Giet en bewerking

Ons pasgemaakte giet- en bewerkingstegnieke is verbruikbare en nie-vergooibare gietstukke, yster- en nie-ysterhoudende gietwerk, sand, matrijs, sentrifugale, deurlopende, keramiekvorm, belegging, verlore skuim, amper-netvorm, permanente vorm (gravitasiegietwerk), gips vorm (gipsgietwerk) en dopgietstukke, gemasjineerde onderdele vervaardig deur maal en draai met gebruik van konvensionele sowel as CNC-toerusting, Switserse tipe bewerking vir hoë deurset goedkoop klein presisieonderdele, skroefbewerking vir hegstukke, nie-konvensionele bewerking. Hou asseblief in gedagte dat ons, behalwe metale en metaallegerings, ook keramiek-, glas- en plastiekkomponente in sommige gevalle bewerk wanneer die vervaardiging van 'n vorm nie aanloklik of nie die opsie is nie. Die bewerking van polimeermateriale vereis die gespesialiseerde ervaring wat ons het as gevolg van die uitdaging wat plastiek en rubber bied as gevolg van hul sagtheid, nie-styfheid ... ens. Vir die bewerking van keramiek en glas, sien asseblief ons bladsy oor nie-konvensionele vervaardiging. AGS-TECH Inc. vervaardig en verskaf beide liggewig en swaar gietstukke. Ons verskaf metaalgietsels en gemasjineerde onderdele vir ketels, hitteruilers, motors, mikromotors, windturbines, voedselverpakkingstoerusting en meer. Ons beveel aan dat jy hier klik om Laai ons skematiese illustrasies van bewerking en gietprosesse af deur AGS-TECH Inc.

 

Dit sal jou help om die inligting wat ons hieronder verskaf, beter te verstaan. Kom ons kyk in detail na sommige van die verskillende tegnieke wat ons aanbied:

 

 

 

• VERBRUIKBARE VORMGIETEN: Hierdie breë kategorie verwys na metodes wat tydelike en nie-herbruikbare vorms behels. Voorbeelde is sand, gips, dop, belegging (ook genoem verlore-was) en gipsgieting.

 

 

 

• SANDGOOI : 'n Proses waar sand as die vormmateriaal gebruik word. 'n Baie ou metode en steeds baie gewild in die mate dat die meeste metaalgietstukke wat vervaardig word deur hierdie tegniek gemaak word. Lae koste selfs by lae hoeveelheid produksie. Geskik vir die vervaardiging van klein en groot onderdele. Die tegniek kan gebruik word om onderdele binne dae of weke te vervaardig met baie min belegging. Die klam sand word met klei, bindmiddels of spesiale olies aan mekaar gebind. Sand word gewoonlik in vormbokse vervat en holte- en hekstelsel word geskep deur die sand rondom modelle te verdig. Die prosesse is:

 

1.) Plaas van die model in sand om die vorm te maak

 

2.) Inkorporering van model en sand in 'n hekstelsel

 

3.) Verwydering van model

 

4.) Vul van vormholte met gesmelte metaal

 

5.) Verkoeling van die metaal

 

6.) Breek die sandvorm en verwydering van die gietstuk

 

 

 

• GIPSVORMGOOI : Soortgelyk aan sandgietwerk, en in plaas van sand word gips van paris as die vormmateriaal gebruik. Kort produksietydperke soos sandgieting en goedkoop. Goeie dimensionele toleransies en oppervlakafwerking. Die grootste nadeel daarvan is dat dit slegs met lae-smeltpuntmetale soos aluminium en sink gebruik kan word.

