Rekenaar-geïntegreerde vervaardiging by AGS-TECH Inc

Ons REKENAAR-GEÏNTEGREERDE VERVAARDIGING (CIM)-STELSELS verbind die funksies van produkontwerp, navorsing en ontwikkeling, produksie, montering, inspeksie, gehaltebeheer en ander. AGS-TECH se rekenaargeïntegreerde vervaardigingsaktiwiteite sluit in:

 

- REKENAARGEHULDE ONTWERP (CAD) en INGENIEURSWESE (CAE)

 

- REKENAARGESTEUNDE VERVAARDIGING (CAM)

 

- REKENAARGEHULDE PROSESBEPLANNING (CAPP)

 

- REKENAARSIMULERING van VERVAARDIGINGSPROSESSE en -STELSELS

 

- GROEPTEGNOLOGIE

 

- SELLULÊRE VERVAARDIGING

 

- Buigsame vervaardigingstelsels (FMS)

 

- HOLONIESE VERVAARDIGING

 

- NET-IN-TYD PRODUKSIE (JIT)

 

- MEER VERVAARDIGING

 

- DOELTREFFENDE KOMMUNIKASIE NETWERKE

 

- KUNSMATIGE INTELLIGENSIESTELSELS

 

 

 

REKENAARGESTEUNDE ONTWERP (CAD) en INGENIEURSWESE (CAE): Ons gebruik rekenaars om ontwerptekeninge en meetkundige modelle van produkte te skep. Ons kragtige sagteware soos CATIA stel ons in staat om ingenieursanalise uit te voer om potensiële probleme soos inmenging by paringsoppervlakke tydens samestelling te identifiseer. Ander inligting soos materiaal, spesifikasies, vervaardigingsinstruksies ... ens. word ook in die CAD-databasis gestoor. Ons kliënte kan hul CAD-tekeninge aan ons indien in enige van die gewilde formate wat in die bedryf gebruik word, soos DFX, STL, IGES, STEP, PDES. Computer-Aided Engineering (CAE) aan die ander kant vereenvoudig die skepping van ons databasis en laat verskeie toepassings toe om die inligting in die databasis te deel. Hierdie gedeelde toepassings sluit waardevolle inligting in van eindige-element-analise van spannings en afbuigings, temperatuurverspreiding in strukture, NC-data om 'n paar te noem. Na meetkundige modellering word die ontwerp aan ingenieursanalise onderwerp. Dit kan bestaan uit take soos die ontleding van spannings en vervormings, vibrasies, defleksies, hitte-oordrag, verspreiding van temperatuur en dimensionele toleransies. Ons gebruik spesiale sagteware vir hierdie take. Voor produksie kan ons soms eksperimente en metings doen om die werklike uitwerking van vragte, temperatuur en ander faktore op die komponentmonsters te verifieer. Weereens, ons gebruik spesiale sagtewarepakkette met animasievermoëns om potensiële probleme met bewegende komponente in dinamiese situasies te identifiseer. Hierdie vermoë maak dit moontlik om ons ontwerpe te hersien en te evalueer in 'n poging om die onderdele presies te dimensioneer en toepaslike produksietoleransies in te stel. Detail- en werktekeninge word ook gemaak met behulp van hierdie sagteware-instrumente wat ons gebruik. Die databasisbestuurstelsels wat in ons CAD-stelsels ingebou is, stel ons ontwerpers in staat om dele uit 'n biblioteek van voorraadonderdele te identifiseer, te bekyk en toegang te verkry. Ons moet beklemtoon dat CAD en CAE twee noodsaaklike elemente van ons rekenaargeïntegreerde vervaardigingstelsel is.

