Plastiek- en rubbervorms en gietvorms

Ons vervaardig plastiek- en rubbervorms en gevormde onderdele op maat deur gebruik te maak van spuitgiet, oordrag giet, termovorming, kompressie giet, termoharde giet, vakuum vorming, blaas giet, rotasie giet, inset giet, giet giet, metaal na rubber en metaal na plastiek binding, ultrasoniese sweis-, sekondêre vervaardigings- en vervaardigingsprosesse. Ons beveel aan dat jy hier klik omLaai ons skematiese illustrasies van plastiek- en rubbervormprosesse af deur AGS-TECH Inc.
Dit sal jou help om die inligting wat ons hieronder verskaf, beter te verstaan.

• SPUITGIET: 'n Termohardende verbinding word gevoer en ingespuit met 'n hoëspoed heen-en-weer-skroef of suierstelsel. Spuitgieten kan klein tot mediumgrootte dele in hoë volume ekonomies produseer, streng toleransies, konsekwentheid tussen dele en goeie sterkte kan bereik word. Hierdie tegniek is die mees algemene plastiekprodukte-vervaardigingsmetode van AGS-TECH Inc. Ons standaardvorms het siklustye in die orde van 500 000 keer en is gemaak van P20-gereedskapstaal. Met groter spuitvorms en dieper holtes word konsekwentheid en hardheid regdeur die materiaal selfs belangriker, daarom gebruik ons slegs gesertifiseerde hoogste kwaliteit gereedskapstaal van groot verskaffers met sterk naspeurbaarheid en kwaliteitversekeringstelsels. Nie alle P20 gereedskapstaal is dieselfde nie. Die kwaliteit daarvan kan van verskaffer tot verskaffer en van land tot land verskil. Daarom gebruik ons selfs vir ons spuitvorms wat in China vervaardig word gereedskapstaal wat uit die VSA, Duitsland en Japan ingevoer word. Ons het die kennis opgedoen om gemodifiseerde P20-staalchemieë te gebruik vir spuitgietwerk van produkte met oppervlaktes wat baie stywe toleransie-spieëlafwerkings benodig. Dit maak ons in staat om selfs optiese lensvorms te vervaardig. Nog 'n tipe uitdagende oppervlakafwerking is gestruktureerde oppervlaktes. Dit vereis konstante hardheid oor die oppervlak. Daarom kan enige onhomogeniteit in die staal lei tot minder as perfekte oppervlakteksture. Om hierdie rede bevat sommige van ons staal wat vir sulke vorms gebruik word spesiale legeringselemente en word gegiet met behulp van gevorderde metallurgiese tegnieke. Miniatuur plastiekonderdele en -ratte is komponente wat kennis vereis oor geskikte plastiekmateriale en -prosesse wat ons oor die jare opgedoen het. Ons vervaardig klein presisie plastiekkomponente met streng toleransies vir 'n maatskappy wat mikromotors vervaardig. Nie elke plastiekvormmaatskappy is in staat om sulke klein akkurate onderdele te vervaardig nie, want dit vereis kundigheid wat slegs deur jare se navorsings- en ontwikkelingservaring opgedoen word. Ons bied die verskillende tipes van hierdie giettegniek, insluitend gasondersteunde spuitgietwerk.

• VOEGVORMING : Insetsels kan óf ingewerk word ten tyde van die gietproses, óf na die gietproses ingesit word. Wanneer dit as deel van die gietproses ingewerk word, kan die insetsels deur robotte of deur die operateur gelaai word. As die insetsels na die gietbewerking ingewerk word, kan dit gewoonlik enige tyd na die gietproses toegedien word. 'n Algemene insetselvormproses is die proses om plastiek rondom voorafgevormde metaalinsetsels te giet. Elektroniese verbindings het byvoorbeeld metaalpenne of komponente wat deur die verseëlende plastiekmateriaal omring word. Ons het jare se ondervinding opgedoen om die siklustyd konstant van skoot tot skoot te hou, selfs in na-giet-invoeging, want variasies in siklustyd tussen skote sal lei tot swak gehalte.

