Verbind & Monteer & Bevestiging Prosesse

Ons heg, monteer en maak jou vervaardigde onderdele vas en verander dit in voltooide of halfvoltooide produkte deur gebruik te maak van SWEIS, BRAZING, SOLDERING, SINTERING, KLEEMVERBINDING, BEVESTIGING, PERSPASING. Sommige van ons gewildste sweisprosesse is boog, suurstofgas, weerstand, projeksie, naat, ontstel, perkussie, vastestof, elektronstraal, laser, termiet, induksie sweis. Ons gewilde soldeerprosesse is fakkel-, induksie-, oond- en dompelsoldering. Ons soldeermetodes is yster, warmplaat, oond, induksie, dip, golf, hervloei en ultrasoniese soldering. Vir kleefbinding gebruik ons gereeld termoplastiek en termo-harding, epoksieë, fenole, poliuretaan, kleeflegerings sowel as ander chemikalieë en bande. Laastens bestaan ons bevestigingsprosesse uit spyker, skroefwerk, moere en boute, klink, vasheg, vaspen, stik & kram en perspassing.

​

• Sweiswerk: Sweiswerk behels die binding van materiale deur die werkstukke te smelt en vulmateriaal in te voer wat ook by die gesmelte sweispoel aansluit. Wanneer die area afkoel, kry ons 'n sterk gewrig. Druk word in sommige gevalle toegepas. In teenstelling met sweiswerk behels die soldeer- en soldeerbewerkings slegs die smelt van 'n materiaal met 'n laer smeltpunt tussen die werkstukke, en werkstukke smelt nie. Ons beveel aan dat jy hier klik omLaai ons skematiese illustrasies van sweisprosesse af deur AGS-TECH Inc.
Dit sal jou help om die inligting wat ons hieronder verskaf, beter te verstaan. 
In ARRC WELDING gebruik ons 'n kragbron en 'n elektrode om 'n elektriese boog te skep wat die metale smelt. Sweispunt word beskerm deur 'n beskermende gas of damp of ander materiaal. Hierdie proses is gewild vir die sweis van motoronderdele en staalstrukture. In shelded metal arc welding (SMAW) of ook bekend as stoksweiswerk, word 'n elektrodestok naby die basismateriaal gebring en 'n elektriese boog word tussen hulle opgewek. Die elektrodestaaf smelt en dien as die vulmateriaal. Die elektrode bevat ook vloeimiddel wat as 'n laag slak optree en dampe afgee wat as die beskermende gas dien. Dit beskerm die sweisarea teen omgewingsbesoedeling. Geen ander vullers word gebruik nie. Die nadele van hierdie proses is die traagheid daarvan, die behoefte om gereeld elektrodes te vervang, die behoefte om die oorblywende slak wat van vloed afkomstig is, weg te kap. 'n Aantal metale soos yster, staal, nikkel, aluminium, koper ... ens. Kan gesweis word. Die voordele daarvan is sy goedkoop gereedskap en gemak van gebruik. Gasmetaalboogsweis (GMAW) ook bekend as metaal-inerte gas (MIG), ons het deurlopende voeding van 'n verbruikbare elektrodedraadvuller en 'n inerte of gedeeltelik inerte gas wat om die draad vloei teen omgewingsbesoedeling van die sweisgebied. Staal, aluminium en ander nie-ysterhoudende metale kan gesweis word. Die voordele van MIG is hoë sweisspoed en goeie gehalte. Die nadele is die ingewikkelde toerusting en uitdagings wat in winderige buitelugomgewings in die gesig gestaar word, want ons moet die beskermende gas rondom die sweisarea stabiel hou. 