Soldeer & Soldeer & Sweis

Onder die vele AANSLUIT-tegnieke wat ons in die vervaardiging gebruik, word spesiale klem gegee aan SWEIS, SLIDING, SOLDERING, KLEMVERBINDING en GEPASTE MEGANIESE ASSEMBLY omdat hierdie tegnieke wyd gebruik word in toepassings soos die vervaardiging van hermetiese samestellings, hoë-tegnologie produk vervaardiging en gespesialiseerde verseëling. Hier sal ons konsentreer op die meer gespesialiseerde aspekte van hierdie verbindingstegnieke aangesien dit verband hou met die vervaardiging van gevorderde produkte en samestellings.

 

 

 

FUSIESWEIS: Ons gebruik hitte om materiale te smelt en saam te voeg. Hitte word verskaf deur elektrisiteit of hoë-energie strale. Die tipes smeltsweiswerk wat ons aanwend is OXYFUEL GASWELDING, ARRC WELDING, HOË-ENERGIE-STRAALSWEIS.

 

 

 

VASTE TOESTAND SWEIS: Ons verbind dele sonder om te smelt en saam te smelt. Ons vastestof-sweismetodes is KOUE, ULTRASONIES, WEERSTAND, WRYWING, ONTPLOFFINGSWEIS en DIFFUSIEVERBINDING.

 

 

 

SLOTE EN SOLDERING: Hulle gebruik vulmetale en gee ons die voordeel om teen laer temperature te werk as by sweiswerk, dus minder strukturele skade aan produkte. Inligting oor ons soldeerfasiliteit wat keramiek tot metaal toebehore vervaardig, hermetiese verseëling, vakuum deurvoere, hoë en ultrahoë vakuum en vloeistof beheer komponente  kan hier gevind word:Soldeerfabriekbrosjure

 

 

 

KLEMVERBINDING: As gevolg van die diversiteit van kleefmiddels wat in die industrie gebruik word en ook die diversiteit van toepassings, het ons 'n toegewyde bladsy hiervoor. Om na ons bladsy oor kleefbinding te gaan, klik asseblief hier.

 

 

 

GEPASTE MEGANIESE MONTAGE: Ons gebruik 'n verskeidenheid hegstukke soos boute, skroewe, moere, klinknaels. Ons hegstukke is nie beperk tot standaard bevestigingsmiddels van die rak nie. Ons ontwerp, ontwikkel en vervaardig spesiale hegstukke wat van niestandaard materiale gemaak word sodat dit aan vereistes vir spesiale toepassings kan voldoen. Soms word elektriese of hitte-nie-geleiding verlang, terwyl geleidingsvermoë soms is. Vir sommige spesiale toepassings wil 'n kliënt dalk spesiale hegstukke hê wat nie verwyder kan word sonder om die produk te vernietig nie. Daar is eindelose idees en toepassings. Ons het dit alles vir jou, indien nie van die rak af nie, kan ons dit vinnig ontwikkel. Om na ons bladsy oor meganiese montering te gaan, klik asseblief hier. Kom ons ondersoek ons verskillende verbindingstegnieke in meer besonderhede.

 

 

 

OXYFUEL GAS WELDING (OFW): Ons gebruik 'n brandstofgas gemeng met suurstof om die sweisvlam te produseer. Wanneer ons asetileen as die brandstof en suurstof gebruik, noem ons dit oksiasetileengassweiswerk. Twee chemiese reaksies vind plaas in die suurstofgasverbrandingsproses:

 

C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Hitte

 

2CO + H2 + 1,5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Hitte

 

Die eerste reaksie dissosieer die asetileen in koolstofmonoksied en waterstof terwyl dit ongeveer 33% van die totale hitte wat gegenereer word, produseer. Die tweede proses hierbo verteenwoordig verdere verbranding van die waterstof en koolstofmonoksied terwyl dit ongeveer 67% van die totale hitte produseer. Temperature in die vlam is tussen 1533 en 3573 Kelvin. Die suurstofpersentasie in die gasmengsel is belangrik. As die suurstofinhoud meer as die helfte is, word die vlam 'n oksideermiddel. Dit is ongewens vir sommige metale, maar wenslik vir ander. 'n Voorbeeld wanneer oksiderende vlam wenslik is, is koper-gebaseerde legerings omdat dit 'n passiveringslaag oor die metaal vorm. Aan die ander kant, wanneer die suurstofinhoud verminder word, is volle verbranding nie moontlik nie en word die vlam 'n verminderende (verkolende) vlam. Die temperature in 'n verminderende vlam is laer en daarom is dit geskik vir prosesse soos soldering en soldering. Ander gasse is ook potensiële brandstowwe, maar hulle het 'n paar nadele bo asetileen. Soms verskaf ons vulmetale aan die sweissone in die vorm van vulstawe of draad. Sommige van hulle is bedek met vloeimiddel om oksidasie van oppervlaktes te vertraag en sodoende die gesmelte metaal te beskerm. 'n Bykomende voordeel wat die vloed vir ons bied, is die verwydering van oksiede en ander stowwe uit die sweissone. Dit lei tot sterker binding. 'n Variasie van die oxyfuel gas sweiswerk is die DRUK GAS SWEIS, waar die twee komponente op hul koppelvlak verhit word met behulp van oksiasetileen gas fakkel en sodra die koppelvlak begin smelt, word die fakkel teruggetrek en 'n aksiale krag word toegepas om die twee dele saam te druk totdat die koppelvlak gestol is.