 

 

 

REKENAARGESTEUNDE VERVAARDIGING (CAM): Nog 'n noodsaaklike element van ons rekenaargeïntegreerde vervaardigingstelsel is ongetwyfeld CAM wat koste verlaag en produktiwiteit verhoog. Dit behels alle fases van vervaardiging waar ons rekenaartegnologie en verbeterde CATIA gebruik, insluitend proses- en produksiebeplanning, skedulering, vervaardiging, QC en bestuur. Rekenaargesteunde ontwerp en rekenaargesteunde vervaardiging word in CAD/CAM-stelsels gekombineer. Dit stel ons in staat om inligting van die ontwerpstadium na die beplanningstadium vir die vervaardiging van die produk oor te dra sonder dat dit nodig is om die data oor deelmeetkunde handmatig in te voer. Die databasis wat deur CAD ontwikkel is, word verder deur CAM verwerk tot die nodige data en instruksies vir die bedryf en beheer van produksiemasjinerie, outomatiese toetsing en inspeksie van produkte. CAD/CAM-stelsel stel ons in staat om gereedskappaaie te vertoon en visueel na te gaan vir moontlike gereedskapbotsings met toebehore en klampe in bedrywighede soos bewerking. Dan, indien nodig, kan die gereedskappad deur die operateur gewysig word. Ons CAD/CAM-stelsel is ook in staat om dele te kodeer en te klassifiseer in groepe wat soortgelyke vorms het.

 

 

 

REKENAARGESTEUNDE PROSESBEPLANNING (CAPP): Prosesbeplanning behels die seleksie van produksiemetodes, gereedskap, bevestiging, masjinerie, bewerkingsvolgorde, standaardverwerkingstye vir individuele bewerkings en monteermetodes. Met ons CAPP-stelsel beskou ons die totale operasie as 'n geïntegreerde stelsel met individuele operasies wat met mekaar gekoördineer word om die onderdeel te vervaardig. In ons rekenaargeïntegreerde vervaardigingstelsel is CAPP 'n noodsaaklike aanvulling tot CAD/CAM. Dit is noodsaaklik vir doeltreffende beplanning en skedulering. Die prosesbeplanningsvermoëns van rekenaars kan geïntegreer word in die beplanning en beheer van produksiestelsels as 'n substelsel van rekenaargeïntegreerde vervaardiging. Hierdie aktiwiteite stel ons in staat kapasiteitsbeplanning, beheer van voorraad, aankope en produksieskedulering. As deel van ons CAPP het ons rekenaargebaseerde ERP-stelsel vir effektiewe beplanning en beheer van al die hulpbronne wat nodig is om bestellings vir produkte te neem, dit te produseer, dit na die klante te stuur, hulle te diens, die boekhouding en fakturering te doen. Ons ERP-stelsel is nie net tot voordeel van ons korporasie nie, maar indirek ook tot voordeel van ons kliënte.

 

 

 

REKENAARSIMULASIE van VERVAARDIGINGSPROSESSE en -STELSELS:

 

Ons gebruik eindige-element-analise (FEA) vir prosessimulasies van spesifieke vervaardigingsoperasies sowel as vir veelvuldige prosesse en hul interaksies. Proses lewensvatbaarheid word gereeld bestudeer met behulp van hierdie instrument. 'n Voorbeeld is die assessering van die vormbaarheid en gedrag van plaatmetaal tydens persbewerking, prosesoptimering deur die metaalvloeipatroon in die smee van 'n blanko te ontleed en potensiële defekte te identifiseer. Nog 'n voorbeeld van toepassing van FEA sou wees om vormontwerp in gietbewerking te verbeter om warm kolle te verminder en uit te skakel en defekte te minimaliseer deur eenvormige verkoeling te bewerkstellig. Hele geïntegreerde vervaardigingstelsels word ook gesimuleer om aanlegmasjinerie te organiseer, beter skedulering en roetes te bereik. Die optimering van die volgorde van bedrywighede en organisasie van masjinerie help ons om vervaardigingskoste effektief te verminder in ons rekenaargeïntegreerde produksie-omgewings.

