تشكيل المعادن ومساحيق المعادن

نوع عمليات التشكيل المعدني التي نقدمها هي القوالب الساخنة والباردة ، والقوالب المفتوحة والقوالب المغلقة ، والقوالب الانطباعية والمطروقات غير الومضية ، cogging ، ملء ، حواف ودقة تزوير ، شكل قريب من الشبكة ، عنوان ، التأرجح ، التزوير المقلوب ، التنقيط المعدني ، الكبس واللف والمطروقات الشعاعية والمدارية والحلقة والمتساوية ، النقش ، التثبيت ، تزوير الكرات المعدنية ، ثقب المعادن ، التحجيم ، تزوير معدل الطاقة العالي.
إن تقنيات معالجة المعادن والمساحيق الخاصة بنا هي الضغط والتلبيد بالمسحوق ، والتشريب ، والتسلل ، والضغط المتساوي البارد والساخن ، وصب حقن المعادن ، وضغط الأسطوانة ، ولف المسحوق ، وبثق المسحوق ، والتلبيد السائب ، والتلبيد بالشرارة ، والضغط الساخن.

نوصي بالضغط هنا ل

قم بتنزيل الرسوم التوضيحية التخطيطية الخاصة بنا لعمليات تزوير بواسطة AGS-TECH Inc.

قم بتنزيل الرسوم التوضيحية التخطيطية الخاصة بنا لعمليات تعدين المساحيق بواسطة AGS-TECH Inc.

ستساعدك هذه الملفات القابلة للتنزيل مع الصور والرسومات على فهم المعلومات التي نقدمها لك أدناه بشكل أفضل.

في تشكيل المعادن ، يتم تطبيق قوى الضغط وتشوه المادة والحصول على الشكل المطلوب. أكثر المواد المزورة شيوعًا في الصناعة هي الحديد والصلب ، ولكن العديد من المواد الأخرى مثل الألمنيوم والنحاس والتيتانيوم والمغنيسيوم يتم تزويرها أيضًا على نطاق واسع. الأجزاء المعدنية المطروقة لها هياكل حبيبية محسنة بالإضافة إلى الشقوق المغلقة والمساحات الفارغة المغلقة ، وبالتالي تكون قوة الأجزاء التي تم الحصول عليها من خلال هذه العملية أعلى. ينتج الحدادة أجزاء أقوى بشكل ملحوظ لوزنها من الأجزاء المصنوعة عن طريق الصب أو التشغيل الآلي. نظرًا لأن الأجزاء المطروقة تتشكل بجعل المعدن يتدفق إلى شكله النهائي ، يتخذ المعدن بنية حبيبية اتجاهية تمثل القوة الفائقة للأجزاء. بعبارة أخرى ، تكشف الأجزاء التي تم الحصول عليها من خلال عملية التطريق عن خصائص ميكانيكية أفضل مقارنة بأجزاء الصب البسيطة أو الأجزاء الآلية. يمكن أن يتراوح وزن المطروقات المعدنية من أجزاء صغيرة وخفيفة الوزن إلى مئات الآلاف من الجنيهات. نقوم بتصنيع المطروقات في الغالب للتطبيقات التي تتطلب متطلبات ميكانيكية حيث يتم تطبيق ضغوط عالية على أجزاء مثل قطع غيار السيارات والتروس وأدوات العمل والأدوات اليدوية وأعمدة التوربينات ومعدات الدراجات النارية. نظرًا لأن تكاليف الأدوات والإنشاء مرتفعة نسبيًا ، فإننا نوصي بعملية التصنيع هذه فقط للإنتاج بكميات كبيرة وللمكونات الحرجة ذات الحجم المنخفض ولكن ذات القيمة العالية مثل معدات الهبوط في الفضاء الجوي. إلى جانب تكلفة الأدوات ، يمكن أن تكون مهل التصنيع للأجزاء المزورة بكميات كبيرة أطول مقارنة ببعض الأجزاء الآلية البسيطة ، ولكن هذه التقنية ضرورية للأجزاء التي require قوة غير عادية مثل البراغي والصواميل والتطبيقات الخاصة السحابات ، السيارات ، الرافعة الشوكية ، أجزاء الرافعة.

