Search Results

أجهزة اختبار الألياف الضوئية - اختبار الألياف الضوئية - مقياس انعكاس المجال الزمني البصري - مقياس الفقد - ساطور الألياف أدوات اختبار الألياف البصرية AGS-TECH Inc. - جهاز فصل الألياف الضوئية وموزع الانصهار وملفافة الألياف - OTDR & البصري مقياس انعكاس المجال الزمني - كاشف كابل الألياف الصوتية - كاشف كابل الألياف الصوتية - عداد كهرباء بصري - مصدر الليزر - محدد الأعطال المرئية - PON POWER METER (عداد طاقة) - معرف الألياف - اختبار الفقد البصري - مجموعة الحديث البصري - المخفف المتغير البصري - إدخال / إعادة اختبار الخسارة - E1 BER TESTER - أدوات FTTH يمكنك تنزيل كتالوجات وكتيبات منتجاتنا أدناه لاختيار معدات اختبار الألياف البصرية المناسبة لاحتياجاتك أو يمكنك إخبارنا بما تحتاجه وسنطابق شيئًا مناسبًا لك. لدينا في المخزن أدوات ألياف بصرية جديدة تمامًا وكذلك تم تجديدها أو استخدامها ولكن لا تزال جيدة جدًا. جميع معداتنا تحت الضمان. يرجى تنزيل الكتيبات والكتالوجات ذات الصلة من خلال النقر على النص الملون أدناه. قم بتنزيل أدوات وأدوات الألياف الضوئية المحمولة من AGS-TECH Inc Tribrer ما يميز شركة AGS-TECH Inc. عن الموردين الآخرين هو الطيف الواسع الخاص بنا من ENGINEERING INTEGRATION and_cc781905-5cde-3194-bb3bACT_Capability-3194-bb3b. لذلك ، يرجى إعلامنا إذا كنت بحاجة إلى رقصة مخصصة ، نظام أتمتة مخصص مصمم خصيصًا لاحتياجات اختبار الألياف البصرية الخاصة بك. يمكننا تعديل المعدات الموجودة أو دمج المكونات المختلفة لبناء حل جاهز لتلبية احتياجاتك الهندسية. سيكون من دواعي سرورنا أن نلخص لفترة وجيزة وتقديم معلومات حول المفاهيم الرئيسية في عالم FIBER OPTIC TESTING. FIBER STRIPPING & CLEAVING & SPLICING : هناك نوعان رئيسيان من الربط ، FUSION58 SPLICING_cc78190_bbICAL_FUSION58 SPLICING_cc78190_bICAL_FUSION58-splICING_cc78190_bbICAL_fUSION58-splicing_cc78190_bbICAL_fusION58-splicing_cc78190_135_bbcf58d_cd94 . في الصناعة والتصنيع عالي الحجم ، تعتبر تقنية الربط الانصهار هي التقنية الأكثر استخدامًا لأنها توفر أقل خسارة وأقل انعكاس ، فضلاً عن توفير أقوى وصلات الألياف وأكثرها موثوقية. يمكن لآلات الربط الانصهار لصق ألياف مفردة أو شريط من ألياف متعددة في وقت واحد. معظم وصلات الوضع الفردي هي نوع الانصهار. من ناحية أخرى ، يتم استخدام الربط الميكانيكي في الغالب للترميم المؤقت وفي الغالب للربط متعدد الأوضاع. يتطلب الربط الانصهار نفقات رأسمالية أعلى مقارنة بالربط الميكانيكي لأنه يتطلب أداة ربط اندماج. لا يمكن تحقيق الوصلات المتسقة ذات الخسارة المنخفضة إلا باستخدام التقنيات المناسبة والحفاظ على المعدات في حالة جيدة. النظافة أمر حيوي. FIBER STRIPPERS يجب أن تبقى نظيفة وفي حالة جيدة وأن يتم استبدالها عند تعرضها للكسر أو البلى. 3194-bb3b-136bad5cf58d_ هي أيضًا حيوية للتوصيلات الجيدة حيث يجب على المرء أن يكون لديه شقوق جيدة على كلا الألياف. تحتاج وصلات الانصهار إلى صيانة مناسبة ويجب ضبط معلمات الصهر للألياف التي يتم تقطيعها. OTDR & OPTICAL TIME DOMAIN REFLECTER: هذه الأداة تستخدم لاختبار أداء وصلات الألياف البصرية الجديدة واكتشاف المشاكل مع روابط الألياف الحالية. إن bb3b-136bad5cf58d_traces هي إشارات بيانية لتوهين الألياف بطولها. يقوم مقياس انعكاس المجال الزمني البصري (OTDR) بحقن نبضة بصرية في أحد طرفي الألياف ويحلل الإشارة المرتدة المتناثرة والمنعكسة. يمكن للفني الموجود في أحد طرفي امتداد الألياف قياس التوهين وفقدان الحدث والانعكاس وفقد العودة البصري وتحديد موقعه. عند فحص عدم الانتظام في تتبع OTDR ، يمكننا تقييم أداء مكونات الارتباط مثل الكابلات والموصلات والوصلات بالإضافة إلى جودة التثبيت. تؤكد لنا اختبارات الألياف هذه أن التصنيع وجودة التركيب تفي بمواصفات التصميم والضمان. تساعد تتبع OTDR في تمييز الأحداث الفردية التي غالبًا ما تكون غير مرئية عند إجراء اختبار الخسارة / الطول فقط. فقط من خلال الحصول على شهادة الألياف الكاملة ، يمكن للمركبين أن يفهموا تمامًا جودة تركيب الألياف. تُستخدم OTDRs أيضًا لاختبار أداء مصنع الألياف والحفاظ عليه. يتيح لنا OTDR الاطلاع على مزيد من التفاصيل التي تأثرت بتركيب الكابلات. يقوم OTDR بتعيين الكابلات ويمكنه توضيح جودة الإنهاء وموقع الأعطال. يوفر OTDR تشخيصات متقدمة لعزل نقطة فشل قد تعيق أداء الشبكة. تسمح OTDRs باكتشاف المشكلات أو المشكلات المحتملة على طول القناة التي قد تؤثر على الموثوقية طويلة المدى. تميز OTDRs ميزات مثل توحيد التوهين ومعدل التوهين ، وطول المقطع ، والموقع وفقدان إدخال الموصلات والوصلات ، والأحداث الأخرى مثل الانحناءات الحادة التي قد تكون حدثت أثناء تركيب الكابلات. يقوم OTDR باكتشاف وتحديد موقع وقياس الأحداث على روابط الألياف ويتطلب الوصول إلى طرف واحد فقط من الألياف. فيما يلي ملخص لما يمكن أن يقيسه مقياس OTDR النموذجي: التوهين (المعروف أيضًا باسم خسارة الألياف): يُعبَّر عنه بوحدة dB أو dB / km ، ويمثل التوهين الخسارة أو معدل الخسارة بين نقطتين على امتداد النطاق الليفي. خسارة الحدث: الفرق في مستوى الطاقة الضوئية قبل الحدث وبعده ، معبرًا عنه بالديسيبل. الانعكاس: نسبة القدرة المنعكسة إلى قدرة الحادث لحدث ، معبرًا عنها بقيمة dB سالبة. خسارة العودة البصرية (ORL): نسبة القدرة المنعكسة إلى القدرة العارضة من وصلة أو نظام ألياف بصرية ، معبرًا عنها بقيمة ديسيبل موجبة. عدادات الطاقة الضوئية: T تقيس هذه العدادات متوسط الطاقة الضوئية من الألياف الضوئية. تُستخدم محولات الموصل القابل للإزالة في عدادات الطاقة الضوئية بحيث يمكن استخدام نماذج مختلفة من موصلات الألياف البصرية. تحتوي أجهزة الكشف عن أشباه الموصلات الموجودة داخل عدادات الطاقة على حساسيات تختلف باختلاف الطول الموجي للضوء. لذلك يتم معايرتها عند أطوال موجات ألياف بصرية نموذجية مثل 850 و 1300 و 1550 نانومتر. تتم معايرة الألياف الضوئية البلاستيكية or POF meter من ناحية أخرى عند 650 و 850 نانومتر. تتم أحيانًا معايرة عدادات القدرة للقراءة بوحدة ديسيبل (ديسيبل) المشار إليها بميل واط واحد من الطاقة الضوئية. ومع ذلك ، تتم معايرة بعض عدادات القدرة بمقياس ديسيبل نسبي ، وهو مناسب تمامًا لقياسات الخسارة لأن القيمة المرجعية يمكن ضبطها على "0 ديسيبل" على خرج مصدر الاختبار. تقيس عدادات المختبر النادرة ولكن في بعض الأحيان بوحدات خطية مثل الميلوات والنانووات ... إلخ. تغطي عدادات الطاقة نطاقًا ديناميكيًا واسعًا للغاية 60 ديسيبل. ومع ذلك ، يتم إجراء معظم قياسات القدرة والخسارة الضوئية في النطاق من 0 dBm إلى (-50 dBm). تستخدم عدادات القدرة الخاصة ذات نطاقات طاقة أعلى تصل إلى +20 ديسيبل في اختبار مضخمات الألياف وأنظمة الكيبل التلفزيوني التناظرية. هناك حاجة إلى مستويات الطاقة الأعلى هذه لضمان حسن سير هذه الأنظمة التجارية. من ناحية أخرى ، يمكن لبعض أجهزة قياس نوع المختبر أن تقيس مستويات طاقة منخفضة جدًا تصل إلى (-70 ديسيبل) أو حتى أقل ، لأن المهندسين في البحث والتطوير يضطرون في كثير من الأحيان إلى التعامل مع الإشارات الضعيفة. تستخدم مصادر اختبار الموجة المستمرة (CW) بشكل متكرر لقياسات الخسارة. تقيس عدادات الطاقة متوسط وقت الطاقة الضوئية بدلاً من طاقة الذروة. يجب إعادة معايرة عدادات طاقة الألياف الضوئية بشكل متكرر عن طريق المختبرات التي تحتوي على أنظمة معايرة يمكن تتبعها من NIST. بغض النظر عن السعر ، تحتوي جميع عدادات الطاقة على عدم دقة مماثلة عادةً في الجوار +/- 5٪. سبب عدم اليقين هذا هو التباين في كفاءة الاقتران في المحولات / الموصلات ، والانعكاسات في حلقات الموصل المصقولة ، وأطوال موجات المصدر غير المعروفة ، وعدم الخطية في دوائر تكييف الإشارة الإلكترونية للعدادات وضوضاء الكاشف عند مستويات إشارة منخفضة. مصدر اختبار الألياف الضوئية / مصدر الليزر: يحتاج المشغل إلى مصدر اختبار بالإضافة إلى مقياس طاقة FO لإجراء قياسات الفقد البصري أو التوهين في الألياف والكابلات والموصلات. يجب اختيار مصدر الاختبار للتوافق مع نوع الألياف المستخدمة وطول الموجة المطلوب لإجراء الاختبار. المصادر هي إما مصابيح LED أو أشعة ليزر مشابهة لتلك المستخدمة كأجهزة إرسال في أنظمة الألياف البصرية الفعلية. تُستخدم مصابيح LED عمومًا لاختبار الألياف متعددة الأوضاع والليزر للألياف أحادية الوضع. بالنسبة لبعض الاختبارات مثل قياس التوهين الطيفي للألياف ، يتم استخدام مصدر الطول الموجي المتغير ، والذي عادة ما يكون مصباح تنجستن مع أحادي اللون لتغيير الطول الموجي الناتج. مجموعات اختبار الفقد البصري: أحيانًا يُشار أيضًا إلى as ATTENUATION METERS ، وهي أدوات مصنوعة من عدادات طاقة الألياف الضوئية ومصادر فقدان الألياف الضوئية المستخدمة والكابلات المتصلة. تحتوي بعض مجموعات اختبار الفقد البصري على مخرجات ومقاييس مصدر فردية مثل مقياس طاقة منفصل ومصدر اختبار ، ولها طولين موجيين من خرج مصدر واحد (MM: 850/1300 أو SM: 1310/1550) يقدم بعضها اختبارًا ثنائي الاتجاه على جهاز واحد الألياف وبعضها يحتوي على منفذين ثنائي الاتجاه. قد تكون أداة التجميع التي تحتوي على كل من العداد والمصدر أقل ملاءمة من المصدر الفردي ومقياس الطاقة. هذا هو الحال عندما يتم عادةً فصل أطراف الألياف والكابل بمسافات طويلة ، الأمر الذي يتطلب مجموعتين من اختبار الفقد البصري بدلاً من مصدر واحد ومتر واحد. تحتوي بعض الأدوات أيضًا على منفذ واحد للقياسات ثنائية الاتجاه. محدد الأعطال المرئي: T هذه أدوات بسيطة تحقن ضوء الطول الموجي المرئي في النظام ويمكن للمرء أن يتتبع بصريًا الألياف من المرسل إلى المستقبل لضمان التوجيه الصحيح والاستمرارية. تحتوي بعض محددات تحديد الأخطاء المرئية على مصادر ضوء مرئية قوية مثل ليزر HeNe أو ليزر الصمام الثنائي المرئي ، وبالتالي يمكن إظهار نقاط الخسارة العالية. تتمحور معظم التطبيقات حول الكابلات القصيرة مثل المستخدمة في المكاتب المركزية للاتصالات السلكية واللاسلكية للاتصال بكابلات جذع الألياف البصرية. نظرًا لأن محدد موقع الخطأ المرئي يغطي النطاق الذي لا تكون فيه OTDRs مفيدة ، فهو أداة تكميلية لـ OTDR في استكشاف أخطاء الكابلات. ستعمل الأنظمة ذات مصادر الضوء القوية على الألياف المخزنة وكابلات الألياف المفردة المغلفة إذا لم يكن الغلاف معتمًا للضوء المرئي. سوف يمر الضوء المرئي عادة الغلاف الأصفر من الألياف أحادية النمط والسترة البرتقالية للألياف متعددة الأنماط. مع معظم الكابلات متعددة الألياف ، لا يمكن استخدام هذا الجهاز. العديد من فواصل الكابلات ، وفقدان macrobending الناجم عن التواءات في الألياف ، والتوصيلات السيئة… .. يمكن اكتشافها بصريًا باستخدام هذه الأدوات. هذه الأدوات لها مدى قصير ، عادة 3-5 كم ، بسبب التوهين العالي للأطوال الموجية المرئية في الألياف. معرف الألياف: يحتاج فنيو الألياف البصرية إلى التعرف على الألياف في إغلاق لصق أو في لوحة التصحيح. إذا قام المرء بثني ألياف أحادية الوضع بعناية كافية لإحداث فقدان ، فيمكن أيضًا اكتشاف الضوء الذي يخرج الأزواج بواسطة كاشف منطقة كبيرة. تُستخدم هذه التقنية في معرّفات الألياف لاكتشاف إشارة في الألياف عند أطوال موجات الإرسال. يعمل معرف الألياف عمومًا كمستقبل ، وهو قادر على التمييز بين عدم وجود إشارة وإشارة عالية السرعة ونغمة 2 كيلو هرتز. من خلال البحث تحديدًا عن إشارة 2 كيلو هرتز من مصدر اختبار مقترن بالألياف ، يمكن للأداة تحديد ألياف معينة في كابل كبير متعدد الألياف. هذا ضروري في عمليات الربط والاستعادة السريعة والسريعة. يمكن استخدام معرفات الألياف مع الألياف المخزنة وكابلات الألياف المفردة المغلفة. FIBER OPTIC TALKSET : مجموعات الحديث الضوئية مفيدة لتركيب الألياف واختبارها. إنها تنقل الصوت عبر كابلات الألياف الضوئية التي يتم تثبيتها وتسمح للفني بالربط أو اختبار الألياف للتواصل بشكل فعال. تكون مجموعات المحادثات أكثر فائدة عندما لا تتوفر أجهزة الاتصال اللاسلكي والهواتف في المواقع البعيدة حيث يتم إجراء الربط وفي المباني ذات الجدران السميكة حيث لن تخترق موجات الراديو. يتم استخدام مجموعات المحادثات بشكل أكثر فاعلية من خلال إعداد مجموعات المحادثات على ألياف واحدة وتركها قيد التشغيل أثناء إجراء الاختبار أو عمل الربط. بهذه الطريقة ، سيكون هناك دائمًا رابط اتصالات بين أطقم العمل وسيسهل تحديد الألياف التي سيتم العمل معها بعد ذلك. ستقلل قدرة الاتصالات المستمرة من سوء الفهم والأخطاء وستسرع العملية. تتضمن المحادثات تلك الخاصة بشبكات الاتصالات متعددة الأطراف ، وهي مفيدة بشكل خاص في عمليات الاستعادة ، ومجموعات محادثات النظام لاستخدامها كوحدات اتصال داخلي في الأنظمة المثبتة. تتوفر أيضًا أجهزة اختبار المجموعة ومجموعات المحادثات تجارياً. حتى هذا التاريخ ، لسوء الحظ ، لا تستطيع مجموعات محادثات الشركات المصنعة المختلفة التواصل مع بعضها البعض. VARIABLE OPTICAL ATTENUATOR : تسمح المخففات البصرية المتغيرة للفني بتغيير توهين الإشارة في الألياف يدويًا حيث يتم إرسالها عبر الجهاز. يمكن استخدام -bb3b-136bad5cf58d_ لموازنة قوة الإشارة في دوائر الألياف أو لموازنة الإشارة الضوئية عند تقييم النطاق الديناميكي لنظام القياس. تُستخدم المخففات الضوئية بشكل شائع في اتصالات الألياف الضوئية لاختبار هوامش مستوى الطاقة عن طريق إضافة مقدار معاير من فقدان الإشارة مؤقتًا أو تثبيتها بشكل دائم لمطابقة مستويات جهاز الإرسال والمستقبل بشكل صحيح. هناك أصوات ثابتة ومتغيرة تدريجية ومتغيرة باستمرار متاحة تجارياً. تستخدم مخففات الاختبار البصري المتغيرة عمومًا مرشحًا متغير الكثافة محايدًا. يوفر هذا مزايا كونه مستقرًا ، وغير حساس لطول الموجة ، وغير حساس للوضع ، ونطاق ديناميكي كبير. A VOA يمكن التحكم فيها يدويًا أو بواسطة المحرك. يوفر التحكم في المحرك للمستخدمين ميزة إنتاجية مميزة ، حيث يمكن تشغيل تسلسلات الاختبار الشائعة الاستخدام تلقائيًا. تحتوي المخففات المتغيرة الأكثر دقة على آلاف نقاط المعايرة ، مما ينتج عنه دقة شاملة ممتازة. INSERTION / RETURN LOSS TESTER : في الألياف البصرية ، Insertion Loss_cc781905-5cde-3194-bbcion-136b خط النقل أو الألياف الضوئية وعادة ما يتم التعبير عنها بالديسيبل (ديسيبل). إذا كانت الطاقة المنقولة للحمل قبل الإدخال هي PT وكانت الطاقة المستقبلة بواسطة الحمل بعد الإدخال PR ، فإن خسارة الإدخال بالديسيبل تُعطى عن طريق: IL = 10 log10 (PT / PR) خسارة العودة البصرية هي نسبة الضوء المنعكس مرة أخرى من جهاز قيد الاختبار ، Pout ، إلى الضوء الذي تم إطلاقه في هذا الجهاز ، Pin ، وعادة ما يتم التعبير عنه كرقم سالب في ديسيبل. RL = 10 log10 (العبوس / الدبوس) قد يكون سبب الخسارة هو الانعكاسات والتشتت على طول شبكة الألياف بسبب العوامل المساهمة مثل الموصلات المتسخة ، والألياف الضوئية المكسورة ، والتزاوج الضعيف للموصل. أجهزة اختبار فقدان العودة البصرية التجارية (RL) وفقدان الإدخال (IL) هي محطات اختبار عالية الأداء تم تصميمها خصيصًا لاختبار الألياف الضوئية والاختبارات المعملية وإنتاج المكونات السلبية. يقوم البعض بدمج ثلاثة أوضاع اختبار مختلفة في محطة اختبار واحدة ، تعمل كمصدر ليزر مستقر ، ومقياس طاقة ضوئية ومقياس خسارة عودة. يتم عرض قياسات RL و IL على شاشتين LCD منفصلتين ، بينما في نموذج اختبار خسارة العودة ، ستقوم الوحدة تلقائيًا وبشكل متزامن بتعيين نفس الطول الموجي لمصدر الضوء ومقياس الطاقة. تأتي هذه الأدوات كاملة مع محولات FC و SC و ST ومحولات عالمية. E1 BER TESTER : تسمح اختبارات معدل الخطأ (BER) للفنيين باختبار الكابلات وتشخيص مشاكل الإشارة في الميدان. يمكن للمرء تكوين مجموعات قنوات T1 الفردية لتشغيل اختبار BER