Chemiese bewerking en fotochemiese blankering

CHEMIESE MAJERING (CM) tegniek is gebaseer op die feit dat sommige chemikalieë metale aanval en dit ets. Dit lei tot die verwydering van klein lae materiaal van oppervlaktes. Ons gebruik reagense en etsmiddels soos sure en alkaliese oplossings om materiaal van oppervlaktes te verwyder. Die hardheid van die materiaal is nie 'n faktor vir ets nie. AGS-TECH Inc. gebruik gereeld chemiese bewerking vir die gravering van metale, die vervaardiging van gedrukte stroombaanborde en die ontbraming van vervaardigde onderdele. Chemiese bewerking is goed geskik vir vlak verwydering tot 12 mm op groot plat of geboë oppervlaktes, en CHEMICAL BLANKING_cc781905-5cde-3194-bad_bb3b-138 sheds. Die chemiese bewerkingsmetode (CM) behels lae gereedskap- en toerustingkoste en is voordelig bo ander GEVORDERDE MAJERINGPROSESSE_cc781905-5cde-3194-bb3b-1386bad_5cf vir lae produksie. Tipiese materiaalverwyderingstempo of snyspoed in chemiese bewerking is ongeveer 0,025 – 0,1 mm/min.

​

Deur gebruik te maak van CHEMICAL MILLING, vervaardig ons vlak holtes op plate, plate, smee en ekstrusies, hetsy om aan ontwerpvereistes te voldoen of om gewig in dele te verminder. Die chemiese maaltegniek kan op 'n verskeidenheid metale gebruik word. In ons vervaardigingsprosesse gebruik ons verwyderbare lae maskermiddels om die selektiewe aanval deur die chemiese reagens op verskillende areas van die werkstukoppervlaktes te beheer. In mikro-elektroniese industrie word die chemiese maal wyd gebruik om miniatuur toestelle op skyfies te vervaardig en die tegniek word na verwys as WET ETCHING. Sommige oppervlakskade kan die gevolg wees van chemiese maalwerk as gevolg van voorkeuretsing en interkorrelaanval deur die betrokke chemikalieë. Dit kan lei tot agteruitgang van oppervlaktes en ruwheid. 'n Mens moet versigtig wees voordat jy besluit om chemiese maalwerk op metaalgietstukke, gesweisde en gesoldeerde strukture te gebruik, want ongelyke materiaalverwydering kan voorkom omdat die vulmetaal of die strukturele materiaal verkieslik kan masjineer. In metaalgietstukke kan ongelyke oppervlaktes verkry word as gevolg van porositeit en nie-uniformiteit van die struktuur.

​

CHEMIESE BLANKING: Ons gebruik hierdie metode om kenmerke te produseer wat deur die dikte van die materiaal dring, met die materiaal verwyder deur chemiese ontbinding. Hierdie metode is 'n alternatief vir stempeltegniek wat ons in plaatmetaalvervaardiging gebruik. Ook in braamvrye ets van gedrukte kringborde (PCB) gebruik ons chemiese blanking.

​

PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. Materiaal word van plat dun velle verwyder met behulp van fotografiese tegnieke en komplekse braamvrye, stresvrye vorms word gedek. Deur gebruik te maak van fotochemiese onderbrekings vervaardig ons fyn en dun metaalskerms, gedrukte kringkaarte, elektriese-motor-laminerings, plat presisievere. Die fotochemiese onderbrekingstegniek bied ons die voordeel om klein onderdele, brose onderdele te vervaardig sonder dat dit nodig is om moeilike en duur stansmatrye te vervaardig wat in tradisionele plaatmetaalvervaardiging gebruik word. Fotochemiese oopmaak vereis wel vaardige personeel, maar die gereedskapskoste is laag, die proses word maklik geoutomatiseer en haalbaarheid is hoog vir medium tot hoë volume produksie. Sommige nadele bestaan soos die geval in elke vervaardigingsproses: Omgewingskwessies as gevolg van chemikalieë en veiligheidskwessies as gevolg van vlugtige vloeistowwe wat gebruik word.

