الصب والتشغيل الآلي

تقنيات الصب والآلات المخصصة لدينا هي المصبوبات القابلة للاستهلاك وغير القابلة للاستهلاك ، والصب الحديدية وغير الحديدية ، والرمل ، والقالب ، والطرد المركزي ، والمستمر ، والعفن الخزفي ، والاستثمار ، والرغوة المفقودة ، والشكل القريب من الشبكة ، والعفن الدائم (صب الجاذبية بالقالب) ، والجص قوالب (صب الجبس) ومسبوكات القشرة ، الأجزاء الآلية التي يتم إنتاجها عن طريق الطحن والخراطة باستخدام المعدات التقليدية وكذلك CNC ، والآلات من النوع السويسري للإنتاجية العالية للأجزاء الصغيرة الدقيقة غير المكلفة ، والتصنيع اللولبي للمثبتات ، والآلات غير التقليدية. يرجى أن تضع في اعتبارك أنه إلى جانب المعادن والسبائك المعدنية ، فإننا نصنع مكونات السيراميك والزجاج والبلاستيك أيضًا في بعض الحالات عندما يكون تصنيع قالب غير جذاب أو ليس خيارًا. يتطلب تصنيع مواد البوليمر الخبرة المتخصصة التي نمتلكها بسبب التحدي الذي يمثله البلاستيك والمطاط بسبب نعومتهما وعدم صلابتهما ... إلخ. لتصنيع السيراميك والزجاج ، يرجى الاطلاع على صفحتنا عن التصنيع غير التقليدي. تقوم شركة AGS-TECH Inc. بتصنيع وتوريد المسبوكات خفيفة الوزن وثقيلة على حد سواء. لقد قمنا بتوريد المسبوكات المعدنية والأجزاء الآلية للغلايات والمبادلات الحرارية والسيارات والمحركات الدقيقة وتوربينات الرياح ومعدات تغليف المواد الغذائية والمزيد. نوصي بالنقر هنا إلى  قم بتنزيل الرسوم التوضيحية التخطيطية الخاصة بنا لعمليات التصنيع والسبك بواسطة AGS-TECH Inc.

 

سيساعدك هذا على فهم المعلومات التي نقدمها لك أدناه بشكل أفضل. دعونا نلقي نظرة على بعض التقنيات المختلفة التي نقدمها بالتفصيل:

 

 

 

• صب القالب القابل للاستهلاك: تشير هذه الفئة الواسعة إلى الطرق التي تتضمن قوالب مؤقتة وغير قابلة لإعادة الاستخدام. ومن الأمثلة على ذلك الرمل والجص والصدفة والاستثمار (وتسمى أيضًا الشمع المفقود) وصب الجبس.

 

 

 

• صب الرمل: عملية يتم فيها استخدام الرمل كمواد للقولبة. طريقة قديمة جدًا ولا تزال شائعة جدًا لدرجة أن غالبية المسبوكات المعدنية التي يتم إنتاجها تتم بهذه التقنية. تكلفة منخفضة حتى في الإنتاج بكميات منخفضة. مناسبة لتصنيع الأجزاء الصغيرة والكبيرة. يمكن استخدام هذه التقنية لتصنيع الأجزاء في غضون أيام أو أسابيع باستثمارات قليلة جدًا. يتم ربط الرمل الرطب معًا باستخدام الطين أو المواد الرابطة أو الزيوت الخاصة. يتم احتواء الرمل بشكل عام في صناديق القوالب ويتم إنشاء نظام التجويف والبوابة عن طريق ضغط الرمل حول النماذج. العمليات هي:

 

1.) وضع النموذج في الرمل لعمل القالب

 

2.) دمج النموذج والرمل في نظام بوابات

 

3.) إزالة النموذج

 

4) ملء تجويف القالب بالمعدن المنصهر

 

5.) تبريد المعدن

 

6.) كسر قالب الرمل وإزالة الصب

 

 

 

• صب الجص: على غرار صب الرمل ، وبدلاً من الرمل ، يتم استخدام جص باريس كمواد للقالب. فترات إنتاج قصيرة مثل صب الرمل وغير مكلفة. التحمل الجيد في الأبعاد وإنهاء السطح. عيبه الرئيسي هو أنه لا يمكن استخدامه إلا مع معادن ذات نقطة انصهار منخفضة مثل الألومنيوم والزنك.