• التشكيل بالقالب الساخن والقوالب الباردة: تزوير القوالب الساخنة ، كما يوحي الاسم ، يتم في درجات حرارة عالية ، وبالتالي تكون الليونة عالية وقوة المادة منخفضة. هذا يسهل عملية التشويه والتزوير. على العكس من ذلك ، يتم إجراء عملية التشكيل بالقالب على البارد في درجات حرارة منخفضة وتتطلب قوى أعلى مما يؤدي إلى تصلب الإجهاد وإنهاء سطح أفضل ودقة للأجزاء المصنعة.

• تشكيل القالب المفتوح وتكوين القالب المفتوح: في عملية التشكيل بالقالب المفتوح ، لا تقيد القوالب ضغط المادة ، بينما في قالب الانطباع ، يؤدي تشكيل التجاويف داخل القوالب إلى تقييد تدفق المواد أثناء تشكيلها بالشكل المطلوب. UPSET FORGING أو تسمى أيضًا UPSETTING ، وهي في الواقع ليست هي نفسها ولكنها عملية متشابهة جدًا ، هي عملية قالب مفتوح حيث يتم وضع قطعة العمل بين قطعتين منبسطتين وتقلل قوة الضغط من ارتفاعها. نظرًا لأن الارتفاع هو reduced ، يزداد عرض قطعة العمل. HEADING ، تتضمن عملية التشكيل المضطرب مخزونًا أسطوانيًا ينزعج في نهايته ويزداد المقطع العرضي محليًا. في العنوان ، يتم تغذية المخزون من خلال القالب ، ثم تزويره ثم تقطيعه إلى الطول. العملية قادرة على إنتاج كميات كبيرة من السحابات بسرعة. غالبًا ما تكون عملية تشغيل باردة لأنها تستخدم في صنع نهايات الأظافر ونهايات اللولب والصواميل والبراغي حيث تحتاج المادة إلى التعزيز. عملية القوالب المفتوحة الأخرى هي COGGING ، حيث يتم تشكيل قطعة العمل في سلسلة من الخطوات مع كل خطوة تؤدي إلى ضغط المادة والحركة اللاحقة للقالب المفتوح على طول قطعة العمل. في كل خطوة ، يتم تقليل السماكة وزيادة الطول بمقدار ضئيل. تشبه العملية طالبًا متوترًا يعض قلمه بخطوات صغيرة. عملية تسمى FULLERING هي طريقة أخرى للتزوير بالقالب المفتوح نقوم بنشرها غالبًا كخطوة سابقة لتوزيع المواد في قطعة العمل قبل إجراء عمليات تزوير المعادن الأخرى. نستخدمها عندما تتطلب قطعة العمل عدة عمليات تزوير operations. في العملية ، تموت مع تشوه الأسطح المحدبة وتسبب تدفق المعدن إلى كلا الجانبين. عملية مشابهة لعملية الحشو ، تتضمن EDGING من ناحية أخرى قالبًا مفتوحًا مع أسطح مقعرة لتشويه قطعة العمل. الشحذ أيضًا عملية تحضيرية لعمليات التشكيل اللاحقة تجعل تدفق المواد من كلا الجانبين إلى منطقة في المركز. يستخدم IMPRESSION DIE FORGING أو CLOSED DIE FORGING كما يطلق عليه أيضًا استخدام قالب / قالب يضغط على المادة ويحد من تدفقها داخل نفسه. يتم إغلاق القالب وتتخذ المادة شكل تجويف القالب / القالب. التشكيل الدقيق ، عملية تتطلب معدات خاصة وعفنًا ، ينتج أجزاء بدون وميض أو القليل جدًا من الفلاش. بمعنى آخر ، سيكون للأجزاء أبعاد نهائية تقريبًا. في هذه العملية ، يتم إدخال كمية من المواد التي يتم التحكم فيها جيدًا ووضعها داخل القالب. ننشر هذه الطريقة للأشكال المعقدة ذات المقاطع الرفيعة ، والتفاوتات الصغيرة وزوايا السحب وعندما تكون الكميات كبيرة بما يكفي لتبرير القالب وتكاليف المعدات.