• THERMOSET MOLDING : Hierdie tegniek word gekenmerk deur die vereiste om die vorm te verhit teenoor verkoeling vir termoplast. Onderdele wat deur termoharde gietvorm vervaardig word, is ideaal vir toepassings wat hoë meganiese sterkte, wyd bruikbare temperatuurreeks en unieke diëlektriese eienskappe vereis. Termohardende plastiek kan in enige van die drie gietprosesse gevorm word: kompressie-, spuit- of oordragvorm. Die afleweringsmetode van die materiaal in die vormholtes onderskei hierdie drie tegnieke. Vir al drie prosesse word 'n vorm wat van sagte of geharde gereedskapstaal gebou is, verhit. Die vorm is verchroom om slytasie op die vorm te verminder en die vrystelling van deel te verbeter. Onderdele word uitgewerp met hidroulies aangedrewe uitwerppenne en lugdoppe. Deelverwydering kan óf handmatig óf outomaties wees. Termoharde gevormde komponente vir elektriese toepassings vereis stabiliteit teen vloei en smelt by verhoogde temperature. Soos almal weet, warm elektriese en elektroniese komponente op tydens werking en slegs geskikte plastiekmateriaal kan gebruik word vir veiligheid en langtermynwerking. Ons het ondervinding in CE- en UL-kwalifikasies van plastiekkomponente vir die elektroniese industrie.

• OORDRAG MOLDING : 'n Afgemete hoeveelheid gietmateriaal word voorverhit en in 'n kamer geplaas wat bekend staan as die oordragpot. 'n Meganisme bekend as die suier dwing die materiaal uit die pot deur die kanale wat bekend staan as spuit- en loperstelsel in vormholtes. Terwyl materiaal ingesit word, bly die vorm gesluit en word dit eers oopgemaak wanneer dit tyd is om die vervaardigde deel vry te stel. Om die vormmure teen 'n hoër as smelttemperatuur van die plastiekmateriaal te hou, verseker vinnige vloei van materiaal deur die holtes. Ons gebruik hierdie tegniek gereeld vir:
- Inkapselingsdoeleindes waar komplekse metaalinsetsels in die onderdeel gegiet word
- Klein tot mediumgrootte dele teen redelike hoë volume
- Wanneer onderdele met stywe toleransies benodig word en lae krimpmateriaal nodig is
- Konsekwentheid is nodig omdat die oordragvormtegniek konsekwente materiaallewering moontlik maak

• TERMOVORMING: Dit is 'n generiese term wat gebruik word om 'n groep prosesse te beskryf om plastiekonderdele te vervaardig uit plat plastiekplate onder temperatuur en druk. In hierdie tegniek word plastiekvelle verhit en oor 'n manlike of vroulike vorm gevorm. Nadat hulle gevorm is, word hulle afgesny om 'n bruikbare produk te skep. Die afgewerkte materiaal word hermaal en herwin. Daar is basies twee tipes termovormingsprosesse, naamlik vakuumvorming en drukvorming (wat hieronder verduidelik word). Ingenieurswese en gereedskapskoste is laag en omkeertye is kort. Daarom is hierdie metode goed geskik vir prototipering en lae volume produksie. Sommige termovorm plastiekmateriale is ABS, HEUPPE, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, gemodifiseerde PETG. Die proses is geskik vir groot panele, omhulsels en omhulsels en is verkieslik vir sulke produkte bo spuitgiet as gevolg van laer koste en vinniger vervaardiging van gereedskap. Termovorming is die beste geskik vir dele met belangrike kenmerke wat meestal tot een van sy kante beperk is. AGS-TECH Inc. is egter in staat om die tegniek saam met bykomende metodes soos snoei, vervaardiging en montering te gebruik om onderdele te vervaardig wat kritieke kenmerke het on

albei kante.

