Search Results

Thickness Gauges - Ultrasonic - Flaw Detector - Nondestructive Measurement of Thickness & Flaws from AGS-TECH Inc. - USA Dikte en foutmeters en detektors AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring instrumente vir die NON-DESTRUCTIVE TESTING & ondersoek van 'n materiaal se dikte met behulp van ultrasoniese golwe. Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ). Die Hall Effect-diktemeters bied die voordeel dat akkuraatheid nie deur die vorm van monsters beïnvloed word nie. A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_EDDY HUIDIGE DIKTE METERS. Wisselstroom-tipe diktemeters is elektroniese instrumente wat variasies in impedansie van 'n wervelstroom-induserende spoel meet wat veroorsaak word deur variasies in laagdikte. Hulle kan slegs gebruik word as die elektriese geleidingsvermoë van die laag aansienlik verskil van dié van die substraat. Tog is 'n klassieke tipe instrumente die DIGITAL DICKNESS MEATERS. Hulle kom in 'n verskeidenheid vorme en vermoëns voor. Die meeste van hulle is relatief goedkoop instrumente wat staatmaak op kontak met twee opponerende oppervlaktes van die monster om dikte te meet. Sommige van die handelsnaamdiktemeters en ultrasoniese foutdetektors wat ons verkoop is SADT, SINOAGE_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf581905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_SADT, SINOAGE_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf581905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_SADT-MI Om die brosjure vir ons SADT Ultrasoniese Diktemeters af te laai, KLIK asseblief HIER. Om die katalogus vir ons SADT-handelsmerk-metrologie en toetstoerusting af te laai, KLIK asseblief HIER. Om die brosjure vir ons multimodus ultrasoniese diktemeters MITECH MT180 en MT190 af te laai, KLIK asseblief HIER Klik asseblief hier om die brosjure vir ons ultrasoniese foutdetektor MITECH MODEL MFD620C af te laai. Klik asseblief hier om die produkvergelykingstabel vir ons MITECH Flaw Detectors af te laai. ULTRASONIESE DIKTE METERS: Wat ultrasoniese metings so aantreklik maak, is hul vermoë om dikte te meet sonder dat dit nodig is om toegang tot beide kante van die toetsmonster te verkry. Verskeie weergawes van hierdie instrumente soos ultrasoniese laagdiktemeter, verfdiktemeter en digitale diktemeter is kommersieel beskikbaar. 'n Verskeidenheid materiale, insluitend metale, keramiek, glase en plastiek kan getoets word. Die instrument meet die hoeveelheid tyd wat dit klankgolwe neem om van die transducer deur die materiaal na die agterkant van die deel te beweeg en dan die tyd wat die refleksie neem om terug te kom na die transducer. Uit die tyd wat gemeet is, bereken die instrument die dikte gebaseer op die spoed van klank deur die monster. Die transducer sensors is oor die algemeen piëso-elektries of EMAT. Diktemeters met beide 'n voorafbepaalde frekwensie sowel as sommige met verstelbare frekwensies is beskikbaar. Die instelbares laat inspeksie van 'n groter verskeidenheid materiale toe. Tipiese ultrasoniese diktemeterfrekwensies is 5 mHz. Ons diktemeters bied die vermoë om data te stoor en om dit uit te voer na data-registreertoestelle. Ultrasoniese diktemeters is nie-vernietigende toetsers, hulle benodig nie toegang tot beide kante van die toetsmonsters nie, sommige modelle kan op coatings en voerings gebruik word, akkuraathede minder as 0.1mm kan verkry word, maklik om op die veld te gebruik en geen behoefte vir laboratoriumomgewing. Sommige nadele is die vereiste van kalibrasie vir elke materiaal, behoefte aan goeie kontak met die materiaal wat soms vereis dat spesiale koppelgels of petroleumjellie by die toestel/monster kontak koppelvlak gebruik word. Gewilde toepassingsareas van draagbare ultrasoniese diktemeters is skeepsbou, konstruksie nywerhede, pypleidings en pyp vervaardiging, houer en tenk vervaardiging .... ens. Die tegnici kan maklik vuil en korrosie van die oppervlaktes verwyder en dan die koppelinggel aanwend en die sonde teen die metaal druk om dikte te meet. Hall Effect-meters meet slegs totale wanddiktes, terwyl ultrasoniese meters in staat is om individuele lae in multilaag plastiekprodukte te meet. In HALL-EFFEKDIKTEMETERS sal die metingsakkuraatheid nie deur die vorm van monsters beïnvloed word nie. Hierdie toestelle is gebaseer op die teorie van Hall Effect. Vir toetsing word die staalbal aan die een kant van die monster geplaas en die sonde aan die ander kant. Die Hall Effect-sensor op die sonde meet die afstand van die sondepunt na die staalbal. Die sakrekenaar sal die werklike dikte lesings vertoon. Soos jy jou kan voorstel, bied hierdie nie-vernietigende toetsmetode vinnige meting vir koldikte op gebied waar akkurate meting van hoeke, klein radiusse of komplekse vorms vereis word. In nie-vernietigende toetsing gebruik Hall Effect-meters 'n sonde wat 'n sterk permanente magneet en 'n Hall-halfgeleier bevat wat aan 'n spanningmeetkring gekoppel is. As 'n ferromagnetiese teiken soos 'n staalbal met 'n bekende massa in die magneetveld geplaas word, buig dit die veld, en dit verander die spanning oor die Hall-sensor. Soos die teiken wegbeweeg word van die magneet, verander die magneetveld en dus die Hall-spanning op 'n voorspelbare wyse. Deur hierdie veranderinge te teken, kan 'n instrument 'n kalibrasiekurwe genereer wat die gemete Hall-spanning vergelyk met die afstand van die teiken vanaf die sonde. Die inligting wat tydens die kalibrasie in die instrument ingevoer word, laat die meter toe om 'n opsoektabel te vestig, wat in werklikheid 'n kurwe van spanningsveranderinge plot. Tydens metings kontroleer die meter die gemete waardes teen die opsoektabel en wys die dikte op 'n digitale skerm. Gebruikers hoef slegs bekende waardes tydens kalibrasie in te sleutel en die meter die vergelyking en berekening te laat doen. Die kalibrasieproses is outomaties. Gevorderde toerusting weergawes bied vertoning van die intydse dikte lesings en vang outomaties die minimum dikte. Hall Effect-diktemeters word wyd gebruik in plastiekverpakkingsbedryf met vinnige meetvermoë, tot 16 keer per sekonde en akkuraatheid van ongeveer ±1%. Hulle kan duisende dikte-lesings in die geheue stoor. Resolusies van 0,01 mm of 0,001 mm (gelykstaande aan 0,001” of 0,0001”) is moontlik. WRUKKELSTROOM TIPE DIKTE MEATERS is elektroniese instrumente wat variasies in impedansie van 'n wervelstroom-induserende spoel meet wat veroorsaak word deur variasies in laagdikte. Hulle kan slegs gebruik word as die elektriese geleidingsvermoë van die laag aansienlik verskil van dié van die substraat. Wervelstroomtegnieke kan vir 'n aantal dimensionele metings gebruik word. Die vermoë om vinnige metings te maak sonder die behoefte aan koppelmiddel of, in sommige gevalle selfs sonder die behoefte aan oppervlakkontak, maak wervelstroomtegnieke baie nuttig. Die tipe metings wat gemaak kan word, sluit in dikte van dun metaalplaat en foelie, en van metaalbedekkings op metaal- en niemetaalsubstraat, deursnee-afmetings van silindriese buise en stawe, dikte van nie-metaalbedekkings op metaalsubstrate. Een toepassing waar die werwelstroomtegniek algemeen gebruik word om materiaaldikte te meet, is in die opsporing en karakterisering van korrosieskade en verdunning op die velle van vliegtuie. Wervelstroomtoetsing kan gebruik word om kolkontroles te doen of skandeerders kan gebruik word om klein areas te inspekteer. Wervelstroom-inspeksie het 'n voordeel bo ultraklank in hierdie toepassing omdat geen meganiese koppeling nodig is om die energie in die struktuur te kry nie. Daarom, in meerlae areas van die struktuur, soos skootverbindings, kan wervelstroom dikwels bepaal of korrosieverdunning teenwoordig is in begrawe lae. Wervelstroominspeksie het 'n voordeel bo radiografie vir hierdie toepassing omdat slegs enkelsydige toegang nodig is om die inspeksie uit te voer. Om 'n stuk radiografiese film aan die agterkant van die vliegtuigvel te kry, kan dit nodig wees om binnemeubels, panele en isolasie te verwyder, wat baie duur en skadelik kan wees. Wervelstroomtegnieke word ook gebruik om die dikte van warm vel, strook en foelie in walserye te meet. 'n Belangrike toepassing van buiswanddiktemeting is die opsporing en assessering van eksterne en interne korrosie. Interne sondes moet gebruik word wanneer die eksterne oppervlaktes nie toeganklik is nie, soos wanneer pype getoets word wat begrawe is of deur hakies ondersteun word. Sukses is behaal in die meting van diktevariasies in ferromagnetiese metaalpype met die afgeleë veldtegniek. Afmetings van silindriese buise en stawe kan gemeet word met óf buitenste deursnee spoele óf interne aksiale spoele, wat ook al gepas is. Die verband tussen verandering in impedansie en verandering in deursnee is redelik konstant, met die uitsondering by baie lae frekwensies. Wervelstroomtegnieke kan dikteveranderinge tot ongeveer drie persent van die veldikte bepaal. Dit is ook moontlik om die diktes van dun lae metaal op metaalsubstrate te meet, mits die twee metale wydverskillende elektriese geleidingsvermoëns het. 'n Frekwensie moet so gekies word dat daar volledige werwelstroompenetrasie van die laag is, maar nie van die substraat self nie. Die metode is ook suksesvol gebruik vir die meting van dikte van baie dun beskermende bedekkings van ferromagnetiese metale (soos chroom en nikkel) op nie-ferromagnetiese metaalbasisse. Aan die ander kant kan die dikte van nie-metaalbedekkings op metaalsubstrate eenvoudig bepaal word uit die effek van opheffing op impedansie. Hierdie metode word gebruik om die dikte van verf en plastiekbedekkings te meet. Die deklaag dien as 'n spasieerder tussen die sonde en die geleidende oppervlak. Soos die afstand tussen die sonde en die geleidende basismetaal toeneem, neem die werwelstroomveldsterkte af omdat minder van die sonde se magnetiese veld met die basismetaal in wisselwerking kan tree. Diktes tussen 0.5 en 25 µm kan gemeet word met 'n akkuraatheid tussen 10% vir laer waardes en 4% vir hoër waardes. DIGITALE DIKKEMEETERS : Hulle maak staat op kontak met twee opponerende oppervlaktes van die monster om dikte te meet. Die meeste digitale diktemeters kan van metrieke lesing na duimlesing verander word. Hulle is beperk in hul vermoëns omdat behoorlike kontak nodig is om akkurate metings te maak. Hulle is ook meer geneig tot operateursfoute as gevolg van variasies van gebruiker tot gebruiker se monster hantering verskille sowel as die groot verskille in monster eienskappe soos hardheid, elastisiteit .... ens. Hulle kan egter voldoende wees vir sommige toepassings en hul pryse is laer in vergelyking met die ander tipes diktetoetsers. Die MITUTOYO brand word goed erken vir sy digitale diktemeters. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from SADT are: SADT-modelle SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ is die geminiaturiseerde ultrasoniese diktemeters wat wanddikte en snelheid kan meet. Hierdie intelligente meters is ontwerp om die dikte van beide metaal en nie-metaal materiaal soos staal, aluminium, koper, koper, silwer en ens te meet. Hierdie veelsydige modelle kan maklik toegerus word met die lae en hoë frekwensie probes, hoë temperatuur sonde vir veeleisende toepassing omgewings. Die SA50 ultrasoniese dikte meter is mikro-verwerker beheer en is gebaseer op die ultrasoniese meting beginsel. Dit is in staat om die dikte en akoestiese spoed van ultraklank wat deur verskeie materiale oorgedra word, te meet. Die SA50 is ontwerp om die dikte van standaardmetaalmateriaal en metaalmateriaal wat met bedekking bedek is, te meet. Laai ons SADT-produkbrosjure van bogenoemde skakel af om verskille in meetbereik, resolusie, akkuraatheid, geheuekapasiteit, ….ens tussen hierdie drie modelle te sien. SADT-modelle ST5900 / ST5900+ : Hierdie instrumente is die geminiaturiseerde ultrasoniese diktemeters wat wanddiktes kan meet. Die ST5900 het 'n vaste snelheid van 5900 m/s, wat slegs vir die meting van die wanddikte van staal gebruik word. Aan die ander kant is die model ST5900+ in staat om snelheid tussen 1000 ~ 9990m/s aan te pas sodat dit die dikte van beide metaal- en niemetaalmateriale soos staal, aluminium, koper, silwer, ... kan meet. ens. Vir besonderhede oor verskeie probes, laai asseblief produkbrosjure van die bogenoemde skakel af. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from MITECH are: Multi-modus ultrasoniese diktemeter MITECH MT180 / MT190 : Dit is multi-modus ultrasoniese diktemeters gebaseer op dieselfde bedryfsbeginsels as SONAR. Die instrument is in staat om die dikte van verskeie materiale met akkuraatheid so hoog as 0,1/0,01 millimeter te meet. Die multi-modus kenmerk van die meter laat die gebruiker toe om te wissel tussen pols-eggo-modus (fout- en putbespeuring), en eggo-eggo-modus (filterverf of laagdikte). Multi-modus: Pulse-Echo-modus en Echo-Echo-modus. Die MITECH MT180 / MT190-modelle is in staat om metings op 'n wye reeks materiale uit te voer, insluitend metale, plastiek, keramiek, komposiete, epoksieë, glas en ander ultrasoniese golfgeleidende materiale. Verskeie transducer modelle is beskikbaar vir spesiale toepassings soos growwe graan materiaal en hoë temperatuur omgewings. Die instrumente bied Probe-Zero-funksie, Klank-Velocity-Calibration-funksie, Tweepunt-kalibrasie-funksie, Enkelpunt-modus en Scan-modus. Die MITECH MT180 / MT190-modelle is in staat tot sewe metings per sekonde in die enkelpuntmodus, en sestien per sekonde in die skanderingsmodus. Hulle het koppelingstatus-aanwyser, opsie vir metrieke/imperiale eenheidseleksie, batteryinligting-aanwyser vir die oorblywende kapasiteit van die battery, outomatiese slaap- en outomatiese afskakelfunksie om batterylewe te bespaar, opsionele sagteware om die geheuedata op die rekenaar te verwerk. Vir besonderhede oor verskeie probes en transducers laai asseblief produkbrosjure af vanaf die bogenoemde skakel. ULTRASONIC FLAW DETECTORS : Moderne weergawes is klein, draagbare, mikroverwerker-gebaseerde instrumente wat geskik is vir plant- en veldgebruik. Hoëfrekwensie klankgolwe word gebruik om verborge krake, porositeit, leemtes, gebreke en diskontinuïteite in vaste stowwe soos keramiek, plastiek, metaal, legerings ... ens. Hierdie ultrasoniese golwe reflekteer of stuur deur sulke foute in die materiaal of produk op voorspelbare maniere en produseer kenmerkende eggopatrone. Ultrasoniese foutdetektors is nie-vernietigende toetsinstrumente (NDT-toetsing). Hulle is gewild in die toets van gelaste strukture, strukturele materiale, vervaardigingsmateriaal. Die meerderheid ultrasoniese foutdetektors werk teen frekwensies tussen 500 000 en 10 000 000 siklusse per sekonde (500 KHz tot 10 MHz), ver verby die hoorbare frekwensies wat ons ore kan opspoor. In ultrasoniese foutopsporing is die onderste limiet van opsporing vir 'n klein fout gewoonlik 'n halwe golflengte en enigiets kleiner as dit sal onsigbaar wees vir die toetsinstrument. Die uitdrukking wat 'n klankgolf opsom, is: Golflengte = Spoed van Klank / Frekwensie Klankgolwe in vaste stowwe vertoon verskillende maniere van voortplanting: - 'n Longitudinale of kompressiegolf word gekenmerk deur partikelbeweging in dieselfde rigting as golfvoortplanting. Met ander woorde die golwe beweeg as gevolg van kompressies en rafaksies in die medium. - 'n Skuif / dwarsgolf vertoon deeltjiebeweging loodreg op die rigting van golfvoortplanting. - 'n Oppervlakte of Rayleigh-golf het 'n elliptiese deeltjiebeweging en beweeg oor die oppervlak van 'n materiaal en dring deur tot 'n diepte van ongeveer een golflengte. Seismiese golwe in aardbewings is ook Rayleigh-golwe. - 'n Plaat of Lamgolf is 'n komplekse modus van vibrasie wat in dun plate waargeneem word waar materiaaldikte minder as een golflengte is en die golf die hele deursnee van die medium vul. Klankgolwe kan van een vorm na 'n ander omgeskakel word. Wanneer klank deur 'n materiaal beweeg en 'n grens van 'n ander materiaal teëkom, sal 'n gedeelte van die energie teruggereflekteer word en 'n gedeelte deurgestuur word. Die hoeveelheid energie wat weerkaats word, of refleksiekoëffisiënt, hou verband met die relatiewe akoestiese impedansie van die twee materiale. Akoestiese impedansie is op sy beurt 'n materiaaleienskap wat gedefinieer word as digtheid vermenigvuldig met die spoed van klank in 'n gegewe materiaal. Vir twee materiale is die refleksiekoëffisiënt as 'n persentasie van invallende energiedruk: R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1) R = refleksiekoëffisiënt (bv. persentasie energie weerkaats) Z1 = akoestiese impedansie van eerste materiaal Z2 = akoestiese impedansie van tweede materiaal In ultrasoniese foutopsporing nader die refleksiekoëffisiënt 100% vir metaal / luggrense, wat geïnterpreteer kan word as al die klankenergie wat deur 'n kraak of diskontinuïteit in die pad van die golf gereflekteer word. Dit maak ultrasoniese foutopsporing moontlik. Wat die refleksie en breking van klankgolwe betref, is die situasie soortgelyk aan dié van liggolwe. Klankenergie by ultrasoniese frekwensies is hoogs rigtinggewend en die klankstrale wat vir foutopsporing gebruik word, is goed gedefinieer. Wanneer klank van 'n grens af reflekteer, is die refleksiehoek gelyk aan die invalshoek. 'n Klankstraal wat 'n oppervlak met loodregte inval tref, sal reguit terugreflekteer. Klankgolwe wat van een materiaal na 'n ander oorgedra word, buig volgens Snell se brekingswet. Klankgolwe wat 'n grens teen 'n hoek tref, sal volgens die formule gebuig word: Sin Ø1/Sin Ø2 = V1/V2 Ø1 = Invalshoek in eerste materiaal Ø2= Gebreekte hoek in tweede materiaal V1 = Snelheid van klank in die eerste materiaal V2 = Snelheid van klank in die tweede materiaal Omvormers van ultrasoniese foutdetektors het 'n aktiewe element gemaak van 'n piëso-elektriese materiaal. Wanneer hierdie element deur 'n inkomende klankgolf vibreer, genereer dit 'n elektriese puls. Wanneer dit deur 'n hoëspanning elektriese pols opgewek word, vibreer dit oor 'n spesifieke spektrum van frekwensies en genereer klankgolwe. Omdat klankenergie by ultrasoniese frekwensies nie doeltreffend deur gasse beweeg nie, word 'n dun lagie koppelgel tussen die transducer en die toetsstuk gebruik. Ultrasoniese transduktors wat in foutopsporingstoepassings gebruik word, is: - Kontaktransducers: Dit word in direkte kontak met die toetsstuk gebruik. Hulle stuur klankenergie loodreg op die oppervlak en word tipies gebruik om leemtes, porositeit, krake, delaminasies parallel met die buite-oppervlak van 'n deel op te spoor, sowel as om dikte te meet. - Hoekstraaltransducers: Hulle word saam met plastiek- of epoksiewiggies (hoekbalke) gebruik om skuifgolwe of longitudinale golwe in 'n toetsstuk te plaas teen 'n aangewese hoek met betrekking tot die oppervlak. Hulle is gewild in sweisinspeksie. - Vertragingslyn-omskakelaars: Dit bevat 'n kort plastiese golfleier of vertragingslyn tussen die aktiewe element en die toetsstuk. Hulle word gebruik om naby oppervlak resolusie te verbeter. Hulle is geskik vir hoëtemperatuurtoetsing, waar die vertragingslyn die aktiewe element teen termiese skade beskerm. - Dompelomvormers: Hierdie is ontwerp om klankenergie deur 'n waterkolom of waterbad in die toetsstuk te koppel. Hulle word gebruik in outomatiese skanderingstoepassings en ook in situasies waar 'n skerp gefokusde straal nodig is vir verbeterde foutoplossing. - Dual Element Transducers: Hierdie gebruik aparte sender- en ontvangerelemente in 'n enkele samestelling. Hulle word dikwels gebruik in toepassings wat growwe oppervlaktes, growwe korrelmateriale, opsporing van pitting of porositeit behels. Ultrasoniese foutdetektors genereer en vertoon 'n ultrasoniese golfvorm wat met behulp van ontledingsagteware geïnterpreteer word, om foute in materiale en voltooide produkte op te spoor. Moderne toestelle sluit in 'n ultrasoniese pulsuitstraler en -ontvanger, hardeware en sagteware vir seinvaslegging en -analise, 'n golfvormvertoning en 'n datalogmodule. Digitale seinverwerking word gebruik vir stabiliteit en akkuraatheid. Die pulsuitsender- en -ontvangergedeelte verskaf 'n opwekkingspuls om die transducer aan te dryf, en versterking en filtering vir die terugkerende eggo's. Polsamplitude, vorm en demping kan beheer word om die omskakelaarprestasie te optimaliseer, en ontvangerwins en bandwydte kan aangepas word om sein-tot-geraas-verhoudings te optimaliseer. Gevorderde weergawe foutdetektors neem 'n golfvorm digitaal vas en voer dan verskeie metings en ontledings daarop uit. 'n Horlosie of tydhouer word gebruik om transduktorpulse te sinchroniseer en afstandkalibrasie te verskaf. Seinverwerking genereer 'n golfvormvertoning wat seinamplitude teenoor tyd op 'n gekalibreerde skaal wys, digitale verwerkingsalgoritmes inkorporeer afstand- en amplitudekorreksie en trigonometriese berekeninge vir hoekige klankpaaie. Alarmhekke monitor seinvlakke by geselekteerde punte in die golftrein en vlag-eggo's van foute. Skerms met veelkleurige skerms word gekalibreer in eenhede van diepte of afstand. Interne dataloggers teken volle golfvorm en opstellinginligting aan wat met elke toets geassosieer word, inligting soos eggo-amplitude, diepte- of afstandlesings, teenwoordigheid of afwesigheid van alarmtoestande. Ultrasoniese foutopsporing is basies 'n vergelykende tegniek. Deur toepaslike verwysingstandaarde te gebruik tesame met 'n kennis van klankgolfvoortplanting en algemeen aanvaarde toetsprosedures, identifiseer 'n opgeleide operateur spesifieke eggopatrone wat ooreenstem met die eggo-reaksie van goeie dele en van verteenwoordigende foute. Die eggopatroon van 'n getoetste materiaal of produk kan dan vergelyk word met die patrone van hierdie kalibrasiestandaarde om die toestand daarvan te bepaal. 