• التشكيل بدون وميض: يتم وضع قطعة العمل في القالب بطريقة لا يمكن لأي مادة أن تتدفق خارج التجويف لتشكيل وميض. وبالتالي لا حاجة إلى تشذيب غير مرغوب فيه باستخدام الفلاش. إنها عملية تزوير دقيقة وبالتالي تتطلب تحكمًا دقيقًا في كمية المواد المستخدمة .

• النقش المعدني أو التزوير الشعاعي: يتم التصرف بشكل محيطي على قطعة العمل بالموت والتزوير. يمكن أيضًا استخدام مغزل لتشكيل هندسة قطع العمل الداخلية. في عملية التأرجح ، تتلقى قطعة العمل عادةً عدة ضربات في الثانية. العناصر النموذجية التي يتم إنتاجها عن طريق التأرجح هي أدوات ذات رأس مدبب ، وقضبان مدببة ، ومفكات براغي.

• ثقب المعادن: نستخدم هذه العملية بشكل متكرر كعملية إضافية في تصنيع الأجزاء. يتم إنشاء ثقب أو تجويف مع ثقب على سطح قطعة العمل دون اختراقها. يرجى ملاحظة أن الثقب يختلف عن الثقب الذي ينتج عنه ثقب.

• HOBBING: يتم الضغط على ثقب مع الهندسة المرغوبة في قطعة العمل ويخلق تجويفًا بالشكل المطلوب. نسمي هذا اللكمة HOB. تتضمن العملية ضغوطًا عالية ويتم إجراؤها في مكان بارد. ونتيجة لذلك ، فإن المادة تعمل على البارد وتصلب الإجهاد. لذلك هذه العملية مناسبة جدًا لتصنيع القوالب والقوالب والتجاويف لعمليات التصنيع الأخرى. بمجرد تصنيع الموقد ، يمكن بسهولة تصنيع العديد من التجاويف المتماثلة دون الحاجة إلى تصنيعها واحدة تلو الأخرى.

• تشكيل الأسطوانة أو تشكيل الأسطوانة: يتم استخدام بكرتين متعارضتين لتشكيل الجزء المعدني. يتم إدخال قطعة العمل في البكرات ، وتدور البكرات وتسحب العمل إلى الفجوة ، ثم يتم تغذية العمل من خلال الجزء المحزز من البكرات وتعطي قوى الضغط المادة الشكل المطلوب. إنها ليست عملية دحرجة بل عملية تزوير ، لأنها عملية منفصلة وليست عملية مستمرة. إن الهندسة الموجودة على بساتين البكرات تصوغ المادة بالشكل والهندسة المطلوبين. يتم تنفيذ ساخنة. نظرًا لكونها عملية تطريق ، فإنها تنتج أجزاء ذات خصائص ميكانيكية متميزة ، وبالتالي نستخدمها لـ manufacturing أجزاء السيارات مثل الأعمدة التي تحتاج إلى تحمل غير عادي في بيئات العمل الشاقة.

• التشكيل المداري: يتم وضع قطعة العمل في تجويف قالب بالطرق وتشكيله بواسطة قالب علوي ينتقل في مسار مداري حيث يدور على محور مائل. في كل ثورة ، يكمل القالب العلوي بذل قوى الضغط على قطعة العمل بأكملها. من خلال تكرار هذه الثورات عدة مرات ، يتم إجراء تزوير كافٍ. مزايا تقنية التصنيع هذه هي تشغيلها المنخفض الضوضاء والقوى المنخفضة المطلوبة. بعبارة أخرى ، باستخدام القوى الصغيرة ، يمكن للمرء أن يدور حول قالب ثقيل حول محور لتطبيق ضغوط كبيرة على جزء من قطعة العمل التي تلامس القالب. في بعض الأحيان تكون الأجزاء القرصية أو المخروطية الشكل مناسبة بشكل جيد لهذه العملية.

• تشكيل الحلقات: نحن نستخدم بشكل متكرر لتصنيع الحلقات غير الملحومة. يتم قطع المخزون إلى الطول ، ثم تقلبه ثم ثقبه بالكامل لإنشاء ثقب مركزي. ثم يتم وضعها على مغزل ومطارقها من الأعلى حيث يتم تدوير الحلقة ببطء حتى يتم الحصول على الأبعاد المطلوبة.