 

 

 

GROEPTEGNOLOGIE: Die groeptegnologie-konsep poog om voordeel te trek uit die ontwerp- en verwerkingsooreenkomste tussen die onderdele wat vervaardig moet word. Dit is 'n waardevolle konsep in ons rekenaar-geïntegreerde maer vervaardigingstelsel. Baie dele het ooreenkomste in hul vorm en metode van vervaardiging. Byvoorbeeld, alle skagte kan in een familie van dele gekategoriseer word. Net so kan alle seëls of flense in dieselfde families van dele gekategoriseer word. Groeptegnologie help ons om 'n al hoe groter verskeidenheid produkte ekonomies te vervaardig, elk in kleiner hoeveelhede as bondelproduksie. Met ander woorde, groeptegnologie is ons sleutel vir die goedkoop vervaardiging van klein hoeveelheid bestellings. In ons sellulêre vervaardiging word masjiene in 'n geïntegreerde doeltreffende produkvloeilyn gerangskik, genaamd "groepuitleg". Die vervaardigingseluitleg hang af van die algemene kenmerke in dele. In ons groep word tegnologiestelseldele geïdentifiseer en in families gegroepeer deur ons rekenaarbeheerde klassifikasie- en koderingstelsel. Hierdie identifikasie en groepering word gedoen volgens onderdele ontwerp en vervaardiging eienskappe. Ons gevorderde rekenaargeïntegreerde besluitboomkodering / hibriede kodering kombineer beide ontwerp- en vervaardigingskenmerke. Die implementering van groeptegnologie as deel van ons rekenaargeïntegreerde vervaardiging help AGS-TECH Inc. deur:

 

 

 

-Maak die standaardisering van onderdeelontwerpe / minimalisering van ontwerpduplisering moontlik. Ons produkontwerpers kan maklik bepaal of data op 'n soortgelyke deel reeds in die rekenaardatabasis bestaan. Nuwe onderdeelontwerpe kan ontwikkel word deur reeds bestaande soortgelyke ontwerpe te gebruik, en sodoende op ontwerpkoste bespaar word.

 

-Maak data van ons ontwerpers en beplanners wat in die rekenaargeïntegreerde databasis gestoor is, beskikbaar vir minder ervare personeel.

 

-Magtiging van statistieke oor materiale, prosesse, aantal vervaardigde onderdele ... ens. maklik om te gebruik om vervaardigingskoste van soortgelyke onderdele en produkte te skat.

 

- Laat doeltreffende standaardisering en skedulering van prosesplanne toe, groepering van bestellings vir doeltreffende produksie, beter masjienbenutting, vermindering van opsteltye, fasiliteer die deel van soortgelyke gereedskap, toebehore en masjiene in die vervaardiging van 'n familie van onderdele, verhoog algehele kwaliteit in ons rekenaar geïntegreerde vervaardigingsfasiliteite.

 

-Verbetering van produktiwiteit en vermindering van koste veral in klein-batch produksie waar dit die nodigste is.

 

 

 

