قوالب وصب البلاستيك والمطاط

نحن نقوم بتصنيع القوالب البلاستيكية والمطاطية والأجزاء المقولبة باستخدام قولبة الحقن ، قولبة النقل ، التشكيل الحراري ، قولبة الضغط ، قولبة بالحرارة ، تشكيل بالفراغ ، قولبة بالنفخ ، قولبة دورانية ، قولبة صب ، صب صب ، معدن إلى مطاط ومعدن إلى بلاستيك ، فوق صوتي عمليات اللحام والتصنيع الثانوي والتصنيع. نوصي بالضغط هنا لقم بتنزيل الرسوم التوضيحية التخطيطية الخاصة بنا لعمليات صب البلاستيك والمطاط بواسطة AGS-TECH Inc.
سيساعدك هذا على فهم المعلومات التي نقدمها لك أدناه بشكل أفضل.

• صب الحقن: يتم تغذية مركب حراري وحقن بمسمار ترددي عالي السرعة أو نظام مكبس. يمكن أن ينتج قولبة الحقن أجزاء صغيرة إلى متوسطة الحجم بكميات كبيرة اقتصاديًا ، ويمكن تحقيق التفاوتات الصارمة والاتساق بين الأجزاء والقوة الجيدة. هذه التقنية هي أكثر طرق تصنيع المنتجات البلاستيكية شيوعًا لدى شركة AGS-TECH Inc. ، تتميز قوالبنا القياسية بأوقات دورة في حدود 500000 مرة وهي مصنوعة من فولاذ أداة P20. مع قوالب الحقن الكبيرة والتجويفات العميقة ، يصبح الاتساق والصلابة في جميع أنحاء المواد أكثر أهمية ، لذلك نحن نستخدم فقط أدوات الصلب المعتمدة عالية الجودة من الموردين الرئيسيين مع إمكانية التتبع القوية وأنظمة ضمان الجودة. ليست كل أدوات الفولاذ P20 هي نفسها. يمكن أن تختلف جودتها من مورد إلى مورد ومن بلد إلى آخر. لذلك ، حتى بالنسبة لقوالب الحقن الخاصة بنا المصنعة في الصين ، فإننا نستخدم أدوات فولاذية مستوردة من الولايات المتحدة وألمانيا واليابان. لقد تراكمت لدينا الخبرة في استخدام الكيماويات الفولاذية المعدلة P20 للحقن moulding للمنتجات ذات الأسطح التي تتطلب تشطيبات مرايا شديدة التحمل. هذا يجعلنا قادرين على تصنيع حتى قوالب العدسات البصرية. نوع آخر من تحدي السطح النهائي هو الأسطح المزخرفة. هذه تتطلب صلابة متسقة عبر السطح. لذلك فإن أي عدم تجانس في الفولاذ يمكن أن ينتج عنه قوام سطح أقل من الكمال. لهذا السبب يشتمل بعض الفولاذ المستخدم في مثل هذه القوالب على عناصر سبائك خاصة ويتم صبها باستخدام تقنيات معدنية متقدمة. الأجزاء والتروس البلاستيكية المصغرة هي مكونات تتطلب معرفة كيفية استخدام المواد البلاستيكية المناسبة والعمليات التي اكتسبناها على مر السنين. نحن نصنع مكونات بلاستيكية دقيقة للغاية بتفاوتات شديدة لشركة تصنع محركات دقيقة. ليست كل شركات قولبة البلاستيك قادرة على إنتاج مثل هذه الأجزاء الدقيقة الدقيقة ، لأنها تتطلب معرفة فنية يتم اكتسابها فقط من خلال سنوات من البحث و development الخبرة. نحن نقدم أنواعًا مختلفة من تقنية القولبة ، بما في ذلك القولبة بالحقن بمساعدة الغاز.