 

 

 

BOOGSWEIS: Ons gebruik elektriese energie om 'n boog te produseer tussen die elektrodepunt en dele wat gesweis moet word. Die kragtoevoer kan AC of DC wees terwyl die elektrodes óf verbruikbaar óf nie verbruikbaar is nie. Hitte-oordrag in boogsweis kan deur die volgende vergelyking uitgedruk word:

 

H / l = ex VI / v

 

Hier is H die hitte-invoer, l is die sweislengte, V en I is die spanning en stroom wat toegedien word, v is die sweisspoed en e is die prosesdoeltreffendheid. Hoe hoër die doeltreffendheid "e" hoe voordeliger word die beskikbare energie gebruik om die materiaal te smelt. Die hitte-insette kan ook uitgedruk word as:

 

H = ux (Volume) = ux A xl

 

Hier is u die spesifieke energie vir smelt, A die dwarssnit van die sweislas en l die sweislengte. Uit die twee vergelykings hierbo kan ons verkry:

 

v = ex VI / u A

 

'n Variasie van boogsweis is die SHIELDED METAL ARRC WELDING (SMAW) wat ongeveer 50% van alle industriële en onderhoudssweisprosesse uitmaak. ELEKTRIESE BOOGSWEIS (STIKSWEIS) word uitgevoer deur die punt van 'n bedekte elektrode aan die werkstuk te raak en dit vinnig terug te trek na 'n afstand wat voldoende is om die boog te behou. Ons noem hierdie proses ook stoksweiswerk omdat die elektrodes dun en lang stokke is. Tydens die sweisproses smelt die punt van die elektrode saam met sy deklaag en die basismetaal in die omgewing van die boog. 'n Mengsel van die basismetaal, elektrodemetaal en stowwe van die elektrodebedekking stol in die sweisarea. Die deklaag van die elektrode deoksideer en verskaf 'n beskermende gas in die sweisgebied en beskerm dit dus teen die suurstof in die omgewing. Daarom word daar na die proses verwys as afgeskermde metaalboogsweis. Ons gebruik strome tussen 50 en 300 Ampere en drywingsvlakke gewoonlik minder as 10 kW vir optimale sweiswerkverrigting. Ook van belang is die polariteit van die GS-stroom (rigting van stroomvloei). Reguit polariteit waar die werkstuk positief is en die elektrode negatief is, word verkies by sweis van plaatmetale vanweë die vlak penetrasie daarvan en ook vir lasse met baie wye gapings. Wanneer ons omgekeerde polariteit het, maw die elektrode is positief en werkstuk negatief, kan ons dieper sweispenetrasies bereik. Met AC-stroom, aangesien ons pulserende boë het, kan ons dik dele sweis deur gebruik te maak van groot deursnee elektrodes en maksimum strome. Die SMAW-sweismetode is geskik vir werkstukdiktes van 3 tot 19 mm en selfs meer deur gebruik te maak van meervoudige deurlaattegnieke. Die slak wat bo-op die sweislas gevorm word, moet met 'n draadborsel verwyder word, sodat daar geen korrosie en mislukking by die sweisarea is nie. Dit dra natuurlik by tot die koste van afgeskermde metaalboogsweiswerk. Nietemin is die SMAW die gewildste sweistegniek in die industrie en herstelwerk.

 

 

 

ONDERGEDOMPELDE BOOGSWEIS (SAAG): In hierdie proses beskerm ons die sweisboog deur gebruik te maak van korrelvormige vloeistowwe soos kalk, silika, kalsiumfluoried, mangaanoksied ….ens. Die korrelvloeistof word in die sweissone ingevoer deur swaartekragvloei deur 'n spuitstuk. Die vloed wat die gesmelte sweissone bedek, beskerm aansienlik teen vonke, dampe, UV-straling, ens. en dien as 'n termiese isolator en laat hitte dus diep in die werkstuk binnedring. Die ongefuseerde vloed word herwin, behandel en hergebruik. 'n Spoel van kaal word as elektrode gebruik en deur 'n buis na die area van sweislas gevoer. Ons gebruik strome tussen 300 en 2000 Ampère. Die onderwaterboogsweisproses (SAW) is beperk tot horisontale en plat posisies en sirkelsweislasse indien rotasie van die sirkelvormige struktuur (soos pype) moontlik is tydens sweiswerk. Snelhede kan 5 m/min bereik. Die SAW-proses is geskik vir dik plate en lei tot hoë kwaliteit, taai, rekbare en eenvormige sweislasse. Die produktiwiteit, dit wil sê die hoeveelheid sweismateriaal wat per uur neergelê word, is 4 tot 10 keer die hoeveelheid in vergelyking met die SMAW-proses.