مستقل ، وتعيين منفذ تسلسلي محلي واحد إلى Bit اختبار معدل الخطأ (BERT) mode بينما تستمر المنافذ التسلسلية المحلية المتبقية لنقل واستقبال حركة المرور العادية. يتحقق اختبار BER من الاتصال بين المنافذ المحلية والبعيدة. عند إجراء اختبار BER ، يتوقع النظام أن يتلقى نفس النمط الذي يرسله. إذا لم يتم إرسال أو استقبال حركة المرور ، يقوم الفنيون بإنشاء اختبار BER للاسترجاع المتتالي على الرابط أو في الشبكة ، وإرسال دفق يمكن التنبؤ به للتأكد من أنهم يتلقون نفس البيانات التي تم إرسالها. لتحديد ما إذا كان المنفذ التسلسلي البعيد يعيد نمط BERT دون تغيير ، يجب على الفنيين تمكين استرجاع الشبكة يدويًا عند المنفذ التسلسلي البعيد أثناء تكوين نمط BERT لاستخدامه في الاختبار في فترات زمنية محددة على المنفذ التسلسلي المحلي. في وقت لاحق يمكنهم عرض وتحليل العدد الإجمالي لبتات الخطأ المرسلة والعدد الإجمالي للبتات المتلقاة على الرابط. يمكن استرداد إحصائيات الخطأ في أي وقت أثناء اختبار BER. تقدم شركة AGS-TECH Inc. أجهزة اختبار E1 BER (معدل خطأ البت) وهي أدوات مدمجة ومتعددة الوظائف ومحمولة ، مصممة خصيصًا للبحث والتطوير والإنتاج والتركيب والصيانة لتحويل بروتوكول SDH و PDH و PCM و DATA. إنها تتميز بالفحص الذاتي واختبار لوحة المفاتيح ، والخطأ الشامل وتوليد الإنذار ، والكشف والإشارة. يوفر المختبرين لدينا تنقلًا ذكيًا في القائمة ولديهم شاشة LCD ملونة كبيرة تسمح بعرض نتائج الاختبار بوضوح. يمكن تنزيل نتائج الاختبار وطباعتها باستخدام برنامج المنتج المضمن في العبوة. تعتبر أجهزة اختبار E1 BER أجهزة مثالية لحل المشكلات بسرعة والوصول إلى خط E1 PCM والصيانة واختبار القبول. FTTH - ألياف تصل إلى الأدوات المنزلية : من بين الأدوات التي نقدمها أدوات تقشير الألياف أحادية ومتعددة الثقوب ، قاطع أنابيب الألياف ، متجرد الأسلاك ، قاطع كيفلر ، مشق كابل الألياف ، غلاف حماية من الألياف الأحادية ، مجهر من الألياف ، منظف موصل الألياف ، فرن تسخين الموصل ، أداة العقص ، قاطع الألياف من نوع القلم ، متجرد ألياف الشريط ، حقيبة أدوات FTTH ، آلة تلميع الألياف البصرية المحمولة. إذا لم تجد شيئًا يناسب احتياجاتك وترغب في البحث عن معدات أخرى مماثلة ، يرجى زيارة موقع المعدات الخاص بنا: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service الصفحة السابقة

تصنيع وتجميع المكونات الكهرومغناطيسية ، سيلينويد ، مغناطيس كهربائي ، محول ، محرك كهربائي ، مولد ، متر ، مؤشرات ، موازين ، مراوح كهربائية الملفات اللولبية والمكونات والتركيبات الكهرومغناطيسية كشركة مصنعة مخصصة ومتكامل هندسي ، يمكن لـ AGS-TECH أن توفر لك ما يلي: • تجميعات السيلنويد والمغناطيس الكهربائي والمحولات والمحركات الكهربائية والمولدات • عدادات ومؤشرات ومقاييس كهرومغناطيسية مصنعة خصيصًا لتناسب جهاز القياس الخاص بك. • مجموعات أجهزة الاستشعار والمشغل الكهرومغناطيسي • مراوح ومبردات كهربائية بأحجام مختلفة للأجهزة الإلكترونية والتطبيقات الصناعية • تجميع الأنظمة الكهرومغناطيسية المعقدة الأخرى انقر هنا لتنزيل كتيب العدادات اللوحية - OICASCHINT لينة Ferrites - النوى - Toroids - منتجات قمع EMI - كتيب مرسلات ومستجيبات RFID كتيب التنزيل الخاص بنا برنامج شراكة التصميم إذا كنت مهتمًا في الغالب بقدراتنا الهندسية والبحثية والتطويرية بدلاً من قدرات التصنيع ، فنحن ندعوك لزيارة موقعنا الهندسي http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service الصفحة السابقة

تصنيع الإلكترونيات الدقيقة ، تصنيع أشباه الموصلات - مسبك - مصفوفة البوابة القابلة للبرمجة الميدانية - تجميع وتعبئة الرقائق المتكاملة تصنيع وتصنيع الإلكترونيات الدقيقة وأشباه الموصلات يمكن استخدام العديد من تقنيات وعمليات التصنيع النانوي والتصنيع الدقيق والتصنيع البسيط الموضحة ضمن القوائم الأخرى لـ MICROELECTRONICS MANUFACTURING_cc781905-5cde-3194-bb3b-136_tbad5c. ومع ذلك ، نظرًا لأهمية الإلكترونيات الدقيقة في منتجاتنا ، سنركز هنا على التطبيقات المحددة لموضوع هذه العمليات. يشار أيضًا إلى العمليات المتعلقة بالإلكترونيات الدقيقة على نطاق واسع باسم SEMICONDUCTOR FABRICATION processes. تشمل خدمات التصميم والتصنيع الهندسي لأشباه الموصلات لدينا: - FPGA تصميم وتطوير وبرمجة اللوحة - Microelectronics خدمات مسبك: التصميم والنماذج الأولية والتصنيع وخدمات الطرف الثالث - إعداد رقاقة أشباه الموصلات: التقطيع ، التجليخ الخلفي ، التخفيف ، وضع شبكاني ، فرز القالب ، الانتقاء والمكان ، الفحص - تصميم وتصنيع العبوات الإلكترونية الدقيقة: تصميم وتصنيع جاهز للاستخدام حسب الطلب - Semiconductor IC التجميع والتعبئة والاختبار: القوالب ، ربط الأسلاك والرقائق ، التغليف ، التجميع ، وضع العلامات والعلامات التجارية - L إطارات لأجهزة أشباه الموصلات: تصميم وتصنيع جاهز ومخصص - تصميم وتصنيع أحواض الحرارة للإلكترونيات الدقيقة: تصميم وتصنيع جاهز للاستخدام - تصميم وتصنيع المستشعر والمشغل: تصميم وتصنيع جاهز للاستخدام حسب الطلب - تصميم وتصنيع الدوائر الإلكترونية الضوئية والفوتونية دعونا نفحص تقنيات الإلكترونيات الدقيقة وتصنيع أشباه الموصلات واختبارها بمزيد من التفصيل حتى تتمكن من فهم الخدمات والمنتجات التي نقدمها بشكل أفضل. FPGA Board Design & Development and Programming: مصفوفات البوابة القابلة للبرمجة الميدانية (FPGAs) عبارة عن رقائق سيليكون قابلة لإعادة البرمجة. على عكس المعالجات التي تجدها في أجهزة الكمبيوتر الشخصية ، فإن برمجة FPGA تعيد توصيل الشريحة نفسها لتنفيذ وظائف المستخدم بدلاً من تشغيل تطبيق برمجي. باستخدام الكتل المنطقية مسبقة الصنع وموارد التوجيه القابلة للبرمجة ، يمكن تكوين رقائق FPGA لتنفيذ وظائف الأجهزة المخصصة دون استخدام لوح التجارب ومكواة اللحام. يتم تنفيذ مهام الحوسبة الرقمية في برنامج ويتم تجميعها وصولاً إلى ملف تكوين أو تدفق بتات يحتوي على معلومات حول كيفية توصيل المكونات معًا. يمكن استخدام FPGAs لتنفيذ أي وظيفة منطقية يمكن أن يؤديها ASIC ويمكن إعادة تشكيلها بالكامل ويمكن إعطاؤها "شخصية" مختلفة تمامًا عن طريق إعادة تجميع تكوين دائرة مختلف. تجمع FPGAs بين أفضل أجزاء الدوائر المتكاملة الخاصة بالتطبيقات (ASICs) والأنظمة القائمة على المعالج. تشمل هذه الفوائد ما يلي: • أوقات استجابة I / O أسرع ووظائف متخصصة • تجاوز القدرة الحاسوبية لمعالجات الإشارات الرقمية (DSPs) • النماذج الأولية السريعة والتحقق بدون عملية تصنيع ASIC المخصص • تنفيذ وظائف مخصصة مع موثوقية الأجهزة الحتمية المخصصة • مجال للترقية مما يلغي نفقات إعادة تصميم ASIC المخصص وصيانته توفر FPGAs السرعة والموثوقية ، دون الحاجة إلى كميات كبيرة لتبرير النفقات الأولية الكبيرة لتصميم ASIC المخصص. يتمتع السيليكون القابل للبرمجة أيضًا بنفس مرونة البرامج التي تعمل على الأنظمة القائمة على المعالج ، ولا يقتصر على عدد نوى المعالجة المتاحة. على عكس المعالجات ، فإن FPGAs متوازية في طبيعتها ، لذلك لا يتعين على عمليات المعالجة المختلفة التنافس على نفس الموارد. يتم تعيين كل مهمة معالجة مستقلة إلى قسم مخصص من الشريحة ، ويمكن أن تعمل بشكل مستقل دون أي تأثير من الكتل المنطقية الأخرى. نتيجة لذلك ، لا يتأثر أداء جزء واحد من التطبيق عند إضافة المزيد من المعالجة. تحتوي بعض FPGAs على ميزات تمثيلية بالإضافة إلى الوظائف الرقمية. بعض الميزات التناظرية الشائعة هي معدل دوران قابل للبرمجة وقوة محرك على كل دبوس إخراج ، مما يسمح للمهندس بتعيين معدلات بطيئة على المسامير المحملة بشكل خفيف والتي قد ترن أو تقترن بشكل غير مقبول ، وتعيين معدلات أقوى وأسرع على المسامير المحملة بشكل كبير على السرعة العالية القنوات التي كانت ستعمل بطريقة بطيئة جدًا. ميزة تناظرية أخرى شائعة نسبيًا هي المقارنة التفاضلية على دبابيس الإدخال المصممة لتوصيلها بقنوات الإشارة التفاضلية. تحتوي بعض إشارات FPGA المختلطة على محولات طرفية مدمجة من التناظرية إلى الرقمية (ADC) ومحولات من الرقمية إلى التناظرية (DACs) مع كتل تكييف إشارة تمثيلية تسمح لها بالعمل كنظام على شريحة. باختصار ، أهم 5 فوائد لرقائق FPGA هي: 1. حسن الأداء 2. وقت قصير للتسويق 3. تكلفة منخفضة 4. موثوقية عالية 5. القدرة على الصيانة على المدى الطويل أداء جيد - بفضل قدرتها على استيعاب المعالجة المتوازية ، تتمتع FPGAs بقدرة حوسبة أفضل من معالجات الإشارات الرقمية (DSPs) ولا تتطلب تنفيذًا تسلسليًا مثل DSPs ويمكنها إنجاز المزيد في دورات الساعة. يوفر التحكم في المدخلات والمخرجات (I / O) على مستوى الأجهزة أوقات استجابة أسرع ووظائف متخصصة لمطابقة متطلبات التطبيق عن كثب. وقت قصير للتسويق - توفر FPGAs المرونة وقدرات النماذج الأولية السريعة وبالتالي وقتًا أقصر للتسويق. يمكن لعملائنا اختبار فكرة أو مفهوم والتحقق منه في الأجهزة دون المرور بعملية التصنيع الطويلة والمكلفة لتصميم ASIC المخصص. يمكننا تنفيذ تغييرات تدريجية وتكرارها على تصميم FPGA في غضون ساعات بدلاً من أسابيع. تتوفر أيضًا الأجهزة التجارية الجاهزة مع أنواع مختلفة من الإدخال / الإخراج المتصلة بالفعل بشريحة FPGA قابلة للبرمجة بواسطة المستخدم. يوفر التوافر المتزايد لأدوات البرامج عالية المستوى نوى IP (وظائف تم إنشاؤها مسبقًا) للتحكم المتقدم ومعالجة الإشارات. التكلفة المنخفضة - النفقات الهندسية غير المتكررة (NRE) لتصميمات ASIC المخصصة تتجاوز نفقات حلول الأجهزة القائمة على FPGA. يمكن تبرير الاستثمار الأولي الكبير في ASICs بالنسبة لمصنعي المعدات الأصلية الذين ينتجون العديد من الرقائق سنويًا ، ومع ذلك يحتاج العديد من المستخدمين النهائيين إلى وظائف مخصصة للأجهزة للعديد من الأنظمة قيد التطوير. يوفر لك السيليكون القابل للبرمجة FPGA شيئًا بدون تكاليف تصنيع أو فترات زمنية طويلة للتجميع. تتغير متطلبات النظام بشكل متكرر بمرور الوقت ، وتكون تكلفة إجراء تغييرات إضافية على تصميمات FPGA ضئيلة للغاية عند مقارنتها بالمصروفات الكبيرة لاستعادة ASIC. موثوقية عالية - توفر أدوات البرامج بيئة البرمجة وتعد دوائر FPGA تنفيذًا حقيقيًا لتنفيذ البرنامج. تتضمن الأنظمة المستندة إلى المعالج عمومًا طبقات متعددة من التجريد للمساعدة في جدولة المهام ومشاركة الموارد بين عمليات متعددة. تتحكم طبقة برنامج التشغيل في موارد الأجهزة ويدير نظام التشغيل الذاكرة وعرض النطاق الترددي للمعالج. بالنسبة لأي نواة معالج معينة ، يمكن تنفيذ تعليمات واحدة فقط في كل مرة ، وتتعرض الأنظمة القائمة على المعالج باستمرار لخطر المهام الحرجة للوقت التي تستبق بعضها البعض. FPGAs ، لا تستخدم أنظمة تشغيل ، تطرح الحد الأدنى من مخاوف الموثوقية مع التنفيذ المتوازي الحقيقي والأجهزة الحتمية المخصصة لكل مهمة. القدرة على الصيانة على المدى الطويل - رقائق FPGA قابلة للترقية في المجال ولا تتطلب الوقت والتكلفة المتضمنة في إعادة تصميم ASIC. تحتوي بروتوكولات الاتصال الرقمي ، على سبيل المثال ، على مواصفات يمكن أن تتغير بمرور الوقت ، وقد تتسبب الواجهات المستندة إلى ASIC في مشكلات الصيانة والتوافق مع المستقبل. على العكس من ذلك ، يمكن لرقائق FPGA القابلة لإعادة التكوين مواكبة التعديلات المحتملة الضرورية في المستقبل. مع نضوج المنتجات والأنظمة ، يمكن لعملائنا إجراء تحسينات وظيفية دون قضاء الوقت في إعادة تصميم الأجهزة وتعديل تخطيطات اللوحة. خدمات مسبك الإلكترونيات الدقيقة: تشمل خدمات مسبك الإلكترونيات الدقيقة لدينا التصميم والنماذج الأولية والتصنيع وخدمات الطرف الثالث. نحن نقدم لعملائنا المساعدة طوال دورة تطوير المنتج بأكملها - من دعم التصميم إلى النماذج الأولية ودعم التصنيع لرقائق أشباه الموصلات. هدفنا في خدمات دعم التصميم هو تمكين النهج الصحيح لأول مرة لتصميمات الإشارات الرقمية والتناظرية والمختلطة لأجهزة أشباه الموصلات. على سبيل المثال ، تتوفر أدوات محاكاة خاصة بنظام MEMS. Fabs التي يمكنها التعامل مع رقائق بحجم 6 و 8 بوصات من أجل CMOS و MEMS المدمجين في خدمتك. نقدم لعملائنا دعم التصميم لجميع منصات أتمتة التصميم الإلكتروني (EDA) الرئيسية ، ونوفر النماذج الصحيحة ، ومجموعات تصميم العمليات (PDK) ، والمكتبات التناظرية والرقمية ، وتصميم دعم التصنيع (DFM). نقدم خيارين للنماذج الأولية لجميع التقنيات: خدمة رقاقة المنتجات المتعددة (MPW) ، حيث تتم معالجة العديد من الأجهزة بالتوازي على رقاقة واحدة ، وخدمة القناع متعدد المستويات (MLM) بأربعة مستويات للقناع مرسومة على نفس الشبكة. هذه أكثر اقتصادا من مجموعة القناع الكامل. تتميز خدمة الامتيازات والرهون البحرية بأنها مرنة للغاية مقارنة بالمواعيد الثابتة لخدمة وزارة الأشغال العامة. قد تفضل الشركات الاستعانة بمصادر خارجية لمنتجات أشباه الموصلات في مسبك للإلكترونيات الدقيقة لعدد من الأسباب بما في ذلك الحاجة إلى مصدر ثانٍ ، واستخدام الموارد الداخلية للمنتجات والخدمات الأخرى ، والاستعداد للابتعاد عن العمل وتقليل مخاطر وعبء تشغيل مصنع أشباه الموصلات ... إلخ. تقدم AGS-TECH عمليات تصنيع الإلكترونيات الدقيقة ذات النظام الأساسي المفتوح والتي يمكن تقليصها لتشغيل الرقائق الصغيرة وكذلك التصنيع الشامل. في ظل ظروف معينة ، يمكن نقل الإلكترونيات الدقيقة الحالية أو أدوات تصنيع MEMS أو مجموعات الأدوات الكاملة كأدوات مخصصة أو أدوات مباعة من المصنع الخاص بك إلى موقع fab الخاص بنا ، أو يمكن إعادة تصميم الإلكترونيات الدقيقة ومنتجات MEMS الحالية باستخدام تقنيات عملية النظام الأساسي المفتوح ونقلها إلى عملية متاحة في فاب لدينا. هذا أسرع وأكثر اقتصادا من نقل التكنولوجيا المخصصة. إذا رغبت في ذلك ، قد يتم نقل عمليات تصنيع الإلكترونيات الدقيقة / النظم الكهروميكانيكية الصغرى للعميل. تحضير رقاقة أشباه الموصلات: إذا رغب العملاء بعد تصنيع الرقائق الدقيقة ، فإننا نقوم بإجراء التكعيب ، والطحن الخلفي ، والتخفيف ، ووضع شبكاني ، وفرز القالب ، والاختيار والمكان ، وعمليات التفتيش على رقائق أشباه الموصلات. تتضمن معالجة رقاقة أشباه الموصلات قياسًا بين خطوات المعالجة المختلفة. على سبيل المثال ، تُستخدم طرق اختبار الأغشية الرقيقة القائمة على قياس القطع أو قياس الانعكاس للتحكم بإحكام في سمك أكسيد البوابة ، فضلاً عن السماكة ومعامل الانكسار ومعامل الانقراض لمقاوم الضوء والطلاءات الأخرى. نحن نستخدم معدات اختبار رقاقة أشباه الموصلات للتحقق من أن الرقائق لم تتضرر بسبب خطوات المعالجة السابقة حتى الاختبار. بمجرد اكتمال العمليات الأمامية ، تخضع الأجهزة الإلكترونية الدقيقة أشباه الموصلات لمجموعة متنوعة من الاختبارات الكهربائية لتحديد ما إذا كانت تعمل بشكل صحيح. نشير إلى نسبة أجهزة الإلكترونيات الدقيقة الموجودة على الرقاقة التي تعمل بشكل صحيح على أنها "المحصول". يتم إجراء اختبار رقائق الإلكترونيات الدقيقة على الرقاقة باستخدام جهاز اختبار إلكتروني يضغط على مجسات دقيقة ضد رقاقة أشباه الموصلات. تقوم الآلة الأوتوماتيكية بتمييز كل شريحة إلكترونية سيئة بقطرة من الصبغة. يتم تسجيل بيانات اختبار الرقاقة في قاعدة بيانات الكمبيوتر المركزية ويتم فرز رقائق أشباه الموصلات في صناديق افتراضية وفقًا لحدود الاختبار المحددة مسبقًا. يمكن رسم بيانات binning الناتجة ، أو تسجيلها ، على خريطة رقاقة لتتبع عيوب التصنيع وتمييز الرقائق السيئة. يمكن أيضًا استخدام هذه الخريطة أثناء تجميع وتغليف الرقائق. في الاختبار النهائي ، يتم اختبار رقائق الإلكترونيات الدقيقة مرة أخرى بعد التعبئة ، لأن أسلاك الربط قد تكون مفقودة ، أو قد يتغير الأداء التناظري بواسطة العبوة. بعد اختبار رقاقة أشباه الموصلات ، يتم تقليل سمكها عادةً قبل تسجيل الرقاقة ثم تكسيرها إلى قوالب فردية. تسمى هذه العملية بتقطيع رقاقة أشباه الموصلات. نحن