• INSERT MOLDING: يمكن دمج الحشوات في وقت عملية التشكيل أو إدخالها بعد عملية التشكيل. عند دمجها كجزء من عملية التشكيل ، يمكن تحميل الإدخالات بواسطة الروبوتات أو المشغل. إذا تم دمج الملحقات بعد عملية التشكيل ، فيمكن عادةً تطبيقها في أي وقت بعد عملية التشكيل. عملية التشكيل بالإدراج الشائعة هي عملية صب البلاستيك حول إدخالات معدنية مسبقة التشكيل. على سبيل المثال ، تحتوي الموصلات الإلكترونية على دبابيس أو مكونات معدنية محاطة بمادة بلاستيكية مانعة للتسرب. لقد اكتسبنا سنوات من الخبرة في الحفاظ على ثبات وقت الدورة من اللقطة إلى اللقطة حتى في إدخال القوالب بعد التشكيل ، لأن الاختلافات في وقت الدورة بين اللقطات ستؤدي إلى جودة رديئة.

• THERMOSET MOLDING: تتميز هذه التقنية بمتطلبات تسخين القالب مقابل تبريد البلاستيك الحراري. تعتبر الأجزاء التي يتم تصنيعها بواسطة التشكيل الحراري مثالية للتطبيقات التي تتطلب قوة ميكانيكية عالية ، ونطاق درجة حرارة قابل للاستخدام على نطاق واسع وخصائص عازلة فريدة من نوعها. يمكن تشكيل اللدائن المتصلدة بالحرارة في أي من عمليات القولبة الثلاث: الضغط أو الحقن أو القولبة التحويلية. طريقة توصيل المادة في تجاويف القالب تميز هذه التقنيات الثلاثة. بالنسبة لجميع العمليات الثلاث ، يتم تسخين قالب مصنوع من الفولاذ الخفيف أو الصلب. القالب مطلي بالكروم لتقليل تآكل القالب وتحسين تحرير الجزء. يتم إخراج الأجزاء باستخدام دبابيس طرد هيدروليكي التشغيل وقضبان هواء. يمكن أن تكون إزالة الأجزاء يدويًا أو تلقائيًا. تتطلب المكونات المقولبة بالحرارة للتطبيقات الكهربائية ثباتًا ضد التدفق والذوبان في درجات حرارة مرتفعة. كما يعلم الجميع ، يتم تسخين المكونات الكهربائية والإلكترونية أثناء التشغيل ويمكن استخدام المواد البلاستيكية المناسبة فقط للسلامة والتشغيل على المدى الطويل. نحن من ذوي الخبرة في مؤهلات CE و UL للمكونات البلاستيكية للصناعة الإلكترونية.

• النقل MOLDING: يتم تسخين كمية مقاسة من مادة الصب وإدخالها في غرفة تعرف باسم وعاء النقل. تعمل آلية تعرف باسم المكبس على دفع المادة من الوعاء عبر القنوات المعروفة باسم نظام sprue and runner إلى تجاويف العفن. أثناء إدخال المادة ، يظل القالب مغلقًا ولا يفتح إلا عندما يحين وقت تحرير الجزء المنتج. يضمن الحفاظ على جدران القالب عند درجة حرارة أعلى من درجة حرارة انصهار المواد البلاستيكية التدفق السريع للمواد عبر التجاويف. نستخدم هذه التقنية في كثير من الأحيان من أجل:
- أغراض التغليف حيث يتم تشكيل إدخالات معدنية معقدة في الجزء
-أجزاء صغيرة إلى متوسطة الحجم بحجم مرتفع بشكل معقول
- عندما تكون هناك حاجة إلى أجزاء ذات تفاوتات شديدة ومواد منخفضة الانكماش ضرورية
- الاتساق مطلوب لأن تقنية قولبة النقل تسمح بتسليم متسق للمواد

