أختام وتصنيع الصفائح المعدنية

نحن نقدم ختم الصفائح المعدنية ، والتشكيل ، والتشكيل ، والانحناء ، واللكم ، والتقطيع ، والحز ، والتثقيب ، والتقطيع ، والقضم ، والحلاقة ، والضغط ، والتصنيع ، والرسم العميق باستخدام لكمة واحدة / ضربة واحدة للقوالب بالإضافة إلى القوالب التدريجية والغزل ، وتشكيل المطاط و تشكيل مائي. قطع الصفائح المعدنية باستخدام المياه النفاثة ، والبلازما ، والليزر ، والمنشار ، واللهب ؛ تجميع الصفائح المعدنية باستخدام اللحام واللحام النقطي ؛ انتفاخ وانحناء أنبوب الصفائح المعدنية ؛ تشطيب سطح الصفائح المعدنية بما في ذلك الطلاء بالغمس أو الرش والطلاء بالمسحوق الكهروستاتيكي والأنودة والطلاء والرش وأكثر من ذلك. تتراوح خدماتنا من النماذج الأولية السريعة للصفائح المعدنية إلى التصنيع بكميات كبيرة. نوصي بالضغط هنا لقم بتنزيل الرسوم التوضيحية التخطيطية الخاصة بنا لعمليات تصنيع الصفائح المعدنية وختمها بواسطة AGS-TECH Inc. 
سيساعدك هذا على فهم المعلومات التي نقدمها لك أدناه بشكل أفضل.

​

• قطع الصفائح المعدنية: نحن نقدم قطع وأجزاء. تقطع القواطع الصفائح المعدنية على مسار واحد في كل مرة ولا يوجد أي إهدار للمواد بشكل أساسي ، بينما مع الفواصل لا يمكن تحديد الشكل بدقة وبالتالي يتم إهدار كمية معينة من المواد. واحدة من أكثر عملياتنا شيوعًا هي اللكم ، حيث يتم قطع قطعة من مادة مستديرة أو شكل آخر من الصفائح المعدنية. القطعة المقطوعة هي نفايات. نسخة أخرى من التثقيب هي الشق ، حيث يتم ثقب الثقوب المستطيلة أو المستطيلة. من ناحية أخرى ، فإن التفريغ هو نفس عملية التثقيب ، مع التمييز بين القطع التي يتم قطعها هو العمل والاحتفاظ به. FINE BLANKING ، وهو نسخة متفوقة من التقطيع ، يخلق جروحًا ذات تفاوتات قريبة وحواف ناعمة مستقيمة ولا يتطلب عمليات ثانوية لإتقان قطعة العمل. هناك عملية أخرى نستخدمها كثيرًا وهي الشق ، وهي عملية قص يتم فيها قطع الصفائح المعدنية بواسطة شفرتين دائريتين متعارضتين في مسار مستقيم أو منحني. فتاحة العلب هي مثال بسيط على عملية الحز. هناك طريقة أخرى مشهورة process بالنسبة لنا وهي PERFORATING ، حيث يتم ثقب العديد من الثقوب المستديرة أو الأشكال الأخرى في الصفائح المعدنية بنمط معين. مثال نموذجي للمنتج المثقوب هو المرشحات المعدنية التي تحتوي على العديد من الثقوب للسوائل. في عملية القطع ، وهي عملية أخرى لقطع الصفائح المعدنية ، نقوم بإزالة المواد من قطعة العمل ، بدءًا من الحافة أو في أي مكان آخر ونقطعها إلى الداخل حتى يتم الحصول على الشكل المطلوب. إنها عملية تقدمية حيث تزيل كل عملية قطعة أخرى حتى يتم الحصول على الكفاف المطلوب. بالنسبة لعمليات الإنتاج الصغيرة ، نستخدم أحيانًا عملية أبطأ نسبيًا تسمى NIBBLING والتي تتكون من العديد من اللكمات السريعة للثقوب المتداخلة لعمل قطع أكبر وأكثر تعقيدًا. في القطع التقدمي ، نستخدم سلسلة من العمليات المختلفة للحصول على قطع واحد أو هندسة معينة. أخيرًا ، يساعدنا حلق عملية ثانوية على تحسين حواف القطع التي تم إجراؤها بالفعل. يتم استخدامه لقطع الرقائق ، الحواف الخشنة في أعمال الصفائح المعدنية . 