نستخدم آلات الالتقاط والمكان الآلية المصنّعة خصيصًا لصناعة الإلكترونيات الدقيقة لفرز يموت أشباه الموصلات الجيدة والسيئة. يتم تغليف فقط رقائق أشباه الموصلات الجيدة غير المميزة. بعد ذلك ، في عملية تغليف البلاستيك أو السيراميك للإلكترونيات الدقيقة ، نقوم بتركيب قالب أشباه الموصلات ، وربط منصات القوالب بالدبابيس الموجودة على العبوة ، وختم القالب. تُستخدم أسلاك ذهبية صغيرة لتوصيل الوسادات بالدبابيس باستخدام آلات آلية. حزمة مقياس الرقاقة (CSP) هي تقنية أخرى لتغليف الإلكترونيات الدقيقة. الحزمة البلاستيكية المزدوجة الخطية (DIP) ، مثل معظم الحزم ، أكبر بعدة مرات من قالب أشباه الموصلات الفعلي الموضوعة بالداخل ، في حين أن رقائق CSP تقارب حجم قالب الإلكترونيات الدقيقة ؛ ويمكن بناء CSP لكل قالب قبل أن يتم تقطيع رقاقة أشباه الموصلات. يتم إعادة اختبار رقائق الإلكترونيات الدقيقة المعبأة للتأكد من عدم تلفها أثناء التعبئة وإتمام عملية التوصيل البيني من قالب إلى طرف بشكل صحيح. باستخدام الليزر ، نقوم بعد ذلك بحفر أسماء وأرقام الشرائح على العبوة. تصميم وتصنيع العبوات الإلكترونية الدقيقة: نحن نقدم تصميمًا وتصنيعًا جاهزًا للاستخدام على الرفوف وتصميمًا مخصصًا للحزم الإلكترونية الدقيقة. كجزء من هذه الخدمة ، يتم أيضًا تنفيذ نمذجة ومحاكاة الحزم الإلكترونية الدقيقة. تضمن النمذجة والمحاكاة التصميم الافتراضي للتجارب (DoE) لتحقيق الحل الأمثل ، بدلاً من اختبار الحزم في الميدان. هذا يقلل من التكلفة ووقت الإنتاج ، خاصة لتطوير المنتجات الجديدة في الإلكترونيات الدقيقة. يمنحنا هذا العمل أيضًا الفرصة لشرح لعملائنا كيف سيؤثر التجميع والموثوقية والاختبار على منتجاتهم الإلكترونية الدقيقة. الهدف الأساسي من التعبئة الإلكترونية الدقيقة هو تصميم نظام إلكتروني يلبي متطلبات تطبيق معين بتكلفة معقولة. نظرًا للعديد من الخيارات المتاحة للتوصيل البيني وإيواء نظام إلكترونيات دقيقة ، فإن اختيار تقنية تغليف لتطبيق معين يحتاج إلى تقييم خبير. قد تتضمن معايير الاختيار لحزم الإلكترونيات الدقيقة بعض محركات التكنولوجيا التالية: - قابلية التوصيل -أَثْمَر -كلفة - خصائص تبديد الحرارة - أداء التدريع الكهرومغناطيسي - المتانة الميكانيكية -مصداقية تؤثر اعتبارات التصميم الخاصة بحزم الإلكترونيات الدقيقة على السرعة والوظائف ودرجات حرارة التوصيل والحجم والوزن وغير ذلك. الهدف الأساسي هو اختيار تقنية التوصيل البيني الأكثر فعالية من حيث التكلفة والموثوقية. نحن نستخدم أساليب وبرامج تحليل متطورة لتصميم حزم الإلكترونيات الدقيقة. تتعامل عبوات الإلكترونيات الدقيقة مع تصميم طرق تصنيع الأنظمة الإلكترونية المصغرة المترابطة وموثوقية تلك الأنظمة. على وجه التحديد ، تتضمن عبوات الإلكترونيات الدقيقة توجيه الإشارات مع الحفاظ على سلامة الإشارة ، وتوزيع الأرض والطاقة على الدوائر المتكاملة لأشباه الموصلات ، وتشتيت الحرارة المشتتة مع الحفاظ على السلامة الهيكلية والمادية ، وحماية الدائرة من المخاطر البيئية. بشكل عام ، تتضمن طرق تغليف الدوائر المتكاملة للإلكترونيات الدقيقة استخدام PWB مع الموصلات التي توفر I / Os في العالم الحقيقي لدائرة إلكترونية. تتضمن مناهج تغليف الإلكترونيات الدقيقة التقليدية استخدام عبوات مفردة. الميزة الرئيسية للحزمة أحادية الشريحة هي القدرة على اختبار الإلكترونيات الدقيقة بشكل كامل قبل توصيلها بالركيزة الأساسية. تكون أجهزة أشباه الموصلات المعبأة إما مثبتة من خلال ثقب أو مثبتة على السطح على PWB. لا تتطلب حزم الإلكترونيات الدقيقة المثبتة على السطح عبر ثقوب المرور عبر اللوحة بأكملها. بدلاً من ذلك ، يمكن لحام مكونات الإلكترونيات الدقيقة المثبتة على السطح على جانبي PWB ، مما يتيح كثافة دارة أعلى. يُطلق على هذا النهج تقنية Surface-mount (SMT). إن إضافة حزم على غرار مصفوفة المنطقة مثل مصفوفات الشبكة الكروية (BGAs) وحزم مقياس الرقائق (CSPs) تجعل SMT قادرة على المنافسة مع تقنيات تغليف الإلكترونيات الدقيقة لأشباه الموصلات ذات الكثافة العالية. تتضمن تقنية التغليف الأحدث إرفاق أكثر من جهاز واحد من أشباه الموصلات على ركيزة ربط عالية الكثافة ، والتي يتم بعد ذلك تركيبها في عبوة كبيرة ، مما يوفر كلاً من دبابيس الإدخال / الإخراج وحماية البيئة. تتميز تقنية الوحدة النمطية متعددة الشرائح (MCM) أيضًا بتقنيات الركيزة المستخدمة لربط الدوائر المتكاملة المرفقة. يمثل MCM-D ترسبًا من المعدن الرقيق والطبقات المتعددة العازلة. تتميز ركائز MCM-D بأعلى كثافة أسلاك لجميع تقنيات MCM بفضل تقنيات معالجة أشباه الموصلات المتطورة. يشير MCM-C إلى ركائز "خزفية" متعددة الطبقات ، يتم إطلاقها من طبقات متناوبة مكدسة من أحبار معدنية مغطاة وألواح خزفية غير معبأة. باستخدام MCM-C ، نحصل على قدرة أسلاك متوسطة الكثافة. يشير MCM-L إلى ركائز متعددة الطبقات مصنوعة من "رقائق" PWB المكدسة والمعدنة ، والتي تكون منقوشة بشكل فردي ثم تصفيح. اعتادت أن تكون تقنية ربط منخفضة الكثافة ، ولكن الآن MCM-L تقترب بسرعة من كثافة تقنيات تغليف الإلكترونيات الدقيقة MCM-C و MCM-D. تتضمن تقنية تغليف الإلكترونيات الدقيقة المرفقة مباشرة (DCA) أو رقاقة على اللوحة (COB) تركيب الدوائر المتكاملة للإلكترونيات الدقيقة مباشرة على PWB. توفر مادة التغليف البلاستيكية ، التي يتم "لصقها" فوق IC العاري ثم معالجتها ، حماية البيئة. يمكن ربط الدوائر المتكاملة للإلكترونيات الدقيقة بالركيزة باستخدام إما شرائح الوجه أو طرق ربط الأسلاك. تعتبر تقنية DCA اقتصادية بشكل خاص للأنظمة التي تقتصر على 10 أو أقل من الدوائر المتكاملة لأشباه الموصلات ، حيث يمكن أن تؤثر الأعداد الكبيرة من الرقائق على إنتاجية النظام وقد يكون من الصعب إعادة عمل تجميعات DCA. تتمثل الميزة المشتركة لكل من خيارات التعبئة والتغليف DCA و MCM في التخلص من مستوى ربط حزمة أشباه الموصلات IC ، والذي يسمح بالتقارب (تأخير إرسال إشارة أقصر) وتقليل تحريض الرصاص. العيب الأساسي في كلتا الطريقتين هو صعوبة شراء الدوائر المتكاملة للإلكترونيات الدقيقة المختبرة بالكامل. تشمل العيوب الأخرى لتقنيات DCA و MCM-L ضعف الإدارة الحرارية بفضل الموصلية الحرارية المنخفضة لرقائق PWB ومعامل التمدد الحراري الضعيف بين قالب أشباه الموصلات والركيزة. يتطلب حل مشكلة عدم تطابق التمدد الحراري وجود ركيزة تفسيرية مثل الموليبدينوم للقالب المترابط بالأسلاك وإيبوكسي ناقص الملء لقالب الشريحة. تجمع وحدة الناقل متعدد الشرائح (MCCM) بين جميع الجوانب الإيجابية لـ DCA مع تقنية MCM. إن MCCM هو ببساطة MCM صغير على حامل معدني رفيع يمكن ربطه أو ربطه ميكانيكيًا بـ PWB. يعمل القاع المعدني كمبدد للحرارة ومدخل للضغط لركيزة MCM. يحتوي MCCM على خيوط طرفية لربط الأسلاك أو اللحام أو ربط علامات التبويب بـ PWB. تتم حماية الدوائر المتكاملة من أشباه الموصلات العارية باستخدام مادة ذات سطح كروي. عندما تتصل بنا ، سنناقش طلبك ومتطلباتك لاختيار أفضل خيار تغليف للإلكترونيات الدقيقة لك. تجميع وتغليف واختبار أشباه الموصلات IC: كجزء من خدمات تصنيع الإلكترونيات الدقيقة الخاصة بنا ، فإننا نقدم ربط القوالب والأسلاك والرقائق والتغليف والتجميع والوسم والعلامات التجارية والاختبار. لكي تعمل شريحة أشباه الموصلات أو دائرة الإلكترونيات الدقيقة المتكاملة ، يجب توصيلها بالنظام الذي ستتحكم فيه أو توفر تعليمات له. يوفر تجميع IC للإلكترونيات الدقيقة التوصيلات لنقل الطاقة والمعلومات بين الشريحة والنظام. يتم تحقيق ذلك عن طريق توصيل شريحة الإلكترونيات الدقيقة بحزمة أو توصيلها مباشرة بـ PCB لهذه الوظائف. تتم التوصيلات بين الرقاقة والحزمة أو لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) عن طريق ربط الأسلاك ، من خلال الفتحة أو مجموعة رقاقة الوجه. نحن رواد الصناعة في إيجاد حلول تغليف IC للإلكترونيات الدقيقة لتلبية المتطلبات المعقدة لأسواق اللاسلكي والإنترنت. نحن نقدم الآلاف من تنسيقات وأحجام الحزم المختلفة ، بدءًا من حزم IC للإلكترونيات الدقيقة ذات الإطار الرصاصي التقليدية للتركيب من خلال الفتحة والسطح ، إلى أحدث حلول لمقياس الرقاقة (CSP) ومجموعة شبكة الكرة (BGA) المطلوبة في عدد المسامير العالية والتطبيقات عالية الكثافة . تتوفر مجموعة متنوعة من الحزم من المخزون بما في ذلك CABGA (Chip Array BGA) و CQFP و CTBGA (Chip Array Thin Core BGA) و CVBGA (صفيف شرائح رفيع جدًا BGA) و Flip Chip و LCC و LGA و MQFP و PBGA و PDIP و PLCC ، PoP - حزمة على العبوة ، PoP TMV - من خلال قوالب عبر ، SOIC / SOJ ، SSOP ، TQFP ، TSOP ، WLP (حزمة مستوى رقاقة) ... إلخ. يعتبر ربط الأسلاك باستخدام النحاس أو الفضة أو الذهب من بين الأشياء الشائعة في الإلكترونيات الدقيقة. كان الأسلاك النحاسية (Cu) طريقة لربط قوالب أشباه الموصلات السيليكونية بأطراف حزم الإلكترونيات الدقيقة. مع الزيادة الأخيرة في تكلفة الأسلاك الذهبية (Au) ، يعد الأسلاك النحاسية (Cu) طريقة جذابة لإدارة التكلفة الإجمالية للحزمة في الإلكترونيات الدقيقة. كما أنه يشبه السلك الذهبي (Au) نظرًا لخصائصه الكهربائية المماثلة. الحث الذاتي والسعة الذاتية متماثلان تقريبًا بالنسبة للأسلاك الذهبية (Au) والنحاس (Cu) مع الأسلاك النحاسية (Cu) ذات المقاومة المنخفضة. في تطبيقات الإلكترونيات الدقيقة حيث يمكن للمقاومة الناتجة عن السلك الرابطة أن تؤثر سلبًا على أداء الدائرة ، يمكن أن يؤدي استخدام الأسلاك النحاسية (Cu) إلى تحسين. ظهرت أسلاك النحاس المطلي بالبلاديوم والنحاس المطلي بالبلاديوم (PCC) وسبائك الفضة (Ag) كبدائل لأسلاك السندات الذهبية بسبب التكلفة. الأسلاك النحاسية غير مكلفة ولها مقاومة كهربائية منخفضة. ومع ذلك ، فإن صلابة النحاس تجعل من الصعب استخدامه في العديد من التطبيقات مثل تلك ذات هياكل الوسادة الهشة. بالنسبة لهذه التطبيقات ، تقدم Ag-Alloy خصائص مشابهة لتلك الخاصة بالذهب بينما تكلفتها مماثلة لتلك الخاصة بـ PCC. سلك Ag-Alloy هو أكثر ليونة من PCC مما يؤدي إلى تقليل Al-Splash وتقليل مخاطر تلف وسادة الرابطة. سلك Ag-Alloy هو أفضل بديل منخفض التكلفة للتطبيقات التي تحتاج إلى ربط يموت حتى يموت ، وربط شلال ، وملعب وسادة رابطة رفيعة للغاية وفتحات وسادة رابطة صغيرة ، وارتفاع حلقة منخفض للغاية. نحن نقدم مجموعة كاملة من خدمات اختبار أشباه الموصلات بما في ذلك اختبار الرقاقة وأنواع مختلفة من الاختبارات النهائية واختبار مستوى النظام واختبار الشريط وخدمات نهاية الخط الكاملة. نحن نختبر مجموعة متنوعة من أنواع أجهزة أشباه الموصلات عبر جميع مجموعات الحزم الخاصة بنا بما في ذلك تردد الراديو ، والإشارة التناظرية والمختلطة ، والإدارة الرقمية ، وإدارة الطاقة ، والذاكرة ومجموعات مختلفة مثل ASIC ، والوحدات النمطية متعددة الرقائق ، والنظام داخل الحزمة (SiP) ، و عبوات مكدسة ثلاثية الأبعاد وأجهزة استشعار وأجهزة MEMS مثل مقاييس التسارع وأجهزة استشعار الضغط. أجهزة الاختبار ومعدات الاتصال الخاصة بنا مناسبة لحجم الحزمة المخصص SiP وحلول الاتصال على الوجهين للحزمة على الحزمة (PoP) و TMV PoP ومآخذ FusionQuad و MicroLeadFrame متعددة الصفوف والعمود النحاسي الدقيق. تم دمج معدات الاختبار وأرضيات الاختبار مع أدوات CIM / CAM وتحليل العائد ومراقبة الأداء لتقديم عائد عالي الكفاءة في المرة الأولى. نحن نقدم العديد من عمليات اختبار الإلكترونيات الدقيقة التكيفية لعملائنا ونقدم تدفقات اختبار موزعة لـ SiP وتدفقات التجميع المعقدة الأخرى. تقدم AGS-TECH مجموعة كاملة من استشارات الاختبار والتطوير والهندسة عبر دورة حياة منتج أشباه الموصلات والإلكترونيات الدقيقة بالكامل. نحن نتفهم الأسواق الفريدة ومتطلبات الاختبار لـ SiP والسيارات والشبكات والألعاب والرسومات والحوسبة و RF / اللاسلكي. تتطلب عمليات تصنيع أشباه الموصلات حلول تعليم سريعة ومحكومة بدقة. تعد سرعات الوسم التي تزيد عن 1000 حرف / ثانية وأعماق اختراق المواد أقل من 25 ميكرون شائعة في صناعة الإلكترونيات الدقيقة لأشباه الموصلات باستخدام الليزر المتقدم. نحن قادرون على تعليم مركبات القوالب والرقائق والسيراميك وغير ذلك مع الحد الأدنى من المدخلات الحرارية والتكرار المثالي. نستخدم الليزر بدقة عالية لتمييز حتى أصغر الأجزاء دون تلف. إطارات الرصاص لأجهزة أشباه الموصلات: كل من التصميم والتصنيع الجاهزين والمخصصين ممكنان. تُستخدم إطارات الرصاص في عمليات تجميع أجهزة أشباه الموصلات ، وهي في الأساس طبقات رقيقة من المعدن تربط الأسلاك من المحطات الكهربائية الصغيرة على سطح الإلكترونيات الدقيقة لأشباه الموصلات بالدوائر واسعة النطاق على الأجهزة الكهربائية وثنائي الفينيل متعدد الكلور. تُستخدم إطارات الرصاص في جميع حزم الإلكترونيات الدقيقة لأشباه الموصلات تقريبًا. يتم تصنيع معظم حزم IC للإلكترونيات الدقيقة عن طريق وضع شريحة السيليكون شبه الموصلة على إطار الرصاص ، ثم ربط السلك للرقاقة بالأسلاك المعدنية لإطار الرصاص هذا ، ومن ثم تغطية رقاقة الإلكترونيات الدقيقة بغطاء بلاستيكي. لا تزال عبوات الإلكترونيات الدقيقة البسيطة ومنخفضة التكلفة نسبيًا هي الحل الأفضل للعديد من التطبيقات. يتم إنتاج إطارات الرصاص في شرائح طويلة ، مما يسمح بمعالجتها بسرعة على آلات التجميع الآلية ، وعادة ما يتم استخدام عمليتين للتصنيع: حفر الصور من نوع ما وختم. غالبًا ما يتطلب تصميم إطار الرصاص في الإلكترونيات الدقيقة المواصفات والميزات المخصصة ، والتصاميم التي تعزز الخصائص الكهربائية والحرارية ، ومتطلبات وقت الدورة المحددة. لدينا خبرة متعمقة في تصنيع إطار الرصاص في الإلكترونيات الدقيقة لمجموعة من العملاء المختلفين باستخدام نقش وختم الصور بمساعدة الليزر. تصميم وتصنيع المشتتات الحرارية للإلكترونيات الدقيقة: تصميم وتصنيع جاهز للاستخدام على الرفوف. مع زيادة تبديد الحرارة من أجهزة الإلكترونيات الدقيقة وانخفاض عوامل الشكل الكلية ، تصبح الإدارة الحرارية عنصرًا أكثر أهمية في تصميم المنتجات الإلكترونية. يرتبط الاتساق في الأداء والعمر المتوقع للمعدات الإلكترونية عكسياً بدرجة حرارة مكونات الجهاز. تُظهر العلاقة بين الموثوقية ودرجة حرارة التشغيل لجهاز أشباه الموصلات السيليكوني النموذجي أن انخفاض درجة الحرارة يتوافق مع زيادة أسية في الموثوقية ومتوسط العمر المتوقع للجهاز. لذلك ، يمكن تحقيق العمر الطويل والأداء الموثوق به لمكون الإلكترونيات الدقيقة لأشباه الموصلات من خلال التحكم الفعال في درجة حرارة تشغيل الجهاز ضمن الحدود التي وضعها المصممون. المشتتات الحرارية هي الأجهزة التي تعمل على تعزيز تبديد الحرارة من سطح ساخن ، وعادة ما يكون الغلاف الخارجي لمكون توليد الحرارة ، إلى محيط أكثر برودة مثل الهواء. بالنسبة للمناقشات التالية ، يُفترض أن الهواء هو سائل التبريد. في معظم الحالات ، يكون نقل الحرارة عبر الواجهة بين السطح الصلب وهواء المبرد هو الأقل كفاءة داخل النظام ، وتمثل واجهة الهواء الصلب أكبر حاجز لتبديد الحرارة. يقلل المشتت الحراري من هذا الحاجز بشكل أساسي عن طريق زيادة مساحة السطح التي تكون على اتصال مباشر مع المبرد. هذا يسمح بتبديد المزيد من الحرارة و / أو يخفض درجة حرارة تشغيل جهاز أشباه الموصلات. الغرض الأساسي من المشتت الحراري هو الحفاظ على درجة حرارة جهاز الإلكترونيات الدقيقة أقل من درجة الحرارة القصوى المسموح بها المحددة من قبل الشركة المصنعة لجهاز أشباه الموصلات. يمكننا تصنيف المشتتات الحرارية من حيث طرق التصنيع وأشكالها. تشمل الأنواع الأكثر شيوعًا من المشتتات الحرارية المبردة بالهواء ما يلي: - الأختام: يتم ختم معادن النحاس أو الألومنيوم بالأشكال المرغوبة. يتم استخدامها في تبريد الهواء التقليدي للمكونات الإلكترونية وتقدم حلاً اقتصاديًا للمشاكل الحرارية منخفضة الكثافة. إنها مناسبة للإنتاج بكميات