Plasma bewerking en sny

We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of verskillende diktes met behulp van 'n plasma fakkel. In plasma-sny (ook soms genoem PLASMA-ARC CUTTING), word 'n inerte gas of saamgeperste lug teen hoë spoed uit 'n spuitstuk geblaas en terselfdertyd word 'n elektriese boog deur daardie gas vanaf die spuitstuk gevorm. die oppervlak wat gesny word, verander 'n gedeelte van daardie gas na plasma. Ter vereenvoudiging kan plasma beskryf word as die vierde toestand van materie. Die drie toestande van materie is vastestof, vloeistof en gas. Vir 'n algemene voorbeeld, water, is hierdie drie toestande ys, water en stoom. Die verskil tussen hierdie toestande hou verband met hul energievlakke. Wanneer ons energie in die vorm van hitte by ys voeg, smelt dit en vorm water. Wanneer ons meer energie byvoeg, verdamp die water in die vorm van stoom. Deur meer energie by stoom by te voeg, word hierdie gasse geïoniseer. Hierdie ionisasieproses veroorsaak dat die gas elektries geleidend word. Ons noem hierdie elektries geleidende, geïoniseerde gas 'n "plasma". Die plasma is baie warm en smelt die metaal wat gesny word en blaas terselfdertyd die gesmelte metaal weg van die sny. Ons gebruik plasma vir die sny van dun en dik, ysterhoudende en nie-ysterhoudende materiale. Ons handfakkels kan gewoonlik tot 2 duim dik staalplaat sny, en ons sterker rekenaarbeheerde fakkels kan staal tot 6 duim dik sny. Plasmasnyers produseer 'n baie warm en gelokaliseerde keël om mee te sny, en is dus baie geskik om metaalplate in geboë en hoekige vorms te sny. Die temperature wat in plasmaboogsny gegenereer word, is baie hoog en ongeveer 9673 Kelvin in die suurstofplasma fakkel. Dit bied ons 'n vinnige proses, klein kerfwydte en goeie oppervlakafwerking. In ons stelsels wat wolframelektrodes gebruik, is die plasma inert, gevorm met óf argon-, argon-H2- of stikstofgasse. Ons gebruik egter ook soms oksiderende gasse, soos lug of suurstof, en in daardie stelsels is die elektrode koper met hafnium. Die voordeel van 'n lugplasma-flits is dat dit lug gebruik in plaas van duur gasse, en sodoende die algehele koste van bewerking kan verminder.

 

 

 

Ons HF-TYPE PLASMA CUTTING masjiene gebruik 'n hoëfrekwensie, hoëspanningslug en die vonk van die kop deur die inisiasie te begin. Ons HF-plasmasnyers vereis nie dat die fakkel aan die begin met die werkstukmateriaal in aanraking moet wees nie, en is geskik vir toepassings wat  REKENAARNUMERIESE BEHEER (CNC)_cc781905-14cde_bbd-31cde_bd-6bd-31bd-3194-31905-5cde_bbd-3194-5b3bd-3194-58d_781905-5cde_bbd. Ander vervaardigers gebruik primitiewe masjiene wat puntkontak met die moedermetaal benodig om te begin en dan vind die gapingsskeiding plaas. Hierdie meer primitiewe plasmasnyers is meer vatbaar vir kontakpunt- en skildskade by aanvang.

 

 

 

Ons PILOT-ARC TIPE PLASMA masjiene gebruik 'n tweestap proses vir die vervaardiging van aanvanklike plasmakontak, sonder die behoefte aan aanvanklike plasmakontak. In die eerste stap word 'n hoëspanning, lae stroombaan gebruik om 'n baie klein hoë-intensiteit vonk binne die fakkelliggaam te inisialiseer, wat 'n klein sak plasmagas opwek. Dit word die loodsboog genoem. Die loodsboog het 'n elektriese terugvoerbaan wat in die flitskop ingebou is. Die loodsboog word in stand gehou en bewaar totdat dit naby die werkstuk gebring word. Daar steek die loodsboog die hoofplasmasnyboog aan die brand. Plasmaboë is uiters warm en is in die reeks van 25 000 °C = 45 000 °F.

 

 

 

'n Meer tradisionele metode wat ons ook ontplooi is OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) waar ons 'n. Die bewerking word gebruik in die sny van staal, gietyster en gietstaal. Die beginsel van sny in oxyfuel-gas sny is gebaseer op oksidasie, verbranding en smelting van die staal. Kerfwydtes in suurstof-gas sny is in die omgewing van 1,5 tot 10 mm. Die plasmaboogproses is gesien as 'n alternatief vir die suurstof-brandstofproses. Die plasma-boogproses verskil van die suurstof-brandstofproses deurdat dit werk deur die boog te gebruik om die metaal te smelt, terwyl die suurstof in die suurstof-brandstof die metaal oksideer en die hitte van die eksotermiese reaksie die metaal smelt. Daarom, anders as die suurstof-brandstof-proses, kan die plasma-proses toegepas word vir die sny van metale wat vuurvaste oksiede vorm soos vlekvrye staal, aluminium en nie-ysterhoudende legerings.

