Search Results

Global Product Finder Locator for Off Shelf Products AGS-TECH, Inc. is jou Globale pasgemaakte vervaardiger, integreerder, konsolideerder, uitkontrakteringsvennoot. Ons is jou eenstopbron vir vervaardiging, vervaardiging, ingenieurswese, konsolidasie, uitkontraktering. If you exactly know the product you are searching, please fill out the table below If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a known brand, model, part number....etc. First name Last name Email Phone Product Name Product Make or Brand Please Enter Manufacturer Part Number if Known Please Enter SKU Code if You Know: Your Application for the Product Quantity Needed Do You have a price target ? If so, please let us know: Give us more details if you want: Condition of Product Needed New Used Does Not Matter If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Ons is AGS-TECH Inc., jou eenstopbron vir vervaardiging en vervaardiging en ingenieurswese en uitkontraktering en konsolidasie. Ons is die wêreld se mees diverse ingenieursintegreerder wat jou persoonlike vervaardiging, subsamestelling, samestelling van produkte en ingenieursdienste bied.

Custom Made Products Data Entry, Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. is jou Globale pasgemaakte vervaardiger, integreerder, konsolideerder, uitkontrakteringsvennoot. Ons is jou eenstopbron vir vervaardiging, vervaardiging, ingenieurswese, konsolidasie, uitkontraktering. Fill In your info if you you need custom design & development & prototyping & mass production: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a custom designed, developed, prototyped or manufactured product. First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote your specially tailored product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Ons is AGS-TECH Inc., jou eenstopbron vir vervaardiging en vervaardiging en ingenieurswese en uitkontraktering en konsolidasie. Ons is die wêreld se mees diverse ingenieursintegreerder wat jou persoonlike vervaardiging, subsamestelling, samestelling van produkte en ingenieursdienste bied.

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico Plasma bewerking en sny We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of verskillende diktes met behulp van 'n plasma fakkel. In plasma-sny (ook soms genoem PLASMA-ARC CUTTING), word 'n inerte gas of saamgeperste lug teen hoë spoed uit 'n spuitstuk geblaas en terselfdertyd word 'n elektriese boog deur daardie gas vanaf die spuitstuk gevorm. die oppervlak wat gesny word, verander 'n gedeelte van daardie gas na plasma. Ter vereenvoudiging kan plasma beskryf word as die vierde toestand van materie. Die drie toestande van materie is vastestof, vloeistof en gas. Vir 'n algemene voorbeeld, water, is hierdie drie toestande ys, water en stoom. Die verskil tussen hierdie toestande hou verband met hul energievlakke. Wanneer ons energie in die vorm van hitte by ys voeg, smelt dit en vorm water. Wanneer ons meer energie byvoeg, verdamp die water in die vorm van stoom. Deur meer energie by stoom by te voeg, word hierdie gasse geïoniseer. Hierdie ionisasieproses veroorsaak dat die gas elektries geleidend word. Ons noem hierdie elektries geleidende, geïoniseerde gas 'n "plasma". Die plasma is baie warm en smelt die metaal wat gesny word en blaas terselfdertyd die gesmelte metaal weg van die sny. Ons gebruik plasma vir die sny van dun en dik, ysterhoudende en nie-ysterhoudende materiale. Ons handfakkels kan gewoonlik tot 2 duim dik staalplaat sny, en ons sterker rekenaarbeheerde fakkels kan staal tot 6 duim dik sny. Plasmasnyers produseer 'n baie warm en gelokaliseerde keël om mee te sny, en is dus baie geskik om metaalplate in geboë en hoekige vorms te sny. Die temperature wat in plasmaboogsny gegenereer word, is baie hoog en ongeveer 9673 Kelvin in die suurstofplasma fakkel. Dit bied ons 'n vinnige proses, klein kerfwydte en goeie oppervlakafwerking. In ons stelsels wat wolframelektrodes gebruik, is die plasma inert, gevorm met óf argon-, argon-H2- of stikstofgasse. Ons gebruik egter ook soms oksiderende gasse, soos lug of suurstof, en in daardie stelsels is die elektrode koper met hafnium. Die voordeel van 'n lugplasma-flits is dat dit lug gebruik in plaas van duur gasse, en sodoende die algehele koste van bewerking kan verminder. Ons HF-TYPE PLASMA CUTTING masjiene gebruik 'n hoëfrekwensie, hoëspanningslug en die vonk van die kop deur die inisiasie te begin. Ons HF-plasmasnyers vereis nie dat die fakkel aan die begin met die werkstukmateriaal in aanraking moet wees nie, en is geskik vir toepassings wat REKENAARNUMERIESE BEHEER (CNC)_cc781905-14cde_bbd-31cde_bd-6bd-31bd-3194-31905-5cde_bbd-3194-5b3bd-3194-58d_781905-5cde_bbd. Ander vervaardigers gebruik primitiewe masjiene wat puntkontak met die moedermetaal benodig om te begin en dan vind die gapingsskeiding plaas. Hierdie meer primitiewe plasmasnyers is meer vatbaar vir kontakpunt- en skildskade by aanvang. Ons PILOT-ARC TIPE PLASMA masjiene gebruik 'n tweestap proses vir die vervaardiging van aanvanklike plasmakontak, sonder die behoefte aan aanvanklike plasmakontak. In die eerste stap word 'n hoëspanning, lae stroombaan gebruik om 'n baie klein hoë-intensiteit vonk binne die fakkelliggaam te inisialiseer, wat 'n klein sak plasmagas opwek. Dit word die loodsboog genoem. Die loodsboog het 'n elektriese terugvoerbaan wat in die flitskop ingebou is. Die loodsboog word in stand gehou en bewaar totdat dit naby die werkstuk gebring word. Daar steek die loodsboog die hoofplasmasnyboog aan die brand. Plasmaboë is uiters warm en is in die reeks van 25 000 °C = 45 000 °F. 'n Meer tradisionele metode wat ons ook ontplooi is OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) waar ons 'n. Die bewerking word gebruik in die sny van staal, gietyster en gietstaal. Die beginsel van sny in oxyfuel-gas sny is gebaseer op oksidasie, verbranding en smelting van die staal. Kerfwydtes in suurstof-gas sny is in die omgewing van 1,5 tot 10 mm. Die plasmaboogproses is gesien as 'n alternatief vir die suurstof-brandstofproses. Die plasma-boogproses verskil van die suurstof-brandstofproses deurdat dit werk deur die boog te gebruik om die metaal te smelt, terwyl die suurstof in die suurstof-brandstof die metaal oksideer en die hitte van die eksotermiese reaksie die metaal smelt. Daarom, anders as die suurstof-brandstof-proses, kan die plasma-proses toegepas word vir die sny van metale wat vuurvaste oksiede vorm soos vlekvrye staal, aluminium en nie-ysterhoudende legerings. PLASMA GOUGING 'n soortgelyke proses as plasma sny, word tipies uitgevoer met dieselfde toerusting as plasma sny. In plaas daarvan om die materiaal te sny, gebruik plasma-goging 'n ander fakkelkonfigurasie. Die flitsmondstuk en gasverspreider is gewoonlik anders, en 'n langer flits-tot-werkstuk afstand word gehandhaaf om metaal weg te blaas. Plasma guts kan in verskeie toepassings gebruik word, insluitend die verwydering van 'n sweislas vir herwerk. Sommige van ons plasmasnyers is in die CNC-tafel ingebou. CNC-tafels het 'n rekenaar om die flitskop te beheer om skoon skerp snitte te produseer. Ons moderne CNC plasma toerusting is in staat om multi-as sny van dik materiale en bied geleenthede vir komplekse sweisnate wat andersins nie moontlik is nie. Ons plasmaboogsnyers is hoogs geoutomatiseer deur die gebruik van programmeerbare kontroles. Vir dunner materiale verkies ons lasersny bo plasmasny, meestal as gevolg van ons lasersnyer se voortreflike gatsnyvermoë. Ons ontplooi ook vertikale CNC-plasmasnymasjiene, wat ons 'n kleiner voetspoor, groter buigsaamheid, beter veiligheid en vinniger werking bied. Die kwaliteit van die plasma-snyrand is soortgelyk aan dié wat bereik word met die suurstof-brandstof snyprosesse. Omdat die plasmaproses egter deur smelt sny, is 'n kenmerkende kenmerk die groter mate van smelting na die bokant van die metaal wat lei tot afronding van die boonste rand, swak rand vierkantigheid of 'n afskuinsing op die gesnyde rand. Ons gebruik nuwe modelle van plasmabranders met 'n kleiner spuitstuk en 'n dunner plasmaboog om boogvernuwing te verbeter om meer eenvormige verhitting aan die bo- en onderkant van die snit te produseer. Dit stel ons in staat om naby-laser-presisie op plasma gesnyde en gemasjineerde rande te verkry. Our HIGH TOLERANCE PLASMA ARRC CUTTING (HTPAC) systems werk met 'n hoogs vernoue plasma. Fokus van die plasma word verkry deur die suurstof-gegenereerde plasma te dwing om te draai soos dit die plasma-opening binnegaan en 'n sekondêre vloei van gas word stroomaf van die plasma-spuitstuk ingespuit. Ons het 'n aparte magnetiese veld wat die boog omring. Dit stabiliseer die plasmastraal deur die rotasie wat deur die kolkende gas veroorsaak word, te handhaaf. Deur presisie CNC-beheer met hierdie kleiner en dunner fakkels te kombineer, is ons in staat om onderdele te vervaardig wat min of geen afwerking vereis nie. Materiaalverwyderingstempo's in plasma-bewerking is baie hoër as in die elektriese-ontlading-masjinering (EDM) en Laser-Beam-Masjinering (LBM) prosesse, en onderdele kan met goeie reproduceerbaarheid gemasjineer word. PLASMA BOOGSWEIS (PAW) is 'n proses soortgelyk aan gas wolframboogsweis (GTAW). Die elektriese boog word gevorm tussen 'n elektrode wat