عمليات الانضمام والتجميع والتثبيت

ننضم إلى الأجزاء المصنعة الخاصة بك ونجمعها وربطها ونحولها إلى منتجات تامة الصنع أو نصف منتهية باستخدام اللحام ، والنسج ، والحديد ، والتشويش ، والترابط اللاصق ، والتثبيت ، والتثبيت بالضغط. بعض عمليات اللحام الأكثر شيوعًا لدينا هي القوس ، غاز الأكسجين ، المقاومة ، الإسقاط ، التماس ، الانزعاج ، الإيقاع ، الحالة الصلبة ، شعاع الإلكترون ، الليزر ، الحرارة ، اللحام التعريفي. عمليات اللحام بالنحاس الشائعة لدينا هي الشعلة ، والحث ، والأفران ، واللحام بالنحاس الغاطس. طرق اللحام لدينا هي الحديد ، اللوح الساخن ، الفرن ، الحث ، الغمس ، الموجة ، إعادة التدفق واللحام بالموجات فوق الصوتية. من أجل الترابط اللاصق ، نستخدم في كثير من الأحيان اللدائن الحرارية والتثبيت الحراري ، والإيبوكسي ، والفينولات ، والبولي يوريثين ، والسبائك اللاصقة ، بالإضافة إلى بعض المواد الكيميائية والأشرطة الأخرى. أخيرًا ، تتكون عمليات التثبيت لدينا من المسامير ، والبراغي ، والصواميل ، والمسامير ، والتثبيت ، والحسم ، والتثبيت ، والخياطة ، والتدبيس ، وتركيب الكبس.