 

 

 

Nog 'n boogsweisproses, naamlik die GAS METAL ARRC WELDING (GMAW) of alternatiewelik na verwys as METAL INERT GAS WELDING (MIG) is gebaseer op die sweisarea wat deur eksterne bronne van gasse soos helium, argon, koolstofdioksied, ens. Daar kan bykomende deoksideerders in die elektrodemetaal teenwoordig wees. Verbruikbare draad word deur 'n spuitstuk in die sweissone gevoer. Vervaardiging wat bot-ysterhoudende sowel as nie-ysterhoudende metale insluit, word uitgevoer met behulp van gasmetaalboogsweis (GMAW). Sweisproduktiwiteit is ongeveer 2 keer dié van die SMAW-proses. Outomatiese sweistoerusting word gebruik. Metaal word op een van drie maniere in hierdie proses oorgedra: "Spray Transfer" behels die oordrag van 'n paar honderd klein metaaldruppels per sekonde van elektrode na die sweisarea. In "Globular Transfer" aan die ander kant, word koolstofdioksiedryke gasse gebruik en bolletjies gesmelte metaal word deur die elektriese boog aangedryf. Sweisstrome is hoog en sweispenetrasie dieper, sweisspoed groter as in spuitoordrag. Die bolvormige oordrag is dus beter vir die sweis van swaarder dele. Laastens, in die "kortsluiting"-metode, raak die elektrodepunt aan die gesmelte sweispoel, wat dit kortsluit aangesien metaal teen 'n tempo van meer as 50 druppels/sekonde in individuele druppels oorgedra word. Lae strome en spannings word saam met dunner draad gebruik. Krag wat gebruik word is ongeveer 2 kW en temperature relatief laag, wat hierdie metode geskik maak vir dun velle minder as 6 mm dik.

 

 

 

Nog 'n variasie van die FLUX-CORED ARC WELDING (FCAW) proses is soortgelyk aan gasmetaalboogsweis, behalwe dat die elektrode 'n buis is wat met vloed gevul is. Die voordele van die gebruik van kern-vloed elektrodes is dat hulle meer stabiele boë produseer, gee ons die geleentheid om eienskappe van sweismetale te verbeter, minder bros en buigsame aard van sy vloed in vergelyking met SMAW-sweiswerk, verbeterde sweiskontoere. Selfbeskermde kernelektrodes bevat materiale wat die sweissone teen die atmosfeer beskerm. Ons gebruik sowat 20 kW krag. Soos die GMAW-proses, bied die FCAW-proses ook die geleentheid om prosesse vir deurlopende sweiswerk te outomatiseer, en dit is ekonomies. Verskillende sweismetaalchemieë kan ontwikkel word deur verskeie legerings by die vloedkern te voeg.

 

 

 

In ELECTROGAS WELDING (EGW) sweis ons die stukke wat geplaas is rand tot rand. Dit word soms ook BUTTSWEIS genoem. Sweismetaal word in 'n sweisholte geplaas tussen twee stukke wat verbind moet word. Die spasie word omring deur twee waterverkoelde damme om te verhoed dat die gesmelte slak uitstort. Die damme word deur meganiese aandrywings opgeskuif. Wanneer werkstuk geroteer kan word, kan ons ook die elektrogassweistegniek gebruik vir omtreksweiswerk van pype. Elektrodes word deur 'n buis gevoer om 'n aaneenlopende boog te hou. Stroom kan ongeveer 400 Ampère of 750 Ampère wees en kragvlakke ongeveer 20 kW. Inerte gasse wat afkomstig is van óf 'n vloedkernelektrode óf 'n eksterne bron bied afskerming. Ons gebruik die elektrogas-sweiswerk (EGW) vir metale soos staal, titanium….ens met diktes van 12mm tot 75mm. Die tegniek pas goed by groot strukture.

 

 

 

Tog, in 'n ander tegniek genaamd ELECTROSLAG WELDING (ESW) word die boog tussen die elektrode en die onderkant van die werkstuk aangesteek en vloed word bygevoeg. Wanneer gesmelte slak die elektrodepunt bereik, word die boog geblus. Energie word voortdurend deur die elektriese weerstand van die gesmelte slak voorsien. Ons kan plate met diktes tussen 50 mm en 900 mm en selfs hoër sweis. Stroom is ongeveer 600 Ampere terwyl spanning tussen 40 – 50 V is. Die sweisspoed is ongeveer 12 tot 36 mm/min. Toepassings is soortgelyk aan elektrogas-sweiswerk.

