Əlavə və Sürətli İstehsal

Son illərdə biz RAPID MANUFACTURING və ya RAPID PROTOTYPING üçün tələbatın artdığını müşahidə etdik. Bu proses həm də MASAÜTÜ İSTEHSAL və ya PULSUZ FORMA İMALATI adlandırıla bilər. Əsasən hissənin möhkəm fiziki modeli birbaşa üç ölçülü CAD rəsmindən hazırlanır. Biz hissələri laylar şəklində qurduğumuz bu müxtəlif texnikalar üçün ADDİTİV ISTEHSALI terminindən istifadə edirik. İnteqrasiya edilmiş kompüter idarəedici aparat və proqram təminatından istifadə edərək əlavə istehsal həyata keçiririk. Sürətli prototipləşdirmə və istehsal üsullarımız STEREOLİFOQRAFİYA, POLİJET, ƏRİDƏNDİRİLMİŞ YÖNLƏNMƏLƏRİN MODELLEŞMƏSİ, SEÇİLMİŞ LAZERİN SİNTERLƏMƏSİ, ELEKTRON ŞUALARININ ƏRILMƏSİ, ÜÇ ÖLÇÜLÜ ÇAP, BİRBAŞA İSTEHSAL, RAPİDOLMAdır. Bura klikləməyinizi tövsiyə edirikAGS-TECH Inc. tərəfindən Əlavəli İstehsalın və Sürətli İstehsal Proseslərinin Sxematik İllüstrasiyalarımızı YÜKLƏYİN. 
Bu, sizə aşağıda təqdim etdiyimiz məlumatları daha yaxşı başa düşməyə kömək edəcək. 

 

Sürətli prototipləşdirmə bizə aşağıdakıları təmin edir: 1.) Konseptual məhsul dizaynı 3D / CAD sistemindən istifadə edərək monitorda müxtəlif bucaqlardan baxılır. 2.) Qeyri-metal və metal materiallardan prototiplər hazırlanır və funksional, texniki və estetik aspektlərdən öyrənilir. 3.) Çox qısa müddətdə aşağı qiymətli prototipləmə həyata keçirilir. Əlavə istehsal, ayrı-ayrı dilimləri üst-üstə yığmaq və yapışdırmaqla bir çörək tikişinə bənzədilə bilər. Başqa sözlə desək, məhsul dilim-dilim istehsal olunur, ya da bir-birinin üzərinə qat-qat qoyulur. Əksər hissələri bir neçə saat ərzində istehsal etmək olar. Əgər hissələrə çox tez ehtiyac duyulursa və ya tələb olunan miqdar azdırsa və qəlib və alətlərin hazırlanması çox bahalı və vaxt aparırsa, texnika yaxşıdır. Lakin xammal baha olduğu üçün hissənin qiyməti bahadır. 

 

• STEREOLİTOQRAFİYA : STL kimi də qısaldılmış bu texnika maye fotopolimerin üzərinə lazer şüasının fokuslanaraq spesifik formada bərkidilməsinə və bərkidilməsinə əsaslanır. Lazer fotopolimeri polimerləşdirir və onu müalicə edir. Fotopolimer qarışığının səthi boyunca proqramlaşdırılmış formaya uyğun olaraq UV lazer şüasını skan edərək, hissə bir-birinin üstünə düzülmüş fərdi dilimlərdə aşağıdan yuxarıya doğru hazırlanır. Sistemdə proqramlaşdırılmış həndəsələrə nail olmaq üçün lazer ləkəsinin skan edilməsi dəfələrlə təkrarlanır. Hissə tam istehsal edildikdən sonra platformadan çıxarılır, ləkələnir və ultrasəs və spirt vannası ilə təmizlənir. Bundan sonra, polimerin tam bərkidildiyinə və bərkidildiyinə əmin olmaq üçün bir neçə saat UV şüalanmasına məruz qalır. Prosesi ümumiləşdirmək üçün, fotopolimer qarışığına batırılmış platforma və UV lazer şüası idarə olunur və istənilən hissənin formasına uyğun olaraq servo-nəzarət sistemi vasitəsilə hərəkət edir və polimer təbəqəsinin lay-lay fotosertləşdirilməsi ilə hissə alınır. Təbii ki, istehsal olunan hissənin maksimum ölçüləri stereolitoqrafiya avadanlığı ilə müəyyən edilir. 