• التثبيت: عملية شائعة لربط الأجزاء ، تبدأ بقطعة معدنية مستقيمة يتم إدخالها في ثقوب مسبقة الصنع عبر الأجزاء. بعد ذلك يتم تشكيل طرفي القطعة المعدنية عن طريق الضغط على المفصل بين قالب علوي وسفلي.

• التملك: عملية شائعة أخرى يتم تنفيذها بواسطة الضغط الميكانيكي ، حيث تمارس قوى كبيرة على مسافة قصيرة. يأتي اسم "سك" من التفاصيل الدقيقة التي تم تشكيلها على سطوح العملات المعدنية. إنها في الغالب عملية تشطيب لمنتج حيث يتم الحصول على تفاصيل دقيقة على الأسطح نتيجة للقوة الكبيرة المطبقة بواسطة القالب الذي ينقل هذه التفاصيل إلى قطعة العمل.

• تشكيل الكرات المعدنية: منتجات مثل الكرات تتطلب كرات معدنية عالية الجودة مصنوعة بدقة. في تقنية واحدة تسمى SKEW ROLLING ، نستخدم أسطوانتين متعارضتين تدوران باستمرار حيث يتم تغذية المخزون باستمرار في البكرات. في أحد طرفي الأسطوانتين ، يتم إخراج الكرات المعدنية كمنتج. الطريقة الثانية للتزوير بالكرات المعدنية هي استخدام القالب الذي يضغط على مخزون المواد الموجود بينهما ويأخذ الشكل الكروي لتجويف القالب. في كثير من الأحيان ، تتطلب الكرات المنتجة بعض الخطوات الإضافية مثل الصقل والتلميع حتى تصبح منتجًا عالي الجودة.

• التكوير النظيري / التشكيل الحراري: عملية مكلفة يتم إجراؤها فقط عندما تكون قيمة المنفعة / التكلفة مبررة. عملية تشغيل ساخنة حيث يتم تسخين القالب إلى نفس درجة حرارة قطعة العمل تقريبًا. نظرًا لأن كلا من الموت والعمل بنفس درجة الحرارة تقريبًا ، فلا يوجد تبريد ويتم تحسين خصائص تدفق المعدن. العملية مناسبة تمامًا للسبائك الفائقة والمواد ذات قابلية التسامح الرديئة والمواد التي

الخصائص الميكانيكية حساسة للغاية لتدرجات وتغيرات درجات الحرارة الصغيرة .

• تحجيم المعادن: إنها عملية تشطيب بارد. تدفق المواد غير مقيد في جميع الاتجاهات باستثناء الاتجاه الذي يتم تطبيق القوة فيه. نتيجة لذلك ، يتم الحصول على تشطيب جيد للسطح وأبعاد دقيقة.

• HIGH ENERGY FORGING: تشتمل هذه التقنية على قالب علوي متصل بذراع مكبس يتم دفعه سريعًا كخليط وقود - هواء يشتعل بواسطة شمعة احتراق. إنه يشبه عمل المكابس في محرك السيارة. يضرب القالب قطعة العمل بسرعة كبيرة ثم يعود إلى موضعه الأصلي بسرعة كبيرة بفضل الضغط الخلفي. تم تشكيل العمل في غضون بضعة أجزاء من الثانية وبالتالي لا يوجد وقت ليبرد العمل. هذا مفيد للأجزاء التي يصعب تشكيلها والتي لها خصائص ميكانيكية حساسة لدرجة الحرارة. بمعنى آخر ، تكون العملية سريعة جدًا بحيث يتم تشكيل الجزء تحت درجة حرارة ثابتة طوال الوقت ولن يكون هناك تدرجات درجة حرارة في واجهات القالب / قطعة العمل .

• في عملية التشكيل بالقوالب ، يتم ضرب المعدن بين كتلتين صلبتين متطابقتين بهما أشكال خاصة تسمى القوالب. عندما يتم دق المعدن بين القوالب ، فإنه يتخذ نفس شكل الأشكال الموجودة في القالب. عندما تصل إلى شكلها النهائي ، يتم إخراجها لتبرد. تنتج هذه العملية أجزاء قوية ذات شكل دقيق ، ولكنها تتطلب استثمارًا أكبر للقوالب المتخصصة. يزيد التزوير المضطرب قطر القطعة المعدنية بتسطيحها. يتم استخدامه بشكل عام في صنع الأجزاء الصغيرة ، خاصةً لتشكيل الرؤوس على السحابات مثل البراغي والمسامير.