 

 

 

Een van ons nie-verbruikbare elektrodeprosesse, die GAS TUNGSTEN ARC WELDING (GTAW), ook bekend as TUNGSTEN INERT GAS WELDING (TIG), behels die toevoer van 'n vulmetaal deur 'n draad. Vir noupassende lasse gebruik ons soms nie die vulmetaal nie. In die TIG-proses gebruik ons nie vloed nie, maar gebruik argon en helium vir afskerming. Wolfram het 'n hoë smeltpunt en word nie in die TIG-sweisproses verbruik nie, daarom kan konstante stroom sowel as booggapings gehandhaaf word. Kragvlakke is tussen 8 tot 20 kW en strome by óf 200 Ampere (DC) of 500 Ampere (AC). Vir aluminium en magnesium gebruik ons AC stroom vir sy oksied skoonmaak funksie. Om besoedeling van die wolframelektrode te vermy, vermy ons die kontak daarvan met gesmelte metale. Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) is veral nuttig vir die sweis van dun metale. GTAW-sweislasse is van baie hoë gehalte met goeie oppervlakafwerking.

 

 

 

As gevolg van die hoër koste van waterstofgas, is 'n minder gereeld gebruikte tegniek ATOMIC HYDROGEN WELDING (AHW), waar ons 'n boog tussen twee wolframelektrodes in 'n afskermatmosfeer van vloeiende waterstofgas opwek. Die AHW is ook 'n nie-verbruikbare elektrodesweisproses. Die diatomiese waterstofgas H2 breek af in sy atoomvorm naby die sweisboog waar temperature meer as 6273 Kelvin is. Terwyl dit afbreek, absorbeer dit groot hoeveelheid hitte van die boog. Wanneer die waterstofatome die sweissone tref, wat 'n relatief koue oppervlak is, kombineer hulle in diatomiese vorm en stel die gestoor hitte vry. Energie kan gevarieer word deur die werkstuk na boogafstand te verander.

 

 

 

In 'n ander nie-verbruikbare elektrode proses, PLASMA ARRC WELDING (PAW), het ons 'n gekonsentreerde plasmaboog wat na die sweissone gerig is. Die temperature bereik 33 273 Kelvin in PAW. 'n Byna gelyke aantal elektrone en ione vorm die plasmagas. 'n Laestroom loodsboog inisieer die plasma wat tussen die wolframelektrode en opening is. Bedryfsstrome is oor die algemeen ongeveer 100 Ampère. 'n Vulmetaal kan gevoer word. In plasmaboogsweiswerk word afskerming bewerkstellig deur 'n buitenste afskermring en die gebruik van gasse soos argon en helium. In plasmaboogsweiswerk kan die boog tussen die elektrode en werkstuk of tussen die elektrode en spuitstuk wees. Hierdie sweistegniek het die voordele bo ander metodes van hoër energiekonsentrasie, dieper en nouer sweisvermoë, beter boogstabiliteit, hoër sweisspoed tot 1 meter/min, minder termiese vervorming. Ons gebruik gewoonlik plasmaboogsweiswerk vir diktes minder as 6 mm en soms tot 20 mm vir aluminium en titanium.

 

 

 

HOË-ENERGIE-STRAAL SWEIS: Nog 'n tipe samesmelting sweismetode met elektronstraalsweising (EBW) en lasersweising (LBW) as twee variante. Hierdie tegnieke is van besondere waarde vir ons hoë-tegnologie produkte vervaardiging werk. In elektronstraalsweiswerk tref hoëspoedelektrone die werkstuk en hul kinetiese energie word omgeskakel na hitte. Die smal straal elektrone beweeg maklik in die vakuumkamer. Oor die algemeen gebruik ons hoë vakuum in e-beam sweiswerk. Plate so dik as 150 mm kan gesweis word. Geen beskermende gasse, vloeimiddel of vulmateriaal word benodig nie. Elecron-straalgewere het 100 kW kapasiteit. Diep en smal sweislasse met hoë aspekverhoudings tot 30 en klein hitte-geaffekteerde sones is moontlik. Sweisspoed kan 12 m/min bereik. In laserstraalsweiswerk gebruik ons hoëkraglasers as die bron van hitte. Laserstrale so klein as 10 mikron met hoë digtheid maak diep penetrasie in die werkstuk moontlik. Diepte-tot-breedte-verhoudings tot soveel as 10 is moontlik met laserstraal-sweiswerk. Ons gebruik beide gepulseerde sowel as deurlopende golflasers, met eersgenoemde in toepassings vir dun materiale en laasgenoemde meestal vir dik werkstukke tot ongeveer 25 mm. Kragvlakke is tot 100 kW. Die laserstraal-sweiswerk is nie goed geskik vir optiese baie reflektiewe materiale nie. Gasse kan ook in die sweisproses gebruik word. Die laserstraal-sweismetode is goed geskik vir outomatisering en hoëvolume-vervaardiging en kan sweisspoed tussen 2,5 m/min en 80 m/min bied. Een groot voordeel wat hierdie sweistegniek bied, is toegang tot areas waar ander tegnieke nie gebruik kan word nie. Laserstrale kan maklik na sulke moeilike streke reis. Geen vakuum soos in elektronstraal sweiswerk is nodig nie. Sweislasse met goeie kwaliteit en sterkte, lae krimp, lae vervorming, lae porositeit kan verkry word met laserstraal sweiswerk. Laserstrale kan maklik gemanipuleer en gevorm word met behulp van optieseveselkabels. Die tegniek is dus goed geskik vir die sweis van presisie hermetiese samestellings, elektroniese pakkette ... ens.