SELLULÊRE VERVAARDIGING: Vervaardigingselle is klein eenhede wat uit een of meer rekenaargeïntegreerde werkstasies bestaan. 'n Werkstasie bevat óf een óf verskeie masjiene, wat elkeen 'n ander bewerking op die onderdeel uitvoer. Vervaardigingselle is effektief in die vervaardiging van families van onderdele waarvoor daar 'n relatief konstante vraag is. Masjiengereedskap wat in ons vervaardigingselle gebruik word, is gewoonlik draaibanke, freesmasjiene, bore, slypmasjiene, bewerkingsentrums, EDM, spuitgietmasjiene ... ens. Outomatisering word in ons rekenaargeïntegreerde vervaardigingselle geïmplementeer, met outomatiese laai/aflaai van spasies en werkstukke, outomatiese verandering van gereedskap en matryse, outomatiese oordrag van gereedskap, matryse en werkstukke tussen werkstasies, outomatiese skedulering en beheer van bedrywighede in die vervaardigingsel. Daarbenewens vind outomatiese inspeksie en toetsing in die selle plaas. Rekenaargeïntegreerde sellulêre vervaardiging bied ons verminderde werk aan die gang en ekonomiese besparings, verbeterde produktiwiteit, vermoë om kwaliteitkwessies dadelik sonder versuim op te spoor, onder andere voordele. Ons ontplooi ook rekenaargeïntegreerde buigsame vervaardigingselle met CNC-masjiene, bewerkingsentrums en industriële robotte. Die buigsaamheid van ons vervaardigingsbedrywighede bied ons die voordeel om aan te pas by vinnige veranderinge in markaanvraag en om meer produkverskeidenheid in kleiner hoeveelhede te vervaardig. Ons is in staat om baie verskillende dele vinnig in volgorde te verwerk. Ons rekenaargeïntegreerde selle kan onderdele in bondelgroottes van 1 pc op 'n slag vervaardig met 'n weglaatbare vertraging tussen onderdele. Hierdie baie kort vertragings tussenin is vir die aflaai van nuwe bewerkingsinstruksies. Ons het bereik die bou van onbewaakte rekenaar-geïntegreerde selle (onbemand) vir die ekonomiese vervaardiging van jou klein bestellings.

 

 

 

Buigsame vervaardigingstelsels (FMS): Belangrike elemente van vervaardiging is geïntegreer in 'n hoogs geoutomatiseerde stelsel. Ons FMS bestaan uit 'n aantal selle wat elk 'n industriële robot bevat wat verskeie CNC-masjiene bedien en 'n outomatiese materiaalhanteringstelsel, alles gekoppel aan 'n sentrale rekenaar. Spesifieke rekenaarinstruksies vir die vervaardigingsproses kan afgelaai word vir elke opeenvolgende onderdeel wat deur 'n werkstasie gaan. Ons rekenaargeïntegreerde FMS-stelsels kan 'n verskeidenheid onderdeelkonfigurasies hanteer en in enige volgorde vervaardig. Verder is die tyd wat nodig is vir oorskakeling na 'n ander deel baie kort en daarom kan ons baie vinnig reageer op produk- en markaanvraagvariasies. Ons rekenaarbeheerde FMS-stelsels voer bewerkings- en monteerbewerkings uit wat CNC-bewerking, slyp, sny, vorming, poeiermetallurgie, smee, plaatmetaalvorming, hittebehandelings, afwerking, skoonmaak, inspeksie van dele behels. Materiaalhantering word deur 'n sentrale rekenaar beheer en uitgevoer deur outomatiese geleide voertuie, vervoerbande of ander oordragmeganismes, afhangende van produksie. Vervoer van grondstowwe, spasies en onderdele in verskeie stadiums van voltooiing kan gemaak word na enige masjien, in enige volgorde te eniger tyd. Dinamiese prosesbeplanning en -skedulering vind plaas, wat in staat is om op vinnige veranderinge in produktipe te reageer. Ons rekenaargeïntegreerde dinamiese skeduleringstelsel spesifiseer die tipe bewerkings wat op elke onderdeel uitgevoer moet word en identifiseer die masjiene wat gebruik gaan word. In ons rekenaargeïntegreerde FMS-stelsels word geen opsteltyd gemors wanneer tussen vervaardigingsbedrywighede gewissel word nie. Verskillende bewerkings kan in verskillende volgordes en op verskillende masjiene uitgevoer word.