 

 

 

• صب قوالب القشرة: يشبه أيضًا صب الرمل. يتم الحصول على تجويف القالب عن طريق غلاف الرمل المتصلب وراتنج الراتينج المتصلب بالحرارة بدلاً من القارورة المملوءة بالرمل كما هو الحال في عملية صب الرمل. يمكن صب أي معدن مناسب للصب بالرمل تقريبًا عن طريق قولبة القشرة. يمكن تلخيص العملية على النحو التالي:

 

1.) تصنيع قالب الصدفة. الرمل المستخدم هو حجم حبيبات أصغر بكثير بالمقارنة مع الرمل المستخدم في صب الرمل. يتم خلط الرمل الناعم مع الراتنج بالحرارة. النموذج المعدني مطلي بعامل فراق لتسهيل إزالة الغلاف. بعد ذلك يتم تسخين النمط المعدني ويتم ثقب خليط الرمل أو نفخه على نمط الصب الساخن. تتشكل قشرة رقيقة على سطح النموذج. يمكن ضبط سماكة هذه القشرة عن طريق تغيير طول الفترة الزمنية التي يتلامس فيها خليط راتنج الرمل مع النمط المعدني. ثم تتم إزالة الرمل السائب مع بقاء النمط المغطى بالصدفة.

 

2.) بعد ذلك ، يتم تسخين القشرة والنمط في فرن حتى تتصلب القشرة. بعد اكتمال التصلب ، يتم إخراج الغلاف من النمط باستخدام دبابيس مدمجة في النموذج.

 

3) يتم تجميع اثنتين من هذه القذائف معًا عن طريق اللصق أو التثبيت وتشكيل القالب الكامل. الآن يتم إدخال قالب الصدفة في حاوية يتم دعمها بالرمل أو المعدن أثناء عملية الصب.

 

4.) الآن يمكن سكب المعدن الساخن في قالب الصدفة.

 

مزايا صب القشرة هي منتجات ذات تشطيب سطحي جيد للغاية ، وإمكانية تصنيع أجزاء معقدة بدقة أبعاد عالية ، وعملية سهلة التشغيل الآلي ، واقتصادية للإنتاج بكميات كبيرة.

 

العيوب هي أن القوالب تتطلب تهوية جيدة بسبب الغازات التي يتم تكوينها عندما يتلامس المعدن المنصهر مع المادة الكيميائية الرابطة ، وراتنجات التصلد بالحرارة والأنماط المعدنية باهظة الثمن. نظرًا لتكلفة الأنماط المعدنية ، قد لا تتناسب التقنية بشكل جيد مع عمليات الإنتاج ذات الكميات المنخفضة.

 

 

 

• صب الاستثمار (المعروف أيضًا باسم صب الشمع المفقود): أيضًا تقنية قديمة جدًا ومناسبة لتصنيع أجزاء عالية الجودة بدقة عالية وقابلية تكرار وتنوع ونزاهة من العديد من المعادن والمواد المقاومة للحرارة والسبائك الخاصة عالية الأداء. يمكن إنتاج أجزاء صغيرة وكبيرة الحجم. عملية مكلفة عند مقارنتها ببعض الطرق الأخرى ، ولكن الميزة الرئيسية هي إمكانية إنتاج أجزاء ذات شكل قريب من الشبكة وخطوط وتفاصيل معقدة. لذلك يتم تعويض التكلفة إلى حد ما عن طريق التخلص من إعادة العمل والقطع في بعض الحالات. على الرغم من إمكانية وجود اختلافات ، فإليك ملخصًا لعملية اختيار الاستثمار العامة:

 

1.) إنشاء نموذج رئيسي أصلي من الشمع أو البلاستيك. يحتاج كل صب إلى نمط واحد حيث يتم تدميرها في العملية. هناك حاجة أيضًا إلى القالب الذي يتم تصنيع الأنماط منه ، وفي معظم الأحيان يتم صب القالب أو تشكيله. نظرًا لعدم الحاجة إلى فتح القالب ، يمكن تحقيق مصبوبات معقدة ، يمكن توصيل العديد من أنماط الشمع مثل أغصان الشجرة وصبها معًا ، مما يتيح إنتاج أجزاء متعددة من صب واحد للمعدن أو سبيكة معدنية.

 

2.) بعد ذلك ، يتم غمس النموذج أو سكبه باستخدام ملاط مقاوم للصهر يتكون من حبيبات السيليكا الدقيقة للغاية والماء والمواد اللاصقة. ينتج عن هذا طبقة خزفية فوق سطح النموذج. يُترك الغلاف المقاوم للصهر على النمط حتى يجف ويتصلب. هذه الخطوة هي المكان الذي يأتي منه اسم صب الاستثمار: يتم استثمار الملاط المقاوم للصهر على نمط الشمع.

 

3.) في هذه الخطوة ، يتم قلب قالب السيراميك المقوى رأسًا على عقب ويتم تسخينه بحيث يذوب الشمع ويصب خارج القالب. يتم ترك تجويف خلفه للصب المعدني.

 

4.) بعد إخراج الشمع ، يتم تسخين قالب السيراميك لدرجة حرارة أعلى مما يؤدي إلى تقوية القالب.

 

5.) يتم صب المعدن في القالب الساخن لملء جميع الأقسام المعقدة.

 

6.) يسمح الصب لتصلب

 

7.) أخيرًا تم كسر قالب السيراميك وقطع الأجزاء المصنعة من الشجرة.

 

هنا رابط إلى كتيب الاستثمار في مصنع الصب

 

 

• صب النمط التبخيري: تستخدم العملية نمطًا مصنوعًا من مادة مثل رغوة البوليسترين التي تتبخر عند سكب المعدن المنصهر الساخن في القالب. هناك نوعان من هذه العملية: LOST FOAM CASTING الذي يستخدم الرمل غير المرتبط و FULL MOLD CASTING الذي يستخدم الرمل المترابط. فيما يلي خطوات العملية العامة:

 

1.) تصنيع النموذج من مادة مثل البوليسترين. عندما يتم تصنيع كميات كبيرة ، يتم تشكيل النموذج. إذا كان للجزء شكل معقد ، فقد تحتاج عدة أقسام من مادة الرغوة هذه إلى الالتصاق معًا لتشكيل النموذج. غالبًا ما نغطي النموذج بمركب حراري لإنشاء تشطيب جيد للسطح على الصب.

 

2.) ثم يتم وضع النموذج في صب الرمل.

 

3.) يُسكب المعدن المنصهر في القالب ، ويبخر نمط الرغوة ، أي البوليسترين في معظم الحالات حيث يتدفق عبر تجويف القالب.

 

4.) يتم ترك المعدن المنصهر في قالب الرمل حتى يتصلب.

 

5.) بعد أن تصلب ، نقوم بإزالة الصب.

 

في بعض الحالات ، يتطلب المنتج الذي نصنعه جوهرًا داخل النموذج. في عملية الصب بالتبخير ، ليست هناك حاجة لوضع قلب في تجويف القالب وتأمينه. هذه التقنية مناسبة لتصنيع الأشكال الهندسية المعقدة للغاية ، ويمكن تشغيلها آليًا بسهولة لإنتاج كميات كبيرة ، ولا توجد خطوط فاصلة في الجزء المصبوب. العملية الأساسية بسيطة واقتصادية التنفيذ. للإنتاج بكميات كبيرة ، نظرًا لأن هناك حاجة إلى قالب أو قالب لإنتاج الأنماط من البوليسترين ، فقد يكون هذا مكلفًا إلى حد ما.

