Kleefmiddel & Seël & Pasgemaakte Meganiese Bevestiging en Montering

Van ons ander waardevolste VOEG-tegnieke is KLEMVERBINDING, MEGANIESE BEVESTIGING en MONTAGE, VOEGING VAN NIE-METALIESE MATERIALE. Ons wy hierdie afdeling aan hierdie heg- en monteertegnieke vanweë hul belangrikheid in ons vervaardigingsbedrywighede en die uitgebreide inhoud wat daarmee verband hou.

 

 

 

KLEEFBINDING: Het jy geweet dat daar gespesialiseerde epoksieë is wat vir byna hermetiese vlak verseëling gebruik kan word? Afhangende van die vlak van seël wat jy benodig, sal ons 'n seëlmiddel vir jou kies of formuleer. Weet jy ook dat sommige seëlmiddels hitte-gehard kan word terwyl ander net 'n UV-lig benodig om genees te word? As jy vir ons jou aansoek verduidelik, kan ons die regte epoksie vir jou formuleer. Jy benodig dalk iets wat borrelvry is of iets wat ooreenstem met die termiese uitsettingskoëffisiënt van jou parende dele. Ons het dit alles! Kontak ons en verduidelik jou aansoek. Ons sal dan die mees geskikte materiaal vir jou kies of 'n oplossing vir jou uitdaging op maat formuleer. Ons materiaal kom met inspeksieverslae, materiaaldatablaaie en sertifisering. Ons is in staat om u komponente baie ekonomies te monteer en voltooide en kwaliteit geïnspekteerde produkte aan u te stuur.

 

 

 

Kleefmiddels is vir ons beskikbaar in verskeie vorme soos vloeistowwe, oplossings, pastas, emulsies, poeier, kleefband en films. Ons gebruik drie basiese tipes kleefmiddels vir ons hegprosesse:

 

 

 

-Natuurlike kleefmiddels

 

- Anorganiese kleefmiddels

 

-Sintetiese organiese kleefmiddels

 

 

 

Vir lasdraende toepassings in vervaardiging en vervaardiging gebruik ons kleefmiddels met hoë kohesiesterkte, en dit is meestal sintetiese organiese kleefmiddels, wat termoplastiese of termohardende polimere kan wees. Sintetiese organiese kleefmiddels is ons belangrikste kategorie en kan geklassifiseer word as:

 

 

 

Chemies-reaktiewe kleefmiddels: Gewilde voorbeelde is silikone, poliuretane, epoksieë, fenole, polimiede, anaërobiese stowwe soos Loctite.

 

 

 

Drukgevoelige kleefmiddels: Algemene voorbeelde is natuurlike rubber, nitrilrubber, poliakrilate, butielrubber.

 

 

 

Warmsmeltkleefmiddels: Voorbeelde is termoplaste soos etileen-viniel-asetaat-kopolimere, poliamiede, poliëster, poliolefiene.

 

 

 

Reaktiewe warmsmeltkleefmiddels: Hulle het 'n termoharde gedeelte gebaseer op uretaan se chemie.

 

 

 

Verdampings-/diffusie-kleefmiddels: Gewilde is viniel, akriel, fenol, poliuretaan, sintetiese en natuurlike rubber.

 

 

 

Film en Tape Tipe kleefmiddels: Voorbeelde is nylon-epoksieë, elastomeer-epoksieë, nitril-fenole, polimiede.

 

 

 

Vertraagde kleefmiddels: Dit sluit polivinielasetate, polistirene, poliamiede in.

 

 

 

Elektries en termies geleidende kleefmiddels: Gewilde voorbeelde is epoksieë, poliuretane, silikone, polimiede.

 

 

 

Volgens hul chemie kan kleefmiddels wat ons in die vervaardiging gebruik, geklassifiseer word as:

 

- Epoksie-gebaseerde gomstelsels: Hoë sterkte en hoë temperatuur uithouvermoë so hoog as 473 Kelvin is kenmerkend hiervan. Bindingsmiddels in sandvormgietstukke is hierdie tipe.

 

- Akriel: Dit is geskik vir toepassings wat besmette vuil oppervlaktes behels.

 

- Anaërobiese gomstelsels: Genesing deur suurstoftekort. Harde en bros bindings.

 

- Sianoakrilaat: Dun bindingslyne met stoltye minder as 1 minuut.

 

- Uretane: Ons gebruik dit as gewilde seëlmiddels met hoë taaiheid en buigsaamheid.

 

- Silikone: Bekend vir hul weerstand teen vog en oplosmiddels, hoë impak en skilsterkte. Relatief lang uithardingstye van tot 'n paar dae.