 

 

 

HOLONIESE VERVAARDIGING: Komponente in ons holoniese vervaardigingstelsel is onafhanklike entiteite terwyl dit 'n ondergeskikte deel van 'n hiërargiese en rekenaargeïntegreerde organisasie is. Met ander woorde hulle is deel van 'n "Geheel". Ons vervaardigingsholons is outonome en samewerkende boustene van 'n rekenaargeïntegreerde vervaardigingstelsel vir produksie, berging en oordrag van voorwerpe of inligting. Ons rekenaargeïntegreerde holargieë kan dinamies geskep en opgelos word, afhangende van die huidige behoeftes van die spesifieke vervaardigingsoperasie. Ons rekenaargeïntegreerde vervaardigingsomgewing maak maksimum buigsaamheid moontlik deur die verskaffing van intelligensie binne holons om alle produksie- en beheerfunksies te ondersteun wat nodig is om produksietake te voltooi en die toerusting en stelsels te bestuur. Die rekenaargeïntegreerde vervaardigingstelsel herkonfigureer in operasionele hiërargieë om produkte optimaal te produseer met holons wat bygevoeg of verwyder word soos nodig. AGS-TECH-fabrieke bestaan uit 'n aantal hulpbronholons wat as aparte entiteite in 'n hulpbronpoel beskikbaar is. Voorbeelde is CNC freesmasjien en operateur, CNC grinder en operateur, CNC draaibank en operateur. Wanneer ons 'n aankoopbestelling ontvang, word 'n bestelling-holon gevorm wat begin kommunikeer en met ons beskikbare hulpbron-holons begin onderhandel. As 'n voorbeeld kan 'n werkorder die gebruik van 'n CNC-draaibank, CNC-slyper en 'n outomatiese inspeksiestasie vereis om dit in 'n produksie-holon te organiseer. Produksiebottelnekke word geïdentifiseer en uitgeskakel deur rekenaargeïntegreerde kommunikasie en onderhandeling tussen holons in die hulpbronpoel.

 

 

 

JUST-IN-TIME PRODUKSIE (JIT): As 'n opsie verskaf ons wel Just-In-Time (JIT) produksie aan ons kliënte. Weereens, dit is slegs 'n opsie wat ons wel aan jou bied as jy dit wil hê of nodig het. Rekenaargeïntegreerde JIT elimineer vermorsing van materiale, masjiene, kapitaal, mannekrag en voorraad regdeur die vervaardigingstelsel. Ons rekenaargeïntegreerde JIT-produksie behels:

 

-Ontvang voorrade net betyds om gebruik te word

 

-Vervaardiging van onderdele net betyds om in subsamestellings omskep te word

 

-Vervaardiging van subsamestellings net betyds om in voltooide produkte saamgestel te word

 

-Produksie en aflewering van voltooide produkte net betyds om verkoop te word

 

In ons rekenaar-geïntegreerde JIT vervaardig ons onderdele op bestelling terwyl produksie met aanvraag pas. Daar is geen voorrade nie, en geen ekstra bewegings wat dit uit die stoor haal nie. Daarbenewens word onderdele intyds geïnspekteer soos dit vervaardig word en word binne 'n kort tydperk gebruik. Dit stel ons in staat om deurlopend en onmiddellik beheer te handhaaf om defekte dele of prosesvariasies te identifiseer. Rekenaargeïntegreerde JIT skakel ongewenste hoë voorraadvlakke uit wat kwaliteit- en produksieprobleme kan masker. Alle bedrywighede en hulpbronne wat nie waarde toevoeg nie, word uitgeskakel. Ons rekenaargeïntegreerde JIT-produksie bied ons kliënte die opsie om die behoefte om groot pakhuise en stoorfasiliteite te huur uit te skakel. Rekenaargeïntegreerde JIT lei tot hoë kwaliteit onderdele en produkte teen lae koste. As deel van ons JIT-stelsel gebruik ons wel rekenaargeïntegreerde KANBAN-strepieskoderingstelsel vir produksie en vervoer van onderdele en komponente. Aan die ander kant kan JIT-produksie lei tot hoër produksiekoste en hoër pryse per stuk vir ons produkte.

