المعالجة الكيميائية والقطع الكيميائي الضوئي

الآلات الكيميائية (سم)  technique تعتمد على حقيقة أن بعض المواد الكيميائية تهاجم المعادن وتحفرها. ينتج عن هذا إزالة طبقات صغيرة من المواد من الأسطح. نستخدم الكواشف والمواد الخبيثة مثل الأحماض والمحاليل القلوية لإزالة المواد من الأسطح. صلابة المادة ليست عاملا للحفر. غالبًا ما تستخدم شركة AGS-TECH Inc. الآلات الكيميائية لنقش المعادن وتصنيع لوحات الدوائر المطبوعة وإزالة حواف الأجزاء المنتجة. تعتبر المعالجة الكيميائية مناسبة تمامًا للإزالة الضحلة حتى 12 مم على الأسطح الكبيرة المسطحة أو المنحنية ، و  CHEMICAL BLANKING of الصفائح الرقيقة. تتضمن طريقة المعالجة الكيميائية (CM) تكلفة منخفضة للأدوات والمعدات وهي مفيدة على other ADVANCED MACHINING PROCESSES  بالنسبة لعمليات الإنتاج المنخفضة. معدلات إزالة المواد النموذجية أو سرعات القطع في المعالجة الكيميائية حوالي 0.025 - 0.1 مم / دقيقة.

​

باستخدام CHEMICAL MILLING ، ننتج تجاويف ضحلة على الألواح والألواح والمطروقات والبثق ، إما لتلبية متطلبات التصميم أو لتقليل الوزن في الأجزاء. يمكن استخدام تقنية الطحن الكيميائي على مجموعة متنوعة من المعادن. في عمليات التصنيع الخاصة بنا ، نقوم بنشر طبقات قابلة للإزالة من الكمامات للتحكم في الهجوم الانتقائي بواسطة الكاشف الكيميائي على مناطق مختلفة من أسطح قطعة العمل. في صناعة الإلكترونيات الدقيقة ، يتم استخدام الطحن الكيميائي على نطاق واسع لتصنيع الأجهزة المصغرة على الرقائق ويشار إلى التقنية باسم WET ETCHING. قد ينتج بعض الأضرار السطحية عن الطحن الكيميائي بسبب الحفر التفضيلي والهجوم بين الخلايا الحبيبية من قبل المواد الكيميائية المعنية. قد يؤدي هذا إلى تدهور الأسطح وخشونة. يجب على المرء أن يكون حذرًا قبل اتخاذ قرار باستخدام الطحن الكيميائي على مصبوبات المعادن ، والهياكل الملحومة والنحاسية لأن إزالة المواد غير المتساوية قد تحدث لأن معدن الحشو أو المواد الهيكلية قد يتم تفضيلها. يمكن الحصول على أسطح غير مستوية في المسبوكات المعدنية بسبب مسامية الهيكل وعدم انتظامه.

​

التفريغ الكيميائي: نستخدم هذه الطريقة لإنتاج ميزات تخترق سماكة المادة ، مع إزالة المادة عن طريق الانحلال الكيميائي. هذه الطريقة هي بديل لتقنية الختم التي نستخدمها في تصنيع الصفائح المعدنية. أيضًا في النقش الخالي من النتوءات على لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) ، نقوم بنشر الطمس الكيميائي.

​

التفريغ الكيميائي والفوتوكيميكال (PCM): يُعرف الطمس الكيميائي الضوئي أيضًا باسم PHOTOETCHING OTDilling. تتم إزالة المواد من الألواح الرقيقة المسطحة باستخدام تقنيات التصوير ويتم تفريغ الأشكال المعقدة الخالية من النتوءات والخالية من الإجهاد. باستخدام المسح الضوئي الكيميائي ، نقوم بتصنيع شاشات معدنية رفيعة ودقيقة ، وبطاقات الدوائر المطبوعة ، وتصفيح المحرك الكهربائي ، والزنبركات الدقيقة المسطحة. توفر لنا تقنية التقطيع الكيميائي الضوئي ميزة إنتاج أجزاء صغيرة وأجزاء هشة دون الحاجة إلى تصنيع قوالب تقطيع صعبة ومكلفة والتي تُستخدم في تصنيع الصفائح المعدنية التقليدية. لا يتطلب الطمس الكيميائي الضوئي موظفين مهرة ، لكن تكاليف الأدوات منخفضة ، والعملية تتم آليًا بسهولة والجدوى عالية للإنتاج ذي الحجم المتوسط إلى العالي. توجد بعض العيوب كما هو الحال في كل عملية تصنيع: مخاوف بيئية بسبب المواد الكيميائية ومخاوف السلامة بسبب السوائل المتطايرة المستخدمة.