• تعدين المساحيق / معالجة المساحيق: كما يوحي الاسم ، فهي تتضمن عمليات تصنيع لصنع أجزاء صلبة من أشكال هندسية وأشكال معينة من المساحيق. إذا تم استخدام مساحيق المعادن لهذا الغرض ، فهو مجال تعدين المساحيق وإذا تم استخدام مساحيق غير معدنية ، فهذا يعني معالجة المسحوق. يتم إنتاج الأجزاء الصلبة من المساحيق بالضغط والتلبيد .

يتم استخدام مسحوق الضغط لضغط المساحيق في الأشكال المرغوبة. أولاً ، يتم طحن المادة الأولية فيزيائيًا ، وتقسيمها إلى العديد من الجزيئات الفردية الصغيرة. يملأ خليط المسحوق في القالب وتتحرك المثقاب نحو المسحوق وتضغطه في الشكل المطلوب. يتم إجراؤه في الغالب في درجة حرارة الغرفة ، حيث يتم الحصول على مسحوق يضغط على جزء صلب ويسمى مضغوطًا خضراء. تستخدم مواد الربط ومواد التشحيم بشكل شائع لتعزيز قابلية الضغط. نحن قادرون على تشكيل مكبس المسحوق باستخدام مكابس هيدروليكية بقدرة عدة آلاف من الأطنان. لدينا أيضًا مكابس مزدوجة الحركة مع اللكمات العلوية والسفلية المتعارضة بالإضافة إلى مكابس الحركة المتعددة لأجزاء هندسية معقدة للغاية. التوحيد الذي يمثل تحديًا مهمًا للعديد من مصانع معالجة المساحيق / المساحيق ليس مشكلة كبيرة لـ AGS-TECH بسبب خبرتنا الواسعة في تصنيع هذه الأجزاء حسب الطلب لسنوات عديدة. لقد نجحنا حتى مع الأجزاء السميكة حيث يمثل التوحيد تحديًا. إذا التزمنا بمشروعك ، فسنصنع أجزائك. إذا رأينا أي مخاطر محتملة ، فسنبلغك بـ in

مقدمًا.

تنقع المساحيق ، وهي الخطوة الثانية ، تتضمن رفع درجة الحرارة إلى درجة معينة والحفاظ على درجة الحرارة عند هذا المستوى لفترة معينة بحيث يمكن لجزيئات المسحوق الموجودة في الجزء المضغوط أن تترابط معًا. ينتج عن هذا روابط أقوى بكثير وتقوية قطعة العمل. يحدث التلبيد بالقرب من درجة حرارة انصهار المسحوق. أثناء التلبيد يحدث الانكماش ، تزداد قوة المواد ، الكثافة ، الليونة ، التوصيل الحراري ، التوصيل الكهربائي. لدينا أفران دفعية ومستمرة للتلبيد. تتمثل إحدى قدراتنا في ضبط مستوى مسامية الأجزاء التي ننتجها. على سبيل المثال ، نحن قادرون على إنتاج مرشحات معدنية عن طريق الحفاظ على الأجزاء المسامية إلى حد ما .

باستخدام تقنية تسمى IMPREGNATION ، نقوم بملء المسام في المعدن بسائل مثل الزيت. نحن ننتج على سبيل المثال محامل مشربة بالزيت تكون ذاتية التشحيم. في عملية التسريب ، نملأ مسام المعدن بمعدن آخر ذي درجة انصهار أقل من المادة الأساسية. يسخن الخليط إلى درجة حرارة بين درجات حرارة انصهار المعدنين. نتيجة لذلك يمكن الحصول على بعض الخصائص الخاصة. نقوم أيضًا بعمليات ثانوية بشكل متكرر مثل المعالجة الآلية والتزوير على الأجزاء المصنعة بالمسحوق عند الحاجة إلى الحصول على ميزات أو خصائص خاصة أو عندما يمكن تصنيع الجزء بخطوات معالجة أقل.