 

 

 

• DOPVORMGOOI : Ook soortgelyk aan sandgietwerk. Vormholte verkry deur geharde dop van sand en termohardende harsbindmiddel in plaas van fles gevul met sand soos in die sandgietproses. Byna enige metaal wat geskik is om met sand gegiet te word, kan deur dopgietwerk gegiet word. Die proses kan opgesom word as:

 

1.) Vervaardiging van die dopvorm. Sand wat gebruik word, het 'n baie kleiner korrelgrootte in vergelyking met sand wat in sandgietwerk gebruik word. Die fyn sand word met termohardende hars gemeng. Die metaalpatroon is bedek met 'n skeidingsmiddel om die verwydering van die dop makliker te maak. Daarna word die metaalpatroon verhit en die sandmengsel word gepor of op die warm gietpatroon geblaas. ’n Dun dop vorm op die oppervlak van die patroon. Die dikte van hierdie dop kan aangepas word deur die tydsduur wat die sandharsmengsel in kontak is met die metaalpatroon te verander. Die los sand word dan verwyder met die dop bedekte patroon oor.

 

2.) Vervolgens word die dop en patroon in 'n oond verhit sodat die dop hard word. Nadat verharding voltooi is, word die dop uit die patroon gegooi met behulp van penne wat in die patroon ingebou is.

 

3.) Twee sulke skulpe word saamgevoeg deur vas te plak of vas te klamp en maak die volledige vorm op. Nou word die dopvorm in 'n houer geplaas waarin dit tydens die gietproses deur sand of metaalskoot ondersteun word.

 

4.) Nou kan die warm metaal in die dopvorm gegooi word.

 

Voordele van dopgietwerk is produkte met baie goeie oppervlakafwerking, moontlikheid om komplekse dele met hoë dimensionele akkuraatheid te vervaardig, proses maklik om te outomatiseer, ekonomies vir groot volume produksie.

 

Nadele is dat die vorms goeie ventilasie noodsaak as gevolg van gasse wat geskep word wanneer gesmelte metaal die bindmiddelchemikalieë in aanraking kom, die termohardende harse en metaalpatrone is duur. As gevolg van die koste van metaalpatrone, kan die tegniek dalk nie goed pas vir lae hoeveelhede produksielopies nie.

 

 

 

• BELEGGINGSGIETEN (ook bekend as LOST-WAX CASTING): Ook 'n baie ou tegniek en geskik vir die vervaardiging van kwaliteit onderdele met hoë akkuraatheid, herhaalbaarheid, veelsydigheid en integriteit van baie metale, vuurvaste materiale en spesiale hoë werkverrigting legerings. Klein sowel as groot grootte dele kan vervaardig word. 'n Duur proses in vergelyking met sommige van die ander metodes, maar groot voordeel is die moontlikheid om onderdele met byna netto vorm, ingewikkelde kontoere en besonderhede te vervaardig. Die koste word dus ietwat geneutraliseer deur die uitskakeling van herbewerking en bewerking in sommige gevalle. Selfs al kan daar variasies wees, is hier 'n opsomming van die algemene beleggingsbepalingsproses:

 

1.) Skep van oorspronklike meesterpatroon van was of plastiek. Elke gietstuk benodig een patroon aangesien dit in die proses vernietig word. Vorm waaruit patrone vervaardig word, is ook nodig en die vorm word meestal gegiet of gemasjineer. Omdat die vorm nie oopgemaak hoef te word nie, kan komplekse gietwerk verkry word, baie waspatrone kan soos die takke van 'n boom verbind word en saam gegiet word, wat die vervaardiging van veelvuldige dele moontlik maak uit 'n enkele giet van die metaal of metaallegering.

 

2.) Vervolgens word die patroon gedoop of oorgegooi met 'n vuurvaste suspensie wat bestaan uit baie fynkorrelige silika, water, bindmiddels. Dit lei tot 'n keramieklaag oor die oppervlak van die patroon. Die vuurvaste laag op patroon word gelaat om droog te word en hard te word. Hierdie stap is waar die naam beleggingsgietwerk vandaan kom: Vuurvaste suspensie word oor die waspatroon belê.

 

3.) By hierdie stap word die verharde keramiekvorm onderstebo gedraai en verhit sodat die was smelt en uit die vorm giet. ’n Holte word agtergelaat vir die metaalgietwerk.

 

4.) Nadat die was uit is, word die keramiekvorm verhit tot selfs 'n hoër temperatuur wat lei tot versterking van die vorm.