gewoonlik van gesinterde wolfram gemaak word en die werkstuk. Die belangrikste verskil van GTAW is dat in PAW, deur die elektrode binne die liggaam van die fakkel te plaas, die plasmaboog van die beskermgasomhulsel geskei kan word. Die plasma word dan deur 'n fynboorkopkoperspuitstuk gedwing wat die boog en die plasma wat die opening verlaat teen hoë snelhede en temperature wat 20 000 °C nader, vernou. Plasmaboogsweis is 'n vooruitgang bo die GTAW-proses. Die PAW-sweisproses gebruik 'n nie-verbruikbare wolfraamelektrode en 'n boog wat deur 'n fynboorkoperspuitpunt vernou word. PAW kan gebruik word om alle metale en legerings te verbind wat met GTAW sweisbaar is. Verskeie basiese PAW-prosesvariasies is moontlik deur die stroom, plasmagasvloeitempo en die deursnee van die opening te verander, insluitend: Mikroplasma (< 15 Ampere) Insmeltmodus (15–400 Ampere) Sleutelgatmodus (>100 Ampere) In plasmaboogsweis (PAW) verkry ons 'n groter energiekonsentrasie in vergelyking met GTAW. Diep en nou penetrasie is haalbaar, met 'n maksimum diepte van 12 tot 18 mm (0,47 tot 0,71 in) afhangende van die materiaal. Groter boogstabiliteit laat 'n baie langer booglengte (afstaan) toe, en baie groter toleransie vir veranderinge in booglengte. As 'n nadeel vereis PAW egter relatief duur en komplekse toerusting in vergelyking met GTAW. Ook die instandhouding van die fakkel is krities en meer uitdagend. Ander nadele van PAW is: Sweisprosedures is geneig om meer kompleks en minder verdraagsaam te wees teenoor variasies in aanpas, ens. Operateursvaardigheid wat vereis word, is 'n bietjie meer as vir GTAW. Vervanging van die opening is nodig. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY

Custom Electric Electronics Manufacturing, Lighting, Display, Touchscreen, Cable Assembly, PCB, PCBA, Wireless Devices, Wire Harness, Microwave Components Pasgemaakte elektriese en elektroniese Products Manufacturing Lees meer Elektriese en elektroniese kabelsamestelling en verbindings Lees meer PCB & PCBA Vervaardiging en Montering Lees meer Elektriese krag en energie komponente en stelsels vervaardiging en samestelling Lees meer RF en draadlose toestelle vervaardiging en samestelling Lees meer Mikrogolfkomponente en -stelsels vervaardiging en samestelling Lees meer Vervaardiging en samestelling van beligting en beligtingstelsels Lees meer Solenoïede en elektromagnetiese komponente en samestellings Lees meer Elektriese en elektroniese komponente en samestellings Lees meer Vertoning & Raakskerm & Monitor Vervaardiging en Montering Lees meer Outomatisering en robotstelsels vervaardiging en montering Lees meer Ingebedde stelsels en industriële rekenaars en paneelrekenaars Lees meer Industriële toetstoerusting Ons bied aan: • Gepasmaakte kabelsamestelling, PCB, skerm en raakskerm (soos iPod), krag- en energiekomponente, draadloos, mikrogolf, bewegingsbeheerkomponente, beligtingsprodukte, elektromagnetiese en elektroniese komponente. Ons bou produkte volgens u spesifieke spesifikasies en vereistes. Ons produkte word vervaardig in ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 gesertifiseerde omgewings en beskik oor CE, UL merk en voldoen aan ander industriestandaarde soos IEEE, ANSI. Sodra ons vir jou projek aangestel is, is ons in staat om die hele vervaardiging, montering, toetsing, kwalifikasie, versending en doeane te versorg. As jy verkies, kan ons jou onderdele pak, pasgemaakte stelle bymekaarmaak, jou maatskappy se naam en handelsmerk druk en etiketteer en aan jou kliënte stuur. Met ander woorde, ons kan jou pakhuis- en verspreidingsentrum wees as jy dit verkies. Aangesien ons pakhuise naby groot seehawens geleë is, gee dit ons logistieke voordeel. Byvoorbeeld, wanneer jou produkte by 'n groot Amerikaanse seehawe aankom, kan ons dit direk na 'n nabygeleë pakhuis vervoer waar ons kan stoor, monteer, kits maak, heretiketteer, druk, verpak volgens jou keuse en stuur na jou kliënte as jy wil . Ons verskaf nie net produkte nie. Ons maatskappy werk aan pasgemaakte kontrakte waar ons na u webwerf kom, u projek ter plaatse evalueer en 'n projekvoorstel ontwikkel wat spesiaal vir u ontwerp is. Ons stuur dan ons ervare span om die projek te implementeer. Voorbeelde van kontrakwerk sluit in installering van sonkragmodules, windkragopwekkers, LED-beligting en energiebesparende outomatiseringstelsels by jou industriële fasiliteit om jou energierekeninge te verminder, installering van veseloptiese opsporingstelsel om enige skade aan jou pypleidings op te spoor of om potensiële indringers op te spoor wat by jou inbreek. perseel. Ons neem klein projekte sowel as groot projekte op industriële skaal. As 'n eerste stap kan ons jou per telefoon, telekonferensies of MSN-boodskapper met ons kundige spanlede verbind, sodat jy direk met 'n kenner kan kommunikeer, vrae kan vra en jou projek kan bespreek. Indien nodig sal ons jou kom besoek. As jy 'n behoefte het aan enige van hierdie produkte of as jy vrae het, skakel ons asseblief by +1-505-550-6501 of e-pos ons by sales@agstech.net As jy meestal belangstel in ons ingenieurs- en navorsings- en ontwikkelingsvermoëns in plaas van vervaardigingsvermoëns, dan nooi ons jou uit om ons ingenieurswebwerf te besoek http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY

AGS-TECH offers off-shelf and custom manufactured tanks and containers of various sizes. We supply wire mesh cage containers, stainless, aluminum and metal tanks and containers, IBC tanks, plastic and polymer containers, fiberglass tanks, collapsible tanks. Tenks en houers Ons verskaf chemiese, poeier, vloeistof en gas stoor houers en tenks gemaak van inerte polimere, vlekvrye staal....ens. Ons het opvoubare, rollende houers, stapelbare houers, opvoubare houers, houers met ander nuttige funksies wat toepassings vind in baie industrieë soos konstruksie, voedsel, farmaseutiese produkte, chemiese, petrochemiese....ens. Vertel ons van jou aansoek en ons sal vir jou die geskikste houer aanbeveel. Groot volume houers van vlekvrye staal of ander materiaal word op bestelling gemaak en volgens jou spesifikasies. Kleiner houers is oor die algemeen van die rak af beskikbaar en ook op maat vervaardig as jou hoeveelhede dit regverdig. As hoeveelhede aansienlik is, kan ons plastiekhouers en -tenks blaas of roteer volgens jou spesifikasies. Hier is die hooftipes van ons tenks en houers: Gaashokhouers Ons het 'n verskeidenheid gaashokhouers in voorraad en kan dit ook op maat vervaardig volgens jou spesifikasies en behoeftes. Ons gaashokhouers sluit produkte in soos: Stapelbare hokpalette Opvoubare gaasrolhouers Opvoubare gaashouers Al ons gaashokhouers is gemaak van vlekvrye of sagte staalmateriale van die hoogste gehalte en die nie-vlekvrye weergawes is bedek teen korrosie en verrotting, gewoonlik deur gebruik te maak van_cc781905-5cde-3194-31368b3b-cf58cd_cc781905-5cde-3191905-3194-675b3bc1c05b1c05bcdc1cf5bcdc1cf5bcd1cfcf31cf35bcf5bcf31cdcf 3194-bb3b-136bad5cf58d_hot dip of powder coating. Kleur van afwerking is oor die algemeen zinc: wit of geel; of poeierbedek volgens jou versoek. Ons gaashokhouers word onder streng gehaltebeheerprosedures saamgestel en getoets vir meganiese impak, gewigdravermoë, duursaamheid, sterkte en langtermynbetroubaarheid. Ons gaashokhouers voldoen aan internasionale gehaltestandaarde sowel as Amerikaanse en internasionale vervoerbedryfstandaarde. Gaashokhouers word oor die algemeen gebruik as stoorbokse en -bakke, stoorkarre, vervoerkarre, ens. Wanneer jy 'n gaashokhouer kies, oorweeg asseblief belangrike parameters soos laaikapasiteit, gewig van die houer self, afmetings van die rooster, buite- en binneafmetings, of jy 'n houer benodig wat platvou vir ruimtebesparende versending en berging, en oorweeg asseblief ook hoeveel van 'n spesifieke houer in 'n 20 voet of 40 voet skeepsvraghouer gelaai kan word. Die kern is dat gaashokhouers langdurige, ekonomiese en omgewingsvriendelike alternatief vir weggooibare verpakking is. Hieronder is aflaaibare brosjures van ons gaashouerprodukte. - Draadmaashouer-aanhaling-ontwerpvorm (klik asseblief om af te laai, in te vul en e-pos ons) Vlekvrye en metaaltenks en houers Ons vlekvrye en ander metaal tenks en houers is ideaal vir die berging van ys en vloeistowwe. Hulle is ideaal vir die skoonheidsmiddels, farmaseutiese en voedsel- en drankbedrywe en ander. Hulle voldoen aan Europese, Amerikaanse en internasionale riglyne. Ons vlekvrye en metaaltenks is easy to_cc781900-5cf58d_to_cc781901c781905-5c781905-5c781905-5c781905-5c781905-5cf58d_to_cc781900-5c781905-13cf58d_to_cc7819031c5cf58d_to_cc7819031c5cf58d-5cf5819000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 136bad5cf58d_Hierdie houers het 'n bestendige basis en kan ontsmet word met geen retensiearea nie. Ons kan ons vlekvrye en metaal tenks en houers met alle soorte bykomstighede pas, soos integrasie van 'n waskop. Ons houers is drukbaar. Hulle is maklik aanpasbaar by jou aanleg en werkplek. Werkdruk van ons houers verskil, so maak seker dat jy die spesifikasies met jou behoeftes vergelyk. Ons aluminium houers en tenks is ook baie gewild in die bedryf. Sommige modelle is mobiel met wiele, ander is stapelbaar. Ons het poeier, korrels en korrels opgaartenks wat UN goedgekeur is vir die vervoer van gevaarlike produkte. Ons is