الضغط الأيزوستاتي: في هذه العملية ، يتم استخدام ضغط السوائل لضغط الجزء. يتم وضع مساحيق المعادن في قالب مصنوع من حاوية مرنة محكمة الغلق. في الضغط المتساوي ، يتم تطبيق الضغط من كل مكان ، على عكس الضغط المحوري الذي يظهر في الضغط التقليدي. مزايا الضغط المتساوي هي كثافة موحدة داخل الجزء ، خاصة للأجزاء الأكبر أو السميكة ، وخصائص فائقة. عيبه هو أوقات الدورات الطويلة والدقة الهندسية المنخفضة نسبيًا. يتم إجراء الضغط الأيزوستاتي البارد في درجة حرارة الغرفة ويتم صنع القالب المرن من المطاط أو PVC أو اليوريثان أو مواد مماثلة. السائل المستخدم للضغط والضغط هو الزيت أو الماء. يتبع هذا التلبيد التقليدي للمضغوط الخضراء. من ناحية أخرى ، يتم إجراء الضغط الأيزوستاتي الساخن في درجات حرارة عالية وتكون مادة القالب عبارة عن صفائح معدنية أو سيراميك بنقطة انصهار عالية بما يكفي لمقاومة درجات الحرارة. عادة ما يكون سائل الضغط غاز خامل. يتم تنفيذ عمليات الضغط والتلبيد في خطوة واحدة. يتم التخلص من المسامية بشكل كامل تقريبًا ، يتم الحصول على هيكل موحد grain. تتمثل ميزة الضغط المتساوي الساكن في أنه يمكن أن ينتج أجزاء مماثلة للصب والتزوير معًا أثناء صنع المواد غير المناسبة للصب والتزوير الممكن استخدامها. من مساوئ الضغط المتساوي الساكن هو ارتفاع وقت الدورة وبالتالي التكلفة. إنها مناسبة للأجزاء الهامة ذات الحجم المنخفض.

صب المعادن بالحقن: عملية مناسبة جدًا لإنتاج الأجزاء المعقدة بجدران رقيقة وهندسة مفصلة. الأنسب للأجزاء الأصغر. يتم خلط المساحيق والمواد اللاصقة للبوليمر ، وتسخينها وحقنها في قالب. تغلف مادة رابطة البوليمر أسطح جزيئات المسحوق. بعد التشكيل ، تتم إزالة المادة الرابطة إما عن طريق التسخين بدرجة حرارة منخفضة للمذابة باستخدام مذيب.

انضغاط الأسطوانة / لف المسحوق: تستخدم المساحيق لإنتاج شرائح أو صفائح مستمرة. يتم تغذية المسحوق من وحدة التغذية وضغطه بواسطة بكرتين دوارتين في ورقة أو شرائح. يتم تنفيذ العملية على البارد. يتم نقل الصفيحة إلى فرن تلبيد. يمكن تكرار عملية التلبيد مرة ثانية.

قذف المساحيق: يتم تصنيع الأجزاء ذات النسب الكبيرة من الطول إلى القطر عن طريق بثق وعاء معدني رفيع مع مسحوق.

LOOSE SINTERING: كما يوحي الاسم ، إنها طريقة ضغط وتلبيد غير مضغوطة ، ومناسبة لإنتاج أجزاء مسامية للغاية مثل المرشحات المعدنية. يتم تغذية المسحوق في تجويف القالب بدون ضغط.

SPARK SINTERING: يتم ضغط المسحوق في القالب بواسطة مثقابين متعارضين ويتم تطبيق تيار كهربائي عالي الطاقة على الثقب ويمر عبر المسحوق المضغوط الموجود بينهما. يحرق التيار العالي الأغشية السطحية من جزيئات المسحوق ويخترقها بالحرارة المتولدة. العملية سريعة لأن الحرارة لا يتم تطبيقها من الخارج ولكن بدلاً من ذلك تتولد من داخل القالب.

الضغط الساخن: يتم ضغط المساحيق وتلبيدها في خطوة واحدة في قالب يمكنه تحمل درجات الحرارة المرتفعة. عندما يضغط القالب يتم تطبيق حرارة المسحوق عليه. الدقة الجيدة والخصائص الميكانيكية التي تحققها هذه الطريقة تجعلها خيارًا جذابًا. حتى المعادن المقاومة للصهر يمكن معالجتها باستخدام مواد العفن مثل الجرافيت.

CLICK Product Finder-Locator Service

القائمة السابقة