Ekstrusies, Ekstrusieprodukte, Ekstrudate

Ons gebruik die EXTRUSION proses om produkte met 'n vaste deursneeprofiel soos buise, pype en hitte-afdakke te vervaardig. Selfs al kan baie materiale geëxtrudeer word, is ons mees algemene ekstrusies gemaak van metaal, polimere / plastiek, keramiek verkry deur óf koue, warm of warm ekstrusie metode. Ons noem die geëxtrudeerde dele ekstrudate of ekstrudate indien meervoud. Sommige gespesialiseerde weergawes van die proses wat ons ook uitvoer, is oorkapping, koëkstrusie en saamgestelde ekstrusie. Ons beveel aan dat jy hier klik om Laai ons skematiese illustrasies van metaalkeramiek- en plastiek-ekstrusieprosesse af deur AGS-TECH Inc.

 

Dit sal jou help om die inligting wat ons hieronder verskaf, beter te verstaan.

 

 

 

In ekstrusie word materiaal wat geëkstrueer moet word deur 'n matrys gedruk of getrek wat die verlangde deursneeprofiel het. Die proses kan gebruik word om komplekse deursnee met uitstekende oppervlakafwerking te vervaardig en om op bros materiaal te werk. 'n Mens kan enige lengte onderdele vervaardig deur hierdie proses te gebruik. Om die prosesstappe te vereenvoudig:

 

 

 

1.) In warm of warm ekstrusies word die materiaal verhit en in 'n houer in die pers gelaai. Die materiaal word gedruk en uit die matrys gedruk.

 

2.) Geproduseerde ekstrudaat word gestrek vir reguit, hittebehandel of koud gewerk om die eienskappe daarvan te verbeter.

 

 

 

Aan die ander kant vind COLD EXTRUSION  plaas by ongeveer kamertemperatuur en het die voordele van minder goeie oksidasie-sterkte, hoë oksidasie-sterkte, hoë afwerkingsvermoë.

 

 

 

WARM EKSTRUSIE word bo kamertemperatuur maar onder herkristallisasiepunt uitgevoer. Dit bied 'n kompromie en balans vir vereiste kragte, rekbaarheid en materiaal eienskappe en is dus die keuse vir sommige toepassings.

 

 

 

HOT EXTRUSION vind bo die materiaal se herkristallisasietemperatuur plaas. Op hierdie manier is dit makliker om die materiaal deur die matrys te druk. Die koste van toerusting is egter hoog.

 

 

 

Hoe meer kompleks 'n geëxtrudeerde profiel is, hoe duurder is die matrys (gereedskap) en hoe laer is die produksietempo. Die matrysdwarssnitte sowel as diktes het beperkings wat afhang van die materiaal wat geëxtrudeer moet word. Skerp hoeke in ekstrusie-matryse is altyd ongewens en moet vermy word, tensy dit nodig is.

 

 

 

Volgens die materiaal wat geëxtrudeer word, bied ons:

 

 

 

• METAL EXTRUSIONS : Mees algemene wat ons vervaardig is aluminium, koper, sink, koper, staal, titanium, magnesium

 

 

 

• PLASTIEK EKSTRUSIE : Plastiek word gesmelt en tot 'n aaneenlopende profiel gevorm. Ons algemene verwerkte materiale is poliëtileen, nylon, polistireen, polivinielchloried, polipropileen, ABS-plastiek, polikarbonaat, akriel. Tipiese produkte wat ons vervaardig sluit in pype en buise, plastiekrame. In die proses word klein plastiekkraletjies / hars deur swaartekrag gevoer vanaf die bak in die vat van die ekstrusiemasjien. Dikwels meng ons ook kleurmiddels of ander bymiddels in die bak om die produk die vereiste spesifikasies en eienskappe te gee. Die materiaal wat die verhitte loop binnegaan, word deur die roterende skroef gedwing om die loop aan die einde te verlaat en deur die skermpak te beweeg vir die verwydering van kontaminante in die gesmelte plastiek. Nadat die skermpak verby is, gaan die plastiek in die ekstrusie-matrys. Die matrys gee die bewegende sagte plastiek sy profielvorm soos dit daardeur beweeg. Nou gaan die ekstrudate deur 'n waterbad vir afkoeling.