كبيرة. - البثق: تسمح هذه المشتتات الحرارية بتشكيل أشكال ثنائية الأبعاد متقنة قادرة على تبديد الأحمال الحرارية الكبيرة. قد يتم قصها وتشكيلها وإضافة خيارات. سينتج التقطيع المتقاطع أحواض حرارية ذات زعنفة مستطيلة الشكل متعددة الاتجاهات ، كما أن دمج الزعانف المسننة يحسن الأداء بنسبة 10 إلى 20٪ تقريبًا ، ولكن بمعدل بثق أبطأ. عادةً ما تحدد حدود البثق ، مثل ارتفاع الزعنفة بسمك الزعنفة ، المرونة في خيارات التصميم. يمكن الوصول إلى نسبة العرض إلى الارتفاع النموذجية للزعنفة إلى الفجوة التي تصل إلى 6 وحد أدنى لسماكة الزعنفة 1.3 مم باستخدام تقنيات البثق القياسية. يمكن الحصول على نسبة عرض إلى ارتفاع تبلغ 10 إلى 1 وسمك زعنفة 0.8 ″ مع ميزات تصميم قالب خاص. ومع ذلك ، مع زيادة نسبة العرض إلى الارتفاع ، يتم اختراق تحمل البثق. - الزعانف المربوطة / المصنعة: معظم أحواض الحرارة المبردة بالهواء محدودة بالحمل الحراري ، ويمكن في كثير من الأحيان تحسين الأداء الحراري العام للمشتت الحراري المبرد بالهواء بشكل كبير إذا كان من الممكن تعريض مساحة أكبر لتيار الهواء. تستخدم المشتتات الحرارية عالية الأداء هذه مادة الإيبوكسي المملوءة بالألمنيوم الموصلة حراريًا لربط الزعانف المستوية على لوح قاعدة بثق محزز. تسمح هذه العملية بارتفاع أكبر للزعانف بنسبة عرض إلى ارتفاع تبلغ 20 إلى 40 ، مما يزيد بشكل كبير من قدرة التبريد دون زيادة الحاجة إلى الحجم. - المصبوبات: تتوفر عمليات الرمل والشمع المفقود والصب بالقالب للألمنيوم أو النحاس / البرونز بمساعدة الفراغ أو بدونها. نحن نستخدم هذه التقنية لتصنيع أحواض حرارية ذات زعنفة دبوس عالية الكثافة والتي توفر أقصى أداء عند استخدام تبريد الاصطدام. - الزعانف المطوية: الصفائح المعدنية المموجة من الألومنيوم أو النحاس تزيد من مساحة السطح والأداء الحجمي. ثم يتم توصيل المشتت الحراري إما بلوحة قاعدة أو مباشرة على سطح التسخين عن طريق الايبوكسي أو اللحام بالنحاس. إنه غير مناسب للمشتتات الحرارية عالية المستوى بسبب التوافر وكفاءة الزعانف. وبالتالي ، فإنه يسمح بتصنيع أحواض حرارة عالية الأداء. عند اختيار المشتت الحراري المناسب الذي يلبي المعايير الحرارية المطلوبة لتطبيقات الإلكترونيات الدقيقة الخاصة بك ، نحتاج إلى فحص المعلمات المختلفة التي لا تؤثر فقط على أداء المشتت الحراري نفسه ، ولكن أيضًا على الأداء العام للنظام. يعتمد اختيار نوع معين من المشتت الحراري في الإلكترونيات الدقيقة إلى حد كبير على الميزانية الحرارية المسموح بها للمشتت الحراري والظروف الخارجية المحيطة بالمشتت الحراري. لا توجد أبدًا قيمة واحدة للمقاومة الحرارية مخصصة لمشتت حرارة معين ، نظرًا لأن المقاومة الحرارية تختلف باختلاف ظروف التبريد الخارجية. تصميم وتصنيع المستشعر والمشغل: يتوفر كل من التصميم والتصنيع الجاهزين والمخصصين. نحن نقدم حلولًا مع عمليات جاهزة للاستخدام لأجهزة الاستشعار بالقصور الذاتي وأجهزة استشعار الضغط والضغط النسبي وأجهزة استشعار درجة حرارة الأشعة تحت الحمراء. باستخدام كتل IP الخاصة بنا لمقاييس التسارع ومستشعرات الأشعة تحت الحمراء والضغط أو تطبيق التصميم الخاص بك وفقًا للمواصفات المتاحة وقواعد التصميم ، يمكننا الحصول على أجهزة استشعار قائمة على MEMS يتم تسليمها إليك في غضون أسابيع. إلى جانب النظم الكهروميكانيكية الصغرى ، يمكن تصنيع أنواع أخرى من هياكل أجهزة الاستشعار والمشغل. تصميم وتصنيع الدوائر الكهروضوئية والفوتونية: الدائرة المتكاملة الضوئية أو الضوئية (PIC) هي جهاز يدمج وظائف ضوئية متعددة. يمكن أن تشبه الدوائر الإلكترونية المتكاملة في الإلكترونيات الدقيقة. يتمثل الاختلاف الرئيسي بين الاثنين في أن الدائرة المتكاملة الضوئية توفر وظائف لإشارات المعلومات المفروضة على الأطوال الموجية الضوئية في الطيف المرئي أو بالقرب من الأشعة تحت الحمراء 850 نانومتر -1650 نانومتر. تتشابه تقنيات التصنيع مع تلك المستخدمة في الدوائر المتكاملة للإلكترونيات الدقيقة حيث تُستخدم الليثوغرافيا الضوئية لنمذجة الرقاقات للحفر وترسيب المواد. على عكس الإلكترونيات الدقيقة لأشباه الموصلات حيث يكون الجهاز الأساسي هو الترانزستور ، لا يوجد جهاز واحد مهيمن في الإلكترونيات الضوئية. تشتمل الرقائق الضوئية على أدلة موجية للتوصيل البيني منخفض الخسارة ، ومقسمات طاقة ، ومضخمات ضوئية ، ومعدِّلات بصرية ، ومرشحات ، وأشعة ليزر ، وأجهزة كشف. تتطلب هذه الأجهزة مجموعة متنوعة من المواد وتقنيات التصنيع المختلفة ، وبالتالي يصعب تحقيقها جميعًا على شريحة واحدة. تطبيقاتنا للدوائر الضوئية المتكاملة هي أساسًا في مجالات اتصالات الألياف الضوئية والحوسبة الطبية الحيوية والفوتونية. بعض الأمثلة على المنتجات الإلكترونية الضوئية التي يمكننا تصميمها وتصنيعها من أجلك هي مصابيح LED (الثنائيات الباعثة للضوء) ، وأشعة الليزر ثنائية الصمام ، وأجهزة الاستقبال الإلكترونية الضوئية ، والصمامات الثنائية الضوئية ، ووحدات مسافة الليزر ، ووحدات الليزر المخصصة والمزيد. CLICK Product Finder-Locator Service الصفحة السابقة

التصنيع الدقيق ، التصنيع النانوي ، التصنيع البسيط - الطلاء والبصريات الإلكترونية والمغناطيسية ، الأغشية الرقيقة ، الأنابيب النانوية ، MEMS ، التصنيع المجهري التصنيع بالمقياس النانوي والميكروسكيل والمتوسط اقرأ أكثر Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: معالجة وتعديل الأسطح الطلاءات الوظيفية / الطلاءات الزخرفية / غشاء رقيق / غشاء سميك التصنيع النانوي / التصنيع النانوي التصنيع المجهري / التصنيع الدقيق / الآلات الدقيقة التصنيع المتوسط الحجم / التصنيع المتوسط الإلكترونيات الدقيقة & تصنيع أشباه الموصلات والتلفيق أجهزة الموائع الدقيقة Manufacturing صناعة البصريات الدقيقة التجميع الدقيق والتغليف الطباعة الحجرية اللينة في كل منتج ذكي تم تصميمه اليوم ، يمكن للمرء أن يفكر في عنصر من شأنه زيادة الكفاءة والتنوع وتقليل استهلاك الطاقة وتقليل الفاقد وزيادة عمر المنتج وبالتالي يكون صديقًا للبيئة. لهذا الغرض ، تركز AGS-TECH على عدد من العمليات والمنتجات التي يمكن دمجها في الأجهزة والمعدات لتحقيق هذه الأهداف. على سبيل المثال low-friction FUNCTIONAL COATINGS يمكن أن تقلل من استهلاك الطاقة. بعض الأمثلة الأخرى للطلاء الوظيفي هي الطلاءات المقاومة للخدش ، والطلاء المضاد للترطيب SURFACE TREATMENTS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d- والطلاءات (المعالجة المسعورة) والطلاءات المضادة للرطوبة والطلاءات السطحية طلاء كربوني مثل الألماس لأدوات القطع والكشط ، THIN FIL طلاء إلكتروني ، طلاء مغناطيسي رفيع ، طلاء بصري متعدد الطبقات. In NANOMANUFACTURING or NANOSCALE طول المقاييس في الممارسة العملية ، يشير هذا إلى عمليات التصنيع التي تقل عن مقياس الميكرومتر. لا يزال التصنيع النانوي في مهده عند مقارنته بالتصنيع الجزئي ، ومع ذلك فإن الاتجاه في هذا الاتجاه والتصنيع النانوي مهم للغاية بالتأكيد في المستقبل القريب. بعض تطبيقات التصنيع النانوي اليوم هي الأنابيب النانوية الكربونية كألياف مقواة للمواد المركبة في إطارات الدراجات ومضارب البيسبول ومضارب التنس. يمكن للأنابيب النانوية الكربونية ، اعتمادًا على اتجاه الجرافيت في الأنابيب النانوية ، أن تعمل كأشباه موصلات أو موصلات. تتمتع الأنابيب النانوية الكربونية بقدرة عالية جدًا على حمل التيار ، أعلى بـ 1000 مرة من الفضة أو النحاس. تطبيق آخر للتصنيع النانوي هو السيراميك النانوي. باستخدام الجسيمات النانوية في إنتاج مواد السيراميك ، يمكننا في نفس الوقت زيادة قوة ومرونة السيراميك. الرجاء الضغط على القائمة الفرعية لمزيد من المعلومات. MICROSCALE MANUFACTURING or MICROMANUFACTURING_cc781905-5cde-3194-bb3b-136droscopic to التصنيع لا تقتصر مصطلحات التصنيع الدقيق ، والإلكترونيات الدقيقة ، والأنظمة الكهروميكانيكية الدقيقة على مثل هذه المقاييس ذات الطول الصغير ، ولكنها بدلاً من ذلك تشير إلى استراتيجية المواد والتصنيع. بعض التقنيات الشائعة التي نستخدمها في عمليات التصنيع الدقيقة لدينا هي الطباعة الحجرية والحفر الرطب والجاف وطلاء الأغشية الرقيقة. يتم تصنيع مجموعة متنوعة من أجهزة الاستشعار والمحركات ، والمجسات ، ورؤوس الأقراص الصلبة المغناطيسية ، والرقائق الإلكترونية الدقيقة ، وأجهزة MEMS مثل مقاييس التسارع وأجهزة استشعار الضغط وغيرها باستخدام طرق التصنيع الدقيقة. ستجد المزيد من المعلومات التفصيلية عن هذه في القوائم الفرعية. MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING_cc781905-5cde-3194-bb3b-136badation to fabricrefiature من الأجهزة الطبية للساعات الطبية للغاية المحركات. يتداخل التصنيع المتوسط الحجم مع التصنيع الكلي والصغير. تم تصنيع مخارط صغيرة بمحرك 1.5 وات وأبعاد 32 × 25 × 30.5 مم وأوزان 100 جرام باستخدام طرق التصنيع متوسطة الحجم. باستخدام مثل هذه المخارط ، تم تشكيل النحاس بقطر صغير يصل إلى 60 ميكرون وخشونة السطح بترتيب ميكرون أو ميكرون. كما تم تصنيع أدوات آلية مصغرة أخرى مثل آلات الطحن والمكابس باستخدام التصنيع البسيط. In MICROELECTRONICS MANUFACTURING نحن نستخدم نفس الأساليب المستخدمة في التصنيع الدقيق. الركائز الأكثر شيوعًا لدينا هي السيليكون ، وتستخدم أيضًا ركائز أخرى مثل زرنيخيد الغاليوم وفوسفيد الإنديوم والجرمانيوم. تستخدم الأغشية / الطلاءات من العديد من الأنواع وخاصة الطلاءات الرقيقة الموصلة والعازلة في تصنيع الأجهزة والدوائر الإلكترونية الدقيقة. يتم الحصول على هذه الأجهزة عادة من طبقات متعددة. يتم الحصول على الطبقات العازلة بشكل عام عن طريق الأكسدة مثل SiO2. Dopants (كلا النوعين p و n) شائعان وأجزاء من الأجهزة مخدرة من أجل تغيير خصائصها الإلكترونية والحصول على مناطق من النوع p و n. باستخدام الطباعة الحجرية مثل الطباعة الحجرية فوق البنفسجية ، أو الأشعة فوق البنفسجية العميقة أو الشديدة ، أو الأشعة السينية ، والطباعة الحجرية بشعاع الإلكترون ، نقوم بنقل الأنماط الهندسية التي تحدد الأجهزة من قناع ضوئي / قناع إلى أسطح الركيزة. يتم تطبيق عمليات الطباعة الحجرية هذه عدة مرات في التصنيع الدقيق للرقائق الإلكترونية الدقيقة من أجل تحقيق الهياكل المطلوبة في التصميم. كما يتم تنفيذ عمليات النقش التي يتم من خلالها إزالة الأفلام بأكملها أو أقسام معينة من الأفلام أو الركيزة. باختصار ، باستخدام العديد من خطوات الترسيب والحفر والخطوات الحجرية المتعددة ، نحصل على الهياكل متعددة الطبقات على ركائز أشباه الموصلات الداعمة. بعد معالجة الرقائق وتصنيع العديد من الدوائر عليها ، يتم قطع الأجزاء المتكررة ويتم الحصول على قوالب فردية. يتم بعد ذلك ربط كل قالب بالأسلاك وتعبئته واختباره ويصبح منتجًا إلكترونيًا دقيقًا تجاريًا. يمكن العثور على مزيد من التفاصيل حول تصنيع الإلكترونيات الدقيقة في قائمتنا الفرعية ، ولكن الموضوع واسع للغاية ، وبالتالي فإننا نشجعك على الاتصال بنا في حالة احتياجك إلى معلومات خاصة بالمنتج أو مزيد من التفاصيل. تهدف عمليات Our MICROFLUIDICS MANUFACTURING إلى تصنيع الأجهزة والأنظمة التي يتم فيها التعامل مع كميات صغيرة من السوائل. من أمثلة أجهزة ميكروفلويديك أجهزة الدفع الجزئي وأنظمة المختبر على رقاقة والأجهزة الحرارية الدقيقة ورؤوس الطباعة النافثة للحبر والمزيد. في الموائع الدقيقة ، يتعين علينا التعامل مع التحكم الدقيق والتلاعب بالسوائل المقيدة بالمناطق دون المليمترات. يتم نقل السوائل وخلطها وفصلها ومعالجتها. في أنظمة الموائع الدقيقة ، يتم نقل السوائل والتحكم فيها إما بشكل نشط باستخدام المضخات الدقيقة الدقيقة والألياف الدقيقة وما شابه ذلك أو الاستفادة السلبية من قوى الشعيرات الدموية. باستخدام أنظمة lab-on-a-chip ، يتم تصغير العمليات التي يتم إجراؤها عادةً في المختبر على شريحة واحدة من أجل تعزيز الكفاءة والتنقل بالإضافة إلى تقليل أحجام العينات والكواشف. لدينا القدرة على تصميم أجهزة ميكروفلويديك من أجلك وتقديم نماذج موائع جزيئية أولية وتصنيع دقيق مخصص لتطبيقاتك. مجال آخر واعد في التصنيع الدقيق هو MICRO-OPTICS MANUFACTURING. تسمح البصريات الدقيقة بمعالجة الضوء وإدارة الفوتونات بهياكل ومكونات مقياس ميكرون وشبه ميكرون. تسمح لنا البصريات الدقيقة بالربط بين العالم الميكروسكوبي الذي نعيش فيه مع العالم المجهري لمعالجة البيانات البصرية والنانوية الإلكترونية. تجد المكونات والأنظمة الفرعية الضوئية الدقيقة تطبيقات واسعة الانتشار في المجالات التالية: تكنولوجيا المعلومات: في الشاشات الصغيرة ، وأجهزة العرض الصغيرة ، وتخزين البيانات الضوئية ، والكاميرات الدقيقة ، والماسحات الضوئية ، والطابعات ، وآلات النسخ ... إلخ. الطب الحيوي: التشخيص طفيف التوغل / نقطة الرعاية ، مراقبة العلاج ، مستشعرات التصوير الدقيق ، زرع الشبكية. الإضاءة: أنظمة تعتمد على مصابيح LED ومصادر الإضاءة الفعالة الأخرى أنظمة السلامة والأمن: أنظمة الرؤية الليلية بالأشعة تحت الحمراء لتطبيقات السيارات ، وأجهزة استشعار بصمات الأصابع الضوئية ، وأجهزة مسح شبكية العين. الاتصالات الضوئية والاتصالات: في المفاتيح الضوئية ، ومكونات الألياف الضوئية السلبية ، والمضخمات الضوئية ، والحاسوب الرئيسي وأنظمة ربط الكمبيوتر الشخصي الهياكل الذكية: في أنظمة الاستشعار القائمة على الألياف الضوئية وغير ذلك الكثير بصفتنا مزود التكامل الهندسي الأكثر تنوعًا ، فإننا نفخر بقدرتنا على توفير حل لأي استشارات وهندسة وهندسة عكسية ونماذج أولية سريعة وتطوير المنتجات والتصنيع والتصنيع والتجميع. بعد التصنيع الدقيق لمكوناتنا ، غالبًا ما نحتاج إلى متابعة MICRO ASSEMBLY & PACKAGING. يتضمن ذلك عمليات مثل ربط القالب ، وربط الأسلاك ، والتوصيل ، والختم المحكم للحزم ، والفحص ، واختبار المنتجات المعبأة من أجل الموثوقية البيئية ... إلخ. بعد التصنيع الدقيق للأجهزة على قالب ، نعلق القالب على أساس أكثر صلابة لضمان الموثوقية. كثيرًا ما نستخدم أسمنت إيبوكسي خاص أو سبائك سهلة الانصهار لربط القالب بعبوته. بعد أن يتم ربط الرقاقة أو القالب بالركيزة ، نقوم بتوصيلها كهربائيًا بأسلاك الحزمة باستخدام ربط الأسلاك. إحدى الطرق هي استخدام أسلاك ذهبية رفيعة جدًا من العبوة تؤدي إلى منصات ربط تقع حول محيط القالب. أخيرًا ، نحتاج إلى عمل التغليف النهائي للدائرة المتصلة. اعتمادًا على التطبيق وبيئة التشغيل ، تتوفر مجموعة متنوعة من الحزم المصنعة القياسية والمخصصة للأجهزة الإلكترونية الدقيقة ، والكهربائية الضوئية ، والميكانيكية الكهروميكانيكية. أسلوب التصنيع الدقيق الآخر الذي نستخدمه هو SOFT LITHOGRAPHY ، وهو مصطلح يستخدم لعدد من العمليات لنقل الأنماط. هناك حاجة إلى قالب رئيسي في جميع الحالات ويتم تصنيعه بدقة باستخدام طرق الطباعة الحجرية القياسية. باستخدام القالب الرئيسي ، نقوم بإنتاج نمط / ختم من اللدائن المرنة. أحد أشكال الطباعة الحجرية اللينة هو "الطباعة بالتلامس الدقيق". ختم المطاط الصناعي مطلي بالحبر ومضغوط على السطح. تلامس قمم النمط السطح ويتم نقل طبقة رقيقة من طبقة واحدة أحادية الطبقة من الحبر. تعمل هذه الطبقة الأحادية الرقيقة كقناع للحفر الرطب الانتقائي. الاختلاف الثاني هو "قولبة النقل الدقيق" ، حيث تمتلئ تجاويف قالب المطاط الصناعي بمواد بوليمر سائلة ودفعها مقابل السطح. بمجرد أن يعالج البوليمر ، نقوم بتقشير القالب ، تاركين وراءنا النمط المطلوب. أخيرًا ، هناك تباين ثالث هو "قولبة دقيقة في الشعيرات الدموية" ، حيث يتكون نمط ختم المطاط الصناعي من قنوات تستخدم القوى الشعرية لإدخال بوليمر سائل إلى الختم من جانبه. في الأساس ، يتم وضع كمية صغيرة من البوليمر السائل بجوار القنوات الشعرية والقوى الشعرية تسحب السائل إلى القنوات. تتم إزالة البوليمر السائل الزائد ويسمح للبوليمر الموجود داخل القنوات بالعلاج. قالب الختم مقشر والمنتج جاهز. يمكنك العثور على مزيد من التفاصيل حول تقنيات التصنيع الدقيق للطباعة الحجرية من خلال النقر فوق القائمة الفرعية ذات الصلة على جانب هذه الصفحة. إذا كنت مهتمًا في الغالب بقدراتنا الهندسية والبحثية والتطويرية بدلاً من قدرات التصنيع ، فإننا ندعوك أيضًا لزيارة موقعنا الهندسي على الويب http://www.ags-engineering.com اقرأ أكثر اقرأ أكثر اقرأ أكثر اقرأ أكثر اقرأ أكثر اقرأ أكثر اقرأ أكثر اقرأ أكثر اقرأ أكثر CLICK Product Finder-Locator Service الصفحة السابقة