'n Eggo wat die agterwand-eggo voorafgaan, impliseer die teenwoordigheid van 'n laminêre kraak of leemte. Ontleding van die gereflekteerde eggo onthul die diepte, grootte en vorm van die struktuur. In sommige gevalle word toetsing in 'n deur-transmissiemodus uitgevoer. In so 'n geval beweeg die klankenergie tussen twee transduktors wat aan teenoorgestelde kante van die toetsstuk geplaas is. As 'n groot fout in die klankbaan aanwesig is, sal die straal geblokkeer word en die klank sal nie die ontvanger bereik nie. Krake en foute loodreg op die oppervlak van 'n toetsstuk, of gekantel met betrekking tot daardie oppervlak, is gewoonlik onsigbaar met reguit balktoetstegnieke vanweë hul oriëntasie ten opsigte van die klankbundel. In sulke gevalle wat algemeen in gelaste strukture voorkom, word hoekstraaltegnieke gebruik, wat gebruik maak van of gewone hoekstraalomskakelaarsamestellings of dompelomvormers wat in lyn is om klankenergie teen 'n geselekteerde hoek in die toetsstuk te rig. Soos die hoek van 'n invallende longitudinale golf met betrekking tot 'n oppervlak toeneem, word 'n toenemende gedeelte van die klankenergie omgeskakel na 'n skuifgolf in die tweede materiaal. As die hoek hoog genoeg is, sal al die energie in die tweede materiaal in die vorm van skuifgolwe wees. Die energie-oordrag is meer doeltreffend by die invalshoeke wat skuifgolwe in staal en soortgelyke materiale genereer. Daarbenewens word die minimum foutgrootte resolusie verbeter deur die gebruik van skuifgolwe, aangesien die golflengte van 'n skuifgolf by 'n gegewe frekwensie ongeveer 60% van die golflengte van 'n vergelykbare longitudinale golf is. Die hoekige klankstraal is hoogs sensitief vir krake loodreg op die verre oppervlak van die toetsstuk en, nadat dit van die ander kant af weerkaats het, is dit hoogs sensitief vir krake loodreg op die koppeloppervlak. Ons ultrasoniese foutdetektors van SADT / SINOAGE is: Ultrasoniese foutdetektor SADT SUD10 en SUD20 : SUD10 is 'n draagbare, mikroverwerker-gebaseerde instrument wat wyd in vervaardigingsaanlegte en in die veld gebruik word. SADT SUD10, is 'n slim digitale toestel met nuwe EL-skermtegnologie. SUD10 bied byna alle funksies van 'n professionele nie-vernietigende toetsinstrument. Die SADT SUD20-model het dieselfde funksies as SUD10, maar is kleiner en ligter. Hier is 'n paar kenmerke van hierdie toestelle: - Hoëspoed-opname en baie lae geraas -DAC, AVG, B Scan -Soliede metaalbehuising (IP65) - Geoutomatiseerde video van toetsproses en speel - Hoë kontras kyk van die golfvorm by helder, direkte sonlig sowel as volledige duisternis. Maklik lees vanuit alle hoeke. -Kragtige rekenaarsagteware en data kan na Excel uitgevoer word -Outomatiese kalibrasie van transducer Zero, Offset en/of Velocity -Outomatiese wins, piek hou en piek geheue funksies -Outomatiese vertoning van presiese foutplek (diepte d, vlak p, afstand s, amplitude, sz dB, Ø) -Outomatiese skakelaar vir drie meters (diepte d, vlak p, afstand s) -Tien onafhanklike opstelfunksies, enige kriteria kan vrylik ingevoer word, kan in die veld werk sonder toetsblok -Groot geheue van 300 A grafiek en 30000 dikte waardes -A&B-skandering -RS232/USB-poort, kommunikasie met rekenaar is maklik -Die ingebedde sagteware kan aanlyn opgedateer word -Li-battery, aaneenlopende werktyd van tot 8 uur -Vertoon vriesfunksie -Outomatiese eggo-graad -Hoeke en K-waarde -Sluit en ontsluit funksie van stelsel parameters - Dormansie en skermbeskermers - Elektroniese klokkalender -Twee hekke instelling en alarm aanduiding Vir besonderhede laai ons SADT / SINOAGE-brosjure van die skakel hierbo af. Sommige van ons ultrasoniese detektors van MITECH is: MFD620C Draagbare ultrasoniese foutdetektor met hoë-resolusie kleur TFT LCD-skerm. Die agtergrondkleur en die golfkleur kan gekies word volgens die omgewing. LCD-helderheid kan met die hand ingestel word. Hou aan werk vir meer as 8 uur met hoë prestasie litium-ioon battery module (met groot kapasiteit litium-ioon battery opsie), maklik om uitmekaar gehaal te word en die batterymodule kan onafhanklik buite die gelaai word toestel. Dit is lig en draagbaar, maklik om met een hand geneem te word; maklike werking; beter betroubaarheid waarborg 'n lang leeftyd. Reeks: 0~6000mm (teen staalsnelheid); reeks kiesbaar in vaste stappe of deurlopend veranderlik. Pulser: Spits-opwekking met lae, middel en hoë keuses van die polsenergie. Polsherhalingstempo: handmatig verstelbaar van 10 tot 1000 Hz. Polswydte: Verstelbaar in 'n sekere reeks om by verskillende probes te pas. Demping: 200, 300, 400, 500, 600 kiesbaar om aan verskillende resolusies en sensitiwiteitsbehoeftes. Sonde werkmodus: Enkel element, dubbel element en deur transmissie; Ontvanger: Intydse monsterneming teen 160MHz hoë spoed, genoeg om die defekinligting op te teken. Regstelling: Positiewe halfgolf, negatiewe halfgolf, volgolf en RF: DB-stap: 0dB, 0.1 dB, 2dB, 6dB stapwaarde sowel as outo-aanwinsmodus Alarm: Alarm met klank en lig Geheue: Totaal 1000 konfigurasiekanale, alle instrumentbedryfsparameters plus DAC/AVG kromme kan gestoor word; gestoorde konfigurasiedata kan maklik voorbeskou en herroep word vinnige, herhaalbare instrumentopstelling. Totaal 1000 datastelle stoor alle instrument wat werk parameters plus A-skandering. Al die konfigurasiekanale en datastelle kan na oorgedra word PC via USB-poort. Funksies: Piek hou: Soek outomaties die piekgolf binne die hek en hou dit op die skerm. Ekwivalente deursnee berekening: vind die piek eggo uit en bereken die ekwivalent daarvan deursnee. Deurlopende rekord: Neem die skerm voortdurend op en stoor dit in die geheue binne die instrument. Defeklokalisering: Lokaliseer die defekposisie, insluitend die afstand, die diepte en sy vlak projeksie afstand. Defekgrootte: Bereken die defekgrootte Defektevaluering: Evalueer die defek deur eggo-omhulsel. DAC: Afstand Amplitude Korreksie AVG: Distance Gain Size kurwe funksie Kraakmaat: Meet en bereken die kraakdiepte B-Scan: Vertoon die deursnee van die toetsblok. Intydse klok: Intydse klok vir die dop van die tyd. Kommunikasie: USB2.0 hoëspoed kommunikasiepoort Vir besonderhede en ander soortgelyke toerusting, besoek asseblief ons toerustingwebwerf: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY

Solar Power Modules - Rigid - Flexible Panels - Thin Film - Monocrystalline - Polycrystalline - Solar Connector available from AGS-TECH Inc. Vervaardiging en samestelling van pasgemaakte sonkragstelsels Ons verskaf: • Sonkragselle en -panele, sonkrag-aangedrewe toestelle en pasgemaakte samestellings vir die skep van alternatiewe energie. Sonkragselle kan die beste oplossing wees vir alleenstaande toerusting wat in afgeleë gebiede geleë is deur jou toerusting of toestelle self aan te dryf. Die uitskakeling van hoë instandhouding as gevolg van batteryvervanging, uitskakeling van die behoefte aan die installering van kragkabels om jou toerusting aan hoofkraglyne te koppel, kan 'n groot bemarkingshupstoot aan jou produkte gee. Dink daaraan wanneer jy alleenstaande toerusting ontwerp om in afgeleë gebiede geleë te wees. Daarbenewens kan sonkrag jou geld bespaar deur jou afhanklikheid van elektriese energie wat gekoop word, te verminder. Onthou, sonkragselle kan buigsaam of styf wees. Belowende navorsing is aan die gang oor sproei-op sonselle. Die energie wat deur sonkragtoestelle opgewek word, word gewoonlik in batterye gestoor of onmiddellik na opwekking gebruik. Ons kan jou die sonselle, panele, sonkragbatterye, omskakelaars, sonkragverbindings, kabelsamestellings, hele sonkragstelle vir jou projekte voorsien. Ons kan jou ook help tydens die ontwerpfase van jou sonkragtoestel. Deur die regte komponente, die regte sonseltipe te kies en dalk optiese lense, prismas...ens. ons kan die hoeveelheid krag wat deur die sonselle opgewek word, maksimeer. Om sonkrag te maksimeer wanneer beskikbare oppervlaktes op jou toestel beperk is, kan 'n uitdaging wees. Ons het die regte kundigheid en optiese ontwerpgereedskap om dit te bereik. Laai brosjure af vir ons ONTWERP VENNOOTSKAP PROGRAM Maak seker dat u ons omvattende elektriese en elektroniese komponentkatalogus vir produkte uit die rak aflaai deur HIER te KLIK . Hierdie katalogus het wel produkte soos sonkragkoppelaars, batterye, omsetters en meer vir jou sonkragverwante projekte. As jy dit nie daar kan kry nie, kontak ons en ons sal vir jou inligting stuur oor wat ons beskikbaar het. As jy meestal belangstel in ons grootskaalse huishoudelike of nutsskaal hernubare alternatiewe energie produkte en stelsels insluitend sonkragstelsels, dan nooi ons jou uit om ons energie site te besoekhttp://www.ags-energy.com CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY

Test Equipment for Testing Paper & Packaging Products, Adhesive Tape Peel Test Machine, Carton Compressive Tester, Foam Compression Hardness Tester, Zero Drop Test Machine, Package Incline Impact Tester Elektroniese toetsers Met die term ELEKTRONIESE TOETERS verwys ons na toetstoerusting wat hoofsaaklik gebruik word vir die toets, inspeksie en ontleding van elektriese en elektroniese komponente en stelsels. Ons bied die gewildste in die bedryf: KRAGTOESTELLE EN SIGNAANLEKKER-TOESTELLE: KRAGVOORSIENING, SIGNAANLEKKER, FREKWENSIESINTETISER, FUNKSIEOPWEKKER, DIGITALE PATROONGENERATOR, PULSGENERATOR, SIGNAANLUITER METERS: DIGITALE MULTIMETERS, LCR METER, EMF METER, KAPASITANSIEMETER, BRUGINSTRUMENT, KLEMMETER, GAUSSMETER / TESLAMETER/ MAGNETOMETER, GRONDWEERSTANDMETER ONTLEDERS: OSCILLOSKOPE, LOGIESE ANALISEERDER, SPEKTRUM ANALISEERDER, PROTOKOL ANALISEERDER, VEKTOR SINAAL ANALIZER, TYDSDOMAIN REFLECTOMETER, HALFGELEIERKURWE TRACER, NETWERK ANALIZER, FASE FASESTERROTASIE, Vir besonderhede en ander soortgelyke toerusting, besoek asseblief ons toerustingwebwerf: http://www.sourceindustrialsupply.com Kom ons gaan kortliks oor sommige van hierdie toerusting wat in alledaagse gebruik deur die bedryf heen: Die elektriese kragtoevoer wat ons vir metrologiese doeleindes verskaf, is diskrete, bank- en alleenstaande toestelle. Die VERSTELBARE GEGULEERDE ELEKTRIESE KRAGVOEDINGE is van die gewildstes, omdat hul uitsetwaardes aangepas kan word en hul uitsetspanning of stroom konstant gehandhaaf word selfs al is daar variasies in insetspanning of lasstroom. GEÏSOLEERDE KRAGBEVOERINGS het kraguitsette wat elektries onafhanklik is van hul kraginsette. Afhangende van hul kragomskakelingsmetode, is daar LINEÊRE en SKAKELKRAGVOEDRAAD. Die lineêre kragbronne verwerk die insetkrag direk met al hul aktiewe kragomskakelingskomponente wat in die lineêre streke werk, terwyl die skakelkragbronne komponente het wat hoofsaaklik in nie-lineêre modusse (soos transistors) werk en krag omskakel na AC of DC pulse voor verwerking. Skakelkragbronne is oor die algemeen meer doeltreffend as lineêre bronne omdat hulle minder krag verloor as gevolg van korter tye wat hul komponente in die lineêre bedryfstreke spandeer. Afhangende van toepassing, word 'n GS- of AC-krag gebruik. Ander gewilde toestelle is PROGRAMMEERBARE KRAGVERVOER, waar spanning, stroom of frekwensie op afstand beheer kan word deur 'n analoog inset of digitale koppelvlak soos 'n RS232 of GPIB. Baie van hulle het 'n integrale mikrorekenaar om die bedrywighede te monitor en te beheer. Sulke instrumente is noodsaaklik vir outomatiese toetsdoeleindes. Sommige elektroniese kragbronne gebruik stroombeperking in plaas daarvan om krag af te sny wanneer dit oorlaai word. Elektroniese beperking word algemeen gebruik op laboratoriumbank tipe instrumente. SIGNAL GENERATORS is nog 'n wyd gebruikte instrument in laboratorium en industrie, wat herhalende of nie-herhalende analoog of digitale seine genereer. Alternatiewelik word hulle ook genoem FUNKSIE GENERATORS, DIGITAL PATROON GENERATORS of FREKWENSIE GENERATORS. Funksie-opwekkers genereer eenvoudige herhalende golfvorms soos sinusgolwe, stappulse, vierkantige en driehoekige en arbitrêre golfvorms. Met arbitrêre golfvormopwekkers kan die gebruiker arbitrêre golfvorms genereer, binne gepubliseerde grense van frekwensiereeks, akkuraatheid en uitsetvlak. Anders as funksie-opwekkers, wat beperk is tot 'n eenvoudige stel golfvorms, laat 'n arbitrêre golfvormgenerator die gebruiker toe om 'n brongolfvorm op 'n verskeidenheid verskillende maniere te spesifiseer. RF- en MIKROGOLFSEINGENERATORS word gebruik vir die toets van komponente, ontvangers en stelsels in toepassings soos sellulêre kommunikasie, WiFi, GPS, uitsaaiwese, satellietkommunikasie en radars. RF-seingenerators werk oor die algemeen tussen 'n paar kHz tot 6 GHz, terwyl mikrogolfseingenerators binne 'n baie wyer frekwensiereeks werk, van minder as 1 MHz tot minstens 20 GHz en selfs tot honderde GHz-reekse met spesiale hardeware. RF- en mikrogolfseingenerators kan verder geklassifiseer word as analoog- of vektorseingenerators. OUDIO-FREKWENSIE SEIN GENERATORS genereer seine in die oudio-frekwensie reeks en hoër. Hulle het elektroniese laboratoriumtoepassings wat die frekwensierespons van oudiotoerusting nagaan. VEKTOR SEIN GENERATORS, wat soms ook na verwys word as DIGITALE SIGNAL GENERATORS is in staat om digitaal gemoduleerde radioseine te genereer. Vektorseingenerators kan seine genereer gebaseer op industriestandaarde soos GSM, W-CDMA (UMTS) en Wi-Fi (IEEE 802.11). LOGIESE SIGNAL GENERATORS word ook genoem DIGITALE PATROON GENERATOR. Hierdie kragopwekkers produseer logiese tipes seine, dit is logika 1'e en 0'e in die vorm van konvensionele spanningsvlakke. Logika seingenerators word gebruik as stimulusbronne vir funksionele validering en toetsing van digitale geïntegreerde stroombane en ingebedde stelsels. Die toestelle hierbo genoem is vir algemene gebruik. Daar is egter baie ander seingenerators wat ontwerp is vir persoonlike spesifieke toepassings. 'N SIGNAL INJEKTOR is 'n baie nuttige en vinnige probleemopsporing-instrument vir seinopsporing in 'n stroombaan. Tegnici kan die foutiewe stadium van 'n toestel soos 'n radio-ontvanger baie vinnig bepaal. Die seininspuiter kan op die luidsprekeruitset toegepas word, en as die sein hoorbaar is kan mens na die voorafgaande stadium van die stroombaan beweeg. In hierdie geval 'n klankversterker, en as die ingespuite sein weer gehoor word, kan 'n mens die seininspuiting teen die fases van die stroombaan op beweeg totdat die sein nie meer hoorbaar is nie. Dit sal die doel dien om die ligging van die probleem op te spoor. 'N MULTIMETER is 'n elektroniese meetinstrument wat verskeie meetfunksies in een eenheid kombineer. Oor die algemeen meet multimeters spanning, stroom en weerstand. Beide digitale en analoog weergawe is beskikbaar. Ons bied draagbare hand-held multimeter-eenhede sowel as laboratorium-graad modelle met gesertifiseerde kalibrasie. Moderne multimeters kan baie parameters meet soos: Spanning (beide AC / DC), in volt, Stroom (beide AC / DC), in ampère, Weerstand in ohm. Daarbenewens meet sommige multimeters: Kapasitansie in farads, Geleiding in siemens, desibels, dienssiklus as 'n persentasie, frekwensie in hertz, induktansie in henries, temperatuur in grade Celsius of Fahrenheit, met behulp van 'n temperatuurtoetssonde. Sommige multimeters sluit ook in: Kontinuïteitstoetser; klink wanneer 'n stroombaan gelei word, Diodes (meet voorwaartse daling van diode-aansluitings), Transistors (meet stroomwins en ander parameters), batterykontrolefunksie, ligvlakmeetfunksie, suur- en alkaliniteit (pH)-meetfunksie en relatiewe humiditeit-meetfunksie. Moderne multimeters is dikwels digitaal. Moderne digitale multimeters het dikwels 'n ingeboude rekenaar om hulle baie kragtige instrumente in metrologie en toetsing te maak. Hulle bevat kenmerke soos:: •Outobereik, wat die korrekte reeks kies vir die hoeveelheid wat getoets word sodat die mees betekenisvolle syfers gewys word. •Outo-polariteit vir gelykstroomlesings, wys of die toegepaste spanning positief of negatief is. •Sample en hou, wat die mees onlangse lesing sal grendel vir ondersoek nadat die instrument verwyder is van die stroombaan wat getoets word. •Stroombeperkte toetse vir spanningsval oor halfgeleieraansluitings. Alhoewel dit nie 'n plaasvervanger vir 'n transistortoetser is nie, vergemaklik hierdie kenmerk van digitale multimeters die toets van diodes en transistors. •'n Staafgrafiekvoorstelling van die hoeveelheid wat getoets word vir beter visualisering van vinnige veranderinge in gemete waardes. •'n Lae-bandwydte ossilloskoop. • Motorstroombaantoetsers met toetse vir motortydsberekening en stilstaanseine. •Data-verkrygingsfunksie om maksimum en minimum lesings oor 'n gegewe tydperk aan te teken, en om 'n aantal monsters met vaste intervalle te neem. •'n Gekombineerde LCR meter. Sommige multimeters kan met rekenaars gekoppel word, terwyl sommige metings kan stoor en dit op 'n rekenaar kan oplaai. Nog 'n baie nuttige hulpmiddel, 'n LCR METER is 'n metrologie-instrument om die induktansie (L), kapasitansie (C) en weerstand (R) van 'n komponent te meet. Die impedansie word intern gemeet en omgeskakel vir vertoon na die ooreenstemmende kapasitansie- of induktansiewaarde. Lesings sal redelik akkuraat wees as die kapasitor of induktor wat getoets word nie 'n beduidende weerstandskomponent van impedansie het nie. Gevorderde LCR-meters meet ware induktansie en kapasitansie, en ook die ekwivalente reeksweerstand van kapasitors en die Q-faktor van induktiewe komponente. Die toestel wat getoets word, word aan 'n WS-spanningsbron onderwerp en die meter meet die spanning oor en die stroom deur die getoetste toestel. Uit die verhouding van spanning tot stroom kan die meter die impedansie bepaal. Die fasehoek tussen die spanning en stroom word ook in sommige instrumente gemeet. In kombinasie met die impedansie kan die ekwivalente kapasitansie of induktansie, en weerstand, van die toestel wat getoets is, bereken en vertoon word. LCR-meters het kiesbare toetsfrekwensies van 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz en 100 kHz. Benchtop LCR-meters het tipies kiesbare toetsfrekwensies van meer as 100 kHz. Hulle sluit dikwels moontlikhede in om 'n GS-spanning of stroom op die WS-meetsein te plaas. Terwyl sommige meters die moontlikheid bied om hierdie GS-spannings of -strome ekstern te voorsien, voorsien ander toestelle hulle intern. 'n EMF METER is 'n toets- en metrologie-instrument vir die meet van elektromagnetiese velde (EMK). Die meerderheid van hulle meet die elektromagnetiese stralingsvloeidigtheid (GS-velde) of die verandering in 'n elektromagnetiese veld oor tyd (WS-velde). Daar is enkel-as en drie-as instrument weergawes. Enkel-as meters kos minder as drie-as meters, maar neem langer om 'n toets te voltooi omdat die meter net een dimensie van die veld meet. Enkelas EMF-meters moet gekantel en op al drie asse gedraai word om 'n meting te voltooi. Aan die ander kant meet drie-as meters al drie asse gelyktydig, maar is duurder. 'n EMF-meter kan WS-elektromagnetiese velde meet, wat afkomstig is van bronne soos elektriese bedrading, terwyl GAUSSMETERS / TESLAMETERS of MAGNETOMETERS GS-velde meet wat vrygestel word van bronne waar gelykstroom teenwoordig is. Die meerderheid EMF-meters is gekalibreer om 50 en 60 Hz-wisselvelde te meet wat ooreenstem met die frekwensie van Amerikaanse en Europese hoofstroom-elektrisiteit. Daar is ander meters wat velde kan meet wat wissel teen so laag as 20 Hz. EMF-metings kan breëband wees oor 'n wye reeks frekwensies of frekwensie-selektiewe monitering slegs die frekwensiereeks van belang. 'N KAPASITANSIEMETER is 'n toetstoerusting wat gebruik word om kapasitansie van meestal diskrete kapasitors te meet. Sommige meters vertoon slegs die kapasitansie, terwyl ander ook lekkasie, ekwivalente reeksweerstand en induktansie vertoon. Hoër-end toetsinstrumente gebruik tegnieke soos die invoeging van die kapasitor-onder-toets in 'n brugkring. Deur die waardes van die ander bene in die brug te verander om die brug in balans te bring, word die waarde van die onbekende kapasitor bepaal. Hierdie metode verseker groter akkuraatheid. Die brug kan ook in staat wees om serieweerstand en induktansie te meet. Kapasitors oor 'n reeks van picofarads tot farads kan gemeet word. Brugkringe meet nie lekstroom nie, maar 'n GS-voorspanning kan toegepas word en die lekkasie direk gemeet word. Baie BRUG-INSTRUMENTE kan aan rekenaars gekoppel word en data-uitruiling word gemaak om lesings af te laai of om die brug ekstern te beheer. Sulke bruginstrumente bied ook go / no go-toetsing vir outomatisering van toetse in 'n vinnige produksie- en kwaliteitbeheer-omgewing. Nog 'n ander toetsinstrument, 'n KLEMMETER, is 'n elektriese toetser wat 'n voltmeter met 'n klemtipe stroommeter kombineer. Die meeste moderne weergawes van klemmeters is digitaal. Moderne klemmeters het die meeste van die basiese funksies van 'n digitale multimeter, maar met die bykomende kenmerk van 'n stroomtransformator wat in die produk ingebou is. Wanneer jy die instrument se "kake" om 'n geleier wat 'n groot wisselstroom dra vasklem, word daardie stroom deur die kake gekoppel, soortgelyk aan die ysterkern van 'n kragtransformator, en in 'n sekondêre wikkeling wat oor die shunt van die meter se inset verbind is. , die beginsel van werking lyk baie soos dié van 'n transformator. ’n Baie kleiner stroom word aan die meter se inset gelewer as gevolg van die verhouding van die aantal sekondêre windings tot die aantal primêre windings wat om die kern gedraai word. Die primêre word verteenwoordig deur die een geleier waarom die kake vasgeklem is. As die sekondêre 1000 windings het, dan is die sekondêre stroom 1/1000 van die stroom wat in die primêre vloei, of in hierdie geval die geleier wat gemeet word. Dus, 1 ampère stroom in die geleier wat gemeet word, sal 0,001 ampère stroom by die inset van die meter produseer. Met klemmeters kan baie groter strome maklik gemeet word deur die aantal draaie in die sekondêre wikkeling te vermeerder. Soos met die meeste van ons toetstoerusting, bied gevorderde klemmeters aantekenvermoë. GRONDWEERSTANDTOETERS word gebruik om die aardelektrodes en die grondweerstand te toets. Die instrumentvereistes hang af van die reeks toepassings. Moderne klem-op-grondtoetsinstrumente vereenvoudig grondlustoetsing en maak nie-indringende lekstroommetings moontlik. Onder die ONTLEDERS wat ons verkoop, is OSCILLOSKOPE sonder twyfel een van die mees gebruikte toerusting. 'n Ossilloskoop, ook genoem 'n OSCILLOGRAF, is 'n tipe elektroniese toetsinstrument wat waarneming van voortdurend wisselende seinspannings moontlik maak as 'n tweedimensionele plot van een of meer seine as 'n funksie van tyd. Nie-elektriese seine soos klank en vibrasie kan ook na spanning omgeskakel word en op ossilloskope vertoon word. Ossilloskope word gebruik om die verandering van 'n elektriese sein oor tyd waar te neem, die spanning en tyd beskryf 'n vorm wat voortdurend teen 'n gekalibreerde skaal geteken word. Waarneming en ontleding van die golfvorm openbaar ons eienskappe soos amplitude, frekwensie, tydinterval, stygtyd en vervorming. Ossilloskope kan verstel word sodat herhalende seine as 'n aaneenlopende vorm op die skerm waargeneem kan word. Baie ossilloskope het stoorfunksie wat dit moontlik maak om enkele gebeurtenisse deur die instrument vas te vang en vir 'n relatief lang tyd vertoon te word. Dit stel ons in staat om gebeure te vinnig waar te neem om direk waarneembaar te wees. Moderne ossilloskope is liggewig, kompakte en draagbare instrumente. Daar is ook miniatuur battery-aangedrewe instrumente vir velddienstoepassings. Laboratorium graad ossilloskope is oor die algemeen bank-top toestelle. Daar is 'n groot verskeidenheid probes en insetkabels vir gebruik met ossilloskope. Kontak ons asseblief indien u advies benodig oor watter een om in u aansoek te gebruik. Ossilloskope met twee vertikale insette word dubbelspoor-ossilloskope genoem. Deur 'n enkelstraal CRT te gebruik, vermenigvuldig hulle die insette, en wissel gewoonlik vinnig genoeg tussen hulle om twee spore blykbaar gelyktydig te vertoon. Daar is ook ossilloskope met meer spore; vier insette is algemeen onder hierdie. Sommige multi-spoor ossilloskope gebruik die eksterne sneller-invoer as 'n opsionele vertikale inset, en sommige het derde en vierde kanale met slegs minimale kontroles. Moderne ossilloskope het verskeie insette vir spanning, en kan dus gebruik word om een wisselende spanning teenoor 'n ander te plot. Dit word byvoorbeeld gebruik vir die grafiek van IV-krommes (stroom teenoor spanning eienskappe) vir komponente soos diodes. Vir hoë frekwensies en met vinnige digitale seine moet die bandwydte van die vertikale versterkers en steekproeftempo hoog genoeg wees. Vir algemene gebruik is 'n bandwydte van ten minste 100 MHz gewoonlik voldoende. 