​

• اللحام: يتضمن اللحام ربط المواد عن طريق إذابة قطع العمل وإدخال مواد حشو ، والتي تنضم أيضًا إلى حوض اللحام المنصهر. عندما تبرد المنطقة ، نحصل على مفصل قوي. يتم تطبيق الضغط في بعض الحالات. على عكس اللحام ، تتضمن عمليات اللحام والنحاس فقط صهر مادة ذات نقطة انصهار أقل بين قطع العمل ، ولا تذوب قطع العمل. نوصي بالضغط هنا لقم بتنزيل الرسوم التوضيحية التخطيطية الخاصة بنا لعمليات اللحام بواسطة AGS-TECH Inc.
سيساعدك هذا على فهم المعلومات التي نقدمها لك أدناه بشكل أفضل.
في ARC WELDING ، نستخدم مصدر طاقة وإلكترود لإنشاء قوس كهربائي يذيب المعادن. نقطة اللحام محمية بغاز أو بخار أو مادة أخرى. هذه العملية شائعة في لحام قطع غيار السيارات والهياكل الفولاذية. في اللحام بالقوس المعدني الملحوم (SMAW) أو المعروف أيضًا باسم اللحام بالعصا ، يتم وضع عصا إلكترود بالقرب من المادة الأساسية ويتم إنشاء قوس كهربائي بينهما. يذوب قضيب القطب الكهربائي ويعمل كمواد حشو. يحتوي القطب أيضًا على تدفق يعمل كطبقة من الخبث ويطلق أبخرة تعمل بمثابة غاز التدريع. هذه تحمي منطقة اللحام من التلوث البيئي. لم يتم استخدام مواد مالئة أخرى. عيوب هذه العملية هي بطئها ، والحاجة إلى استبدال الأقطاب الكهربائية بشكل متكرر ، والحاجة إلى التخلص من الخبث المتبقي الناشئ عن التدفق. عدد من المعادن مثل الحديد والصلب والنيكل والألمنيوم والنحاس ... إلخ. يمكن أن تكون ملحومة. مزاياه هي أدواته غير المكلفة وسهولة الاستخدام. لحام القوس المعدني بالغاز (GMAW) المعروف أيضًا باسم الغاز الخامل المعدني (MIG) ، لدينا تغذية مستمرة لحشو سلك قطب كهربائي قابل للاستهلاك وغاز خامل أو خامل جزئيًا يتدفق حول السلك ضد التلوث البيئي لمنطقة اللحام. يمكن لحام الفولاذ والألمنيوم والمعادن غير الحديدية الأخرى. مزايا MIG هي سرعات لحام عالية ونوعية جيدة. تتمثل العيوب في معداتها المعقدة والتحديات التي تواجهها في البيئات الخارجية العاصفة لأننا يجب أن نحافظ على استقرار غاز التدريع حول منطقة اللحام. أحد أشكال GMAW هو اللحام القوسي ذو القلب المتدفق (FCAW) والذي يتكون من أنبوب معدني ناعم مملوء بمواد التدفق. أحيانًا يكون التدفق داخل الأنبوب كافيًا للحماية من التلوث البيئي. لحام القوس المغمور (SAW) على نطاق واسع عملية آلية ، تتضمن تغذية مستمرة للأسلاك وقوسًا يتم ضربه تحت طبقة من غطاء التدفق. معدلات الإنتاج وجودته عالية ، وخبث اللحام يسهل إزالته ، ولدينا بيئة عمل خالية من الدخان. العيب هو أنه لا يمكن استخدامه إلا في لحام  parts في مواضع معينة. في اللحام بالقوس التنغستن بالغاز (GTAW) أو اللحام بالغاز الخامل بالتنغستن (TIG) ، نستخدم قطبًا كهربائيًا من التنغستن جنبًا إلى جنب مع حشو منفصل وغازات خاملة أو