الربط اللاصق والختم والتثبيت الميكانيكي المخصص والتجميع

من بين تقنيات الانضمام الأخرى الأكثر قيمة لدينا الربط اللاصق ، والتثبيت الميكانيكي والتجميع ، وضم المواد غير المعدنية. نخصص هذا القسم لتقنيات الانضمام والتجميع هذه نظرًا لأهميتها في عمليات التصنيع لدينا والمحتوى الشامل المتعلق بها.

 

 

 

الربط اللاصق: هل تعلم أن هناك إيبوكسيات متخصصة يمكن استخدامها في الختم بمستوى محكم تقريبًا؟ اعتمادًا على مستوى الختم الذي تحتاجه ، سنختار أو نصوغ مادة مانعة للتسرب من أجلك. هل تعلم أيضًا أن بعض المواد المانعة للتسرب يمكن معالجتها بالحرارة بينما يحتاج البعض الآخر فقط إلى ضوء الأشعة فوق البنفسجية لتتم معالجتها؟ إذا أوضحت لنا طلبك ، فيمكننا صياغة الإيبوكسي المناسب لك. قد تحتاج إلى شيء خالٍ من الفقاعات أو شيئًا يطابق المعامل الحراري لتمدد أجزاء التزاوج. لدينا كل شيء! اتصل بنا واشرح طلبك. سنختار بعد ذلك أنسب المواد لك أو نصيغ حلًا مخصصًا لتحديك. تأتي المواد الخاصة بنا مع تقارير الفحص وأوراق بيانات المواد والشهادات. نحن قادرون على تجميع المكونات الخاصة بك بشكل اقتصادي للغاية وشحن المنتجات المكتملة والجودة التي تم فحصها.

 

 

 

تتوفر المواد اللاصقة لدينا في أشكال مختلفة مثل السوائل والمحاليل والمعاجين والمستحلبات والبودرة والشريط اللاصق والأفلام. نستخدم ثلاثة أنواع أساسية من المواد اللاصقة لعمليات الانضمام لدينا:

 

 

 

- مواد لاصقة طبيعية

 

- مواد لاصقة غير عضوية

 

- مواد لاصقة عضوية صناعية

 

 

 

بالنسبة للتطبيقات الحاملة في التصنيع والتصنيع ، نستخدم مواد لاصقة ذات قوة تماسك عالية ، وهي في الغالب مواد لاصقة عضوية اصطناعية ، والتي قد تكون لدائن حرارية أو بوليمرات صلبة بالحرارة. المواد اللاصقة العضوية الاصطناعية هي أهم فئة لدينا ويمكن تصنيفها على النحو التالي:

 

 

 

المواد اللاصقة التفاعلية كيميائيًا: الأمثلة الشائعة هي السيليكون والبولي يوريثان والإيبوكسيات والفينولات والبوليميدات واللاهوائية مثل لوكتايت.

 

 

 

المواد اللاصقة الحساسة للضغط: الأمثلة الشائعة هي المطاط الطبيعي ، مطاط النتريل ، البولي أكريلات ، مطاط البوتيل.

 

 

 

المواد اللاصقة الذائبة الساخنة: من الأمثلة اللدائن الحرارية مثل البوليمرات المشتركة إيثيلين - فينيل أسيتات ، والبولي أميدات ، والبوليستر ، والبولي أوليفينات.

 

 

 

المواد اللاصقة تذوب الساخنة التفاعلية: لها جزء بالحرارة يعتمد على كيمياء اليوريتان.

 

 

 

المواد اللاصقة التبخيرية / المنتشرة: الأكثر شعبية هي الفينيل ، الأكريليك ، الفينول ، البولي يوريثان ، المطاط الصناعي والطبيعي.

 

 

 

المواد اللاصقة من نوع الشريط والشريط: من الأمثلة على ذلك النايلون - الإيبوكسي ، واللدائن - الإيبوكسي ، والنتريل - الفينولات ، والبوليميدات.

 

 

 

المواد اللاصقة المتأخرة: وتشمل أسيتات البولي فينيل والبوليسترين والبولي أميد.

 

 

 

المواد اللاصقة الموصلة للكهرباء والحرارة: الأمثلة الشائعة هي الإيبوكسي والبولي يوريثان والسيليكون والبوليميدات.