'n Veel laer bandwydte is slegs voldoende vir oudiofrekwensietoepassings. Nuttige omvang van vee is van een sekonde tot 100 nanosekondes, met toepaslike sneller- en veegvertraging. 'n Goed ontwerpte, stabiele snellerkring is nodig vir 'n bestendige vertoning. Die kwaliteit van die snellerkring is die sleutel vir goeie ossilloskope. Nog 'n belangrike seleksiekriteria is die monstergeheue diepte en monstertempo. Moderne DSO's op basiese vlak het nou 1 MB of meer voorbeeldgeheue per kanaal. Dikwels word hierdie monstergeheue tussen kanale gedeel, en kan soms slegs ten volle beskikbaar wees teen laer monstertempo's. Teen die hoogste monstertempo's kan die geheue beperk word tot 'n paar 10'e KB. Enige moderne ''intydse'' monstertempo DSO sal tipies 5-10 keer die insetbandwydte in monstertempo hê. Dus sal 'n 100 MHz bandwydte DSO 500 Ms/s - 1 Gs/s monstertempo hê. Heelwat verhoogde monstertempo's het die vertoon van verkeerde seine wat soms in die eerste generasie digitale bestek voorkom, grootliks uitgeskakel. Die meeste moderne ossilloskope verskaf een of meer eksterne koppelvlakke of busse soos GPIB, Ethernet, seriële poort en USB om afstandinstrumentbeheer deur eksterne sagteware moontlik te maak. Hier is 'n lys van verskillende ossilloskooptipes: CATHODE RAY OSCILLOSCOOP DUBBELSTRAAL OSCILLOSKOOP ANALOGE STOOR OSCILLOSCOOP DIGITALE OSCILLOSKOPE GEMENGDE-SEIN OSCILLOSKOPE HANDHOUDE OSCILLOSKOPE PC-GEBASEERDE OSCILLOSKOPE 'N LOGIESE ONTLEDER is 'n instrument wat veelvuldige seine van 'n digitale stelsel of digitale stroombaan vasvang en vertoon. 'n Logika-ontleder kan die vasgelegde data omskakel in tydsberekeningsdiagramme, protokoldekodes, staatmasjienspore, samestellingstaal. Logika-ontleders het gevorderde snellervermoëns en is nuttig wanneer die gebruiker die tydsberekeningsverwantskappe tussen baie seine in 'n digitale stelsel moet sien. MODULÊRE LOGIESE ONTLEDERS bestaan uit beide 'n onderstel of hoofraam en logika ontleder modules. Die onderstel of hoofraam bevat die vertoning, kontroles, beheerrekenaar en veelvuldige gleuwe waarin die data-vaslegging hardeware geïnstalleer is. Elke module het 'n spesifieke aantal kanale, en verskeie modules kan gekombineer word om 'n baie hoë kanaaltelling te verkry. Die vermoë om veelvuldige modules te kombineer om 'n hoë kanaaltelling te verkry en die algemeen hoër werkverrigting van modulêre logika-ontleders maak hulle duurder. Vir die baie hoë-end modulêre logika-ontleders, moet die gebruikers dalk hul eie gasheerrekenaar voorsien of 'n ingeboude beheerder koop wat versoenbaar is met die stelsel. DRAAGBARE LOGIESE ONTLEDERS integreer alles in 'n enkele pakket, met opsies wat by die fabriek geïnstalleer is. Hulle het oor die algemeen laer werkverrigting as modulêre, maar is ekonomiese metrologie-instrumente vir algemene doelontfouting. In PC-GEBASEERDE LOGIESE ONTLEDERS koppel die hardeware aan 'n rekenaar deur 'n USB- of Ethernet-verbinding en stuur die vasgelegde seine oor na die sagteware op die rekenaar. Hierdie toestelle is oor die algemeen baie kleiner en goedkoper omdat hulle gebruik maak van 'n persoonlike rekenaar se bestaande sleutelbord, skerm en SVE. Logika ontleders kan geaktiveer word op 'n ingewikkelde reeks digitale gebeure, en dan groot hoeveelhede digitale data van die stelsels wat getoets word vasvang. Vandag word gespesialiseerde verbindings gebruik. Die evolusie van logika-ontleder-probes het gelei tot 'n gemeenskaplike voetspoor wat verskeie verskaffers ondersteun, wat ekstra vryheid aan eindgebruikers bied: Connectorlose tegnologie wat aangebied word as verskeie verskaffer-spesifieke handelsname soos Compression Probing; Sagte aanraking; D-Max word gebruik. Hierdie probes bied 'n duursame, betroubare meganiese en elektriese verbinding tussen die sonde en die stroombaanbord. 'N SPEKTRUMANALISEERDER meet die grootte van 'n insetsein teenoor frekwensie binne die volle frekwensiegebied van die instrument. Die primêre gebruik is om die krag van die spektrum van seine te meet. Daar is ook optiese en akoestiese spektrumontleders, maar hier sal ons slegs elektroniese ontleders bespreek wat elektriese insetseine meet en ontleed. Die spektra verkry vanaf elektriese seine verskaf vir ons inligting oor frekwensie, drywing, harmonieke, bandwydte ... ens. Die frekwensie word op die horisontale as vertoon en die seinamplitude op die vertikale. Spektrumontleders word wyd in die elektroniese industrie gebruik vir die ontledings van die frekwensiespektrum van radiofrekwensie-, RF- en oudioseine. As ons na die spektrum van 'n sein kyk, is ons in staat om elemente van die sein te openbaar, en die werkverrigting van die stroombaan wat hulle produseer. Spektrumontleders is in staat om 'n groot verskeidenheid metings te maak. As ons kyk na die metodes wat gebruik word om die spektrum van 'n sein te verkry, kan ons die tipes spektrumanaliseerder kategoriseer. - 'N SWEPT-TUNED SPEKTRUM ANALIZER gebruik 'n superheterodyne ontvanger om 'n gedeelte van die insetseinspektrum (met 'n spanningbeheerde ossillator en 'n menger) af te omskakel na die middelfrekwensie van 'n banddeurlaatfilter. Met 'n superheterodyne-argitektuur word die spanningsbeheerde ossillator deur 'n reeks frekwensies gevee, wat voordeel trek uit die volle frekwensiereeks van die instrument. Geswaaide spektrumontleders stam van radio-ontvangers af. Daarom is sweep-tuned analiseerders óf ingestel-filter analiseerders (analoog aan 'n TRF radio) óf superheterodyne ontleders. Om die waarheid te sê, in hul eenvoudigste vorm kan jy aan 'n sweep-tuned spektrum analiseerder dink as 'n frekwensie-selektiewe voltmeter met 'n frekwensiereeks wat outomaties ingestel (gevee) word. Dit is in wese 'n frekwensie-selektiewe, piek-reagerende voltmeter wat gekalibreer is om die rms-waarde van 'n sinusgolf te vertoon. Die spektrumanaliseerder kan die individuele frekwensiekomponente wys waaruit 'n komplekse sein bestaan. Dit verskaf egter nie fase-inligting nie, slegs grootte-inligting. Moderne sweep-tuned ontleders (veral superheterodyne ontleders) is presisietoestelle wat 'n wye verskeidenheid metings kan maak. Hulle word egter hoofsaaklik gebruik om bestendige- of herhalende seine te meet omdat hulle nie alle frekwensies in 'n gegewe span gelyktydig kan evalueer nie. Die vermoë om alle frekwensies gelyktydig te evalueer is moontlik met slegs die intydse ontleders. - INRETYDSE SPEKTRUMANALISEERDERS: 'n FFT-SPEKTRUMANALISEERDER bereken die diskrete Fourier-transformasie (DFT), 'n wiskundige proses wat 'n golfvorm omskep in die komponente van sy frekwensiespektrum, van die insetsein. Die Fourier of FFT spektrum ontleder is nog 'n intydse spektrum ontleder implementering. Die Fourier-ontleder gebruik digitale seinverwerking om die insetsein te monster en dit om te skakel na die frekwensiedomein. Hierdie omskakeling word gedoen met behulp van die Fast Fourier Transform (FFT). Die FFT is 'n implementering van die Diskrete Fourier Transform, die wiskundige algoritme wat gebruik word om data van die tyddomein na die frekwensiedomein te transformeer. Nog 'n tipe intydse spektrum ontleders, naamlik die PARALLEL FILTER ANALIZERS kombineer verskeie banddeurlaatfilters, elk met 'n ander banddeurlaatfrekwensie. Elke filter bly te alle tye aan die inset gekoppel. Na 'n aanvanklike afsaktyd kan die parallelfilterontleder alle seine binne die meetbereik van die ontleder onmiddellik opspoor en vertoon. Daarom bied die parallelfilterontleder intydse seinanalise. Parallelle filter ontleder is vinnig, dit meet verbygaande en tyd-variante seine. Die frekwensie-resolusie van 'n parallelfilter-ontleder is egter baie laer as die meeste sweep-tuned analiseerders, omdat die resolusie bepaal word deur die breedte van die banddeurlaatfilters. Om fyn resolusie oor 'n groot frekwensiereeks te kry, sal jy baie baie individuele filters nodig hê, wat dit duur en kompleks maak. Dit is hoekom die meeste parallelfilterontleders, behalwe die eenvoudigstes in die mark, duur is. - VEKTOR SIGNAALANALISE (VSA) : In die verlede het sweep-tuned en superheterodyne spektrum analiseerders wye frekwensiereekse gedek van oudio, deur mikrogolf, tot millimeterfrekwensies. Daarbenewens het digitale seinverwerking (DSP) intensiewe vinnige Fourier transform (FFT) ontleders hoë resolusie spektrum en netwerk analise verskaf, maar was beperk tot lae frekwensies as gevolg van die grense van analoog-na-digitaal omskakeling en seinverwerkingstegnologieë. Vandag se wye-bandwydte, vektor-gemoduleerde, tyd-varierende seine baat grootliks by die vermoëns van FFT-analise en ander DSP-tegnieke. Vektorseinontleders kombineer superheterodyne-tegnologie met hoëspoed-ADC's en ander DSP-tegnologieë om vinnige hoë-resolusie spektrummetings, demodulasie en gevorderde tyddomeinanalise aan te bied. Die VSA is veral nuttig vir die karakterisering van komplekse seine soos bars, verbygaande of gemoduleerde seine wat in kommunikasie-, video-, uitsaai-, sonar- en ultraklankbeeldtoepassings gebruik word. Volgens vormfaktore word spektrumontleders gegroepeer as tafelblad, draagbaar, draagbaar en genetwerk. Benchtop-modelle is nuttig vir toepassings waar die spektrumontleder by AC-krag ingeprop kan word, soos in 'n laboratoriumomgewing of vervaardigingsarea. Bench top spektrum ontleders bied oor die algemeen beter werkverrigting en spesifikasies as die draagbare of draagbare weergawes. Hulle is egter oor die algemeen swaarder en het verskeie waaiers vir verkoeling. Sommige BENCHTOP SPEKTRUM-ANALISEERDERS bied opsionele batterypakke, wat dit moontlik maak om dit weg van 'n hoofaansluiting te gebruik. Daar word na hulle verwys as 'n DRAAGBARE SPEKTRUMANALISEERDERS. Draagbare modelle is nuttig vir toepassings waar die spektrumontleder na buite geneem moet word om metings te maak of gedra moet word terwyl dit gebruik word. 'n Goeie draagbare spektrumontleder sal na verwagting opsionele battery-aangedrewe werking bied om die gebruiker in staat te stel om op plekke sonder kragpunte te werk, 'n duidelik sigbare vertoning sodat die skerm gelees kan word in helder sonlig, donkerte of stowwerige toestande, ligte gewig. HANDGEHOUDE SPEKTRUMANALIZERS is nuttig vir toepassings waar die spektrumontleder baie lig en klein moet wees. Handontleders bied 'n beperkte vermoë in vergelyking met groter stelsels. Voordele van handspektrumontleders is egter hul baie lae kragverbruik, battery-aangedrewe werking terwyl hulle in die veld is om die gebruiker toe te laat om vrylik buite te beweeg, baie klein grootte en ligte gewig. Laastens, NETWERK-SPEKTRUM-ANALISEERDERS sluit nie 'n vertoning in nie en is ontwerp om 'n nuwe klas geografies-verspreide spektrummonitering en analise-toepassings moontlik te maak. Die sleutelkenmerk is die vermoë om die ontleder aan 'n netwerk te koppel en sulke toestelle oor 'n netwerk te monitor. Terwyl baie spektrumontleders 'n Ethernet-poort vir beheer het, het hulle tipies nie doeltreffende data-oordragmeganismes nie en is dit te lywig en/of duur om op so 'n verspreide wyse ontplooi te word. Die verspreide aard van sulke toestelle maak geo-ligging van senders, spektrummonitering vir dinamiese spektrumtoegang en baie ander sulke toepassings moontlik. Hierdie toestelle is in staat om data-opnames oor 'n netwerk van ontleders te sinchroniseer en maak netwerkdoeltreffende data-oordrag teen 'n lae koste moontlik. 'N PROTOKOL ONTLEDER is 'n instrument wat hardeware en/of sagteware insluit wat gebruik word om seine en dataverkeer oor 'n kommunikasiekanaal vas te vang en te ontleed. Protokolontleders word meestal gebruik vir die meting van werkverrigting en probleemoplossing. Hulle koppel aan die netwerk om sleutelprestasie-aanwysers te bereken om die netwerk te monitor en foutsporingsaktiwiteite te bespoedig. 'N NETWERKPROTOKOL ONTLEDER is 'n belangrike deel van 'n netwerkadministrateur se gereedskapstel. Netwerkprotokolanalise word gebruik om die gesondheid van netwerkkommunikasie te monitor. Om uit te vind hoekom 'n netwerktoestel op 'n sekere manier funksioneer, gebruik administrateurs 'n protokolontleder om die verkeer te snuif en die data en protokolle wat langs die draad verbygaan, bloot te stel. Netwerk protokol ontleders word gebruik om - Los probleme op wat moeilik is om op te los - Bespeur en identifiseer kwaadwillige sagteware / wanware. Werk met 'n Intrusion Detection System of 'n heuningpot. - Versamel inligting, soos basislyn verkeerspatrone en netwerkbenuttingstatistieke - Identifiseer ongebruikte protokolle sodat jy dit van die netwerk kan verwyder - Genereer verkeer vir penetrasietoetsing - Luister na verkeer (bv. vind ongemagtigde kitsboodskapverkeer of draadlose toegangspunte) 'N TYDSDOMAIN REFLEKOMETER (TDR) is 'n instrument wat tyd-domein reflektometrie gebruik om foute in metaalkabels soos gedraaide paar drade en koaksiale kabels, verbindings, gedrukte stroombaanborde, ….ens, te karakteriseer en op te spoor. Tyd-Domain Reflectometers meet refleksies langs 'n geleier. Om hulle te meet, stuur die TDR 'n invalsein na die geleier en kyk na sy refleksies. As die geleier 'n eenvormige impedansie het en behoorlik getermineer is, sal daar geen refleksies wees nie en die oorblywende invallende sein sal aan die verste punt deur die terminering geabsorbeer word. As daar egter iewers 'n impedansievariasie is, sal van die insidentsein na die bron teruggereflekteer word. Die refleksies sal dieselfde vorm as die invalsein hê, maar hul teken en grootte hang af van die verandering in impedansievlak. As daar 'n stapverhoging in die impedansie is, sal die refleksie dieselfde teken as die invalsein hê en as daar 'n stapsgewyse afname in impedansie is, sal die refleksie die teenoorgestelde teken hê. Die refleksies word gemeet by die uitset/invoer van die Tyd-Domain Reflectometer en vertoon as 'n funksie van tyd. Alternatiewelik kan die skerm die transmissie en refleksies as 'n funksie van kabellengte wys omdat die spoed van seinvoortplanting byna konstant is vir 'n gegewe transmissiemedium. TDR's kan gebruik word om kabelimpedansies en -lengtes, verbindings- en lasverliese en liggings te ontleed. TDR-impedansiemetings bied ontwerpers die geleentheid om seinintegriteitsanalise van stelselverbindings uit te voer en die digitale stelselprestasie akkuraat te voorspel. TDR-metings word wyd gebruik in bordkarakteriseringswerk. 'n Stroombaanontwerper kan die kenmerkende impedansies van bordspore bepaal, akkurate modelle vir bordkomponente bereken en bordprestasie meer akkuraat voorspel. Daar is baie ander toepassingsgebiede vir tyddomeinreflektometers. 'N HALFGELEIERKURWE TRACER is 'n toetstoerusting wat gebruik word om die eienskappe van diskrete halfgeleiertoestelle soos diodes, transistors en tiristors te ontleed. Die instrument is gebaseer op ossilloskoop, maar bevat ook spanning- en stroombronne wat gebruik kan word om die toestel wat getoets word te stimuleer. 'n Geveegspanning word aan twee terminale van die toestel wat getoets word toegepas, en die hoeveelheid stroom wat die toestel toelaat om by elke spanning te vloei, word gemeet. 'n Grafiek genaamd VI (spanning teenoor stroom) word op die ossilloskoopskerm vertoon. Konfigurasie sluit in die maksimum spanning wat toegepas word, die polariteit van die spanning wat toegepas word (insluitend die outomatiese toepassing van beide positiewe en negatiewe polariteite), en die weerstand wat in serie met die toestel ingevoeg word. Vir twee terminale toestelle soos diodes is dit voldoende om die toestel volledig te karakteriseer. Die krommespoorder kan al die interessante parameters vertoon soos die diode se voorwaartse spanning, omgekeerde lekstroom, omgekeerde afbreekspanning, ... ens. Drie-terminale toestelle soos transistors en FET's gebruik ook 'n verbinding met die beheerterminal van die toestel wat getoets word, soos die Base of Gate terminal. Vir transistors en ander stroomgebaseerde toestelle word die basis- of ander beheerterminaalstroom getrap. Vir veldeffektransistors (FET's) word 'n trapspanning in plaas van 'n trapstroom gebruik. Deur die spanning deur die gekonfigureerde reeks hoofterminaalspannings te vee, vir elke spanningstap van die beheersein, word 'n groep VI-krommes outomaties gegenereer. Hierdie groep kurwes maak dit baie maklik om die wins van 'n transistor, of die snellerspanning van 'n tiristor of TRIAC, te bepaal. Moderne halfgeleierkromme-spoorsnyers bied baie aantreklike kenmerke soos intuïtiewe Windows-gebaseerde gebruikerskoppelvlakke, IV, CV en pulsgenerering, en puls IV, toepassingsbiblioteke ingesluit vir elke tegnologie ... ens. FASE-ROTASIE-TOETERS / AANWYDER: Dit is kompakte en robuuste toetsinstrumente om fasevolgorde op driefase-stelsels en oop/ont-kragte fases te identifiseer. Hulle is ideaal vir die installering van roterende masjinerie, motors en om kragopwekkeruitset na te gaan. Onder die toepassings is die identifikasie van behoorlike fasereekse, opsporing van ontbrekende draadfases, bepaling van behoorlike verbindings vir roterende masjinerie, opsporing van lewendige stroombane. 'N FREKWENSIE-TELLER is 'n toetsinstrument wat gebruik word om frekwensie te meet. Frekwensietellers gebruik gewoonlik 'n teller wat die aantal gebeurtenisse wat binne 'n spesifieke tydperk plaasvind, ophoop. As die gebeurtenis wat getel moet word in elektroniese vorm is, is eenvoudige koppelvlak met die instrument al wat nodig is. Seine van hoër kompleksiteit kan 'n mate van kondisionering nodig hê om hulle geskik te maak vir tel. Die meeste frekwensietellers het een of ander vorm van versterker-, filter- en vormkringe by die inset. Digitale seinverwerking, sensitiwiteitsbeheer en histerese is ander tegnieke om prestasie te verbeter. Ander tipes periodieke gebeurtenisse wat nie inherent elektronies van aard is nie, sal omgeskakel moet word met behulp van transduktors. RF frekwensie tellers werk op dieselfde beginsels as laer frekwensie tellers. Hulle het meer reikafstand voor oorloop. Vir baie hoë mikrogolffrekwensies gebruik baie ontwerpe 'n hoëspoed-voorskaaler om die seinfrekwensie af te bring na 'n punt waar normale digitale stroombane kan werk. Mikrogolffrekwensietellers kan frekwensies tot byna 100 GHz meet. Bo hierdie hoë frekwensies word die sein wat gemeet moet word in 'n menger gekombineer met die sein van 'n plaaslike ossillator, wat 'n sein produseer teen die verskilfrekwensie, wat laag genoeg is vir direkte meting. Gewilde koppelvlakke op frekwensietellers is RS232, USB, GPIB en Ethernet soortgelyk aan ander moderne instrumente. Benewens die stuur van meetresultate, kan 'n teller die gebruiker in kennis stel wanneer gebruikergedefinieerde metingslimiete oorskry word. Vir besonderhede en ander soortgelyke toerusting, besoek asseblief ons toerustingwebwerf: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY

Optical Coatings - Filter - Waveplates - Lenses - Prism - Mirrors - Beamsplitters - Windows - Optical Flat - Etalons Optiese bedekkings en filtervervaardiging Ons bied van die rak af sowel as op maat vervaardig: • Optiese bedekkings en filters, golfplate, lense, prismas, spieëls, straalverdelers, vensters, optiese woonstelle, etalons, polarisators … ens. • Verskeie optiese bedekkings op jou voorkeursubstrate, insluitend antireflektiewe, pasgemaakte golflengte-spesifieke deurlaatbare, reflektiewe. Ons optiese bedekkings word vervaardig deur ioonstraalverstuivingstegniek en ander geskikte tegnieke om helder, duursame, spektraal spesifikasie-ooreenstemmende filters en bedekkings te verkry. As u verkies, kan ons die mees geskikte optiese substraatmateriaal vir u toepassing kies. Vertel ons eenvoudig van jou toepassing en golflengte, optiese kragvlak en ander sleutelparameters en ons sal saam met jou werk om jou produk te ontwikkel en vervaardig. Sommige optiese bedekkings, filters en komponente het oor die jare verouder en kommoditeit geword. Ons vervaardig dit in laekostelande van Suidoos-Asië. Aan die ander kant het sommige optiese bedekkings en komponente streng spektrale en geometriese vereistes, wat ons wel in die VSA vervaardig met behulp van ons ontwerp- en proseskennis en moderne toerusting. Moenie onnodig te veel betaal vir optiese bedekkings, filters en komponente nie. Kontak ons om jou te lei en jou die meeste vir jou geld te kry. Optiese komponente Brosjure (sluit bedekkings, filter, lense, prismas ... ens in) CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico Mesoskaalse vervaardiging / Meso-vervaardiging Met konvensionele produksietegnieke produseer ons "makroskaal" strukture wat relatief groot is en met die blote oog sigbaar is. Met MESOMANUFACTURING ons vervaardig egter komponente vir miniatuur toestelle. Mesomanufacturing is also referred to as MESOSCALE MANUFACTURING or MESO-MACHINING. Meso-vervaardiging oorvleuel beide makro- en mikrovervaardiging. Voorbeelde van meso-vervaardiging is gehoorapparate, stents, baie klein motors. Die eerste benadering in mesomevervaardiging is om makrovervaardigingsprosesse af te skaal. Byvoorbeeld, 'n klein draaibank met afmetings in die paar dosyn millimeter en 'n motor van 1.5W wat 100 gram weeg, is 'n goeie voorbeeld van meso-vervaardiging waar afskaling plaasgevind het. Die tweede benadering is om mikrovervaardigingsprosesse op te skaal. As 'n voorbeeld kan LIGA-prosesse opgeskaal word en die gebied van meso-vervaardiging betree. Ons meso-vervaardigingsprosesse oorbrug die gaping tussen silikongebaseerde MEMS-prosesse en konvensionele miniatuurbewerking. Mesoskaal-prosesse kan twee- en driedimensionele dele met mikrongrootte-kenmerke vervaardig in tradisionele materiale soos vlekvrye staal, keramiek en glas. Meso-vervaardigingsprosesse wat tans vir ons beskikbaar is, sluit in gefokusde ioonstraal (FIB) sputtering, mikro-frees, mikro-draai, eksimer laser ablasie, femto-sekonde laser ablasie, en mikro elektro-ontlading (EDM) bewerking. Hierdie mesoskaalprosesse maak gebruik van subtraktiewe bewerkingstegnologieë (dws materiaalverwydering), terwyl die LIGA-proses 'n additiewe mesoskaalproses is. Meso-vervaardigingsprosesse het verskillende vermoëns en prestasiespesifikasies. Bewerkingsprestasiespesifikasies van belang sluit in minimum kenmerkgrootte, kenmerktoleransie, kenmerkliggingsakkuraatheid, oppervlakafwerking en materiaalverwyderingstempo (MRR). Ons het die vermoë om elektromeganiese komponente te vervaardig wat mesoskaalonderdele benodig. Die mesoskaalse dele wat deur aftrekbare meso-vervaardigingsprosesse vervaardig word, het unieke tribologiese eienskappe as gevolg van die verskeidenheid materiale en die oppervlaktoestande wat deur die verskillende meso-vervaardigingsprosesse geproduseer word. Hierdie subtraktiewe mesoskaal bewerkingstegnologieë bring ons kommer wat verband hou met netheid, samestelling en tribologie. Netheid is noodsaaklik in meso-vervaardiging omdat mesoskaal vuil en puindeeltjies wat tydens die meso-bewerkingsproses geskep word, vergelykbaar kan wees met mesoskaalse kenmerke. Mesoskaal frees en draai kan skyfies en brame skep wat gate kan blokkeer. Oppervlakmorfologie en oppervlakafwerkingstoestande verskil baie na gelang van die meso-vervaardigingsmetode. Mesoskaalse onderdele is moeilik om te hanteer en in lyn te bring, wat die samestelling 'n uitdaging maak wat die meeste van ons mededingers nie kan oorkom nie. Ons opbrengskoerse in meso-vervaardiging is baie hoër as ons mededingers, wat ons die voordeel gee dat ons beter pryse kan bied. MESOSKAAL MAJERINGPROSESSE: Ons belangrikste meso-vervaardigingstegnieke is gefokusde ioonstraal (FIB), mikro-frees, en mikro-draai, laser meso-bewerking, mikro-EDM (elektro-ontlading bewerking) Meso-vervaardiging deur gebruik te maak van gefokusde ioonstraal (FIB), mikro-frees en mikro-draai: Die FIB sputter materiaal uit 'n werkstuk deur Gallium-ioonstraalbombardement. Die werkstuk is op 'n stel presisiestadia gemonteer en word in 'n vakuumkamer onder die bron van Gallium geplaas. Die translasie- en rotasiestadiums in die vakuumkamer maak verskeie plekke op die werkstuk beskikbaar vir die straal van Galliumione vir FIB-mesomevervaardiging. 