• KOMPRESSIEVORMING: Drukgietwerk is 'n vormingsproses waar 'n plastiekmateriaal direk in 'n verhitte metaalvorm geplaas word, waar dit deur die hitte versag word en gedwing word om aan te pas by die vorm van die vorm soos die vorm toemaak. Ejector penne in die onderkant van die vorms gooi voltooide stukke vinnig uit die vorm en die proses is klaar. Termoset plastiek in óf voorvorm óf korrel stukke word algemeen gebruik as die materiaal. Ook hoë-sterkte veselglas versterkings is geskik vir hierdie tegniek. Om oortollige flits te vermy, word die materiaal gemeet voordat dit gegiet word. Die voordele van drukgietwerk is sy vermoë om groot ingewikkelde dele te vorm, wat een van die laagste koste gietmetodes is in vergelyking met ander metodes soos spuitgiet; min materiaalafval. Aan die ander kant bied kompressie giet dikwels swak produkkonsekwentheid en relatief moeilike beheer van flits. In vergelyking met spuitgietwerk word daar minder gebreide lyne vervaardig en 'n kleiner hoeveelheid vesellengte-afbraak vind plaas. Drukgietwerk is ook geskik vir ultragroot basiese vormproduksie in groottes bo die kapasiteit van ekstrusietegnieke. AGS-TECH gebruik hierdie tegniek om meestal elektriese onderdele, elektriese omhulsels, plastiekhouers, houers, knoppe, handvatsels, ratte, relatief groot plat en matig geboë dele te vervaardig. Ons beskik oor die kennis om die regte hoeveelheid grondstof te bepaal vir kostedoeltreffende werking en verminderde flits, aanpassing by die regte hoeveelheid energie en tyd vir die verhitting van die materiaal, die keuse van die mees geskikte verhittingstegniek vir elke projek, die berekening van die vereiste krag vir optimale vorming van materiaal, geoptimaliseerde vormontwerp vir vinnige afkoeling na elke druksiklus.

• VAKUUMVORMING (ook beskryf as 'n vereenvoudigde weergawe van THERMOFORMING) : 'n Plastiekvel word verhit tot sag en oor 'n vorm gedrapeer. Vakuum word dan toegepas en die vel word in die vorm ingesuig. Nadat die vel die gewenste vorm van die vorm aangeneem het, word dit afgekoel en uit die vorm gegooi. AGS-TECH gebruik gesofistikeerde pneumatiese, hitte- en hidroliese beheer om hoë snelhede in produksie te bereik deur vakuumvorming. Materiaal wat geskik is vir hierdie tegniek is geëxtrudeerde termoplastiese velle soos ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, akriel. Die metode is die beste om plastiekonderdele te vorm wat taamlik vlak in diepte is. Ons vervaardig egter ook relatief diep dele deur die vormbare vel meganies of pneumaties te rek voordat dit met die vormoppervlak in aanraking gebring word en vakuum toegepas word. Tipiese produkte wat deur hierdie tegniek gevorm word, is voetbakkies en houers, omhulsels, toebroodjiebokse, stortbakke, plastiekpotte, motorpaneelborde. Omdat die tegniek lae druk gebruik, kan goedkoop vormmateriaal gebruik word en vorms kan binne kort tyd goedkoop vervaardig word. Lae hoeveelheid produksie van groot dele is dus 'n moontlikheid. Afhangende van die hoeveelheid produksie kan vormfunksionaliteit verbeter word wanneer hoë volume produksie benodig word. Ons is professioneel in die bepaling van watter kwaliteit vorm elke projek vereis. Dit sal 'n vermorsing van kliënte se geld en hulpbronne wees om 'n onnodig komplekse vorm vir 'n lae volume produksielopie te vervaardig. Produkte soos omhulsels vir groot grootte mediese masjiene vir produksiehoeveelhede in die reeks van 300 tot 3000 eenhede/jaar kan byvoorbeeld vakuum gevorm word uit swaar maat grondstowwe in plaas van vervaardig word met duur tegnieke soos spuitgiet of plaatmetaal vorming._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_