 

 

 

وفقًا لموادها الكيميائية ، يمكن تصنيف المواد اللاصقة التي نستخدمها في التصنيع على النحو التالي:

 

- الأنظمة اللاصقة القائمة على الإيبوكسي: تتميز هذه الأنظمة بقوة عالية وتحمل عالي لدرجة الحرارة تصل إلى 473 كلفن. عوامل الترابط في مصبوبات القوالب الرملية هي من هذا النوع.

 

- الأكريليك: مناسب للتطبيقات التي تحتوي على أسطح متسخة ملوثة.

 

- أنظمة اللاصق اللاهوائية: المعالجة بالحرمان من الأكسجين. روابط صلبة وهشة.

 

- Cyanoacrylate: خطوط رابطة رفيعة مع أوقات ضبط أقل من دقيقة واحدة.

 

- اليوريثان: نستخدمها كمواد مانعة للتسرب شائعة ذات صلابة ومرونة عالية.

 

- السيليكونات: معروفة بمقاومتها للرطوبة والمذيبات والتأثيرات العالية وقوة التقشير. أوقات معالجة طويلة نسبيًا تصل إلى بضعة أيام.

 

 

 

لتحسين الخصائص في الرابطة اللاصقة ، قد نجمع بين العديد من المواد اللاصقة. ومن الأمثلة على ذلك الأنظمة اللاصقة المركبة من الإيبوكسي والسيليكون والنتريل والفينول. تُستخدم بوليميدات وبولي بنزيميدازول في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية. تتحمل المفاصل اللاصقة قوى القص والضغط والشد بشكل جيد ولكنها قد تفشل بسهولة عند تعرضها لقوى التقشير. لذلك ، في الترابط اللاصق ، يجب أن نأخذ في الاعتبار التطبيق ونصمم المفصل وفقًا لذلك. يعد تحضير السطح أيضًا ذا أهمية حاسمة في الترابط اللاصق. نقوم بتنظيف ومعالجة وتعديل الأسطح لزيادة قوة وموثوقية الواجهات في الترابط اللاصق. يعد استخدام مواد أولية خاصة وتقنيات الحفر الرطب والجاف مثل تنظيف البلازما من بين طرقنا الشائعة. قد تعمل طبقة تعزيز الالتصاق مثل أكسيد رفيع على تحسين الالتصاق في بعض التطبيقات. قد تكون زيادة خشونة السطح مفيدة أيضًا قبل الترابط اللاصق ولكن يجب التحكم فيها جيدًا وعدم المبالغة فيها لأن الخشونة المفرطة يمكن أن تؤدي إلى محاصرة الهواء وبالتالي واجهة ربط لاصقة أضعف. نستخدم طرقًا غير مدمرة لاختبار جودة منتجاتنا وقوتها بعد عمليات الربط اللاصق. تتضمن تقنياتنا طرقًا مثل التأثير الصوتي ، واكتشاف الأشعة تحت الحمراء ، والاختبار بالموجات فوق الصوتية.

 

 

 

مزايا الترابط اللاصق هي:

 

- يمكن أن يوفر الترابط اللاصق القوة الهيكلية ووظيفة الختم والعزل وقمع الاهتزاز والضوضاء.

 

-يمكن للربط اللاصق التخلص من الضغوط الموضعية في الواجهة من خلال التخلص من الحاجة إلى الانضمام باستخدام أدوات التثبيت أو اللحام.

 

- بشكل عام لا توجد حاجة إلى ثقوب للالتصاق اللاصق ، وبالتالي لا يتأثر المظهر الخارجي للمكونات.

 

- يمكن ربط الأجزاء الرقيقة والضعيفة بالالتصاق دون تلف ودون زيادة ملحوظة في الوزن.

 

- يمكن استخدام الوصلة اللاصقة لربط الأجزاء المصنوعة من مواد مختلفة جدًا بأحجام مختلفة بشكل كبير.

 

- يمكن استخدام الروابط اللاصقة على المكونات الحساسة للحرارة بأمان بسبب درجات الحرارة المنخفضة المعنية.

 

 

 

ومع ذلك ، توجد بعض عيوب الترابط اللاصق ويجب على عملائنا أخذها في الاعتبار قبل الانتهاء من تصميماتهم للمفاصل:

 

- درجات حرارة الخدمة منخفضة نسبيًا لمكونات المفاصل اللاصقة

 

- قد يتطلب الترابط اللاصق وقتًا طويلاً من الترابط والمعالجة.