قريبة من الغازات الخاملة. كما نعلم فإن التنغستن لديه نقطة انصهار عالية وهو معدن مناسب جدًا لدرجات الحرارة العالية جدًا. لا يتم استهلاك التنغستن في TIG خلافًا للطرق الأخرى الموضحة أعلاه. تقنية لحام بطيئة ولكن عالية الجودة مفيدة على التقنيات الأخرى في لحام المواد الرقيقة. مناسب للعديد من المعادن. اللحام بالقوس البلازمي مشابه ولكنه يستخدم غاز البلازما لإنشاء القوس. يكون القوس في لحام القوس بالبلازما أكثر تركيزًا نسبيًا مقارنةً بـ GTAW ويمكن استخدامه لمجموعة أكبر من سماكة المعدن بسرعات أعلى بكثير. يمكن تطبيق لحام القوس والبلازما GTAW على نفس المواد أكثر أو أقل.  
OXY-FUEL / OXYFUEL WELDING يسمى أيضًا لحام أوكسي أسيتيلين ولحام الأكسجين واللحام بالغاز باستخدام وقود الغاز والأكسجين للحام. نظرًا لعدم استخدام الطاقة الكهربائية ، فهي محمولة ويمكن استخدامها في حالة عدم وجود كهرباء. باستخدام شعلة اللحام ، نقوم بتسخين القطع ومواد الحشو لإنتاج تجمع معدني منصهر مشترك. يمكن استخدام أنواع مختلفة من الوقود مثل الأسيتيلين ، والبنزين ، والهيدروجين ، والبروبان ، والبيوتان ... إلخ. في اللحام بالأكسجين ، نستخدم حاويتين ، واحدة للوقود والأخرى للأكسجين. يؤكسد الأكسجين الوقود (يحرقه).
لحام المقاومة: يستفيد هذا النوع من اللحام من تسخين الجول وتتولد الحرارة في الموقع الذي يتم فيه تطبيق التيار الكهربائي لفترة معينة. يتم تمرير التيارات العالية من خلال المعدن. تتشكل برك من المعدن المنصهر في هذا الموقع. طرق اللحام بالمقاومة شائعة بسبب كفاءتها وإمكانية تلوث قليلة. ومع ذلك ، فإن العيوب هي أن تكاليف المعدات كبيرة نسبيًا والقيود المتأصلة في قطع العمل الرقيقة نسبيًا. اللحام البقعي هو أحد أنواع اللحام بالمقاومة. هنا ننضم إلى لوحين متداخلين أو أكثر أو قطع عمل باستخدام قطبين نحاسيين لربط الألواح ببعضها البعض وتمرير تيار عالي من خلالها. تسخن المادة الموجودة بين الأقطاب الكهربائية النحاسية ويتم إنشاء بركة منصهرة في ذلك الموقع. يتم بعد ذلك إيقاف التيار وتبريد أطراف القطب النحاسي موقع اللحام لأن الأقطاب الكهربائية يتم تبريدها بالماء. يعد تطبيق الكمية المناسبة من الحرارة على المادة والسمك المناسبين أمرًا أساسيًا لهذه التقنية ، لأنه إذا تم تطبيقه بشكل خاطئ ، فسيكون المفصل ضعيفًا. يتميز اللحام النقطي بمزايا عدم التسبب في أي تشوه كبير لقطع العمل ، وكفاءة الطاقة ، وسهولة التشغيل الآلي ومعدلات الإنتاج المتميزة ، وعدم الحاجة إلى أي مواد مالئة. العيب هو أنه نظرًا لأن اللحام يحدث في البقع بدلاً من تشكيل خط متواصل ، يمكن أن تكون القوة الإجمالية أقل نسبيًا مقارنة بطرق اللحام الأخرى. من ناحية أخرى ، ينتج SEAM WELDING اللحامات على الأسطح المتعرجة للمواد