 

 

 

• صب القالب غير القابل للتوسيع: تشير هذه الفئة الواسعة إلى الطرق التي لا يحتاج فيها القالب إلى الإصلاح بعد كل دورة إنتاج. ومن الأمثلة الصب الدائم ، والقالب ، والمستمر ، والطرد المركزي. يتم الحصول على التكرار ويمكن وصف الأجزاء بأنها NEAR NET SHAPE.

 

 

 

• الصب الدائم: قوالب قابلة لإعادة الاستخدام مصنوعة من المعدن تستخدم في المسبوكات المتعددة. يمكن استخدام القالب الدائم بشكل عام لعشرات الآلاف من المرات قبل أن يبلى. تستخدم الجاذبية أو ضغط الغاز أو الفراغ بشكل عام لملء القالب. تُصنع القوالب (وتسمى أيضًا القوالب) بشكل عام من الحديد أو الفولاذ أو السيراميك أو معادن أخرى. العملية العامة هي:

 

1.) آلة وإنشاء القالب. من الشائع تصنيع القالب من كتلتين معدنيتين يمكن فتحهما وإغلاقهما. يتم بشكل عام تشكيل كل من ميزات الجزء ونظام البوابة في قالب الصب.

 

2.) أسطح القالب الداخلية مطلية بملاط يحتوي على مواد مقاومة للحرارة. يساعد هذا في التحكم في تدفق الحرارة ويعمل كمواد تشحيم لسهولة إزالة الجزء المصبوب.

 

3.) بعد ذلك ، يتم إغلاق أنصاف القالب الدائم ويتم تسخين القالب.

 

4) يُسكب المعدن المنصهر في قالب ويترك حتى يصلب.

 

5.) قبل حدوث الكثير من التبريد ، نقوم بإزالة الجزء من القالب الدائم باستخدام قاذفات عند فتح نصفي القالب.

 

كثيرًا ما نستخدم صب القالب الدائم للمعادن ذات نقطة الانصهار المنخفضة مثل الزنك والألمنيوم. للمسبوكات الفولاذية ، نستخدم الجرافيت كمادة العفن. نحصل أحيانًا على أشكال هندسية معقدة باستخدام النوى داخل قوالب دائمة. مزايا هذه التقنية هي المسبوكات ذات الخصائص الميكانيكية الجيدة التي يتم الحصول عليها من خلال التبريد السريع ، والتوحيد في الخصائص ، والدقة الجيدة وإنهاء السطح ، ومعدلات الرفض المنخفضة ، وإمكانية أتمتة العملية وإنتاج كميات كبيرة بشكل اقتصادي. تتمثل العيوب في ارتفاع تكاليف الإعداد الأولية مما يجعلها غير مناسبة لعمليات الحجم المنخفض والقيود المفروضة على حجم الأجزاء المصنعة.

 

 

 

• صب القوالب: يتم تشكيل القالب ويتم دفع المعدن المنصهر تحت ضغط عالٍ إلى تجاويف القالب. كل من مصبوبات القوالب المعدنية غير الحديدية وكذلك المعدنية ممكنة. هذه العملية مناسبة لعمليات الإنتاج بكميات كبيرة من الأجزاء الصغيرة إلى المتوسطة الحجم مع التفاصيل والجدران الرقيقة للغاية والاتساق الأبعاد والتشطيب الجيد للسطح. AGS-TECH Inc. قادرة على تصنيع سماكة جدار صغيرة تصل إلى 0.5 مم باستخدام هذه التقنية. كما هو الحال في صب القالب الدائم ، يجب أن يتكون القالب من نصفين يمكن فتحهما وإغلاقهما لإزالة الجزء المنتج. قد يحتوي قالب الصب بالقالب على تجاويف متعددة لتمكين إنتاج مصبوبات متعددة مع كل دورة. تعتبر قوالب الصب بالقالب ثقيلة جدًا وأكبر بكثير من الأجزاء التي تنتجها ، وبالتالي فهي باهظة الثمن أيضًا. نقوم بإصلاح واستبدال القوالب البالية مجانًا لعملائنا طالما أنهم يعيدون طلب أجزائهم منا. يموت لدينا عمر طويل في نطاق عدة مئات الآلاف من الدورات.