 

 

 

Kom ons kyk na ons SOLIEDSTAAT SWEIS-tegnieke. KOUE SWEIS (CW) is 'n proses waar druk in plaas van hitte toegepas word met behulp van matryse of rolle op die dele wat gepaar word. By koue sweiswerk moet ten minste een van die parende dele rekbaar wees. Die beste resultate word verkry met twee soortgelyke materiale. As die twee metale wat met koue sweiswerk verbind moet word, verskillend is, kan ons swak en bros lasse kry. Die koue sweismetode is goed geskik vir sagte, rekbare en klein werkstukke soos elektriese verbindings, hitte-sensitiewe houerrande, bimetaalstroke vir termostate ... ens. Een variasie van koue sweiswerk is rolbinding (of rolsweiswerk), waar die druk deur 'n paar rolle toegepas word. Soms voer ons rolsweiswerk by verhoogde temperature uit vir beter grensvlaksterkte.

 

 

 

Nog 'n vastestof-sweisproses wat ons gebruik, is die ULTRASONIC WELDING (USW), waar die werkstukke aan 'n statiese normaalkrag en ossillerende skuifspannings onderwerp word. Die ossillerende skuifspannings word deur die punt van 'n transduktor toegepas. Ultrasoniese sweiswerk ontplooi ossillasies met frekwensies van 10 tot 75 kHz. In sommige toepassings soos naatsweiswerk, gebruik ons 'n roterende sweisskyf as die punt. Skerspanning wat op die werkstukke toegepas word, veroorsaak klein plastiese vervormings, breek oksiedlae, kontaminante op en lei tot vastestofbinding. Temperature betrokke by ultrasoniese sweiswerk is ver onder smeltpunttemperature vir metale en geen samesmelting vind plaas nie. Ons gebruik gereeld die ultrasoniese sweisproses (USW) vir nie-metaalmateriale soos plastiek. In termoplaste bereik die temperature egter smeltpunte.

 

 

 

Nog 'n gewilde tegniek, in WRYWINGSWELDING (FRW) word die hitte gegenereer deur wrywing by die koppelvlak van die werkstukke wat saamgevoeg moet word. In wrywingsweiswerk hou ons een van die werkstukke stil terwyl die ander werkstuk in 'n bevestiging gehou word en teen 'n konstante spoed geroteer word. Die werkstukke word dan onder 'n aksiale krag in aanraking gebring. Die oppervlaksnelheid van rotasie in wrywingsweiswerk kan in sommige gevalle 900m/min bereik. Na voldoende koppelvlakkontak word die roterende werkstuk skielik tot stilstand gebring en die aksiale krag word verhoog. Die sweissone is oor die algemeen 'n nou gebied. Die wrywingsweistegniek kan gebruik word om soliede en buisvormige dele wat van 'n verskeidenheid materiale gemaak is, aan te sluit. Sommige flitse kan by die koppelvlak in FRW ontwikkel, maar hierdie flits kan verwyder word deur sekondêre bewerking of slyp. Variasies van die wrywingsweisproses bestaan. Byvoorbeeld, "traagheid wrywing sweiswerk" behels 'n vliegwiel waarvan die rotasie kinetiese energie gebruik word om die dele te sweis. Die sweislas is voltooi wanneer die vliegwiel tot stilstand kom. Die roterende massa kan gevarieer word en dus die rotasie kinetiese energie. Nog 'n variasie is "lineêre wrywingsweiswerk", waar lineêre heen-en-weer beweging op ten minste een van die komponente wat verbind moet word, opgelê word. In lineêre wrywing hoef sweisonderdele nie sirkelvormig te wees nie, hulle kan reghoekig, vierkantig of van ander vorm wees. Frekwensies kan in die tiene van Hz wees, amplitudes in die millimeterreeks en druk in die tiene of honderde MPa. Ten slotte is "wrywing roer sweiswerk" ietwat anders as die ander twee hierbo verduidelik. Terwyl inersie wrywingsweiswerk en lineêre wrywingsweis verwarming van koppelvlakke deur wrywing verkry word deur twee kontakoppervlaktes te vryf, word in die wrywingroer-sweismetode 'n derde liggaam teen die twee oppervlaktes gevryf wat verbind moet word. ’n Roterende werktuig van 5 tot 6 mm deursnee word met die las in aanraking gebring. Die temperature kan styg tot waardes tussen 503 en 533 Kelvin. Verhitting, vermenging en roer van die materiaal in die voeg vind plaas. Ons gebruik die wrywing roer sweiswerk op 'n verskeidenheid van materiale insluitend aluminium, plastiek en komposiete. Sweislasse is eenvormig en kwaliteit is hoog met minimum porieë. Geen dampe of spatsels word geproduseer tydens wrywing-roer-sweiswerk nie en die proses is goed geoutomatiseer.