tenkbestendig volgens jou ontwerp en materiaal, bestendig volgens jou ontwerp en stofloos. en spesifikasies. Binne- en buiteafmetings, wanddiktes van ons vlekvrye en metaaltenks en houers kan volgens jou vereistes gewissel word. Vlekvrye en aluminium tenks en houers Stapelbare tenks en houers Tenks en houers met wiele IBC & GRV Tanks Opgaartenks vir poeier, korrels en korrels Pasgemaakte en vervaardigde tenks en houers Klik asseblief die skakels hieronder om ons brosjures af te laai vir Vlekvrye en metaaltenks en houers: IBC Tenks en Houers Plastiek en Polimeer Tenks & Houers AGS-TECH verskaf tenks en houers van 'n groot verskeidenheid plastiek- en polimeermateriale. Ons moedig u aan om ons te kontak met u versoek en die volgende te spesifiseer sodat ons die mees geskikte produk vir u kan kwoteer. - Toepassing - Materiaal graad - Afmetings - Voltooi - Verpakking vereistes - Hoeveelheid Byvoorbeeld, FDA-goedgekeurde voedselgraad plastiekmateriaal is belangrik vir sommige houers wat drankies, graan, vrugtesap, ens. Aan die ander kant, as jy plastiek- en polimeertenks en houers benodig om chemikalieë of farmaseutiese produkte te stoor, is die traagheid van die plastiekmateriaal teen die inhoud van uiterste belang. Kontak ons vir ons mening oor materiaal. Jy kan ook plastiek- en polimeertenks en houers van die rak af bestel vanaf ons brosjures below. Klik asseblief op die skakels hieronder om ons brosjures vir plastiek- en polimeertenks en houers af te laai: IBC Tenks en Houers Veselglas tenks en houers Ons bied tenks en houers gemaak van veselglas materials. Ons veselglas tenks en houers meet US & internasionaal_cc781905-5cde-bb_5b-3bd-319-slegte-opberging-319-b-3b-5b-3b-3b-3b-319-319-opberging. Veselglastenks & Containers_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_are Gefabriseer met kontakvormige laminate wat ooreenstem met ASTM 4097 en filamentwond laminate wat ooreenstem met ASTM 3299. Spesiale Resins gebruik in Fiberglass TANKS Fabrication_cc781905-5cde-319-BBB-BBB-2781905 -5-5CDE-FIRGLASSTANKSIE rakende konsentrasie, temperatuur en korrosiewe gedrag van die produk wat gestoor word. FDA-goedgekeurde sowel as brandvertragende harse is beskikbaar vir spesiale toepassings. Ons moedig jou aan om ons te kontak met jou versoek en die volgende te spesifiseer sodat ons die mees geskikte veselglas tenk en houer vir jou kan kwoteer. - Toepassing - Materiële verwagtinge en spesifikasies - Afmetings - Voltooi - Verpakking vereistes - Hoeveelheid benodig Ons gee jou met graagte ons mening. Jy kan ook van die rak veselglas tenks en houers van ons brosjures below bestel. Indien geen van die veselglas tenks en houers in ons off-shelf portefeulje jou bevredig nie, laat weet ons asseblief en ons kan pasgemaakte vervaardiging volgens jou behoeftes oorweeg. Opvoubare tenks en houers Opvoubare watertenks en houers is jou beste keuse om vloeistof te stoor in toepassings waar plastiese vate te klein of onprakties is. Ook wanneer jy groot hoeveelhede water of vloeistof vinnig benodig sonder om 'n beton- of metaaltenk te bou, is ons opvoubare tenks en houers ideaal. Soos die naam aandui, is opvoubare tenks en houers opvoubaar, wat beteken dat jy dit na gebruik kan krimp, rol en baie kompak en klein in volume kan maak, maklik om te berg en te vervoer wanneer dit leeg is. Hulle is herbruikbaar. Ons kan u enige grootte en model verskaf en volgens u spesifikasies. Algemene kenmerke van ons opvoubare tenks en houers: - Kleur: Blou, oranje, grys, donkergroen, swart,.....ens. - Materiaal: PVC - Kapasiteit: Oor die algemeen tussen 200 en 30 000 liter - Ligte gewig, maklike werking. - Minimum verpakkingsgrootte, maklik vir vervoer en berging. - Geen besoedeling van water - Hoë sterkte van bedekte stof, adhesie tot 60 lb/in. - Hoë sterkte van die nate word verseker met die hoë frekwensie smelt en verseël met dieselfde poliuretaan as die tenkliggaam, dus het die tenks uitstekende vermoë om_cc781905-5cde-3bc-air veilig vir water. Aansoeke vir opvoubare tenks en houers: · Tydelike berging · Reënwaterversameling · Residensiële en openbare berging van water · Verdedigingswaterbergingstoepassings · Water behandeling · Noodberging en -verligting · Besproeiing · Konstruksiemaatskappye kies PVC-watertenks om die maksimum vrag te toets · Brandbestryding Ons aanvaar ook OEM bestellings. Pasgemaakte etikettering, verpakking en logo-drukwerk is beskikbaar. VORIGE BLADSY

Optical Displays, Screen, Monitors, Touch Panel Manufacturing Vervaardiging en samestelling van optiese skerms, skerms, monitors Laai brosjure af vir ons ONTWERP VENNOOTSKAP PROGRAM CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY

Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. EDM-bewerking, elektriese-ontlading frees en slyp ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form van vonke. Ons bied ook 'n paar variëteite van EDM, naamlik NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM GRINDING (EDG), STERF-SINK EDM, ELEKTRIESE-ONTLADING, MICRO-EDM_cc -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ELEKTROCHEMIESE-ONTLADING (ECDG). Ons EDM-stelsels bestaan uit gevormde gereedskap/elektrode en die werkstuk wat aan GS-kragbronne gekoppel is en in 'n elektries nie-geleidende diëlektriese vloeistof geplaas word. Na 1940 het elektriese ontladingsbewerking een van die belangrikste en gewildste produksietegnologieë in vervaardigingsindustrieë geword. Wanneer die afstand tussen die twee elektrodes verminder word, word die intensiteit van die elektriese veld in die volume tussen die elektrodes groter as die sterkte van die diëlektrikum in sommige punte, wat breek en uiteindelik 'n brug vorm vir stroom om tussen die twee elektrodes te vloei. 'n Intense elektriese boog word opgewek wat veroorsaak dat aansienlike verhitting 'n gedeelte van die werkstuk en van die gereedskapmateriaal smelt. As gevolg hiervan word materiaal van beide die elektrodes verwyder. Terselfdertyd word die diëlektriese vloeistof vinnig verhit, wat lei tot verdamping van die vloeistof in die booggaping. Sodra die stroomvloei stop of dit gestop word, word hitte uit die gasborrel verwyder deur die omliggende diëlektriese vloeistof en die borrel kaviteer (ineenstort). Die skokgolf wat geskep word deur die borrel se ineenstorting en die vloei van diëlektriese vloeistof spoel puin van die werkstukoppervlak af en voer enige gesmelte werkstukmateriaal in die diëlektriese vloeistof in. Die herhalingstempo vir hierdie ontladings is tussen 50 tot 500 kHz, spannings tussen 50 tot 380 V en strome tussen 0,1 en 500 Ampere. Nuwe vloeibare diëlektrikum soos minerale olies, keroseen of gedistilleerde en gedeïoniseerde water word gewoonlik in die inter-elektrodevolume vervoer wat die vaste deeltjies (in die vorm van puin) wegdra en die isolerende eienskappe van die diëlektrikum word herstel. Na 'n stroomvloei word die potensiaalverskil tussen die twee elektrodes herstel tot wat dit was voor die onklaarraking, sodat 'n nuwe vloeibare diëlektriese afbreek kan plaasvind. Ons moderne elektriese ontladingsmasjiene (EDM) bied numeries beheerde bewegings en is toegerus met pompe en filterstelsels vir die diëlektriese vloeistowwe. Elektriese ontladingsbewerking (EDM) is 'n bewerkingsmetode wat hoofsaaklik gebruik word vir harde metale of dié wat baie moeilik sal wees om met konvensionele tegnieke te bewerk. EDM werk tipies met enige materiaal wat elektriese geleiers is, alhoewel metodes vir die bewerking van isolerende keramiek met EDM ook voorgestel is. Die smeltpunt en latente hitte van smelt is eienskappe wat die volume metaal wat per ontlading verwyder word, bepaal. Hoe hoër hierdie waardes, hoe stadiger is die materiaalverwyderingstempo. Omdat die elektriese ontladingsbewerkingsproses geen meganiese energie behels nie, beïnvloed die hardheid, sterkte en taaiheid van die werkstuk nie die verwyderingstempo nie. Ontladingsfrekwensie of energie per ontlading, die spanning en stroom word gewissel om materiaalverwyderingstempo's te beheer. Tempo van materiaalverwydering en oppervlakruwheid neem toe met toenemende stroomdigtheid en dalende vonkfrekwensie. Ons kan ingewikkelde kontoere of holtes in voorafverharde staal sny deur gebruik te maak van EDM sonder dat dit nodig is vir hittebehandeling om dit sag te maak en weer te verhard. Ons kan hierdie metode gebruik met enige metaal of metaallegerings soos titanium, hastelloy, kovar en inconel. Toepassings van die EDM-proses sluit die vorming van polikristallyne diamantgereedskap in. EDM word beskou as 'n nie-tradisionele of nie-konvensionele bewerkingsmetode saam met prosesse soos elektrochemiese bewerking (ECM), waterstraalsny (WJ, AWJ), lasersny. Aan die ander kant sluit die konvensionele bewerkingsmetodes draai-, frees-, slyp-, boor- en ander proses in waarvan die materiaalverwyderingsmeganisme hoofsaaklik op meganiese kragte gebaseer is. Elektrodes vir elektriese-ontlading bewerking (EDM) is gemaak van grafiet, koper, koper en koper-wolfram legering. Elektrodediameters tot 0,1 mm is moontlik. Aangesien gereedskapslytasie 'n ongewenste verskynsel is wat dimensionele akkuraatheid in EDM nadelig beïnvloed, trek ons voordeel uit 'n proses genaamd NO-WEAR EDM, deur polariteit om te keer en kopergereedskap te gebruik om gereedskapslytasie te