 

- إعداد السطح ضروري في الترابط اللاصق.

 

- خاصة بالنسبة للهياكل الكبيرة ، قد يكون من الصعب اختبار المفاصل الملتصقة بشكل غير تدميري.

 

- قد يشكل الترابط اللاصق مخاوف تتعلق بالموثوقية على المدى الطويل بسبب التدهور والتآكل الإجهادي والذوبان ... وما شابه ذلك.

 

 

 

أحد منتجاتنا المتميزة هو مادة لاصقة موصلة للكهرباء ، والتي يمكن أن تحل محل الجنود الذين يعتمدون على الرصاص. الحشو مثل الفضة والألمنيوم والنحاس والذهب تجعل هذه المعاجين موصلة. يمكن أن تكون الحشوات على شكل رقائق أو جزيئات أو جزيئات بوليمرية مطلية بأغشية رقيقة من الفضة أو الذهب. يمكن للحشوات أيضًا تحسين التوصيل الحراري إلى جانب الكهرباء.

 

 

 

دعونا نواصل عمليات الانضمام الأخرى المستخدمة في تصنيع المنتجات.

 

 

 

التثبيت الميكانيكي والتجميع: التثبيت الميكانيكي يوفر لنا سهولة التصنيع ، سهولة التجميع والتفكيك ، سهولة النقل ، سهولة استبدال الأجزاء ، الصيانة والإصلاح ، سهولة تصميم المنتجات المنقولة والقابلة للتعديل ، تكلفة أقل. للتثبيت نستخدم:

 

المثبتات الملولبة: البراغي والبراغي والصواميل أمثلة على ذلك. اعتمادًا على التطبيق الخاص بك ، يمكننا أن نوفر لك صواميل مصممة خصيصًا وغسالات قفل لتخفيف الاهتزاز.

 

 

 

التثبيت: تعتبر المسامير من بين أكثر طرقنا شيوعًا للربط الميكانيكي الدائم وعمليات التجميع. توضع المسامير في الثقوب وتشوه نهاياتها بالانزعاج. نقوم بالتجميع باستخدام التثبيت في درجة حرارة الغرفة وكذلك في درجات حرارة عالية.

 

 

 

الخياطة / التدبيس / الحسم: تُستخدم عمليات التجميع هذه على نطاق واسع في التصنيع وهي في الأساس نفس العمليات المستخدمة في الورق والكرتون. يمكن ربط كل من المواد المعدنية وغير المعدنية وتجميعها بسرعة دون الحاجة إلى حفر ثقوب مسبقًا.

 

 

 

اللحام: تقنية ربط سريعة غير مكلفة نستخدمها على نطاق واسع في تصنيع الحاويات والعلب المعدنية. يعتمد على طي قطعتين رفيعتين من المواد معًا. حتى اللحامات محكمة الإغلاق والمقاومة للماء ممكنة ، خاصة إذا تم إجراء اللحامات بالاشتراك مع استخدام مواد منع التسرب والمواد اللاصقة.

 

 

 

العقص: العقص هو طريقة الانضمام حيث لا نستخدم السحابات. يتم تثبيت الموصلات الكهربائية أو الألياف الضوئية أحيانًا باستخدام العقص. في التصنيع بكميات كبيرة ، يعتبر العقص تقنية لا غنى عنها للربط والتجميع السريع لكل من المكونات المسطحة والأنبوبية.

 

 

 

أدوات التثبيت الإضافية: تعتبر التركيبات المفاجئة أيضًا تقنية ربط اقتصادية في التجميع والتصنيع. إنها تسمح بالتجميع والتفكيك السريع للمكونات وهي مناسبة تمامًا للمنتجات المنزلية والألعاب والأثاث وغيرها.

 

 

 

التركيبات الانكماشية والضغط: تعتمد تقنية التجميع الميكانيكية الأخرى ، وهي تركيب الانكماش ، على مبدأ التمدد الحراري التفاضلي والانكماش لمكونين ، بينما في الضغط المناسب ، يتم إجبار أحد المكونات على الآخر مما يؤدي إلى قوة جيدة للمفاصل. نحن نستخدم تركيبات الانكماش على نطاق واسع في تجميع وتصنيع أحزمة الكابلات ، وتروس وكامات التثبيت على الأعمدة.