'n Verstelbare elektriese veld skandeer die straal om 'n voorafbepaalde geprojekteerde area te dek. 'n Hoë spanningspotensiaal veroorsaak dat 'n bron van Galliumione versnel en met die werkstuk bots. Die botsings stroop atome van die werkstuk af. Die resultaat van die FIB meso-bewerking proses kan die skepping van 'n byna vertikale fasette wees. Sommige FIB's wat aan ons beskikbaar is, het balkdiameters so klein as 5 nanometer, wat die FIB 'n mesoskaal en selfs mikroskaal-bekwame masjien maak. Ons monteer mikro-freesgereedskap op hoë-presisie freesmasjiene om kanale in aluminium te masjien. Met behulp van FIB kan ons mikro-draaigereedskap vervaardig wat dan op 'n draaibank gebruik kan word om fyn draadstawe te vervaardig. Met ander woorde, FIB kan gebruik word om harde gereedskap te bewerk, benewens direkte meso-bewerkingsfunksies op die eindwerkstuk. Die stadige materiaalverwyderingstempo het die FIB as onprakties gemaak om groot kenmerke direk te bewerk. Die harde gereedskap kan egter materiaal teen 'n indrukwekkende tempo verwyder en is duursaam genoeg vir 'n paar uur se bewerkingstyd. Nietemin, die FIB is prakties vir die direkte meso-bewerking van komplekse driedimensionele vorms wat nie 'n aansienlike materiaalverwyderingstempo vereis nie. Lengte van blootstelling en invalshoek kan die geometrie van direk gemasjineerde kenmerke grootliks beïnvloed. Laser-mesomevervaardiging: Excimer-lasers word gebruik vir meso-vervaardiging. Die excimer-laser masjien materiaal deur dit met nanosekonde-pulse van ultraviolet lig te pulseer. Die werkstuk is gemonteer op presisie translasie stadiums. 'n Beheerder koördineer die beweging van die werkstuk relatief tot die stilstaande UV-laserstraal en koördineer die afvuur van die pulse. 'n Maskerprojeksietegniek kan gebruik word om meso-bewerkingsgeometrieë te definieer. Die masker word in die uitgebreide deel van die straal geplaas waar die laservloei te laag is om die masker te verwyder. Die maskergeometrie word deur die lens verklein en op die werkstuk geprojekteer. Hierdie benadering kan gebruik word vir die bewerking van veelvuldige gate (skikkings) gelyktydig. Ons excimer- en YAG-lasers kan gebruik word om polimere, keramiek, glas en metale met kenmerkgroottes so klein as 12 mikron te bewerk. Goeie koppeling tussen die UV-golflengte (248 nm) en die werkstuk in laser meso-vervaardiging / meso-bewerking lei tot vertikale kanaalmure. 'n Skoner laser meso-bewerking benadering is om 'n Ti-saffier femtosekonde laser te gebruik. Die opspoorbare puin van sulke meso-vervaardigingsprosesse is nano-grootte deeltjies. Diep een mikron-grootte kenmerke kan mikrovervaardig word met die femtosekonde laser. Die femtosekonde laser ablasie proses is uniek deurdat dit atoombindings breek in plaas van termies ablasie materiaal. Die femtosekonde laser meso-bewerking / mikrobewerking proses het 'n spesiale plek in mesomavervaardiging omdat dit skoner, mikron in staat is, en dit is nie materiaal spesifiek. Meso-vervaardiging deur gebruik te maak van Mikro-EDM (elektro-ontlading masjinering): Elektro-ontlading bewerking verwyder materiaal deur 'n vonk erosie proses. Ons mikro-EDM-masjiene kan kenmerke van so klein as 25 mikron produseer. Vir die sinker en die draad-mikro-EDM-masjien is die twee hoofoorwegings vir die bepaling van kenmerkgrootte die elektrodegrootte en die bo-bum gaping. Elektrodes van bietjie meer as 10 mikron in deursnee en oorboord so min as 'n paar mikron word gebruik. Die skep van 'n elektrode met 'n komplekse geometrie vir die sinker EDM-masjien vereis know-how. Beide grafiet en koper is gewild as elektrodemateriaal. Een benadering tot die vervaardiging van 'n ingewikkelde sinker EDM-elektrode vir 'n mesoskaal-onderdeel is om die LIGA-proses te gebruik. Koper, as die elektrodemateriaal, kan in LIGA-vorms oorgetrek word. Die koper LIGA-elektrode kan dan op die sinker EDM-masjien gemonteer word vir die meso-vervaardiging van 'n onderdeel in 'n ander materiaal soos vlekvrye staal of kovar. Geen enkele meso-vervaardigingsproses is voldoende vir alle bedrywighede nie. Sommige mesoskaalse prosesse is wyer as ander, maar elke proses het sy nis. Meeste van die tyd benodig ons 'n verskeidenheid materiale om werkverrigting van meganiese komponente te optimaliseer en is gemaklik met tradisionele materiale soos vlekvrye staal omdat hierdie materiale 'n lang geskiedenis het en deur die jare baie goed gekenmerk is. Meso-vervaardigingsprosesse stel ons in staat om tradisionele materiale te gebruik. Subtraktiewe mesoskaal bewerkingstegnologieë brei ons materiaalbasis uit. Galling kan 'n probleem wees met sommige materiaalkombinasies in meso-vervaardiging. Elke spesifieke mesoskaal bewerkingsproses beïnvloed die oppervlakruwheid en morfologie uniek. Mikro-maal en mikro-draai kan brame en deeltjies genereer wat meganiese probleme kan veroorsaak. Mikro-EDM kan 'n hervormde laag laat wat besondere slytasie- en wrywingeienskappe kan hê. Wrywingseffekte tussen mesoskaal dele kan beperkte raakpunte hê en word nie akkuraat deur oppervlakkontakmodelle gemodelleer nie. Sommige mesoskaal bewerkingstegnologieë, soos mikro-EDM, is redelik volwasse, in teenstelling met ander, soos femtosekonde laser meso-bewerking, wat nog bykomende ontwikkeling vereis. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Mikro-samestelling en -verpakking Ons het reeds ons_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_MICRO-vergadering en verpakking_cc781905-5cde-3194-BB3B-136BAD5CF58D_Services en produkte verwant aan mikro-36BAD5CF58D_Services en produkte verwant aan MicroLectronics on Our Page__Services en produkte verwant aan, enMikro-elektronika-vervaardiging / halfgeleiervervaardiging. Hier sal ons konsentreer op meer generiese en universele mikro-samestelling en verpakkingstegnieke wat ons gebruik vir alle soorte produkte, insluitend meganiese, optiese, mikro-elektroniese, opto-elektroniese en hibriede stelsels wat uit 'n kombinasie hiervan bestaan. Die tegnieke wat ons hier bespreek, is meer veelsydig en kan beskou word om in meer ongewone en nie-standaard toepassings gebruik te word. Met ander woorde, die mikro-samestelling en verpakkingstegnieke wat hier bespreek word, is ons gereedskap wat ons help om "uit die boks" te dink. Hier is 'n paar van ons buitengewone mikro-samestelling en verpakkingsmetodes: - Handmatige mikro-samestelling en verpakking - Outomatiese mikro-samestelling en verpakking - Selfmonteermetodes soos vloeibare selfmontering - Stogastiese mikrosamestelling deur gebruik te maak van vibrasie, gravitasie- of elektrostatiese kragte of anders. - Gebruik van mikromeganiese hegstukke - Kleef mikromeganiese bevestiging Kom ons ondersoek sommige van ons veelsydige buitengewone mikrosamestelling en verpakkingstegnieke in meer besonderhede. HANDLEIDING MIKRO MONTAGE EN VERPAKKING: Handmatige bewerkings kan onbetaalbaar wees en vereis 'n vlak van akkuraatheid wat onprakties vir 'n operateur kan wees as gevolg van die spanning wat dit veroorsaak in die oë en behendigheidsbeperkings wat verband hou met die samestelling van sulke miniatuuronderdele onder 'n mikroskoop. Vir lae volume spesiale toepassings kan handmatige mikrosamestelling egter die beste opsie wees omdat dit nie noodwendig die ontwerp en konstruksie van outomatiese mikrosamestellingstelsels vereis nie. OUTOMATIESE MIKRO-MONTERING EN VERPAKKING: Ons mikro-samestellingstelsels is ontwerp om montering makliker en meer koste-effektief te maak, wat die ontwikkeling van nuwe toepassings vir mikromasjientegnologie moontlik maak. Ons kan toestelle en komponente in die afmetings van mikronvlak mikro-samestel met behulp van robotstelsels. Hier is 'n paar van ons outomatiese mikro-samestelling en verpakkingstoerusting en -vermoëns: • Top-notch bewegingsbeheertoerusting insluitend 'n robotwerksel met nanometriese posisie-resolusie • Ten volle outomatiese CAD-gedrewe werkselle vir mikrosamestelling • Fourier-optiese metodes om sintetiese mikroskoopbeelde van CAD-tekeninge te genereer om beeldverwerkingsroetines onder wisselende vergrotings en dieptes van veld (DOF) te toets. • Pasgemaakte ontwerp- en produksievermoë van mikro-pincet, manipuleerders en aktueerders vir presisie mikro-samestelling en verpakking • Laser interferometers • Spanmeters vir kragterugvoer • Intydse rekenaarvisie om servomeganismes en motors te beheer vir die mikro-belyning en mikrosamestelling van onderdele met sub-mikron toleransies • Skandeer-elektronmikroskope (SEM) en transmissie-elektronmikroskope (TEM) • 12 grade van vryheid nano manipuleerder Ons outomatiese mikro-samestelling proses kan veelvuldige ratte of ander komponente op verskeie poste of liggings in 'n enkele stap plaas. Ons mikromanipulasievermoëns is enorm. Ons is hier om jou te help met nie-standaard buitengewone idees. MIKRO & NANO SELFMONTERING METODES: In selfsamestellingsprosesse vorm 'n wanordelike sisteem van voorafbestaande komponente 'n georganiseerde struktuur of patroon as gevolg van spesifieke, plaaslike interaksies tussen die komponente, sonder eksterne rigting. Die selfsamestellende komponente ervaar slegs plaaslike interaksies en gehoorsaam tipies 'n eenvoudige stel reëls wat bepaal hoe hulle kombineer. Selfs al is hierdie verskynsel skaal-onafhanklik en kan gebruik word vir self-konstruksie en vervaardiging van stelsels op byna elke skaal, ons fokus is op mikro self monteer en nano self montering. Vir die bou van mikroskopiese toestelle is een van die mees belowende idees om die proses van selfsamestelling te ontgin. Komplekse strukture kan geskep word deur boublokke onder natuurlike omstandighede te kombineer. Om 'n voorbeeld te gee, word 'n metode daargestel vir mikrosamestelling van veelvuldige groepe mikrokomponente op 'n enkele substraat. Die substraat word voorberei met hidrofobiese bedekte goudbindingsplekke. Om mikro-samestelling uit te voer, word 'n koolwaterstofolie op die substraat toegedien en maak dit uitsluitlik die hidrofobiese bindingsplekke in water nat. Mikrokomponente word dan by die water gevoeg en op die olie-benatte bindplekke aanmekaargesit. Selfs meer, mikro-samestelling kan beheer word om op gewenste bindingsplekke plaas te vind deur 'n elektrochemiese metode te gebruik om spesifieke substraatbindingsplekke te deaktiveer. Deur hierdie tegniek herhaaldelik toe te pas, kan verskillende groepe mikrokomponente agtereenvolgens aan 'n enkele substraat saamgestel word. Na die mikro-samestellingsprosedure vind elektroplatering plaas om elektriese verbindings vir mikro-saamgestelde komponente te vestig. STOCHASTIESE MIKRO-MONTERING: In parallelle mikrosamestelling, waar onderdele gelyktydig saamgestel word, is daar deterministiese en stogastiese mikrosamestelling. In die deterministiese mikrosamestelling is die verhouding tussen die onderdeel en sy bestemming op die substraat vooraf bekend. In die stogastiese mikrosamestelling aan die ander kant is hierdie verwantskap onbekend of lukraak. Onderdele word self saamgestel in stogastiese prosesse wat deur een of ander dryfkrag aangedryf word. Om die mikro-selfsamestelling te laat plaasvind, moet daar bindingskragte wees, die binding moet selektief plaasvind, en mikro-samestellende dele moet kan beweeg sodat hulle bymekaar kan kom. Stogastiese mikrosamestelling gaan baie keer gepaard met vibrasies, elektrostatiese, mikrofluïdiese of ander kragte wat op die komponente inwerk. Stogastiese mikrosamestelling is veral nuttig wanneer die boublokke kleiner is, want die hantering van die individuele komponente word meer van 'n uitdaging. Stogastiese selfsamestelling kan ook in die natuur waargeneem word. MIKROMEGANIESE BEVESTIGINGSMIDDELS: Op die mikroskaal sal konvensionele tipes hegstukke soos skroewe en skarniere nie maklik werk nie as gevolg van huidige vervaardigingsbeperkings en groot wrywingskragte. Mikro-snap-bevestigingswerk aan die ander kant werk makliker in mikro-samestelling toepassings. Mikro-snaphegstukke is vervormbare toestelle wat bestaan uit pare bypassende oppervlaktes wat tydens mikro-samestelling aanmekaar klik. As gevolg van die eenvoudige en lineêre samestelling beweging, het snap bevestigings 'n wye reeks toepassings in mikro-samestelling bedrywighede, soos toestelle met veelvuldige of gelaagde komponente, of mikro-opto-meganiese proppe, sensors met geheue. Ander mikro-samestelling hegstukke is "sleutel-slot"-verbindings en "inter-slot"-verbindings. Sleutelslotverbindings bestaan uit die invoeging van 'n "sleutel" op een mikro-onderdeel, in 'n bypassende gleuf op 'n ander mikro-onderdeel. Vergrendeling in posisie word verkry deur die eerste mikrodeel binne die ander te vertaal. Vergrendelgewrigte word geskep deur die loodregte invoeging van een mikro-deel met 'n spleet, in 'n ander mikro-deel met 'n spleet. Die splete skep 'n interferensiepassing en is permanent sodra die mikro-dele saamgevoeg is. KLEM MIKROMEGANIESE BEVESTIGING: Kleefmeganiese bevestiging word gebruik om 3D-mikrotoestelle te bou. Die vasmaakproses sluit self-belyningsmeganismes en kleefbinding in. Selfbelyningsmeganismes word in kleefmikro-samestelling ontplooi om die posisioneringsakkuraatheid te verhoog. 'n Mikrosonde wat aan 'n robotmikromanipuleerder gebind is, tel gom op en plaas dit akkuraat op teikenplekke. Uithardende lig verhard die gom. Die uitgeharde gom hou die mikro-gemonteerde dele in hul posisies en verskaf sterk meganiese verbindings. Met behulp van geleidende gom kan 'n betroubare elektriese verbinding verkry word. Die kleefmeganiese bevestiging vereis slegs eenvoudige bewerkings, en kan lei tot betroubare verbindings en hoë posisioneringsakkuraathede, wat belangrik is in outomatiese mikrosamestelling. Om die uitvoerbaarheid van hierdie metode te demonstreer, is baie driedimensionele MEMS-toestelle mikro-saamgestel, insluitend 'n 3D-roterende optiese skakelaar. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY

Functional & Decorative Coatings, Thin Film, Thick Films, Antireflective and Reflective Mirror Coating - AGS-TECH Inc. Funksionele Coatings / Dekoratiewe Coatings / Dun film / Dik film A COATING is 'n bedekking wat op die oppervlak van 'n voorwerp aangebring word. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( meer as 1 mikron dik). Gebaseer op die doel van die toepassing van die deklaag, kan ons jou DECORATIVE COATINGS and/or_cc75819, COATINGS_5cf58d_and/or_cc75819 en/of-31cc75819, CO2c1905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and/or_cc75819. Soms pas ons funksionele bedekkings toe om die oppervlak-eienskappe van die substraat te verander, soos adhesie, benatbaarheid, korrosiebestandheid of slytasieweerstand. In sommige ander gevalle, soos in die vervaardiging van halfgeleiertoestelle, pas ons die funksionele bedekkings toe om 'n heeltemal nuwe eienskap soos magnetisering of elektriese geleidingsvermoë by te voeg wat 'n noodsaaklike deel van die finale produk word. Ons gewildste FUNCTIONAL COATINGS are: Kleefbedekkings: Voorbeelde is kleefband, opstrykstof. Ander funksionele gombedekkings word toegepas om die adhesie-eienskappe te verander, soos kleefwerende PTFE-bedekte kookpanne, onderlaag wat daaropvolgende bedekkings aanmoedig om goed te heg. Tribologiese bedekkings: Hierdie funksionele bedekkings hou verband met die beginsels van wrywing, smering en slytasie. Enige produk waar een materiaal oor 'n ander gly of vryf, word deur komplekse tribologiese interaksies beïnvloed. Produkte soos heupinplantings en ander kunsmatige prostese word op sekere maniere gesmeer terwyl ander produkte ongesmeer is soos in hoë temperatuur gly komponente waar konvensionele smeermiddels nie gebruik kan word nie. Daar is bewys dat die vorming van gekompakteerde oksiedlae beskerm teen slytasie van sulke gly meganiese dele. Tribologiese funksionele bedekkings het groot voordele in die industrie, wat slytasie van masjienelemente tot die minimum beperk, slytasie en toleransie-afwykings in vervaardigingsgereedskap soos matryse en vorms tot die minimum beperk, kragvereistes tot die minimum beperk en masjinerie en toerusting meer energiedoeltreffend maak. Optiese bedekkings: Voorbeelde is anti-reflektiewe (AR) bedekkings, reflektiewe bedekkings vir spieëls, UV-absorberende bedekkings vir die beskerming van oë of om die lewe van die substraat te verleng, tint wat in sommige gekleurde beligting gebruik word, getinte glaswerk en sonbrille. Catalytic Coatings soos toegepas op selfreinigende glas. Ligsensitiewe bedekkings word gebruik om produkte soos fotografiese films te maak Beskermende bedekkings: Verf kan oorweeg word om die produkte te beskerm, behalwe dat dit dekoratief is. Harde anti-kras-bedekkings op plastiek en ander materiale is een van ons mees gebruikte funksionele bedekkings om skrape te verminder, slytasieweerstand te verbeter, … ens. Korrosiebedekkings soos platering is ook baie gewild. Ander beskermende funksionele bedekkings word op waterdigte materiaal en papier aangebring, antimikrobiese oppervlakbedekkings op chirurgiese gereedskap en inplantings. Hidrofiliese / Hidrofobiese Bedekkings: Benatting (hidrofiel) en onnatmaak (hidrofobiese) funksionele dun en dik films is belangrik in toepassings waar waterabsorpsie óf verlang óf ongewens is. Deur gebruik te maak van gevorderde tegnologie kan ons jou produkoppervlaktes verander, om dit óf maklik benatbaar óf onnatbaar te maak. Tipiese toepassings is in tekstiele, verbande, leerstewels, farmaseutiese of chirurgiese produkte. Hidrofiliese aard verwys na 'n fisiese eienskap van 'n molekule wat kortstondig met water (H2O) kan bind deur waterstofbinding. Dit is termodinamies gunstig, en maak hierdie molekules oplosbaar nie net in water nie, maar ook in ander polêre oplosmiddels. Hidrofiliese en hidrofobiese molekules staan ook bekend as onderskeidelik polêre molekules en niepolêre molekules. Magnetiese bedekkings: Hierdie funksionele bedekkings voeg magnetiese eienskappe by, soos die geval is vir magnetiese diskette, kassette, magnetiese strepe, magneto-optiese berging, induktiewe opnamemedia, magnetoresistsensors en dunfilmkoppe op produkte. Magnetiese dun films is velle van magnetiese materiaal met diktes van 'n paar mikrometer of minder, wat hoofsaaklik in die elektroniese industrie gebruik word. Magnetiese dun films kan enkelkristal, polikristallyne, amorfe of meerlaagse funksionele bedekkings wees in die rangskikking van hul atome. Beide ferro- en ferrimagnetiese films word gebruik. Die ferromagnetiese funksionele bedekkings is gewoonlik oorgangsmetaal-gebaseerde legerings. Byvoorbeeld, permalloy is 'n nikkel-yster-legering. Die ferrimagnetiese funksionele bedekkings, soos granate of die amorfe films, bevat oorgangsmetale soos yster of kobalt en seldsame aardmetalen en die ferrimagnetiese eienskappe is voordelig in magneto-optiese toepassings waar 'n lae algehele magnetiese moment bereik kan word sonder 'n beduidende verandering in die Curie-temperatuur . Sommige sensorelemente funksioneer volgens die beginsel van verandering in elektriese eienskappe, soos die elektriese weerstand, met 'n magnetiese veld. In halfgeleiertegnologie funksioneer die magnetoresistkop wat in skyfbergingstegnologie gebruik word met hierdie beginsel. Baie groot magnetoresistseine (reusmagnetoreweerstand) word waargeneem in magnetiese meerlae en komposiete wat 'n magnetiese en niemagnetiese materiaal bevat. Elektriese of elektroniese bedekkings: Hierdie funksionele bedekkings voeg elektriese of elektroniese eienskappe soos geleidingsvermoë by om produkte soos weerstande te vervaardig, isolasie-eienskappe soos in die geval van magneetdraadbedekkings wat in transformators gebruik word. DEKORATIEWE BETREKKINGS: As ons van dekoratiewe bedekkings praat, word die opsies slegs deur jou verbeelding beperk. Beide dik en dun film tipe bedekkings is suksesvol ontwerp en in die verlede toegepas op ons kliënte produkte. Ongeag die moeilikheid in die geometriese vorm en materiaal van die substraat en toedieningstoestande, is ons altyd in staat om die chemie, fisiese aspekte soos presiese Pantone-kode van kleur en toedieningsmetode vir jou gewenste dekoratiewe bedekkings te formuleer. Komplekse patrone wat vorms of verskillende kleure insluit, is ook moontlik. Ons kan jou plastiek polimeeronderdele metaalagtig laat lyk. Ons kan anodiseer ekstrusies met verskillende patrone kleur en dit sal nie eers geanodiseer lyk nie. Ons kan 'n vreemd-vormige deel spieëljas. Verder kan dekoratiewe bedekkings geformuleer word wat terselfdertyd ook as funksionele bedekkings sal dien. Enige van die onderstaande dun- en dikfilmafsettingstegnieke wat vir funksionele bedekkings gebruik word, kan vir dekoratiewe bedekkings aangewend word. Hier is 'n paar van ons gewilde dekoratiewe bedekkings: - PVD Dun Film Dekoratiewe Bedekkings - Gegalvaniseerde dekoratiewe bedekkings - CVD en PECVD Dun Film Dekoratiewe Coatings - Termiese verdamping dekoratiewe bedekkings - Rol-tot-rol dekoratiewe deklaag - E-Beam Oksied Interferensie Dekoratiewe Bedekkings - Ioonplatering - Katodiese boogverdamping vir dekoratiewe bedekkings - PVD + fotolitografie, swaar goudplaat op PVD - Aërosolbedekkings vir glaskleuring - Anti-verkleur Bedekking - Dekoratiewe Koper-Nikkel-Chroom-stelsels - Dekoratiewe poeierbedekking - Dekoratiewe verf, pasgemaakte verfformulerings met behulp van pigmente, vullers, kolloïdale silikaverspreidingsmiddel ... ens. As jy ons kontak met jou vereistes vir dekoratiewe bedekkings, kan ons jou ons kundige mening gee. Ons het gevorderde gereedskap soos kleurlesers, kleurvergelykers ... ens. om konsekwente kwaliteit van jou bedekkings te verseker. DUN en DIK FILMBEHEERPROSESSE: Hier is die mees gebruikte van ons tegnieke. Elektroplatering / Chemiese Platering (harde chroom, chemiese nikkel) Elektroplatering