'n Variasie van GMAW is vloedkernboogsweis (FCAW) wat bestaan uit 'n fyn metaalbuis gevul met vloedmateriaal. Soms is die vloed binne die buis voldoende vir beskerming teen omgewingsbesoedeling. Submerged Arc Welding (SAW) is algemeen 'n geoutomatiseerde proses, behels deurlopende draadtoevoer en boog wat onder 'n laag vloedbedekking geslaan word. Die produksietempo en kwaliteit is hoog, sweisslak kom maklik af, en ons het 'n rookvrye werksomgewing. Die nadeel is dat dit slegs gebruik kan word om  parts in sekere posisies te sweis. In gaswolframboogsweiswerk (GTAW) of wolfram-inerte gassweiswerk (TIG) gebruik ons 'n wolfraamelektrode saam met 'n aparte vuller en inerte of naby inerte gasse. Soos ons weet het wolfraam 'n hoë smeltpunt en dit is 'n baie geskikte metaal vir baie hoë temperature. Die Tungsten in TIG word nie verbruik in teenstelling met die ander metodes wat hierbo verduidelik is nie. 'n Stadige maar 'n hoë kwaliteit sweistegniek wat voordelig is bo ander tegnieke in sweis van dun materiale. Geskik vir baie metale. Plasmaboogsweiswerk is soortgelyk, maar gebruik plasmagas om die boog te skep. Die boog in plasmaboogsweiswerk is relatief meer gekonsentreerd in vergelyking met GTAW en kan gebruik word vir 'n groter reeks metaaldiktes teen baie hoër snelhede. GTAW- en plasmaboogsweiswerk kan op min of meer dieselfde materiale toegepas word.  
OXY-FUEL / OXYFUEL WELDING ook genoem oksiasetileen-sweiswerk, oksweisweis, gassweiswerk word uitgevoer met behulp van gasbrandstowwe en suurstof vir sweiswerk. Aangesien geen elektriese krag gebruik word nie, is dit draagbaar en kan dit gebruik word waar daar geen elektrisiteit is nie. Met 'n sweisfakkel verhit ons die stukke en die vulmateriaal om 'n gedeelde gesmelte metaalpoel te produseer. Verskeie brandstowwe kan gebruik word soos asetileen, petrol, waterstof, propaan, butaan ... ens. In suurstof-sweiswerk gebruik ons twee houers, een vir die brandstof en die ander vir suurstof. Die suurstof oksideer die brandstof (verbrand dit).
WEERSTANDSWEIS: Hierdie tipe sweiswerk trek voordeel uit joule-verhitting en hitte word opgewek by die plek waar elektriese stroom vir 'n sekere tyd toegedien word. Hoë strome word deur die metaal gevoer. Poele van gesmelte metaal word op hierdie plek gevorm. Weerstandsweismetodes is gewild as gevolg van hul doeltreffendheid, min besoedelingspotensiaal. Die nadele is egter dat toerustingkoste relatief aansienlik is en die inherente beperking tot relatief dun werkstukke. SPOT WELDING is een hoof tipe weerstandsweiswerk. Hier verbind ons twee of meer oorvleuelende velle of werkstukke deur twee koperelektrodes te gebruik om die velle saam te klem en 'n hoë stroom daardeur te laat loop. Die materiaal tussen die koperelektrodes verhit en 'n gesmelte poel word op daardie plek gegenereer. Die stroom word dan gestop en die koperelektrodepunte koel die sweisplek af omdat die elektrodes waterverkoel word. Die toepassing van die regte hoeveelheid hitte op die regte materiaal en dikte is die sleutel vir hierdie tegniek, want as dit verkeerd toegepas word, sal die voeg swak wees. Puntsweiswerk het die voordele dat dit geen noemenswaardige vervorming aan werkstukke veroorsaak nie, energiedoeltreffendheid, gemak van outomatisering en uitstaande