​

Fotochemiese bewerking ook bekend as PHOTOCHEMICAL MILLING, is die proses om plaatmetaalkomponente te vervaardig deur 'n fotoweerstand en etsmiddels te gebruik om geselekteerde areas korrosief weg te masjineer. Met behulp van foto-ets vervaardig ons hoogs komplekse dele met fyn besonderhede ekonomies. Die fotochemiese freesproses is vir ons 'n ekonomiese alternatief vir stamp, pons, laser- en waterstraalsny vir dunmaat-presisieonderdele. Die fotochemiese maalproses is nuttig vir prototipering en maak voorsiening vir maklike en vinnige veranderinge wanneer daar 'n verandering in ontwerp is. Dit is 'n ideale tegniek vir navorsing en ontwikkeling. Fotogereedskap is vinnig en goedkoop om te vervaardig. Die meeste fotogereedskap kos minder as $ 500 en kan binne twee dae vervaardig word. Dimensionele toleransies word goed nagekom met geen brame, geen spanning en skerp kante. Ons kan begin om 'n onderdeel te vervaardig binne ure nadat ons jou tekening ontvang het. Ons kan PCM gebruik op die meeste kommersieel beskikbare metale en legerings soos aluminium, koper, berillium-koper, koper, molibdeen, inconel, mangaan, nikkel, silwer, staal, vlekvrye staal, sink en titanium met diktes van 0,0005 tot 0,080 in ( 0,013 tot 2,0 mm). Fotogereedskap word slegs aan lig blootgestel en slyt dus nie. As gevolg van die koste van harde gereedskap vir stempel en fyn oopmaak, word aansienlike volume benodig om die koste te regverdig, wat nie die geval is in PCM nie. Ons begin die PCM-proses deur die vorm van die onderdeel op opties duidelike en dimensioneel stabiele fotografiese film te druk. Die fotogereedskap bestaan uit twee velle van hierdie film wat negatiewe beelde van die dele wys wat beteken dat die area wat die dele sal word duidelik is en al die areas wat geëts moet word swart is. Ons registreer die twee velle opties en meganies om die boonste en onderste helftes van die gereedskap te vorm. Ons sny die metaalplate op maat, maak skoon en lamineer dan aan beide kante met 'n UV-sensitiewe fotoweerstand. Ons plaas die bedekte metaal tussen die twee velle van die fotogereedskap en 'n vakuum word getrek om intieme kontak tussen die fotogereedskap en die metaalplaat te verseker. Ons stel dan die plaat bloot aan UV-lig wat toelaat dat die areas van weerstand wat in die duidelike dele van die film is, verhard word. Na blootstelling spoel ons die onbeligte resist van die plaat weg, en laat die areas wat geëts moet word onbeskermd. Ons etslyne het aangedrewe wiel vervoerbande om die plate en skikkings spuitspuitpunte bo en onder die plate te skuif. Die etsmiddel is tipies 'n waterige oplossing van suur soos ferrichloried, wat verhit word en onder druk na beide kante van die plaat gerig word. Die etsmiddel reageer met die onbeskermde metaal en roes dit weg. Na neutralisering en spoel, verwyder ons die oorblywende resist en die vel van dele word skoongemaak en gedroog. Toepassings van fotochemiese bewerking sluit fyn skerms en maas in, openinge, maskers, batteryroosters, sensors, vere, drukmembrane, buigsame verwarmingselemente, RF- en mikrogolfbane en komponente, halfgeleier-loodrame, motor- en transformator-laminasies, metaalpakkings en seëls, skilde en houers, elektriese kontakte, EMI/RFI-skerms, wassers. Sommige onderdele, soos halfgeleier-loodrame, is baie kompleks en broos dat hulle, ten spyte van volumes in die miljoene stukke, slegs deur foto-ets vervaardig kan word. Die akkuraatheid bereikbaar met die chemiese etsproses bied ons toleransies wat begin by +/- 0.010mm, afhangende van die materiaal tipe en dikte. Kenmerke kan geposisioneer word met akkuraatheid rondom +-5 mikron. In PCM is die mees ekonomiese manier om die grootste plaatgrootte moontlik te beplan in ooreenstemming met die grootte en dimensionele toleransies van die onderdeel. Hoe meer dele per vel geproduseer word, hoe laer is die eenheidsarbeidskoste per deel. Materiaaldikte beïnvloed koste en is eweredig aan die tydsduur om deur te ets. Die meeste legerings ets teen tempo's tussen 0,0005–0,001 in (0,013–0,025 mm) diepte per minuut per kant. Oor die algemeen, vir staal-, koper- of aluminiumwerkstukke met diktes tot 0,020 in (0,51 mm), sal deelkoste ongeveer $0,15-0,20 per vierkante duim wees. Soos die geometrie van die onderdeel meer kompleks word, kry fotochemiese bewerking groter ekonomiese voordeel bo opeenvolgende prosesse soos CNC-pons, laser- of waterstraalsny en elektriese ontladingsbewerking.

​

Kontak ons vandag nog met jou projek en laat ons jou idees en voorstelle gee.