minimaliseer. Ideaal gesproke kan die elektriese ontladingsbewerking (EDM) beskou word as 'n reeks afbreek en herstel van die diëlektriese vloeistof tussen die elektrodes. In werklikheid is die verwydering van die puin uit die interelektrode-area egter byna altyd gedeeltelik. Dit veroorsaak dat die elektriese eienskappe van die diëlektrikum in die inter-elektrode-area verskil van hul nominale waardes en wissel met tyd. Die inter-elektrode afstand, (vonk-gaping), word aangepas deur die beheeralgoritmes van die spesifieke masjien wat gebruik word. Die vonkgaping in EDM kan ongelukkig soms deur die puin kortgesluit word. Die beheerstelsel van die elektrode kan nie vinnig genoeg reageer om te verhoed dat die twee elektrodes (gereedskap en werkstuk) kortsluit nie. Hierdie ongewenste kortsluiting dra by tot materiaalverwydering anders as die ideale geval. Ons gee uiterste belang aan spoelaksie om die isolerende eienskappe van die diëlektrikum te herstel sodat die stroom altyd in die punt van die inter-elektrode area plaasvind, en sodoende die moontlikheid van ongewenste verandering van vorm (skade) van die gereedskap-elektrode tot die minimum beperk. en werkstuk. Om 'n spesifieke meetkunde te verkry, word die EDM-instrument langs die verlangde pad baie naby aan die werkstuk gelei sonder om dit aan te raak. Ons gee die grootste aandag aan die prestasie van bewegingsbeheer in gebruik. Op hierdie manier vind 'n groot aantal stroomontladings / vonke plaas, en elkeen dra by tot die verwydering van materiaal van beide gereedskap en werkstuk, waar klein kraters gevorm word. Die grootte van die kraters is 'n funksie van die tegnologiese parameters wat vir die spesifieke taak op hande gestel is en afmetings kan wissel van die nanoskaal (soos in die geval van mikro-EDM-bewerkings) tot 'n paar honderde mikrometers in ruwe toestande. Hierdie klein kraters op die werktuig veroorsaak geleidelike erosie van die elektrode wat "gereedskapslytasie" genoem word. Om die nadelige effek van die slytasie op die geometrie van die werkstuk teë te werk, vervang ons voortdurend die gereedskap-elektrode tydens 'n bewerking. Soms bereik ons dit deur 'n voortdurend vervangde draad as elektrode te gebruik (hierdie EDM-proses word ook WIRE EDM genoem). Soms gebruik ons die gereedskap-elektrode op so 'n manier dat slegs 'n klein gedeelte daarvan werklik besig is met die bewerkingsproses en hierdie gedeelte word op 'n gereelde basis verander. Dit is byvoorbeeld die geval wanneer 'n roterende skyf as 'n gereedskap-elektrode gebruik word. Hierdie proses word genoem EDM GRINDING. Nog 'n tegniek wat ons gebruik, bestaan uit die gebruik van 'n stel elektrodes met verskillende groottes en vorms tydens dieselfde EDM-operasie om vir slytasie te vergoed. Ons noem hierdie meervoudige elektrode tegniek, en word die algemeenste gebruik wanneer die gereedskapelektrode die verlangde vorm negatief herhaal en langs 'n enkele rigting na die spasie gevorder word, gewoonlik die vertikale rigting (dws z-as). Dit lyk soos die sink van die werktuig in die diëlektriese vloeistof waarin die werkstuk gedompel is, en daarom word dit na verwys as DIE-SINKING EDM_cc781905-5cde-3194-bb3b-75ccde-15cde-781905-15cde-1500-1500-1000-781905 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM EDM). Die masjiene vir hierdie operasie word genoem SINKER EDM. Die elektrodes vir hierdie tipe EDM het komplekse vorms. As die finale geometrie verkry word deur gebruik te maak van 'n gewoonlik eenvoudig-vormige elektrode wat langs verskeie rigtings beweeg word en ook onderhewig is aan rotasies, noem ons dit EDM FREES. Die hoeveelheid slytasie is streng afhanklik van die tegnologiese parameters wat in die operasie gebruik word (polariteit, maksimum stroom, oopkringspanning). Byvoorbeeld, in micro-EDM, ook bekend as m-EDM, word hierdie parameters gewoonlik gestel op waardes wat ernstige slytasie genereer. Daarom is slytasie 'n groot probleem in daardie area wat ons tot die minimum beperk deur ons opgehoopte kundigheid te gebruik. Om byvoorbeeld slytasie aan grafietelektrodes te verminder, keer 'n digitale kragopwekker, beheerbaar binne millisekondes, polariteit om soos elektro-erosie plaasvind. Dit lei tot 'n effek soortgelyk aan elektroplatering wat voortdurend die geërodeerde grafiet terug op die elektrode neerlê. In 'n ander metode, 'n sogenaamde ''Zero Wear''-kring, verminder ons hoe gereeld die ontlading begin en stop, en hou dit so lank as moontlik aan. Die materiaalverwyderingstempo in elektriese ontladingsbewerking kan geskat word uit: MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1.23) Hier is MRR in mm3/min, I is stroom in Ampere, Tw is werkstuk smeltpunt in K-273.15K. Die exp staan vir eksponent. Aan die ander kant kan die slytasietempo Wt van die elektrode verkry word van: Wt = ( 1.1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp(-2.38) Hier is Wt in mm3/min en Tt is smeltpunt van die elektrodemateriaal in K-273.15K Laastens kan die slytasieverhouding van die werkstuk tot elektrode R verkry word van: R = 2,25 x Trexp(-2,38) Hier is Tr die verhouding van smeltpunte van werkstuk tot elektrode. SINKER EDM : Sinker EDM, ook na verwys as CAVITY TIPE EDM or_cc781905-94cde-stuk in electro-b-bad5-8b3, vloeistof en vloeistof in vloeibare vloeistowwe en vloeibare vloeistowwe en vloeibare Die elektrode en werkstuk is aan 'n kragbron gekoppel. Die kragtoevoer genereer 'n elektriese potensiaal tussen die twee. Soos die elektrode die werkstuk nader, vind diëlektriese afbreek in die vloeistof plaas, wat 'n plasmakanaal vorm, en 'n klein vonk spring. Die vonke slaan gewoonlik een op 'n slag omdat dit hoogs onwaarskynlik is dat verskillende liggings in die interelektroderuimte identiese plaaslike elektriese eienskappe het wat dit moontlik sal maak dat 'n vonk op al sulke plekke gelyktydig kan voorkom. Honderde duisende van hierdie vonke gebeur op willekeurige punte tussen die elektrode en die werkstuk per sekonde. Soos die basismetaal erodeer, en die vonkgaping daarna toeneem, word die elektrode outomaties deur ons CNC-masjien verlaag sodat die proses ononderbroke kan voortgaan. Ons toerusting het beheersiklusse bekend as ''betyds'' en ''aftyd''. Die aan-tyd-instelling bepaal die lengte of duur van die vonk. 'n Langer tyd produseer 'n dieper holte vir daardie vonk en alle daaropvolgende vonke vir daardie siklus, wat 'n growwer afwerking op die werkstuk skep en omgekeerd. Die aftyd is die tydperk wat een vonk deur 'n ander vervang word. 'n Langer aftyd laat die diëlektriese vloeistof toe om deur 'n spuitstuk te spoel om die geërodeerde puin skoon te maak en sodoende 'n kortsluiting te vermy. Hierdie instellings word in mikro-sekondes aangepas. WIRE EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a dun enkelstreng metaaldraad van koper deur die werkstuk, wat in 'n tenk diëlektriese vloeistof ondergedompel is. Wire EDM is 'n belangrike variasie van EDM. Ons gebruik af en toe draadgesnyde EDM om plate so dik as 300 mm te sny en om ponse, gereedskap en matryse van harde metale te maak wat moeilik is om met ander vervaardigingsmetodes te bewerk. In hierdie proses wat soos kontoersny met 'n bandsaag lyk, word die draad, wat voortdurend van 'n spoel af gevoer word, tussen boonste en onderste diamantgeleiders vasgehou. Die CNC-beheerde gidse beweeg in die x–y-vlak en die boonste gids kan ook onafhanklik in die z–u–v-as beweeg, wat aanleiding gee tot die vermoë om tapse en oorgangsvorme te sny (soos sirkel aan die onderkant en vierkant by die bokant). Die boonste gids kan asbewegings in x–y–u–v–i–j–k–l– beheer. Dit laat die WEDM toe om baie ingewikkelde en delikate vorms te sny. Die gemiddelde snykerf van ons toerusting wat die beste ekonomiese koste en bewerkingstyd behaal, is 0,335 mm met Ø 0,25 koper-, koper- of wolframdraad. Die boonste en onderste diamantgeleiders van ons CNC-toerusting is egter akkuraat tot ongeveer 0,004 mm, en kan 'n snypad of kerf van so klein as 0,021 mm hê met behulp van Ø 0,02 mm draad. So baie smal snitte is moontlik. Die snywydte is groter as die wydte van die draad omdat vonk van die kante van die draad na die werkstuk voorkom, wat erosie veroorsaak. Hierdie ''oorsny'' is nodig, vir baie toepassings is dit voorspelbaar en kan daarom vergoed word (in mikro-EDM is dit nie dikwels die geval nie). Die draadspoele is lank—'n 8 kg-spoel van 0,25 mm-draad is net meer as 19 kilometer lank. Draaddeursnee kan so klein as 20 mikrometer wees en die geometrie-presisie is in die omgewing van +/- 1 mikrometer. Ons gebruik die draad gewoonlik net een keer en herwin dit omdat dit relatief goedkoop is. Dit beweeg teen 'n konstante snelheid van 0,15 tot 9m/min en 'n konstante kerf (gleuf) word gehandhaaf tydens 'n sny. In die draadgesnyde EDM-proses gebruik ons water as die diëlektriese vloeistof, wat die weerstand en ander elektriese eienskappe daarvan beheer met filters en de-ioniseerder-eenhede. Die water spoel die gesnyde puin weg van die snysone. Spoel is 'n belangrike faktor in die bepaling van die maksimum voertempo vir 'n gegewe materiaaldikte en daarom hou ons dit konsekwent. Snyspoed in draad-EDM word aangegee in terme van die deursnee-area gesny per tydseenheid, soos 18 000 mm2/hr vir 50 mm dik D2 gereedskapstaal. Die lineêre snyspoed vir hierdie geval sal 18 