 

• POLYJET : Mürəkkəb püskürtmə çapına bənzər, polijetdə fotopolimeri tikinti qabına yerləşdirən səkkiz çap başlığımız var. Jetlərin yanında yerləşdirilən ultrabənövşəyi işıq hər təbəqəni dərhal müalicə edir və sərtləşdirir. Polijetdə iki materialdan istifadə olunur. Birinci material faktiki modelin istehsalı üçündür. İkinci material, dəstək üçün gel kimi bir qatran istifadə olunur. Bu materialların hər ikisi qat-qat yığılır və eyni zamanda qurudulur.  Model tamamlandıqdan sonra dəstək materialı sulu məhlulla çıxarılır. İstifadə olunan qatranlar stereolitoqrafiyaya (STL) bənzəyir. Polijet stereolitoqrafiya ilə müqayisədə aşağıdakı üstünlüklərə malikdir: 1.) Təmizləmə hissələrinə ehtiyac yoxdur. 2.) Prosesdən sonrakı müalicəyə ehtiyac yoxdur. 3.) Daha kiçik təbəqə qalınlığı mümkündür və beləliklə, biz daha yaxşı rezolyusiya əldə edirik və daha incə hissələri istehsal edə bilərik.
 
• FUSED DEPOSITION MODELING : FDM kimi də qısaldılmışdır, bu üsulda robotla idarə olunan ekstruder başlığı masa üzərində iki prinsipial istiqamətdə hərəkət edir. Kabel lazım olduqda endirilir və qaldırılır. Başındakı qızdırılan kalıbın ağzından termoplastik bir filament çıxarılır və ilkin təbəqə köpük təməlinə qoyulur. Bu, əvvəlcədən müəyyən edilmiş yolu izləyən ekstruder başlığı ilə həyata keçirilir. İlkin təbəqədən sonra masa endirilir və sonrakı təbəqələr bir-birinin üstünə qoyulur. Bəzən mürəkkəb bir hissəni istehsal edərkən, çökmə müəyyən istiqamətlərdə davam edə bilməsi üçün dəstək strukturlarına ehtiyac duyulur. Bu hallarda, bir dəstək materialı model materialdan daha zəif olması üçün bir təbəqədə daha az sıx filament aralığı ilə ekstrüde edilir. Bu dayaq strukturları daha sonra hissənin tamamlanmasından sonra ləğv edilə və ya qırıla bilər. Ekstruderin ölçüləri ekstrüde edilmiş təbəqələrin qalınlığını müəyyən edir. FDM prosesi əyri xarici müstəvilərdə pilləli səthləri olan hissələri istehsal edir. Bu pürüzlülük qəbuledilməzdirsə, onları hamarlamaq üçün kimyəvi buxar cilalama və ya qızdırılan alət istifadə edilə bilər. Bu addımları aradan qaldırmaq və ağlabatan həndəsi dözümlülüklərə nail olmaq üçün örtük materialı kimi hətta cilalama mumu da mövcuddur.    