​

• ثني الصفائح المعدنية: إلى جانب القطع ، يعتبر الثني عملية أساسية لن نتمكن من دونها من إنتاج معظم المنتجات. في الغالب عملية عمل بارد ولكن في بعض الأحيان يتم إجراؤها أيضًا عندما تكون دافئة أو ساخنة. نستخدم القوالب ونضغط معظم الوقت لهذه العملية. في الانحناء التدريجي ، نستخدم سلسلة من عمليات التثقيب والقوالب المختلفة للحصول على انحناء واحد أو هندسة معينة. تستخدم AGS-TECH مجموعة متنوعة من عمليات الانحناء وتقوم بالاختيار اعتمادًا على مادة قطعة العمل ، وحجمها ، وسمكها ، والحجم المطلوب للانحناء ، ونصف القطر ، والانحناء وزاوية الانحناء ، وموقع الانحناء ، واقتصاد التشغيل ، والكميات التي سيتم تصنيعها ... إلخ.   نحن نستخدم V-BENDING حيث يفرض المثقاب على شكل V الصفائح المعدنية في القالب على شكل V وتثنيه. جيد لكل من الزوايا الحادة جدًا والمنفرجة وما بينهما ، بما في ذلك 90 درجة. باستخدام قوالب المسح نقوم بتنفيذ EDGE BENDING. تمكننا معداتنا من الحصول على زوايا أكبر من 90 درجة. في ثني الحافة ، يتم وضع قطعة العمل بين وسادة الضغط والقالب ، وتقع منطقة الانحناء على حافة القالب ويتم تثبيت بقية قطعة العمل فوق space like عارضة ناتئ. عندما تعمل المثقاب على جزء الكابول ، فإنها تنحني على حافة القالب. FLANGING هي عملية ثني حافة ينتج عنها زاوية 90 درجة. تتمثل الأهداف الرئيسية للعملية في التخلص من الحواف الحادة والحصول على أسطح هندسية لتسهيل الانضمام إلى الأجزاء. الشد ، عملية ثني حافة مشتركة أخرى تشكل تجعيدًا على حافة الجزء. من ناحية أخرى ، ينتج عن HEMMING حافة الورقة التي تنثني تمامًا على نفسها. في SEAMING ، تنحني حواف الجزأين على بعضها البعض وربطها. من ناحية أخرى ، يوفر الغمر المزدوج وصلات صفائح معدنية مانعة لتسرب الماء ومحكمة الإغلاق. على غرار ثني الحواف ، فإن عملية تسمى الانحناء الدوراني تنشر أسطوانة بالزاوية المرغوبة ويتم قطعها كثقب. عندما تنتقل القوة إلى الثقب ، فإنها تغلق بقطعة العمل. يعطي أخدود الأسطوانة الجزء الكابولي الزاوية المرغوبة. يمكن أن يكون للأخدود زاوية أصغر أو أكبر من 90 درجة. في AIR BENDING ، لا نحتاج إلى القالب السفلي للحصول على أخدود بزاوية. يتم دعم الصفائح المعدنية بواسطة t سطحين متقابلين وعلى مسافة معينة. ثم يطبق الثقب قوة في الموقع الصحيح ويثني قطعة العمل. يتم إجراء ثني القناة باستخدام ثقب على شكل قناة وقالب ، ويتم تحقيق U-BEND باستخدام ثقب على شكل حرف U. OFFSET BENDING تنتج تعويضات على الصفائح المعدنية. ثني الأسطوانة ، وهي تقنية جيدة للعمل السميك وثني القطع الكبيرة من الألواح المعدنية ، تستخدم ثلاث لفات لتغذية الألواح وثنيها إلى الانحناءات المرغوبة. يتم ترتيب القوائم بحيث يتم الحصول على الانحناء المطلوب للعمل. يتم التحكم في المسافة والزاوية بين الأسطوانات للحصول على النتيجة المرجوة. تجعل الأسطوانة المتحركة من الممكن التحكم في الانحناء. تشكيل الأنبوب هو عملية ثني صفائح معدنية شائعة أخرى تتضمن قوالب متعددة. يتم الحصول على الأنابيب بعد إجراءات متعددة. يتم إجراء الانحناء أيضًا عن طريق عمليات الانحناء. إنه الانحناء المتماثل على فترات منتظمة عبر قطعة كاملة من الصفائح المعدنية. يمكن استخدام أشكال مختلفة للتمويج. تعتبر الصفائح المعدنية المموجة أكثر صلابة ولديها مقاومة أفضل للثني وبالتالي لها تطبيقات في صناعة البناء. يتم نشر عملية تشكيل لفائف الصفائح المعدنية ، وهي عملية مستمرة manufacturing لثني المقاطع العرضية لهندسة معينة باستخدام لفات ويتم ثني العمل في خطوات متسلسلة ، مع استكمال لفة نهائية للعمل. في بعض الحالات ، يتم استخدام لفة واحدة وفي بعض الحالات سلسلة من القوائم.

