Döküm və emal

Xüsusi tökmə və emal üsullarımız xərclənən və xərclənməyən dökümlər, qara və əlvan tökmə, qum, kalıp, mərkəzdənqaçma, davamlı, keramika qəlib, investisiya, itmiş köpük, şəbəkəyə yaxın forma, daimi qəlib (ağırlıq qüvvəsi ilə tökmə), gipsdir. qəliblər (gips tökmə) və qabıq tökmələri, adi, eləcə də CNC avadanlığından istifadə etməklə frezeləmə və tornalama yolu ilə istehsal olunan emal edilmiş hissələr, yüksək məhsuldarlığa malik ucuz kiçik dəqiqlikli hissələrin isveçrə tipli emal edilməsi, bərkidicilər üçün vintlərin emalı, qeyri-ənənəvi emal. Nəzərə alın ki, metallar və metal ərintiləri ilə yanaşı, biz keramika, şüşə və plastik komponentləri də emal edirik, həmçinin bəzi hallarda qəlib istehsalı cəlbedici olmayan və ya seçim olmadıqda. Polimer materialların emal edilməsi bizim xüsusi təcrübəmiz tələb edir, çünki plastiklər və rezinlər onların yumşaqlığı, sərt olmaması və s. Keramika və şüşənin emalı üçün Qeyri-ənənəvi İstehsal üzrə səhifəmizə baxın. AGS-TECH Inc. həm yüngül, həm də ağır dökümlər istehsal edir və təchiz edir. Biz qazanlar, istilik dəyişdiriciləri, avtomobillər, mikromotorlar, külək turbinləri, qida qablaşdırma avadanlığı və s. üçün metal tökmə və emal edilmiş hissələri təchiz edirik. Tövsiyə edirik ki,  üçün buraya klikləyinAGS-TECH Inc. tərəfindən emal və tökmə proseslərinin sxematik təsvirlərini YÜKLƏ EDİN.

 

Bu, aşağıda sizə təqdim etdiyimiz məlumatları daha yaxşı başa düşməyə kömək edəcək. Təklif etdiyimiz müxtəlif texnikalardan bəzilərinə ətraflı nəzər salaq:

 

 

 

• XƏRÇƏLƏNƏ BİLƏN KALIP TÖKMƏSİ: Bu geniş kateqoriya müvəqqəti və təkrar istifadə oluna bilməyən qəlibləri əhatə edən üsullara aiddir. Nümunələr qum, gips, qabıq, investisiya (həmçinin itirilmiş mum adlanır) və gips tökmədir.

 

 

 

• QUM TÖKMƏSİ : Qumun qəlib materialı kimi istifadə edildiyi proses. Çox köhnə üsuldur və hələ də çox məşhurdur ki, istehsal olunan metal tökmələrin əksəriyyəti bu texnika ilə hazırlanır. Az miqdarda istehsalda belə aşağı qiymət. Kiçik və böyük hissələrin istehsalı üçün uyğundur. Texnika çox az sərmayə ilə günlər və ya həftələr ərzində hissələri istehsal etmək üçün istifadə edilə bilər. Nəmli qum gil, bağlayıcı və ya xüsusi yağlardan istifadə edərək bir-birinə yapışdırılır. Qum ümumiyyətlə qəlib qutularında olur və boşluq və qapı sistemi modellərin ətrafındakı qumun sıxılması ilə yaradılır. Proseslər bunlardır:

 

1.) Kalıbı hazırlamaq üçün modelin qumda yerləşdirilməsi

 

2.) Qapı sistemində model və qumun birləşdirilməsi

 

3.) Modelin çıxarılması

 

4.) Qəlib boşluğunun ərimiş metalla doldurulması

 

5.) Metalın soyudulması

 

6.) Qum qəlibinin sındırılması və tökmənin çıxarılması

 

 

 

• GIVA KALIP DÖKMƏSİ : Qum tökmə kimi və qəlib materialı kimi qum əvəzinə paris suvağı istifadə olunur. Qum tökmə kimi qısa istehsal müddətləri və ucuzdur. Yaxşı ölçülü dözümlülük və səthi bitirmə. Onun əsas çatışmazlığı ondan ibarətdir ki, yalnız alüminium və sink kimi aşağı ərimə nöqtəli metallarla istifadə edilə bilər.