000/50 = 360 mm/hr wees. Die materiaalverwyderingstempo in draad EDM is: MRR = Vf xhxb Hier is MRR in mm3/min, Vf is die toevoertempo van die draad na werkstuk in mm/min, h is dikte of hoogte in mm, en b is die kerf, wat is: b = dw + 2s Hier is dw draaddiameter en s is gaping tussen draad en werkstuk in mm. Saam met strenger toleransies, het ons moderne multi-as EDM draadsny bewerkingsentrums kenmerke bygevoeg soos multi koppe om twee dele gelyktydig te sny, kontroles om draadbreek te voorkom, outomatiese selfryg-eienskappe in geval van draadbreek, en geprogrammeer bewerkingstrategieë om die werking te optimaliseer, reguit en hoeksnyvermoëns. Wire-EDM bied ons lae oorblywende spanning, want dit vereis nie hoë snykragte vir die verwydering van materiaal nie. Wanneer die energie/drywing per puls relatief laag is (soos in afrondingsbewerkings), word min verandering in die meganiese eienskappe van 'n materiaal verwag as gevolg van lae residuele spannings. ELEKTRIESE UITLADING (EDG) : Die slypwiele bevat nie skuurmiddels nie, hulle is van grafiet of koper gemaak. Herhalende vonke tussen die roterende wiel en werkstuk verwyder materiaal van werkstukoppervlaktes. Die materiaalverwyderingskoers is: MRR = K x I Hier is MRR in mm3/min, I is stroom in Ampere, en K is werkstukmateriaalfaktor in mm3/A-min. Ons gebruik gereeld elektriese ontladingsslyp om smal splete op komponente te saag. Ons kombineer soms EDG (Electrical-Discharge Grinding) proses met EKG (Electrochemical Grinding) proses waar materiaal deur chemiese aksie verwyder word, die elektriese ontladings vanaf die grafietwiel breek die oksiedfilm op en spoel deur die elektroliet weg. Die proses word genoem ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG). Alhoewel die ECDG-proses relatief meer krag verbruik, is dit 'n vinniger proses as die EDG. Ons slyp meestal karbiedgereedskap met hierdie tegniek. Toepassings van elektriese ontladingsbewerking: Prototipe produksie: Ons gebruik die EDM-proses in vormvervaardiging, gereedskap- en matrysvervaardiging, sowel as vir die maak van prototipe en produksieonderdele, veral vir die lugvaart-, motor- en elektroniese industrieë waarin produksiehoeveelhede relatief laag is. In Sinker EDM word 'n grafiet-, koperwolfram- of suiwer koperelektrode in die verlangde (negatiewe) vorm gemasjineer en in die werkstuk aan die einde van 'n vertikale ram gevoer. Die maak van muntstukke: Vir die skep van matryse vir die vervaardiging van juweliersware en kentekens deur die munt (stempel) proses, kan die positiewe meester van sterling silwer gemaak word, aangesien (met toepaslike masjieninstellings) die meester aansienlik geërodeer word en slegs een keer gebruik word. Die resulterende negatiewe matrys word dan verhard en in 'n druppelhamer gebruik om gestempelde vlakke te vervaardig uit uitgesnyde velleë van brons, silwer of lae-proof goudlegering. Vir kentekens kan hierdie woonstelle verder gevorm word tot 'n geboë oppervlak deur 'n ander matrys. Hierdie tipe EDM word gewoonlik uitgevoer onder water in 'n olie-gebaseerde diëlektrikum. Die voltooide voorwerp kan verder verfyn word deur harde (glas) of sagte (verf) emaljering en/of gegalvaniseer met suiwer goud of nikkel. Sagter materiale soos silwer kan met die hand gegraveer word as 'n verfyning. Boor van klein gaatjies: Op ons draadgesnyde EDM-masjiene gebruik ons klein gaatjie-boor-EDM om 'n deurgat in 'n werkstuk te maak waardeur die draad geryg kan word vir die draadgesnyde EDM-bewerking. Afsonderlike EDM-koppe spesifiek vir kleingatboor word op ons draadsnymasjiene gemonteer wat toelaat dat groot geharde plate afgewerkte dele daarvan geërodeer het soos nodig en sonder om vooraf te boor. Ons gebruik ook klein gaatjie EDM om rye gate in die rande van turbinelemme wat in straalmotors gebruik word, te boor. Gasvloei deur hierdie klein gaatjies laat die enjins toe om hoër temperature te gebruik as wat andersins moontlik is. Die hoë-temperatuur, baie harde, enkelkristal-legerings waarvan hierdie lemme gemaak is, maak konvensionele bewerking van hierdie gate met 'n hoë aspekverhouding uiters moeilik en selfs onmoontlik. Ander toepassingsareas vir kleingat-EDM is om mikroskopiese openinge vir brandstofstelselkomponente te skep. Benewens die geïntegreerde EDM-koppe, ontplooi ons alleenstaande kleingat-boor-EDM-masjiene met x-y-asse om blinde of deurgate te masjien. EDM boor gate met 'n lang koper- of koperbuiselektrode wat in 'n boorkop roteer met 'n konstante vloei van gedistilleerde of gedeïoniseerde water wat deur die elektrode vloei as 'n spoelmiddel en diëlektrikum. Sommige klein-gat boor EDM's is in staat om deur 100 mm sagte of selfs geharde staal in minder as 10 sekondes te boor. Gate tussen 0,3 mm en 6,1 mm kan in hierdie booroperasie verkry word. Metaal disintegrasie bewerking: Ons het ook spesiale EDM-masjiene vir die spesifieke doel om stukkende gereedskap (boorpunte of krane) van werkstukke te verwyder. Hierdie proses word ''metaaldesintegrasiebewerking'' genoem. Voordele en nadele Elektriese-ontlading bewerking: Voordele van EDM sluit in bewerking van: - Komplekse vorms wat andersins moeilik sou wees om met konvensionele snygereedskap te vervaardig - Uiters harde materiaal tot baie noue toleransies - Baie klein werkstukke waar konvensionele snygereedskap die onderdeel kan beskadig as gevolg van oormatige snygereedskapdruk. - Daar is geen direkte kontak tussen gereedskap en werkstuk nie. Daarom kan delikate gedeeltes en swak materiale sonder enige vervorming gemasjineer word. - 'n Goeie oppervlakafwerking kan verkry word. - Baie fyn gate kan maklik geboor word. Nadele van EDM sluit in: - Die stadige tempo van materiaalverwydering. - Die bykomende tyd en koste wat gebruik word vir die skep van elektrodes vir ram/sinker EDM. - Om skerp hoeke op die werkstuk weer te gee is moeilik as gevolg van elektrodeslytasie. - Kragverbruik is hoog. - ''Oorsny'' word gevorm. - Oormatige slytasie van gereedskap vind plaas tydens bewerking. - Elektries nie-geleidende materiale kan slegs gemasjineer word met spesifieke opstelling van die proses. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY

Micromanufacturing, Nanomanufacturing, Mesomanufacturing - Electronic & Magnetic Optical & Coatings, Thin Film, Nanotubes, MEMS, Microscale Fabrication Nanoskaal & Mikroskaal & Mesoskaal vervaardiging Lees meer Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: Oppervlakbehandelings en modifikasie Funksionele bedekkings / Dekoratiewe bedekkings / Dun film / dik film Nanoskaal Vervaardiging / Nano Manufacturing Mikroskaal Vervaardiging / Mikrovervaardiging / Mikrobewerking Mesoskaalse vervaardiging / Meso-vervaardiging Mikro-elektronika & Halfgeleiervervaardiging en Vervaardiging Mikrofluïdiese toestelle Vervaardiging Mikro-optika-vervaardiging Mikro-samestelling en -verpakking Sagte litografie In elke slim produk wat vandag ontwerp word, kan 'n mens 'n element oorweeg wat doeltreffendheid, veelsydigheid sal verhoog, kragverbruik verminder, vermorsing verminder, leeftyd van die produk sal verleng en dus omgewingsvriendelik sal wees. Vir hierdie doel fokus AGS-TECH op 'n aantal prosesse en produkte wat in toestelle en toerusting geïnkorporeer kan word om hierdie doelwitte te bereik. Byvoorbeeld, lae-wrywing FUNCTIONAL COATINGS kan kragverbruik verminder. Sommige ander funksionele bedekkingsvoorbeelde is krasbestande bedekkings, anti-natmaak SURFACE TREATMENTS and coatings,-hidrofiele bedekkings (hidrofobiese bedekking) en hidrofobiese bedekkings diamantagtige koolstofbedekkings vir sny- en skryfgereedskap, DUN FILMElektroniese bedekkings, dun film magnetiese bedekkings, meerlaag optiese bedekkings. In NANOMANUFACTURING or_cc781905-5cde-31914-6ACTURING-dele na MANUF-skaal na MANUF-skaal-31914-6-slecht-nood-skaal In die praktyk verwys dit na vervaardigingsbedrywighede onder mikrometerskaal. Nanovervaardiging is nog in sy kinderskoene in vergelyking met mikrovervaardiging, maar die neiging is in daardie rigting en nanovervaardiging is beslis baie belangrik vir die nabye toekoms. Sommige toepassings van nanovervaardiging vandag is koolstofnanobuise as versterkende vesels vir saamgestelde materiale in fietsrame, bofbalkolwe en tennisrakette. Koolstofnanobuise, afhangende van die oriëntasie van die grafiet in die nanobuis, kan as halfgeleiers of geleiers optree. Koolstof-nanobuise het 'n baie hoë stroomdravermoë, 1000 keer hoër as silwer of koper. Nog 'n toepassing van nanovervaardiging is nanofase keramiek. Deur nanopartikels te gebruik in die vervaardiging van keramiekmateriaal, kan ons terselfdertyd beide die sterkte en rekbaarheid van die keramiek verhoog. Klik asseblief op die subkieslys vir meer inligting. MICROSCALE MANUFACTURING or MICROMANUFACTURING refers to our manufacturing and fabrication processes on a microscopic scale not visible to the naked eye. Die terme mikrovervaardiging, mikro-elektronika, mikro-elektromeganiese stelsels is nie beperk tot sulke klein lengteskale nie, maar stel eerder 'n materiaal- en vervaardigingstrategie voor. In ons mikrovervaardigingsbedrywighede is 'n paar gewilde tegnieke wat ons gebruik litografie, nat en droë ets, dun filmbedekking. 