المماثلة. يمكن أن يكون التماس مفصلًا أو متداخلًا. يبدأ لحام اللحام من أحد الطرفين ويتحرك تدريجياً إلى الطرف الآخر. تستخدم هذه الطريقة أيضًا قطبين من النحاس لتطبيق الضغط والتيار على منطقة اللحام. تدور الأقطاب الكهربائية على شكل قرص مع اتصال مستمر على طول خط التماس وتصنع لحامًا مستمرًا. هنا أيضًا ، يتم تبريد الأقطاب الكهربائية بواسطة الماء. اللحامات قوية وموثوقة للغاية. طرق أخرى هي الإسقاط ، وتقنيات اللحام بالوميض والاضطراب.
يختلف لحام SOLID-STATE قليلاً عن الطرق السابقة الموضحة أعلاه. يحدث الاندماج في درجات حرارة أقل من درجة حرارة انصهار المعادن المترابطة وبدون استخدام حشو المعادن. يمكن استخدام الضغط في بعض العمليات. طرق مختلفة هي لحام COEXTRUSION WELDING حيث يتم بثق المعادن غير المتشابهة من خلال نفس القالب ، لحام الضغط البارد حيث ننضم إلى السبائك اللينة أسفل نقاط الانصهار الخاصة بهم ، DIFFUSION WELDING تقنية بدون خطوط لحام مرئية ، لحام الانفجار للانضمام إلى المواد غير المتشابهة ، على سبيل المثال السبائك المقاومة للتآكل إلى الهيكلية الفولاذ ، اللحام النبضي الكهرومغناطيسي حيث نقوم بتسريع الأنابيب والألواح بالقوى الكهرومغناطيسية ، تشكيل اللحام الذي يتكون من تسخين المعادن إلى درجات حرارة عالية وطرقها معًا ، لحام الاحتكاك حيث يتم إجراء لحام احتكاك كافٍ ، لحام الاحتكاك الذي يتضمن دورانًا غير أداة قابلة للاستهلاك تعبر خط الوصلة ، لحام بالضغط الساخن حيث نضغط المعادن معًا في درجات حرارة مرتفعة أقل من درجة حرارة الانصهار في فراغ أو غازات خاملة ، عملية اللحام بالضغط ISOSTATIC الساخن ، عملية نقوم فيها بتطبيق الضغط باستخدام الغازات الخاملة داخل الوعاء ، ROLL WELDING حيث ننضم المواد غير المتشابهة عن طريق إجبارهم على الاختيار بين عجلتان دوارتان ، اللحام بالموجات فوق الصوتية حيث يتم لحام الصفائح المعدنية أو البلاستيكية الرقيقة باستخدام طاقة اهتزازية عالية التردد.
عمليات اللحام الأخرى لدينا هي لحام شعاع الإلكترون مع اختراق عميق ومعالجة سريعة ولكن كونها طريقة باهظة الثمن نعتبرها لحالات خاصة ، اللحام بالكهرباء هو طريقة مناسبة للألواح السميكة الثقيلة وقطع العمل من الفولاذ فقط ، اللحام التعريفي حيث نستخدم الحث الكهرومغناطيسي و تسخين قطع العمل الموصلة كهربائياً أو المغناطيسية ، لحام شعاع الليزر أيضًا مع اختراق عميق ومعالجة سريعة ولكن طريقة باهظة الثمن ، اللحام الهجين بالليزر الذي يجمع LBW مع GMAW في نفس رأس اللحام وقادر على سد فجوات 2 مم بين الألواح ، يتضمن تفريغًا كهربائيًا متبوعًا بتزوير المواد بالضغط المطبق ، ولحام THERMIT الذي يتضمن تفاعلًا طاردًا للحرارة بين مساحيق أكسيد الحديد والألومنيوم. المواد مع الحرارة والضغط.