 

• SEÇİLMİŞ LAZER SİNTERLƏMƏSİ : Həmçinin SLS kimi qeyd olunur, proses polimer, keramika və ya metal tozların seçici şəkildə obyektə sinterlənməsinə əsaslanır. Emal kamerasının alt hissəsində iki silindr var: hissədən ibarət silindr və toz qidalandırıcı silindr. Birincisi, sinterlənmiş hissənin formalaşdığı yerə tədricən endirilir və ikincisi, rulon mexanizmi vasitəsilə hissə-quraşdırma silindrini tozla təmin etmək üçün tədricən qaldırılır. Əvvəlcə nazik bir toz təbəqəsi hissə-hissə silindrdə yerləşdirilir, sonra lazer şüası həmin təbəqəyə yönəldilir, müəyyən bir kəsişməni izləyir və əridir / sinterləyir, sonra bərk cisim halına gətirir. Toz lazer şüası ilə vurulmayan sahələrdir ki, boş qalır, lakin yenə də bərk hissəni dəstəkləyir. Sonra başqa bir toz təbəqəsi qoyulur və hissəni əldə etmək üçün proses dəfələrlə təkrarlanır. Sonda boş toz hissəcikləri sarsılır. Bütün bunlar istehsal olunan hissənin 3D CAD proqramı tərəfindən yaradılan təlimatlardan istifadə etməklə prosesə nəzarət kompüteri tərəfindən həyata keçirilir. Müvafiq polimer bağlayıcıları olan polimerlər (məsələn, ABS, PVC, polyester), mum, metallar və keramika kimi müxtəlif materiallar yatırıla bilər.

 

• ELECTRON-BEAM  MELTING : Selektiv lazer sinterləmə ilə eynidir, lakin vakuumda prototiplər hazırlamaq üçün titan və ya kobalt xrom tozlarını əritmək üçün elektron şüasından istifadə edir. Bu prosesi paslanmayan poladlarda, alüminium və mis ərintilərində yerinə yetirmək üçün bəzi inkişaflar edilmişdir. İstehsal olunan hissələrin yorulma gücünü artırmaq lazımdırsa, biz ikinci dərəcəli proses kimi hissə istehsalından sonra isti izostatik presləmədən istifadə edirik.   

 

• ÜÇ ÖLÇÜLÜ ÇƏP: Həmçinin 3DP ilə işarələnir, bu texnikada çap başlığı qeyri-üzvi bağlayıcını qeyri-metal və ya metal toz təbəqəsi üzərinə qoyur. Toz yatağı daşıyan porşen tədricən endirilir və hər addımda bağlayıcı qat-qat  layer yerləşdirilir və bağlayıcı ilə əridilir. İstifadə olunan toz materialları polimer qarışıqları və liflər, tökmə qumu, metallardır. Müxtəlif bağlayıcı başlıqlardan və müxtəlif rəngli bağlayıcılardan eyni vaxtda istifadə etməklə müxtəlif rənglər əldə edə bilərik. Proses inkjet çapa bənzəyir, lakin rəngli vərəq almaq əvəzinə rəngli üç ölçülü obyekt əldə edirik. İstehsal olunan hissələr məsaməli ola bilər və buna görə də sıxlığını və gücünü artırmaq üçün sinterləmə və metal infiltrasiyası tələb oluna bilər. Sinterləmə bağlayıcını yandıracaq və metal tozlarını bir-birinə birləşdirəcək. Paslanmayan polad, alüminium, titan kimi metallar hissələri hazırlamaq üçün istifadə edilə bilər və infiltrasiya materialları olaraq mis və bürüncdən istifadə edirik. Bu texnikanın gözəlliyi ondan ibarətdir ki, hətta mürəkkəb və hərəkətli birləşmələr çox tez hazırlana bilər. Məsələn, bir dişli qurğu, alət kimi bir açar hazırlana bilər və istifadəyə hazır hərəkət edən və döndərən hissələri olacaqdır. Montajın müxtəlif komponentləri müxtəlif rənglərlə və hamısı bir atışda hazırlana bilər.  Broşürümizi buradan endirin:Metal 3D Çap Əsasları

 