​

• عمليات تقطيع وانحناء الصفائح المعدنية المركبة: هذه هي العمليات التي تقطع وتثني في نفس الوقت. في PIERCING ، يتم إنشاء ثقب باستخدام لكمة مدببة. نظرًا لأن الثقب يوسع الفتحة الموجودة في الصفيحة ، تنثني المادة في نفس الوقت في شفة داخلية للفتحة. قد يكون للحافة التي تم الحصول عليها وظائف مهمة. تقوم عملية LANCING من ناحية أخرى بقص الورقة وثنيها لإنشاء شكل هندسي مرتفع . 

​

• انسداد وانحناء الأنبوب المعدني: في النفخ ، يتم ضغط بعض الأجزاء الداخلية من الأنبوب المجوف ، مما يتسبب في انتفاخ الأنبوب إلى الخارج. نظرًا لأن الأنبوب داخل قالب ، يتم التحكم في هندسة الانتفاخ من خلال شكل القالب. في عملية الانحناء الممتد ، يتم شد الأنبوب المعدني باستخدام قوى موازية لمحور الأنبوب وقوى الانحناء لسحب الأنبوب فوق كتلة الشكل. في الانحناء بالسحب ، نقوم بربط الأنبوب بالقرب من نهايته بكتلة شكل دوارة تثني الأنبوب أثناء الدوران. أخيرًا ، في الانحناء الضاغط ، يتم إمساك الأنبوب بالقوة إلى كتلة شكل ثابتة ، ويقوم القالب بثنيه فوق كتلة النموذج.  

​

• الرسم العميق: في واحدة من أكثر عملياتنا شيوعًا ، يتم استخدام لكمة ونرد مطابق وحامل فارغ. يتم وضع فراغ الصفائح المعدنية فوق فتحة القالب وتتحرك المثقاب نحو الفراغ الذي يحمله الحامل الفارغ. بمجرد أن يتلامسوا ، فإن الثقب يجبر الصفائح المعدنية في تجويف القالب لتشكيل المنتج. تشبه عملية السحب العميق القطع ، ولكن الفجوة بين الثقب والقالب تمنع قطع الصفيحة. هناك عامل آخر يؤكد أن الصفيحة مرسومة بعمق ولا تقطع وهي الزوايا الدائرية على القالب واللكمة التي تمنع القص والقطع. لتحقيق قدر أكبر من الرسم العميق ، يتم نشر عملية REDRAWING حيث يتم إجراء رسم عميق لاحق على جزء خضع بالفعل لعملية رسم عميق. في REVERSE REDRAWING ، يتم قلب الجزء المسحوب العميق ويتم رسمه في الاتجاه المعاكس. يمكن أن يوفر الرسم العميق أجسامًا غير منتظمة الشكل مثل أكواب مقببة أو مدببة أو متدرجة ،   في EMBOSSING ، نستخدم زوجًا من الذكور والإناث لإبهار الصفائح المعدنية بتصميم أو نص.  