 

5.) Metaal giet word in die warm vorm gegooi wat alle ingewikkelde afdelings vul.

 

6.) Gietwerk word toegelaat om te stol

 

7.) Uiteindelik word die keramiekvorm gebreek en vervaardigde dele word van die boom gesny.

 

Hier is 'n skakel na Investment Casting Plant Brochure

 

 

• VERDAMPINGSPATROON GIET : Die proses gebruik 'n patroon wat gemaak is van 'n materiaal soos polistireenskuim wat sal verdamp wanneer warm gesmelte metaal in die vorm gegooi word. Daar is twee tipes van hierdie proses: VERLORE KUIM GIETEN wat ongebonde sand gebruik en VOLVORMIGE GIETEN wat gebonde sand gebruik. Hier is die algemene prosesstappe:

 

1.) Vervaardig die patroon van 'n materiaal soos polistireen. Wanneer groot hoeveelhede vervaardig sal word, word die patroon gevorm. As deel 'n komplekse vorm het, moet verskeie dele van sulke skuimmateriaal aanmekaar geplak word om die patroon te vorm. Ons bedek die patroon dikwels met 'n vuurvaste verbinding om 'n goeie oppervlakafwerking op die gietstuk te skep.

 

2.) Die patroon word dan in vormsand gesit.

 

3.) Die gesmelte metaal word in die vorm gegooi, wat die skuimpatroon, dws polistireen in die meeste gevalle, verdamp soos dit deur die vormholte vloei.

 

4.) Die gesmelte metaal word in die sandvorm gelaat om hard te word.

 

5.) Nadat dit verhard is, verwyder ons die gietstuk.

 

In sommige gevalle vereis die produk wat ons vervaardig 'n kern binne die patroon. In verdampingsgietwerk is dit nie nodig om 'n kern in die vormholte te plaas en vas te maak nie. Die tegniek is geskik vir die vervaardiging van baie komplekse geometrieë, dit kan maklik geoutomatiseer word vir hoë volume produksie, en daar is geen skeidingslyne in die gegote deel nie. Die basiese proses is eenvoudig en ekonomies om te implementeer. Vir groot volume produksie, aangesien 'n matrys of vorm nodig is om die patrone van polistireen te vervaardig, kan dit ietwat duur wees.

 

 

 

• NIE-UITBREIDBARE VORMGIETEN: Hierdie breë kategorie verwys na metodes waar die vorm nie na elke produksiesiklus hervorm hoef te word nie. Voorbeelde is permanente, matrijs, deurlopende en sentrifugale giet. Herhaalbaarheid word verkry en dele kan as NABY NETVORM gekarakteriseer word.

 

 

 

• PERMANENTE VORMGOOIE : Herbruikbare vorms gemaak van metaal word vir veelvuldige gietwerk gebruik. ’n Permanente vorm kan oor die algemeen vir tienduisende kere gebruik word voordat dit verslyt. Swaartekrag, gasdruk of vakuum word gewoonlik gebruik om die vorm te vul. Vorms (ook genoem matrijs) word gewoonlik gemaak van yster, staal, keramiek of ander metale. Die algemene proses is:

 

1.) Bewerk en skep die vorm. Dit is algemeen om die vorm te masjineer uit twee metaalblokke wat bymekaar pas en oop en toegemaak kan word. Beide die deelkenmerke sowel as die hekstelsel word gewoonlik in die gietvorm gemasjineer.

 

2.) Die interne vormoppervlaktes is bedek met 'n suspensie wat vuurvaste materiale insluit. Dit help om hittevloei te beheer en dien as 'n smeermiddel vir maklike verwydering van die gegote deel.

 

3.) Vervolgens word die permanente vormhelftes toegemaak en die vorm verhit.

 

4.) Gesmelte metaal word in vorm gegooi en laat stil word vir stolling.

 

5.) Voordat baie afkoeling plaasvind, verwyder ons die deel uit permanente vorm met uitwerpers wanneer vormhelftes oopgemaak word.