produksietempo's, en geen vullers benodig nie. Die nadeel is dat aangesien sweiswerk op kolle plaasvind eerder as om 'n aaneenlopende naat te vorm, die algehele sterkte relatief laer kan wees in vergelyking met ander sweismetodes. NAATSWEIS aan die ander kant produseer sweislasse by die vloeiende oppervlaktes van soortgelyke materiale. Die naat kan boud of oorvleuel voeg. Naatsweiswerk begin aan die een kant en beweeg progressief na die ander kant. Hierdie metode gebruik ook twee elektrodes van koper om druk en stroom op die sweisgebied toe te pas. Die skyfvormige elektrodes roteer met konstante kontak langs die naatlyn en maak 'n deurlopende sweislas. Ook hier word elektrodes deur water afgekoel. Die sweislasse is baie sterk en betroubaar. Ander metodes is projeksie-, flits- en ontstelsweistegnieke.
VASTE-TOESTAND SWEIS is 'n bietjie anders as die vorige metodes wat hierbo verduidelik is. Samesmelting vind plaas by temperature onder die smelttemperatuur van die metale wat saamgevoeg is en met geen gebruik van metaalvuller nie. Druk kan in sommige prosesse gebruik word. Verskeie metodes is KOEKTRUSIESWEISING waar verskillende metale deur dieselfde matrys geëkstrueer word, KOUEDRUKSWEIS waar ons sagte legerings onder hul smeltpunte verbind, DIFFUSIESWEISING 'n tegniek sonder sigbare sweislyne, ONTPLOFFINGSWEIS vir die heg van verskillende materiale, bv. korrosiebestande legerings staal, ELEKTROMAGNETIESE PULSSWEIS waar ons buise en plate versnel deur elektromagnetiese kragte, SMEESWEIS wat bestaan uit die verhitting van die metale tot hoë temperature en dit aanmekaar te slaan, WRYWINGSSWEIS waar met voldoende wrywing sweiswerk uitgevoer word, WRYWINGSROERSWEIS wat 'n roterende nie- verbruikbare gereedskap wat die laslyn deurkruis, WARM DRUK SWEIS waar ons metale saam druk teen verhoogde temperature onder die smelttemperatuur in vakuum of inerte gasse, WARM ISOSTATIESE DRUK SWEIS 'n proses waar ons druk toepas met behulp van inerte gasse binne 'n houer, ROLSWEIS waar ons heg verskillende materiale deur hulle tussenin te dwing twee roterende wiele, ULTRASONIESE SWEIS waar dun metaal- of plastiekplate met behulp van hoëfrekwensie-vibrasie-energie gesweis word.
Ons ander sweisprosesse is ELEKTRONBAAL SWEIS met diep penetrasie en vinnige verwerking, maar aangesien dit 'n duur metode is, beskou ons dit vir spesiale gevalle, ELEKTROSLAG SWEIS 'n metode wat slegs geskik is vir swaar dik plate en werkstukke staal, INDUKSIESWEIS waar ons elektromagnetiese induksie gebruik en verhit ons elektries geleidende of ferromagnetiese werkstukke, LASERSTRAALSWEIS ook met diep penetrasie en vinnige verwerking maar 'n duur metode, LASERHIBRIEDSWEIS wat LBW met GMAW in dieselfde sweiskop kombineer en in staat is om gapings van 2 mm tussen plate te oorbrug, PERKUSSIESWEIS wat behels 'n elektriese ontlading, gevolg deur die smee van die materiale met toegepaste druk, THERMIT WELDING wat eksotermiese reaksie tussen aluminium en ysteroksiedpoeiers behels., ELEKTROGASWEISING met verbruikbare elektrodes en gebruik met slegs staal in vertikale posisie, en laastens STUT BOOGSWEIS vir die heg van stoet aan basis materiaal met hitte en druk.