التصنيع الدقيق - الآلات الدقيقة السطحية والسائبة - التصنيع المجهري - الأنظمة الكهروميكانيكية الدقيقة - مقاييس التسارع التصنيع المجهري / التصنيع الدقيق / الآلات الدقيقة / النظم الكهروميكانيكية الصغرى MICROMANUFACTURING ، MICROSCALE MANUFACTURING ، MICROFABRICATION or MICROMACH -5ad5-5bad5cf58d_MICROMACH -5ad5_bad5d5 في بعض الأحيان ، قد تكون الأبعاد الإجمالية للمنتج المصنَّع بشكل دقيق أكبر ، لكننا ما زلنا نستخدم هذا المصطلح للإشارة إلى المبادئ والعمليات المتضمنة. نستخدم نهج التصنيع المصغر لعمل الأنواع التالية من الأجهزة: الأجهزة الإلكترونية الدقيقة: الأمثلة النموذجية هي رقائق أشباه الموصلات التي تعمل على أساس المبادئ الكهربائية والإلكترونية. الأجهزة الميكانيكية الدقيقة: هي منتجات ميكانيكية بحتة بطبيعتها مثل التروس والمفصلات الصغيرة جدًا. الأجهزة الكهروميكانيكية الدقيقة: نستخدم تقنيات التصنيع الدقيق للجمع بين العناصر الميكانيكية والكهربائية والإلكترونية بمقاييس أطوال صغيرة جدًا. معظم أجهزة الاستشعار لدينا في هذه الفئة. الأنظمة الكهروميكانيكية الدقيقة (MEMS): تشتمل هذه الأجهزة الكهروميكانيكية الدقيقة أيضًا على نظام كهربائي متكامل في منتج واحد. منتجاتنا التجارية الشهيرة في هذه الفئة هي مقاييس التسارع MEMS ، وأجهزة استشعار الأكياس الهوائية وأجهزة المرآة الدقيقة الرقمية. اعتمادًا على المنتج المراد تصنيعه ، نقوم بنشر إحدى طرق التصنيع المصغر الرئيسية التالية: MICROMACHINING السائبة: هذه طريقة قديمة نسبيًا تستخدم الحفر المعتمد على الاتجاه على السيليكون أحادي البلورة. يعتمد نهج التصنيع الدقيق بالجملة على الحفر في السطح ، والتوقف عند بعض الوجوه البلورية ، والمناطق المخدرة ، والأغشية القابلة للنقش لتشكيل الهيكل المطلوب. المنتجات النموذجية التي يمكننا تصنيعها بشكل دقيق باستخدام تقنية الآلات الدقيقة السائبة هي: - ناتئ صغير - تجاويف على شكل حرف V في السيليكون لمحاذاة وتثبيت الألياف الضوئية. المعالجة الدقيقة للأسطح: لسوء الحظ ، يقتصر التصنيع الدقيق للكميات على المواد أحادية البلورة ، نظرًا لأن المواد متعددة البلورات لن يتم تشغيلها بمعدلات مختلفة في اتجاهات مختلفة باستخدام الخامات الرطبة. لذلك تبرز الآلات الدقيقة السطحية كبديل عن الآلات الدقيقة السائبة. يتم ترسيب فاصل أو طبقة ذبيحة مثل زجاج الفوسفوسيليكات باستخدام عملية CVD على ركيزة من السيليكون. بشكل عام ، يتم ترسيب طبقات الأغشية الرقيقة الهيكلية من البولي سيليكون ، والمعادن ، والسبائك المعدنية ، والعوازل الكهربائية على طبقة المباعد. باستخدام تقنيات الحفر الجاف ، يتم نقش طبقات الأغشية الرقيقة الهيكلية واستخدام النقش الرطب لإزالة طبقة الذبيحة ، مما ينتج عنه هياكل قائمة بذاتها مثل الكابولي. ومن الممكن أيضًا استخدام مجموعات من تقنيات المعالجة بالآلات الدقيقة السائبة والسطحية لتحويل بعض التصميمات إلى منتجات. منتجات نموذجية مناسبة للتصنيع الدقيق باستخدام مزيج من الطريقتين السابقتين: - امبير صغيرة الحجم (بحجم 0.1 مم) - أجهزة استشعار الضغط - مضخات صغيرة - المحركات الدقيقة - المحركات - أجهزة تدفق السوائل الدقيقة في بعض الأحيان ، من أجل الحصول على هياكل عمودية عالية ، يتم إجراء التصنيع الدقيق على الهياكل المسطحة الكبيرة أفقيًا ثم يتم تدوير الهياكل أو طيها في وضع رأسي باستخدام تقنيات مثل الطرد المركزي أو التجميع الدقيق باستخدام المجسات. ومع ذلك ، يمكن الحصول على هياكل طويلة جدًا من السيليكون البلوري الأحادي باستخدام ارتباط اندماج السيليكون ونقش أيوني عميق التفاعلي. يتم إجراء عملية التصنيع الدقيق للحفر الأيوني التفاعلي العميق (DRIE) على رقيقتين منفصلتين ، ثم يتم محاذاتهما ودمجهما معًا لإنتاج هياكل طويلة جدًا كان من المستحيل لولا ذلك. عمليات LIGA MICROMANUFACTURING: عملية LIGA تجمع بين الطباعة الحجرية بالأشعة السينية والترسيب الكهربائي والقولبة وتتضمن بشكل عام الخطوات التالية: 1. يتم ترسيب بضع مئات من الميكرونات من طبقة مقاومة بوليميثيل ميتاكريلات سميكة (PMMA) على الركيزة الأولية. 2. تم تطوير PMMA باستخدام الأشعة السينية الموازية. 3. ترسب المعادن كهربائيا على الركيزة الأولية. 4. يتم تجريد PMMA ويبقى الهيكل المعدني القائم بذاته. 5. نحن نستخدم الهيكل المعدني المتبقي كقالب ونقوم بقولبة البلاستيك بالحقن. إذا قمت بتحليل الخطوات الخمس الأساسية المذكورة أعلاه ، باستخدام تقنيات التصنيع المصغر / التصنيع الدقيق لـ LIGA ، فيمكننا الحصول على: - الهياكل المعدنية القائمة بذاتها - الهياكل البلاستيكية المقولبة بالحقن - باستخدام هيكل مصبوب بالحقن كفراغ ، يمكننا استثمار أجزاء معدنية مصبوبة أو أجزاء سيراميك مصبوبة. تستغرق عمليات التصنيع المصغر / التصنيع بالآلات الدقيقة في LIGA وقتًا طويلاً ومكلفة. ومع ذلك ، فإن LIGA micromachining تنتج هذه القوالب الدقيقة دون الميكرون والتي يمكن استخدامها لتكرار الهياكل المرغوبة بمزايا مميزة. يمكن استخدام تصنيع LIGA المصغر على سبيل المثال لتصنيع مغناطيسات مصغرة قوية جدًا من مساحيق الأرض النادرة. يتم خلط المساحيق الأرضية النادرة مع مادة رابطة الإيبوكسي والضغط على قالب PMMA ، ومعالجتها تحت ضغط عالٍ ، ومغناطيسية تحت مجالات مغناطيسية قوية ، وأخيراً يتم إذابة PMMA تاركًا وراءها مغناطيسات أرضية نادرة قوية للغاية والتي تعد واحدة من عجائب التصنيع الدقيق / التصنيع الدقيق. نحن قادرون أيضًا على تطوير تقنيات MEMS للتصنيع الدقيق / التصنيع الدقيق متعدد المستويات من خلال روابط الانتشار على نطاق الرقاقة. في الأساس ، يمكن أن يكون لدينا أشكال هندسية متدلية داخل أجهزة MEMS ، باستخدام إجراء ربط ونشر دفعة. على سبيل المثال ، نقوم بإعداد طبقتين من نمط PMMA ومشكل كهربائيًا مع إطلاق PMMA لاحقًا. بعد ذلك ، يتم محاذاة الرقائق وجهاً لوجه مع دبابيس التوجيه واضغط لتناسب معًا في الضغط الساخن. يتم حفر الطبقة القربانية على إحدى الركائز مما ينتج عنه ارتباط إحدى الطبقات بالطبقة الأخرى. تتوفر لنا أيضًا تقنيات التصنيع الدقيق الأخرى التي لا تعتمد على LIGA لتصنيع العديد من الهياكل المعقدة متعددة الطبقات. عمليات التصنيع الدقيق للأحجار الصلبة: يتم استخدام التصنيع الدقيق الإضافي للنماذج الأولية السريعة. يمكن الحصول على هياكل ثلاثية الأبعاد معقدة من خلال طريقة المعالجة الدقيقة هذه ولا تتم إزالة أي مواد. تستخدم عملية الطباعة الحجرية الدقيقة بوليمرات سائلة بالحرارة ومبدئ ضوئي ومصدر ليزر شديد التركيز بقطر صغير يصل إلى 1 ميكرون وسماكة طبقة تبلغ حوالي 10 ميكرون. ومع ذلك ، فإن تقنية التصنيع الدقيق هذه تقتصر على إنتاج هياكل بوليمر غير موصلة. تتضمن طريقة التصنيع الدقيق الأخرى ، وهي "الإخفاء الفوري" أو المعروف أيضًا باسم "التصنيع الكهروكيميائي" أو EFAB ، إنتاج قناع مرن باستخدام الطباعة الحجرية الضوئية. ثم يتم ضغط القناع على الركيزة في حمام الترسيب الكهربائي بحيث يتوافق المطاط الصناعي مع الركيزة ويستبعد محلول الطلاء في مناطق التلامس. يتم ترسيب المناطق غير المقنعة كهربائيًا كصورة معكوسة للقناع. باستخدام حشو الذبيحة ، يتم تصنيع الأشكال ثلاثية الأبعاد المعقدة بدقة. تتيح طريقة التصنيع المصغر / التصنيع الدقيق "الإخفاء الفوري" إمكانية إنتاج الأذرع والأقواس ... إلخ. CLICK Product Finder-Locator Service الصفحة السابقة

المجاهر المجسمة المركبة - المجهر المعدني - المنظار الليفي - البوريسكوب مجهر ، فايبر سكوب ، بوريسكوب We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_ للتطبيقات الصناعية. يوجد عدد كبير من المجاهر بناءً على المبدأ الفيزيائي المستخدم لإنتاج صورة وبناءً على مجال تطبيقها. نوع الأدوات التي نوفرها هي OPTICAL MICROSCOPES (COMPOUND / STEREO TYPES) ، و METALLURGICAL MICROSCOPES. لتنزيل كتالوج لمعدات القياس والاختبار الخاصة بعلامتنا التجارية SADT ، يرجى النقر هنا . ستجد في هذا الكتالوج بعض المجاهر المعدنية عالية الجودة والمجاهر المقلوبة. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_models وهي تستخدم بشكل أساسي لـ NONDESTRUCTIVE TESTING in الأماكن الضيقة ، مثل الشقوق في بعض الهياكل الخرسانية ومحركات الطائرات. كل من هذه الأدوات البصرية تستخدم للفحص البصري. ومع ذلك ، توجد اختلافات بين المناظير الليفية ومناظير borescopes: أحدها هو جانب المرونة. تصنع مناظير الألياف من ألياف بصرية مرنة ولها عدسة رؤية متصلة برأسها. يمكن للمشغل تحويل العدسة بعد إدخال منظار الألياف إلى شق. هذا يزيد من وجهة نظر المشغل. على العكس من ذلك ، فإن borescopes تكون صلبة بشكل عام وتسمح للمستخدم بالمشاهدة فقط للأمام أو بزوايا قائمة. اختلاف آخر هو مصدر الضوء. ينقل النطاق الليفي الضوء إلى أسفل أليافه الضوئية لإضاءة منطقة المراقبة. من ناحية أخرى ، يحتوي borescope على مرايا وعدسات بحيث يمكن ارتداد الضوء من بين المرايا لإضاءة منطقة المراقبة. أخيرًا ، الوضوح مختلف. في حين أن مناظير الألياف محدودة بمدى من 6 إلى 8 بوصات ، يمكن أن توفر borescopes رؤية أوسع وأكثر وضوحًا مقارنة بمناظير الألياف. مجهرية بصرية : تستخدم هذه الأدوات البصرية الضوء المرئي (أو ضوء الأشعة فوق البنفسجية في حالة الفحص المجهري الفلوري) لإنتاج صورة. تستخدم العدسات البصرية لكسر الضوء. كانت المجاهر الأولى التي تم اختراعها بصرية. يمكن تقسيم المجاهر الضوئية إلى عدة فئات. نركز اهتمامنا على اثنين منهم: 1) _ cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_COMPOUND MICROSCOPE : تتكون هذه المجاهر من نظامي عدسة ، قطعة موضوعية وعينية (قطعة للعين). يبلغ الحد الأقصى للتكبير المفيد حوالي 1000x. 2.) _ cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_STEREO MICROSCOPE (المعروف أيضًا باسم_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5 maxcfING58 عرض هذه الميكروفونات حول العرض ثلاثي الأبعاد لـ عينة. إنها مفيدة لمراقبة الأشياء المعتمة. METALLURGICAL MICROSCOPES : كتالوج SADT القابل للتنزيل مع الرابط أعلاه يحتوي على مجاهر معدنية ومعدنية مقلوبة. لذا يرجى الاطلاع على الكتالوج الخاص بنا للحصول على تفاصيل المنتج. من أجل الحصول على فهم أساسي لهذه الأنواع من المجاهر ، يرجى الانتقال إلى صفحة أدوات اختبار سطح الطلاء. FIBERSCOPES : تتضمن مناظير الألياف حزم ألياف بصرية تتكون من العديد من كابلات الألياف البصرية. تصنع كابلات الألياف الضوئية من زجاج نقي بصريًا وهي رقيقة مثل شعر الإنسان. المكونات الرئيسية لكابل الألياف الضوئية هي: Core ، وهو المركز المصنوع من زجاج عالي النقاء ، والكسوة عبارة عن مادة خارجية تحيط بالنواة تمنع الضوء من التسرب وأخيراً المخزن المؤقت وهو الطلاء البلاستيكي الواقي. بشكل عام ، توجد حزمتان مختلفتان من الألياف الضوئية في منظار الألياف: الأولى هي حزمة الإضاءة المصممة لنقل الضوء من المصدر إلى العدسة والثانية هي حزمة التصوير المصممة لنقل صورة من العدسة إلى العدسة العينية. . يتكون منظار الألياف النموذجي من المكونات التالية: -Eyepiece: هذا هو الجزء الذي نلاحظ منه الصورة. يقوم بتكبير الصورة التي تحملها حزمة التصوير لسهولة المشاهدة. - حزمة التصوير: خيط من ألياف زجاجية مرنة تنقل الصور إلى العدسة. - العدسة البعدية: مجموعة من العدسات الدقيقة المتعددة التي تلتقط الصور وتركز عليها في حزمة التصوير الصغيرة. - نظام الإضاءة: دليل ضوئي من الألياف الضوئية يرسل الضوء من المصدر إلى المنطقة المستهدفة (العدسة) -نظام الصياغة: النظام الذي يوفر للمستخدم القدرة على التحكم في حركة قسم الانحناء من منظار الألياف المرتبط مباشرة بالعدسة البعيدة. -جسم الألياف: قسم التحكم مصمم للمساعدة في التشغيل بيد واحدة. - أنبوب الإدخال: هذا الأنبوب المرن والمتين يحمي حزمة الألياف البصرية وكابلات المفصل. - قسم الانحناء - الجزء الأكثر مرونة من منظار الألياف الذي يربط أنبوب الإدخال بقسم الرؤية البعيد. - قسم التوزيع: موقع النهاية لكل من حزمة الألياف الضوئية والتصويرية. BORESCOPES / BOROSCOPES : Borescope هو جهاز بصري يتكون من أنبوب صلب أو مرن مع عدسة على أحد طرفيه ، وعدسة موضوعية على الطرف الآخر مرتبطة ببعضها بواسطة نظام بصري ينقل الضوء بينهما . تُستخدم الألياف الضوئية المحيطة بالنظام عمومًا لإضاءة الكائن المراد رؤيته. يتم تكوين صورة داخلية للجسم المضيء بواسطة العدسة الشيئية ، ويتم تكبيرها بواسطة العدسة ويتم عرضها على عين المشاهد. يمكن تزويد العديد من المناظير الحديثة بأجهزة التصوير والفيديو. تُستخدم مناظير Borescopes على غرار المناظير الليفية للفحص البصري حيث يتعذر الوصول إلى المنطقة المراد فحصها بوسائل أخرى. تعتبر Borescopes أدوات اختبار غير مدمرة لعرض وفحص العيوب والعيوب. مجالات التطبيق محدودة فقط بخيالك. يستخدم المصطلح term FLEXIBLE BORESCOPE في بعض الأحيان بالتبادل مع مصطلح fiberscope. عيب واحد لمناظير borescopes المرنة ينشأ من البكسل والتداخل بين البكسل بسبب دليل صور الألياف. تختلف جودة الصورة بشكل كبير بين النماذج المختلفة لمناظير borescopes المرنة اعتمادًا على عدد الألياف والبنية المستخدمة في دليل صور الألياف. تقدم المناظير عالية الجودة شبكة مرئية على التقاط الصور تساعد في تقييم حجم المنطقة قيد الفحص. بالنسبة لمناظير borescopes المرنة ، تعد مكونات آلية التعبير ، ومجموعة التعبير ، ومجال الرؤية ، وزوايا رؤية العدسة الشيئية مهمة أيضًا. يعد محتوى الألياف في المرحل المرن أمرًا بالغ الأهمية أيضًا لتوفير أعلى دقة ممكنة. الحد الأدنى للكمية هو 10000 بكسل بينما يتم الحصول على أفضل الصور بأعداد أكبر من الألياف في نطاق 15000 إلى 22000 بكسل لمناظير القطر الأكبر. تتيح القدرة على التحكم في الضوء الموجود في نهاية أنبوب الإدخال للمستخدم إجراء تعديلات من شأنها تحسين وضوح الصور الملتقطة بشكل كبير. من ناحية أخرى ، يوفر RIGID BORESCOPES بشكل عام صورة فائقة الجودة وتكلفة أقل مقارنة بالمنظار المرن. عيب borescopes الجامدة هو تقييد الوصول إلى ما يمكن رؤيته يجب أن يكون في خط مستقيم. لذلك ، فإن borescopes الجامدة لها مساحة محدودة من التطبيق. بالنسبة للأدوات ذات الجودة المماثلة ، فإن أكبر منظار ثقب جامد يناسب الفتحة يعطي أفضل صورة. A VIDEO BORESCOPE يشبه المنظار المرن ولكنه يستخدم كاميرا فيديو مصغرة في نهاية الأنبوب المرن. تشتمل نهاية أنبوب الإدخال على ضوء يجعل من الممكن التقاط فيديو أو صور ثابتة في عمق منطقة البحث. إن قدرة مناظير الفيديو على التقاط الفيديو والصور الثابتة لفحصها لاحقًا مفيدة جدًا. يمكن تغيير موضع الرؤية عن طريق التحكم في عصا التحكم وعرضها على الشاشة المثبتة على المقبض. نظرًا لاستبدال الدليل الموجي البصري المعقد بكابل كهربائي رخيص الثمن ، يمكن أن تكون المناظير البوريسكوبية للفيديو أقل تكلفة بكثير ومن المحتمل أن توفر دقة أفضل. تقدم بعض المناظير توصيل كابل USB. للحصول على التفاصيل وغيرها من المعدات المماثلة ، يرجى زيارة موقع المعدات الخاص بنا: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service الصفحة السابقة