'n Wye verskeidenheid sensors en aktueerders, probes, magnetiese hardeskyfkoppe, mikro-elektroniese skyfies, MEMS-toestelle soos onder andere versnellingsmeters en druksensors word met behulp van sulke mikrovervaardigingsmetodes vervaardig. Jy sal meer gedetailleerde inligting hieroor in die subkieslys vind. MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING refers to our processes for fabrication of miniature devices such as hearing aids, medical stents, medical valves, mechanical watches and extremely small motors. Mesoskaalse vervaardiging oorvleuel beide makro- en mikrovervaardiging. Miniatuur draaibanke, met 1,5 Watt-motor en afmetings van 32 x 25 x 30,5 mm en gewigte van 100 gram is vervaardig met behulp van mesoskaal-vervaardigingsmetodes. Deur sulke draaibanke te gebruik, is koper gemasjineer tot 'n deursnee van so klein as 60 mikron en oppervlakruwhede in die orde van 'n mikron of twee. Ander sulke miniatuur masjiengereedskap soos freesmasjiene en perse is ook vervaardig met behulp van meso-vervaardiging. In MICROELECTRONICS MANUFACTURING gebruik ons dieselfde tegnieke as in mikrovervaardiging. Ons gewildste substrate is silikon, en ander soos galliumarsenied, indiumfosfied en germanium word ook gebruik. Films/bedekkings van baie soorte en veral geleidende en isolerende dunfilmbedekkings word gebruik in die vervaardiging van mikro-elektroniese toestelle en stroombane. Hierdie toestelle word gewoonlik van multilae verkry. Isolerende lae word oor die algemeen verkry deur oksidasie soos SiO2. Doopmiddels (beide p en n) tipe is algemeen en dele van die toestelle word gedoteer om hul elektroniese eienskappe te verander en p en n tipe streke te verkry. Met behulp van litografie soos ultraviolet, diep of uiterste ultraviolet fotolitografie, of X-straal, elektronstraal litografie, dra ons geometriese patrone oor wat die toestelle definieer vanaf 'n fotomasker/masker na die substraatoppervlakke. Hierdie litografiese prosesse word verskeie kere toegepas in die mikrovervaardiging van mikro-elektroniese skyfies om die vereiste strukture in die ontwerp te bereik. Etsprosesse word ook uitgevoer waardeur hele films of bepaalde gedeeltes van films of substraat verwyder word. Kortliks, deur verskeie afsettings-, ets- en veelvuldige litografiese stappe te gebruik, verkry ons die meerlaagstrukture op die ondersteunende halfgeleiersubstrate. Nadat die wafers verwerk is en baie stroombane daarop gemikrovervaardig is, word die herhalende dele gesny en individuele matryse verkry. Elke matrys word daarna draadgebind, verpak en getoets en word 'n kommersiële mikro-elektroniese produk. 'n Paar meer besonderhede oor die vervaardiging van mikro-elektronika kan in ons subkieslys gevind word, maar die onderwerp is baie uitgebreid en daarom moedig ons jou aan om ons te kontak indien jy produkspesifieke inligting of meer besonderhede benodig. Our MICROFLUIDICS MANUFACTURING operasies is gemik op die vervaardiging van toestelle en stelsels waarin klein volumes van vloeistowwe hanteer word. Voorbeelde van mikrofluïdiese toestelle is mikro-aandrywingstoestelle, laboratorium-op-'n-skyfie-stelsels, mikro-termiese toestelle, inkjet-drukkoppe en meer. In mikrofluidika het ons te doen met die presiese beheer en manipulasie van vloeistowwe wat beperk is tot sub-milimeter streke. Vloeistowwe word verskuif, gemeng, geskei en verwerk. In mikrofluïdiese stelsels word vloeistowwe beweeg en beheer óf aktief deur klein mikropompe en mikrokleppe en dies meer te gebruik óf passief gebruik te maak van kapillêre kragte. Met laboratorium-op-'n-skyfie-stelsels word prosesse wat normaalweg in 'n laboratorium uitgevoer word op 'n enkele skyfie geminiaturiseer om doeltreffendheid en mobiliteit te verbeter, asook om monster- en reagensvolumes te verminder. Ons het die vermoë om mikrofluïdiese toestelle vir jou te ontwerp en bied mikrofluïdiese prototipering en mikrovervaardiging op maat vir jou toepassings. Nog 'n belowende veld in mikrovervaardiging is MICRO-OPTICS VERVAARDIGING. Mikro-optika laat die manipulasie van lig en die bestuur van fotone met mikron en sub-mikron skaal strukture en komponente toe. Mikro-optika stel ons in staat om die makroskopiese wêreld waarin ons leef te koppel met die mikroskopiese wêreld van opto- en nano-elektroniese dataverwerking. Mikro-optiese komponente en substelsels vind wydverspreide toepassings in die volgende velde: Inligtingstegnologie: In mikroskerms, mikroprojektors, optiese databerging, mikrokameras, skandeerders, drukkers, kopieermasjiene … ens. Biomedisyne: Minimaal-indringende/punt van sorg diagnostiek, behandeling monitering, mikro-beelding sensors, retinale inplantings. Beligting: Stelsels gebaseer op LED's en ander doeltreffende ligbronne Veiligheid en sekuriteitstelsels: Infrarooi nagsigstelsels vir motortoepassings, optiese vingerafdruksensors, retinale skandeerders. Optiese kommunikasie en telekommunikasie: In fotoniese skakelaars, passiewe optieseveselkomponente, optiese versterkers, hoofraam- en persoonlike rekenaar-interkonneksiestelsels Slim strukture: In optiese-vesel-gebaseerde waarnemingstelsels en nog baie meer As die mees diverse ingenieursintegrasieverskaffer is ons trots op ons vermoë om 'n oplossing te bied vir byna enige konsultasie-, ingenieurs-, omgekeerde ingenieurswese, vinnige prototipering, produkontwikkeling, vervaardiging, vervaardiging en monteringsbehoeftes. Nadat ons ons komponente mikrovervaardig is, moet ons baie dikwels voortgaan met MICRO ASSEMBLY & PAKKING. Dit behels prosesse soos die aanhegting van die matrys, draadbinding, koppeling, hermetiese verseëling van pakkette, ondersoek, toetsing van verpakte produkte vir omgewingsbetroubaarheid … ens. Na mikrovervaardiging toestelle op 'n matrys, heg ons die matrys aan 'n meer robuuste fondament om betroubaarheid te verseker. Dikwels gebruik ons spesiale epoksiesemente of eutektiese legerings om die matrys aan sy verpakking te bind. Nadat die skyfie of matrijs aan sy substraat gebind is, verbind ons dit elektries aan die pakketleidings met behulp van draadbinding. Een metode is om baie dun goue drade uit die pakket te gebruik wat lei na bindblokkies wat rondom die omtrek van die dobbelsteen geleë is. Laastens moet ons die finale verpakking van die gekoppelde stroombaan doen. Afhangende van die toepassing en bedryfsomgewing, is 'n verskeidenheid standaard- en pasgemaakte pakkette beskikbaar vir mikrovervaardigde elektroniese, elektro-optiese en mikro-elektromeganiese toestelle. Nog 'n mikrovervaardigingstegniek wat ons gebruik is SOFT LITHOGRAPHY, 'n term wat gebruik word vir 'n aantal prosesse vir patroonoordrag. 'n Meestervorm is in alle gevalle nodig en word mikrovervaardig deur gebruik te maak van standaard litografiemetodes. Deur die meestervorm te gebruik, vervaardig ons 'n elastomere patroon / stempel. Een variasie van sagte litografie is "mikrokontakdruk". Die elastomeerstempel word met 'n ink bedek en teen 'n oppervlak gedruk. Die patroonpieke maak kontak met die oppervlak en 'n dun laag van ongeveer 1 monolaag van die ink word oorgedra. Hierdie dun film monolaag dien as die masker vir selektiewe nat ets. 'n Tweede variasie is "microtransfer molding", waarin die uitsparings van die elastomeervorm met vloeibare polimeervoorloper gevul word en teen 'n oppervlak gedruk word. Sodra die polimeer genees, trek ons die vorm af en laat die verlangde patroon agter. Laastens is 'n derde variasie "mikrovorming in kapillêres", waar die elastomeerstempelpatroon uit kanale bestaan wat kapillêre kragte gebruik om 'n vloeibare polimeer van sy kant af in die stempel in te trek. Basies word 'n klein hoeveelheid van die vloeibare polimeer langs die kapillêre kanale geplaas en die kapillêre kragte trek die vloeistof in die kanale in. Oortollige vloeibare polimeer word verwyder en polimeer binne die kanale word toegelaat om te genees. Die stempelvorm word afgeskil en die produk is gereed. Jy kan meer besonderhede oor ons sagte litografie-mikrovervaardigingstegnieke vind deur op die verwante subkieslys aan die kant van hierdie bladsy te klik. As jy meestal belangstel in ons ingenieurs- en navorsings- en ontwikkelingsvermoëns in plaas van vervaardigingsvermoëns, dan nooi ons jou om ook ons ingenieurswebwerf te besoek http://www.ags-engineering.com Lees meer Lees meer Lees meer Lees meer Lees meer Lees meer Lees meer Lees meer Lees meer CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY

Computer Storage Devices - Disk Array - NAS Array - Storage Area Network - SAN - Utility Storage Arrays - AGS-TECH Inc. Bergingstoestelle, skyfskikkings en bergingstelsels, SAN, NAS A STORAGE DEVICE or also known as STORAGE MEDIUM is any computing hardware that is used for storing, porting and extracting datalêers en voorwerpe. Bergingstoestelle kan inligting tydelik sowel as permanent hou en stoor. Hulle kan intern of ekstern tot 'n rekenaar, na 'n bediener of enige soortgelyke rekenaartoestel wees. Ons fokus is op DISK ARRAY wat 'n hardeware-element is wat 'n groot groep hardeskyfskyfies (HDD's) bevat. Skyfskikkings kan verskeie skyfskyfbakke bevat en argitekture hê wat spoed verbeter en databeskerming verhoog. 'n Bergingbeheerder bestuur die stelsel, wat aktiwiteit binne die eenheid koördineer. Skyfskikkings is die ruggraat van moderne bergingnetwerkomgewings. 'n Skyfskikking is a DISK STORAGE SYSTEM wat veelvuldige skyfaandrywers bevat en sodanig gedifferensieer word in 'n skyf- en gevorderde funksie van 'n skyf- en 5c-gevorderde funksie, soos 'n 5c_ 3194-bb3b-136bad5cf58d_RAID en virtualisering. RAID staan vir Redundant Array of Inexpensive (of Independent) Disks en gebruik twee of meer aandrywers om werkverrigting en fouttoleransie te verbeter. RAID maak die berging van data op verskeie plekke moontlik om die data teen korrupsie te beskerm en om dit vinniger aan gebruikers te bedien. Om 'n geskikte industriële graad bergingstoestel vir jou projek te kies, gaan asseblief na ons industriële rekenaarwinkel deur HIER te KLIK. Laai brosjure af vir ons ONTWERP VENNOOTSKAP PROGRAM Komponente van 'n tipiese skyfskikking sluit in: Skyf skikking beheerders Kas herinneringe Skyf omhulsels Kragbronne Oor die algemeen bied skyfskikkings verhoogde beskikbaarheid, veerkragtigheid en onderhoubaarheid deur bykomende, oortollige komponente soos beheerders, kragbronne, waaiers, ens. te gebruik, tot die mate dat alle enkele punte van mislukking uit die ontwerp uitgeskakel word. Hierdie komponente is die meeste van die tyd hot-swapable. Tipies word skyfskikkings in kategorieë verdeel: NETWERK AANGEHEGTE STOOR (NAS) ARRAYS : NAS is 'n toegewyde lêerbergingstoestel wat plaaslike-areanetwerk (LAN) gebruikers van gesentraliseerde, gekonsolideerde skyfberging deur 'n standaard Ethernet-verbinding voorsien. Elke NAS-toestel is as 'n onafhanklike netwerktoestel aan die LAN gekoppel en 'n IP-adres toegeken. Die grootste voordeel daarvan is dat netwerkberging nie beperk is tot die bergingskapasiteit van 'n rekenaartoestel of die aantal skywe in 'n plaaslike bediener nie. NAS-produkte kan oor die algemeen genoeg skywe hou om RAID te ondersteun, en verskeie NAS-toestelle kan aan die netwerk gekoppel word vir berginguitbreiding. STOORAREA NETWERK (SAN) ARRAYS : Hulle bevat een of meer skyf skikkings wat funksioneer as die bewaarplek vir die data wat in en uit die SAN geskuif word. Bergingsskikkings verbind met die materiaallaag met kabels wat van die toestelle in die materiaallaag na die GBIC's in die poorte op die skikking loop. Daar is hoofsaaklik twee tipes bergingsarea-netwerkskikkings, naamlik modulêre SAN-skikkings en monolitiese SAN-skikkings. Albei van hulle gebruik ingeboude rekenaargeheue om toegang tot stadige skyfstasies te bespoedig en te kas. Die twee tipes gebruik geheuekas verskillend. Monolitiese skikkings het oor die algemeen meer kasgeheue in vergelyking met modulêre skikkings. 1.) MODULAR SAN ARRAYS : Dit het minder poortverbindings, hulle stoor minder data en verbind met minder monoarlit-S-bedieners. Hulle maak dit moontlik vir die gebruiker soos klein maatskappye om klein te begin met 'n paar skyfaandrywers en om die getal te vermeerder namate stoorbehoeftes groei. Hulle het rakke vir die hou van skyfies. As dit net aan 'n paar bedieners gekoppel is, kan modulêre SAN-skikkings baie vinnig wees en ondernemings 'n buigsaamheid bied. Modulêre SAN-skikkings pas in standaard 19”-rakke. Hulle gebruik gewoonlik twee beheerders met aparte kasgeheue in elk en weerspieël die kas tussen die beheerders om dataverlies te voorkom. 2.) MONOLITHIC SAN ARRAYS : Dit is groot versamelings skyfdryf in datasentrums. Hulle kan baie meer data stoor in vergelyking met modulêre SAN-skikkings en koppel gewoonlik aan hooframe. Monolitiese SAN-skikkings het baie beheerders wat direkte toegang tot vinnige globale geheuekas kan deel. Monolitiese skikkings het oor die algemeen meer fisiese poorte om aan stoorareanetwerke te koppel. Dus kan meer bedieners die skikking gebruik. Tipies monolitiese skikkings is meer waardevol en het voortreflike ingeboude oortolligheid en betroubaarheid. NUTSBERGINGS-ARRAYS : In nutsbergingsdiensmodel bied 'n verskaffer bergingskapasiteit aan individue of organisasies op 'n betaal-per-gebruik basis. Daar word ook na hierdie diensmodel verwys as berging op aanvraag. Dit vergemaklik doeltreffende gebruik van hulpbronne en verminder koste. Dit kan meer koste-effektief vir maatskappye wees deur die behoefte uit te skakel om infrastruktuur aan te koop, te bestuur en in stand te hou wat aan piekvereistes voldoen wat dalk buite die nodige kapasiteitsgrense is. STORAGE VIRTUALISATION : Dit gebruik virtualisering om beter funksionaliteit en meer gevorderde kenmerke in rekenaardatabergingstelsels moontlik te maak. Bergingvirtualisering is die oënskynlike samevoeging van data van verskeie dieselfde-tipe of verskillende tipes bergingstoestelle in wat blyk te wees 'n enkele toestel wat vanaf 'n sentrale konsole bestuur word. Dit help bergingadministrateurs om rugsteun, argivering en herstel makliker en vinniger uit te voer deur die kompleksiteit van 'n stoorareanetwerk (SAN) te oorkom. Dit kan bereik word deur virtualisering met sagtewaretoepassings te implementeer of hardeware en sagteware hibriede toestelle te gebruik. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY

Automation and Intelligent Systems, Artificial Intelligence, AI, Embedded Systems, Internet of Things, IoT, Industrial Control Systems, Automatic Control, Janz Outomatisering en intelligente stelsels OUTOMATIE wat ook na verwys word as OUTOMATIESE BEHEER, is die gebruik van verskeie BEHEERSTELSELS vir die bedryf van toerusting soos fabrieksmasjiene, hittebehandelings- en uithardingsoonde, telekommunikasietoerusting, … ens. met minimale of verminderde menslike ingryping. Outomatisering word bereik deur verskeie maniere te gebruik, insluitend meganiese, hidrouliese, pneumatiese, elektriese, elektroniese en rekenaars in kombinasie. 'n INTELLIGENTE STELSEL aan die ander kant is 'n masjien met 'n ingebedde, internetgekoppelde rekenaar wat die vermoë het om data te versamel en te ontleed en met ander stelsels te kommunikeer. Intelligente stelsels vereis sekuriteit, konnektiwiteit, vermoë om aan te pas volgens huidige data, vermoë vir afstandmonitering en bestuur. INGEBEDDE STELSELS is kragtig en in staat tot komplekse verwerking en data-analise wat gewoonlik gespesialiseer is vir take wat relevant is vir die gasheermasjien. Intelligente stelsels is oral in ons daaglikse lewens. Voorbeelde is verkeersligte, slim meters, vervoerstelsels en -toerusting, digitale naamborde. Sommige handelsnaamprodukte wat ons verkoop is ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX. AGS-TECH Inc. bied aan jou produkte wat jy maklik uit voorraad kan koop en in jou outomatisering of intelligente stelsel kan integreer, asook pasgemaakte produkte wat spesifiek vir jou toepassing ontwerp is. As die mees diverse verskaffer van INGENIEURS-INTEGRASIE is ons trots op ons vermoë om 'n oplossing te bied vir byna enige outomatisering of intelligente stelselbehoeftes. Behalwe produkte, is ons hier vir jou konsultasie- en ingenieursbehoeftes. Laai ons ATOP TECHNOLOGIES af kompakte produk brosjure (Laai ATOP Technologies-produk List 2021 af) Laai ons JANZ TEC-handelsmerk kompakte produk brosjure af Laai ons KORENIX-handelsmerk kompakte produk brosjure af Laai ons ICP DAS-handelsmerkmasjienoutomatiseringsbrosjure af Laai ons ICP DAS handelsmerk industriële kommunikasie en netwerk produkte brosjure af Laai ons ICP DAS-handelsmerk PAC's Embedded Controllers & DAQ-brosjure af Laai ons ICP DAS-handelsmerk Industrial Touch Pad-brosjure af Laai ons ICP DAS-handelsmerk Remote IO Modules and IO Expansion Units brosjure af Laai ons ICP DAS-handelsmerk PCI-borde en IO-kaarte af Laai ons DFI-ITOX-handelsmerk ingebedde enkelbord rekenaars brosjure af Laai brosjure af vir ons ONTWERP VENNOOTSKAP PROGRAM Industriële beheerstelsels is rekenaargebaseerde stelsels om industriële prosesse te monitor en te beheer. Sommige van ons INDUSTRIËLE BEHEERSTELSELS (ICS) is: - Toesighoudende beheer en dataverkryging (SCADA) stelsels: Hierdie stelsels werk met gekodeerde seine oor kommunikasiekanale om beheer van afgeleë toerusting te verskaf, gewoonlik deur een kommunikasiekanaal per afgeleë stasie te gebruik. Die beheerstelsels kan gekombineer word met data-verkrygingstelsels deur die gebruik van gekodeerde seine oor kommunikasiekanale by te voeg om inligting oor die status van die afgeleë toerusting vir vertoon of vir opneemfunksies te verkry. SCADA-stelsels verskil van ander ICS-stelsels deur grootskaalse prosesse te wees wat verskeie terreine oor groot afstande kan insluit. SCADA-stelsels kan industriële prosesse soos vervaardiging en vervaardiging, infrastruktuurprosesse soos vervoer van olie en gas, elektriese kragoordrag, en fasiliteit-gebaseerde prosesse soos monitering en beheer van verwarming, ventilasie, lugversorgingstelsels beheer. - Verspreide beheerstelsels (DCS) : 'n Tipe outomatiese beheerstelsel wat deur 'n masjien versprei word om instruksies aan verskillende dele van die masjien te verskaf. In teenstelling met 'n sentraal geleë toestel wat alle masjiene beheer, het elke afdeling van 'n masjien in verspreide beheerstelsels sy eie rekenaar wat die werking beheer. DCS-stelsels word algemeen gebruik in die vervaardiging van toerusting, wat inset- en uitsetprotokolle gebruik om die masjien te beheer. Verspreide beheerstelsels gebruik gewoonlik pasgemaakte verwerkers as beheerders. Beide eiendomsverbindings sowel as standaard kommunikasieprotokolle word vir kommunikasie gebruik. Inset- en uitsetmodules is die komponente van 'n DKD. Invoer- en uitsetseine kan óf analoog óf digitaal wees. Busse verbind die verwerker en modules deur multipleksers en demultipleksers. Hulle verbind ook die verspreide beheerders met die sentrale beheerder en aan die Mens-masjien-koppelvlak. DCS word gereeld gebruik in: -Petrochemiese en chemiese aanlegte - Kragstasiestelsels, ketels, kernkragsentrales -Omgewingsbeheerstelsels -Waterbestuurstelsels -Metaalvervaardigingsaanlegte - Programmeerbare logiese beheerders (PLC): 'n Programmeerbare logiese beheerder is 'n klein rekenaar met 'n ingeboude bedryfstelsel wat hoofsaaklik gemaak is om masjinerie te beheer. PLC's se bedryfstelsels is gespesialiseerd om inkomende gebeure intyds te hanteer. Programmeerbare logiese beheerders kan geprogrammeer word. 