is die proses om een metaal op 'n ander te plateer deur hidrolise, vir dekoratiewe doeleindes, korrosievoorkoming van 'n metaal of ander doeleindes. Met elektroplatering kan ons goedkoop metale soos staal of sink of plastiek vir die grootste deel van die produk gebruik en dan verskillende metale aan die buitekant in die vorm van 'n film aanwend vir beter voorkoms, beskerming en vir ander eienskappe wat vir die produk verlang word. Elektrolose platering, ook bekend as chemiese platering, is 'n nie-galvaniese plateringsmetode wat verskeie gelyktydige reaksies in 'n waterige oplossing behels, wat plaasvind sonder die gebruik van eksterne elektriese krag. Die reaksie word bewerkstellig wanneer waterstof deur 'n reduseermiddel vrygestel word en geoksideer word, wat dus 'n negatiewe lading op die oppervlak van die onderdeel produseer. Voordele van hierdie dun en dik films is goeie korrosiebestandheid, lae verwerkingstemperatuur, moontlikheid om in boorgate, gleuwe... ens neer te sit. Nadele is die beperkte keuse van bedekkingsmateriale, relatief sagte aard van die bedekkings, omgewingsbesoedelende behandelingsbaddens wat benodig word insluitend chemikalieë soos sianied, swaar metale, fluoriede, olies, beperkte akkuraatheid van oppervlakreplikasie. Diffusieprosesse (Nitrering, nitrokarburisasie, boronisering, fosfatering, ens.) In hittebehandelingsoonde kom die diffuse elemente gewoonlik van gasse wat by hoë temperature met die metaaloppervlaktes reageer. Dit kan 'n suiwer termiese en chemiese reaksie wees as gevolg van die termiese dissosiasie van die gasse. In sommige gevalle kom diffuse elemente van vaste stowwe af. Die voordele van hierdie termochemiese coating prosesse is goeie weerstand teen korrosie, goeie reproduceerbaarheid. Die nadele hiervan is relatief sagte bedekkings, beperkte keuse van basismateriaal (wat geskik moet wees vir nitrering), lang verwerkingstye, omgewings- en gesondheidsgevare betrokke, vereiste van nabehandeling. CVD (Chemical Vapor Deposition) CVD is 'n chemiese proses wat gebruik word om hoë kwaliteit, hoë werkverrigting, soliede bedekkings te produseer. Die proses produseer ook dun films. In 'n tipiese CVD word die substrate blootgestel aan een of meer vlugtige voorlopers, wat op die substraatoppervlak reageer en/of ontbind om die verlangde dun film te produseer. Voordele van hierdie dun en dik films is hul hoë slytasieweerstand, potensiaal om dikker bedekkings ekonomies te produseer, geskiktheid vir boorgate, gleuwe ….ens. Nadele van CVD-prosesse is hul hoë verwerkingstemperature, moeilikheid of onmoontlikheid van bedekkings met veelvuldige metale (soos TiAlN), afronding van rande, gebruik van omgewingsgevaarlike chemikalieë. PACVD / PECVD (Plasma-ondersteunde chemiese dampneerlegging) PACVD word ook genoem PECVD wat staan vir Plasma Enhanced CVD. Terwyl in 'n PVD-bedekkingsproses die dun en dik filmmateriaal uit 'n vaste vorm verdamp word, spruit die bedekking in PECVD uit 'n gasfase. Voorlopergasse word in die plasma gekraak om beskikbaar te word vir die deklaag. Voordele van hierdie dun en dik film afsettingstegniek is dat aansienlik laer prosestemperature moontlik is in vergelyking met CVD, presiese bedekkings word neergelê. Nadele van PACVD is dat dit slegs beperkte geskiktheid het vir boorgate, gleuwe ens. PVD (Fisiese Vapor Deposition) PVD-prosesse is 'n verskeidenheid suiwer fisiese vakuumafsettingsmetodes wat gebruik word om dun films neer te sit deur die kondensasie van 'n verdampte vorm van die verlangde filmmateriaal op werkstukoppervlaktes. Sputtering en verdampingsbedekkings is voorbeelde van PVD. Voordele is dat geen omgewingskadelike materiale en emissies geproduseer word nie, 'n groot verskeidenheid bedekkings geproduseer kan word, bedekkingstemperature is onder die finale hittebehandelingstemperatuur van die meeste staal, presies herhaalbare dun bedekkings, hoë slytweerstand, lae wrywingskoëffisiënt. Nadele is boorgate, gleuwe ... ens. kan slegs bedek word tot 'n diepte gelykstaande aan die deursnee of breedte van die opening, korrosiebestand slegs onder sekere toestande, en vir die verkryging van eenvormige filmdiktes, moet dele tydens afsetting geroteer word. Die adhesie van funksionele en dekoratiewe bedekkings is substraatafhanklik. Verder hang die leeftyd van dun en dik filmbedekkings af van omgewingsparameters soos humiditeit, temperatuur...ens. Daarom, voordat u 'n funksionele of dekoratiewe laag oorweeg, kontak ons vir ons mening. Ons kan die mees geskikte bedekkingsmateriaal en bedekkingstegniek kies wat by u substrate en toepassing pas en dit onder die strengste kwaliteitstandaarde deponeer. Kontak AGS-TECH Inc. vir besonderhede van dun en dik film afsetting vermoëns. Het jy ontwerphulp nodig? Het jy prototipes nodig? Het jy massavervaardiging nodig? Ons is hier om jou te help. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY

Coating Thickness Gauge - Surface Roughness Tester - Nondestructive Testing - SADT - Mitech - AGS-TECH Inc. - NM - USA Bedekking Oppervlaktetoetsinstrumente Onder ons toetsinstrumente vir coating en oppervlak-evaluering is COATING DICKNESS METERS, OPPERVLAKROUWHEIDSTESTERS, GLOSSMETERS, KLEURLESERS, KLEURVERSKIL METERS, MALLIKROFERENCEMETER, MALLIKROFERENCEMETER, MALLIKROFENSIE Ons hooffokus is op NON-DESTRUCTIVE TOETS METODES. Ons dra handelsmerke van hoë gehalte soos SADTand MITECH. 'n Groot persentasie van alle oppervlaktes rondom ons is bedek. Bedekkings dien baie doeleindes, insluitend goeie voorkoms, beskerming en om produkte sekere gewenste funksionaliteit te gee soos waterafstotend, verbeterde wrywing, slytasie en skuurweerstand ….ens. Daarom is dit van kardinale belang om in staat te wees om die eienskappe en kwaliteit van coatings en oppervlaktes van produkte te meet, te toets en te evalueer. Bedekkings kan breedweg in twee hoofgroepe gekategoriseer word indien diktes in ag geneem word: THICK FILM_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf75dIN 30BAD5cf58d13cf58d13cf58d13cf58d1000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000001 Om die katalogus vir ons SADT-handelsmerk-metrologie en toetstoerusting af te laai, KLIK asseblief HIER. In hierdie katalogus vind u van hierdie instrumente vir die evaluering van oppervlaktes en bedekkings. Om brosjure af te laai vir Coating Dikte Gauge Mitech Model MCT200, KLIK asseblief HIER. Sommige van die instrumente en tegnieke wat vir sulke doeleindes gebruik word, is: COATING DICKNESS METER : Verskillende tipes coatings vereis verskillende tipe coating toetsers. 'n Basiese begrip van die verskillende tegnieke is dus noodsaaklik vir die gebruiker om die regte toerusting te kies. In die Magnetiese induksiemetode van coating diktemeting meet ons niemagnetiese coatings oor ysterhoudende substrate oor niemagnetiese coatingsubstrate en magnetiese coatings substrate. Die sonde word op die monster geposisioneer en die lineêre afstand tussen die sondepunt wat die oppervlak kontak en die basissubstraat word gemeet. Binne die meetsonde is 'n spoel wat 'n veranderende magneetveld genereer. Wanneer die sonde op die monster geplaas word, word die magnetiese vloeddigtheid van hierdie veld verander deur die dikte van 'n magnetiese laag of die teenwoordigheid van 'n magnetiese substraat. Die verandering in magnetiese induktansie word gemeet deur 'n sekondêre spoel op die sonde. Die uitset van die sekondêre spoel word na 'n mikroverwerker oorgedra, waar dit as 'n laagdiktemeting op die digitale skerm gewys word. Hierdie vinnige toets is geskik vir vloeibare of poeierbedekkings, platerings soos chroom, sink, kadmium of fosfaat oor staal- of ystersubstrate. Bedekkings soos verf of poeier dikker as 0,1 mm is geskik vir hierdie metode. Die magnetiese induksiemetode is nie goed geskik vir nikkel oor staalbedekkings nie as gevolg van nikkel se gedeeltelike magnetiese eienskap. Fase-sensitiewe Eddy huidige metode is meer geskik vir hierdie coatings. Nog 'n tipe deklaag waar die magnetiese induksiemetode geneig is tot mislukking, is sinkgegalvaniseerde staal. Die sonde sal 'n dikte gelyk aan die totale dikte lees. Nuwer model-instrumente is in staat om self te kalibreer deur die substraatmateriaal deur die laag op te spoor. Dit is natuurlik baie nuttig wanneer 'n kaal substraat nie beskikbaar is nie of wanneer die substraatmateriaal onbekend is. Goedkoper toerusting weergawes vereis egter kalibrasie van die instrument op 'n kaal en onbedekte substraat. The Eddy Current Metode van coating dikte meting measures niegeleidende coatings op nie-substrative metale nie-geleidende coatings op nie-substrative metale nie-substratous coatings nie-geleidende coatings op nie-substraat en nie-substrative metale Dit is soortgelyk aan die magnetiese induktiewe metode wat voorheen genoem is wat 'n spoel en soortgelyke probes bevat. Die spoel in die wervelstroommetode het die dubbele funksie van opwekking en meting. Hierdie sondespoel word deur 'n hoëfrekwensie-ossillator aangedryf om 'n afwisselende hoëfrekwensieveld te genereer. Wanneer dit naby 'n metaalgeleier geplaas word, word werwelstrome in die geleier gegenereer. Impedansieverandering vind in die sondespoel plaas. Die afstand tussen die sondespoel en die geleidende substraatmateriaal bepaal die hoeveelheid impedansieverandering, wat gemeet kan word, gekorreleer kan word met 'n laagdikte en in die vorm van 'n digitale lesing vertoon kan word. Toepassings sluit in vloeibare of poeierbedekking op aluminium en niemagnetiese vlekvrye staal, en geanodiseer oor aluminium. Hierdie metode se betroubaarheid hang af van die onderdeel se geometrie en die laag se dikte. Die substraat moet bekend wees voordat lesings geneem word. Wervelstroomsondes moet nie gebruik word om niemagnetiese bedekkings oor magnetiese substrate soos staal en nikkel oor aluminiumsubstrate te meet nie. As gebruikers coatings oor magnetiese of nie-ysterhoudende geleidende substrate moet meet, sal hulle die beste bedien word met 'n dubbele magnetiese induksie/Wervelstroommeter wat die substraat outomaties herken. 'n Derde metode, genaamd die Coulometriese metode van laagdiktemeting, is 'n vernietigende toetsmetode wat baie belangrike funksies het. Die meting van die dupleks nikkelbedekkings in die motorbedryf is een van die belangrikste toepassings daarvan. In die coulometriese metode word die gewig van 'n area van bekende grootte op 'n metaalbedekking bepaal deur gelokaliseerde anodiese stroping van die bedekking. Die massa-per-eenheid oppervlakte van die laagdikte word dan bereken. Hierdie meting op die deklaag word gemaak met behulp van 'n elektrolisesel, wat gevul is met 'n elektroliet wat spesifiek gekies is om die spesifieke deklaag te stroop. 'n Konstante stroom loop deur die toetssel, en aangesien die bedekkingsmateriaal as die anode dien, word dit ontplooi. Die stroomdigtheid en die oppervlakarea is konstant, en dus is die laagdikte eweredig aan die tyd wat dit neem om die laag te stroop en af te haal. Hierdie metode is baie nuttig vir die meet van elektries geleidende bedekkings op 'n geleidende substraat. Die Coulometriese metode kan ook gebruik word vir die bepaling van die laagdikte van veelvuldige lae op 'n monster. Byvoorbeeld, die dikte van nikkel en koper kan gemeet word op 'n deel met 'n bolaag van nikkel en 'n intermediêre koperbedekking op 'n staalsubstraat. Nog 'n voorbeeld van 'n meerlaagbedekking is chroom oor nikkel oor koper bo-op 'n plastiese substraat. Coulometriese toetsmetode is gewild in elektroplateringsaanlegte met 'n klein aantal ewekansige monsters. Nog 'n vierde metode is die Beta Backscatter Metode om laagdiktes te meet. 'n Beta-emitterende isotoop bestraal 'n toetsmonster met beta-deeltjies. 'n Straal beta-deeltjies word deur 'n opening op die bedekte komponent gerig, en 'n deel van hierdie deeltjies word teruggestrooi soos verwag van die laag deur die opening om die dun venster van 'n Geiger Muller-buis binne te dring. Die gas in die Geiger Muller-buis ioniseer, wat 'n kortstondige ontlading oor die buiselektrodes veroorsaak. Die ontlading wat in die vorm van 'n puls is, word getel en na 'n laagdikte vertaal. Materiale met hoë atoomgetalle verstrooi die beta-deeltjies meer. Vir 'n monster met koper as 'n substraat en 'n goue laag van 40 mikron dik, word die beta-deeltjies deur beide die substraat en die deklaagmateriaal gestrooi. As die goudlaagdikte toeneem, neem die terugstrooitempo ook toe. Die verandering in die tempo van verspreide deeltjies is dus 'n maatstaf van die laagdikte. Toepassings wat geskik is vir die beta-terugstrooimetode is dié waar die atoomgetal van die laag en substraat met 20 persent verskil. Dit sluit in goud, silwer of tin op elektroniese komponente, bedekkings op masjiengereedskap, dekoratiewe bedekkings op loodgietertoebehore, opdampbedekkings op elektroniese komponente, keramiek en glas, organiese bedekkings soos olie of smeermiddel oor metale. Die beta-terugstrooimetode is nuttig vir dikker bedekkings en vir substraat- en bedekkingkombinasies waar magnetiese induksie- of wervelstroommetodes nie sal werk nie. Veranderinge in legerings beïnvloed die beta-terugstrooimetode, en verskillende isotope en veelvuldige kalibrasies kan nodig wees om te vergoed. 'n Voorbeeld sou wees tin/lood oor koper, of tin oor fosfor/brons wat goed bekend is in gedrukte stroombaanborde en kontakpenne, en in hierdie gevalle sal die veranderinge in legerings beter gemeet word met die duurder X-straal fluoressensie metode. Die X-straal fluoressensie metode vir die meting van coating dikte is 'n nie-kontak metode wat die meting van alle klein dele en baie dun dele toelaat. Onderdele word aan X-straling blootgestel. 'n Kollimator fokus die X-strale op 'n presies gedefinieerde area van die toetsmonster. Hierdie X-bestraling veroorsaak kenmerkende X-straal-emissie (dws fluoressensie) van beide die deklaag en die substraatmateriaal van die toetsmonster. Hierdie kenmerkende X-straal-emissie word met 'n energieverspreidende detektor opgespoor. Deur die toepaslike elektronika te gebruik, is dit moontlik om slegs die X-straal-emissie van die deklaagmateriaal of substraat te registreer. Dit is ook moontlik om 'n spesifieke laag selektief op te spoor wanneer tussenlae teenwoordig is. Hierdie tegniek word wyd gebruik op gedrukte stroombaanborde, juweliersware en optiese komponente. Die X-straal fluoressensie is nie geskik vir organiese bedekkings nie. Die gemete laag se dikte moet nie 0,5-0,8 mils oorskry nie. In teenstelling met die beta-terugstrooimetode, kan X-straalfluoressensie egter bedekkings met soortgelyke atoomgetalle meet (byvoorbeeld nikkel bo koper). Soos voorheen genoem, beïnvloed verskillende legerings 'n instrument se kalibrasie. Die ontleding van basismateriaal en laag se dikte is van kritieke belang vir die versekering van presisielesings. Vandag se stelsels en sagtewareprogramme verminder die behoefte aan veelvuldige kalibrasies sonder om kwaliteit in te boet. Ten slotte is dit die moeite werd om te noem dat daar meters is wat in verskeie van die bogenoemde modusse kan werk. Sommige het afneembare sondes vir buigsaamheid in gebruik. Baie van hierdie moderne instrumente bied statistiese ontledingsvermoëns vir prosesbeheer en minimale kalibrasievereistes, selfs al word dit op verskillende gevormde oppervlaktes of verskillende materiale gebruik. OPPERVLAKGROFHEID TESTERS : Oppervlakgrofheid word gekwantifiseer deur die afwykings in die rigting van die normaalvektor van 'n oppervlak vanaf sy ideale vorm. As hierdie afwykings groot is, word die oppervlak as grof beskou; as hulle klein is, word die oppervlak as glad beskou. Kommersieel beskikbare instrumente genaamd SURFACE PROFILOMETERS word gebruik om oppervlakruwheid te meet en aan te teken. Een van die algemeen gebruikte instrumente het 'n diamantstylus wat langs 'n reguit lyn oor die oppervlak beweeg. Die opname-instrumente is in staat om te kompenseer vir enige oppervlakgolwendheid en dui slegs grofheid aan. Oppervlakgrofheid kan waargeneem word deur a.) Interferometrie en b.) Optiese mikroskopie, skandeer-elektronmikroskopie, laser of atoomkragmikroskopie (AFM). Mikroskopietegnieke is veral nuttig vir die beeld van baie gladde oppervlaktes waarvoor kenmerke nie deur minder sensitiewe instrumente vasgevang kan word nie. Stereoskopiese foto's is nuttig vir 3D-aansigte van oppervlaktes en kan gebruik word om oppervlakruwheid te meet. 3D-oppervlakmetings kan deur drie metodes uitgevoer word. Light from an optical-interference microscope shines against a reflective surface and records the interference fringes resulting from the incident and reflected waves. Laser profilometers_cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_word gebruik om oppervlaktes te meet deur óf interferometriese tegnieke óf deur 'n objektiewe lens te beweeg om 'n konstante brandpuntafstand oor 'n oppervlak te handhaaf. Die beweging van die lens is dan 'n maatstaf van die oppervlak. Laastens word die derde metode, naamlik die atomic-force mikroskoop, gebruik om uiters gladde oppervlaktes op die atoomskaal te meet. Met ander woorde met hierdie toerusting kan selfs atome op die oppervlak onderskei word. Hierdie gesofistikeerde en relatief duur toerusting skandeer areas van minder as 100 mikron vierkant op monsteroppervlaktes. GLANSMETERS, KLEURLESERS, KLEURVERSKIL METER : A GLOSSMETER oppervlak van glansmeetrefleksie. 'n Maat van glans word verkry deur 'n ligstraal met vaste intensiteit en hoek op 'n oppervlak te projekteer en die gereflekteerde hoeveelheid teen 'n gelyke maar teenoorgestelde hoek te meet. Glansmeters word gebruik op 'n verskeidenheid materiale soos verf, keramiek, papier, metaal en plastiek produk oppervlaktes. Meting van glans kan maatskappye dien om die kwaliteit van hul produkte te verseker. Goeie vervaardigingspraktyke vereis konsekwentheid in prosesse en dit sluit konsekwente oppervlakafwerking en voorkoms in. Glansmetings word by 'n aantal verskillende geometrieë uitgevoer. Dit hang af van die oppervlakmateriaal. Metale het byvoorbeeld hoë vlakke van weerkaatsing en daarom is die hoekafhanklikheid minder in vergelyking met nie-metale soos bedekkings en plastiek waar hoekafhanklikheid groter is as gevolg van diffuse verstrooiing en absorpsie. Verligtingbron en waarneming ontvangshoeke konfigurasie laat meting oor 'n klein reeks van die algehele refleksiehoek toe. Die metingsresultate van 'n glansmeter hou verband met die hoeveelheid gereflekteerde lig van 'n swart glasstandaard met 'n gedefinieerde brekingsindeks. Die verhouding van die gereflekteerde lig tot die invallende lig vir die toetsmonster, in vergelyking met die verhouding vir die glansstandaard, word as glanseenhede (GU) aangeteken. Meethoek verwys na die hoek tussen die invallende en gereflekteerde lig. Drie meethoeke (20°, 60° en 85°) word vir die meeste industriële bedekkings gebruik. Die hoek word gekies op grond van die verwagte glansreeks en die volgende aksies word geneem, afhangende van die meting: Glansreeks...........60° Waarde.......Aksie Hoëglans............>70 GU..........As meting 70 GU oorskry, verander toetsopstelling na 20° om metingsakkuraatheid te optimaliseer. Medium glans........10 - 70 GU Lae glans...............<10 GU..........As meting minder as 10 GU is, verander toetsopstelling na 85° om metingsakkuraatheid te optimaliseer. Drie tipes instrumente is kommersieel beskikbaar: 60° enkelhoekinstrumente, 'n dubbelhoektipe wat 20° en 60° kombineer en 'n driehoektipe wat 20°, 60° en 85° kombineer. Twee bykomende hoeke word vir ander materiale gebruik, die hoek van 45° word gespesifiseer vir die meting van keramiek, films, tekstiele en geanodiseerde aluminium, terwyl die meethoek 75° vir papier en gedrukte materiaal gespesifiseer word. A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by 'n spesifieke oplossing. Kolorimeters word die meeste gebruik om die konsentrasie van 'n bekende opgeloste stof in 'n gegewe oplossing te bepaal deur die toepassing van die Beer-Lambert-wet, wat bepaal dat die konsentrasie van 'n opgeloste stof eweredig is aan die absorpsie. Ons draagbare kleurlesers kan ook gebruik word op plastiek, verf, plaatjies, tekstiele, drukwerk, kleurvervaardiging, kos soos botter, patat, koffie, gebakte produkte en tamaties….ens. Hulle kan gebruik word deur amateurs wat nie professionele kennis oor kleure het nie. Aangesien daar baie soorte kleurlesers is, is die toepassings eindeloos. In gehaltebeheer word hulle hoofsaaklik gebruik om te verseker dat monsters binne kleurtoleransies wat deur die gebruiker gestel word, val. Om vir jou 'n voorbeeld te gee, is daar draagbare tamatiekolorimeters wat 'n USDA-goedgekeurde indeks gebruik om die kleur van verwerkte tamatieprodukte te meet en te gradeer. Nog 'n voorbeeld is handheld-koffiekolorimeters wat spesifiek ontwerp is om die kleur van heel groenbone, geroosterde bone en geroosterde koffie te meet deur gebruik te maak van industriestandaardmetings. Our KLEURVERSKIL METERS vertoon direk kleurverskil deur E*ab, L*a*l*c,*CIE_L*CIE. Standaardafwyking is binne E*ab0.2 Hulle werk op enige kleur en toetsing neem slegs sekondes van tyd. METALLURGICAL MICROSCOPES and INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE : Metallurgical microscope is usually an optical microscope, but differs from others in the method of the specimen illumination. Metale is ondeursigtige stowwe en daarom moet hulle deur frontale beligting verlig word. Daarom is die bron van lig binne die mikroskoopbuis geleë. In die buis is 'n gewone glasreflektor geïnstalleer. Tipiese vergrotings van metallurgiese mikroskope is in die x50 – x1000 reeks. Helderveldbeligting word gebruik vir die vervaardiging van beelde met helder agtergrond en donker nie-plat struktuurkenmerke soos porieë, rande en geëtste korrelgrense. Donkerveldbeligting word gebruik vir die vervaardiging van beelde met donker agtergrond en helder nie-plat struktuurkenmerke soos porieë, rande en geëtste korrelgrense. Gepolariseerde lig word gebruik om metale met nie-kubieke kristallyne struktuur soos magnesium, alfa-titanium en sink te sien, wat reageer op kruis-gepolariseerde lig. Gepolariseerde lig word geproduseer deur 'n polarisator wat voor die beligter en ontleder geleë is en voor die oogstuk geplaas word. 