 

Ons gebruik gereeld permanente gietvorm vir lae smeltpunt metale soos sink en aluminium. Vir staalgietstukke gebruik ons grafiet as vormmateriaal. Ons verkry soms komplekse geometrieë deur kerns binne permanente vorms te gebruik. Voordele van hierdie tegniek is gietstukke met goeie meganiese eienskappe wat verkry word deur vinnige verkoeling, eenvormigheid in eienskappe, goeie akkuraatheid en oppervlakafwerking, lae verwerpingstempo's, moontlikheid om die proses te outomatiseer en hoë volumes ekonomies te produseer. Nadele is hoë aanvanklike opstelkoste wat dit ongeskik maak vir lae volume bedrywighede, en beperkings op die grootte van die onderdele wat vervaardig word.

 

 

 

• STERFGOOI: 'n Matrys word gemasjineer en gesmelte metaal word onder hoë druk in vormholtes ingedruk. Beide nie-ysterhoudende sowel as ysterhoudende metaal gietvorms is moontlik. Die proses is geskik vir groot hoeveelhede produksielopies van klein tot mediumgrootte dele met besonderhede, uiters dun mure, dimensionele konsekwentheid en goeie oppervlakafwerking. AGS-TECH Inc. is in staat om wanddiktes van so klein as 0,5 mm te vervaardig deur hierdie tegniek te gebruik. Soos in permanente gietvorm, moet die vorm uit twee helftes bestaan wat kan oop- en toemaak vir die verwydering van geproduseerde deel. 'n Gietvorm kan veelvuldige holtes hê om produksie van veelvuldige gietstukke met elke siklus moontlik te maak. Die gietvorms is baie swaar en baie groter as die onderdele wat hulle vervaardig, dus ook duur. Ons herstel en vervang verslete stempels gratis vir ons kliënte solank hulle hul onderdele by ons herbestel. Ons matryse het lang lewenstye in die reeks van honderdduisende siklusse.

 

Hier is die basiese vereenvoudigde prosesstappe:

 

1.) Produksie van die vorm oor die algemeen van staal

 

2.) Vorm geïnstalleer op die gietmasjien

 

3.) Die suier dwing gesmelte metaal om in die matrysholtes te vloei en vul die ingewikkelde kenmerke en dun wande uit

 

4.) Nadat die vorm met die gesmelte metaal gevul is, word die gietstuk onder druk laat verhard

 

5.) Vorm word oopgemaak en gietstuk verwyder met behulp van uitwerppenne.

 

6.) Nou word die leë matrys weer gesmeer en geklem vir die volgende siklus.

 

In die gietvorm gebruik ons gereeld insetvormwerk waar ons 'n bykomende deel in die vorm inkorporeer en die metaal daarom giet. Na stolling word hierdie dele deel van die gegote produk. Voordele van gietwerk is goeie meganiese eienskappe van die onderdele, moontlikheid van ingewikkelde kenmerke, fyn besonderhede en goeie oppervlakafwerking, hoë produksietempo's, maklike outomatisering. Nadele is: Nie baie geskik vir lae volume nie as gevolg van hoë matrys en toerustingkoste, beperkings in vorms wat gegiet kan word, klein ronde merke op gegote dele as gevolg van kontak van uitwerppenne, dun flits metaal wat by die skeilyn uitgedruk word, benodig vir vents langs die skeilyn tussen die matrys, noodsaaklikheid om vorm temperature laag te hou met behulp van water sirkulasie.

 

 

 

• SENTRIFUGALE GOOI: Gesmelte metaal word in die middel van die roterende vorm by die rotasie-as gegooi. Sentrifugale kragte gooi die metaal na die omtrek en dit word laat stol soos die vorm aanhou draai. Beide horisontale en vertikale asrotasies kan gebruik word. Onderdele met ronde binneoppervlakke sowel as ander nie-ronde vorms kan gegiet word. Die proses kan opgesom word as:

 

1.) Gesmelte metaal word in sentrifugale vorm gegooi. Die metaal word dan na die buitenste mure gedwing as gevolg van spin van die vorm.