'n Program word vir die PLC geskryf wat uitsette aan- en afskakel gebaseer op insettoestande en die interne program. PLC's het insetlyne waar sensors gekoppel is om gebeurtenisse in kennis te stel (soos temperatuur wat bo/onder 'n sekere vlak is, vloeistofvlak bereik, ... ens.), en uitsetlyne om enige reaksie op die inkomende gebeurtenisse aan te dui (soos om die enjin te begin, maak 'n spesifieke klep oop of toe, ... ens.). Sodra 'n PLC geprogrammeer is, kan dit herhaaldelik hardloop soos nodig. PLC's word binne-in masjiene in industriële omgewings gevind en kan vir baie jare outomatiese masjiene laat loop met min menslike ingryping. Hulle is ontwerp vir moeilike omgewings. Programmeerbare logiese beheerders word wyd gebruik in proses-gebaseerde industrieë, dit is rekenaar-gebaseerde vaste-toestand toestelle wat industriële toerusting en prosesse beheer. Alhoewel PLC's stelselkomponente kan beheer wat in SCADA- en DCS-stelsels gebruik word, is dit dikwels die primêre komponente in kleiner beheerstelsels. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY

Clutch, Brake, Friction Clutches, Belt Clutch, Dog Clutch, Hydraulic Clutch, Electromagnetic Clutch, Overruning Clutch, Wrap Spring Clutch, Frictional Brake Koppelaar- en remsamestelling CLUTCHES is 'n tipe koppeling wat toelaat dat asse gekoppel of ontkoppel word soos verlang. A CLUTCH is 'n meganiese toestel wat krag en beweging oordra van een komponent (die aandrywende lid) wanneer dit verlang word (die aandryflid) na 'n ander. Koppelaars word gebruik wanneer die oordrag van krag of beweging óf in hoeveelheid óf oor tyd beheer moet word (byvoorbeeld elektriese skroewedraaiers gebruik koppelaars om te beperk hoeveel wringkrag daardeur oorgedra word; motorkoppelaars beheer oorgedra enjinkrag na die wiele). In eenvoudigste toepassings word koppelaars gebruik in toestelle wat twee roterende asse het (dryfas of lynas). In hierdie toestelle is een as tipies aan 'n motor of ander tipe krageenheid (die dryflid) gekoppel, terwyl die ander as (die aangedrewe lid) uitsetkrag verskaf vir werk wat gedoen moet word. As 'n voorbeeld, in 'n wringkrag-beheerde boor, word een as deur 'n motor aangedryf en die ander dryf 'n boorboor aan. Die koppelaar verbind die twee asse sodat hulle aanmekaar gesluit kan word en teen dieselfde spoed tol (gekoppel), aanmekaar gesluit maar teen verskillende snelhede tol (gly), of ontsluit en tol teen verskillende spoed (ontkoppel). Ons bied die volgende tipes koppelaars aan: WRYWINGSKOPPELAARS: - Veelvuldige plaatkoppelaar - Nat droë - Sentrifugaal - Kegelkoppelaar - Wringkragbeperker RIEMKOPPELAAR HOND KOPPELAAR HIDRAULIESE KOPPELAAR ELEKTROMAGNETIESE KOPPELAAR OORWINENDE KOPPELAAR (VRRYWIEL) DRAAI-VEER KOPPELAAR Kontak ons vir koppelaarsamestellings wat gebruik kan word in jou vervaardigingslyn vir motorfietse, motors, vragmotors, sleepwaens, grasvertrekkers, industriële masjiene ... ens. REMME: A BRAKE is 'n meganiese toestel wat beweging inhibeer. Mees algemeen gebruik remme wrywing om kinetiese energie in hitte om te skakel, hoewel ander metodes van energie-omskakeling ook gebruik kan word. Regeneratiewe rem skakel baie van die energie om na elektriese energie, wat in batterye gestoor kan word vir latere gebruik. Wervelstroomremme gebruik magnetiese velde om kinetiese energie om te skakel in elektriese stroom in die remskyf, vin of spoor, wat daarna in hitte omgeskakel word. Ander metodes van remstelsels omskep kinetiese energie in potensiële energie in sulke gestoorde vorms soos lug onder druk of olie onder druk. Daar is remmetodes wat kinetiese energie in verskillende vorme omskep, soos om die energie na 'n roterende vliegwiel oor te dra. Generiese tipes remme wat ons aanbied is: WRYWINGSREM POMP REM ELEKTROMAGNETIESE REM Ons het die vermoë om pasgemaakte koppelaar- en breekstelsels te ontwerp en te vervaardig wat pasgemaak is vir jou toepassing. - Laai ons katalogus af vir poeierkoppelaars en remme en spanningbeheerstelsel deur HIER te KLIK - Laai ons katalogus vir nie-opgewonde remme af deur HIER te KLIK Klik op die skakels hieronder om ons katalogus af te laai vir: - Lugskyf en lugas remme & Koppelaars en veiligheidsskyfveerremme - bladsye 1 tot 35 - Lugskyf- en lugasremme en -koppelaars en veiligheidsskyfveerremme - bladsye 36 tot 71 - Lugskyf- en lugasremme en -koppelaars en veiligheidsskyfveerremme - bladsye 72 tot 86 - Elektromagnetiese koppelaar en remme CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY

Industrial Servers - Database Server - File Server - Mail Server - Print Server - Web Server - AGS-TECH Inc. - NM - USA Industriële bedieners Wanneer daar na kliënt-bediener argitektuur verwys word, is 'n SERVER 'n rekenaarprogram wat loop om die versoeke van ander programme te bedien, ook beskou as die ''kliënte''. Met ander woorde die ''bediener'' voer rekenaartake uit namens sy ''kliënte''. Die kliënte kan óf op dieselfde rekenaar werk óf deur die netwerk gekoppel wees. In gewilde gebruik is 'n bediener egter 'n fisiese rekenaar wat toegewy is om een of meer van hierdie dienste as gasheer te gebruik en om die behoeftes van gebruikers van die ander rekenaars op die netwerk te bedien. 'n Bediener kan 'n DATABASISBEDIENER, LêERBEDIENER, POSBEDIENER, DRUKBEDIENER, WEBBEDIENER, of anders wees, afhangende van die rekenaardiens wat dit bied. Ons bied die beste gehalte industriële bediener handelsmerke beskikbaar soos ATOP TECHNOLOGIES, KORENIX en JANZ TEC. Laai ons ATOP TECHNOLOGIES af kompakte produk brosjure (Laai ATOP Technologies-produk List 2021 af) Laai ons JANZ TEC-handelsmerk kompakte produk brosjure af Laai ons KORENIX-handelsmerk kompakte produk brosjure af Laai ons ICP DAS handelsmerk industriële kommunikasie en netwerk produkte brosjure af Laai ons ICP DAS-handelsmerk Tiny Device Server en Modbus Gateway-brosjure af Om 'n geskikte industriële graadbediener te kies, gaan asseblief na ons industriële rekenaarwinkel deur HIER te KLIK. Laai brosjure af vir ons ONTWERP VENNOOTSKAP PROGRAM DATABASIS BEDIENER: Hierdie term word gebruik om te verwys na die back-end stelsel van 'n databasis toepassing wat kliënt/bediener argitektuur gebruik. Die back-end databasisbediener voer take uit soos data-analise, databerging, datamanipulasie, data-argivering en ander nie-gebruikerspesifieke take. LêERBEDIENER: In die kliënt/bedienermodel is dit 'n rekenaar wat verantwoordelik is vir die sentrale berging en bestuur van datalêers sodat ander rekenaars op dieselfde netwerk toegang daartoe kan kry. Lêerbedieners laat gebruikers toe om inligting oor 'n netwerk te deel sonder om lêers fisies per disket of ander eksterne bergingstoestelle oor te dra. In gesofistikeerde en professionele netwerke kan 'n lêerbediener 'n toegewyde netwerkgehegte berging (NAS) toestel wees wat ook dien as 'n afgeleë hardeskyf vir ander rekenaars. Enigiemand op die netwerk kan dus lêers daarop stoor soos op hul eie hardeskyf. POSBEDIENER: 'n Posbediener, ook genoem 'n e-posbediener, is 'n rekenaar binne jou netwerk wat as jou virtuele poskantoor werk. Dit bestaan uit 'n stoorarea waar e-pos vir plaaslike gebruikers gestoor word, 'n stel gebruikergedefinieerde reëls wat bepaal hoe die posbediener moet reageer op die bestemming van 'n spesifieke boodskap, 'n databasis van gebruikersrekeninge wat die posbediener sal herken en hanteer met plaaslik, en kommunikasiemodules wat die oordrag van boodskappe na en van ander e-posbedieners en kliënte hanteer. Posbedieners is oor die algemeen ontwerp om te werk sonder handmatige ingryping tydens normale werking. DRUKBEDIENER : Dit word soms 'n drukkerbediener genoem, dit is 'n toestel wat drukkers aan kliëntrekenaars oor 'n netwerk koppel. Drukbedieners aanvaar druktake vanaf die rekenaars en stuur die take na die toepaslike drukkers. Drukbediener stel take plaaslik in tou, want werk kan vinniger opdaag as wat die drukker dit werklik kan hanteer. WEBBEDIENER: Dit is rekenaars wat webbladsye lewer en bedien. Alle webbedieners het IP-adresse en oor die algemeen domeinname. Wanneer ons die URL van 'n webwerf in ons blaaier invoer, stuur dit 'n versoek na die webbediener wie se domeinnaam die webwerf is wat ingevoer is. Die bediener haal dan die bladsy met die naam index.html en stuur dit na ons blaaier. Enige rekenaar kan in 'n webbediener verander word deur bedienersagteware te installeer en die masjien aan die internet te koppel. Daar is baie webbedienersagtewaretoepassings soos pakkette van Microsoft en Netscape. CLICK Product Finder-Locator Service VORIGE BLADSY