'n Nomarsky-prisma word gebruik vir differensiële interferensie-kontrasstelsel wat dit moontlik maak om kenmerke waar te neem wat nie in helder veld sigbaar is nie. INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPES_cc781905-5cde-3b-1386c het die bokant van hul lig en condenseer die bokant daarvan. , bokant die verhoog wys af, terwyl die doelwitte en rewolwer onder die verhoog wys. Omgekeerde mikroskope is nuttig vir die waarneming van kenmerke aan die onderkant van 'n groot houer onder meer natuurlike toestande as op 'n glasskyfie, soos die geval is met 'n konvensionele mikroskoop. Omgekeerde mikroskope word gebruik in metallurgiese toepassings waar gepoleerde monsters bo-op die verhoog geplaas kan word en van onder af bekyk kan word deur gebruik te maak van reflekterende doelwitte en ook in mikromanipulasietoepassings waar spasie bokant die monster benodig word vir manipuleerdermeganismes en die mikrogereedskap wat hulle hou. Hier is 'n kort opsomming van sommige van ons toetsinstrumente vir die evaluering van oppervlaktes en bedekkings. U kan besonderhede hiervan aflaai vanaf die produkkatalogusskakels wat hierbo verskaf word. Oppervlakgrofheidstoetser SADT RoughScan : Dit is 'n draagbare, battery-aangedrewe instrument om oppervlakruwheid na te gaan met die gemete waardes wat op 'n digitale uitlees vertoon word. Die instrument is maklik om te gebruik en kan gebruik word in die laboratorium, vervaardigingsomgewings, in winkels, en waar ook al oppervlakruwheidstoetsing vereis word. SADT GT-REEKS Glansmeters : GT-reeks glansmeters is ontwerp en vervaardig volgens internasionale standaarde ISO2813, ASTMD523 en DIN67530. Die tegniese parameters voldoen aan JJG696-2002. Die GT45-glansmeter is spesiaal ontwerp vir die meet van plastiekfilms en keramiek, klein areas en geboë oppervlaktes. SADT GMS/GM60-REEKS Glansmeters : Hierdie glansmeters is ontwerp en vervaardig volgens internasionale standaarde ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457. Die tegniese parameters voldoen ook aan JJG696-2002. Ons GM-reeks glansmeters is goed geskik om verf, deklaag, plastiek, keramiek, leerprodukte, papier, gedrukte materiaal, vloerbedekkings ... ens. Dit het 'n aantreklike en gebruikersvriendelike ontwerp, driehoekige glansdata word gelyktydig vertoon, groot geheue vir meetdata, nuutste bluetooth-funksie en verwyderbare geheuekaart om data gerieflik oor te dra, spesiale glanssagteware om data-uitset te ontleed, lae battery en geheue vol aanwyser. Deur interne bluetooth-module en USB-koppelvlak kan GM-glansmeters data na 'n rekenaar oordra of via drukkoppelvlak na drukker uitgevoer word. Deur opsionele SD-kaarte te gebruik, kan die geheue soveel as wat nodig is uitgebrei word. Presiese kleurleser SADT SC 80 : Hierdie kleurleser word meestal gebruik op plastiek, skilderye, plaatjies, tekstiele en kostuums, gedrukte produkte en in die kleurstofvervaardigingsindustrieë. Dit is in staat om kleuranalise uit te voer. Die 2,4”-kleurskerm en draagbare ontwerp bied gemaklike gebruik. Drie soorte ligbronne vir gebruikerskeuse, SCI- en SCE-modusskakelaar en metamerisme-analise bevredig jou toetsbehoeftes onder verskillende werksomstandighede. Toleransie-instelling, outo-beoordeel kleurverskilwaardes en kleurafwykingsfunksies laat jou die kleur maklik bepaal, selfs al het jy geen professionele kennis oor kleure nie. Met behulp van professionele kleurontledingsagteware kan gebruikers die kleurdata-analise uitvoer en kleurverskille op die uitsetdiagramme waarneem. Opsionele minidrukker stel gebruikers in staat om die kleurdata op die perseel uit te druk. Draagbare kleurverskilmeter SADT SC 20 : Hierdie draagbare kleurverskilmeter word wyd gebruik in gehaltebeheer van plastiek en drukprodukte. Dit word gebruik om kleur doeltreffend en akkuraat vas te vang. Maklik om te bedryf, vertoon kleurverskil deur E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h., standaardafwyking binne E*ab0.2, dit kan deur die USB-uitbreiding aan die rekenaar gekoppel word koppelvlak vir inspeksie deur sagteware. Metallurgiese mikroskoop SADT SM500 : Dit is 'n selfstandige draagbare metallurgiese mikroskoop wat ideaal geskik is vir metallografiese evaluering van metale in laboratorium of in situ. Draagbare ontwerp en unieke magnetiese staander, die SM500 kan direk teen die oppervlak van ysterhoudende metale geheg word teen enige hoek, platheid, kromming en oppervlakkompleksiteit vir nie-vernietigende ondersoek. Die SADT SM500 kan ook met 'n digitale kamera of CCD-beeldverwerkingstelsel gebruik word om metallurgiese beelde na 'n rekenaar af te laai vir data-oordrag, ontleding, berging en uitdruk. Dit is basies 'n draagbare metallurgiese laboratorium, met monstervoorbereiding, mikroskoop, kamera en geen behoefte aan AC-kragtoevoer in die veld nie. Natuurlike kleure sonder die behoefte om lig te verander deur die LED-beligting te verdof, bied die beste beeld wat te eniger tyd waargeneem word. Hierdie instrument het opsionele bykomstighede, insluitend bykomende staander vir klein monsters, digitale kamera-adapter met oogstuk, CCD met koppelvlak, oogstuk 5x/10x/15x/16x, objektief 4x/5x/20x/25x/40x/100x, mini-slyper, elektrolitiese poetser, 'n stel wielkoppe, poleerlapwiel, replika film, filter (groen, blou, geel), gloeilamp. Draagbare metallurgrafiese mikroskoop SADT Model SM-3 : Hierdie instrument bied 'n spesiale magnetiese basis, wat die eenheid stewig op die werkstukke vasmaak, dit is geskik vir grootskaalse roltoets en direkte waarneming, geen sny en monsterneming benodig, LED-beligting, eenvormige kleurtemperatuur, geen verwarming, vorentoe / agtertoe en links / regs beweegmeganisme, gerieflik vir die aanpassing van die inspeksiepunt, adapter om digitale kameras te koppel en die opnames direk op rekenaar waar te neem. Opsionele bykomstighede is soortgelyk aan die SADT SM500-model. Vir besonderhede, laai asseblief produkkatalogus af vanaf die skakel hierbo. Metallurgiese mikroskoop SADT Model XJP-6A : Hierdie metalloskoop kan maklik in fabrieke, skole, wetenskaplike navorsingsinstellings gebruik word om die mikrostruktuur van alle soorte metale en legerings te identifiseer en te ontleed. Dit is die ideale hulpmiddel om metaalmateriaal te toets, die kwaliteit van gietstukke te verifieer en die metallografiese struktuur van die gemetalliseerde materiale te ontleed. Omgekeerde metallografiese mikroskoop SADT Model SM400 : Die ontwerp maak dit moontlik om korrels van metallurgiese monsters te inspekteer. Maklike installasie by die produksielyn en maklik om te dra. Die SM400 is geskik vir kolleges en fabrieke. 'n Adapter vir die heg van digitale kamera aan die driehoekige buis is ook beskikbaar. Hierdie modus benodig MI van die metallografiese beelddrukwerk met vaste groottes. Ons het 'n verskeidenheid CCD-adapters vir rekenaaruitdruk met standaardvergroting en meer as 60% waarnemingsaansig. Omgekeerde metallografiese mikroskoop SADT Model SD300M : Oneindige fokusoptika bied hoë resolusie beelde. Langafstand-kykobjektief, 20 mm wye gesigsveld, drie-plaat meganiese verhoog wat byna enige monstergrootte aanvaar, swaar vragte en laat nie-vernietigende mikroskoopondersoek van groot komponente toe. Die drie-plaat struktuur bied die mikroskoop stabiliteit en duursaamheid. Die optika bied hoë NA en lang kykafstand, wat helder, hoë-resolusie beelde lewer. Die nuwe optiese deklaag van SD300M is stof- en vogbestand. Vir besonderhede en ander soortgelyke toerusting, besoek asseblief ons toerustingwebwerf: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Soldeer & Soldeer & Sweis Onder die vele AANSLUIT-tegnieke wat ons in die vervaardiging gebruik, word spesiale klem gegee aan SWEIS, SLIDING, SOLDERING, KLEMVERBINDING en GEPASTE MEGANIESE ASSEMBLY omdat hierdie tegnieke wyd gebruik word in toepassings soos die vervaardiging van hermetiese samestellings, hoë-tegnologie produk vervaardiging en gespesialiseerde verseëling. Hier sal ons konsentreer op die meer gespesialiseerde aspekte van hierdie verbindingstegnieke aangesien dit verband hou met die vervaardiging van gevorderde produkte en samestellings. FUSIESWEIS: Ons gebruik hitte om materiale te smelt en saam te voeg. Hitte word verskaf deur elektrisiteit of hoë-energie strale. Die tipes smeltsweiswerk wat ons aanwend is OXYFUEL GASWELDING, ARRC WELDING, HOË-ENERGIE-STRAALSWEIS. VASTE TOESTAND SWEIS: Ons verbind dele sonder om te smelt en saam te smelt. Ons vastestof-sweismetodes is KOUE, ULTRASONIES, WEERSTAND, WRYWING, ONTPLOFFINGSWEIS en DIFFUSIEVERBINDING. SLOTE EN SOLDERING: Hulle gebruik vulmetale en gee ons die voordeel om teen laer temperature te werk as by sweiswerk, dus minder strukturele skade aan produkte. Inligting oor ons soldeerfasiliteit wat keramiek tot metaal toebehore vervaardig, hermetiese verseëling, vakuum deurvoere, hoë en ultrahoë vakuum en vloeistof beheer komponente kan hier gevind word:Soldeerfabriekbrosjure KLEMVERBINDING: As gevolg van die diversiteit van kleefmiddels wat in die industrie gebruik word en ook die diversiteit van toepassings, het ons 'n toegewyde bladsy hiervoor. Om na ons bladsy oor kleefbinding te gaan, klik asseblief hier. GEPASTE MEGANIESE MONTAGE: Ons gebruik 'n verskeidenheid hegstukke soos boute, skroewe, moere, klinknaels. Ons hegstukke is nie beperk tot standaard bevestigingsmiddels van die rak nie. Ons ontwerp, ontwikkel en vervaardig spesiale hegstukke wat van niestandaard materiale gemaak word sodat dit aan vereistes vir spesiale toepassings kan voldoen. Soms word elektriese of hitte-nie-geleiding verlang, terwyl geleidingsvermoë soms is. Vir sommige spesiale toepassings wil 'n kliënt dalk spesiale hegstukke hê wat nie verwyder kan word sonder om die produk te vernietig nie. Daar is eindelose idees en toepassings. Ons het dit alles vir jou, indien nie van die rak af nie, kan ons dit vinnig ontwikkel. Om na ons bladsy oor meganiese montering te gaan, klik asseblief hier . Kom ons ondersoek ons verskillende verbindingstegnieke in meer besonderhede. OXYFUEL GAS WELDING (OFW): Ons gebruik 'n brandstofgas gemeng met suurstof om die sweisvlam te produseer. Wanneer ons asetileen as die brandstof en suurstof gebruik, noem ons dit oksiasetileengassweiswerk. Twee chemiese reaksies vind plaas in die suurstofgasverbrandingsproses: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Hitte 2CO + H2 + 1,5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Hitte Die eerste reaksie dissosieer die asetileen in koolstofmonoksied en waterstof terwyl dit ongeveer 33% van die totale hitte wat gegenereer word, produseer. Die tweede proses hierbo verteenwoordig verdere verbranding van die waterstof en koolstofmonoksied terwyl dit ongeveer 67% van die totale hitte produseer. Temperature in die vlam is tussen 1533 en 3573 Kelvin. Die suurstofpersentasie in die gasmengsel is belangrik. As die suurstofinhoud meer as die helfte is, word die vlam 'n oksideermiddel. Dit is ongewens vir sommige metale, maar wenslik vir ander. 'n Voorbeeld wanneer oksiderende vlam wenslik is, is koper-gebaseerde legerings omdat dit 'n passiveringslaag oor die metaal vorm. Aan die ander kant, wanneer die suurstofinhoud verminder word, is volle verbranding nie moontlik nie en word die vlam 'n verminderende (verkolende) vlam. Die temperature in 'n verminderende vlam is laer en daarom is dit geskik vir prosesse soos soldering en soldering. Ander gasse is ook potensiële brandstowwe, maar hulle het 'n paar nadele bo asetileen. Soms verskaf ons vulmetale aan die sweissone in die vorm van vulstawe of draad. Sommige van hulle is bedek met vloeimiddel om oksidasie van oppervlaktes te vertraag en sodoende die gesmelte metaal te beskerm. 'n Bykomende voordeel wat die vloed vir ons bied, is die verwydering van oksiede en ander stowwe uit die sweissone. Dit lei tot sterker binding. 'n Variasie van die oxyfuel gas sweiswerk is die DRUK GAS SWEIS, waar die twee komponente op hul koppelvlak verhit word met behulp van oksiasetileen gas fakkel en sodra die koppelvlak begin smelt, word die fakkel teruggetrek en 'n aksiale krag word toegepas om die twee dele saam te druk totdat die koppelvlak gestol is. BOOGSWEIS: Ons gebruik elektriese energie om 'n boog te produseer tussen die elektrodepunt en dele wat gesweis moet word. Die kragtoevoer kan AC of DC wees terwyl die elektrodes óf verbruikbaar óf nie verbruikbaar is nie. Hitte-oordrag in boogsweis kan deur die volgende vergelyking uitgedruk word: H / l = ex VI / v Hier is H die hitte-invoer, l is die sweislengte, V en I is die spanning en stroom wat toegedien word, v is die sweisspoed en e is die prosesdoeltreffendheid. Hoe hoër die doeltreffendheid "e" hoe voordeliger word die beskikbare energie gebruik om die materiaal te smelt. Die hitte-insette kan ook uitgedruk word as: H = ux (Volume) = ux A xl Hier is u die spesifieke energie vir smelt, A die dwarssnit van die sweislas en l die sweislengte. Uit die twee vergelykings hierbo kan ons verkry: v = ex VI / u A 'n Variasie van boogsweis is die SHIELDED METAL ARRC WELDING (SMAW) wat ongeveer 50% van alle industriële en onderhoudssweisprosesse uitmaak. ELEKTRIESE BOOGSWEIS (STIKSWEIS) word uitgevoer deur die punt van 'n bedekte elektrode aan die werkstuk te raak en dit vinnig terug te trek na 'n afstand wat voldoende is om die boog te behou. Ons noem hierdie proses ook stoksweiswerk omdat die elektrodes dun en lang stokke is. Tydens die sweisproses smelt die punt van die elektrode saam met sy deklaag en die basismetaal in die omgewing van die boog. 'n Mengsel van die basismetaal, elektrodemetaal en stowwe van die elektrodebedekking stol in die sweisarea. Die deklaag van die elektrode deoksideer en verskaf 'n beskermende gas in die sweisgebied en beskerm dit dus teen die suurstof in die omgewing. Daarom word daar na die proses verwys as afgeskermde metaalboogsweis. Ons gebruik strome tussen 50 en 300 Ampere en drywingsvlakke gewoonlik minder as 10 kW vir optimale sweiswerkverrigting. Ook van belang is die polariteit van die GS-stroom (rigting van stroomvloei). Reguit polariteit waar die werkstuk positief is en die elektrode negatief is, word verkies by sweis van plaatmetale vanweë die vlak penetrasie daarvan en ook vir lasse met baie wye gapings. Wanneer ons omgekeerde polariteit het, maw die elektrode is positief en werkstuk negatief, kan ons dieper sweispenetrasies bereik. Met AC-stroom, aangesien ons pulserende boë het, kan ons dik dele sweis deur gebruik te maak van groot deursnee elektrodes en maksimum strome. Die SMAW-sweismetode is geskik vir werkstukdiktes van 3 tot 19 mm en selfs meer deur gebruik te maak van meervoudige deurlaattegnieke. Die slak wat bo-op die sweislas gevorm word, moet met 'n draadborsel verwyder word, sodat daar geen korrosie en mislukking by die sweisarea is nie. Dit dra natuurlik by tot die koste van afgeskermde metaalboogsweiswerk. Nietemin is die SMAW die gewildste sweistegniek in die industrie en herstelwerk. ONDERGEDOMPELDE BOOGSWEIS (SAAG): In hierdie proses beskerm ons die sweisboog deur gebruik te maak van korrelvormige vloeistowwe soos kalk, silika, kalsiumfluoried, mangaanoksied ….ens. Die korrelvloeistof word in die sweissone ingevoer deur swaartekragvloei deur 'n spuitstuk. Die vloed wat die gesmelte sweissone bedek, beskerm aansienlik teen vonke, dampe, UV-straling, ens. en dien as 'n termiese isolator en laat hitte dus diep in die werkstuk binnedring. Die ongefuseerde vloed word herwin, behandel en hergebruik. 'n Spoel van kaal word as elektrode gebruik en deur 'n buis na die area van sweislas gevoer. Ons gebruik strome tussen 300 en 2000 Ampère. Die onderwaterboogsweisproses (SAW) is beperk tot horisontale en plat posisies en sirkelsweislasse indien rotasie van die sirkelvormige struktuur (soos pype) moontlik is tydens sweiswerk. Snelhede kan 5 m/min bereik. Die SAW-proses is geskik vir dik plate en lei tot hoë kwaliteit, taai, rekbare en eenvormige sweislasse. Die produktiwiteit, dit wil sê die hoeveelheid sweismateriaal wat per uur neergelê word, is 4 tot 10 keer die hoeveelheid in vergelyking met die SMAW-proses. Nog 'n boogsweisproses, naamlik die GAS METAL ARRC WELDING (GMAW) of alternatiewelik na verwys as METAL INERT GAS WELDING (MIG) is gebaseer op die sweisarea wat deur eksterne bronne van gasse soos helium, argon, koolstofdioksied, ens. Daar kan bykomende deoksideerders in die elektrodemetaal teenwoordig wees. Verbruikbare draad word deur 'n spuitstuk in die sweissone gevoer. Vervaardiging wat bot-ysterhoudende sowel as nie-ysterhoudende metale insluit, word uitgevoer met behulp van gasmetaalboogsweis (GMAW). Sweisproduktiwiteit is ongeveer 2 keer dié van die SMAW-proses. Outomatiese sweistoerusting word gebruik. Metaal word op een van drie maniere in hierdie proses oorgedra: "Spray Transfer" behels die oordrag van 'n paar honderd klein metaaldruppels per sekonde van elektrode na die sweisarea. In "Globular Transfer" aan die ander kant, word koolstofdioksiedryke gasse gebruik en bolletjies gesmelte metaal word deur die elektriese boog aangedryf. Sweisstrome is hoog en sweispenetrasie dieper, sweisspoed groter as in spuitoordrag. Die bolvormige oordrag is dus beter vir die sweis van swaarder dele. Laastens, in die "kortsluiting"-metode, raak die elektrodepunt aan die gesmelte sweispoel, wat dit kortsluit aangesien metaal teen 'n tempo van meer as 50 druppels/sekonde in individuele druppels oorgedra word. Lae strome en spannings word saam met dunner draad gebruik. Krag wat gebruik word is ongeveer 2 kW en temperature relatief laag, wat hierdie metode geskik maak vir dun velle minder as 6 mm dik. Nog 'n variasie van die FLUX-CORED ARC WELDING (FCAW) proses is soortgelyk aan gasmetaalboogsweis, behalwe dat die elektrode 'n buis is wat met vloed gevul is. Die voordele van die gebruik van kern-vloed elektrodes is dat hulle meer stabiele boë produseer, gee ons die geleentheid om eienskappe van sweismetale te verbeter, minder bros en buigsame aard van sy vloed in vergelyking met SMAW-sweiswerk, verbeterde sweiskontoere. Selfbeskermde kernelektrodes bevat materiale wat die sweissone teen die atmosfeer beskerm. Ons gebruik sowat 20 kW krag. Soos die GMAW-proses, bied die FCAW-proses ook die geleentheid om prosesse vir deurlopende sweiswerk te outomatiseer, en dit is ekonomies. Verskillende sweismetaalchemieë kan ontwikkel word deur verskeie legerings by die vloedkern te voeg. In ELECTROGAS WELDING (EGW) sweis ons die stukke wat geplaas is rand tot rand. Dit word soms ook BUTTSWEIS genoem. Sweismetaal word in 'n sweisholte geplaas tussen twee stukke wat verbind moet word. Die spasie word omring deur twee waterverkoelde damme om te verhoed dat die gesmelte slak uitstort. Die damme word deur meganiese aandrywings opgeskuif. Wanneer werkstuk geroteer kan word, kan ons ook die elektrogassweistegniek gebruik vir omtreksweiswerk van pype. Elektrodes word deur 'n buis gevoer om 'n aaneenlopende boog te hou. Stroom kan ongeveer 400 Ampère of 750 Ampère wees en kragvlakke ongeveer 20 kW. Inerte gasse wat afkomstig is van óf 'n vloedkernelektrode óf 'n eksterne bron bied afskerming. Ons gebruik die elektrogas-sweiswerk (EGW) vir metale soos staal, titanium….ens met diktes van 12mm tot 75mm. Die tegniek pas goed by groot strukture. Tog, in 'n ander tegniek genaamd ELECTROSLAG WELDING (ESW) word die boog tussen die elektrode en die onderkant van die werkstuk aangesteek en vloed word bygevoeg. Wanneer gesmelte slak die elektrodepunt bereik, word die boog geblus. Energie word voortdurend deur die elektriese weerstand van die gesmelte slak voorsien. Ons kan plate met diktes tussen 50 mm en 900 mm en selfs hoër sweis. Stroom is ongeveer 600 Ampere terwyl spanning tussen 40 – 50 V is. Die sweisspoed is ongeveer 12 tot 36 mm/min. Toepassings is soortgelyk aan elektrogas-sweiswerk. Een van ons nie-verbruikbare elektrodeprosesse, die GAS TUNGSTEN ARC WELDING (GTAW), ook bekend as TUNGSTEN INERT GAS WELDING (TIG), behels die toevoer van 'n vulmetaal deur 'n draad. Vir noupassende lasse gebruik ons soms nie die vulmetaal nie. In die TIG-proses gebruik ons nie vloed nie, maar gebruik argon en helium vir afskerming. Wolfram het 'n hoë smeltpunt en word nie in die TIG-sweisproses verbruik nie, daarom kan konstante stroom sowel as booggapings gehandhaaf word. Kragvlakke is tussen 8 tot 20 kW en strome by óf 200 Ampere (DC) of 500 Ampere (AC). Vir aluminium en magnesium gebruik ons AC stroom vir sy oksied skoonmaak funksie. Om besoedeling van die wolframelektrode te vermy, vermy ons die kontak daarvan met gesmelte metale. Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) is veral nuttig vir die sweis van dun metale. GTAW-sweislasse is van baie hoë gehalte met goeie oppervlakafwerking. As gevolg van die hoër koste van waterstofgas, is 'n minder gereeld gebruikte tegniek ATOMIC HYDROGEN WELDING (AHW), waar ons 'n boog tussen twee wolframelektrodes in 'n afskermatmosfeer van vloeiende waterstofgas opwek. Die AHW is ook 'n nie-verbruikbare elektrodesweisproses. Die diatomiese waterstofgas H2 breek af in sy atoomvorm naby die sweisboog waar temperature meer as 6273 Kelvin is. Terwyl dit afbreek, absorbeer dit groot hoeveelheid hitte van die boog. Wanneer die waterstofatome die sweissone tref, wat 'n relatief koue oppervlak is, kombineer hulle in diatomiese vorm en stel die gestoor hitte vry. Energie kan gevarieer word deur die werkstuk na boogafstand te verander. In 'n ander nie-verbruikbare elektrode proses, PLASMA ARRC WELDING (PAW), het ons 'n gekonsentreerde plasmaboog wat na die sweissone gerig is. Die temperature bereik 33 273 Kelvin in PAW. 'n Byna gelyke aantal elektrone en ione vorm die plasmagas. 'n Laestroom loodsboog inisieer die plasma wat tussen die wolframelektrode en opening is. Bedryfsstrome is oor die algemeen ongeveer 100 Ampère. 