 

 

 

MAER VERVAARDIGING: Dit behels ons sistematiese benadering tot die identifisering en uitskakeling van vermorsing en nie-waardetoegevoegde aktiwiteite in elke area van vervaardiging deur voortdurende verbetering, en die klem op produkvloei in 'n trekstelsel eerder as 'n stootstelsel. Ons hersien voortdurend al ons aktiwiteite vanuit die oogpunt van ons kliënte en optimaliseer prosesse om toegevoegde waarde te maksimeer. Ons rekenaargeïntegreerde skraal vervaardigingsaktiwiteite sluit in uitskakeling of minimalisering van voorraad, minimalisering van wagtye, maksimalisering van ons werkersdoeltreffendheid, uitskakeling van onnodige prosesse, minimalisering van produkvervoer en uitskakeling van defekte.

 

 

 

DOELTREFFENDE KOMMUNIKASIE NETWERKE: Vir hoëvlakkoördinasie en doeltreffendheid van werking in ons rekenaargeïntegreerde vervaardiging het ons 'n uitgebreide, interaktiewe hoëspoedkommunikasienetwerk. Ons ontplooi LAN, WAN, WLAN en PAN's vir effektiewe rekenaargeïntegreerde kommunikasie tussen personeel, masjiene en geboue. Verskillende netwerke word gekoppel of geïntegreer deur poorte en brûe met behulp van veilige lêeroordragprotokolle (FTP).

 

 

 

KUNSMATIGE INTELLIGENSIESTELSELS: Hierdie relatief nuwe area van rekenaarwetenskap vind toepassings in 'n sekere mate in ons rekenaargeïntegreerde vervaardigingstelsels. Ons trek voordeel uit kundige stelsels, rekenaarmasjienvisie en kunsmatige neurale netwerke. Kundige stelsels word gebruik in ons rekenaargesteunde ontwerp, prosesbeplanning en produksieskedulering. In ons stelsels wat masjienvisie insluit, word rekenaars en sagteware gekombineer met kameras en optiese sensors om bewerkings uit te voer soos inspeksie, identifikasie, sortering van onderdele en leiding van robots. 

​

AGS-TECH, Inc. het 'n waardetoegevoegde herverkoper geword van QualityLine production Technologies, Bpk., 'n hoë-tegnologie maatskappy wat an  ontwikkel hetKunsmatige intelligensie-gebaseerde sagteware-oplossing wat outomaties integreer met jou wêreldwye vervaardigingsdata en 'n gevorderde diagnostiese analise vir jou skep. Hierdie instrument is regtig anders as enige ander in die mark, want dit kan baie vinnig en maklik geïmplementeer word, en sal werk met enige tipe toerusting en data, data in enige formaat wat van jou sensors af kom, gestoorde vervaardigingsdatabronne, toetsstasies, handmatige invoer .....ens. U hoef nie enige van u bestaande toerusting te verander om hierdie sagteware-instrument te implementeer nie. Behalwe intydse monitering van sleutelprestasieparameters, bied hierdie KI-sagteware jou hoofoorsaakanalise, verskaf vroeë waarskuwings en waarskuwings. Daar is geen oplossing soos hierdie in die mark nie. Hierdie instrument het vervaardigers baie kontant bespaar wat verwerpings, terugsendings, herbewerkings, stilstandtyd verminder en kliënte se klandisiewaarde verkry. Maklik en vinnig !  Om 'n Discovery Call met ons te skeduleer en om meer uit te vind oor hierdie kragtige kunsmatige intelligensie-gebaseerde vervaardigingsanalise-instrument:

- Vul asseblief die aflaaibare  inQL Vraelysvanaf die blou skakel aan die linkerkant en keer terug na ons per e-pos na sales@agstech.net.

- Kyk na die bloukleurige aflaaibare brosjureskakels om 'n idee te kry oor hierdie kragtige hulpmiddel.QualityLine Een bladsy Opsomming enQualityLine Opsomming Brosjure

- Hier is ook 'n kort video wat tot die punt kom: VIDEO van QUALITYLINE VERVAARDIGING ANALYTICS GEREEDSKAP