 

Ons beveel aan dat jy hier klik omLaai ons skematiese illustrasies af van soldeer-, soldeer- en kleefmiddelprosesse deur AGS-TECH Inc.
Dit sal jou help om die inligting wat ons hieronder verskaf, beter te verstaan. 

 

• SLIDING : Ons verbind twee of meer metale deur vulmetale tussen hulle tot bo hul smeltpunte te verhit en kapillêre werking te gebruik om te versprei. Die proses is soortgelyk aan soldering, maar die temperature wat betrokke is om die vuller te smelt, is hoër in soldering. Soos in sweiswerk, beskerm vloeimiddel die vulmateriaal teen atmosferiese besoedeling. Na afkoeling word die werkstukke saamgevoeg. Die proses behels die volgende sleutelstappe: Goeie pas en opruiming, behoorlike skoonmaak van basismateriaal, behoorlike bevestiging, behoorlike vloed- en atmosfeerkeuse, verhitting van die samestelling en laastens die skoonmaak van gesoldeerde samestelling. Sommige van ons soldeerprosesse is TORCH BRAZING, 'n gewilde metode wat met die hand of op 'n outomatiese wyse uitgevoer word.  Dit is geskik vir lae volume produksiebestellings en gespesialiseerde gevalle. Hitte word toegedien met behulp van gasvlamme naby die voeg wat gesoldeer word. OONDSOLDERING vereis minder operateursvaardigheid en is 'n semi-outomatiese proses wat geskik is vir industriële massaproduksie. Beide temperatuurbeheer en beheer van die atmosfeer in die oond is voordele van hierdie tegniek, want eersgenoemde stel ons in staat om beheerde hittesiklusse te hê en plaaslike verhitting uit te skakel soos die geval is in fakkelsoldering, en laasgenoemde beskerm die onderdeel teen oksidasie. Met behulp van jigging is ons in staat om vervaardigingskoste tot 'n minimum te verminder. Die nadele is hoë kragverbruik, toerustingkoste en meer uitdagende ontwerpoorwegings. VACUUM BRAZING vind plaas in 'n oond van vakuum. Temperatuur eenvormigheid word gehandhaaf en ons verkry vloedvrye, baie skoon lasse met baie min oorblywende spanning. Hittebehandelings kan tydens vakuumsoldering plaasvind as gevolg van die lae oorblywende spanning wat tydens stadige verhitting- en verkoelingsiklusse teenwoordig is. Die groot nadeel is die hoë koste daarvan, want die skepping van 'n vakuumomgewing is 'n duur proses. Nog 'n tegniek DIP BRAZING verbind vaste dele waar soldeermiddel op parende oppervlaktes aangebring word. Daarna word die  vaste onderdele in 'n bad van 'n gesmelte sout soos natriumchloried (tafelsout) gedoop wat as 'n hitte-oordragmedium en vloed dien. Lug word uitgesluit en daarom vind geen oksiedvorming plaas nie. In INDUKSIESOLDEERING verbind ons materiale deur 'n vulmetaal wat 'n laer smeltpunt as die basismateriaal het. Die wisselstroom vanaf die induksiespoel skep 'n elektromagnetiese veld wat induksieverhitting op meestal ysterhoudende magnetiese materiale veroorsaak. Die metode verskaf selektiewe verhitting, goeie voege met vullers wat net in gewenste areas vloei, min oksidasie omdat geen vlamme teenwoordig is nie en verkoeling is vinnig, vinnige verhitting, konsekwentheid en geskiktheid vir hoë volume vervaardiging. Om ons prosesse te bespoedig en om konsekwentheid te verseker, gebruik ons gereeld voorvorms. Inligting oor ons soldeerfasiliteit wat keramiek-tot-metaal-toebehore vervaardig, hermetiese verseëling, vakuumdeurvoere, hoë en ultrahoë vakuum en vloeistofbeheerkomponente  kan hier gevind word:_cc781905-916-bbcd-5cde_cc781905-916-bbcd-5cdeSoldeerfabriekbrosjure

 