• المعالجة الحرارية: هذا مصطلح عام يستخدم لوصف مجموعة من العمليات لإنتاج أجزاء بلاستيكية من صفائح بلاستيكية مسطحة تحت درجة الحرارة والضغط. في هذه التقنية ، يتم تسخين الألواح البلاستيكية وتشكيلها على قالب ذكر أو أنثى. بعد تشكيلها ، يتم قصها لإنشاء منتج قابل للاستخدام. يتم إعادة طحن المواد المقتطعة وإعادة تدويرها. هناك نوعان أساسيان من عمليات التشكيل الحراري ، وهما التشكيل بالفراغ والتشكيل بالضغط (الموضحة أدناه). تكاليف الهندسة والأدوات منخفضة ومدة إنجاز العمل قصيرة. لذلك فإن هذه الطريقة مناسبة تمامًا للنماذج الأولية والإنتاج ذي الحجم المنخفض. بعض المواد البلاستيكية بالحرارة هي ABS ، HIPS ، HDPE ، HMWPE ، PP ، PVC ، PMMA ، PETG المعدل. هذه العملية مناسبة للألواح الكبيرة والمرفقات والمبيت ويفضل لمثل هذه المنتجات على قولبة الحقن نظرًا لانخفاض التكلفة وتصنيع الأدوات بشكل أسرع. يعتبر التشكيل الحراري هو الأنسب للأجزاء ذات الميزات المهمة التي تقتصر في الغالب على أحد جوانبها. ومع ذلك ، فإن شركة AGS-TECH Inc. قادرة على استخدام هذه التقنية جنبًا إلى جنب مع طرق إضافية مثل التشذيب والتصنيع والتجميع لتصنيع الأجزاء ذات الميزات الهامة.

كلا الجانبين.

• قولبة الضغط: القولبة بالضغط هي عملية تشكيل حيث يتم وضع مادة بلاستيكية مباشرة في قالب معدني مسخن ، حيث يتم تليينها بالحرارة وإجبارها على التوافق مع شكل القالب عند إغلاق القالب. تقوم دبابيس القاذف الموجودة في الجزء السفلي من القوالب بإخراج القطع الجاهزة بسرعة من القالب وتنتهي العملية. يشيع استخدام البلاستيك بالحرارة سواء في القطع التشكيلية أو الحبيبية كمواد. كما أن التعزيزات المصنوعة من الألياف الزجاجية عالية القوة مناسبة لهذه التقنية. لتجنب الفلاش الزائد ، يتم قياس المادة قبل الصب. تتمثل مزايا القولبة بالضغط في قدرتها على تشكيل أجزاء معقدة كبيرة ، كونها واحدة من أقل طرق التشكيل تكلفة مقارنة بالطرق الأخرى مثل القولبة بالحقن ؛ القليل من النفايات المادية. من ناحية أخرى ، يوفر قولبة الضغط غالبًا تناسقًا ضعيفًا للمنتج وتحكمًا صعبًا نسبيًا في الفلاش. بالمقارنة مع القولبة بالحقن ، هناك عدد أقل من الخطوط المتماسكة المنتجة وكمية أصغر من تدهور طول الألياف occurs. القولبة بالضغط مناسبة أيضًا لإنتاج الأشكال الأساسية الكبيرة جدًا بأحجام تتجاوز قدرة تقنيات البثق. تستخدم AGS-TECH هذه التقنية لتصنيع الأجزاء الكهربائية في الغالب ، والمغلفات الكهربائية ، والأغلفة البلاستيكية ، والحاويات ، والمقابض ، والمقابض ، والتروس ، والأجزاء الكبيرة نسبيًا المسطحة والمنحنية بشكل معتدل. نحن نمتلك الدراية الفنية لتحديد الكمية المناسبة من المواد الخام للتشغيل الفعال من حيث التكلفة وتقليل الفلاش ، والتكيف مع الكمية المناسبة من الطاقة والوقت لتسخين المواد ، واختيار تقنية التسخين الأنسب لكل مشروع ، وحساب القوة المطلوبة لتشكيل مثالي للمواد ، تصميم محسن للقالب للتبريد السريع بعد كل دورة ضغط.