 

 

 

• QABIQ KALIP TÖKMƏSİ : Qum tökmə ilə də oxşardır. Qum tökmə prosesində olduğu kimi qumla doldurulmuş kolba əvəzinə bərkimiş qum qabığı və termoset qatran bağlayıcı ilə əldə edilən qəlib boşluğu. Qumla tökmək üçün uyğun olan demək olar ki, hər hansı bir metal qabıq tökmə üsulu ilə tökülə bilər. Prosesi belə ümumiləşdirmək olar:

 

1.) Qabıq qəlibinin istehsalı. İstifadə olunan qum qum tökmədə istifadə olunan qumla müqayisədə daha kiçik taxıl ölçüsünə malikdir. İncə qum termoset qatranı ilə qarışdırılır. Qabığın çıxarılmasını asanlaşdırmaq üçün metal naxış ayırıcı maddə ilə örtülmüşdür. Bundan sonra metal naxış qızdırılır və qum qarışığı məsaməli və ya isti tökmə nümunəsinə üfürülür. Naxışın səthində nazik bir qabıq əmələ gəlir. Bu qabığın qalınlığı qum qatranı qarışığının metal naxışla təmasda olma müddətini dəyişdirməklə tənzimlənə bilər. Sonra boş qum, qabıqla örtülmüş nümunə ilə çıxarılır.

 

2.) Sonra qabıq və naxış sobada qızdırılır ki, qabıq sərtləşsin. Sərtləşmə başa çatdıqdan sonra, qabıq naxışa quraşdırılmış sancaqlar istifadə edərək naxışdan çıxarılır.

 

3.) İki belə qabıq yapışdırılaraq və ya sıxaraq bir-birinə yığılır və tam qəlibi təşkil edir. İndi qabıq kalıbı tökmə prosesi zamanı qum və ya metal atışla dəstəklənən bir konteynerə daxil edilir.

 

4.) İndi isti metal qabıq qəlibinə tökülə bilər.

 

Qabıq tökmənin üstünlükləri çox yaxşı səthə malik məhsullar, yüksək ölçülü dəqiqliklə mürəkkəb hissələrin istehsal imkanı, avtomatlaşdırılması asan proses, böyük həcmli istehsal üçün qənaətcildir.

 

Dezavantajlar qəliblərin yaxşı havalandırma tələb etməsidir, çünki ərimiş metal bağlayıcı kimyəvi maddə ilə təmasda olduqda yaranan qazlar, termoset qatranları və metal naxışlar bahalıdır. Metal naxışların qiymətinə görə, texnika az miqdarda istehsal işləri üçün uyğun olmaya bilər.

 

 

 

• İNVESTİSİYA DÖKÜMÜ (İTİRİLMİŞ MUM TƏKMƏSİ kimi də tanınır): Həm də çox köhnə texnikadır və bir çox metallardan, odadavamlı materiallardan və xüsusi yüksək performanslı ərintilərdən yüksək dəqiqlik, təkrarolunma, universallıq və bütövlük ilə keyfiyyətli hissələrin istehsalı üçün uyğundur. Kiçik, eləcə də böyük ölçülü hissələr istehsal edilə bilər. Bəzi digər üsullarla müqayisədə bahalı prosesdir, lakin əsas üstünlüyü yaxın forma, mürəkkəb kontur və detallara malik hissələri istehsal etmək imkanıdır. Beləliklə, bəzi hallarda yenidən işləmə və emalın aradan qaldırılması ilə xərc bir qədər kompensasiya edilir. Dəyişikliklər ola bilsə də, burada ümumi investisiya tökmə prosesinin xülasəsi verilmişdir:

 

1.) Mum və ya plastikdən orijinal usta naxışının yaradılması. Hər bir tökmə bir nümunəyə ehtiyac duyur, çünki bunlar prosesdə məhv edilir. Naxışların istehsal olunduğu qəlibə də ehtiyac var və çox vaxt qəlib tökülür və ya işlənir. Kalıbın açılmasına ehtiyac olmadığı üçün mürəkkəb tökmələr əldə edilə bilər, bir çox mum naxışları ağacın budaqları kimi birləşdirilə və bir-birinə tökülə bilər, beləliklə, metal və ya metal ərintinin bir dəfə tökülməsindən çoxlu hissələrin istehsalına imkan verir.

 

2.) Sonra naxış batırılır və ya çox incə dənəli silisium, su və bağlayıcılardan ibarət odadavamlı şlamla tökülür. Bu, naxışın səthində bir keramika təbəqəsi ilə nəticələnir. Naxışda olan odadavamlı örtük qurumağa və bərkiməyə buraxılır. Bu addım investisiya tökmə adının gəldiyi yerdir: Odadavamlı şlam mum nümunəsi üzərində sərmayə qoyulur.

 

3.) Bu mərhələdə bərkimiş keramika qəlibi ters çevrilir və qızdırılır ki, mum əriyib qəlibdən tökülsün. Metal tökmə üçün arxada boşluq qalır.