 

نوصي بالضغط هنا لقم بتنزيل الرسوم التوضيحية التخطيطية الخاصة بنا لعمليات اللحام بالنحاس واللحام واللصق بواسطة AGS-TECH Inc
سيساعدك هذا على فهم المعلومات التي نقدمها لك أدناه بشكل أفضل.

 

• النحت: نجمع بين معدنين أو أكثر عن طريق تسخين معادن الحشو بينهما فوق نقاط الانصهار الخاصة بهم واستخدام الحركة الشعرية للانتشار. تشبه هذه العملية عملية اللحام ، لكن درجات الحرارة المستخدمة في إذابة الحشو تكون أعلى في اللحام بالنحاس. كما هو الحال في اللحام ، يحمي التدفق مادة الحشو من التلوث الجوي. بعد التبريد ، يتم ربط قطع العمل معًا. تتضمن العملية الخطوات الرئيسية التالية: التوافق الجيد والتخليص ، والتنظيف المناسب للمواد الأساسية ، والتثبيت المناسب ، واختيار التدفق المناسب والجو المناسب ، وتسخين التجميع وأخيراً تنظيف التجميع بالنحاس. بعض عمليات اللحام بالنحاس لدينا هي TORCH BRAZING ، وهي طريقة شائعة يتم تنفيذها يدويًا أو بطريقة آلية.   إنها مناسبة لأوامر الإنتاج ذات الحجم المنخفض والحالات المتخصصة. يتم تطبيق الحرارة باستخدام ألسنة اللهب الغازية بالقرب من المفصل الذي يتم لحامه بالنحاس. تتطلب عملية صقل الأفران مهارة أقل للمشغل وهي عملية شبه آلية مناسبة للإنتاج الصناعي بكميات كبيرة. يعد كل من التحكم في درجة الحرارة والتحكم في الغلاف الجوي في الفرن من مزايا هذه التقنية ، لأن الأول يتيح لنا التحكم في دورات الحرارة والقضاء على التسخين الموضعي كما هو الحال في لحام اللحام بالنحاس ، والأخير يحمي الجزء من الأكسدة. باستخدام القفز ، نحن قادرون على تقليل تكاليف التصنيع إلى الحد الأدنى. تتمثل العيوب في ارتفاع استهلاك الطاقة وتكاليف المعدات واعتبارات التصميم الأكثر تحديًا. تحدث عملية صقل الفراغ في فرن الفراغ. يتم الحفاظ على اتساق درجة الحرارة ونحصل على مفاصل خالية من التدفق ونظيفة جدًا مع ضغوط متبقية قليلة جدًا. يمكن أن تحدث المعالجات الحرارية أثناء اللحام بالنحاس الفراغي ، بسبب الضغوط المتبقية المنخفضة الموجودة أثناء دورات التدفئة والتبريد البطيئة. العيب الرئيسي هو تكلفتها العالية لأن إنشاء بيئة فراغ عملية مكلفة. تقنية أخرى DIP BRAZING تنضم إلى الأجزاء المثبتة حيث يتم تطبيق مركب اللحام على أسطح التزاوج. بعد ذلك ، يتم غمس الأجزاء المعالجة في حمام من الملح المصهور مثل كلوريد الصوديوم (ملح الطعام) الذي يعمل كوسيط لنقل الحرارة وتدفق. يتم استبعاد الهواء وبالتالي لا يحدث تكوين للأكسيد. في عملية النحت التعريفي ، نقوم بربط المواد بمعدن حشو له نقطة انصهار أقل من المواد الأساسية. يخلق التيار المتردد من ملف الحث مجالًا كهرومغناطيسيًا يحث على تسخين الحث على المواد المغناطيسية الحديدية في الغالب. توفر الطريقة تسخينًا انتقائيًا ، ووصلات جيدة مع حشو يتدفق فقط في المناطق المرغوبة ، وأكسدة قليلة لعدم وجود لهب والتبريد سريع ، وتسخين سريع ، واتساق وملاءمة للتصنيع بكميات كبيرة. لتسريع عملياتنا ولضمان الاتساق ، نستخدم بشكل متكرر التشكيلات. يمكن العثور على معلومات عن منشأة اللحام الخاصة بنا لإنتاج وصلات من السيراميك إلى المعدن ، وختم محكم ، ومغذيات الفراغ ، ومكونات التحكم في السوائل والفراغ العالية والعالية للغاية   هنا:  كتيب مصنع اللحام بالنحاس