'n Vulmetaal kan gevoer word. In plasmaboogsweiswerk word afskerming bewerkstellig deur 'n buitenste afskermring en die gebruik van gasse soos argon en helium. In plasmaboogsweiswerk kan die boog tussen die elektrode en werkstuk of tussen die elektrode en spuitstuk wees. Hierdie sweistegniek het die voordele bo ander metodes van hoër energiekonsentrasie, dieper en nouer sweisvermoë, beter boogstabiliteit, hoër sweisspoed tot 1 meter/min, minder termiese vervorming. Ons gebruik gewoonlik plasmaboogsweiswerk vir diktes minder as 6 mm en soms tot 20 mm vir aluminium en titanium. HOË-ENERGIE-STRAAL SWEIS: Nog 'n tipe samesmelting sweismetode met elektronstraalsweising (EBW) en lasersweising (LBW) as twee variante. Hierdie tegnieke is van besondere waarde vir ons hoë-tegnologie produkte vervaardiging werk. In elektronstraalsweiswerk tref hoëspoedelektrone die werkstuk en hul kinetiese energie word omgeskakel na hitte. Die smal straal elektrone beweeg maklik in die vakuumkamer. Oor die algemeen gebruik ons hoë vakuum in e-beam sweiswerk. Plate so dik as 150 mm kan gesweis word. Geen beskermende gasse, vloeimiddel of vulmateriaal word benodig nie. Elecron-straalgewere het 100 kW kapasiteit. Diep en smal sweislasse met hoë aspekverhoudings tot 30 en klein hitte-geaffekteerde sones is moontlik. Sweisspoed kan 12 m/min bereik. In laserstraalsweiswerk gebruik ons hoëkraglasers as die bron van hitte. Laserstrale so klein as 10 mikron met hoë digtheid maak diep penetrasie in die werkstuk moontlik. Diepte-tot-breedte-verhoudings tot soveel as 10 is moontlik met laserstraal-sweiswerk. Ons gebruik beide gepulseerde sowel as deurlopende golflasers, met eersgenoemde in toepassings vir dun materiale en laasgenoemde meestal vir dik werkstukke tot ongeveer 25 mm. Kragvlakke is tot 100 kW. Die laserstraal-sweiswerk is nie goed geskik vir optiese baie reflektiewe materiale nie. Gasse kan ook in die sweisproses gebruik word. Die laserstraal-sweismetode is goed geskik vir outomatisering en hoëvolume-vervaardiging en kan sweisspoed tussen 2,5 m/min en 80 m/min bied. Een groot voordeel wat hierdie sweistegniek bied, is toegang tot areas waar ander tegnieke nie gebruik kan word nie. Laserstrale kan maklik na sulke moeilike streke reis. Geen vakuum soos in elektronstraal sweiswerk is nodig nie. Sweislasse met goeie kwaliteit en sterkte, lae krimp, lae vervorming, lae porositeit kan verkry word met laserstraal sweiswerk. Laserstrale kan maklik gemanipuleer en gevorm word met behulp van optieseveselkabels. Die tegniek is dus goed geskik vir die sweis van presisie hermetiese samestellings, elektroniese pakkette ... ens. Kom ons kyk na ons SOLIEDSTAAT SWEIS-tegnieke. KOUE SWEIS (CW) is 'n proses waar druk in plaas van hitte toegepas word met behulp van matryse of rolle op die dele wat gepaar word. By koue sweiswerk moet ten minste een van die parende dele rekbaar wees. Die beste resultate word verkry met twee soortgelyke materiale. As die twee metale wat met koue sweiswerk verbind moet word, verskillend is, kan ons swak en bros lasse kry. Die koue sweismetode is goed geskik vir sagte, rekbare en klein werkstukke soos elektriese verbindings, hitte-sensitiewe houerrande, bimetaalstroke vir termostate ... ens. Een variasie van koue sweiswerk is rolbinding (of rolsweiswerk), waar die druk deur 'n paar rolle toegepas word. Soms voer ons rolsweiswerk by verhoogde temperature uit vir beter grensvlaksterkte. Nog 'n vastestof-sweisproses wat ons gebruik, is die ULTRASONIC WELDING (USW), waar die werkstukke aan 'n statiese normaalkrag en ossillerende skuifspannings onderwerp word. Die ossillerende skuifspannings word deur die punt van 'n transduktor toegepas. Ultrasoniese sweiswerk ontplooi ossillasies met frekwensies van 10 tot 75 kHz. In sommige toepassings soos naatsweiswerk, gebruik ons 'n roterende sweisskyf as die punt. Skerspanning wat op die werkstukke toegepas word, veroorsaak klein plastiese vervormings, breek oksiedlae, kontaminante op en lei tot vastestofbinding. Temperature betrokke by ultrasoniese sweiswerk is ver onder smeltpunttemperature vir metale en geen samesmelting vind plaas nie. Ons gebruik gereeld die ultrasoniese sweisproses (USW) vir nie-metaalmateriale soos plastiek. In termoplaste bereik die temperature egter smeltpunte. Nog 'n gewilde tegniek, in WRYWINGSWELDING (FRW) word die hitte gegenereer deur wrywing by die koppelvlak van die werkstukke wat saamgevoeg moet word. In wrywingsweiswerk hou ons een van die werkstukke stil terwyl die ander werkstuk in 'n bevestiging gehou word en teen 'n konstante spoed geroteer word. Die werkstukke word dan onder 'n aksiale krag in aanraking gebring. Die oppervlaksnelheid van rotasie in wrywingsweiswerk kan in sommige gevalle 900m/min bereik. Na voldoende koppelvlakkontak word die roterende werkstuk skielik tot stilstand gebring en die aksiale krag word verhoog. Die sweissone is oor die algemeen 'n nou gebied. Die wrywingsweistegniek kan gebruik word om soliede en buisvormige dele wat van 'n verskeidenheid materiale gemaak is, aan te sluit. Sommige flitse kan by die koppelvlak in FRW ontwikkel, maar hierdie flits kan verwyder word deur sekondêre bewerking of slyp. Variasies van die wrywingsweisproses bestaan. Byvoorbeeld, "traagheid wrywing sweiswerk" behels 'n vliegwiel waarvan die rotasie kinetiese energie gebruik word om die dele te sweis. Die sweislas is voltooi wanneer die vliegwiel tot stilstand kom. Die roterende massa kan gevarieer word en dus die rotasie kinetiese energie. Nog 'n variasie is "lineêre wrywingsweiswerk", waar lineêre heen-en-weer beweging op ten minste een van die komponente wat verbind moet word, opgelê word. In lineêre wrywing hoef sweisonderdele nie sirkelvormig te wees nie, hulle kan reghoekig, vierkantig of van ander vorm wees. Frekwensies kan in die tiene van Hz wees, amplitudes in die millimeterreeks en druk in die tiene of honderde MPa. Ten slotte is "wrywing roer sweiswerk" ietwat anders as die ander twee hierbo verduidelik. Terwyl inersie wrywingsweiswerk en lineêre wrywingsweis verwarming van koppelvlakke deur wrywing verkry word deur twee kontakoppervlaktes te vryf, word in die wrywingroer-sweismetode 'n derde liggaam teen die twee oppervlaktes gevryf wat verbind moet word. ’n Roterende werktuig van 5 tot 6 mm deursnee word met die las in aanraking gebring. Die temperature kan styg tot waardes tussen 503 en 533 Kelvin. Verhitting, vermenging en roer van die materiaal in die voeg vind plaas. Ons gebruik die wrywing roer sweiswerk op 'n verskeidenheid van materiale insluitend aluminium, plastiek en komposiete. Sweislasse is eenvormig en kwaliteit is hoog met minimum porieë. Geen dampe of spatsels word geproduseer tydens wrywing-roer-sweiswerk nie en die proses is goed geoutomatiseer. WEERSTANDSWEIS (RW): Die hitte benodig vir sweiswerk word geproduseer deur die elektriese weerstand tussen die twee werkstukke wat verbind moet word. Geen vloeimiddel, beskermende gasse of verbruikbare elektrodes word in weerstandsweiswerk gebruik nie. Joule-verhitting vind plaas in weerstandsweiswerk en kan uitgedruk word as: H = (Vierkant I) x R xtx K H is hitte gegenereer in joules (watt-sekondes), I stroom in Ampere, R weerstand in Ohms, t is die tyd in sekondes wat die stroom deurvloei. Die faktor K is minder as 1 en verteenwoordig die fraksie van energie wat nie deur straling en geleiding verlore gaan nie. Strooms in weerstandsweisprosesse kan vlakke van so hoog as 100 000 A bereik, maar spannings is tipies 0,5 tot 10 Volt. Elektrodes word tipies van koperlegerings gemaak. Sowel soortgelyke as verskillende materiale kan deur weerstandsweiswerk verbind word. Verskeie variasies bestaan vir hierdie proses: "Weerstandpuntsweiswerk" behels twee opponerende ronde elektrodes wat kontak maak met die oppervlaktes van die skootlas van die twee velle. Druk word toegepas totdat stroom afgeskakel word. Die sweisklomp is gewoonlik tot 10 mm in deursnee. Weerstandpuntsweiswerk laat effens verkleurde inkepingsmerke by sweiskolle. Kolsweis is ons gewildste weerstandsweistegniek. Verskeie elektrodevorms word in puntsweiswerk gebruik om moeilike areas te bereik. Ons puntsweistoerusting is CNC-beheer en het veelvuldige elektrodes wat gelyktydig gebruik kan word. Nog 'n variasie "weerstand naat sweiswerk" word uitgevoer met wiel- of rolelektrodes wat deurlopende puntsweislasse produseer wanneer die stroom 'n voldoende hoë vlak in die WS-kragsiklus bereik. Gewrigte wat deur weerstandsnaatsweiswerk vervaardig word, is vloeistof- en gasdig. Sweisspoed van ongeveer 1,5 m/min is normaal vir dun velle. Mens kan intermitterende strome toepas sodat puntsweislasse met verlangde intervalle langs die naat geproduseer word. In “weerstandsprojeksiesweising” reliëf ons een of meer uitsteeksels (kuiltjies) op een van die werkstukoppervlaktes wat gesweis moet word. Hierdie uitsteeksels kan rond of ovaal wees. Hoë gelokaliseerde temperature word bereik by hierdie reliëfkolle wat met die paringsdeel in aanraking kom. Elektrodes oefen druk uit om hierdie projeksies saam te druk. Elektrodes in weerstandsprojeksiesweiswerk het plat punte en is waterverkoelde koperlegerings. Die voordeel van weerstandsprojeksiesweis is ons vermoë om 'n aantal sweiswerk in een slag, dus die verlengde elektrodelewe, vermoë om velle van verskillende diktes te sweis, vermoë om moere en boute aan velle te sweis. Nadeel van weerstandsprojeksie-sweiswerk is die bykomende koste om die kuiltjies te bosseleer. Nog 'n tegniek, in "flits sweis" word hitte gegenereer vanaf die boog aan die punte van die twee werkstukke soos hulle begin kontak maak. Hierdie metode kan ook alternatiewelik boogsweiswerk oorweeg. Die temperatuur by die koppelvlak styg, en materiaal versag. 'n Aksiale krag word toegepas en 'n sweislas word by die versagte gebied gevorm. Nadat die flitssweiswerk voltooi is, kan die verbinding gemasjineer word vir verbeterde voorkoms. Sweiskwaliteit verkry deur flitssweiswerk is goed. Kragvlakke is 10 tot 1500 kW. Flitssweiswerk is geskik vir rand-tot-rand-verbinding van soortgelyke of verskillende metale tot 75 mm deursnee en velle tussen 0,2 mm tot 25 mm dikte. "Stud arc welding" is baie soortgelyk aan flitssweiswerk. Die stoet soos 'n bout of draadstaaf dien as een elektrode terwyl dit aan 'n werkstuk soos 'n plaat verbind word. Om die gegenereerde hitte te konsentreer, oksidasie te voorkom en die gesmelte metaal in die sweissone te behou, word 'n weggooibare keramiekring om die las geplaas. Laastens “slagsweiswerk”, nog 'n weerstandsweisproses, gebruik 'n kapasitor om die elektriese energie te voorsien. In perkussie-sweiswerk word die krag binne millisekondes van tyd baie vinnig ontslaan en ontwikkel hoë gelokaliseerde hitte by die las. Ons gebruik perkussie sweiswerk wyd in die elektroniese vervaardigingsbedryf waar verhitting van sensitiewe elektroniese komponente in die omgewing van die las vermy moet word. 'n Tegniek genaamd EXPLOSION WELDING behels die ontploffing van 'n laag plofstof wat oor een van die werkstukke geplaas word wat saamgevoeg moet word. Die baie hoë druk wat op die werkstuk uitgeoefen word, produseer 'n onstuimige en golwende koppelvlak en meganiese ineengrendeling vind plaas. Bindingsterktes in plofbare sweiswerk is baie hoog. Ontploffingsweiswerk is 'n goeie metode vir bekleding van plate met verskillende metale. Na bekleding kan die plate in dunner gedeeltes gerol word. Soms gebruik ons ontploffingsweiswerk om buise uit te brei sodat hulle dig teen die plaat verseël word. Ons laaste metode binne die domein van vastestofverbinding is DIFFUSION BONDING of DIFFUSION WELDING (DFW) waarin 'n goeie verbinding verkry word hoofsaaklik deur diffusie van atome oor die koppelvlak. Sommige plastiese vervorming by die koppelvlak dra ook by tot die sweiswerk. Temperature betrokke is ongeveer 0,5 Tm waar Tm smelttemperatuur van die metaal is. Bindingsterkte in diffusiesweiswerk hang af van druk, temperatuur, kontaktyd en netheid van kontakoppervlaktes. Soms gebruik ons vulmetale by die koppelvlak. Hitte en druk word benodig in diffusiebinding en word voorsien deur elektriese weerstand of oond en dooie gewigte, pers of anders. Soortgelyke en verskillende metale kan met diffusiesweiswerk verbind word. Die proses is relatief stadig as gevolg van die tyd wat dit neem vir atome om te migreer. DFW kan geoutomatiseer word en word wyd gebruik in die vervaardiging van komplekse onderdele vir die lugvaart-, elektronika- en mediese industrieë. Produkte wat vervaardig word, sluit ortopediese inplantings, sensors, lugvaartstrukturele lede in. Diffusiebinding kan gekombineer word met SUPERPLASTIESE VORMING om komplekse plaatmetaalstrukture te vervaardig. Geselekteerde plekke op velle word eers diffusie gebind en dan word die ongebonde streke uitgebrei in 'n vorm met lugdruk. Lugvaartstrukture met hoë styfheid-tot-gewig-verhoudings word met hierdie kombinasie van metodes vervaardig. Die gekombineerde diffusiesweis- / superplastiese vormingsproses verminder die aantal onderdele wat benodig word deur die behoefte aan hegstukke uit te skakel, en lei tot lae-spanning hoogs akkurate onderdele ekonomies en met kort deurlooptye. SLIDING: Die soldeer- en soldeertegnieke behels laer temperature as wat nodig is vir sweiswerk. Soldeertemperature is egter hoër as soldeertemperature. In soldeerwerk word 'n vulmetaal tussen die oppervlaktes wat verbind moet word geplaas en temperature word verhoog tot die smelttemperatuur van die vulmateriaal bo 723 Kelvin maar onder die smelttemperature van die werkstukke. Die gesmelte metaal vul die noupassende spasie tussen werkstukke. Verkoeling en daaropvolgende stolling van die filtermetaal lei tot sterk gewrigte. By soldeerwerk word die vulmetaal by die las neergesit. Aansienlik meer vulmetaal word in soldeersweiswerk gebruik in vergelyking met soldering. Oksiasetileen fakkel met oksiderende vlam word gebruik om die vulmetaal in soldeer sweiswerk neer te sit. As gevolg van laer temperature in soldeerwerk, is probleme by hitte-geaffekteerde sones soos kromming en oorblywende spanning minder. Hoe kleiner die speling gaping in soldeerwerk hoe hoër is die skuifsterkte van die las. Maksimum treksterkte word egter bereik by 'n optimum gaping ('n piekwaarde). Onder en bo hierdie optimum waarde neem die treksterkte by soldering af. Tipiese spelings in soldeerwerk kan tussen 0,025 en 0,2 mm wees. Ons gebruik 'n verskeidenheid soldeermateriale met verskillende vorms soos opvoerings, poeier, ringe, draad, strook... ens. en kan hierdie uitvoerings spesiaal vir jou ontwerp of produkgeometrie vervaardig. Ons bepaal ook die inhoud van die soldeermateriaal volgens jou basismateriaal en toepassing. Ons gebruik gereeld vloeistowwe in soldeerbewerkings om ongewenste oksiedlae te verwyder en oksidasie te voorkom. Om daaropvolgende korrosie te vermy, word vloeistowwe gewoonlik na die hegbewerking verwyder. AGS-TECH Inc. gebruik verskeie soldeermetodes, insluitend: - Fakkelsoldering - Oondsoldering - Induksie soldering - Weerstandsoldering - Dompelsoldering - Infrarooi Soldering - Diffusie soldering - Hoë-energie-straal Ons mees algemene voorbeelde van gesoldeerde lasse is gemaak van verskillende metale met goeie sterkte soos karbiedboorpunte, inserts, opto-elektroniese hermetiese pakkette, seëls. SOLDERING: Dit is een van ons mees gebruikte tegnieke waar die soldeersel (vulmetaal) die las vul soos in soldeerwerk tussen noupassende komponente. Ons soldeersel het smeltpunte onder 723 Kelvin. Ons gebruik beide handmatige en outomatiese soldering in vervaardigingsbedrywighede. In vergelyking met soldering, is soldeertemperature laer. Soldeerwerk is nie baie geskik vir hoëtemperatuur- of hoësterktetoepassings nie. Ons gebruik loodvrye soldeersel sowel as tin-lood, tin-sink, lood-silwer, kadmium-silwer, sink-aluminium legerings behalwe ander vir soldering. Beide nie-korrosiewe harsgebaseerde sowel as anorganiese sure en soute word as vloeimiddel in soldering gebruik. Ons gebruik spesiale vloeistowwe om metale met lae soldeerbaarheid te soldeer. In toepassings waar ons keramiekmateriaal, glas of grafiet moet soldeer, plaas ons eers die dele met 'n geskikte metaal plat vir verhoogde soldeerbaarheid. Ons gewilde soldeertegnieke is: - Hervloei of plak soldering - Golfsoldeer -Oondsoldeer - fakkel soldering -Induksie soldering - Yster soldering - Weerstand soldering - Dompel soldering -Ultrasoniese soldering - Infrarooi soldering Ultrasoniese soldering bied ons 'n unieke voordeel waardeur die behoefte aan vloeistowwe uitgeskakel word as gevolg van ultrasoniese kavitasie-effek wat oksiedfilms verwyder van die oppervlaktes wat saamgevoeg word. Reflow en Wave soldering is ons industrieel uitstaande tegnieke vir hoë volume vervaardiging in elektronika en daarom die moeite werd om in meer besonderhede te verduidelik. In hervloeisoldeer gebruik ons halfvaste pastas wat soldeer-metaaldeeltjies insluit. Die pasta word op die voeg geplaas deur 'n siftings- of stensilproses te gebruik. In gedrukte stroombaanborde (PCB) gebruik ons gereeld hierdie tegniek. Wanneer elektriese komponente van pasta op hierdie kussings geplaas word, hou die oppervlakspanning die oppervlakgemonteerde pakkette in lyn. Nadat ons die komponente geplaas het, verhit ons die samestelling in 'n oond sodat die hervloei-soldeerwerk plaasvind. Tydens hierdie proses verdamp die oplosmiddels in die pasta, die vloed in die pasta word geaktiveer, die komponente word voorverhit, die soldeerseldeeltjies word gesmelt en maak die las nat, en uiteindelik word die PCB-samestelling stadig afgekoel. Ons tweede gewilde tegniek vir hoë volume produksie van PCB-borde, naamlik golfsoldeer-vertroue op die feit dat gesmelte soldeermiddels metaaloppervlaktes natmaak en goeie bindings vorm slegs wanneer die metaal voorverhit word. 'n Staande laminêre golf van gesmelte soldeersel word eers deur 'n pomp gegenereer en die voorverhitte en voorafvloeiende PCB's word oor die golf gedra. Die soldeersel maak slegs blootgestelde metaaloppervlaktes nat, maar maak nie die IC-polimeerpakkette of die polimeerbedekte stroombaanborde nat nie. 'n Hoë snelheid van warmwaterstraal blaas oortollige soldeersel uit die las en voorkom oorbrugging tussen aangrensende leidings. In golfsoldeer van oppervlak-gemonteerde pakkette bind ons dit eers met kleefmiddel aan die stroombaanbord vas voor soldering. Weereens word sifting en stensilering gebruik, maar hierdie keer vir epoksie. Nadat die komponente op hul regte plekke geplaas is, is die epoksie genees, die planke word omgekeer en golfsoldeer vind plaas. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Ingebedde stelsels en rekenaars 'n INGEBEDDE STELSEL is 'n rekenaarstelsel wat ontwerp is vir spesifieke beheerfunksies binne 'n groter stelsel, dikwels met intydse rekenaarbeperkings. Dit is ingebed as deel van 'n volledige toestel wat dikwels hardeware en meganiese onderdele insluit. Daarenteen is 'n algemene rekenaar, soos 'n persoonlike rekenaar (PC), ontwerp om buigsaam te wees en om aan 'n wye reeks eindgebruikersbehoeftes te voldoen. Die argitektuur van die ingebedde stelsel is op 'n standaard rekenaar georiënteer, waardeur die EMBEDDED PC slegs bestaan uit die komponente wat dit werklik nodig het vir die betrokke toepassing. Ingebedde stelsels beheer baie toestelle wat vandag algemeen gebruik word. Onder die INGEBEDDE REKENAARS wat ons jou bied, is ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX en ander modelle van produkte. Ons ingebedde rekenaars is robuuste en betroubare stelsels vir industriële gebruik waar stilstand rampspoedig kan wees. Hulle is energiedoeltreffend, baie buigsaam in gebruik, modulêr saamgestel, kompak, kragtig soos 'n volledige rekenaar, waaierloos en geraasvry. Ons ingebedde rekenaars het uitstekende temperatuur-, digtheid-, skok- en vibrasieweerstand in moeilike omgewings en word wyd gebruik in masjien- en fabriekskonstruksie, krag- en energieaanlegte, verkeers- en vervoerbedrywe, medies, biomedies, bio-instrumentasie, motorbedryf, weermag, mynbou, vloot , mariene, lugvaart en meer. Laai ons ATOP TECHNOLOGIES kompakte produk brosjure af (Laai ATOP Technologies-produk List 2021 af) Laai ons JANZ TEC model kompakte produk brosjure af Laai ons KORENIX-model kompakte produkbrosjure af Laai ons DFI-ITOX model ingebedde stelsel brosjure af Laai ons DFI-ITOX model ingebedde enkelbord rekenaars brosjure af Laai ons DFI-ITOX model rekenaar-aan-boord modules brosjure af Laai ons ICP DAS-model PAC's ingeboude beheerders en DAQ-brosjure af Om na ons industriële rekenaarwinkel te gaan, KLIK asseblief HIER. Hier is 'n paar van die gewildste ingebedde rekenaars wat ons aanbied: Ingeboude rekenaar met Intel ATOM Technology Z510/530 Fanlose ingeboude rekenaar Ingeboude rekenaarstelsel met Freescale i.MX515 Robuuste ingebedde rekenaarstelsels Modulêre ingebedde rekenaarstelsels HMI-stelsels en waaierlose industriële vertoonoplossings Onthou asseblief altyd dat AGS-TECH Inc. 'n gevestigde INGENIEURS-INTEGRATOR en PASIESE VERVAARDIGER is. Daarom, ingeval jy iets op maat benodig, laat weet ons asseblief en ons sal vir jou 'n sleuteloplossing bied wat die legkaart van jou tafel wegneem en jou werk makliker maak. Laai brosjure af vir ons ONTWERP VENNOOTSKAP PROGRAM Kom ons stel u kortliks bekend aan ons vennote wat hierdie ingebedde rekenaars bou: JANZ TEC AG: Janz Tec AG, is 'n toonaangewende vervaardiger van elektroniese samestellings en volledige industriële rekenaarstelsels sedert 1982. Die maatskappy ontwikkel ingebedde rekenaarprodukte, industriële rekenaars en industriële kommunikasietoestelle volgens klantvereistes. Alle JANZ TEC produkte word eksklusief in Duitsland vervaardig met die hoogste gehalte. Met meer as 30 jaar se ondervinding in die mark, is Janz Tec AG in staat om aan individuele klantvereistes te voldoen – dit begin vanaf konsepfase en gaan voort deur die ontwikkeling en produksie van die komponente tot by aflewering. Janz Tec AG stel die standaarde op die gebied van Embedded Computing, Industrial PC, Industrial Communication, Custom Design. Janz Tec AG se werknemers bedink, ontwikkel en vervaardig ingebedde rekenaarkomponente en -stelsels gebaseer op wêreldwye standaarde wat individueel aangepas is vir die spesifieke kliëntvereistes. Janz Tec ingebedde rekenaars het die bykomende voordele van langtermynbeskikbaarheid en die hoogste moontlike gehalte tesame met 'n optimale prys-tot-werkverrigtingverhouding. Janz Tec ingebedde rekenaars word altyd gebruik wanneer uiters robuuste en betroubare stelsels nodig is weens die vereistes wat daaraan gestel word. Die modulêr-gekonstrueerde en kompakte Janz Tec industriële rekenaars is min instandhouding, energie-doeltreffend en uiters buigsaam. Die rekenaarargitektuur van die Janz Tec ingebedde stelsels is op 'n standaard rekenaar georiënteer, waardeur die ingebedde rekenaar slegs bestaan uit die komponente wat dit werklik nodig het vir die betrokke toepassing. Dit fasiliteer heeltemal onafhanklike gebruik in omgewings waarin diens andersins uiters koste-intensief sou wees. Ten spyte daarvan dat dit 'n ingebedde rekenaar is, is baie Janz Tec-produkte so kragtig dat hulle 'n volledige rekenaar kan vervang. Voordele van die Janz Tec-handelsmerk ingebedde rekenaars is werking sonder waaier en min onderhoud. Janz Tec ingebedde rekenaars word gebruik in masjien- en aanlegkonstruksie, krag- en energieproduksie, vervoer en verkeer, mediese tegnologie, motorbedryf, produksie- en vervaardigingsingenieurswese en baie ander industriële toepassings. Die verwerkers, wat al hoe kragtiger word, maak gebruik van 'n Janz Tec ingebedde rekenaar moontlik, selfs wanneer veral komplekse vereistes van hierdie industrieë gekonfronteer word. Een voordeel hiervan is die hardeware-omgewing wat aan baie ontwikkelaars bekend is en die beskikbaarheid van toepaslike sagteware-ontwikkelingsomgewings. Janz Tec AG het die nodige ondervinding opgedoen in die ontwikkeling van sy eie ingebedde rekenaarstelsels, wat aangepas kan word by die vereistes van die kliënt wanneer dit ook al vereis word. Die fokus van Janz Tec-ontwerpers in die ingebedde rekenaarsektor is op die optimale oplossing wat geskik is vir die toepassing en die individuele kliëntvereistes. Dit was nog altyd die doel van Janz Tec AG om hoë gehalte vir die stelsels, soliede ontwerp vir langtermyngebruik en uitsonderlike prys-tot-werkverrigting-verhoudings te verskaf. Die moderne verwerkers wat tans in ingebedde rekenaarstelsels gebruik word, is Freescale Intel Core i3/i5/i7, i.MX5x en Intel Atom, Intel Celeron en Core2Duo. Boonop is Janz Tec industriële rekenaars nie net toegerus met standaard koppelvlakke soos ethernet, USB en RS 232 nie, maar 'n CANbus koppelvlak is ook beskikbaar vir die gebruiker as 'n kenmerk. Die Janz Tec ingebedde rekenaar is dikwels sonder 'n waaier, en kan dus in die meeste gevalle met CompactFlash-media gebruik word sodat dit onderhoudsvry is. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA ECM-bewerking, elektrochemiese bewerking, slyp Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , GEPULSEERDE ELEKTROCHEMIESE MAJERING (PECM), ELEKTROCHEMIESE SLYP (EKG), HIBRIEDE MAJERINGPROSESSE. ELEKTROCHEMIESE MASKERING (ECM) is 'n nie-konvensionele vervaardigingstegniek waar metaal deur 'n elektrochemiese proses verwyder word. ECM is tipies 'n massaproduksietegniek wat gebruik word vir die bewerking van uiters harde materiale en materiale wat moeilik is om te masjineer met behulp van die konvensionele vervaardigingsmetodes. Elektrochemiese bewerkingstelsels wat ons vir produksie gebruik, is numeries beheerde bewerkingsentrums met hoë produksietempo's, buigsaamheid, perfekte beheer van dimensionele toleransies. Elektrochemiese bewerking is in staat om klein en vreemdvormige hoeke, ingewikkelde kontoere of holtes in harde en eksotiese metale soos titaniumaluminiede, Inconel, Waspaloy en hoë nikkel-, kobalt- en reniumlegerings te sny. Beide eksterne en interne geometrieë kan gemasjineer word. Modifikasies van die elektrochemiese bewerkingsproses word gebruik vir bewerkings soos draai, gesig, gleuf, trepanering, profilering waar die elektrode die snywerktuig word. Die metaalverwyderingstempo is slegs 'n funksie van ioonwisselkoers en word nie deur die sterkte, hardheid of taaiheid van die werkstuk beïnvloed nie. Ongelukkig is die metode van elektrochemiese bewerking (ECM) beperk tot elektries geleidende materiale. Nog 'n belangrike punt om te oorweeg om die ECM-tegniek te ontplooi, is om die meganiese eienskappe van die vervaardigde onderdele te vergelyk met dié wat deur ander bewerkingsmetodes vervaardig word. ECM verwyder materiaal in plaas daarvan om dit by te voeg en daarom word daar soms na verwys as ''omgekeerde elektroplatering''. Dit lyk op sekere maniere na elektriese ontladingsbewerking (EDM) deurdat 'n hoë stroom tussen 'n elektrode en die onderdeel deur 'n elektrolitiese materiaalverwyderingsproses met 'n negatief gelaaide elektrode (katode), 'n geleidende vloeistof (elektroliet) en 'n geleidende werkstuk (anode). Die elektroliet dien as die stroomdraer en is 'n hoogs geleidende anorganiese soutoplossing soos natriumchloried gemeng en opgelos in water of natriumnitraat. Die voordeel van ECM is dat daar geen gereedskapslytasie is nie. Die ECM-snywerktuig word langs die verlangde pad na aan die werk gelei, maar sonder om aan die stuk te raak. Anders as EDM word daar egter geen vonke geskep nie. Hoë metaalverwyderingstempo en spieëloppervlakafwerkings is moontlik met ECM, sonder dat termiese of meganiese spanning na die onderdeel oorgedra word. ECM veroorsaak geen termiese skade aan die onderdeel nie en aangesien daar geen gereedskapkragte is nie, is daar geen vervorming aan die onderdeel en geen gereedskapslytasie nie, soos die geval sou wees met tipiese bewerkingsoperasies. In elektrochemiese bewerking holte geproduseer is die vroulike paring beeld van die werktuig. In die ECM-proses word 'n katode-werktuig in 'n anode-werkstuk verskuif. Die gevormde gereedskap word gewoonlik van koper, koper, brons of vlekvrye staal gemaak. Die elektroliet onder druk word teen 'n hoë tempo teen 'n vasgestelde temperatuur deur die gange in die werktuig gepomp na die area wat gesny word. Die toevoertempo is dieselfde as die tempo van ''vervloeiing'' van die materiaal, en die elektrolietbeweging in die gereedskap-werkstukgaping spoel metaalione weg van die werkstukanode voordat hulle 'n kans het om op die katodewerktuig te plak. Die gaping tussen die werktuig en die werkstuk wissel tussen 80-800 mikrometer en die GS-kragtoevoer in die reeks 5 – 25 V handhaaf stroomdigthede tussen 1.5 – 8 A/mm2 van aktiewe gemasjineerde oppervlak. Soos elektrone die gaping oorsteek, word materiaal van die werkstuk opgelos, aangesien die werktuig die gewenste vorm in die werkstuk vorm. Die elektrolitiese vloeistof dra die metaalhidroksied wat tydens hierdie proses gevorm word weg. Kommersiële elektrochemiese masjiene met stroomkapasiteite tussen 5A en 40 000A is beskikbaar. Die materiaalverwyderingstempo in elektrochemiese bewerking kan uitgedruk word as: MRR = C x I xn Hier is MRR=mm3/min, I=stroom in ampère, n=stroomdoeltreffendheid, C='n materiaalkonstante in mm3/A-min. Die konstante C hang af van valensie vir suiwer materiale. Hoe hoër die valensie, hoe laer is die waarde daarvan. Vir die meeste metale is dit tussen 1 en 2. As Ao die eenvormige deursnee-area aandui wat elektrochemies in mm2 gemasjineer word, kan die toevoertempo f in mm/min uitgedruk word as: F = MRR / Ao Voertempo f is die spoed wat die elektrode die werkstuk binnedring. In die verlede was daar probleme van swak dimensionele akkuraatheid en omgewingsbesoedelende afval van elektrochemiese bewerkingsoperasies. Dit is grotendeels oorkom. Sommige van die toepassings van elektrochemiese bewerking van hoë-sterkte materiale is: - Die-Sink-operasies. Die sink is bewerking van smee – matrijsholtes. - Boor 'n straalmotor turbinelemme, straalmotoronderdele en spuitpunte. - Veelvuldige klein gaatjies boor. Die elektrochemiese bewerkingsproses laat 'n braamvrye oppervlak. - Stoomturbinelemme kan binne noue perke gemasjineer word. - Vir afbraam van oppervlaktes. By ontbraming verwyder ECM metaaluitsteeksels wat van die bewerkingsprosesse oorgebly het en so skerp kante verdof. Elektrochemiese bewerkingsproses is vinnig en dikwels geriefliker as die konvensionele metodes om met die hand of nie-tradisionele bewerkingsprosesse te ontbraam. GEVORMDE BUIS ELEKTROLITIESE MAJERING (STAM) is 'n weergawe van die elektrochemiese bewerkingsproses wat ons gebruik vir die boor van diep gate met 'n klein deursnee. 'n Titaniumbuis word as die gereedskap gebruik wat met 'n elektries isolerende hars bedek is om te verhoed dat materiaal uit ander streke soos die laterale vlakke van die gat en buis verwyder word. Ons kan gatgroottes van 0,5 mm boor met diepte-tot-deursnee verhoudings van 300:1 GEPULSEERDE ELEKTROCHEMIESE BEWERKING (PECM): Ons gebruik baie hoë gepulseerde stroomdigthede in die orde van 100 A/cm2. Deur gepulste strome te gebruik, skakel ons die behoefte aan hoë elektrolietvloeitempo's uit wat beperkings vir die ECM-metode in vorm- en matrysvervaardiging inhou. Gepulseerde elektrochemiese bewerking verbeter die moegheidslewe en elimineer die hervormde laag wat deur die elektriese ontladingsbewerkingstegniek (EDM) op vorm- en matrysoppervlaktes gelaat word. In ELEKTROCHEMIESE SLYP (EKG) kombineer ons die konvensionele slypbewerking met elektrochemiese bewerking. Die slypwiel is 'n roterende katode met skuurdeeltjies van diamant- of aluminiumoksied wat metaalgebind is. Die stroomdigthede wissel tussen 1 en 3 A/mm2. Soortgelyk aan ECM, vloei 'n elektroliet soos natriumnitraat en die metaalverwydering in elektrochemiese maal word oorheers deur die elektrolitiese werking. Minder as 5% van metaalverwydering is deur skuuraksie van die wiel. Die EKG-tegniek is goed geskik vir karbiede en hoë-sterkte allooie, maar nie soseer geskik vir die sink of vorm maak nie, want die slypmasjien kan nie maklik toegang tot diep holtes kry nie. Die materiaalverwyderingstempo in elektrochemiese maal kan uitgedruk word as: MRR = GI / d F Hier is MRR in mm3/min, G is massa in gram, I is stroom in ampère, d is digtheid in g/mm3 en F is Faraday se konstante (96 485 Coulombs/mol). Die spoed van penetrasie van die slypwiel in die werkstuk kan uitgedruk word as: Vs = (G / d F) x (E / g Kp) x K Hier is Vs in mm3/min, E is selspanning in volt, g is wiel tot werkstuk gaping in mm, Kp is verlieskoëffisiënt en K is elektrolietgeleiding. Die voordeel van die elektrochemiese slypmetode bo konvensionele slyp is minder wielslytasie omdat minder as 5% van die metaalverwydering deur skuuraksie van die wiel is. Daar is ooreenkomste tussen EDM en ECM: 1. Die werktuig en werkstuk word geskei deur 'n baie klein gaping sonder 'n kontak tussen hulle. 2. Beide gereedskap en materiaal moet geleiers van elektrisiteit wees. 3. Beide tegnieke benodig hoë kapitaalinvestering. Moderne CNC-masjiene word gebruik 4. Albei metodes verbruik baie elektriese krag. 5. 'n Geleidende vloeistof word gebruik as 'n medium tussen die werktuig en die werkstuk vir ECM en 'n diëlektriese vloeistof vir EDM. 6. Die gereedskap word voortdurend na die werkstuk gevoer om 'n konstante gaping tussen hulle te handhaaf (EDM kan intermitterende of sikliese, tipies gedeeltelike, gereedskaponttrekking insluit). HIBRIEDE MAJERINGPROSESSE: Ons trek gereeld voordeel uit die voordele van hibriede bewerkingsprosesse waar twee of meer verskillende prosesse soos ECM, EDM….ens. word in kombinasie gebruik. Dit gee ons die geleentheid om die tekortkominge van een proses deur die ander te oorkom, en voordeel te trek uit die voordele van elke proses. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY

Thermal Infrared Test Equipment, Thermal Camera, Differential Scanning Calorimeter, Thermo Gravimetric Analyzer, Thermo Mechanical Analyzer, Dynamic Mechanical Termiese en IR-toetstoerusting CLICK Product Finder-Locator Service Onder die vele TERMIESE ANALISE TOERUSTING, fokus ons ons aandag op die gewildes in die industrie, naamlik the_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf5, (DRAIM ANALYS ET ANALISE ANALYSE), -MEGANIESE ONTLEDING ( TMA ), DILATOMETRIE, DINAMIESE MEGANIESE ONTLEDING ( DMA ), DIFFERENSIËLE TERMIESE ANALISE ( DTA). Ons infrarooi toetstoerusting behels TERMIESE BEELDINSTRUMENTE, INFRAROO TERMOGRAFE, INFRAROO KAMERAS. Sommige toepassings vir ons termiese beeldinstrumente is elektriese en meganiese stelselinspeksie, elektroniese komponentinspeksie, korrosieskade en metaalverdunning, foutopsporing. DIFFERENSIAL SCANDING CALORIMETERS (DSC) : 'n Tegniek waarin die verskil in die hoeveelheid hitte wat benodig word om die temperatuur van 'n monster en verwysing te verhoog, gemeet word as 'n funksie van temperatuur. Beide die monster en verwysing word regdeur die eksperiment by byna dieselfde temperatuur gehandhaaf. Die temperatuurprogram vir 'n DSC-analise word so vasgestel dat die monsterhouer se temperatuur lineêr toeneem as 'n funksie van tyd. Die verwysingsmonster het 'n goed gedefinieerde hittekapasiteit oor die reeks temperature wat geskandeer moet word. DSC-eksperimente verskaf gevolglik 'n kurwe van hittevloed teenoor temperatuur of teenoor tyd. Differensiële skandering-kalorimeters word gereeld gebruik om te bestudeer wat met polimere gebeur wanneer hulle verhit word. Die termiese oorgange van 'n polimeer kan met hierdie tegniek bestudeer word. Termiese oorgange is veranderinge wat in 'n polimeer plaasvind wanneer dit verhit word. Die smelt van 'n kristallyne polimeer is 'n voorbeeld. Die glasoorgang is ook 'n termiese oorgang. DSC termiese analise word uitgevoer vir die bepaling van termiese faseveranderinge, termiese glasoorgangstemperatuur (Tg), kristallyne smelttemperature, endotermiese effekte, eksotermiese effekte, termiese stabiliteit, termiese formuleringstabiliteit, oksidatiewe stabiliteit, oorgangsverskynsels, vaste toestandstrukture. DSC-analise bepaal die Tg-glasoorgangstemperatuur, temperatuur waarby amorfe polimere of 'n amorfe deel van 'n kristallyne polimeer van 'n harde bros toestand na 'n sagte rubberagtige toestand gaan, smeltpunt, temperatuur waarteen 'n kristallyne polimeer smelt, Hm Energie geabsorbeer (joules) /gram), hoeveelheid energie wat 'n monster absorbeer wanneer dit smelt, Tc Kristallisasiepunt, temperatuur waarteen 'n polimeer kristalliseer tydens verhitting of afkoeling, Hc Energie vrygestel (joules/gram), hoeveelheid energie wat 'n monster vrystel wanneer dit kristalliseer. Differensiële skandering-kalorimeters kan gebruik word om die termiese eienskappe van plastiek, kleefmiddels, seëlmiddels, metaallegerings, farmaseutiese materiale, wasse, voedsel, olies en smeermiddels en katalisators te bepaal ….ens. DIFFERENSIËLE TERMIESE ONTLEDERS (DTA): 'n Alternatiewe tegniek vir DSC. In hierdie tegniek is dit die hittevloei na die monster en verwysing wat dieselfde bly in plaas van die temperatuur. Wanneer die monster en verwysing identies verhit word, veroorsaak faseveranderings en ander termiese prosesse 'n verskil in temperatuur tussen die monster en verwysing. DSC meet die energie wat benodig word om beide die verwysing en die monster by dieselfde temperatuur te hou, terwyl DTA die verskil in temperatuur tussen die monster en die verwysing meet wanneer hulle albei onder dieselfde hitte geplaas word. Dit is dus soortgelyke tegnieke. TERMOMEGANISCHE ANALISEERDER (TMA) : Die TMA openbaar die verandering in die afmetings van 'n monster as 'n funksie van temperatuur. 'n Mens kan TMA as 'n baie sensitiewe mikrometer beskou. Die TMA is 'n toestel wat presiese posisiemetings moontlik maak en teen bekende standaarde gekalibreer kan word. 'n Temperatuurbeheerstelsel wat bestaan uit 'n oond, hitteafvoer en 'n termokoppel omring die monsters. Kwarts-, invar- of keramiektoebehore hou die monsters tydens toetse. TMA-metings teken veranderinge aan wat veroorsaak word deur veranderinge in die vrye volume van 'n polimeer. Veranderinge in vrye volume is volumetriese veranderinge in die polimeer wat veroorsaak word deur die absorpsie of vrystelling van hitte wat met daardie verandering geassosieer word; die verlies van styfheid; verhoogde vloei; of deur die verandering in ontspanningstyd. Dit is bekend dat die vrye volume van 'n polimeer verband hou met viskoelastisiteit, veroudering, penetrasie deur oplosmiddels en impak eienskappe. Die glasoorgangstemperatuur Tg in 'n polimeer stem ooreen met die uitbreiding van die vrye volume wat groter kettingmobiliteit bo hierdie oorgang moontlik maak. Gesien as 'n infleksie of buiging in die termiese uitsettingskurwe, kan gesien word dat hierdie verandering in die TMA 'n reeks temperature dek. Die glasoorgangstemperatuur Tg word volgens 'n ooreengekome metode bereken. Volmaakte ooreenstemming word nie onmiddellik gesien in die waarde van die Tg wanneer verskillende metodes vergelyk word nie, maar as ons die ooreengekome metodes noukeurig ondersoek in die bepaling van die Tg-waardes, dan verstaan ons dat daar eintlik goeie ooreenstemming is. Benewens die absolute waarde daarvan, is die breedte van die Tg ook 'n aanduiding van veranderinge in die materiaal. TMA is 'n relatief eenvoudige tegniek om uit te voer. TMA word dikwels gebruik vir die meting van Tg van materiale soos hoogs kruisgekoppelde termohardende polimere waarvoor die Differential Scanning Calorimeter (DSC) moeilik is om te gebruik. Benewens Tg, word die koëffisiënt van termiese uitsetting (CTE) verkry uit termomeganiese analise. Die CTE word bereken uit die lineêre snitte van die TMA-krommes. Nog 'n nuttige resultaat wat die TMA ons kan verskaf, is om die oriëntasie van kristalle of vesels uit te vind. Saamgestelde materiale kan drie afsonderlike termiese uitsettingskoëffisiënte in die x-, y- en z-rigtings hê. Deur die CTE in x-, y- en z-rigtings aan te teken, kan mens verstaan in watter rigting vesels of kristalle oorwegend georiënteer is. Om die grootmaat-uitbreiding van die materiaal te meet, kan 'n tegniek genaamd DILATOMETRY gebruik word. Die monster word gedompel in 'n vloeistof soos silikonolie of Al2O3-poeier in die dilatometer, loop deur die temperatuursiklus en die uitbreidings in alle rigtings word omgeskakel na 'n vertikale beweging, wat deur die TMA gemeet word. Moderne termomeganiese ontleders maak dit maklik vir gebruikers. As 'n suiwer vloeistof gebruik word, word die dilatometer gevul met daardie vloeistof in plaas van die silikonolie of alumina-oksied. Deur gebruik te maak van diamant TMA kan die gebruikers stres-vervormingskurwes, spanningsverslappingseksperimente, kruip-herstel en dinamiese meganiese temperatuurskanderings uitvoer. Die TMA is 'n onontbeerlike toetstoerusting vir industrie en navorsing. TERMOGRAVIMETRIESE ONTLEDERS (TGA) : Termogravimetriese Analise is 'n tegniek waar die massa van 'n stof of monster gemonitor word as 'n funksie van temperatuur of tyd. Die monstermonster word aan 'n beheerde temperatuurprogram in 'n beheerde atmosfeer onderwerp. Die TGA meet 'n monster se gewig soos dit in sy oond verhit of afgekoel word. 'n TGA-instrument bestaan uit 'n monsterpan wat deur 'n presisiebalans ondersteun word. Daardie pan is in 'n oond en word tydens die toets verhit of afgekoel. Die massa van die monster word tydens die toets gemonitor. Monsteromgewing word gesuiwer met 'n inerte of 'n reaktiewe gas. Termogravimetriese ontleders kan verlies van water, oplosmiddel, weekmaker, dekarboksilering, pirolise, oksidasie, ontbinding, gewig % vulmateriaal en gewig % as kwantifiseer. Afhangende van die geval, kan inligting verkry word tydens verhitting of verkoeling. 'n Tipiese TGA termiese kromme word van links na regs vertoon. As die TGA termiese kromme daal, dui dit op 'n gewigsverlies. Moderne TGA's is in staat om isotermiese eksperimente uit te voer. Soms wil die gebruiker dalk 'n reaktiewe monster spoelgasse gebruik, soos suurstof. Wanneer suurstof as 'n suiweringsgas gebruik word, sal die gebruiker dalk tydens die eksperiment gasse van stikstof na suurstof wil oorskakel. Hierdie tegniek word gereeld gebruik om die persentasie koolstof in 'n materiaal te identifiseer. Termogravimetriese ontleder kan gebruik word om twee soortgelyke produkte te vergelyk, as 'n gehaltebeheerinstrument om te verseker dat produkte aan hul materiaalspesifikasies voldoen, om te verseker dat produkte aan veiligheidstandaarde voldoen, om koolstofinhoud te bepaal, om vervalste produkte te identifiseer, om veilige werkstemperature in verskeie gasse te identifiseer, om verbeter produkformuleringsprosesse, om 'n produk te reverse engineering. Ten slotte is dit die moeite werd om te noem dat kombinasies van 'n TGA met 'n GC/MS beskikbaar is. GC is kort vir gaschromatografie en MS is kort vir massaspektrometrie. DINAMIESE MEGANIESE ONTLEDER (DMA) : Dit is 'n tegniek waar 'n klein sinusvormige vervorming op 'n steekproef van bekende geometrie op 'n sikliese wyse toegepas word. Die materiaal se reaksie op spanning, temperatuur, frekwensie en ander waardes word dan bestudeer. Die monster kan aan 'n beheerde spanning of 'n beheerde spanning onderwerp word. Vir 'n bekende spanning sal die monster 'n sekere hoeveelheid vervorm, afhangende van sy styfheid. DMA meet styfheid en demping, dit word gerapporteer as modulus en bruin delta. Omdat ons 'n sinusvormige krag toepas, kan ons die modulus uitdruk as 'n in-fase komponent (die bergingsmodulus), en 'n uit-fase komponent (die verlies modulus). Die bergingsmodulus, hetsy E' of G', is die maatstaf van die monster se elastiese gedrag. Die verhouding van die verlies tot die stoor is die bruin delta en word demping genoem. Dit word beskou as 'n maatstaf van die energie-dissipasie van 'n materiaal. Demping wissel met die toestand van die materiaal, sy temperatuur en met die frekwensie. DMA word soms DMTA standing for_cc781905-5cde-3194-6bad_3b5bDYN. Termomeganiese Analise pas 'n konstante statiese krag op 'n materiaal toe en teken die materiaal se dimensionele veranderinge aan soos temperatuur of tyd wissel. Die DMA aan die ander kant, pas 'n ossillatoriese krag teen 'n vasgestelde frekwensie op die monster toe en rapporteer veranderinge in styfheid en demping. DMA-data verskaf vir ons modulus-inligting, terwyl die TMA-data ons die koëffisiënt van termiese uitsetting gee. Albei tegnieke bespeur oorgange, maar DMA is baie meer sensitief. Moduluswaardes verander met temperatuur en oorgange in materiale kan gesien word as veranderinge in die E'- of tan-delta-krommes. Dit sluit glasoorgang, smelting en ander oorgange in wat in die glasagtige of rubberagtige plato voorkom wat aanduiders is van subtiele veranderinge in die materiaal. TERMIESE BEELDINSTRUMENTE, INFRAROOI TERMOGRAFIE, INFRAROODKAMERAS : Dit is toestelle wat 'n beeld vorm deur infrarooi bestraling te gebruik. Standaard alledaagse kameras vorm beelde met behulp van sigbare lig in die 450–750 nanometer golflengtereeks. Infrarooi kameras werk egter in die infrarooi golflengtereeks so lank as 14 000 nm. Oor die algemeen, hoe hoër 'n voorwerp se temperatuur, hoe meer infrarooi straling word as swartliggaamstraling uitgestraal. Infrarooi kameras werk selfs in totale duisternis. Beelde van die meeste infrarooi kameras het 'n enkele kleurkanaal omdat die kameras oor die algemeen 'n beeldsensor gebruik wat nie verskillende golflengtes van infrarooi straling onderskei nie. Om golflengtes te onderskei vereis kleurbeeldsensors 'n komplekse konstruksie. In sommige toetsinstrumente word hierdie monochromatiese beelde in pseudo-kleur vertoon, waar veranderinge in kleur gebruik word eerder as veranderinge in intensiteit om veranderinge in die sein te vertoon. Die helderste (warmste) dele van beelde word gewoonlik wit gekleur, tussentemperature word rooi en geel gekleur, en die dofste (koelste) dele is swart gekleur. 'n Skaal word gewoonlik langs 'n vals kleurbeeld gewys om kleure met temperature in verband te bring. Termiese kameras het resolusies aansienlik laer as dié van optiese kameras, met waardes in die omgewing van 160 x 120 of 320 x 240 pieksels. Duurder infrarooi kameras kan 'n resolusie van 1280 x 1024 piksels bereik. Daar is twee hoofkategorieë van termografiese kameras: COOLED INFRAROOI BEELDVERKEERSTELSELS and3UNCET-1STELSEL-9BAD-9BAD-9BAD-9BAD-9BAD-9BAD-9BAD-9BAD-9BAD-9BAD-3BAD-9BAD-9BAD-9BAD-9BAD-9BAD-9BAD-11-9b Verkoelde termografiese kameras het detektors in 'n vakuum-verseëlde omhulsel en word kriogeen afgekoel. Die verkoeling is nodig vir die werking van die halfgeleiermateriale wat gebruik word. Sonder verkoeling sou hierdie sensors deur hul eie bestraling oorstroom word. Verkoelde infrarooi kameras is egter duur. Verkoeling verg baie energie en is tydrowend, wat 'n paar minute se verkoelingstyd vereis voor werk. Alhoewel die verkoelingsapparaat lywig en duur is, bied verkoelde infrarooi kameras gebruikers uitstekende beeldkwaliteit in vergelyking met ongekoelde kameras. Die beter sensitiwiteit van afgekoelde kameras laat die gebruik van lense met hoër brandpuntsafstand toe. Gebottelde stikstofgas kan vir verkoeling gebruik word. Onverkoelde termiese kameras gebruik sensors wat teen omgewingstemperatuur werk, of sensors wat gestabiliseer word teen 'n temperatuur naby aan omgewing deur temperatuurbeheerelemente te gebruik. Ongekoelde infrarooi sensors word nie tot lae temperature afgekoel nie en benodig dus nie lywige en duur kryogeniese verkoelers nie. Hul resolusie en beeldkwaliteit is egter laer in vergelyking met afgekoelde detektors. Termografiese kameras bied baie geleenthede. Oorverhitting kolle is kraglyne kan opgespoor en herstel word. Elektriese stroombane kan waargeneem word en buitengewone warm kolle kan probleme soos kortsluiting aandui. Hierdie kameras word ook wyd in geboue en energiestelsels gebruik om plekke op te spoor waar daar aansienlike hitteverlies is sodat beter hitte-isolasie by daardie punte oorweeg kan word. Termiese beeldinstrumente dien as nie-vernietigende toetstoerusting. Vir besonderhede en ander soortgelyke toerusting, besoek asseblief ons toerustingwebwerf: http://www.sourceindustrialsupply.com VORIGE BLADSY