• BİRBAŞA İSTEHSAL və SÜRƏTLİ TALİMAT: Dizaynın qiymətləndirilməsi, problemlərin aradan qaldırılması ilə yanaşı, biz məhsulların birbaşa istehsalı və ya məhsullara birbaşa tətbiqi üçün sürətli prototipləşdirmədən istifadə edirik. Başqa sözlə, sürətli prototipləmə onları daha yaxşı və daha rəqabətli etmək üçün ənənəvi proseslərə daxil edilə bilər. Məsələn, sürətli prototipləmə nümunələri və qəlibləri istehsal edə bilər. Sürətli prototipləşdirmə əməliyyatları ilə yaradılmış ərimə və yanan polimerin nümunələri investisiya tökmə üçün yığıla və investisiya edilə bilər. Qeyd etmək lazım olan başqa bir nümunə, keramika tökmə qabığının istehsalı üçün 3DP-dən istifadə etmək və qabıq tökmə əməliyyatları üçün istifadə etməkdir. Hətta enjeksiyon qəlibləri və qəlib əlavələri də sürətli prototipləmə yolu ilə istehsal oluna bilər və bir neçə həftə və ya aylarla qəlib istehsalına qənaət etmək olar. Yalnız istədiyiniz hissənin CAD faylını təhlil edərək, proqram təminatından istifadə edərək alət həndəsəsini yarada bilərik. Budur, bizim məşhur sürətli alət üsullarımızdan bəziləri:
RTV (Otaq Temperaturunda Vulkanizasiya) QƏLİB / URETAN TÖKÜMÜ: İstədiyiniz hissənin naxışını hazırlamaq üçün sürətli prototipdən istifadə etmək olar. Sonra bu naxış ayırıcı maddə ilə örtülür və qəlib yarılarını hazırlamaq üçün naxışın üzərinə maye RTV rezin tökülür. Sonra, bu qəlib yarımları maye uretanları qəlibə vurmaq üçün istifadə olunur. Kalıbın ömrü qısadır, sadəcə 0 və ya 30 dövrə kimi, lakin kiçik partiya istehsalı üçün kifayətdir. 
ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) İNJEKSİYON QƏLİBİ: Stereolitoqrafiya kimi sürətli prototipləşdirmə üsullarından istifadə edərək, biz inyeksiya qəlibləri istehsal edirik. Bu qəliblər epoksi, alüminiumla doldurulmuş epoksi və ya metal kimi materiallarla doldurulmağa imkan verən açıq ucu olan qabıqlardır. Yenə də qəlib ömrü onlarla və ya maksimum yüzlərlə hissə ilə məhdudlaşır. 
PƏRLƏNMİŞ METAL TƏLƏB PROSESİ : Sürətli prototipləmədən istifadə edir və naxış yaradırıq. Naxış səthinə sink-alüminium ərintisi səpirik və örtürük. Metal örtüklü naxış daha sonra kolbanın içərisinə qoyulur və epoksi və ya alüminiumla doldurulmuş epoksi ilə qablaşdırılır. Nəhayət, o, çıxarılır və iki belə qəlib yarısını istehsal etməklə biz enjeksiyon qəlibi üçün tam qəlib əldə edirik. Bu qəliblər daha uzun ömürlüdür, bəzi hallarda materialdan və temperaturdan asılı olaraq minlərlə hissə istehsal edə bilirlər. 
KEELTOOL PROSESİ: Bu texnika 100.000 ilə 10 Milyon dövr ömrü olan qəliblər istehsal edə bilər. Sürətli prototipləmədən istifadə edərək biz RTV qəlibi istehsal edirik. Sonra qəlib A6 alət polad tozu, volfram karbid, polimer bağlayıcıdan ibarət qarışıqla doldurulur və qurumağa buraxılır. Bu qəlib daha sonra polimerin yandırılması və metal tozlarının əriməsi üçün qızdırılır.  Növbəti addım son qəlibin istehsalı üçün mis infiltrasiyasıdır. Lazım gələrsə, daha yaxşı ölçü dəqiqliyi üçün qəlibdə emal və cilalama kimi ikinci dərəcəli əməliyyatlar həyata keçirilə bilər.    _cc781905-5cde-3194-bb3b-138bad5d_