 

 

 

Om die eienskappe in kleefmiddelbinding te optimaliseer, kan ons verskeie kleefmiddels kombineer. Voorbeelde is epoksi-silikon, nitril-fenoliese gekombineerde gomstelsels. Poliimiede en polibenzimidasole word in hoëtemperatuurtoepassings gebruik. Kleefverbindings weerstaan skuif-, druk- en trekkragte redelik goed, maar hulle kan maklik misluk wanneer dit aan afskilkragte onderwerp word. Daarom moet ons by kleefbinding die toepassing oorweeg en die voeg dienooreenkomstig ontwerp. Oppervlakvoorbereiding is ook van kritieke belang in kleefbinding. Ons maak oppervlaktes skoon, behandel en wysig om die sterkte en betroubaarheid van koppelvlakke in kleefbinding te verhoog. Die gebruik van spesiale onderlaag, nat en droë ets tegnieke soos plasma skoonmaak is een van ons algemene metodes. 'n Adhesiebevorderende laag soos 'n dun oksied kan adhesie in sommige toepassings verbeter. Toenemende oppervlakruwheid kan ook voordelig wees voor kleefbinding, maar moet goed beheer word en nie oordryf word nie, want oormatige grofheid kan lei tot die vasvang van lug en dus 'n swakker kleefgebonde koppelvlak. Ons gebruik nie-vernietigende metodes om die kwaliteit en sterkte van ons produkte te toets na gombindingsoperasies. Ons tegnieke sluit metodes in soos akoestiese impak, IR-opsporing, ultrasoniese toetsing.

 

 

 

Voordele van kleefmiddel is:

 

-Gombinding kan strukturele sterkte, verseëling en isolasiefunksie, onderdrukking van vibrasie en geraas verskaf.

 

-Gombinding kan gelokaliseerde spannings by die koppelvlak uitskakel deur die behoefte aan aansluiting met behulp van hegstukke of sweiswerk uit te skakel.

 

-Gewoonlik is geen gate nodig vir gombinding nie, en daarom word die uiterlike voorkoms van komponente nie beïnvloed nie.

 

-Dun en breekbare dele kan kleefmiddel verbind word sonder skade en sonder aansienlike toename in gewig.

 

-Kleefverbinding kan gebruik word om dele wat van baie verskillende materiale met aansienlik verskillende groottes gemaak is, te bind.

 

-Gombinding kan veilig op hitte-sensitiewe komponente gebruik word as gevolg van lae temperature betrokke.

 

 

 

Daar bestaan egter sekere nadele vir kleefbinding en ons kliënte moet dit oorweeg voordat hulle hul ontwerpe van voege finaliseer:

 

- Dienstemperature is relatief laag vir kleefverbindingskomponente

 

-Gom binding kan lang binding en uitharding tye vereis.

 

- Oppervlakvoorbereiding is nodig in kleefbinding.

 

-Veral vir groot strukture kan dit moeilik wees om kleefverbindings nie-vernietigend te toets nie.

 

-Gombinding kan betroubaarheidsprobleme op die lang termyn veroorsaak as gevolg van agteruitgang, spanningskorrosie, ontbinding ... en dies meer.

 

 

 

Een van ons uitstaande produkte is ELEKTRIES GELEIDENDE KLEM, wat loodgebaseerde soldeersel kan vervang. Vullers soos silwer, aluminium, koper, goud maak hierdie pasta's geleidend. Vullers kan in die vorm van vlokkies, deeltjies of polimeriese deeltjies wees wat met dun films van silwer of goud bedek is. Vullers kan ook termiese geleidingsvermoë verbeter, behalwe elektriese.

 

 

 

Kom ons gaan voort met ons ander verbindingsprosesse wat in die vervaardiging van produkte gebruik word.

 

 

 

MEGANIESE BEVESTIGING en MONTAGE: Meganiese bevestiging bied ons gemak van vervaardiging, gemak van montering en demontage, gemak van vervoer, gemak van vervanging van onderdele, instandhouding en herstel, gemak in ontwerp van verskuifbare en verstelbare produkte, laer koste. Vir bevestiging gebruik ons:

 

Skroefdraadbevestigingsmiddels: Boute, skroewe en moere is voorbeelde hiervan. Afhangende van jou toepassing, kan ons vir jou spesiaal ontwerpte moere en sluitringe voorsien om vibrasie te demp.

 

 

 

Klinknaels: Klinknaels is een van ons mees algemene metodes van permanente meganiese heg- en monteerprosesse. Klinknaels word in gate geplaas en hul punte word vervorm deur ontwrigting. Ons doen samestelling deur klinknagels by kamertemperatuur sowel as by hoë temperature.

 

 

 

Stikwerk / Kram / vasmaak: Hierdie monteerhandelinge word wyd in vervaardiging gebruik en is basies dieselfde as wat op papiere en karton gebruik word. Beide metaal- en niemetaalmateriale kan vinnig saamgevoeg en saamgevoeg word sonder om gate voor te boor.

 

 

 

Naaldwerk: 'n Goedkoop vinnige verbindingstegniek wat ons wyd gebruik in die vervaardiging van houers en metaalblikke. Dit is gebaseer op die vou van twee dun stukke materiaal saam. Selfs lugdigte en waterdigte nate is moontlik, veral as naatwerk saam met seëlmiddels en kleefmiddels uitgevoer word.