 

2.) Soos die vorm draai, verhard die metaalgietsel

 

Sentrifugale gietwerk is 'n geskikte tegniek vir die vervaardiging van hol silindiriese dele soos pype, geen behoefte aan spruite, stygings en hekelemente nie, goeie oppervlakafwerking en gedetailleerde kenmerke, geen krimpprobleme, moontlikheid om lang pype met baie groot deursnee te vervaardig, hoë tempo produksievermoë .

 

 

 

• DOORLOPENDE GIETEN ( STRANDGIETEN ) : Word gebruik om 'n aaneenlopende lengte metaal te giet. Basies word die gesmelte metaal in die tweedimensionele profiel van die vorm gegiet, maar die lengte daarvan is onbepaald. Nuwe gesmelte metaal word voortdurend in die vorm ingevoer soos die gietstuk afwaarts beweeg met die lengte wat mettertyd toeneem. Metale soos koper, staal, aluminium word in lang stringe gegiet deur die deurlopende gietproses te gebruik. Die proses kan verskeie konfigurasies hê, maar die algemene een kan vereenvoudig word soos:

 

1.) Gesmelte metaal word in 'n houer wat hoog bo die vorm geleë is gegooi teen goed berekende hoeveelhede en vloeitempo's en vloei deur die waterverkoelde vorm. Die metaalgietsel wat in die vorm gegooi word, stol tot 'n beginstaaf wat aan die onderkant van die vorm geplaas word. Hierdie aansitterstaaf gee die rollers aanvanklik iets om aan te gryp.

 

2.) Die lang metaaldraad word teen 'n konstante spoed deur rollers gedra. Die rollers verander ook die rigting van die vloei van metaaldraad van vertikaal na horisontaal.

 

3.) Nadat die deurlopende gietwerk 'n sekere horisontale afstand afgelê het, sny 'n fakkel of saag wat saam met die gietstuk beweeg dit vinnig tot verlangde lengtes.

 

Deurlopende gietproses kan geïntegreer word met ROLSPROSES, waar die deurlopend gegote metaal direk in 'n walswerk ingevoer kan word om I-Beams, T-Beams ….ens. Deurlopende gietwerk lewer eenvormige eienskappe regdeur die produk, dit het 'n hoë stollingstempo, verminder koste as gevolg van baie lae verlies aan materiaal, bied 'n proses waar laai van metaal, giet, stolling, sny en gietverwydering alles in 'n deurlopende operasie plaasvind en dus lei tot hoë produktiwiteitsyfer en hoë kwaliteit. 'n Groot oorweging is egter die hoë aanvanklike belegging, opstelkoste en ruimtevereistes.

 

 

 

• MAJERINGSDIENSTE: Ons bied drie-, vier- en vyf-as bewerking. Die tipe masjineringsprosesse wat ons gebruik, is DRAAI, FREES, BOORD, BORING, BREEK, SKAAF, SAAG, SLAP, LAPPING, POLIERING en NIE-TRADISIONELE MAJERING wat verder uitgebrei word onder 'n ander spyskaart van ons webwerf. Vir die meeste van ons vervaardiging gebruik ons CNC-masjiene. Vir sommige operasies pas konvensionele tegnieke egter beter en daarom maak ons ook daarop staat. Ons bewerkingsvermoëns bereik die hoogste vlak moontlik en sommige mees veeleisende onderdele word by 'n AS9100-gesertifiseerde aanleg vervaardig. Straalenjinlemme vereis hoogs gespesialiseerde vervaardigingservaring en die regte toerusting. Lugvaartbedryf het baie streng standaarde. Sommige komponente met komplekse geometriese strukture word die maklikste vervaardig deur vyf-as bewerking, wat slegs in sommige bewerkingsaanlegte, insluitend ons s'n, gevind word. Ons lugvaartgesertifiseerde aanleg het die nodige ondervinding om te voldoen aan uitgebreide dokumentasievereistes van die lugvaartbedryf.