​

تُعرف المعالجة الكيميائية الضوئية أيضًا باسم PHOTOCHEMICAL MILLING ، وهي عملية تصنيع مكونات الصفائح المعدنية باستخدام مقاوم للضوء وإيثرات للتآكل بعيدًا عن مناطق محددة. باستخدام نقش الصور ، ننتج أجزاء معقدة للغاية بتفاصيل دقيقة اقتصاديًا. تعتبر عملية الطحن الكيميائي الضوئي بالنسبة لنا بديلاً اقتصاديًا للختم واللكم والقطع بالليزر والقطع المائي النفاث للأجزاء الدقيقة ذات المقاييس الرقيقة. تعد عملية الطحن الكيميائي الضوئي مفيدة في وضع النماذج الأولية وتسمح بإجراء تغييرات سهلة وسريعة عند حدوث تغيير في التصميم. إنها تقنية مثالية للبحث والتطوير. التبريد الضوئي سريع وغير مكلف في الإنتاج. تكلف معظم الأدوات الضوئية أقل من 500 دولار ويمكن إنتاجها في غضون يومين. يتم تحقيق التفاوتات في الأبعاد بشكل جيد مع عدم وجود نتوءات أو ضغط أو حواف حادة. يمكننا البدء في تصنيع جزء في غضون ساعات بعد استلام الرسم الخاص بك. يمكننا استخدام PCM على معظم المعادن والسبائك المتاحة تجاريًا مثل الألومنيوم والنحاس والبريليوم والنحاس والنحاس والموليبدينوم والإنكونيل والمنغنيز والنيكل والفضة والفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والزنك والتيتانيوم بسماكات من 0.0005 إلى 0.080 بوصة ( 0.013 إلى 2.0 مم). تتعرض الأدوات الضوئية للضوء فقط وبالتالي لا تبلى. نظرًا لتكلفة الأدوات الصلبة للختم والقطع الدقيق ، يلزم حجم كبير لتبرير النفقات ، وهذا ليس هو الحال في PCM. نبدأ عملية PCM عن طريق طباعة شكل الجزء على فيلم فوتوغرافي واضح بصريًا وثابت الأبعاد. تتكون الأداة الضوئية من ورقتين من هذا الفيلم تعرضان صورًا سلبية للأجزاء مما يعني أن المنطقة التي ستصبح الأجزاء واضحة وأن جميع المناطق المراد حفرها سوداء. نقوم بتسجيل الورقتين بصريًا وآليًا لتشكيل النصفين العلوي والسفلي من الأداة. نقوم بقص الصفائح المعدنية حسب الحجم ، وتنظيفها ثم تصفيحها على كلا الجانبين بمقاوم ضوئي حساس للأشعة فوق البنفسجية. نضع المعدن المطلي بين لوحين من الأداة الضوئية ويتم سحب فراغ لضمان الاتصال الوثيق بين الأدوات الضوئية واللوحة المعدنية. ثم نعرض اللوحة لضوء الأشعة فوق البنفسجية الذي يسمح بتصلب مناطق المقاومة الموجودة في الأقسام الواضحة من الفيلم. بعد التعرض ، نغسل المقاومة غير المكشوفة للوحة ، ونترك المناطق المراد حفرها غير محمية. تحتوي خطوط التنميش لدينا على ناقلات ذات عجلات مدفوعة لتحريك ألواح ومصفوفات فوهات الرش أعلى وأسفل الألواح. عادة ما يكون الخانت عبارة عن محلول مائي لحمض مثل كلوريد الحديديك ، يتم تسخينه وتوجيهه تحت الضغط إلى جانبي اللوحة. يتفاعل الخداع مع المعدن غير المحمي ويؤدي إلى تآكله. بعد التحييد والشطف ، نقوم بإزالة المقاومة المتبقية وتنظيف ورقة الأجزاء وتجفيفها. تشمل تطبيقات المعالجة الكيميائية الضوئية الشاشات والشبكات الدقيقة والفتحات والأقنعة وشبكات البطاريات وأجهزة الاستشعار والينابيع وأغشية الضغط وعناصر التسخين المرنة ودوائر ومكونات الترددات اللاسلكية والميكروويف وأطر الرصاص شبه الموصلة وتصفيح المحرك والمحولات والجوانات المعدنية والأختام والدروع و الخدم ، التلامسات الكهربائية ، الدروع EMI / RFI ، الغسالات. بعض الأجزاء ، مثل الإطارات الرصاصية لأشباه الموصلات ، معقدة وهشة للغاية ، على الرغم من الأحجام في ملايين القطع ، لا يمكن إنتاجها إلا عن طريق الحفر بالصور. الدقة التي يمكن تحقيقها من خلال عملية النقش الكيميائي توفر لنا تفاوتات تبدأ من +/- 0.010 مم حسب نوع المادة وسمكها. يمكن وضع الميزات بدقة حول +5 ميكرون. في PCM ، تتمثل الطريقة الأكثر اقتصادا في تخطيط أكبر حجم ممكن للورقة بما يتوافق مع الحجم والتفاوتات في الأبعاد للجزء. كلما زاد عدد الأجزاء التي يتم إنتاجها لكل ورقة ، انخفضت تكلفة وحدة العمل لكل جزء. تؤثر سماكة المادة على التكاليف وتتناسب مع طول الوقت الذي تستغرقه عملية الحفر. تحفر معظم السبائك بمعدلات تتراوح بين 0.0005-0.001 بوصة (0.013-0.025 ملم) من العمق في الدقيقة لكل جانب. بشكل عام ، بالنسبة لقطع العمل المصنوعة من الصلب أو النحاس أو الألومنيوم بسماكة تصل إلى 0.020 بوصة (0.51 مم) ، ستكون تكاليف الأجزاء حوالي 0.15 - 0.20 دولارًا أمريكيًا للبوصة المربعة. نظرًا لأن هندسة الجزء تصبح أكثر تعقيدًا ، تكتسب المعالجة الكيميائية الضوئية ميزة اقتصادية أكبر على العمليات المتسلسلة مثل التثقيب باستخدام الحاسب الآلي ، والقطع بالليزر أو بنفث الماء ، وآلات التفريغ الكهربائي.

​

اتصل بنا اليوم مع مشروعك ودعنا نقدم لك أفكارنا واقتراحاتنا.