الآلات الكهروكيميائية والطحن - الطلاء الكهربائي العكسي - التصنيع حسب الطلب تصنيع ECM ، الآلات الكهروكيميائية ، الطحن بعض من القيم القيمة NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc هي_cc781905-5cde-136d5-bb3 ، آلات كهربائية كيميائية نبضية (PECM) ، طحن كهربائي (ECG) ، عمليات آلات هجينة. الآلات الكهروميكانيكية (ECM) هي تقنية تصنيع غير تقليدية حيث تتم إزالة المعدن بعملية كهروكيميائية. عادةً ما تكون وحدة التحكم في المحرك (ECM) إحدى تقنيات الإنتاج الضخم ، وتستخدم لتصنيع المواد والمواد شديدة الصلابة التي يصعب تصنيعها باستخدام طرق التصنيع التقليدية. أنظمة الآلات الكهروكيميائية التي نستخدمها للإنتاج هي مراكز تصنيع يتم التحكم فيها رقميًا مع معدلات إنتاج عالية ومرونة وتحكم مثالي في التفاوتات في الأبعاد. الآلات الكهروكيميائية قادرة على قطع الزوايا الصغيرة والغريبة الشكل ، والملامح المعقدة أو التجاويف في المعادن الصلبة والغريبة مثل الألمنيوم التيتانيوم ، Inconel ، Waspaloy ، وسبائك النيكل والكوبالت والرينيوم عالية. يمكن تشكيل كل من الهندسة الخارجية والداخلية. تُستخدم تعديلات عملية المعالجة الكهروكيميائية لعمليات مثل التدوير ، والكسوة ، والشق ، والنقب ، والتنميط حيث يصبح القطب الكهربائي أداة القطع. معدل إزالة المعدن هو مجرد وظيفة لمعدل التبادل الأيوني ولا يتأثر بقوة أو صلابة أو صلابة قطعة العمل. لسوء الحظ ، فإن طريقة المعالجة الكهروكيميائية (ECM) تقتصر على المواد الموصلة للكهرباء. هناك نقطة مهمة أخرى يجب مراعاتها في نشر تقنية ECM وهي مقارنة الخواص الميكانيكية للأجزاء المنتجة بتلك التي تنتجها طرق المعالجة الأخرى. تزيل وحدة التحكم في المحرك (ECM) المواد بدلاً من إضافتها ، وبالتالي يشار إليها أحيانًا باسم "الطلاء الكهربائي العكسي". إنه يشبه في بعض النواحي معالجة التفريغ الكهربائي (EDM) حيث يتم تمرير تيار عالٍ بين قطب كهربائي والجزء ، من خلال عملية إزالة مادة إلكتروليتية بها قطب سالب الشحنة (كاثود) ، سائل موصل (إلكتروليت) ، و الشغل الموصلة (الأنود). يعمل المنحل بالكهرباء كحامل حالي وهو محلول ملح غير عضوي عالي التوصيل مثل كلوريد الصوديوم المخلوط والمذاب في الماء أو نترات الصوديوم. ميزة ECM هي أنه لا يوجد تآكل للأداة. يتم توجيه أداة القطع ECM على طول المسار المطلوب بالقرب من العمل ولكن دون لمس القطعة. على عكس EDM ، ومع ذلك ، لا يتم إنشاء شرارات. معدلات عالية لإزالة المعادن وتشطيبات سطح المرآة ممكنة مع ECM ، مع عدم نقل الضغوط الحرارية أو الميكانيكية إلى الجزء. لا تسبب ECM أي ضرر حراري للجزء ، وبما أنه لا توجد قوى للأداة ، فلا يوجد تشويه للجزء ولا تآكل للأداة ، كما هو الحال مع عمليات التصنيع النموذجية. في تجويف المعالجة الكهروكيميائية الناتج هو صورة التزاوج الأنثوي للأداة. في عملية ECM ، يتم نقل أداة الكاثود إلى قطعة عمل أنود. تصنع الأداة بشكل عام من النحاس أو النحاس الأصفر أو البرونز أو الفولاذ المقاوم للصدأ. يُضخ الإلكتروليت المضغوط بمعدل مرتفع عند درجة حرارة محددة عبر الممرات الموجودة في الأداة إلى المنطقة التي يتم قطعها. معدل التغذية هو نفسه معدل `` التسييل '' للمادة ، وحركة الإلكتروليت في فجوة قطعة العمل والأداة تغسل الأيونات المعدنية بعيدًا عن أنود قطعة العمل قبل أن تتاح لها فرصة الصفيحة على أداة الكاثود. تتراوح الفجوة بين الأداة وقطعة العمل بين 80-800 ميكرومتر ، كما أن مصدر طاقة التيار المستمر في النطاق 5-25 فولت يحافظ على الكثافة الحالية بين 1.5 - 8 أمبير / مم 2 من السطح المُشَكّل النشط. عندما تعبر الإلكترونات الفجوة ، يتم إذابة المادة من قطعة العمل ، حيث تشكل الأداة الشكل المطلوب في قطعة العمل. ينقل السائل الإلكتروليتي هيدروكسيد المعدن المتكون أثناء هذه العملية. تتوفر آلات كهروكيميائية تجارية بسعات حالية تتراوح بين 5A و 40،000A. يمكن التعبير عن معدل إزالة المواد في المعالجة الكهروكيميائية على النحو التالي: MRR = C x I xn هنا MRR = mm3 / min ، I = التيار بالأمبير ، n = الكفاءة الحالية ، C = ثابت المادة بوحدة mm3 / A-min. يعتمد C الثابت على التكافؤ للمواد النقية. كلما زاد التكافؤ ، انخفضت قيمته. بالنسبة لمعظم المعادن ، يكون بين 1 و 2. إذا كانت Ao تشير إلى أن مساحة المقطع العرضي المنتظمة يتم تشكيلها كهربائياً بوحدة mm2 ، فيمكن التعبير عن معدل التغذية f في mm / min على النحو التالي: F = MRR / Ao معدل التغذية f هو السرعة التي يخترق بها القطب الكهربائي قطعة الشغل. في الماضي كانت هناك مشاكل تتعلق بضعف دقة الأبعاد والنفايات الملوثة للبيئة الناتجة عن عمليات المعالجة الكهروكيميائية. تم التغلب على هذه إلى حد كبير. بعض تطبيقات المعالجة الكهروكيميائية للمواد عالية القوة هي: - عمليات غرق القوالب. غرق القوالب هو عملية تزوير - تجاويف القوالب. - حفر شفرات التوربينات وأجزاء المحرك النفاث والفوهات. - حفر ثقوب صغيرة متعددة. تترك عملية المعالجة الكهروكيميائية سطحًا خاليًا من النتوءات. - يمكن تشكيل شفرات التوربينات البخارية ضمن حدود قريبة. - لإزالة حواف الأسطح. في إزالة الحواف ، تزيل وحدة التحكم في المحرك (ECM) النتوءات المعدنية المتبقية من عمليات المعالجة وبالتالي تخفف الحواف الحادة. تعتبر عملية المعالجة الكهروكيميائية سريعة وغالبًا ما تكون أكثر ملاءمة من الطرق التقليدية لإزالة الحواف اليدوية أو عمليات المعالجة غير التقليدية. الآلات الكهربائية ذات الأنبوب المشكل (STEM) هي نسخة من عملية المعالجة الكهروكيميائية التي نستخدمها لحفر ثقوب عميقة ذات قطر صغير. يتم استخدام أنبوب التيتانيوم كأداة مغطاة براتنج عازل كهربائيًا لمنع إزالة المواد من مناطق أخرى مثل الوجوه الجانبية للفتحة والأنبوب. يمكننا حفر أحجام ثقوب 0.5 مم بنسب عمق إلى قطر 300: 1 الآلات الكهروميكانيكية النبضية (PECM): نستخدم كثافة عالية جدًا للتيار النبضي بترتيب 100 أمبير / سم 2. باستخدام التيارات النبضية ، نلغي الحاجة إلى معدلات تدفق عالية للإلكتروليت مما يفرض قيودًا على طريقة ECM في تصنيع القوالب والقوالب. تعمل المعالجة الكهروكيميائية النبضية على تحسين عمر الكلال وإزالة الطبقة المعاد تشكيلها التي خلفتها تقنية التفريغ الكهربائي (EDM) على أسطح القالب والقوالب. In ELECTROCHEMICAL GRINDING (ECG) نحن نجمع بين عملية الطحن التقليدية والقطع الكهروكيميائية. عجلة الطحن عبارة عن كاثود دوار به جزيئات كاشطة من الماس أو أكسيد الألومنيوم المترابطين بالمعدن. تتراوح الكثافة الحالية بين 1 و 3 أ / مم 2. على غرار ECM ، يتدفق المنحل بالكهرباء مثل نترات الصوديوم وإزالة المعدن في الطحن الكهروكيميائي يهيمن عليه العمل الإلكتروليتي. تتم إزالة المعادن بنسبة أقل من 5٪ من خلال تأثير جلخ العجلة. تقنية ECG مناسبة تمامًا للكربيدات والسبائك عالية القوة ، ولكنها ليست مناسبة تمامًا لغرق القوالب أو صنع القالب لأن المطحنة قد لا تصل بسهولة إلى التجاويف العميقة. يمكن التعبير عن معدل إزالة المواد في الطحن الكهروكيميائي على النحو التالي: MRR = GI / d F هنا MRR بوحدة mm3 / min ، G الكتلة بالجرام ، I التيار بالأمبير ، d هو الكثافة بـ g / mm3 و F هو ثابت فاراداي (96485 كولوم / مول). يمكن التعبير عن سرعة اختراق عجلة الطحن في قطعة العمل على النحو التالي: مقابل = (G / d F) x (E / g Kp) x K هنا Vs بـ mm3 / min ، E هو جهد الخلية بالفولت ، g هو فجوة العجلة إلى قطعة العمل بالملم ، Kp هو معامل الخسارة و K هو التوصيل بالكهرباء. تتمثل ميزة طريقة الطحن الكهروكيميائية على الطحن التقليدي في تقليل تآكل العجلة لأن أقل من 5٪ من إزالة المعدن تتم بواسطة عمل جلخ للعجلة. هناك أوجه تشابه بين EDM و ECM: 1. الأداة وقطعة العمل مفصولة بفجوة صغيرة جدًا بدون تلامس بينهما. 2. يجب أن تكون كل من الأداة والمواد موصلات للكهرباء. 3. كلتا الطريقتين تحتاج إلى استثمارات رأسمالية عالية. يتم استخدام آلات CNC الحديثة 4. كلا الطريقتين تستهلك الكثير من الطاقة الكهربائية. 5. يتم استخدام مائع موصل كوسيط بين الأداة وقطعة العمل لـ ECM والسائل العازل لـ EDM. 6. يتم تغذية الأداة بشكل مستمر نحو قطعة العمل للحفاظ على فجوة ثابتة بينها (قد يتضمن EDM سحبًا متقطعًا أو دوريًا ، وجزئيًا في المعتاد ، للأداة). عمليات الآلات الهجينة: كثيرًا ما نستفيد من مزايا عمليات المعالجة الهجينة حيث توجد عمليتان مختلفتان أو أكثر مثل ECM و EDM ... إلخ. تستخدم في تركيبة. وهذا يتيح لنا الفرصة للتغلب على أوجه القصور في إحدى العمليات من خلال الأخرى ، والاستفادة من مزايا كل عملية. CLICK Product Finder-Locator Service الصفحة السابقة

تصنيع شعاع الإلكترون ، وتصنيع القطع والشعاع الإلكتروني ، وتصنيع الأجزاء حسب الطلب الآلات EBM وتصنيع شعاع الإلكترون In ELECTRON-BEAM MACHINING (EBM) لدينا إلكترونات عالية السرعة مركزة في شعاع ضيق يتم توجيهه نحو قطعة العمل التي تعمل بالبخار ، مما ينتج الحرارة والبخار. وبالتالي فإن EBM هو نوع من HIGH-ENERGY-BEAM MACHINING technique. يمكن استخدام معالجة الشعاع الإلكتروني (EBM) للقطع الدقيق أو الثقب لمجموعة متنوعة من المعادن. تشطيب السطح أفضل وعرض الشق أضيق مقارنة بعمليات القطع الحراري الأخرى. يتم إنشاء حزم الإلكترون في معدات تصنيع EBM في مدفع شعاع إلكتروني. تتشابه تطبيقات تصنيع الحزمة الإلكترونية مع تطبيقات معالجة شعاع الليزر ، باستثناء أن EBM يتطلب فراغًا جيدًا. وهكذا يتم تصنيف هاتين العمليتين على أنهما عمليات كهروضوئية حرارية. تقع قطعة العمل المراد تشكيلها باستخدام عملية EBM تحت شعاع الإلكترون ويتم الاحتفاظ بها في فراغ. يتم أيضًا تزويد مسدسات شعاع الإلكترون في آلات EBM بأنظمة الإضاءة والتلسكوبات لمحاذاة الحزمة مع قطعة العمل. يتم تثبيت قطعة العمل على طاولة CNC بحيث يمكن تشكيل الثقوب من أي شكل باستخدام التحكم CNC ووظيفة انحراف الحزمة للمسدس. لتحقيق التبخر السريع للمادة ، يجب أن تكون الكثافة المستوية للطاقة في الحزمة عالية قدر الإمكان. يمكن تحقيق قيم تصل إلى 10exp7 واط / مم 2 في مكان التأثير. تنقل الإلكترونات طاقتها الحركية إلى حرارة في منطقة صغيرة جدًا ، وتبخرت المادة المتأثرة بالحزمة في وقت قصير جدًا. يتم طرد المادة المنصهرة في الجزء العلوي من الجبهة من منطقة القطع بسبب ارتفاع ضغط البخار في الأجزاء السفلية. تم بناء معدات EBM بشكل مشابه لآلات لحام الحزمة الإلكترونية. تستخدم آلات الشعاع الإلكتروني عادةً الفولتية في نطاق 50 إلى 200 كيلو فولت لتسريع الإلكترونات إلى حوالي 50 إلى 80٪ من سرعة الضوء (200000 كم / ثانية). تستخدم العدسات المغناطيسية التي تعتمد وظيفتها على قوى لورنتز لتركيز شعاع الإلكترون على سطح قطعة العمل. بمساعدة الكمبيوتر ، يقوم نظام الانحراف الكهرومغناطيسي بوضع الحزمة حسب الحاجة بحيث يمكن حفر ثقوب من أي شكل. بمعنى آخر ، تشكل العدسات المغناطيسية في معدات تصنيع الشعاع الإلكتروني الشعاع وتقلل من التباعد. من ناحية أخرى ، تسمح الفتحات للإلكترونات المتقاربة فقط بالمرور والتقاط الإلكترونات المتباينة منخفضة الطاقة من الأطراف. وبالتالي تعمل الفتحة والعدسات المغناطيسية في آلات EBM على تحسين جودة شعاع الإلكترون. يتم استخدام البندقية في EBM في الوضع النبضي. يمكن حفر الثقوب في صفائح رقيقة باستخدام نبضة واحدة. ومع ذلك ، بالنسبة للصفائح السميكة ، ستكون هناك حاجة إلى نبضات متعددة. يتم استخدام فترات تبديل النبض من 50 ميكروثانية إلى 15 مللي ثانية بشكل عام. لتقليل تصادم الإلكترون مع جزيئات الهواء مما يؤدي إلى التشتت والحفاظ على التلوث إلى الحد الأدنى ، يتم استخدام الفراغ في EBM. الفراغ صعب الإنتاج ومكلف. يتطلب الحصول على فراغ جيد بشكل خاص داخل الأحجام والغرف الكبيرة طلبًا كبيرًا. لذلك فإن EBM هو الأنسب للأجزاء الصغيرة التي تتناسب مع غرف التفريغ المدمجة ذات الحجم المعقول. يتراوح مستوى الفراغ داخل مسدس EBM من 10EXP (-4) إلى 10EXP (-6) Torr. ينتج عن تفاعل حزمة الإلكترون مع قطعة العمل أشعة سينية تشكل خطرًا على الصحة ، وبالتالي يجب على الموظفين المدربين جيدًا تشغيل معدات EBM. بشكل عام ، يتم استخدام EBM-Machining لقطع ثقوب صغيرة يصل قطرها إلى 0.001 بوصة (0.025 ملم) وفتحات ضيقة مثل 0.001 بوصة في المواد التي يصل سمكها إلى 0.250 بوصة (6.25 ملم). الطول المميز هو القطر الذي تنشط فيه الحزمة. قد يكون لشعاع الإلكترون في EBM طول مميز من عشرات الميكرونات إلى ملم اعتمادًا على درجة تركيز الحزمة. بشكل عام ، يتم تصنيع شعاع الإلكترون المركّز عالي الطاقة للتأثير على قطعة العمل بحجم موضعي يتراوح من 10 إلى 100 ميكرون. يمكن أن توفر EBM ثقوبًا بأقطار تتراوح من 100 ميكرون إلى 2 مم بعمق يصل إلى 15 مم ، أي بنسبة عمق / قطر تبلغ حوالي 10. في حالة حزم الإلكترون غير المركزة ، تنخفض كثافة الطاقة إلى 1 واط / مم 2. ومع ذلك ، في حالة الحزم المركزة ، يمكن زيادة كثافة الطاقة إلى عشرات kW / mm2. على سبيل المقارنة ، يمكن تركيز أشعة الليزر على حجم موضعي يتراوح من 10 إلى 100 ميكرون بكثافة طاقة تصل إلى 1 ميغاواط / مم 2. يوفر التفريغ الكهربائي عادةً أعلى كثافة للطاقة مع أحجام بقعة أصغر. يرتبط تيار الشعاع ارتباطًا مباشرًا بعدد الإلكترونات المتوفرة في الحزمة. يمكن أن يصل تيار الشعاع في معالجة الشعاع الإلكتروني إلى 200 ميكرو أمبير إلى 1 أمبير. تؤدي زيادة تيار شعاع EBM و / أو مدة النبضة إلى زيادة الطاقة لكل نبضة بشكل مباشر. نستخدم نبضات عالية الطاقة تزيد عن 100 جول / نبضة لعمل ثقوب أكبر في الألواح السميكة. في ظل الظروف العادية ، توفر لنا آلية EBM ميزة المنتجات الخالية من النتوءات. معلمات العملية التي تؤثر بشكل مباشر على خصائص المعالجة في معالجة الشعاع الإلكتروني هي: • تسريع الجهد • شعاع التيار • مدة النبض • الطاقة لكل نبضة • القوة لكل نبضة • تيار العدسة • حجم البقعة • كثافة الطاقة يمكن أيضًا الحصول على بعض الهياكل الفاخرة باستخدام معالجة الشعاع الإلكتروني. يمكن أن تكون الثقوب مستدقة على طول العمق أو على شكل برميل. من خلال تركيز الحزمة أسفل السطح ، يمكن الحصول على تناقص التدريجي العكسي. يمكن تشكيل مجموعة واسعة من المواد مثل الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم والنيكل والسبائك الفائقة والألمنيوم والبلاستيك والسيراميك باستخدام معالجة الحزمة الإلكترونية. يمكن أن تكون هناك أضرار حرارية مرتبطة بـ EBM. ومع ذلك ، فإن المنطقة المتأثرة بالحرارة ضيقة بسبب فترات النبض القصيرة في EBM. تتراوح المناطق المتأثرة بالحرارة بشكل عام من 20 إلى 30 ميكرون. يتم تشكيل بعض المواد مثل سبائك الألومنيوم والتيتانيوم بسهولة أكبر مقارنة بالفولاذ. علاوة على ذلك ، لا تتضمن المعالجة بالآلات EBM قوى القطع على قطع العمل. يتيح ذلك إمكانية تصنيع المواد الهشة والهشة بواسطة EBM دون أي لقط أو ربط كبير كما هو الحال في تقنيات المعالجة الميكانيكية. يمكن أيضًا حفر الثقوب بزوايا ضحلة جدًا مثل 20 إلى 30 درجة. مزايا تصنيع الشعاع الإلكتروني: يوفر EBM معدلات حفر عالية جدًا عند حفر ثقوب صغيرة ذات نسبة عرض إلى ارتفاع عالية. يمكن لـ EBM تصنيع أي مادة تقريبًا بغض النظر عن خصائصها الميكانيكية. لا توجد قوى قطع ميكانيكية متضمنة ، وبالتالي فإن تكاليف لقط العمل والتثبيت والتثبيت يمكن تجاهلها ، ويمكن معالجة المواد الهشة / الهشة دون مشاكل. المناطق المتأثرة بالحرارة في EBM صغيرة بسبب النبضات القصيرة. إن EBM قادرة على توفير أي شكل من الثقوب بدقة باستخدام ملفات كهرومغناطيسية لتحريف الحزم الإلكترونية ومنضدة CNC. عيوب تصنيع الشعاع الإلكتروني: المعدات باهظة الثمن ، ويتطلب تشغيل وصيانة أنظمة التفريغ فنيين متخصصين. تتطلب EBM فترات توقف ضخ فراغ كبيرة لتحقيق ضغوط منخفضة مطلوبة. على الرغم من أن المنطقة المتأثرة بالحرارة صغيرة في EBM ، فإن تكوين طبقة إعادة الصياغة يحدث بشكل متكرر. تساعدنا سنوات خبرتنا ومعرفتنا العديدة في الاستفادة من هذه المعدات القيمة في بيئة التصنيع لدينا. CLICK Product Finder-Locator Service الصفحة السابقة