• SOLDERING : By soldering het ons nie smelting van die werkstukke nie, maar 'n vulmetaal met 'n laer smeltpunt as die verbindende dele wat in die las invloei. Die vulmetaal in soldering smelt by laer temperatuur as in soldering. Ons gebruik loodvrye legerings vir soldering en voldoen aan RoHS en vir verskillende toepassings en vereistes het ons verskillende en geskikte legerings soos silwerlegering. Soldeerwerk bied ons lasse wat gas- en vloeistofdig is. In SAGTE SOLDERING het ons vulmetaal 'n smeltpunt onder 400 Celsius, terwyl ons in SILWER SOLDERING en SLOTERING hoër temperature benodig. Sagte soldering gebruik laer temperature, maar lei nie tot sterk lasse vir veeleisende toepassings by verhoogde temperature nie. Silwer soldering aan die ander kant, vereis hoë temperature wat deur fakkel verskaf word en gee ons sterk lasse wat geskik is vir hoë temperatuur toepassings. Soldering vereis die hoogste temperature en gewoonlik word 'n fakkel gebruik. Aangesien soldeerverbindings baie sterk is, is dit 'n goeie kandidate vir die herstel van swaar ystervoorwerpe. In ons vervaardigingslyne gebruik ons beide handsoldeerwerk sowel as outomatiese soldeerlyne.  INDUCTION SOLDERING gebruik hoëfrekwensie WS-stroom in 'n koperspoel om induksieverhitting te vergemaklik. Strome word in die gesoldeerde deel geïnduseer en gevolglik word hitte gegenereer by die hoë weerstand  joint. Hierdie hitte smelt die vulmetaal. Flux word ook gebruik. Induksie soldering is 'n goeie metode om siklusse en pype in 'n deurlopende proses te soldeer deur die spoele om hulle te draai. Om sommige materiale soos grafiet en keramiek te soldeer is moeiliker omdat dit die platering van die werkstukke met 'n geskikte metaal vereis voor soldering. Dit vergemaklik grensvlakbinding. Ons soldeer sulke materiale veral vir hermetiese verpakkingstoepassings. Ons vervaardig ons gedrukte stroombaanborde (PCB) in hoë volume, meestal deur GOLFSOLDERING te gebruik. Slegs vir klein hoeveelheid prototiperingsdoeleindes gebruik ons handsoldeer met behulp van soldeerbout. Ons gebruik golfsoldeer vir beide deurgat- sowel as oppervlakgemonteerde PCB-samestellings (PCBA). ’n Tydelike gom hou die komponente vas aan die stroombaanbord en die samestelling word op ’n vervoerband geplaas en beweeg deur ’n toerusting wat gesmelte soldeersel bevat. Eers word die PCB gevloei en gaan dan die voorverhittingsone binne. Die gesmelte soldeersel is in 'n pan en het 'n patroon van staande golwe op sy oppervlak. Wanneer die PCB oor hierdie golwe beweeg, kontak hierdie golwe die onderkant van die PCB en hou vas aan die soldeerblokkies. Die soldeersel bly slegs op penne en pads en nie op die PCB self nie. Die golwe in die gesmelte soldeersel moet goed beheer word sodat daar geen spat is nie en die golwe se toppe raak nie en besoedel ongewenste areas van die planke nie. In REFLOW SOLDERING gebruik ons 'n taai soldeerpasta om die elektroniese komponente tydelik aan die borde vas te maak. Dan word die planke deur 'n hervloei-oond met temperatuurbeheer gesit. Hier smelt die soldeersel en verbind die komponente permanent. Ons gebruik hierdie tegniek vir beide oppervlakmonteringskomponente sowel as vir deurgatkomponente. Behoorlike temperatuurbeheer en aanpassing van oondtemperature is noodsaaklik om vernietiging van elektroniese komponente op die bord te vermy deur dit oorverhit tot bo hul maksimum temperatuurlimiete. In die proses van hervloeisoldeer het ons eintlik verskeie streke of stadiums elk met 'n duidelike termiese profiel, soos voorverhittingstap, termiese weekstap, hervloei- en verkoelingstappe. Hierdie verskillende stappe is noodsaaklik vir 'n skadevrye hervloeisoldering van gedrukte stroombaansamestellings (PCBA).  ULTRASONIC SOLDERING is nog 'n tegniek wat gereeld gebruik word met unieke vermoëns - Dit kan gebruik word om glas, keramiek en nie-metaal materiaal te soldeer. Byvoorbeeld, fotovoltaïese panele wat nie-metaal is, benodig elektrodes wat met hierdie tegniek aangebring kan word. In ultrasoniese soldering ontplooi ons 'n verhitte soldeerpunt wat ook ultrasoniese vibrasies uitstraal. Hierdie vibrasies produseer kavitasieborrels by die koppelvlak van die substraat met die gesmelte soldeermateriaal. Die implosiewe energie van kavitasie verander die oksiedoppervlak en verwyder die vuilheid en oksiede. Gedurende hierdie tyd word 'n legeringslaag ook gevorm. Die soldeersel by die bindingsoppervlak bevat suurstof en maak die vorming van 'n sterk gedeelde binding tussen die glas en soldeer moontlik. DIPSOLDERING kan beskou word as 'n eenvoudiger weergawe van golfsoldeer wat geskik is vir slegs kleinskaalse produksie. Eerste skoonmaakvloeimiddel word toegepas soos in ander prosesse. PCB's met gemonteerde komponente word met die hand of op 'n semi-outomatiese wyse in 'n tenk gedompel wat gesmelte soldeersel bevat. Die gesmelte soldeersel kleef aan die blootgestelde metaalareas wat nie deur soldeermasker op die bord beskerm word nie. Die toerusting is eenvoudig en goedkoop.