 

• اللحام: في اللحام ليس لدينا انصهار لقطع العمل ، ولكن لدينا معدن حشو بنقطة انصهار أقل من الأجزاء الرابطة التي تتدفق إلى المفصل. يذوب معدن الحشو في اللحام عند درجة حرارة أقل من اللحام بالنحاس. نحن نستخدم سبائك خالية من الرصاص للحام ولدينا امتثال RoHS وللتطبيقات والمتطلبات المختلفة لدينا سبائك مختلفة ومناسبة مثل سبائك الفضة. يوفر لنا اللحام وصلات مانعة لتسرب الغاز والسائل. في SOFT SOLDERING ، يحتوي معدن الحشو الخاص بنا على درجة انصهار أقل من 400 درجة مئوية ، بينما في SILVER SOLDERING و BRAZING نحتاج إلى درجات حرارة أعلى. يستخدم اللحام الناعم درجات حرارة منخفضة ولكنه لا ينتج عنه وصلات قوية للتطبيقات الصعبة في درجات حرارة مرتفعة. من ناحية أخرى ، يتطلب لحام الفضة درجات حرارة عالية يوفرها الشعلة ويمنحنا وصلات قوية مناسبة لتطبيقات درجات الحرارة العالية. يتطلب اللحام بالنحاس أعلى درجات الحرارة وعادة ما يتم استخدام شعلة. نظرًا لأن مفاصل اللحام قوية جدًا ، فهي مرشحة جيدة لإصلاح الأجسام الحديدية الثقيلة. في خطوط التصنيع الخاصة بنا ، نستخدم خطوط اللحام اليدوي وكذلك خطوط اللحام الآلية.  INDUCTION SOLDERING يستخدم تيار متردد عالي التردد في ملف نحاسي لتسهيل التسخين بالحث. يتم إحداث التيارات في الجزء الملحوم ونتيجة لذلك يتم توليد الحرارة عند المقاومة العالية  joint. تعمل هذه الحرارة على إذابة معدن الحشو. يستخدم الجريان أيضًا. يعد اللحام التعريفي طريقة جيدة لحام الأسطوانات والأنابيب في عملية مستمرة عن طريق لف الملفات حولها. يعد لحام بعض المواد مثل الجرافيت والسيراميك أكثر صعوبة لأنه يتطلب طلاء قطع العمل بمعدن مناسب قبل اللحام. هذا يسهل الترابط البيني. نحن نقوم بلحام مثل هذه المواد خاصة لتطبيقات التغليف المحكم. نقوم بتصنيع لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) بكميات كبيرة باستخدام WAVE SOLDERING في الغالب. فقط لكمية صغيرة من أغراض النماذج الأولية ، نستخدم اللحام اليدوي باستخدام مكواة اللحام. نحن نستخدم اللحام الموجي لكل من تجميعات ثنائي الفينيل متعدد الكلور (PCBA) عبر الفتحات وكذلك على السطح. يحافظ الغراء المؤقت على المكونات المتصلة بلوحة الدائرة ويتم وضع التجميع على ناقل ويتحرك عبر جهاز يحتوي على لحام منصهر. أولاً يتم تدفق ثنائي الفينيل متعدد الكلور ثم يدخل منطقة التسخين المسبق. اللحام المنصهر في مقلاة وله نمط من الموجات الواقفة على سطحه. عندما يتحرك ثنائي الفينيل متعدد الكلور فوق هذه الموجات ، فإن هذه الموجات تلامس الجزء السفلي من ثنائي الفينيل متعدد الكلور وتلتصق بوسادات اللحام. يبقى اللحام على المسامير والوسادات فقط وليس على ثنائي الفينيل متعدد الكلور نفسه. يجب التحكم جيدًا في الأمواج الموجودة في اللحام المصهور حتى لا يكون هناك تناثر ولا تلمس قمم الموجات المناطق غير المرغوب فيها من الألواح وتلوثها. في REFLOW SOLDERING ، نستخدم معجون لحام لزج لتوصيل المكونات الإلكترونية مؤقتًا باللوحات. ثم توضع الألواح في فرن إعادة التدفق مع التحكم في درجة الحرارة. هنا يذوب اللحام ويربط المكونات بشكل دائم. نحن نستخدم هذه التقنية لكل من المكونات المثبتة على السطح وكذلك للمكونات عبر الثقب. يعد التحكم المناسب في درجة الحرارة وضبط درجات حرارة الفرن أمرًا ضروريًا لتجنب تدمير المكونات الإلكترونية الموجودة على السبورة من خلال ارتفاع درجة حرارتها فوق حدود درجة الحرارة القصوى. في عملية اللحام بإعادة التدفق ، لدينا بالفعل عدة مناطق أو مراحل لكل منها ملف تعريف حراري مميز ، مثل خطوة التسخين المسبق وخطوة النقع الحراري وخطوات إعادة التدفق والتبريد. هذه الخطوات المختلفة ضرورية للحام بإعادة التدفق الخالي من التلف لتجمعات لوحات الدوائر المطبوعة (PCBA).  ULTRASONIC SOLDERING هي تقنية أخرى شائعة الاستخدام ذات قدرات فريدة - يمكن استخدامها في لحام الزجاج والسيراميك والمواد غير المعدنية. على سبيل المثال ، تحتاج الألواح الكهروضوئية غير المعدنية إلى أقطاب كهربائية يمكن لصقها باستخدام هذه التقنية. في اللحام بالموجات فوق الصوتية ، نقوم بنشر طرف لحام ساخن ينبعث منه أيضًا اهتزازات فوق صوتية. تنتج هذه الاهتزازات فقاعات تجويف في واجهة الركيزة مع مادة اللحام المنصهرة. تعمل الطاقة المتفجرة للتجويف على تعديل سطح الأكسيد وإزالة الأوساخ والأكاسيد. خلال هذا الوقت يتم أيضًا تكوين طبقة سبيكة. يشتمل اللحام الموجود على سطح الترابط على الأكسجين ويتيح تكوين رابطة قوية مشتركة بين الزجاج واللحام. يمكن اعتبار DIP SOLDERING نسخة أبسط من اللحام الموجي المناسب للإنتاج على نطاق صغير فقط. يتم تطبيق تدفق التنظيف الأول كما هو الحال في العمليات الأخرى. يتم غمس مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذات المكونات المركبة يدويًا أو بطريقة شبه آلية في خزان يحتوي على لحام منصهر. يلتصق اللحام المنصهر بالمناطق المعدنية المكشوفة غير المحمية بواسطة قناع اللحام على السبورة. المعدات بسيطة وغير مكلفة.