• BLAASVORM : Ons gebruik hierdie tegniek vir die vervaardiging van hol plastiekonderdele (ook glasonderdele). 'n Preform of parison wat 'n buisagtige plastiekstuk is, word in 'n vorm vasgeklem en saamgeperste lug word deur die gat aan die een kant daarin geblaas. As gevolg hiervan word die plastiekprestasie / parison uitwaarts gestoot en kry die vorm van die vormholte. Nadat die plastiek afgekoel en gestol is, word dit uit die vormholte uitgestoot. Daar is drie tipes van hierdie tegniek:
- Ekstrusie blaasvorm
- Inspuitblaasvorm
-Inspuiting rek blaasvorm
Algemene materiale wat in hierdie prosesse gebruik word, is PP, PE, PET, PVC. Tipiese items wat met hierdie tegniek vervaardig word, is plastiekbottels, emmers, houers.

• ROTATIONAL MOLDING (ook genoem ROTAMOULDING of ROTOMOULDING) is 'n tegniek wat geskik is om hol plastiekprodukte te vervaardig. In rotasiegietwerk vind verhitting, smelting, vorming en verkoeling plaas nadat die polimeer in die vorm geplaas is. Geen eksterne druk word toegepas nie. Rotagieting is ekonomies vir die vervaardiging van groot produkte, vormkoste is laag, produkte is stresvry, geen polimeersweislyne nie, min ontwerpbeperkings om mee te hanteer. Die rotomvormproses begin met die laai van die vorm, met ander woorde 'n beheerde hoeveelheid polimeerpoeier word in die vorm gesit, toegemaak en in die oond gelaai. Binne die oond word die tweede prosesstap uitgevoer: Verhitting en Fusie. Die vorm word met relatief lae spoed om twee asse geroteer, verhitting vind plaas en die gesmelte polimeerpoeier smelt en plak aan die vormmure. Daarna die derde stap vind die afkoeling plaas en stol die polimeer binne-in die vorm. Laastens behels die aflaaistap die oopmaak van die vorm en die verwydering van die produk. Hierdie vier prosesstappe word dan weer en weer herhaal. Sommige materiale wat in rotomvorming gebruik word, is LDPE, PP, EVA, PVC. Tipiese produkte wat vervaardig word, is groot plastiekprodukte soos SPA, kinderspeelgrondglybane, groot speelgoed, groot houers, reënwatertenks, verkeerskegels, kano's en kajakke...ens. Aangesien rotasie-gevormde produkte oor die algemeen groot geometrieë het en duur is om te verskeep, is 'n belangrike punt om te onthou in rotasiegietwerk om ontwerpe te oorweeg wat die stapel van produkte in mekaar vergemaklik voor versending. Ons help ons kliënte tydens hul ontwerpfase indien nodig.

• GITVORMING: Hierdie metode word gebruik wanneer verskeie items vervaardig moet word. 'n Uitgeholde blok word as 'n vorm gebruik en gevul deur bloot die vloeibare materiaal soos gesmelte termoplastiese of 'n mengsel van hars en verharder daarin te gooi. Deur dit te doen, produseer 'n mens óf die dele óf 'n ander vorm. Die vloeistof soos plastiek word dan gelaat om hard te word en neem die vorm van die vormholte aan. Losmiddelmateriaal word algemeen gebruik om dele uit die vorm vry te laat. Gietvorm word ook soms na verwys as Plastic Potting of Urethane Casting. Ons gebruik hierdie proses vir die goedkoop vervaardiging van produkte in die vorm van standbeelde, ornamente, ens., produkte wat nie uitstekende eenvormigheid of uitstekende materiaal eienskappe benodig nie, maar eerder net die vorm van 'n voorwerp. Ons maak soms silikonvorms vir prototiperingsdoeleindes. Sommige van ons lae volume projekte word met hierdie tegniek verwerk. Gietvorm kan ook gebruik word vir die vervaardiging van glas-, metaal- en keramiekonderdele. Aangesien die opstel- en gereedskapskoste minimaal is, oorweeg ons hierdie tegniek wanneer lae hoeveelheid produksie van multiple

items met minimale toleransievereistes is op die tafel. Vir hoë volume produksie is die gietvormtegniek oor die algemeen nie geskik nie omdat dit stadig en dus duur is wanneer groot hoeveelhede vervaardig moet word. Daar is egter uitsonderings waar gietvorm vir groot hoeveelhede produksie gebruik kan word, soos gietvorm potmengsels om elektroniese en elektriese komponente en samestellings vir isolasie en beskerming in te kapsuleer.