 

• KLEEFBINDING: Dit is nog 'n gewilde tegniek wat ons gereeld gebruik en dit behels die binding van oppervlaktes met gom, epoksie, plastiekmiddels of ander chemikalieë. Binding word bewerkstellig deur óf die oplosmiddel te verdamp, deur hitte uitharding, deur UV-lig uitharding, deur druk uitharding óf wag vir 'n sekere tyd. Verskeie hoë werkverrigting gom word in ons produksielyne gebruik. Met behoorlik gemanipuleerde aanwendings- en uithardingsprosesse, kan gombinding lei tot baie lae spanningsbindings wat sterk en betroubaar is. Kleefmiddels kan goeie beskermers wees teen omgewingsfaktore soos vog, kontaminante, korrosiewe, vibrasie ... ens. Voordele van gombinding is: dit kan toegepas word op materiale wat andersins moeilik sou wees om te soldeer, te sweis of te soldeer. Dit kan ook verkieslik wees vir hitte-sensitiewe materiale wat deur sweiswerk of ander hoë temperatuur prosesse beskadig sal word. Ander voordele van kleefmiddels is dat dit op onreëlmatige gevormde oppervlaktes aangewend kan word en die gewig van die samestelling met baie baie klein hoeveelhede verhoog in vergelyking met ander metodes. Ook dimensionele veranderinge in dele is baie minimaal. Sommige gom het indekseienskappe en kan tussen optiese komponente gebruik word sonder om die lig of optiese seinsterkte aansienlik te verminder. Nadele aan die ander kant is langer uithardingstye wat vervaardigingslyne, bevestigingsvereistes, oppervlakvoorbereidingsvereistes en moeilikheid om uitmekaar te haal wanneer herwerk nodig is, kan vertraag. Die meeste van ons gombindingsbewerkings behels die volgende stappe:
- Oppervlakbehandeling: Spesiale skoonmaakprosedures soos skoonmaak van gedeïoniseerde water, alkohol skoonmaak, plasma of korona skoonmaak is algemeen. Na skoonmaak kan ons adhesiebevorderaars op die oppervlaktes toepas om die beste moontlike lasse te verseker.
-Deelbevestiging: Vir beide kleefmiddeltoepassing sowel as vir uitharding ontwerp en gebruik ons pasgemaakte toebehore.
-Gomtoepassing: Ons gebruik soms handmatige, en soms, afhangende van die geval, outomatiese stelsels soos robotika, servomotors, lineêre aktueerders om die kleefmiddels op die regte plek af te lewer en ons gebruik dispensers om dit teen die regte volume en hoeveelheid te lewer.
-Uitharding: Afhangende van die gom, kan ons eenvoudige droog en uitharding gebruik, sowel as uitharding onder UV-ligte wat as katalisator dien of hitte-uitharding in 'n oond of gebruik van weerstandige verhittingselemente wat op jigs en toebehore gemonteer is.

 

Ons beveel aan dat jy hier klik omLaai ons skematiese illustrasies van bevestigingsprosesse af deur AGS-TECH Inc.
Dit sal jou help om die inligting wat ons hieronder verskaf, beter te verstaan. 

 