 

 

 

الانضمام إلى مواد غير معدنية: يمكن تسخين اللدائن الحرارية وصهرها في الواجهات المراد ربطها ، ومن خلال تطبيق الضغط اللاصق الذي يمكن تحقيقه عن طريق الاندماج. بدلاً من ذلك ، يمكن استخدام حشوات لدن بالحرارة من نفس النوع في عملية الانضمام. قد يكون من الصعب ربط بعض البوليمرات مثل البولي إيثيلين بسبب الأكسدة. في مثل هذه الحالات ، يمكن استخدام غاز التدريع الخامل مثل النيتروجين ضد الأكسدة. يمكن استخدام كل من مصادر الحرارة الخارجية والداخلية في الربط اللاصق للبوليمرات. من الأمثلة على المصادر الخارجية التي نستخدمها عادة في الالتصاق اللاصق للبلاستيك الحراري الهواء الساخن أو الغازات ، والأشعة تحت الحمراء ، وأدوات التسخين ، والليزر ، وعناصر التسخين الكهربائية المقاومة. بعض مصادر الحرارة الداخلية لدينا هي اللحام بالموجات فوق الصوتية ولحام الاحتكاك. في بعض تطبيقات التجميع والتصنيع ، نستخدم مواد لاصقة لربط البوليمرات. تحتوي بعض البوليمرات مثل PTFE (Teflon) أو PE (Polyethylene) على طاقات سطحية منخفضة ، وبالتالي يتم تطبيق مادة أولية أولاً قبل إكمال عملية الترابط اللاصق باستخدام مادة لاصقة مناسبة. تقنية أخرى شائعة في الانضمام هي "عملية Clearweld" حيث يتم تطبيق مسحوق الحبر لأول مرة على واجهات البوليمر. يتم بعد ذلك توجيه الليزر إلى الواجهة ، لكنه لا يسخن البوليمر ، ولكنه يسخن الحبر. هذا يجعل من الممكن تسخين الواجهات المحددة جيدًا فقط مما يؤدي إلى اللحامات الموضعية. تستخدم تقنيات الانضمام البديلة الأخرى في تجميع اللدائن الحرارية أدوات تثبيت ، ومسامير ذاتية التنصت ، ومشابك إطباقية متكاملة. تتمثل إحدى التقنيات الغريبة في عمليات التصنيع والتجميع في تضمين جزيئات صغيرة بحجم ميكرون في البوليمر واستخدام المجال الكهرومغناطيسي عالي التردد لتسخينه وصهره بالحث في الواجهات المراد ربطها.

 

 

 

من ناحية أخرى ، لا تنعم المواد بالحرارة أو تذوب مع زيادة درجات الحرارة. لذلك ، عادةً ما يتم تنفيذ الالتصاق اللاصق للبلاستيك المتصلد بالحرارة باستخدام ملولب أو غيره من الحشوات المصبوبة ، ومثبتات ميكانيكية ورابط مذيب.

 

 

 

فيما يتعلق بعمليات الانضمام والتجميع التي تنطوي على الزجاج والسيراميك في مصانعنا ، إليك بعض الملاحظات الشائعة: في الحالات التي يتعين فيها ربط السيراميك أو الزجاج بمواد يصعب ربطها ، غالبًا ما يتم طلاء مواد السيراميك أو الزجاج بقطعة المعدن الذي يربط نفسه بها بسهولة ، ثم يتم ربطه بالمادة التي يصعب ربطها. عندما يكون للسيراميك أو الزجاج طلاء معدني رقيق ، يمكن أن يتم لحام المعادن بسهولة. يتم أحيانًا ربط السيراميك وتجميعه معًا أثناء عملية التشكيل بينما لا يزال ساخنًا وناعمًا ولزجًا. يمكن لحام الكربيدات بالنحاس بسهولة أكبر مع المعادن إذا كانت تحتوي على مادة مصفوفة خاصة بها مادة رابطة معدنية مثل الكوبالت أو سبائك النيكل والموليبدينوم. نقوم بنحم أدوات القطع المصنوعة من الكربيد على حاملات الأدوات الفولاذية. تلتصق النظارات جيدًا ببعضها البعض ومعادن عندما تكون ساخنة ولينة. يمكن العثور على معلومات عن منشأتنا التي تنتج تركيبات من السيراميك إلى المعدن ، وختم محكم ، ومغذيات تفريغ الهواء ، ومكونات التحكم في السوائل والفراغ العالية والعالية للغاية   هنا:كتيب مصنع اللحام بالنحاس