 

فيما يلي خطوات العملية المبسطة الأساسية:

 

1.) إنتاج القالب بشكل عام من الفولاذ

 

2.) قالب مثبت على آلة الصب بالقالب

 

3.) يقوم المكبس بإجبار المعدن المنصهر على التدفق في تجاويف القالب لملء الميزات المعقدة والجدران الرقيقة

 

4) بعد ملء القالب بالمعدن المنصهر ، يتم ترك الصب تحت الضغط

 

5.) يتم فتح القالب وإزالة الصب بمساعدة دبابيس القاذف.

 

6.) الآن يتم تشحيم القالب الفارغ مرة أخرى ويتم تثبيته للدورة التالية.

 

في صب القوالب ، نستخدم بشكل متكرر قولبة إدراج حيث ندمج جزءًا إضافيًا في القالب ونصب المعدن حوله. بعد التصلب ، تصبح هذه الأجزاء جزءًا من منتج الصب. مزايا الصب بالقالب هي الخصائص الميكانيكية الجيدة للأجزاء ، وإمكانية الميزات المعقدة ، والتفاصيل الدقيقة والتشطيب الجيد للسطح ، ومعدلات الإنتاج العالية ، والتشغيل الآلي السهل. العيوب هي: ليست مناسبة جدًا للحجم المنخفض بسبب ارتفاع تكلفة القوالب والمعدات ، والقيود في الأشكال التي يمكن صبها ، وعلامات دائرية صغيرة على أجزاء المصبوب الناتجة عن ملامسة دبابيس القاذف ، وميض رقيق من المعدن مضغوط للخارج عند خط الفصل ، والحاجة بالنسبة للفتحات على طول الخط الفاصل بين القالب ، من الضروري الحفاظ على درجات حرارة العفن منخفضة باستخدام دوران المياه.

 

 

 

• الصب المركزي: يتم سكب المعدن المنصهر في مركز القالب الدوار عند محور الدوران. تقوم قوى الطرد المركزي برمي المعدن باتجاه المحيط ويتركه ليتجمد بينما يستمر القالب في الدوران. يمكن استخدام كل من دوران المحور الأفقي والعمودي. يمكن صب الأجزاء ذات الأسطح الداخلية المستديرة بالإضافة إلى الأشكال الأخرى غير الدائرية. يمكن تلخيص العملية على النحو التالي:

 

1.) يتم سكب المعدن المنصهر في قالب طرد مركزي. ثم يتم دفع المعدن إلى الجدران الخارجية بسبب غزل القالب.

 

2) عندما يدور القالب ، يتماسك المعدن المصبوب

 

الصب بالطرد المركزي هو تقنية مناسبة لإنتاج الأجزاء الأسطوانية المجوفة مثل الأنابيب ، ولا حاجة إلى المسامير ، والرافعات وعناصر البوابات ، والتشطيب الجيد للسطح والميزات التفصيلية ، وعدم وجود مشاكل في الانكماش ، وإمكانية إنتاج أنابيب طويلة بأقطار كبيرة جدًا ، وقدرة إنتاج عالية السرعة .