 

 

 

WEERSTANDSWEIS (RW): Die hitte benodig vir sweiswerk word geproduseer deur die elektriese weerstand tussen die twee werkstukke wat verbind moet word. Geen vloeimiddel, beskermende gasse of verbruikbare elektrodes word in weerstandsweiswerk gebruik nie. Joule-verhitting vind plaas in weerstandsweiswerk en kan uitgedruk word as:

 

 

 

H = (Vierkant I) x R xtx K

 

 

 

H is hitte gegenereer in joules (watt-sekondes), I stroom in Ampere, R weerstand in Ohms, t is die tyd in sekondes wat die stroom deurvloei. Die faktor K is minder as 1 en verteenwoordig die fraksie van energie wat nie deur straling en geleiding verlore gaan nie. Strooms in weerstandsweisprosesse kan vlakke van so hoog as 100 000 A bereik, maar spannings is tipies 0,5 tot 10 Volt. Elektrodes word tipies van koperlegerings gemaak. Sowel soortgelyke as verskillende materiale kan deur weerstandsweiswerk verbind word. Verskeie variasies bestaan vir hierdie proses: "Weerstandpuntsweiswerk" behels twee opponerende ronde elektrodes wat kontak maak met die oppervlaktes van die skootlas van die twee velle. Druk word toegepas totdat stroom afgeskakel word. Die sweisklomp is gewoonlik tot 10 mm in deursnee. Weerstandpuntsweiswerk laat effens verkleurde inkepingsmerke by sweiskolle. Kolsweis is ons gewildste weerstandsweistegniek. Verskeie elektrodevorms word in puntsweiswerk gebruik om moeilike areas te bereik. Ons puntsweistoerusting is CNC-beheer en het veelvuldige elektrodes wat gelyktydig gebruik kan word. Nog 'n variasie "weerstand naat sweiswerk" word uitgevoer met wiel- of rolelektrodes wat deurlopende puntsweislasse produseer wanneer die stroom 'n voldoende hoë vlak in die WS-kragsiklus bereik. Gewrigte wat deur weerstandsnaatsweiswerk vervaardig word, is vloeistof- en gasdig. Sweisspoed van ongeveer 1,5 m/min is normaal vir dun velle. Mens kan intermitterende strome toepas sodat puntsweislasse met verlangde intervalle langs die naat geproduseer word. In “weerstandsprojeksiesweising” reliëf ons een of meer uitsteeksels (kuiltjies) op een van die werkstukoppervlaktes wat gesweis moet word. Hierdie uitsteeksels kan rond of ovaal wees. Hoë gelokaliseerde temperature word bereik by hierdie reliëfkolle wat met die paringsdeel in aanraking kom. Elektrodes oefen druk uit om hierdie projeksies saam te druk. Elektrodes in weerstandsprojeksiesweiswerk het plat punte en is waterverkoelde koperlegerings. Die voordeel van weerstandsprojeksiesweis is ons vermoë om 'n aantal sweiswerk in een slag, dus die verlengde elektrodelewe, vermoë om velle van verskillende diktes te sweis, vermoë om moere en boute aan velle te sweis. Nadeel van weerstandsprojeksie-sweiswerk is die bykomende koste om die kuiltjies te bosseleer. Nog 'n tegniek, in "flits sweis" word hitte gegenereer vanaf die boog aan die punte van die twee werkstukke soos hulle begin kontak maak. Hierdie metode kan ook alternatiewelik boogsweiswerk oorweeg. Die temperatuur by die koppelvlak styg, en materiaal versag. 'n Aksiale krag word toegepas en 'n sweislas word by die versagte gebied gevorm. Nadat die flitssweiswerk voltooi is, kan die verbinding gemasjineer word vir verbeterde voorkoms. Sweiskwaliteit verkry deur flitssweiswerk is goed. Kragvlakke is 10 tot 1500 kW. Flitssweiswerk is geskik vir rand-tot-rand-verbinding van soortgelyke of verskillende metale tot 75 mm deursnee en velle tussen 0,2 mm tot 25 mm dikte. "Stud arc welding" is baie soortgelyk aan flitssweiswerk. Die stoet soos 'n bout of draadstaaf dien as een elektrode terwyl dit aan 'n werkstuk soos 'n plaat verbind word. Om die gegenereerde hitte te konsentreer, oksidasie te voorkom en die gesmelte metaal in die sweissone te behou, word 'n weggooibare keramiekring om die las geplaas. Laastens “slagsweiswerk”, nog 'n weerstandsweisproses, gebruik 'n kapasitor om die elektriese energie te voorsien. In perkussie-sweiswerk word die krag binne millisekondes van tyd baie vinnig ontslaan en ontwikkel hoë gelokaliseerde hitte by die las. Ons gebruik perkussie sweiswerk wyd in die elektroniese vervaardigingsbedryf waar verhitting van sensitiewe elektroniese komponente in die omgewing van die las vermy moet word.