مكونات وأنظمة الطاقة والطاقة - مولد الرياح - التوربينات المائية - وحدة الطاقة الشمسية - بطارية قابلة لإعادة الشحن تصنيع وتجميع مكونات أنظمة الطاقة والطاقة الكهربائية توريدات AGS-TECH: • إمدادات الطاقة المخصصة (الاتصالات السلكية واللاسلكية ، الطاقة الصناعية ، البحوث). يمكننا إما تعديل إمدادات الطاقة الحالية والمحولات لتلبية احتياجاتك أو يمكننا تصميم مصادر الطاقة وتصنيعها وتجميعها وفقًا لاحتياجاتك ومتطلباتك. كل من ملفوف السلك وكذلك مزودات الطاقة الصلبة متوفرة. يتوفر تصميم مخصص للمحولات وإمدادات الطاقة من المواد المعدنية والبوليمرية. نقدم أيضًا ملصقات مخصصة وتغليفًا ونحصل على امتثال UL و CE Mark و FCC عند الطلب. • مولدات طاقة الرياح لتوليد الطاقة البديلة ولتشغيل المعدات البعيدة المستقلة ، والمناطق السكنية ، والمباني الصناعية وغيرها. تعد طاقة الرياح واحدة من أكثر اتجاهات الطاقة البديلة شيوعًا في المناطق الجغرافية حيث تكون الرياح وفيرة وقوية. يمكن أن تكون مولدات طاقة الرياح بأي حجم ، بدءًا من المولدات الصغيرة على الأسطح إلى توربينات الرياح الكبيرة التي يمكنها تشغيل مناطق سكنية أو صناعية بأكملها. يتم تخزين الطاقة المتولدة بشكل عام في بطاريات تزود منشأتك بالطاقة. إذا تم إنشاء الطاقة الزائدة ، فيمكن بيعها مرة أخرى إلى شبكة الطاقة (الشبكة). في بعض الأحيان ، تكون مولدات طاقة الرياح قادرة على توفير جزء بسيط من طاقتك ، لكنها لا تزال تؤدي إلى توفير كبير في فاتورة الكهرباء على مدار فترات زمنية. يمكن لمولدات طاقة الرياح سداد تكاليف الاستثمار في غضون بضع سنوات. • خلايا وألواح الطاقة الشمسية (مرنة وصلبة). البحث جاري على الخلايا الشمسية البخاخة. الطاقة الشمسية هي واحدة من أكثر اتجاهات الطاقة البديلة شيوعًا في المناطق الجغرافية حيث تكون أشعة الشمس كثيرة وقوية. يمكن أن تكون لوحات الطاقة الشمسية بأي حجم ، بدءًا من لوحات الكمبيوتر المحمول الصغيرة الحجم إلى الألواح الكبيرة المتتالية الموجودة على السطح والتي يمكنها تشغيل مناطق سكنية أو صناعية بأكملها. يتم تخزين الطاقة المتولدة بشكل عام في بطاريات تزود منشأتك بالطاقة. إذا تم إنشاء طاقة زائدة ، فيمكن بيعها مرة أخرى إلى الشبكة. في بعض الأحيان ، تكون ألواح الطاقة الشمسية قادرة على توفير جزء بسيط من طاقتك ، ولكن كما هو الحال مع مولدات طاقة الرياح ، فإنها لا تزال تؤدي إلى توفير كبير في فاتورة الكهرباء على مدى فترات طويلة من الزمن. اليوم ، وصلت تكلفة ألواح الطاقة الشمسية إلى مستويات منخفضة مما يجعلها مجدية بسهولة حتى في المناطق التي توجد فيها مستويات منخفضة من الإشعاع الشمسي. يرجى أيضًا تذكر أنه في معظم المجتمعات والبلديات في جميع أنحاء الولايات المتحدة الأمريكية وكندا والاتحاد الأوروبي ، هناك حوافز حكومية ودعم لمشاريع الطاقة البديلة. يمكننا مساعدتك في تفاصيل هذا ، حتى تحصل على جزء من استثمارك من السلطات البلدية أو الحكومية. • نحن نوفر أيضًا بطاريات قابلة لإعادة الشحن ذات عمر طويل. نحن نقدم بطاريات وشواحن بطاريات مصنعة حسب الطلب في حالة احتياج التطبيق الخاص بك إلى شيء خارج عن المألوف. بعض عملائنا لديهم منتجات جديدة في السوق ويريدون التأكد من أن عملائهم يشترون قطع الغيار بما في ذلك البطاريات منهم. في هذه الحالات ، يمكن أن يضمن التصميم الجديد للبطارية أنك تحقق باستمرار إيرادات من مبيعات البطاريات ، لأنه سيكون تصميمك الخاص ولن تتناسب أي بطارية أخرى جاهزة مع منتجك. أصبحت بطاريات الليثيوم أيون شائعة هذه الأيام في صناعة السيارات وغيرها. يعتمد نجاح السيارات الكهربائية بشكل كبير على البطاريات. ستكتسب البطاريات عالية الجودة أهمية متزايدة مع تفاقم أزمة الطاقة القائمة على الهيدروكربون. يعد تطوير مصادر الطاقة البديلة مثل الرياح والطاقة الشمسية من القوى الدافعة الأخرى لزيادة الطلب على البطاريات القابلة لإعادة الشحن. يجب تخزين الطاقة المكتسبة من مصادر الطاقة البديلة بحيث يمكن استخدامها عند الحاجة. WEHO Model Switching Power Supply كتالوج لينة Ferrites - النوى - Toroids - منتجات قمع EMI - كتيب مرسلات ومستجيبات RFID كتيب التنزيل الخاص بنا برنامج شراكة التصميم إذا كنت مهتمًا في الغالب بمنتجات الطاقة البديلة المتجددة لدينا ، فنحن ندعوك لزيارة موقع الطاقة المتجددة لدينا http://www.ags-energy.com إذا كنت مهتمًا أيضًا بقدراتنا الهندسية والبحثية والتطويرية ، فيرجى زيارة موقعنا الهندسي http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service الصفحة السابقة

التجميع والتعبئة الدقيقة - مشابك ميكانيكية - تركيب ذاتي - تثبيت ميكروميكانيكي لاصق التجميع الدقيق والتغليف لقد قمنا بالفعل بتلخيص MICRO ASSEMBLY & PACKAGING الخدمات والمنتجات المتعلقة تحديدًا بالإلكترونيات الدقيقة على صفحتنا_cc78190-bbcb-3194تصنيع الإلكترونيات الدقيقة / تصنيع أشباه الموصلات. سنركز هنا على تقنيات التجميع والتعبئة الدقيقة العامة والعالمية التي نستخدمها لجميع أنواع المنتجات بما في ذلك الأنظمة الميكانيكية والضوئية والإلكترونية الدقيقة والإلكترونيات الضوئية والهجينة التي تتكون من مزيج من هذه الأنظمة. تعتبر التقنيات التي نناقشها هنا أكثر تنوعًا ويمكن اعتبارها مستخدمة في تطبيقات غير عادية وغير قياسية. وبعبارة أخرى ، فإن تقنيات التجميع والتعبئة الدقيقة التي تمت مناقشتها هنا هي أدواتنا التي تساعدنا على التفكير "خارج الصندوق". فيما يلي بعض طرق التجميع والتعبئة الدقيقة الاستثنائية لدينا: - التجميع الدقيق اليدوي والتعبئة والتغليف - التجميع الدقيق الآلي والتعبئة والتغليف - طرق التجميع الذاتي مثل التجميع الذاتي السائل - التجميع الجزئي العشوائي باستخدام قوى الاهتزاز أو الجاذبية أو الكهرباء الساكنة أو غير ذلك. - استخدام مثبتات ميكانيكية - تثبيت ميكروميكانيكي لاصق دعنا نستكشف بعضًا من تقنيات التجميع الدقيق والتعبئة الاستثنائية المتنوعة الخاصة بنا بمزيد من التفصيل. التجميع اليدوي الدقيق والتعبئة والتغليف: يمكن أن تكون العمليات اليدوية باهظة التكلفة وتتطلب مستوى من الدقة يمكن أن يكون غير عملي للمشغل بسبب الإجهاد الذي تسببه في العين وقيود البراعة المرتبطة بتجميع هذه الأجزاء المصغرة تحت المجهر. ومع ذلك ، بالنسبة للتطبيقات الخاصة ذات الحجم الصغير ، قد يكون التجميع الصغير اليدوي هو الخيار الأفضل لأنه لا يتطلب بالضرورة تصميم وبناء أنظمة التجميع الصغيرة الآلية. التجميع والتعبئة والتغليف الآليين: تم تصميم أنظمة التجميع الدقيقة الخاصة بنا لجعل التجميع أسهل وأكثر فعالية من حيث التكلفة ، مما يتيح تطوير تطبيقات جديدة لتقنيات الماكينات الدقيقة. يمكننا تجميع الأجهزة والمكونات بشكل دقيق بأبعاد مستوى الميكرونات باستخدام أنظمة روبوتية. فيما يلي بعض المعدات والقدرات الخاصة بالتجميع الدقيق الآلي والتعبئة والتغليف: • معدات تحكم في الحركة من الدرجة الأولى بما في ذلك خلية عمل آلية بدقة موضع نانومترية • خلايا عمل مؤتمتة بالكامل تعمل بتقنية CAD للتجميع الدقيق • طرق فورييه للبصريات لتوليد صور مجهرية اصطناعية من رسومات CAD لاختبار إجراءات معالجة الصور تحت أحجام وأعماق مختلفة من المجال (DOF) • القدرة على التصميم والإنتاج حسب الطلب للملاقط الصغيرة والمعالجات والمشغلات من أجل التجميع الدقيق الدقيق والتعبئة والتغليف • مقاييس التداخل بالليزر • أجهزة قياس الضغط للحصول على ملاحظات القوة • رؤية الكمبيوتر في الوقت الحقيقي للتحكم في آليات ومحركات المحاذاة الدقيقة والتجميع الجزئي للأجزاء مع تفاوتات أقل من ميكرون • مسح المجاهر الإلكترونية (SEM) ومجاهر الإرسال الإلكتروني (TEM) • 12 درجة من الحرية نانو مناور يمكن لعملية التجميع الجزئي الآلية لدينا وضع تروس متعددة أو مكونات أخرى في وظائف أو مواقع متعددة في خطوة واحدة. قدرات المعالجة الدقيقة لدينا هائلة. نحن هنا لمساعدتك في الأفكار غير العادية غير العادية. طرق التجميع الذاتي الدقيقة والنانوية: في عمليات التجميع الذاتي ، يشكل النظام المضطرب للمكونات الموجودة مسبقًا بنية أو نمطًا منظمًا كنتيجة لتفاعلات محلية محددة بين المكونات ، دون توجيه خارجي. تختبر المكونات ذاتية التجميع التفاعلات المحلية فقط وعادة ما تخضع لمجموعة بسيطة من القواعد التي تحكم كيفية دمجها. على الرغم من أن هذه الظاهرة مستقلة عن الحجم ويمكن استخدامها في أنظمة البناء والتصنيع الذاتية على كل نطاق تقريبًا ، إلا أن تركيزنا ينصب على التجميع الذاتي الدقيق والتجميع الذاتي النانوي. لبناء أجهزة مجهرية ، من أكثر الأفكار الواعدة استغلال عملية التجميع الذاتي. يمكن إنشاء الهياكل المعقدة من خلال الجمع بين اللبنات الأساسية في ظل الظروف الطبيعية. لإعطاء مثال ، تم إنشاء طريقة للتجميع الدقيق لدُفعات متعددة من المكونات الدقيقة على ركيزة واحدة. يتم تحضير الركيزة بمواقع ربط مطلية بالذهب مطلية بالماء. لإجراء التجميع الدقيق ، يتم وضع زيت هيدروكربوني على الركيزة ويبلل بشكل حصري مواقع الربط الكارهة للماء في الماء. ثم تضاف المكونات الدقيقة إلى الماء ، ويتم تجميعها على مواقع الربط المبللة بالزيت. أكثر من ذلك ، يمكن التحكم في التجميع الدقيق ليحدث على مواقع الربط المرغوبة باستخدام طريقة كهروكيميائية لإلغاء تنشيط مواقع ربط الركيزة المحددة. من خلال تطبيق هذه التقنية بشكل متكرر ، يمكن تجميع مجموعات مختلفة من المكونات الدقيقة بالتسلسل إلى ركيزة واحدة. بعد إجراء التجميع الدقيق ، يتم إجراء الطلاء الكهربائي لتأسيس التوصيلات الكهربائية للمكونات الدقيقة المجمعة. التجميع الدقيق المصغر: في التجميع الجزئي المتوازي ، حيث يتم تجميع الأجزاء في وقت واحد ، هناك تجميع دقيق حتمي وعشوائي. في التجميع الجزئي القطعي ، تُعرف العلاقة بين الجزء ووجهته على الركيزة مسبقًا. من ناحية أخرى ، في التجميع الجزئي العشوائي ، هذه العلاقة غير معروفة أو عشوائية. تقوم الأجزاء بالتجميع الذاتي في عمليات عشوائية مدفوعة ببعض القوة الدافعة. من أجل أن يحدث التجميع الذاتي الجزئي ، يجب أن تكون هناك قوى ترابط ، ويجب أن يحدث الترابط بشكل انتقائي ، ويجب أن تكون أجزاء التجميع الصغيرة قادرة على التحرك حتى يتمكنوا من التجمع معًا. يكون التجميع الجزئي العشوائي مصحوبًا في كثير من الأحيان بالاهتزازات أو الكهرباء الساكنة أو الموائع الدقيقة أو قوى أخرى تعمل على المكونات. يكون التجميع الجزئي العشوائي مفيدًا بشكل خاص عندما تكون وحدات البناء أصغر ، لأن التعامل مع المكونات الفردية يصبح أكثر صعوبة. يمكن ملاحظة التجميع الذاتي العشوائي في الطبيعة أيضًا. المثبتات الميكانيكية الدقيقة: على المستوى الصغير ، لن تعمل الأنواع التقليدية من المثبتات مثل البراغي والمفصلات بسهولة بسبب قيود التصنيع الحالية وقوى الاحتكاك الكبيرة. من ناحية أخرى ، تعمل أدوات التثبيت الجزئية الصغيرة بسهولة أكبر في تطبيقات التجميع الصغير. السحابات المفاجئة الصغيرة عبارة عن أجهزة قابلة للتشوه تتكون من أزواج من أسطح التزاوج التي تلتصق ببعضها البعض أثناء التجميع الدقيق. نظرًا لحركة التجميع البسيطة والخطية ، فإن أدوات التثبيت المفاجئة لها مجموعة واسعة من التطبيقات في عمليات التجميع الصغيرة ، مثل الأجهزة ذات المكونات المتعددة أو متعددة الطبقات ، أو المقابس الميكانيكية البصرية الدقيقة ، وأجهزة الاستشعار ذات الذاكرة. مشابك التجميع الصغيرة الأخرى هي وصلات "قفل المفتاح" ومفاصل "القفل الداخلي". تتكون وصلات قفل المفتاح من إدخال "مفتاح" على جزء صغير ، في فتحة تزاوج على جزء صغير آخر. يتحقق التثبيت في الموضع من خلال ترجمة الجزء الصغير الأول داخل الجزء الآخر. يتم إنشاء مفاصل القفل الداخلي عن طريق الإدخال العمودي لجزء صغير مع شق ، في جزء صغير آخر به شق. تُنشئ الشقوق نوبة تداخل وتكون دائمة بمجرد توصيل الأجزاء الدقيقة. الربط الميكانيكي اللاصق: يستخدم التثبيت الميكانيكي اللاصق لبناء الأجهزة الدقيقة ثلاثية الأبعاد. تتضمن عملية التثبيت آليات المحاذاة الذاتية والترابط اللاصق. يتم نشر آليات المحاذاة الذاتية في تجميع دقيق لاصق لزيادة دقة تحديد المواقع. يقوم مسبار صغير مرتبط بمُعالج دقيق آلي بالتقاط المادة اللاصقة وترسبها بدقة في المواقع المستهدفة. ضوء المعالجة يقوي المادة اللاصقة. يحافظ اللاصق المعالج على الأجزاء الدقيقة المجمعة في مواضعها ويوفر وصلات ميكانيكية قوية. باستخدام مادة لاصقة موصلة ، يمكن الحصول على اتصال كهربائي موثوق. لا يتطلب التثبيت الميكانيكي اللاصق سوى عمليات بسيطة ، ويمكن أن ينتج عنه توصيلات موثوقة ودقة عالية في تحديد المواقع ، والتي تعتبر مهمة في التجميع الدقيق التلقائي. لإثبات جدوى هذه الطريقة ، تم تجميع العديد من أجهزة MEMS ثلاثية الأبعاد بشكل دقيق ، بما في ذلك مفتاح ضوئي دوار ثلاثي الأبعاد. CLICK Product Finder-Locator Service الصفحة السابقة

التصنيع النانوي - الجسيمات النانوية - الأنابيب النانوية - المركبات النانوية - سيراميك الطور النانوي - الأنابيب النانوية الكربونية التصنيع النانوي / التصنيع النانوي يتم إنتاج أجزاء ومنتجات مقياس طول النانومتر باستخدام NANOSCALE MANUFACTURING / NANOMANUFACTURING. لا تزال هذه المنطقة في مهدها ، لكنها تحمل وعودًا كبيرة للمستقبل. الأجهزة المصممة جزيئيًا والأدوية والأصباغ ... إلخ. يجري تطويرها ونحن نعمل مع شركائنا للبقاء في صدارة المنافسة. فيما يلي بعض المنتجات المتاحة تجاريًا التي نقدمها حاليًا: أنابيب الكربون النانوية الجسيمات النانوية سيراميك النانو CARBON BLACK REINFORCEMENT للمطاط والبوليمرات NANOCOMPOSITES in كرات التنس ومضارب البيسبول والدراجات النارية والدراجات MAGNETIC NANOPARTICLES لتخزين البيانات NANOPARTICLE catalytic المحولات قد تكون المواد النانوية أيًا من الأنواع الأربعة ، أي المعادن أو السيراميك أو البوليمرات أو المواد المركبة. بشكل عام ، NANOSTRUCTURES هي أقل من 100 نانومتر. نتبع في التصنيع النانوي أحد طريقتين. على سبيل المثال ، في نهجنا من أعلى إلى أسفل ، نأخذ رقاقة سيليكون ، ونستخدم الطباعة الحجرية وطرق الحفر الرطب والجاف لإنشاء معالجات دقيقة وأجهزة استشعار وتحقيقات. من ناحية أخرى ، في نهجنا التصاعدي في التصنيع النانوي ، نستخدم الذرات والجزيئات لبناء أجهزة صغيرة. قد تشهد بعض الخصائص الفيزيائية والكيميائية التي تظهرها المادة تغيرات شديدة مع اقتراب حجم الجسيمات من الأبعاد الذرية. قد تصبح المواد المعتمة في حالتها العيانية شفافة في مقياسها النانوي. قد تصبح المواد المستقرة كيميائيًا في الماكروستات قابلة للاحتراق بمقياسها النانوي وقد تصبح المواد العازلة كهربائياً موصلات. حاليًا ما يلي من بين المنتجات التجارية التي يمكننا تقديمها: أجهزة الأنابيب النانوية الكربونية (CNT) / الأنابيب النانوية: يمكننا تصور الأنابيب النانوية الكربونية كأشكال أنبوبية من الجرافيت يمكن من خلالها إنشاء أجهزة نانوية. يمكن استخدام الأمراض القلبية الوعائية واستئصال الجرافيت بالليزر وتفريغ قوس الكربون لإنتاج أجهزة الأنابيب النانوية الكربونية. يتم تصنيف الأنابيب النانوية على أنها أنابيب نانوية أحادية الجدار (SWNTs) وأنابيب نانوية متعددة الجدران (MWNTs) ويمكن أن تكون مخدرة بعناصر أخرى. الأنابيب النانوية الكربونية (CNTs) عبارة عن أجزاء متآصلة من الكربون ذات بنية نانوية يمكن أن يكون لها نسبة طول إلى قطر أكبر من 10000000 وتصل إلى 40000000 أو أعلى. تتمتع جزيئات الكربون الأسطوانية هذه بخصائص تجعلها مفيدة في التطبيقات في مجال تكنولوجيا النانو والإلكترونيات والبصريات والهندسة المعمارية وغيرها من مجالات علم المواد. إنها تظهر قوة غير عادية وخصائص كهربائية فريدة ، وهي موصلات فعالة للحرارة. الأنابيب النانوية وكرات بوكي الكروية هي أعضاء في عائلة الفوليرين الهيكلية. عادةً ما يكون للأنبوب