 

 

 

Ander tegnieke wat AGS-TECH Inc. al vir baie jare gebruik, is:

 

 

 

• PIPE & TUBING EXTRUSION : Plastiekpype en -buise word gevorm wanneer plastiek deur 'n ronde vormvorm geëkstrueer word en in 'n waterbad afgekoel word, dan in lengte gesny of opgerol/gespoel word. Helder of gekleurd, gestreep, enkel- of dubbelwand, buigsaam of styf, PE, PP, poliuretaan, PVC, nylon, PC, silikoon, viniel of anders, ons het dit alles. Ons het voorraadbuise sowel as die vermoë om volgens u spesifikasies te vervaardig. AGS-TECH vervaardig buise volgens FDA-, UL- en LE-vereistes vir mediese, elektriese en elektroniese, industriële en ander toepassings.

 

 

 

• OVERJACKETING / OVER JACKETING EXTRUSION : Hierdie tegniek pas 'n buitenste laag plastiek op bestaande draad of kabel aan. Ons isolasiedrade word met hierdie metode vervaardig.

 

 

 

• COEXTRUSION : Veelvuldige lae materiaal word gelyktydig geëxtrudeer. Die veelvuldige lae word deur verskeie ekstrueerders gelewer. Die verskillende laagdiktes kan aangepas word om aan klante se spesifikasies te voldoen. Hierdie proses maak dit moontlik om veelvuldige polimere te gebruik wat elk 'n ander funksionaliteit in die produk het. Gevolglik kan 'n mens 'n reeks eienskappe optimaliseer.

 

 

 

• VERBONDE EKSTRUSIE: 'n Enkele of meervoudige polimere word met bymiddels gemeng om 'n plastiese verbinding te verkry. Ons dubbelskroef-ekstruders produseer saamgestelde ekstrusies.

 

 

 

Ekstrusie-matryse is oor die algemeen goedkoop in vergelyking met metaalvorms. As jy baie meer as 'n paar duisend dollar betaal vir 'n klein of medium grootte ekstrusie-matrys wat aluminium uitdruk, betaal jy waarskynlik te veel. Ons is kundiges in die bepaling van watter tegniek die mees koste-effektiewe, vinnigste en mees geskikte vir jou toepassing is. Soms kan u baie kontant bespaar om 'n onderdeel uit te druk en dan te bewerk. Voordat jy 'n vaste besluit neem, vra ons eers ons mening. Ons het baie kliënte gehelp om die regte besluite te neem. Vir sommige wydgebruikte metaalekstrusies, kan jy ons brosjures en katalogusse aflaai deur op die gekleurde teks hieronder te klik. As dit 'n produk van die rak is wat aan jou vereistes voldoen, sal dit meer ekonomies wees.

 

 

 

Laai ons mediese buis- en pyp-ekstruderingsvermoëns af

 

 

 

Laai ons geëxtrudeerde heatsinks af

 

 

 

• SEKONDÊRE VERVAARDIGING- EN VERVAARDIGINGSPROSESSE VIR EKSTRUSIES :

 

Onder waardetoegevoegde prosesse wat ons vir geëxtrudeerde produkte bied, is:

 

- Pasgemaakte buis- en pypbuiging, vorming en vorming, buisafsny, buiseindevorming, buisoprol, bewerking en afwerking, gatboor & deurboor en pons,

 

- Pasgemaakte pyp-en-buissamestellings, buissamestelling, sweiswerk, soldering en soldering

 

- Pasgemaakte ekstrusiebuiging, vorming en vorming

 

-Skoonmaak, ontvet, beits, passivering, poleer, anodisering, platering, verf, hittebehandeling, uitgloeiing en verharding, merk, gravering en etikettering, persoonlike verpakking.