• RUBBERGIET – GIETEN – VERVAARDIGINGSDIENSTE: Ons vervaardig rubberkomponente op maat van natuurlike sowel as sintetiese rubber deur van die bogenoemde prosesse te gebruik. Ons kan die hardheid en ander meganiese eienskappe aanpas volgens u toepassing. Deur ander organiese of anorganiese bymiddels in te sluit, kan ons die hittestabiliteit van jou rubberonderdele soos balle verhoog vir hoë temperatuur skoonmaakdoeleindes. Verskeie ander eienskappe van rubber kan verander word soos nodig en verlang. Wees ook verseker dat ons nie giftige of gevaarlike materiale gebruik vir die vervaardiging van speelgoed of ander elastomeer / elastomeer gevormde produkte nie. Ons verskaf

Materiaalveiligheidsdatablaaie (MSDS), ooreenstemmingsverslae, materiaalsertifisering en ander dokumente soos ROHS-nakoming vir ons materiaal en produkte. Bykomende spesiale toetse word uitgevoer by gesertifiseerde regering- of regeringsgoedgekeurde laboratoriums indien nodig. Ons vervaardig al baie jare motormatte van rubber, klein rubberbeelde en speelgoed.

• SEKONDÊRE VERVAARDIGING & FABRIKASIE _cc781905-91cde-verskeidenheid ook in gedagte hou 5 probES-verskeidenheid _cc781905-91cde-verskeidenheid as tweede van plastiekprodukte vir spieël-tipe toepassings of gee plastiek die metaalagtige blink afwerking. Ultrasoniese sweiswerk is nog 'n voorbeeld van 'n sekondêre proses wat vir plastiekkomponente aangebied word. Nog 'n derde voorbeeld van sekondêre proses op plastiek kan oppervlakbehandeling voor bedekking wees om bedekkingsadhesie te verbeter. Dit is bekend dat motorbuffers voordeel trek uit hierdie sekondêre proses. Metaal-rubber binding, metaal-plastiek binding is ander algemene prosesse waarmee ons ervaar word. Wanneer ons jou projek evalueer, kan ons saam bepaal watter sekondêre prosesse die geskikste vir jou produk sal wees.

Hier is 'n paar van plastiekprodukte wat algemeen gebruik word. Aangesien dit van die rak af is, kan u op vormkoste bespaar indien enige van hierdie aan u vereistes voldoen.

Klik hier om ons ekonomiese 17-reeks handgehouden plastiekomhulsels van AGS-Electronics af te laai

Klik hier om ons 10-reeks verseëlde plastiekomhulsels van AGS-Electronics af te laai

Klik hier om ons 08-reeks plastiekhouers van AGS-Electronics af te laai

Klik hier om ons 18-reeks spesiale plastiekomhulsels van AGS-Electronics af te laai

Klik hier om ons 24-reeks DIN-plastiekomhulsels van AGS-Electronics af te laai

Klik hier om ons 37-reeks plastiektoerustingkaste van AGS-Electronics af te laai

Klik hier om ons 15-reeks modulêre plastiekomhulsels van AGS-Electronics af te laai

Klik hier om ons 14-reeks PLC-omhulsels van AGS-Electronics af te laai

Klik hier om ons 31-reeks pot- en kragtoevoeromhulsels van AGS-Electronics af te laai

Klik hier om ons 20-reeks muurmontage-omhulsels van AGS-Electronics af te laai

Klik hier om ons 03-reeks plastiek- en staalomhulsels van AGS-Electronics af te laai

Klik hier om ons 02-reeks Plastiek en Aluminium Instrument Case Systems II van AGS-Electronics af te laai