النانوي الأسطواني طرف واحد على الأقل مُغطى بنصف كروي من هيكل كرة بوكي. يُشتق اسم الأنبوب النانوي من حجمه ، لأن قطر الأنبوب النانوي في حدود بضعة نانومترات ، وبأطوال لا تقل عن عدة مليمترات. يتم وصف طبيعة الترابط بين الأنابيب النانوية بواسطة التهجين المداري. يتكون الترابط الكيميائي للأنابيب النانوية بالكامل من روابط sp2 ، على غرار روابط الجرافيت. هيكل الترابط هذا أقوى من روابط sp3 الموجودة في الماس ، ويوفر للجزيئات قوتها الفريدة. تصطف الأنابيب النانوية بشكل طبيعي في الحبال التي تربطها قوى فان دير فالس. تحت الضغط العالي ، يمكن للأنابيب النانوية أن تندمج معًا ، وتداول بعض سندات sp2 لسندات sp3 ، مما يتيح إمكانية إنتاج أسلاك قوية غير محدودة الطول من خلال ربط الأنابيب النانوية عالية الضغط. إن قوة ومرونة الأنابيب النانوية الكربونية تجعلها ذات فائدة محتملة في التحكم في الهياكل النانوية الأخرى. تم إنتاج الأنابيب النانوية أحادية الجدار مع قوة شد تتراوح بين 50 و 200 جيجا باسكال ، وهذه القيم هي تقريبًا ترتيب من حيث الحجم أكبر من ألياف الكربون. تكون قيم معامل المرونة في حدود 1 Tetrapascal (1000 GPa) مع سلالات الكسر بين حوالي 5٪ إلى 20٪. تجعلنا الخصائص الميكانيكية البارزة للأنابيب النانوية الكربونية نستخدمها في الملابس القاسية والسترات الرياضية والسترات القتالية. تتمتع الأنابيب النانوية الكربونية بقوة مماثلة للماس ، ويتم نسجها في الملابس لصنع ملابس مقاومة للطعن والرصاص. من خلال ربط جزيئات CNT قبل التضمين في مصفوفة بوليمر ، يمكننا تكوين مادة مركبة فائقة القوة. يمكن أن يتمتع مركب CNT هذا بقوة شد تصل إلى 20 مليون رطل لكل بوصة مربعة (138 جيجا باسكال) ، مما أحدث ثورة في التصميم الهندسي حيث يتطلب وزنًا منخفضًا وقوة عالية. تكشف الأنابيب النانوية الكربونية أيضًا عن آليات توصيل حالية غير عادية. اعتمادًا على اتجاه الوحدات السداسية في مستوى الجرافين (أي جدران الأنبوب) مع محور الأنبوب ، قد تتصرف الأنابيب النانوية الكربونية إما كمعادن أو أشباه موصلات. كموصلات ، تتمتع الأنابيب النانوية الكربونية بقدرة عالية جدًا على حمل التيار الكهربائي. قد تكون بعض الأنابيب النانوية قادرة على حمل كثافات حالية تزيد عن 1000 ضعف كثافة الفضة أو النحاس. تعمل الأنابيب النانوية الكربونية المدمجة في البوليمرات على تحسين قدرتها على تفريغ الكهرباء الساكنة. هذا له تطبيقات في خطوط وقود السيارات والطائرات وإنتاج صهاريج تخزين الهيدروجين للمركبات التي تعمل بالهيدروجين. لقد أظهرت الأنابيب النانوية الكربونية أنها تظهر رنينًا قويًا للإلكترون والفونون ، مما يشير إلى أنه في ظل ظروف معينة لتحيز التيار المباشر (DC) وظروف تعاطي المنشطات ، يتأرجح التيار وسرعة الإلكترون المتوسطة ، بالإضافة إلى تركيز الإلكترون على الأنبوب عند ترددات تيراهيرتز. يمكن استخدام هذه الرنين لإنشاء مصادر أو أجهزة استشعار التيراهيرتز. تم عرض الترانزستورات ودوائر الذاكرة المتكاملة للأنابيب النانوية. تُستخدم الأنابيب النانوية الكربونية كسفينة لنقل الأدوية إلى الجسم. يسمح الأنبوب النانوي بتخفيض جرعة الدواء عن طريق تحديد توزيعها. هذا أيضًا قابل للتطبيق اقتصاديًا بسبب الكميات المنخفضة من الأدوية المستخدمة .. يمكن أن يكون الدواء إما متصلًا بجانب الأنبوب النانوي أو متخلفًا ، أو يمكن وضع الدواء بالفعل داخل الأنبوب النانوي. الأنابيب النانوية السائبة عبارة عن كتلة من شظايا غير منظمة من الأنابيب النانوية. قد لا تصل مواد الأنابيب النانوية السائبة إلى قوة شد مماثلة لتلك الموجودة في الأنابيب الفردية ، ولكن هذه المركبات قد تعطي مع ذلك قوة كافية للعديد من التطبيقات. يتم استخدام الأنابيب النانوية الكربونية السائبة كألياف مركبة في البوليمرات لتحسين الخواص الميكانيكية والحرارية والكهربائية للمنتج السائب. يتم النظر في الأفلام الشفافة الموصلة للأنابيب النانوية الكربونية لتحل محل أكسيد قصدير الإنديوم (ITO). تعتبر أفلام الأنابيب النانوية الكربونية أكثر قوة من الناحية الميكانيكية من أفلام ITO ، مما يجعلها مثالية لشاشات اللمس عالية الموثوقية والشاشات المرنة. الأحبار المائية القابلة للطباعة لأغشية الأنابيب النانوية الكربونية مرغوبة لتحل محل ITO. تظهر أفلام الأنابيب النانوية واعدة للاستخدام في شاشات أجهزة الكمبيوتر والهواتف المحمولة وأجهزة الصراف الآلي ... إلخ. تم استخدام الأنابيب النانوية لتحسين المكثفات الفائقة. يحتوي الفحم المنشط المستخدم في المكثفات الفائقة التقليدية على العديد من المساحات المجوفة الصغيرة مع توزيع الأحجام ، مما يؤدي معًا إلى إنشاء سطح كبير لتخزين الشحنات الكهربائية. ومع ذلك ، نظرًا لتكميم الشحنة في الشحنات الأولية ، أي الإلكترونات ، وكل منها يحتاج إلى مساحة دنيا ، فإن جزءًا كبيرًا من سطح القطب غير متاح للتخزين لأن الفراغات المجوفة صغيرة جدًا. مع الأقطاب الكهربائية المصنوعة من الأنابيب النانوية ، تم التخطيط للمساحات لتناسب الحجم ، مع وجود عدد قليل منها كبير جدًا أو صغير جدًا ، وبالتالي يمكن زيادة السعة. تستخدم الخلية الشمسية المطورة مركبًا من الأنابيب النانوية الكربونية ، مصنوعًا من الأنابيب النانوية الكربونية جنبًا إلى جنب مع كرات صغيرة من الكربون (تسمى أيضًا الفوليرين) لتشكيل هياكل تشبه الثعابين. تحاصر كرات بوكي الإلكترونات ، لكنها لا تجعل الإلكترونات تتدفق. عندما يثير ضوء الشمس البوليمرات ، تلتقط كرات البكي الإلكترونات. ستتمكن الأنابيب النانوية ، التي تتصرف مثل الأسلاك النحاسية ، من جعل الإلكترونات أو التيار يتدفق. الجسيمات النانوية: يمكن اعتبار الجسيمات النانوية جسرًا بين المواد السائبة والتركيبات الذرية أو الجزيئية. تتمتع المادة الكتلية عمومًا بخصائص فيزيائية ثابتة طوال الوقت بغض النظر عن حجمها ، ولكن على المقياس النانوي ، غالبًا ما لا يكون هذا هو الحال. لوحظت الخصائص المعتمدة على الحجم مثل الحبس الكمي في جزيئات أشباه الموصلات ، ورنين البلازمون السطحي في بعض الجسيمات المعدنية والمغناطيسية الفائقة في المواد المغناطيسية. تتغير خصائص المواد حيث يتم تقليل حجمها إلى المقياس النانوي وعندما تصبح نسبة الذرات الموجودة على السطح مهمة. بالنسبة للمواد ذات الحجم الأكبر من الميكرومتر ، تكون النسبة المئوية للذرات الموجودة على السطح صغيرة جدًا مقارنة بإجمالي عدد الذرات في المادة. تعود الخصائص المختلفة والمتميزة للجسيمات النانوية جزئيًا إلى جوانب سطح المادة التي تهيمن على الخصائص بدلاً من خصائص الكتلة. على سبيل المثال ، يحدث انحناء الكتلة النحاسية مع حركة ذرات / عناقيد النحاس بمقياس 50 نانومتر تقريبًا. تعتبر جسيمات النحاس النانوية الأصغر من 50 نانومتر من المواد فائقة الصلابة التي لا تظهر نفس القابلية للتطويع والليونة مثل النحاس السائب. التغيير في الخصائص ليس مرغوبًا دائمًا. يمكن للمواد الفيروكهربائية الأصغر من 10 نانومتر تبديل اتجاه مغنطيتها باستخدام الطاقة الحرارية في درجة حرارة الغرفة ، مما يجعلها عديمة الفائدة لتخزين الذاكرة. معلقات الجسيمات النانوية ممكنة لأن تفاعل سطح الجسيم مع المذيب قوي بما يكفي للتغلب على الاختلافات في الكثافة ، والتي عادة ما ينتج عنها بالنسبة للجسيمات الأكبر حجمًا إما غرق أو تطفو في سائل. تتمتع الجسيمات النانوية بخصائص مرئية غير متوقعة لأنها صغيرة بما يكفي لتقييد إلكتروناتها وتنتج تأثيرات كمومية. على سبيل المثال ، تظهر جزيئات الذهب النانوية باللون الأحمر الغامق إلى الأسود في المحلول. تقلل مساحة السطح الكبيرة إلى نسبة الحجم من درجات حرارة انصهار الجسيمات النانوية. تعد مساحة السطح العالية جدًا لنسبة الحجم للجسيمات النانوية قوة دافعة للانتشار. يمكن أن يحدث التلبيد في درجات حرارة منخفضة ، في وقت أقل من الجسيمات الكبيرة. لا ينبغي أن يؤثر هذا على كثافة المنتج النهائي ، ولكن صعوبات التدفق وميل الجسيمات النانوية إلى التكتل يمكن أن يسبب مشاكل. إن وجود جزيئات ثاني أكسيد التيتانيوم النانوية يضفي تأثير التنظيف الذاتي ، ولا يمكن رؤية الجسيمات بالحجم النانوي. تتمتع جزيئات أكسيد الزنك النانوية بخصائص تمنع الأشعة فوق البنفسجية وتضاف إلى المستحضرات الواقية من الشمس. تزيد جسيمات الطين النانوية أو أسود الكربون عند دمجها في مصفوفات البوليمر من التعزيز ، مما يوفر لنا مواد بلاستيكية أقوى ، مع درجات حرارة انتقال زجاجية أعلى. هذه الجسيمات النانوية صلبة ، وتنقل خصائصها إلى البوليمر. يمكن للجسيمات النانوية المرتبطة بألياف النسيج أن تخلق ملابس ذكية وعملية. سيراميك النانو: باستخدام الجسيمات النانوية في إنتاج مواد السيراميك ، يمكننا تحقيق زيادة متزامنة وكبيرة في كل من القوة والليونة. تُستخدم سيراميك الطور النانوي أيضًا في التحفيز بسبب نسب سطح إلى مساحة عالية. تُستخدم أيضًا جزيئات السيراميك النانوية مثل SiC كتعزيز في المعادن مثل مصفوفة الألومنيوم. إذا كان بإمكانك التفكير في تطبيق خاص بالتصنيع النانوي مفيد لعملك ، فأخبرنا واستقبل مدخلاتنا. يمكننا تصميمها ونمذجتها وتصنيعها واختبارها وتسليمها لك. نضع قيمة كبيرة في حماية الملكية الفكرية ويمكننا اتخاذ ترتيبات خاصة لك لضمان عدم نسخ تصميماتك ومنتجاتك. يعد مصممو تكنولوجيا النانو ومهندسو التصنيع النانويون لدينا من بين الأفضل في العالم وهم نفس الأشخاص الذين طوروا بعضًا من أكثر الأجهزة تقدمًا وأصغرها في العالم. CLICK Product Finder-Locator Service الصفحة السابقة

الأتمتة والأنظمة الذكية، الذكاء الاصطناعي، الذكاء الاصطناعي، الأنظمة المدمجة، إنترنت الأشياء، إنترنت الأشياء، أنظمة التحكم الصناعية، التحكم الآلي الأتمتة والأنظمة الذكية الأتمتة التي يشار إليها أيضًا باسم التحكم التلقائي ، هي استخدام أنظمة التحكم المختلفة لتشغيل المعدات مثل آلات المصنع ، وأفران المعالجة الحرارية والمعالجة ، ومعدات الاتصالات السلكية واللاسلكية ، ... إلخ. مع تدخل بشري ضئيل أو منخفض. يتم تحقيق الأتمتة باستخدام وسائل مختلفة بما في ذلك الوسائل الميكانيكية والهيدروليكية والهوائية والكهربائية والإلكترونية وأجهزة الكمبيوتر مجتمعة. من ناحية أخرى ، فإن النظام الذكي هو جهاز به كمبيوتر مضمن متصل بالإنترنت لديه القدرة على جمع البيانات وتحليلها والتواصل مع الأنظمة الأخرى. تتطلب الأنظمة الذكية الأمان والاتصال والقدرة على التكيف وفقًا للبيانات الحالية والقدرة على المراقبة والإدارة عن بُعد. تعتبر أنظمة EMBEDDED قوية وقادرة على المعالجة المعقدة وتحليل البيانات المتخصصة عادة للمهام ذات الصلة بالجهاز المضيف. الأنظمة الذكية موجودة في كل مكان في حياتنا اليومية. ومن الأمثلة على ذلك إشارات المرور والعدادات الذكية وأنظمة ومعدات النقل واللافتات الرقمية. بعض المنتجات التي تحمل علامات تجارية نبيعها هي ATOP TECHNOLOGIES و JANZ TEC و KORENIX و ICP DAS و DFI-ITOX. تقدم شركة AGS-TECH Inc. منتجات يمكنك شراؤها بسهولة من المخزون ودمجها في الأتمتة أو النظام الذكي بالإضافة إلى المنتجات المخصصة المصممة خصيصًا لتطبيقك. بصفتنا المزود الأكثر تنوعًا للتكامل الهندسي ، فإننا نفخر بقدرتنا على توفير حل لأي احتياجات أتمتة أو نظام ذكي تقريبًا. إلى جانب المنتجات ، نحن هنا لتلبية احتياجاتك الاستشارية والهندسية. قم بتنزيل ATOP TECHNOLOGIES compact بروشور المنتج (تنزيل منتج تقنيات ATOP List 2021) قم بتنزيل كتيب منتج JANZ TEC المضغوط الخاص بنا قم بتنزيل كتيب منتج KORENIX المضغوط الخاص بنا قم بتنزيل كتيب أتمتة ماكينات العلامة التجارية ICP DAS الخاص بنا قم بتنزيل كتيب منتجات الاتصالات والشبكات الصناعية للعلامة التجارية ICP DAS قم بتنزيل كتيب PACs Embedded Controllers & DAQ للعلامة التجارية ICP DAS قم بتنزيل كتيب لوحة اللمس الصناعية للعلامة التجارية ICP DAS قم بتنزيل الكتيب الخاص بنا من ICP DAS لوحدات الإدخال والإخراج عن بعد ووحدات توسيع الإدخال والإخراج قم بتنزيل لوحات PCI وبطاقات IO التي تحمل علامتنا التجارية ICP DAS قم بتنزيل كتيب أجهزة الكمبيوتر ذات اللوحة الواحدة المضمن بعلامة DFI-ITOX كتيب التنزيل الخاص بنا برنامج شراكة التصميم أنظمة التحكم الصناعية هي أنظمة قائمة على الكمبيوتر لمراقبة العمليات الصناعية والتحكم فيها. بعض أنظمة التحكم الصناعية الخاصة بنا (ICS) هي: - أنظمة التحكم الإشرافي والحصول على البيانات (SCADA): تعمل هذه الأنظمة بإشارات مشفرة عبر قنوات الاتصال لتوفير التحكم في المعدات البعيدة ، باستخدام قناة اتصال واحدة لكل محطة بعيدة. يمكن دمج أنظمة التحكم مع أنظمة الحصول على البيانات عن طريق إضافة استخدام الإشارات المشفرة عبر قنوات الاتصال للحصول على معلومات حول حالة المعدات البعيدة للعرض أو لوظائف التسجيل. تختلف أنظمة SCADA عن أنظمة ICS الأخرى من خلال كونها عمليات واسعة النطاق يمكن أن تشمل مواقع متعددة على مسافات كبيرة. يمكن لأنظمة SCADA التحكم في العمليات الصناعية مثل التصنيع والتصنيع ، وعمليات البنية التحتية مثل نقل النفط والغاز ، ونقل الطاقة الكهربائية ، والعمليات القائمة على المرافق مثل المراقبة والتحكم في أنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء. - أنظمة التحكم الموزعة (DCS): نوع من أنظمة التحكم الآلي التي يتم توزيعها في جميع أنحاء الجهاز لتوفير التعليمات لأجزاء مختلفة من الجهاز. على عكس وجود جهاز مركزي يتحكم في جميع الأجهزة ، في أنظمة التحكم الموزعة ، يكون لكل قسم من أجزاء الجهاز جهاز الكمبيوتر الخاص به الذي يتحكم في العملية. تُستخدم أنظمة DCS بشكل شائع في تصنيع المعدات ، باستخدام بروتوكولات الإدخال والإخراج للتحكم في الجهاز. تستخدم أنظمة التحكم الموزعة عادةً معالجات مصممة خصيصًا كوحدات تحكم. يتم استخدام كل من التوصيلات البينية الخاصة بالإضافة إلى بروتوكولات الاتصالات القياسية للاتصال. وحدات الإدخال والإخراج هي الأجزاء المكونة لـ DCS. قد تكون إشارات الإدخال والإخراج إما تناظرية أو رقمية. تقوم الحافلات بتوصيل المعالج والوحدات النمطية من خلال معددات الإرسال ومزيلات تعدد الإرسال. كما يقومون بتوصيل وحدات التحكم الموزعة بوحدة التحكم المركزية وواجهة الإنسان والآلة. يتم استخدام DCS بشكل متكرر في: - مصانع البتروكيماويات والكيماويات -أنظمة محطات توليد الطاقة والمراجل ومحطات الطاقة النووية - أنظمة التحكم البيئية - أنظمة إدارة المياه - مصانع تصنيع المعادن - وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC): وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة عبارة عن كمبيوتر صغير مزود بنظام تشغيل مدمج مصمم بشكل أساسي للتحكم في الآلات. أنظمة تشغيل PLCs متخصصة في التعامل مع الأحداث الواردة في الوقت الفعلي. يمكن برمجة وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة. تمت كتابة برنامج لـ PLC يقوم بتشغيل وإيقاف المخرجات بناءً على شروط الإدخال والبرنامج الداخلي. تحتوي PLCs على خطوط إدخال حيث يتم توصيل المستشعرات لإخطار الأحداث (مثل درجة الحرارة أعلى / أقل من مستوى معين ، ومستوى السائل الذي تم الوصول إليه ، ... إلخ) ، وخطوط الإخراج للإشارة إلى أي رد فعل للأحداث الواردة (مثل بدء تشغيل المحرك ، فتح أو إغلاق صمام معين ، ... إلخ). بمجرد برمجة PLC ، يمكن تشغيله بشكل متكرر حسب الحاجة. توجد PLCs داخل الآلات في البيئات الصناعية ويمكنها تشغيل الآلات الأوتوماتيكية لسنوات عديدة مع تدخل بشري ضئيل. إنها مصممة للبيئات القاسية. تُستخدم وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة على نطاق واسع في الصناعات القائمة على العمليات ، وهي عبارة عن أجهزة صلبة قائمة على الكمبيوتر تتحكم في المعدات والعمليات الصناعية. على الرغم من أن PLCs يمكنها التحكم في مكونات النظام المستخدمة في أنظمة SCADA و DCS ، إلا أنها غالبًا ما تكون المكونات الأساسية في أنظمة التحكم الأصغر. CLICK Product Finder-Locator Service الصفحة السابقة