 

• الربط اللاصق: هذه تقنية شائعة أخرى نستخدمها بشكل متكرر وتتضمن ربط الأسطح باستخدام الغراء أو الإيبوكسي أو العوامل البلاستيكية أو المواد الكيميائية الأخرى. يتم تحقيق الترابط إما عن طريق تبخير المذيب أو المعالجة الحرارية أو المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية أو المعالجة بالضغط أو الانتظار لفترة معينة. يتم استخدام أنواع مختلفة من المواد اللاصقة عالية الأداء في خطوط الإنتاج الخاصة بنا. من خلال عمليات التطبيق والمعالجة المصممة هندسيًا بشكل صحيح ، يمكن أن ينتج عن الترابط اللاصق روابط ضغط منخفضة جدًا تكون قوية وموثوقة. يمكن أن تكون الروابط اللاصقة واقيًا جيدًا ضد العوامل البيئية مثل الرطوبة والملوثات والمواد المسببة للتآكل والاهتزاز ... إلخ. مزايا الترابط اللاصق هي: يمكن تطبيقها على المواد التي يصعب لحامها أو لحامها أو لحامها بالنحاس. كما يمكن أن يكون مفضلًا للمواد الحساسة للحرارة التي قد تتلف بسبب اللحام أو غيرها من عمليات درجات الحرارة المرتفعة. المزايا الأخرى للمواد اللاصقة هي إمكانية تطبيقها على الأسطح غير المنتظمة وزيادة وزن التجميع بكميات صغيرة جدًا عند مقارنتها بالطرق الأخرى. كما أن تغييرات الأبعاد في الأجزاء ضئيلة للغاية. تحتوي بعض المواد اللاصقة على خصائص مطابقة الفهرس ويمكن استخدامها بين المكونات الضوئية دون تقليل الضوء أو قوة الإشارة الضوئية بشكل كبير. من ناحية أخرى ، تتمثل العيوب في أوقات المعالجة الأطول والتي قد تبطئ خطوط التصنيع ومتطلبات التثبيت ومتطلبات تحضير السطح وصعوبة الفك عند الحاجة إلى إعادة العمل. تتضمن معظم عمليات الربط اللاصق لدينا الخطوات التالية:
- معالجة السطح: إجراءات التنظيف الخاصة مثل تنظيف المياه منزوعة الأيونات وتنظيف الكحول وتنظيف البلازما أو الهالة شائعة. بعد التنظيف ، قد نضع معززات الالتصاق على الأسطح لضمان أفضل المفاصل الممكنة.
- إصلاح الجزء: لكل من تطبيق المادة اللاصقة وكذلك للمعالجة ، نقوم بتصميم واستخدام تركيبات مخصصة.
-التطبيق اللاصق: نستخدم في بعض الأحيان يدويًا ، وأحيانًا اعتمادًا على الأنظمة الآلية للحالة مثل الروبوتات والمحركات المؤازرة والمشغلات الخطية لتوصيل المواد اللاصقة إلى الموقع الصحيح ونستخدم موزعات لتسليمها بالحجم والكمية المناسبين.
- المعالجة: اعتمادًا على المادة اللاصقة ، قد نستخدم التجفيف البسيط والمعالجة وكذلك المعالجة تحت مصابيح الأشعة فوق البنفسجية التي تعمل كمحفز أو معالجة بالحرارة في فرن أو باستخدام عناصر تسخين مقاومة مثبتة على أدوات التثبيت والتركيبات.

 

نوصي بالضغط هنا لقم بتنزيل الرسوم التوضيحية التخطيطية الخاصة بنا لعمليات التثبيت بواسطة AGS-TECH Inc.
سيساعدك هذا على فهم المعلومات التي نقدمها لك أدناه بشكل أفضل.

 