• تشكيل الفراغ (يُوصف أيضًا بأنه نسخة مبسطة من المعالجة الحرارية): يتم تسخين اللوح البلاستيكي حتى يصبح طريًا وملفوفًا فوق قالب. ثم يتم تطبيق الفراغ ويتم امتصاص الصفيحة في القالب. بعد أن تأخذ الصفيحة الشكل المطلوب للقالب ، يتم تبريدها وإخراجها من القالب. يستخدم AGS-TECH تحكمًا هوائيًا وحراريًا وهيدروليكيًا متطورًا لتحقيق سرعات عالية في الإنتاج عن طريق التشكيل بالفراغ. المواد المناسبة لهذه التقنية مبثوقة الصفائح البلاستيكية الحرارية مثل ABS ، PETG ، PS ، PC ، PVC ، PP ، PMMA ، الاكريليك. الطريقة الأكثر ملاءمة لتشكيل الأجزاء البلاستيكية الضحلة إلى حد ما في العمق. ومع ذلك ، فإننا نصنع أيضًا أجزاء عميقة نسبيًا عن طريق شد الصفيحة القابلة للتشكيل ميكانيكيًا أو هوائيًا قبل ملامستها لسطح القالب وتطبيق الفراغ. المنتجات النموذجية التي يتم تشكيلها بواسطة هذه التقنية هي صواني القدم والحاويات ، والمرفقات ، وصناديق الساندويتش ، وصواني الاستحمام ، والأواني البلاستيكية ، ولوحات القيادة للسيارات. نظرًا لأن التقنية تستخدم ضغوطًا منخفضة ، يمكن استخدام مواد قوالب غير مكلفة ويمكن تصنيع القوالب في وقت قصير وبتكلفة منخفضة. إنتاج كميات منخفضة من large parts هو احتمال. اعتمادًا على كمية وظائف قوالب الإنتاج ، يمكن تحسينها عند الحاجة إلى إنتاج كميات كبيرة. نحن محترفون في تحديد جودة القالب التي يتطلبها كل مشروع. سيكون إهدارًا لأموال العميل وموارده لتصنيع قالب معقد غير ضروري لتشغيل إنتاج منخفض الحجم. على سبيل المثال ، يمكن أن تكون المنتجات مثل حاويات الآلات الطبية كبيرة الحجم لكميات الإنتاج في حدود 300 إلى 3000 وحدة / سنة مفرغة من المواد الخام ذات المقاييس الثقيلة بدلاً من تصنيعها بتقنيات باهظة الثمن مثل القولبة بالحقن أو تشكيل الصفائح المعدنية. _cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_

• النفخ بالنفخ: نستخدم هذه التقنية لإنتاج أجزاء بلاستيكية مجوفة (أيضًا الأجزاء الزجاجية). يتم تثبيت القالب أو parison وهو عبارة عن قطعة بلاستيكية تشبه الأنبوب في قالب ويتم نفخ الهواء المضغوط فيه من خلال الفتحة الموجودة في أحد طرفيه. ونتيجة لذلك ، يتم دفع أداء / أداء البلاستيك إلى الخارج ويكتسب شكل تجويف القالب. بعد تبريد البلاستيك وتصلبه ، يتم إخراجه من تجويف القالب. هناك ثلاثة أنواع من هذه التقنية:
- النفخ بالبثق
- حقن النفخ
- حقن صب نفخ تمتد
المواد الشائعة المستخدمة في هذه العمليات هي PP ، PE ، PET ، PVC. العناصر النموذجية التي يتم إنتاجها باستخدام هذه التقنية هي الزجاجات البلاستيكية والدلاء والحاويات.