​

•  SPINNING: عملية يتم فيها وضع قطعة عمل مسطحة أو مسبقة التشكيل بين مغزل دوار ومخزون ذيل وتطبق الأداة ضغطًا موضعيًا على العمل حيث تتحرك تدريجيًا لأعلى المغزل. نتيجة لذلك ، يتم لف قطعة العمل فوق المغزل وتأخذ شكلها. نستخدم هذه التقنية كبديل للرسم العميق حيث تكون كمية الطلب صغيرة والأجزاء كبيرة (بأقطار تصل إلى 20 قدمًا) ولها منحنيات فريدة. على الرغم من أن أسعار القطعة الواحدة أعلى بشكل عام ، فإن تكاليف الإعداد لعملية الغزل CNC منخفضة مقارنة بالسحب العميق. على العكس من ذلك ، يتطلب الرسم العميق استثمارًا أوليًا مرتفعًا للإعداد ، لكن تكاليف كل قطعة تكون منخفضة عند إنتاج كمية كبيرة من الأجزاء. إصدار آخر من هذه العملية هو SHEAR SPINNING ، حيث يوجد أيضًا تدفق معدني داخل قطعة العمل. سيقلل تدفق المعدن من سمك قطعة العمل أثناء تنفيذ العملية. عملية أخرى ذات صلة هي TUBE SPINNING ، والتي يتم تطبيقها على الأجزاء الأسطوانية. أيضًا في هذه العملية يوجد تدفق معدني داخل قطعة العمل. وبالتالي يتم تقليل السماكة وزيادة طول الأنبوب. يمكن نقل الأداة لإنشاء ميزات داخل الأنبوب أو خارجه . 

​

• تشكيل المطاط من الصفائح المعدنية: يتم وضع المطاط أو مادة البولي يوريثين في قالب حاوية وتوضع قطعة العمل على سطح المطاط. ثم يتم عمل لكمة على قطعة العمل وإجبارها على المطاط. نظرًا لأن الضغط الناتج عن المطاط منخفض ، فإن عمق الأجزاء المنتجة يكون محدودًا. نظرًا لأن تكاليف الأدوات منخفضة ، فإن العملية مناسبة للإنتاج بكميات منخفضة . 

 

• المعالجة المائية: على غرار تشكيل المطاط ، في هذه العملية يتم ضغط عمل الصفائح المعدنية بواسطة ثقب في سائل مضغوط داخل حجرة. يتم وضع أعمال الصفائح المعدنية بين المثقاب والغشاء المطاطي. يحيط الحجاب الحاجز بقطعة العمل تمامًا ويجبرها ضغط السائل على التشكل على الثقب. يمكن الحصول على رسومات عميقة جدًا حتى أكثر من عملية السحب العميق باستخدام هذه التقنية.

​

نحن نصنع قوالب لكمة واحدة بالإضافة إلى قوالب متدرجة اعتمادًا على الجزء الخاص بك. تعتبر قوالب الختم أحادية السكتة طريقة فعالة من حيث التكلفة لإنتاج كميات كبيرة من أجزاء الصفائح المعدنية البسيطة مثل الغسالات بسرعة. تُستخدم القوالب التدريجية أو تقنية الرسم العميق لتصنيع أشكال هندسية أكثر تعقيدًا . 

​

اعتمادًا على حالتك ، يمكن استخدام تقنية Waterjet أو الليزر أو القطع بالبلازما لإنتاج أجزاء الصفائح المعدنية بسعر رخيص وسريع ودقيق. ليس لدى العديد من الموردين أي فكرة عن هذه التقنيات البديلة أو لا يمتلكونها ، وبالتالي فإنهم يمرون بطرق طويلة ومكلفة لصنع قوالب وأدوات لا تضيع سوى وقت ومال العملاء.

​

إذا كنت بحاجة إلى مكونات صفائح معدنية مخصصة مثل العبوات والأغلفة الإلكترونية ... إلخ بأسرع ما يمكن في غضون أيام ، فاتصل بنا للحصول على خدمة RAPID SHEET METAL PROTOTYPING.