Globale pasgemaakte vervaardiger, integreerder, konsolideerder, uitkontrakteringsvennoot vir 'n wye verskeidenheid produkte en dienste.
Ons is jou eenstopbron vir vervaardiging, vervaardiging, ingenieurswese, konsolidasie, integrasie, uitkontraktering van pasgemaakte en van die rak produkte en dienste af.
Kies jou taal
-
Pasgemaakte vervaardiging
-
Binnelandse en globale kontrakvervaardiging
-
Vervaardiging Uitkontraktering
-
Binnelandse en globale verkryging
-
Consolidation
-
Ingenieursintegrasie
-
Ingenieursdienste
Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , GEPULSEERDE ELEKTROCHEMIESE MAJERING (PECM), ELEKTROCHEMIESE SLYP (EKG), HIBRIEDE MAJERINGPROSESSE.
ELEKTROCHEMIESE MASKERING (ECM) is 'n nie-konvensionele vervaardigingstegniek waar metaal deur 'n elektrochemiese proses verwyder word. ECM is tipies 'n massaproduksietegniek wat gebruik word vir die bewerking van uiters harde materiale en materiale wat moeilik is om te masjineer met behulp van die konvensionele vervaardigingsmetodes. Elektrochemiese bewerkingstelsels wat ons vir produksie gebruik, is numeries beheerde bewerkingsentrums met hoë produksietempo's, buigsaamheid, perfekte beheer van dimensionele toleransies. Elektrochemiese bewerking is in staat om klein en vreemdvormige hoeke, ingewikkelde kontoere of holtes in harde en eksotiese metale soos titaniumaluminiede, Inconel, Waspaloy en hoë nikkel-, kobalt- en reniumlegerings te sny. Beide eksterne en interne geometrieë kan gemasjineer word. Modifikasies van die elektrochemiese bewerkingsproses word gebruik vir bewerkings soos draai, gesig, gleuf, trepanering, profilering waar die elektrode die snywerktuig word. Die metaalverwyderingstempo is slegs 'n funksie van ioonwisselkoers en word nie deur die sterkte, hardheid of taaiheid van die werkstuk beïnvloed nie. Ongelukkig is die metode van elektrochemiese bewerking (ECM) beperk tot elektries geleidende materiale. Nog 'n belangrike punt om te oorweeg om die ECM-tegniek te ontplooi, is om die meganiese eienskappe van die vervaardigde onderdele te vergelyk met dié wat deur ander bewerkingsmetodes vervaardig word.
ECM verwyder materiaal in plaas daarvan om dit by te voeg en daarom word daar soms na verwys as ''omgekeerde elektroplatering''. Dit lyk op sekere maniere na elektriese ontladingsbewerking (EDM) deurdat 'n hoë stroom tussen 'n elektrode en die onderdeel deur 'n elektrolitiese materiaalverwyderingsproses met 'n negatief gelaaide elektrode (katode), 'n geleidende vloeistof (elektroliet) en 'n geleidende werkstuk (anode). Die elektroliet dien as die stroomdraer en is 'n hoogs geleidende anorganiese soutoplossing soos natriumchloried gemeng en opgelos in water of natriumnitraat. Die voordeel van ECM is dat daar geen gereedskapslytasie is nie. Die ECM-snywerktuig word langs die verlangde pad na aan die werk gelei, maar sonder om aan die stuk te raak. Anders as EDM word daar egter geen vonke geskep nie. Hoë metaalverwyderingstempo en spieëloppervlakafwerkings is moontlik met ECM, sonder dat termiese of meganiese spanning na die onderdeel oorgedra word. ECM veroorsaak geen termiese skade aan die onderdeel nie en aangesien daar geen gereedskapkragte is nie, is daar geen vervorming aan die onderdeel en geen gereedskapslytasie nie, soos die geval sou wees met tipiese bewerkingsoperasies. In elektrochemiese bewerking holte geproduseer is die vroulike paring beeld van die werktuig.
In die ECM-proses word 'n katode-werktuig in 'n anode-werkstuk verskuif. Die gevormde gereedskap word gewoonlik van koper, koper, brons of vlekvrye staal gemaak. Die elektroliet onder druk word teen 'n hoë tempo teen 'n vasgestelde temperatuur deur die gange in die werktuig gepomp na die area wat gesny word. Die toevoertempo is dieselfde as die tempo van ''vervloeiing'' van die materiaal, en die elektrolietbeweging in die gereedskap-werkstukgaping spoel metaalione weg van die werkstukanode voordat hulle 'n kans het om op die katodewerktuig te plak. Die gaping tussen die werktuig en die werkstuk wissel tussen 80-800 mikrometer en die GS-kragtoevoer in die reeks 5 – 25 V handhaaf stroomdigthede tussen 1.5 – 8 A/mm2 van aktiewe gemasjineerde oppervlak. Soos elektrone die gaping oorsteek, word materiaal van die werkstuk opgelos, aangesien die werktuig die gewenste vorm in die werkstuk vorm. Die elektrolitiese vloeistof dra die metaalhidroksied wat tydens hierdie proses gevorm word weg. Kommersiële elektrochemiese masjiene met stroomkapasiteite tussen 5A en 40 000A is beskikbaar. Die materiaalverwyderingstempo in elektrochemiese bewerking kan uitgedruk word as:
MRR = C x I xn
Hier is MRR=mm3/min, I=stroom in ampère, n=stroomdoeltreffendheid, C='n materiaalkonstante in mm3/A-min. Die konstante C hang af van valensie vir suiwer materiale. Hoe hoër die valensie, hoe laer is die waarde daarvan. Vir die meeste metale is dit tussen 1 en 2.