• القوالب الدورانية (وتسمى أيضًا ROTAMOULDING أو ROTOMOULDING) هي تقنية مناسبة لإنتاج منتجات بلاستيكية مجوفة. في تسخين القوالب الدورانية ، يحدث الصهر والتشكيل والتبريد بعد وضع البوليمر في القالب. لا يتم تطبيق ضغط خارجي. تعتبر Rotamolding اقتصادية لإنتاج منتجات كبيرة ، وتكاليف العفن منخفضة ، والمنتجات خالية من الإجهاد ، ولا توجد خطوط لحام بوليمر ، وقيود تصميم قليلة للتعامل معها. تبدأ عملية التشكيل الدوار بشحن القالب ، بمعنى آخر يتم وضع كمية محكومة من مسحوق البوليمر في القالب ، وإغلاقها وتحميلها في الفرن. داخل الفرن يتم تنفيذ خطوة العملية الثانية: التسخين والانصهار. يتم تدوير القالب حول محورين بسرعة منخفضة نسبيًا ، ويتم التسخين ويذوب مسحوق البوليمر المنصهر ويلتصق بجدران القالب. بعد الخطوة الثالثة ، يتم التبريد عن طريق ترسيخ البوليمر داخل القالب. أخيرًا ، تتضمن خطوة التفريغ فتح القالب وإزالة المنتج. ثم يتم تكرار خطوات العملية الأربع هذه مرارًا وتكرارًا. بعض المواد المستخدمة في قوالب الصب هي LDPE ، PP ، EVA ، PVC. المنتجات النموذجية هي المنتجات البلاستيكية الكبيرة مثل السبا وزلاقات ملاعب الأطفال والألعاب الكبيرة والحاويات الكبيرة وخزانات مياه الأمطار والأقماع المرورية والزوارق ... إلخ. نظرًا لأن المنتجات المقولبة بالتناوب تكون عمومًا ذات أشكال هندسية كبيرة ومكلفة للشحن ، فإن النقطة المهمة التي يجب تذكرها في القولبة الدورانية هي النظر في التصميمات التي تسهل تكديس المنتجات في بعضها قبل الشحن. نحن نساعد عملائنا خلال مرحلة التصميم الخاصة بهم إذا لزم الأمر.

• صب القوالب: تُستخدم هذه الطريقة عند الحاجة إلى إنتاج عناصر متعددة. يتم استخدام كتلة مجوفة كقالب ويتم ملؤها ببساطة عن طريق صب المادة السائلة مثل اللدائن الحرارية المذابة أو خليط من الراتينج والمصلب فيه. من خلال القيام بذلك ينتج إما الأجزاء أو قالب آخر. ثم يترك السائل مثل البلاستيك ليتصلب ويأخذ شكل تجويف القالب. تُستخدم مواد عامل التحرير بشكل شائع لتحرير الأجزاء من القالب. يشار أيضًا إلى صب الصب أحيانًا باسم القدر البلاستيكي أو صب يوريتان. نستخدم هذه العملية لتصنيع منتجات غير مكلفة على شكل تماثيل أو زخارف ... إلخ ، المنتجات التي لا تحتاج إلى تجانس ممتاز أو خصائص مادية ممتازة ، بل تحتاج فقط إلى شكل شيء ما. نصنع أحيانًا قوالب السيليكون لأغراض النماذج الأولية. تتم معالجة بعض مشاريعنا ذات الحجم المنخفض باستخدام هذه التقنية. يمكن استخدام صب القوالب لتصنيع الأجزاء الزجاجية والمعدنية والسيراميك أيضًا. نظرًا لأن تكاليف الإعداد والأدوات ضئيلة ، فإننا نأخذ في الاعتبار هذه التقنية كلما انخفض الإنتاج بكمية متعددة

العناصر ذات الحد الأدنى من متطلبات التسامح مطروحة على الطاولة. بالنسبة للإنتاج بكميات كبيرة ، فإن تقنية القولبة بالصب ليست مناسبة بشكل عام لأنها بطيئة وبالتالي باهظة الثمن عند الحاجة إلى تصنيع كميات كبيرة. ومع ذلك ، هناك استثناءات حيث يمكن استخدام صب الصب للإنتاج بكميات كبيرة ، مثل صب صب القوالب لتغليف المكونات الإلكترونية والكهربائية والتجمعات للعزل والحماية.

