Among the large number of MECHANICAL TEST INSTRUMENTS we focus our attention to the most essential and popular ones: IMPACT TESTERS, CONCRETE TESTERS / SCHMIDT HAMMER , SPANNINGTOETERS, KOMPRESSIETOETSMASJIENE, WRINGTOETSTOERUSTING, MOEGHEIDTOETERSMASJIEN, DRIE & VIERPUNT BUIGTOERSERS, KOEFFISISIËNTETERS, THISTERS, STERFENSE EN VIERPUNTTESTERS, KOEFFISISIËNTETERS, THISTERS, STERFENSE, STERKE, VIERPUNTERS,  PRESISIE ANALITIESE BALANS. Ons bied ons kliënte kwaliteit handelsmerke soos SADT, SINOAGE vir onder lyspryse.

​

Om die katalogus van ons SADT-handelsmerk metrologie en toetstoerusting af te laai, KLIK asseblief HIER. Hier vind u van hierdie toetstoerusting soos betontoetsers en oppervlakruwheidstoetser.

​

Kom ons ondersoek hierdie toetstoestelle in detail:

 

SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, is 'n toestel om die elastiese eienskappe of sterkte van beton of rots te meet, hoofsaaklik oppervlakhardheid en penetrasieweerstand. Die hamer meet die terugslag van 'n veerbelaaide massa wat teen die oppervlak van die monster bots. Die toetshamer sal die beton met 'n voorafbepaalde energie tref. Die hamer se terugslag hang af van die hardheid van die beton en word deur die toetstoerusting gemeet. Deur 'n omskakelingskaart as verwysing te neem, kan die terugslagwaarde gebruik word om die druksterkte te bepaal. Die Schmidt-hamer is 'n arbitrêre skaal wat wissel van 10 tot 100. Schmidt-hamers kom met verskeie verskillende energiereekse. Hul energiereekse is: (i) Tipe L-0,735 Nm impakenergie, (ii) Tipe N-2,207 Nm impakenergie; en (iii) Tipe M-29.43 Nm impakenergie. Plaaslike variasie in die steekproef. Om plaaslike variasie in die monsters te minimaliseer, word dit aanbeveel om 'n seleksie van lesings te neem en hul gemiddelde waarde te neem. Voor toetsing moet die Schmidt-hamer gekalibreer word met 'n kalibrasietoetsaambeeld wat deur die vervaardiger verskaf word. 12 lesings moet geneem word, die hoogste en laagste laat val, en dan die gemiddelde van die tien oorblywende lesings neem. Hierdie metode word beskou as 'n indirekte meting van die sterkte van die materiaal. Dit verskaf 'n aanduiding gebaseer op oppervlak eienskappe vir vergelyking tussen monsters. Hierdie toetsmetode vir die toets van beton word beheer deur ASTM C805. Aan die ander kant beskryf die ASTM D5873-standaard die prosedure vir die toets van rots. Binne-in ons SADT-handelsmerkkatalogus sal jy die volgende produkte vind: DIGITAL BETON TOETS HAMMER SADT Models HT-225D/HT-75D/HT-20D_cc781905-54-5cde_cc781905-54-8b3d-5cde-model-SADT-model HT-225D is 'n geïntegreerde digitale betontoetshamer wat dataverwerker en toetshamer in 'n enkele eenheid kombineer. Dit word wyd gebruik vir nie-vernietigende kwaliteitstoetsing van beton en boumateriaal. Uit sy terugslagwaarde kan die druksterkte van beton outomaties bereken word. Alle toetsdata kan in die geheue gestoor word en met 'n USB-kabel of draadloos deur Bluetooth na 'n rekenaar oorgedra word. Die modelle HT-225D en HT-75D het 'n meetbereik van 10 – 70N/mm2, terwyl die model HT-20D slegs 1 – 25N/mm2 het. Die impakenergie van HT-225D is 0,225 Kgm en is geskik vir die toets van gewone bou- en brugkonstruksie, die impakenergie van HT-75D is 0,075 Kgm en is geskik vir die toets van klein en impaksensitiewe dele van beton en kunssteen, en laastens die impakenergie van HT-20D is 0.020Kgm en geskik vir die toets van mortel- of kleiprodukte.

​

IMPAKTOETERS: In baie vervaardigingsbedrywighede en gedurende hul dienslewe moet baie komponente aan impaklading onderwerp word. In die impaktoets word die gekerfde monster in 'n impaktoetser geplaas en met 'n swaaiende pendulum gebreek. Daar is twee hooftipes van hierdie toets: The CHARPY TEST and the_cc781905-5cde-6b5b5d-3b5OD-5cde-3b-3b5OD-5cde-3b3b3d-5cde-3b3b3b3b-136bad5cf58d_ en Vir die Charpy-toets word die monster aan albei kante ondersteun, terwyl dit vir die Izod-toets net aan die een kant soos 'n vrykragbalk ondersteun word. Uit die hoeveelheid swaai van die slinger word die energie wat verdryf word om die monster te breek verkry, hierdie energie is die impaktaaiheid van die materiaal. Deur die impaktoetse te gebruik, kan ons die buigbare-bros-oorgangstemperature van materiale bepaal. Materiale met hoë impakweerstand het oor die algemeen hoë sterkte en rekbaarheid. Hierdie toetse toon ook die sensitiwiteit van 'n materiaal se impaktaaiheid vir oppervlakdefekte, omdat die kerf in die monster as 'n oppervlakdefek beskou kan word.