 

 

 

• الصب المستمر (الصب المتواصل): يستخدم في صب المعدن بطول مستمر. في الأساس ، يتم صب المعدن المنصهر في شكل جانبي ثنائي الأبعاد للقالب ولكن طوله غير محدد. يتم إدخال المعدن المنصهر الجديد باستمرار في القالب حيث ينتقل المسبوك إلى أسفل مع زيادة طوله بمرور الوقت. يتم صب المعادن مثل النحاس والصلب والألمنيوم في خيوط طويلة باستخدام عملية الصب المستمر. قد تحتوي العملية على تكوينات مختلفة ولكن يمكن تبسيط الإعداد المشترك على النحو التالي:

 

1.) يُسكب المعدن المنصهر في وعاء يقع فوق القالب بكميات ومعدلات تدفق محسوبة جيدًا ويتدفق عبر القالب المبرد بالماء. يتم ترسيخ المعدن المصبوب في القالب إلى قضيب بداية يوضع في أسفل القالب. يعطي شريط البداية هذا البكرات شيئًا لتلتقطه في البداية.

 

2.) يتم نقل الخيط المعدني الطويل بواسطة بكرات بسرعة ثابتة. تقوم البكرات أيضًا بتغيير اتجاه تدفق الشريط المعدني من العمودي إلى الأفقي.

 

3) بعد انتقال الصب المستمر لمسافة أفقية معينة ، تقوم شعلة أو منشار يتحرك مع الصب بسرعة بقطعه إلى الأطوال المرغوبة.

 

يمكن دمج عملية الصب المستمر مع عملية التدحرج ، حيث يمكن تغذية المعدن المصبوب بشكل مستمر مباشرة في مطحنة الدرفلة لإنتاج I-Beams و T-Beams ... إلخ. ينتج عن الصب المستمر خصائص موحدة في جميع أنحاء المنتج ، وله معدل تصلب عالٍ ، ويقلل من التكلفة بسبب الخسارة المنخفضة جدًا للمواد ، ويوفر عملية يتم فيها تحميل المعدن ، والسكب ، والتصلب ، والقطع ، وإزالة الصب في عملية مستمرة و مما أدى إلى ارتفاع معدل الإنتاجية والجودة العالية. ومع ذلك ، فإن الاعتبار الرئيسي هو الاستثمار الأولي المرتفع وتكاليف الإعداد ومتطلبات المساحة.

 

 

 

• خدمات الآلات: نحن نقدم آلات من ثلاثة وأربعة وخمسة محاور. نوع عمليات التصنيع التي نستخدمها هي الخراطة ، والطحن ، والحفر ، والملل ، والخرس ، والتخطيط ، والصق ، والطحن ، واللبس ، والتلميع ، والآلات غير التقليدية التي تم تطويرها بشكل أكبر في قائمة مختلفة من موقعنا على الإنترنت. في معظم عمليات التصنيع لدينا ، نستخدم آلات CNC. ومع ذلك ، بالنسبة لبعض العمليات ، تعتبر التقنيات التقليدية مناسبة بشكل أفضل ، وبالتالي فإننا نعتمد عليها أيضًا. تصل قدرات التصنيع لدينا إلى أعلى مستوى ممكن ويتم تصنيع بعض الأجزاء الأكثر تطلبًا في مصنع معتمد من AS9100. تتطلب شفرات المحرك النفاث خبرة تصنيع عالية التخصص والمعدات المناسبة. صناعة الطيران لديها معايير صارمة للغاية. يتم تصنيع بعض المكونات ذات الهياكل الهندسية المعقدة بسهولة عن طريق تصنيع خمسة محاور ، والتي توجد فقط في بعض مصانع التصنيع بما في ذلك مصانعنا. يتمتع مصنعنا المعتمد في مجال الفضاء الجوي بالخبرة اللازمة للامتثال لمتطلبات التوثيق المكثفة لصناعة الطيران.

 

في عمليات التقليب ، يتم تدوير قطعة العمل وتحريكها مقابل أداة القطع. لهذه العملية يتم استخدام آلة تسمى مخرطة.

 

في MILLING ، آلة تسمى آلة الطحن لديها أداة دوارة لجلب حواف القطع لتحمل ضد قطعة العمل.

 

تتضمن عمليات الحفر قاطعًا دوارًا بحواف قطع تنتج ثقوبًا عند ملامستها لقطعة العمل. تستخدم مكابس الحفر أو المخارط أو المطاحن بشكل عام.