 

 

 

PLASMA GOUGING  'n soortgelyke proses as plasma sny, word tipies uitgevoer met dieselfde toerusting as plasma sny. In plaas daarvan om die materiaal te sny, gebruik plasma-goging 'n ander fakkelkonfigurasie. Die flitsmondstuk en gasverspreider is gewoonlik anders, en 'n langer flits-tot-werkstuk afstand word gehandhaaf om metaal weg te blaas. Plasma guts kan in verskeie toepassings gebruik word, insluitend die verwydering van 'n sweislas vir herwerk.

 

 

 

Sommige van ons plasmasnyers is in die CNC-tafel ingebou. CNC-tafels het 'n rekenaar om die flitskop te beheer om skoon skerp snitte te produseer. Ons moderne CNC plasma toerusting is in staat om multi-as sny van dik materiale en bied geleenthede vir komplekse sweisnate wat andersins nie moontlik is nie. Ons plasmaboogsnyers is hoogs geoutomatiseer deur die gebruik van programmeerbare kontroles. Vir dunner materiale verkies ons lasersny bo plasmasny, meestal as gevolg van ons lasersnyer se voortreflike gatsnyvermoë. Ons ontplooi ook vertikale CNC-plasmasnymasjiene, wat ons 'n kleiner voetspoor, groter buigsaamheid, beter veiligheid en vinniger werking bied. Die kwaliteit van die plasma-snyrand is soortgelyk aan dié wat bereik word met die suurstof-brandstof snyprosesse. Omdat die plasmaproses egter deur smelt sny, is 'n kenmerkende kenmerk die groter mate van smelting na die bokant van die metaal wat lei tot afronding van die boonste rand, swak rand vierkantigheid of 'n afskuinsing op die gesnyde rand. Ons gebruik nuwe modelle van plasmabranders met 'n kleiner spuitstuk en 'n dunner plasmaboog om boogvernuwing te verbeter om meer eenvormige verhitting aan die bo- en onderkant van die snit te produseer. Dit stel ons in staat om naby-laser-presisie op plasma gesnyde en gemasjineerde rande te verkry. Our HIGH TOLERANCE PLASMA ARRC CUTTING (HTPAC) systems werk met 'n hoogs vernoue plasma. Fokus van die plasma word verkry deur die suurstof-gegenereerde plasma te dwing om te draai soos dit die plasma-opening binnegaan en 'n sekondêre vloei van gas word stroomaf van die plasma-spuitstuk ingespuit. Ons het 'n aparte magnetiese veld wat die boog omring. Dit stabiliseer die plasmastraal deur die rotasie wat deur die kolkende gas veroorsaak word, te handhaaf. Deur presisie CNC-beheer met hierdie kleiner en dunner fakkels te kombineer, is ons in staat om onderdele te vervaardig wat min of geen afwerking vereis nie. Materiaalverwyderingstempo's in plasma-bewerking is baie hoër as in die elektriese-ontlading-masjinering (EDM) en Laser-Beam-Masjinering (LBM) prosesse, en onderdele kan met goeie reproduceerbaarheid gemasjineer word.

 

 

 

PLASMA BOOGSWEIS (PAW) is 'n proses soortgelyk aan gas wolframboogsweis (GTAW). Die elektriese boog word gevorm tussen 'n elektrode wat gewoonlik van gesinterde wolfram gemaak word en die werkstuk. Die belangrikste verskil van GTAW is dat in PAW, deur die elektrode binne die liggaam van die fakkel te plaas, die plasmaboog van die beskermgasomhulsel geskei kan word. Die plasma word dan deur 'n fynboorkopkoperspuitstuk gedwing wat die boog en die plasma wat die opening verlaat teen hoë snelhede en temperature wat 20 000 °C nader, vernou. Plasmaboogsweis is 'n vooruitgang bo die GTAW-proses. Die PAW-sweisproses gebruik 'n nie-verbruikbare wolfraamelektrode en 'n boog wat deur 'n fynboorkoperspuitpunt vernou word. PAW kan gebruik word om alle metale en legerings te verbind wat met GTAW sweisbaar is. Verskeie basiese PAW-prosesvariasies is moontlik deur die stroom, plasmagasvloeitempo en die deursnee van die opening te verander, insluitend:

 

Mikroplasma (< 15 Ampere)

 

Insmeltmodus (15–400 Ampere)

 

Sleutelgatmodus (>100 Ampere)

 

In plasmaboogsweis (PAW) verkry ons 'n groter energiekonsentrasie in vergelyking met GTAW. Diep en nou penetrasie is haalbaar, met 'n maksimum diepte van 12 tot 18 mm (0,47 tot 0,71 in) afhangende van die materiaal. Groter boogstabiliteit laat 'n baie langer booglengte (afstaan) toe, en baie groter toleransie vir veranderinge in booglengte.

 

As 'n nadeel vereis PAW egter relatief duur en komplekse toerusting in vergelyking met GTAW. Ook die instandhouding van die fakkel is krities en meer uitdagend. Ander nadele van PAW is: Sweisprosedures is geneig om meer kompleks en minder verdraagsaam te wees teenoor variasies in aanpas, ens. Operateursvaardigheid wat vereis word, is 'n bietjie meer as vir GTAW. Vervanging van die opening is nodig.