• BEVESTIGINGSPROSESSE: Ons meganiese verbindingsprosesse val in twee soorte kategorieë: BEVESTIGINGSMIDDELS en INTEGRALE VOEGTE. Voorbeelde van hegstukke wat ons gebruik is skroewe, penne, moere, boute, klinknaels. Voorbeelde van integrale lasse wat ons gebruik is snap- en krimppassings, nate, krimpies. Deur 'n verskeidenheid hegmetodes te gebruik, maak ons seker dat ons meganiese verbindings sterk en betroubaar is vir baie jare se gebruik. SKROUE en BOUTE is van die hegstukke wat die meeste gebruik word om voorwerpe bymekaar te hou en te posisioneer. Ons skroewe en boute voldoen aan ASME-standaarde. Verskeie soorte skroewe en boute word ingespan, insluitend seskant-dopskroewe en seskantboute, lagskroewe en boute, dubbelpuntskroef, dowelskroef, oogskroef, spieëlskroef, plaatmetaalskroef, fynverstelskroef, selfboor- en selftappende skroewe , stelskroef, skroewe met ingeboude wassers,...en meer. Ons het verskeie skroefkoptipes soos versinkte, koepel, ronde, flenskoppe en verskeie skroefaandrywingtipes soos gleuf, phillips, vierkant, seskantsok. 'n  RIVET aan die ander kant is 'n permanente meganiese hegstuk wat bestaan uit 'n gladde silindiriese skag en 'n kop aan die een kant. Na inbring word die ander kant van die klinknagel vervorm en sy deursnee word vergroot sodat dit in plek bly. Met ander woorde, voor installasie het 'n klinknael een kop en na installasie het dit twee. Ons installeer verskeie soorte klinknaels na gelang van toepassing, sterkte, toeganklikheid en koste soos soliede/ronde kop klinknaels, strukturele, semi-buisvormige, blinde, oscar, aandrywing, spoel, wrywingslot, selfdeurdringende klinknaels. Klinking kan verkies word in gevalle waar hittevervorming en verandering in materiaaleienskappe as gevolg van sweishitte vermy moet word. Klinknagels bied ook ligte gewig en veral goeie krag en uithouvermoë teen skuifkragte. Teen trekbelastings kan skroewe, moere en boute egter meer geskik wees. In die CLINCHING-proses gebruik ons spesiale pons en matryse om 'n meganiese grendel te vorm tussen plaatmetale wat saamgevoeg word. Die pons druk die lae plaatmetaal in die holte in en lei tot die vorming van 'n permanente las. Geen verhitting en geen verkoeling is nodig in clinching nie en dit is 'n koue werksproses. Dit is 'n ekonomiese proses wat in sommige gevalle puntsweiswerk kan vervang. In PINNING gebruik ons penne wat masjienelemente is wat gebruik word om posisies van masjienonderdele relatief tot mekaar te verseker. Die belangrikste tipes is spanpenne, splitpenne, veerpenne, pennetjies,  en splitpen. In STAPLING gebruik ons kramgewere en krammetjies wat tweekantige hegstukke is wat gebruik word om materiaal te verbind of vas te bind. Kramwerk het die volgende voordele: Ekonomies, eenvoudig en vinnig om te gebruik, die kroon van die krammetjies kan gebruik word om materiaal wat saamgestamp is te oorbrug, Die kroon van die kram kan die oorbrugging van 'n stuk soos 'n kabel vergemaklik en dit aan 'n oppervlak vasmaak sonder om te steek of skadelik, relatief maklik om te verwyder. PERSPASING word uitgevoer deur dele saam te druk en die wrywing tussen hulle maak die dele vas. Perspas-onderdele wat uit 'n oormaat skag en 'n ondermaat gat bestaan, word oor die algemeen op een van twee metodes aanmekaargesit: Hetsy deur krag toe te pas of om voordeel te trek uit termiese uitsetting of sametrekking van die dele.  Wanneer 'n perspassing gevestig word deur 'n krag toe te pas, gebruik ons óf 'n hidrouliese pers óf 'n handaangedrewe pers. Aan die ander kant, wanneer perspassing deur termiese uitsetting tot stand gebring word, verhit ons die omhulde dele en monteer dit op hul plek terwyl dit warm is. Wanneer hulle afkoel trek hulle saam en keer terug na hul normale afmetings. Dit lei tot 'n goeie perspassing. Ons noem dit alternatiewelik KRYMPEND. Die ander manier om dit te doen is deur die omhulde dele af te koel voordat dit saamgestel word en dit dan in hul parende dele te skuif. Wanneer die samestelling opwarm, brei hulle uit en ons kry 'n stywe pas. Laasgenoemde metode kan verkieslik wees in gevalle waar verhitting die risiko inhou om materiaal eienskappe te verander. Verkoeling is veiliger in daardie gevalle.  

 

Pneumatiese en hidrouliese komponente en samestellings
• Kleppe, hidrouliese en pneumatiese komponente soos O-ring, wasser, seëls, gasket, ring, shim.
Aangesien kleppe en pneumatiese komponente in 'n groot verskeidenheid kom, kan ons nie alles hier lys nie. Afhangende van die fisiese en chemiese omgewings van jou toepassing, het ons wel spesiale produkte vir jou. Spesifiseer asseblief vir ons die toepassing, tipe komponent, spesifikasies, omgewingstoestande soos druk, temperatuur, vloeistowwe of gasse wat in kontak met jou kleppe en pneumatiese komponente sal wees; en ons sal die mees geskikte produk vir jou kies of dit spesiaal vir jou toepassing vervaardig.