 

في عمليات التثقيب ، يتم نقل أداة ذات طرف مدبب منحني واحد إلى ثقب خشن في قطعة عمل دوارة لتوسيع الفتحة قليلاً وتحسين الدقة. يتم استخدامه لأغراض التشطيب الدقيق.

 

الكشط يتضمن أداة مسننة لإزالة المواد من قطعة الشغل في مسار واحد من البروش (أداة مسننة). في التطرق الخطي ، يعمل التطرق خطيًا على سطح قطعة العمل للتأثير على القطع ، بينما في التطرق الدوار ، يتم تدوير البروش وضغطه في قطعة العمل لقطع شكل المحور المتماثل.

 

تعد آلة النوع السويسري إحدى تقنياتنا القيمة التي نستخدمها لتصنيع كميات كبيرة من الأجزاء الصغيرة عالية الدقة. باستخدام مخرطة من النوع السويسري ، نقوم بتشغيل أجزاء صغيرة ومعقدة ودقيقة بشكل غير مكلف. على عكس المخارط التقليدية حيث تظل قطعة العمل ثابتة وتتحرك الأداة ، في مراكز الدوران من النوع السويسري ، يُسمح لقطعة العمل بالتحرك في المحور Z والأداة ثابتة. في المعالجة الآلية من النوع السويسري ، يتم الاحتفاظ بمخزون القضيب في الماكينة ويتقدم من خلال جلبة توجيهية في المحور z ، مما يؤدي فقط إلى تعريض الجزء المراد تشكيله. بهذه الطريقة يتم ضمان قبضة محكمة وتكون الدقة عالية جدًا. يوفر توفر الأدوات الحية فرصة للطحن والحفر مع تقدم المواد من جلبة التوجيه. يوفر المحور Y للمعدات من النوع السويسري إمكانات طحن كاملة ويوفر قدرًا كبيرًا من الوقت في التصنيع. علاوة على ذلك ، تحتوي أجهزتنا على مثاقب وأدوات مملة تعمل على الجزء عند الإمساك به في المغزل الفرعي. تمنحنا قدرة الخراطة من النوع السويسري لدينا فرصة تصنيع كاملة مؤتمتة بالكامل في عملية واحدة.

 

يعد التصنيع من أكبر قطاعات أعمال شركة AGS-TECH. إما أن نستخدمها كعملية أولية أو عملية ثانوية بعد صب أو بثق جزء بحيث يتم استيفاء جميع مواصفات الرسم.

 

 

 

• خدمات تشطيب الأسطح: نحن نقدم مجموعة واسعة من المعالجات السطحية وتشطيبات الأسطح مثل تكييف السطح لتعزيز الالتصاق ، وترسيب طبقة أكسيد رقيقة لتعزيز التصاق الطلاء ، وسفع الرمل ، والأغشية الكيميائية ، والأنودة ، والنترة ، وطلاء المسحوق ، والطلاء بالرش ، العديد من التقنيات المتقدمة للمعادن والطلاء بما في ذلك الرش ، شعاع الإلكترون ، التبخر ، الطلاء ، الطلاء الصلب مثل الماس مثل الكربون (DLC) أو طلاء التيتانيوم لأدوات الحفر والقطع.

 

 

 

• خدمات توسيم المنتجات وتوسيمها: يطلب العديد من عملائنا وضع العلامات والتوسيم والنقش بالليزر والنقش على الأجزاء المعدنية. إذا كانت لديك أي حاجة من هذا القبيل ، دعنا نناقش الخيار الأفضل لك.

 

 

 

فيما يلي بعض منتجات الصب المعدنية الشائعة الاستخدام. نظرًا لأن هذه المنتجات جاهزة ، يمكنك توفير تكاليف العفن في حالة تناسب أي منها مع متطلباتك:

 

 

 

انقر هنا لتنزيل 11 سلسلة من علب الألمنيوم المصبوب من AGS-Electronics