 

In DRAAI-bewerkings word 'n werkstuk geroteer en teen 'n snywerktuig beweeg. Vir hierdie proses word 'n masjien genaamd draaibank gebruik.

 

In FRYS, het 'n masjien genaamd freesmasjien 'n roterende gereedskap om snykante teen 'n werkstuk te bring.

 

BOOR bewerkings behels 'n roterende snyer met snykante wat gate maak wanneer dit met die werkstuk in aanraking kom. Boorperse, draaibanke of meulens word oor die algemeen gebruik.

 

In BORING-bewerkings word 'n gereedskap met 'n enkele gebuig puntige punt in 'n growwe gat in 'n draaiende werkstuk geskuif om die gat effens te vergroot en akkuraatheid te verbeter. Dit word gebruik vir fyn afwerking doeleindes.

 

BREUK behels 'n tandwerktuig om materiaal van 'n werkstuk te verwyder in een deurgang van die borsel (tandwerktuig). In lineêre borsing loop die bors lineêr teen 'n oppervlak van die werkstuk om die snit te bewerkstellig, terwyl in roterende breking die bors geroteer en in die werkstuk ingedruk word om 'n as simmetriese vorm te sny.

 

SWISS TIPE MACHINING is een van ons waardevolle tegnieke wat ons gebruik vir hoë volume vervaardiging van klein hoë presisie onderdele. Met behulp van Switserse-tipe draaibank draai ons klein, komplekse, presisie-onderdele goedkoop. Anders as konvensionele draaibanke waar die werkstuk stil gehou word en gereedskap beweeg, word die werkstuk in Switserse tipe draaisentrums toegelaat om in die Z-as te beweeg en die werktuig is stilstaande. In Switserse tipe bewerking word die staafvoorraad in die masjien gehou en deur 'n geleidingsbus in die z-as gevorder, wat slegs die gedeelte wat gemasjineer moet word, blootstel. Op hierdie manier word 'n stywe greep verseker en akkuraatheid is baie hoog. Beskikbaarheid van lewendige gereedskap bied die geleentheid om te maal en te boor soos die materiaal van die leibus beweeg. Die Y-as van die Switserse-tipe toerusting bied volle maalvermoëns en bespaar baie tyd in vervaardiging. Verder het ons masjiene bore en boorgereedskap wat op die onderdeel werk wanneer dit in die subspil gehou word. Ons Switserse tipe bewerkingsvermoë gee ons 'n volledig outomatiese volledige bewerkingsgeleentheid in 'n enkele bewerking.

 

Masjinering is een van die grootste segmente van AGS-TECH Inc. se besigheid. Ons gebruik dit óf as 'n primêre bewerking óf 'n sekondêre bewerking nadat 'n onderdeel gegiet of geëxtrudeer is sodat aan alle tekeningspesifikasies voldoen word.

 

 

 

• OPPERVLAKAFAFWERKINGSDIENSTE: Ons bied 'n groot verskeidenheid van oppervlakbehandelings en oppervlakafwerking soos oppervlakkondisionering om adhesie te verbeter, afsetting van dun oksiedlaag om adhesie van coating te verbeter, sandblaas, chem-film, anodisering, nitrering, poeierbedekking, spuitbedekking , verskeie gevorderde metallisasie- en bedekkingstegnieke, insluitend sputtering, elektronstraal, verdamping, platering, harde bedekkings soos diamantagtige koolstof (DLC) of titaanbedekking vir boor- en snygereedskap.

 

 

 

• PRODUKMERK- EN ETIKETTERINGSDIENSTE: Baie van ons kliënte benodig merk en etikettering, lasermerk, gravering op metaalonderdele. As u so 'n behoefte het, laat ons bespreek watter opsie die beste vir u sal wees.

 

 

 

Hier is 'n paar van die algemeen gebruikte metaalgietprodukte. Aangesien dit van die rak af is, kan u op vormkoste bespaar indien enige van hierdie aan u vereistes voldoen:

 

 

 

KLIK HIER OM ons 11-reeks gegote aluminium bokse van AGS-Electronics af te laai