• عمليات الربط: تنقسم عمليات الربط الميكانيكية الخاصة بنا إلى فئتين: المثبتات والمفاصل المتكاملة. من أمثلة السحابات التي نستخدمها البراغي ، والدبابيس ، والصواميل ، والبراغي ، والمسامير. أمثلة على المفاصل المتكاملة التي نستخدمها هي التركيبات المفاجئة والانكماشية والدرزات والتجعيد. باستخدام مجموعة متنوعة من طرق التثبيت ، نتأكد من أن وصلاتنا الميكانيكية قوية وموثوقة لسنوات عديدة من الاستخدام. تعد البراغي والمسامير من أكثر أدوات التثبيت شيوعًا لتثبيت الأشياء معًا وتحديد موضعها. البراغي والمسامير لدينا تلبي معايير ASME. يتم نشر أنواع مختلفة من البراغي والمسامير ، بما في ذلك مسامير الغطاء السداسي والمسامير السداسية ، ومسامير ومسامير التأخير ، والمسمار المزدوج ، ومسمار وتد ، ومسمار العين ، ومسمار المرآة ، ومسامير الصفائح المعدنية ، ومسامير الضبط الدقيقة ، والحفر الذاتي ، ومسامير التنصت الذاتية ، ومسامير تثبيت ، ومسامير مع غسالات مدمجة ، ... وأكثر من ذلك. لدينا أنواع مختلفة من رؤوس اللولب مثل الغاطسة ، القبة ، الدائرية ، ذات الحواف وأنواع مختلفة من محركات اللولب مثل الفتحة ، فيليبس ، مربع ، مقبس سداسي. من ناحية أخرى ، فإن A  RIVET عبارة عن قفل ميكانيكي دائم يتكون من عمود أسطواني ناعم ورأس من جهة. بعد الإدخال ، يتم تشويه الطرف الآخر من البرشام ويتم توسيع قطره بحيث يظل في مكانه. بمعنى آخر ، قبل التثبيت ، يكون للمسمار رأس واحد وبعد التثبيت يكون له رأسان. نقوم بتركيب أنواع مختلفة من المسامير اعتمادًا على التطبيق والقوة وإمكانية الوصول والتكلفة مثل المسامير ذات الرأس الصلبة / الدائرية ، والهيكلية ، وشبه الأنبوبية ، والمعمية ، والأوسكار ، والمحرك ، والتدفق ، وقفل الاحتكاك ، والمسامير ذاتية الثقب. يمكن تفضيل التثبيت في الحالات التي يجب فيها تجنب تشوه الحرارة وتغير خواص المواد بسبب حرارة اللحام. يوفر التثبيت أيضًا وزنًا خفيفًا وقوة تحمل جيدة بشكل خاص ضد قوى القص. ضد أحمال الشد ولكن قد تكون البراغي والصواميل والمسامير أكثر ملاءمة. في عملية التطويق ، نستخدم الخرامة والقوالب الخاصة لتشكيل تعشيق ميكانيكي بين الصفائح المعدنية التي يتم ربطها. تقوم الخرامة بدفع طبقات الصفائح المعدنية إلى تجويف القالب وتؤدي إلى تكوين مفصل دائم. لا حاجة للتدفئة والتبريد في عملية الحسم وهي عملية تشغيل باردة. إنها عملية اقتصادية يمكن أن تحل محل اللحام النقطي في بعض الحالات. في PINNING ، نستخدم المسامير وهي عناصر الآلة المستخدمة لتأمين مواضع أجزاء الماكينة بالنسبة لبعضها البعض. الأنواع الرئيسية هي دبابيس clevis ، ودبوس cotter ، ودبوس زنبركي ، ودبابيس وتد ،   ودبوس مقسم. في التدبيس ، نستخدم مسدسات التدبيس والمشابك وهي عبارة عن مشابك ذات شقين تستخدم لربط المواد أو ربطها. يتميز التدبيس بالمزايا التالية: اقتصادي وبسيط وسريع الاستخدام ، يمكن استخدام تاج الدبابيس لربط المواد ببعضها البعض ، ويمكن أن يسهل تاج الدعامة ربط قطعة مثل الكابل وتثبيتها على السطح دون ثقب أو ضارة ، سهلة الإزالة نسبيًا. يتم تنفيذ الضغط عن طريق دفع الأجزاء معًا والاحتكاك بينها يربط الأجزاء. يتم تجميع الأجزاء المناسبة للضغط التي تتكون من عمود كبير الحجم وثقب صغير الحجم بشكل عام بإحدى طريقتين: إما عن طريق تطبيق القوة أو الاستفادة من التمدد الحراري أو انكماش الأجزاء.   عندما يتم تثبيت أداة الضغط عن طريق تطبيق القوة ، فإننا إما نستخدم مكبسًا هيدروليكيًا أو مكبسًا يدويًا. من ناحية أخرى ، عندما يتم تثبيت الضغط عن طريق التمدد الحراري ، فإننا نقوم بتسخين الأجزاء المغلفة وتجميعها في مكانها وهي ساخنة. عندما تبرد فإنها تتقلص وتعود إلى أبعادها الطبيعية. ينتج عن هذا نوبة صحفية جيدة. نسمي هذا بدلاً من ذلك SHRINK-FITTING. الطريقة الأخرى للقيام بذلك هي تبريد الأجزاء المغلفة قبل التجميع ثم تحريكها إلى أجزاء التزاوج. عندما يتم تسخين التجميع ، يتمددون ونحصل على نوبة محكمة. قد تكون هذه الطريقة الأخيرة مفضلة في الحالات التي يشكل فيها التسخين خطر تغيير خصائص المواد. التبريد أكثر أمانًا في تلك الحالات.  

 

المكونات والتركيبات الهوائية والهيدروليكية
• الصمامات والمكونات الهيدروليكية والهوائية مثل الحلقة O ، والغسالة ، والأختام ، والحشية ، والحلقة ، والرقاقة.
نظرًا لأن الصمامات والمكونات الهوائية تأتي بتنوع كبير ، فلا يمكننا سرد كل شيء هنا. اعتمادًا على البيئات الفيزيائية والكيميائية للتطبيق الخاص بك ، لدينا منتجات خاصة لك. يرجى تحديد التطبيق ونوع المكون والمواصفات والظروف البيئية مثل الضغط ودرجة الحرارة والسوائل أو الغازات التي ستكون على اتصال بصماماتك ومكوناتك الهوائية ؛ وسنختار المنتج الأنسب لك أو نصنعه خصيصًا لتطبيقك.