 

 

 

Krimp: Krimp is 'n hegmetode waar ons nie hegstukke gebruik nie. Elektriese of optiese veselverbindings word soms met behulp van krimp geïnstalleer. In hoëvolume-vervaardiging is krimp 'n onontbeerlike tegniek vir vinnige aansluiting en samestelling van beide plat en buisvormige komponente.

 

 

 

Snap-in-hegstukke: Snap-passtukke is ook 'n ekonomiese hegtegniek in montering en vervaardiging. Hulle laat vinnige montering en demontage van komponente toe en pas onder meer vir huishoudelike produkte, speelgoed, meubels.

 

 

 

Krimp- en perspassings: Nog 'n meganiese monteertegniek, naamlik krimppas, is gebaseer op die beginsel van differensiële termiese uitsetting en sametrekking van twee komponente, terwyl in perspassing een komponent oor 'n ander gedwing word wat goeie gewrigsterkte tot gevolg het. Ons gebruik krimppas wyd in die montering en vervaardiging van kabelboom, en die montering van ratte en nokke op asse.

 

 

 

VERBINDING VAN NIE-METALIESE MATERIALE: Termoplastiek kan verhit en gesmelt word by die koppelvlakke wat verbind moet word en deur drukkleefmiddel toe te pas, kan binding deur samesmelting bewerkstellig word. Alternatiewelik kan termoplastiese vullers van dieselfde tipe vir die hegproses gebruik word. Verbinding van sommige polimere soos poliëtileen kan moeilik wees as gevolg van oksidasie. In sulke gevalle kan 'n inerte beskermende gas soos stikstof teen oksidasie gebruik word. Beide eksterne sowel as interne hittebronne kan gebruik word in kleefverbinding van polimere. Voorbeelde van eksterne bronne wat ons algemeen gebruik in kleefverbindings van termoplastiek is warm lug of gasse, IR-straling, verhitte gereedskap, lasers, weerstandige elektriese verwarmingselemente. Sommige van ons interne hittebronne is ultrasoniese sweiswerk en wrywingsweiswerk. In sommige monteer- en vervaardigingstoepassings gebruik ons kleefmiddels om polimere te bind. Sommige polimere soos PTFE (Teflon) of PE (poliëtileen) het lae oppervlak-energieë en daarom word 'n onderlaag eers toegedien voordat die gombindingsproses met 'n geskikte gom voltooi word. Nog 'n gewilde tegniek in aansluiting is die "Clearweld-proses" waar 'n toner eers op die polimeervlakke aangebring word. 'n Laser word dan op die koppelvlak gerig, maar dit verhit nie die polimeer nie, maar verhit wel die toner. Dit maak dit moontlik om slegs goed gedefinieerde koppelvlakke te verhit, wat lei tot gelokaliseerde sweislasse. Ander alternatiewe verbindingstegnieke in die samestelling van termoplastiek is die gebruik van bevestigingsmiddels, selftappende skroewe, geïntegreerde snap-bevestigings. 'n Eksotiese tegniek in vervaardigings- en monteerbedrywighede is om klein mikrongrootte deeltjies in die polimeer in te sluit en hoëfrekwensie elektromagnetiese veld te gebruik om dit induktief te verhit en te smelt by die koppelvlakke wat verbind moet word.

 

 

 

Termoharde materiale aan die ander kant, word nie sag of smelt met toenemende temperature nie. Daarom word gomverbinding van termohardende plastiek gewoonlik uitgevoer met behulp van skroefdraad of ander ingegote insetsels, meganiese hegstukke en oplosmiddelbinding.

 

 

 

Met betrekking tot heg- en monteerbedrywighede wat glas en keramiek in ons vervaardigingsaanlegte insluit, is hier 'n paar algemene waarnemings: In gevalle waar 'n keramiek of glas met moeilik verbindbare materiale verbind moet word, word die keramiek- of glasmateriaal gereeld bedek met 'n metaal wat homself maklik aan hulle bind, en dan aan die moeilik-om-bindbare materiaal verbind. Wanneer keramiek of glas 'n dun metaallaag het, kan dit makliker tot metale gesoldeer word. Keramiek word soms saamgevoeg en saamgevoeg tydens hul vormingsproses terwyl dit nog warm, sag en klewerig is. Karbiede kan makliker aan metale gesoldeer word as hulle 'n metaalbindmiddel soos kobalt of nikkel-molibdeenlegering as hul matriksmateriaal het. Ons soldeer hardmetaal snygereedskap tot staal gereedskaphouers. Glase bind goed aan mekaar en metale wanneer dit warm en sag is. Inligting oor ons fasiliteit wat keramiek-tot-metaal-toebehore vervaardig, hermetiese verseëling, vakuumdeurvoere, hoë en ultrahoë vakuum en vloeistofbeheerkomponente  kan hier gevind word:Soldeerfabriekbrosjure