• صب المطاط - الصب - خدمات التصنيع: نقوم بتصنيع مكونات المطاط حسب الطلب من المطاط الطبيعي وكذلك المطاط الصناعي باستخدام بعض العمليات الموضحة أعلاه. يمكننا ضبط الصلابة والخصائص الميكانيكية الأخرى وفقًا لتطبيقك. من خلال دمج المضافات العضوية أو غير العضوية الأخرى ، يمكننا زيادة ثبات الحرارة لأجزاء المطاط مثل الكرات لأغراض التنظيف بدرجة حرارة عالية. يمكن تعديل خصائص المطاط الأخرى حسب الحاجة والمرغوب. تأكد أيضًا من أننا لا نستخدم مواد سامة أو خطرة لتصنيع الألعاب أو غيرها من المنتجات المطاطية / المرنة المقولبة. نحن نقدم

صحائف بيانات سلامة المواد (MSDS) وتقارير المطابقة وشهادات المواد والوثائق الأخرى مثل امتثال ROHS لموادنا ومنتجاتنا. يتم إجراء اختبارات خاصة إضافية في المعامل المعتمدة من الحكومة أو الحكومة إذا لزم الأمر. لقد تم تصنيع حصائر السيارات من المطاط والتماثيل المطاطية الصغيرة ولعب الأطفال لسنوات عديدة.

• SECONDARY MANUFACTURING & FABRICATION _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5crome :d_PROCESS كما أننا نوفر مجموعة متنوعة من العناصر الثانوية في العقل. من المنتجات البلاستيكية للتطبيقات من نوع المرايا أو لإضفاء اللمعة اللامعة على اللدائن المعدنية. اللحام بالموجات فوق الصوتية هو مثال آخر على العملية الثانوية المقدمة للمكونات البلاستيكية. ومع ذلك ، يمكن أن يكون المثال الثالث للعملية الثانوية على البلاستيك هو المعالجة السطحية قبل الطلاء لتعزيز التصاق الطلاء. من المعروف أن مصدات السيارات تستفيد من هذه العملية الثانوية. الروابط المعدنية والمطاطية والربط المعدني والبلاستيك هي عمليات شائعة أخرى نتمتع بها. عندما نقوم بتقييم مشروعك ، فإننا يمكننا تحديد العمليات الثانوية الأكثر ملاءمة لمنتجك.

فيما يلي بعض المنتجات البلاستيكية الشائعة الاستخدام. نظرًا لأن هذه المنتجات جاهزة ، يمكنك توفير تكاليف العفن في حالة تناسب أي منها مع متطلباتك.

انقر هنا لتنزيل العبوات البلاستيكية المحمولة باليد من سلسلة 17 الاقتصادية من AGS-Electronics

انقر هنا لتنزيل العبوات البلاستيكية المختومة من سلسلة 10 من AGS-Electronics

انقر هنا لتنزيل أغلفة البلاستيك من سلسلة 08 من AGS-Electronics

انقر هنا لتنزيل العبوات البلاستيكية الخاصة من سلسلة 18 من AGS-Electronics

انقر هنا لتنزيل العبوات البلاستيكية DIN من سلسلة 24 من AGS-Electronics

انقر هنا لتنزيل علب المعدات البلاستيكية من سلسلة 37 من AGS-Electronics

انقر هنا لتنزيل العبوات البلاستيكية المعيارية من سلسلة 15 من AGS-Electronics

انقر هنا لتنزيل حاويات PLC 14 Series من AGS-Electronics

انقر هنا لتنزيل حاويات الإمداد بالطاقة والتأصيص 31 Series من AGS-Electronics

انقر هنا لتنزيل حاويات التثبيت على الحائط من سلسلة 20 من AGS-Electronics

انقر هنا لتنزيل العبوات البلاستيكية والفولاذية من سلسلة 03 من AGS-Electronics