As Ao die eenvormige deursnee-area aandui wat elektrochemies in mm2 gemasjineer word, kan die toevoertempo f in mm/min uitgedruk word as:
F = MRR / Ao
Voertempo f is die spoed wat die elektrode die werkstuk binnedring.
In die verlede was daar probleme van swak dimensionele akkuraatheid en omgewingsbesoedelende afval van elektrochemiese bewerkingsoperasies. Dit is grotendeels oorkom.
Sommige van die toepassings van elektrochemiese bewerking van hoë-sterkte materiale is:
- Die-Sink-operasies. Die sink is bewerking van smee – matrijsholtes.
- Boor 'n straalmotor turbinelemme, straalmotoronderdele en spuitpunte.
- Veelvuldige klein gaatjies boor. Die elektrochemiese bewerkingsproses laat 'n braamvrye oppervlak.
- Stoomturbinelemme kan binne noue perke gemasjineer word.
- Vir afbraam van oppervlaktes. By ontbraming verwyder ECM metaaluitsteeksels wat van die bewerkingsprosesse oorgebly het en so skerp kante verdof. Elektrochemiese bewerkingsproses is vinnig en dikwels geriefliker as die konvensionele metodes om met die hand of nie-tradisionele bewerkingsprosesse te ontbraam.
GEVORMDE BUIS ELEKTROLITIESE MAJERING (STAM) is 'n weergawe van die elektrochemiese bewerkingsproses wat ons gebruik vir die boor van diep gate met 'n klein deursnee. 'n Titaniumbuis word as die gereedskap gebruik wat met 'n elektries isolerende hars bedek is om te verhoed dat materiaal uit ander streke soos die laterale vlakke van die gat en buis verwyder word. Ons kan gatgroottes van 0,5 mm boor met diepte-tot-deursnee verhoudings van 300:1
GEPULSEERDE ELEKTROCHEMIESE BEWERKING (PECM): Ons gebruik baie hoë gepulseerde stroomdigthede in die orde van 100 A/cm2. Deur gepulste strome te gebruik, skakel ons die behoefte aan hoë elektrolietvloeitempo's uit wat beperkings vir die ECM-metode in vorm- en matrysvervaardiging inhou. Gepulseerde elektrochemiese bewerking verbeter die moegheidslewe en elimineer die hervormde laag wat deur die elektriese ontladingsbewerkingstegniek (EDM) op vorm- en matrysoppervlaktes gelaat word.
In ELEKTROCHEMIESE SLYP (EKG) kombineer ons die konvensionele slypbewerking met elektrochemiese bewerking. Die slypwiel is 'n roterende katode met skuurdeeltjies van diamant- of aluminiumoksied wat metaalgebind is. Die stroomdigthede wissel tussen 1 en 3 A/mm2. Soortgelyk aan ECM, vloei 'n elektroliet soos natriumnitraat en die metaalverwydering in elektrochemiese maal word oorheers deur die elektrolitiese werking. Minder as 5% van metaalverwydering is deur skuuraksie van die wiel. Die EKG-tegniek is goed geskik vir karbiede en hoë-sterkte allooie, maar nie soseer geskik vir die sink of vorm maak nie, want die slypmasjien kan nie maklik toegang tot diep holtes kry nie. Die materiaalverwyderingstempo in elektrochemiese maal kan uitgedruk word as:
MRR = GI / d F
Hier is MRR in mm3/min, G is massa in gram, I is stroom in ampère, d is digtheid in g/mm3 en F is Faraday se konstante (96 485 Coulombs/mol). Die spoed van penetrasie van die slypwiel in die werkstuk kan uitgedruk word as:
Vs = (G / d F) x (E / g Kp) x K
Hier is Vs in mm3/min, E is selspanning in volt, g is wiel tot werkstuk gaping in mm, Kp is verlieskoëffisiënt en K is elektrolietgeleiding. Die voordeel van die elektrochemiese slypmetode bo konvensionele slyp is minder wielslytasie omdat minder as 5% van die metaalverwydering deur skuuraksie van die wiel is.
Daar is ooreenkomste tussen EDM en ECM:
1. Die werktuig en werkstuk word geskei deur 'n baie klein gaping sonder 'n kontak tussen hulle.
2. Beide gereedskap en materiaal moet geleiers van elektrisiteit wees.
3. Beide tegnieke benodig hoë kapitaalinvestering. Moderne CNC-masjiene word gebruik
4. Albei metodes verbruik baie elektriese krag.
5. 'n Geleidende vloeistof word gebruik as 'n medium tussen die werktuig en die werkstuk vir ECM en 'n diëlektriese vloeistof vir EDM.
6. Die gereedskap word voortdurend na die werkstuk gevoer om 'n konstante gaping tussen hulle te handhaaf (EDM kan intermitterende of sikliese, tipies gedeeltelike, gereedskaponttrekking insluit).
HIBRIEDE MAJERINGPROSESSE: Ons trek gereeld voordeel uit die voordele van hibriede bewerkingsprosesse waar twee of meer verskillende prosesse soos ECM, EDM….ens. word in kombinasie gebruik. Dit gee ons die geleentheid om die tekortkominge van een proses deur die ander te oorkom, en voordeel te trek uit die voordele van elke proses.