​

SPANNINGSTESTER : Die sterkte-deformasie-eienskappe van materiale word met behulp van hierdie toets bepaal. Toetsmonsters word volgens ASTM-standaarde voorberei. Tipies word soliede en ronde monsters getoets, maar plat velle en buismonsters kan ook met behulp van spanningstoets getoets word. Die oorspronklike lengte van 'n monster is die afstand tussen meetmerke daarop en is tipies 50 mm lank. Dit word aangedui as lo. Langer of korter lengtes kan gebruik word afhangende van die monsters en produkte. Die oorspronklike deursnee-area word as Ao aangedui. Die ingenieursspanning of ook genoem nominale spanning word dan gegee as:

 

Sigma = P / Ao

 

En die ingenieursspanning word gegee as:

 

e = (l – lo) / lo

 

In die lineêre elastiese gebied verleng die monster proporsioneel tot die las tot by die proporsionele limiet. Anderkant hierdie limiet, al is dit nie lineêr nie, sal die monster voortgaan om elasties te vervorm tot by die opbrengspunt Y. In hierdie elastiese gebied sal die materiaal terugkeer na sy oorspronklike lengte as ons die las verwyder. Hooke's Law is van toepassing in hierdie streek en gee ons die Young's Modulus:

 

E = Sigma / e

 

As ons die las verhoog en verby die opbrengspunt Y beweeg, begin die materiaal meegee. Met ander woorde, die monster begin plastiese vervorming ondergaan. Plastiese vervorming beteken permanente vervorming. Die deursnee-area van die monster neem permanent en eenvormig af. As monster op hierdie punt afgelaai word, volg die kromme 'n reguit lyn afwaarts en parallel met die oorspronklike lyn in die elastiese gebied. As die las verder verhoog word, bereik die kurwe 'n maksimum en begin dit afneem. Die maksimum spanningspunt word die treksterkte of uiteindelike treksterkte genoem en word as UTS aangedui. Die UTS kan geïnterpreteer word as die algehele sterkte van materiale. Wanneer las groter as die UTS is, vind nekvorming op die monster plaas en die verlenging tussen meetmerke is nie meer eenvormig nie. Met ander woorde, die monster word regtig dun op die plek waar nekvorming plaasvind. Tydens necking daal die elastiese spanning. As die toets voortgesit word, daal die ingenieurstres verder en die monster breek by die nekgebied. Die spanningsvlak by fraktuur is die fraktuurspanning. Die vervorming by punt van breuk is 'n aanduiding van rekbaarheid. Die vervorming tot by die UTS word na verwys as eenvormige vervorming, en die verlenging by breuk word na verwys as totale verlenging.

 

Verlenging = ((lf – lo) / lo) x 100

 

Vermindering van oppervlakte = ((Ao – Af) / Ao) x 100

 

Verlenging en vermindering van area is goeie aanwysers van rekbaarheid.

​

KOMPRESSIE TOETS MASJIEN ( KOMPRESSIE TOESTER ) : In hierdie toets word die monster aan 'n druklas onderwerp wat in teenstelling is met die trektoets waar die las trek is. Oor die algemeen word 'n soliede silindriese monster tussen twee plat plate geplaas en saamgepers. Deur gebruik te maak van smeermiddels by die kontakoppervlaktes, word 'n verskynsel wat bekend staan as vat voorkom, voorkom. Ingenieursvervormingstempo in kompressie word gegee deur:

 

de / dt = - v / ho, waar v die spoed is, ho oorspronklike monsterhoogte.

 

Ware spanningskoers aan die ander kant is:

 

de = dt = - v/h, met h die oombliklike monsterhoogte.

 

Om die ware rektempo konstant te hou tydens die toets, verminder 'n nokplastometer deur 'n nokaksie die grootte van v proporsioneel soos die monsterhoogte h afneem tydens die toets. Deur gebruik te maak van die kompressietoets word rekbaarheid van materiale bepaal deur krake wat gevorm word op silindriese oppervlaktes met 'n loop waar te neem. Nog 'n toets met 'n paar verskille in die matrys- en werkstukgeometrie is die PLANE-STRAIN-KOMPRESSIETOETS, wat vir ons die vloeispanning van die materiaal in vlakvervorming gee wat wyd as Y' aangedui word. Opbrengstremming van materiale in vlakvervorming kan geskat word as:

 

Y' = 1,15 Y

​

TORSIE TOETSMACHINES (TORSIONELE TESTERS) : The TORSION TEST_cc781900 'n Buisvormige monster met 'n verminderde middelsnit word in hierdie toets gebruik. Skuifspanning, T is gegee deur:

 

T = T / 2 (Pi) (vierkant van r) t

 

Hier is T die toegepaste wringkrag, r is die gemiddelde radius en t is die dikte van die verminderde gedeelte in die middel van die buis. Skuifspanning aan die ander kant word gegee deur:

 

ß = r Ø / l

 

Hier is l die lengte van die verkleinde seksie en Ø is die draaihoek in radiale. Binne die elastiese reeks word die skuifmodulus (styfheidsmodulus) uitgedruk as:

 

G = T / ß

 

Die verband tussen skuifmodulus en die elastisiteitsmodulus is:

 

G = E / 2( 1 + V )

 

Die torsietoets word op soliede ronde stawe by verhoogde temperature toegepas om die smeebaarheid van metale te skat. Hoe meer draaie die materiaal kan weerstaan voor mislukking, hoe meer smeebaar is dit.

​

THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST) geskik is. 'n Reghoekige monster word aan albei kante ondersteun en 'n las word vertikaal toegepas. Die vertikale krag word op óf een punt toegepas soos in die geval van driepuntbuigtoetser, óf op twee punte soos in die geval van 'n vierpunttoetsmasjien. Die spanning by breuk in buiging word na verwys as die modulus van breuk of dwars breuksterkte. Dit word gegee as:

 

Sigma = M c / I

 

Hier is M die buigmoment, c is die helfte van die monsterdiepte en I is die traagheidsmoment van die dwarssnit. Die grootte van spanning is dieselfde in beide drie- en vierpuntbuiging wanneer alle ander parameters konstant gehou word. Die vierpunttoets sal waarskynlik lei tot 'n laer breukmodulus in vergelyking met die driepunttoets. Nog 'n meerderwaardigheid van die vierpuntbuigtoets bo die driepuntbuigtoets is dat die resultate daarvan meer ooreenstem met minder statistiese verstrooiing van waardes.

​

MOEGHEIDSTOETSMASJIEN: In MOEGHEIDTOETS, word 'n monster herhaaldelik aan verskeie toestande van spanning onderwerp. Die spannings is oor die algemeen 'n kombinasie van spanning, kompressie en torsie. Die toetsproses kan soortgelyk wees aan die buiging van 'n stuk draad afwisselend in een rigting, dan die ander totdat dit breek. Die spanningsamplitude kan gevarieer word en word as "S" aangedui. Die aantal siklusse om totale mislukking van die monster te veroorsaak, word aangeteken en word as “N” aangedui. Spanningsamplitude is die maksimum spanningswaarde in spanning en kompressie waaraan die monster onderwerp word. Een variasie van die moegheidstoets word uitgevoer op 'n roterende as met 'n konstante afwaartse las. Die uithouvermoë limiet (moegheid limiet) word gedefinieer as die maksimum. spanningswaarde wat die materiaal kan weerstaan sonder vermoeidheidsbreuk, ongeag die aantal siklusse. Vermoeidheidssterkte van metale hou verband met hul uiteindelike treksterkte UTS.

​

WRYWINGSKOEFFISIËNT TESTER : Hierdie toetstoerusting meet die gemak waarmee twee oppervlaktes in kontak verby mekaar kan gly. Daar is twee verskillende waardes wat met die wrywingskoëffisiënt geassosieer word, naamlik die statiese en kinetiese wrywingskoëffisiënt. Statiese wrywing is van toepassing op die krag wat nodig is om beweging tussen die twee oppervlaktes te inisialiseer en kinetiese wrywing is die weerstand teen gly sodra die oppervlaktes in relatiewe beweging is. Toepaslike maatreëls moet getref word voor toetsing en tydens toetsing om vryheid van vuilheid, vet en ander kontaminante te verseker wat toetsresultate nadelig kan beïnvloed. ASTM D1894 is die belangrikste wrywingskoëffisiënt-toetsstandaard en word deur baie nywerhede met verskillende toepassings en produkte gebruik. Ons is hier om vir jou die mees geskikte toetstoerusting te bied. As u 'n pasgemaakte opstelling benodig wat spesifiek vir u toepassing ontwerp is, kan ons bestaande toerusting dienooreenkomstig verander om aan u vereistes en behoeftes te voldoen.

​

HARDHEID TESTERS : Gaan asseblief na ons verwante bladsy deur hier te klik

​

DIKTE TESTERS : Gaan asseblief na ons verwante bladsy deur hier te klik

​

OPPERVLAKGROUWHEID TESTERS : Gaan asseblief na ons verwante bladsy deur hier te klik

​

VIBRASIEMETERS : Gaan asseblief na ons verwante bladsy deur hier te klik

​

TACHOMETERS : Gaan asseblief na ons verwante bladsy deur hier te klik

​

Vir besonderhede en ander soortgelyke toerusting, besoek asseblief ons toerustingwebwerf: http://www.sourceindustrialsupply.com