 

 

 

'n Tegniek genaamd EXPLOSION WELDING behels die ontploffing van 'n laag plofstof wat oor een van die werkstukke geplaas word wat saamgevoeg moet word. Die baie hoë druk wat op die werkstuk uitgeoefen word, produseer 'n onstuimige en golwende koppelvlak en meganiese ineengrendeling vind plaas. Bindingsterktes in plofbare sweiswerk is baie hoog. Ontploffingsweiswerk is 'n goeie metode vir bekleding van plate met verskillende metale. Na bekleding kan die plate in dunner gedeeltes gerol word. Soms gebruik ons ontploffingsweiswerk om buise uit te brei sodat hulle dig teen die plaat verseël word.

 

 

 

Ons laaste metode binne die domein van vastestofverbinding is DIFFUSION BONDING of DIFFUSION WELDING (DFW) waarin 'n goeie verbinding verkry word hoofsaaklik deur diffusie van atome oor die koppelvlak. Sommige plastiese vervorming by die koppelvlak dra ook by tot die sweiswerk. Temperature betrokke is ongeveer 0,5 Tm waar Tm smelttemperatuur van die metaal is. Bindingsterkte in diffusiesweiswerk hang af van druk, temperatuur, kontaktyd en netheid van kontakoppervlaktes. Soms gebruik ons vulmetale by die koppelvlak. Hitte en druk word benodig in diffusiebinding en word voorsien deur elektriese weerstand of oond en dooie gewigte, pers of anders. Soortgelyke en verskillende metale kan met diffusiesweiswerk verbind word. Die proses is relatief stadig as gevolg van die tyd wat dit neem vir atome om te migreer. DFW kan geoutomatiseer word en word wyd gebruik in die vervaardiging van komplekse onderdele vir die lugvaart-, elektronika- en mediese industrieë. Produkte wat vervaardig word, sluit ortopediese inplantings, sensors, lugvaartstrukturele lede in. Diffusiebinding kan gekombineer word met SUPERPLASTIESE VORMING om komplekse plaatmetaalstrukture te vervaardig. Geselekteerde plekke op velle word eers diffusie gebind en dan word die ongebonde streke uitgebrei in 'n vorm met lugdruk. Lugvaartstrukture met hoë styfheid-tot-gewig-verhoudings word met hierdie kombinasie van metodes vervaardig. Die gekombineerde diffusiesweis- / superplastiese vormingsproses verminder die aantal onderdele wat benodig word deur die behoefte aan hegstukke uit te skakel, en lei tot lae-spanning hoogs akkurate onderdele ekonomies en met kort deurlooptye.

 

 

 

SLIDING: Die soldeer- en soldeertegnieke behels laer temperature as wat nodig is vir sweiswerk. Soldeertemperature is egter hoër as soldeertemperature. In soldeerwerk word 'n vulmetaal tussen die oppervlaktes wat verbind moet word geplaas en temperature word verhoog tot die smelttemperatuur van die vulmateriaal bo 723 Kelvin maar onder die smelttemperature van die werkstukke. Die gesmelte metaal vul die noupassende spasie tussen werkstukke. Verkoeling en daaropvolgende stolling van die filtermetaal lei tot sterk gewrigte. By soldeerwerk word die vulmetaal by die las neergesit. Aansienlik meer vulmetaal word in soldeersweiswerk gebruik in vergelyking met soldering. Oksiasetileen fakkel met oksiderende vlam word gebruik om die vulmetaal in soldeer sweiswerk neer te sit. As gevolg van laer temperature in soldeerwerk, is probleme by hitte-geaffekteerde sones soos kromming en oorblywende spanning minder. Hoe kleiner die speling gaping in soldeerwerk hoe hoër is die skuifsterkte van die las. Maksimum treksterkte word egter bereik by 'n optimum gaping ('n piekwaarde). Onder en bo hierdie optimum waarde neem die treksterkte by soldering af. Tipiese spelings in soldeerwerk kan tussen 0,025 en 0,2 mm wees. Ons gebruik 'n verskeidenheid soldeermateriale met verskillende vorms soos opvoerings, poeier, ringe, draad, strook... ens. en kan hierdie uitvoerings spesiaal vir jou ontwerp of produkgeometrie vervaardig. Ons bepaal ook die inhoud van die soldeermateriaal volgens jou basismateriaal en toepassing. Ons gebruik gereeld vloeistowwe in soldeerbewerkings om ongewenste oksiedlae te verwyder en oksidasie te voorkom. Om daaropvolgende korrosie te vermy, word vloeistowwe gewoonlik na die hegbewerking verwyder. AGS-TECH Inc. gebruik verskeie soldeermetodes, insluitend:

 

- Fakkelsoldering

 

- Oondsoldering

 

- Induksie soldering

 

- Weerstandsoldering

 

- Dompelsoldering

 

- Infrarooi Soldering

 

- Diffusie soldering

 

- Hoë-energie-straal

 

Ons mees algemene voorbeelde van gesoldeerde lasse is gemaak van verskillende metale met goeie sterkte soos karbiedboorpunte, inserts, opto-elektroniese hermetiese pakkette, seëls.

 

 

 

SOLDERING: Dit is een van ons mees gebruikte tegnieke waar die soldeersel (vulmetaal) die las vul soos in soldeerwerk tussen noupassende komponente. Ons soldeersel het smeltpunte onder 723 Kelvin. Ons gebruik beide handmatige en outomatiese soldering in vervaardigingsbedrywighede. In vergelyking met soldering, is soldeertemperature laer. Soldeerwerk is nie baie geskik vir hoëtemperatuur- of hoësterktetoepassings nie. Ons gebruik loodvrye soldeersel sowel as tin-lood, tin-sink, lood-silwer, kadmium-silwer, sink-aluminium legerings behalwe ander vir soldering. Beide nie-korrosiewe harsgebaseerde sowel as anorganiese sure en soute word as vloeimiddel in soldering gebruik. Ons gebruik spesiale vloeistowwe om metale met lae soldeerbaarheid te soldeer. In toepassings waar ons keramiekmateriaal, glas of grafiet moet soldeer, plaas ons eers die dele met 'n geskikte metaal plat vir verhoogde soldeerbaarheid. Ons gewilde soldeertegnieke is:

 

- Hervloei of plak soldering

 

- Golfsoldeer

 

-Oondsoldeer

 

- fakkel soldering

 

-Induksie soldering

 

- Yster soldering

 

- Weerstand soldering

 

- Dompel soldering

 

-Ultrasoniese soldering

 

- Infrarooi soldering

 

Ultrasoniese soldering bied ons 'n unieke voordeel waardeur die behoefte aan vloeistowwe uitgeskakel word as gevolg van ultrasoniese kavitasie-effek wat oksiedfilms verwyder van die oppervlaktes wat saamgevoeg word. Reflow en Wave soldering is ons industrieel uitstaande tegnieke vir hoë volume vervaardiging in elektronika en daarom die moeite werd om in meer besonderhede te verduidelik. In hervloeisoldeer gebruik ons halfvaste pastas wat soldeer-metaaldeeltjies insluit. Die pasta word op die voeg geplaas deur 'n siftings- of stensilproses te gebruik. In gedrukte stroombaanborde (PCB) gebruik ons gereeld hierdie tegniek. Wanneer elektriese komponente van pasta op hierdie kussings geplaas word, hou die oppervlakspanning die oppervlakgemonteerde pakkette in lyn. Nadat ons die komponente geplaas het, verhit ons die samestelling in 'n oond sodat die hervloei-soldeerwerk plaasvind. Tydens hierdie proses verdamp die oplosmiddels in die pasta, die vloed in die pasta word geaktiveer, die komponente word voorverhit, die soldeerseldeeltjies word gesmelt en maak die las nat, en uiteindelik word die PCB-samestelling stadig afgekoel. Ons tweede gewilde tegniek vir hoë volume produksie van PCB-borde, naamlik golfsoldeer-vertroue op die feit dat gesmelte soldeermiddels metaaloppervlaktes natmaak en goeie bindings vorm slegs wanneer die metaal voorverhit word. 'n Staande laminêre golf van gesmelte soldeersel word eers deur 'n pomp gegenereer en die voorverhitte en voorafvloeiende PCB's word oor die golf gedra. Die soldeersel maak slegs blootgestelde metaaloppervlaktes nat, maar maak nie die IC-polimeerpakkette of die polimeerbedekte stroombaanborde nat nie. 'n Hoë snelheid van warmwaterstraal blaas oortollige soldeersel uit die las en voorkom oorbrugging tussen aangrensende leidings. In golfsoldeer van oppervlak-gemonteerde pakkette bind ons dit eers met kleefmiddel aan die stroombaanbord vas voor soldering. Weereens word sifting en stensilering gebruik, maar hierdie keer vir epoksie. Nadat die komponente op hul regte plekke geplaas is, is die epoksie genees, die planke word omgekeer en golfsoldeer vind plaas.