 

4.) Mum çıxdıqdan sonra keramika qəlibi daha yüksək temperatura qədər qızdırılır ki, bu da qəlibin möhkəmlənməsinə səbəb olur.

 

5.) Metal tökmə bütün mürəkkəb bölmələri dolduran isti qəlibə tökülür.

 

6.) Tökmənin bərkiməsinə icazə verilir

 

7.) Sonda keramika qəlibi sındırılır və hazırlanmış hissələr ağacdan kəsilir.

 

Budur İnvestisiya Döküm Zavodu Broşürünə keçid

 

 

• BUHARLAYICI NƏXİŞİN DÖKMƏSİ : Proses polistirol köpük kimi materialdan hazırlanmış naxışdan istifadə edir və isti ərinmiş metal qəlibə töküldükdə buxarlanacaq. Bu prosesin iki növü var: yapışdırılmamış qumdan istifadə edilən İTİRİLMİŞ KÖPÜK TÖKMƏSİ və yapışdırılmış qumdan istifadə edən TAM QƏLİB DÖKMƏSİ. Budur ümumi proses addımları:

 

1.) Polistirol kimi materialdan naxış hazırlayın. Böyük miqdarda istehsal edildikdə, naxış qəliblənir. Əgər hissənin mürəkkəb forması varsa, nümunə yaratmaq üçün belə köpük materialının bir neçə hissəsinin bir-birinə yapışdırılması tələb oluna bilər. Dökümdə yaxşı bir səth yaratmaq üçün tez-tez nümunəni odadavamlı birləşmə ilə örtürük.

 

2.) Sonra naxış qəlibləmə qumuna qoyulur.

 

3.) Ərinmiş metal qəlibə tökülür, köpük naxışını, yəni polistirol qəlib boşluğundan keçərkən əksər hallarda buxarlanır.

 

4.) Ərinmiş metal bərkitmək üçün qum qəlibində qalır.

 

5.) Sərtləşdikdən sonra tökməni çıxarırıq.

 

Bəzi hallarda, istehsal etdiyimiz məhsul nümunə daxilində bir nüvə tələb edir. Buxarlayıcı tökmədə qəlib boşluğuna bir nüvənin yerləşdirilməsinə və bərkidilməsinə ehtiyac yoxdur. Texnika çox mürəkkəb həndəsələrin istehsalı üçün uyğundur, yüksək həcmli istehsal üçün asanlıqla avtomatlaşdırıla bilər və tökmə hissədə heç bir ayırma xətləri yoxdur. Əsas proses həyata keçirmək üçün sadə və qənaətcildir. Böyük həcmli istehsal üçün, polistiroldan naxışlar hazırlamaq üçün kalıp və ya qəlib lazım olduğundan, bu bir qədər baha başa gələ bilər.

 

 

 

• QEYRİ GENİŞLƏNMƏYƏN KALIP TÖKMƏSİ : Bu geniş kateqoriya hər istehsal dövründən sonra qəlibin islah edilməsinə ehtiyac olmayan üsullara aiddir. Nümunələr daimi, kalıp, davamlı və mərkəzdənqaçma tökmədir. Təkrarlanabilirlik əldə edilir və hissələri YAXIN NET FİKİR kimi xarakterizə etmək olar.

 

 

 

• DAİMİ QƏLİB DÖKMƏSİ : Metaldan hazırlanmış təkrar istifadə edilə bilən qəliblər bir neçə döküm üçün istifadə olunur. Daimi bir qəlib köhnəlməzdən əvvəl ümumiyyətlə on minlərlə dəfə istifadə edilə bilər. Kalıbı doldurmaq üçün ümumiyyətlə çəkisi, qaz təzyiqi və ya vakuum istifadə olunur. Kalıplar (həmçinin kalıp adlanır) ümumiyyətlə dəmir, polad, keramika və ya digər metallardan hazırlanır. Ümumi proses belədir:

 

1.) Maşın edin və qəlibi yaradın. Kalıbı bir-birinə uyğun gələn və açılıb bağlana bilən iki metal blokdan emal etmək adi haldır. Həm hissə xüsusiyyətləri, həm də qapı sistemi ümumiyyətlə tökmə qəlibinə işlənir.

 

2.) Kalıbın daxili səthləri odadavamlı materiallardan ibarət məhlulla örtülmüşdür. Bu, istilik axınına nəzarət etməyə kömək edir və tökmə hissəsinin asanlıqla çıxarılması üçün sürtkü kimi çıxış edir.

 

3.) Sonra daimi qəlib yarıları bağlanır və qəlib qızdırılır.

 

4.) Ərinmiş metal qəlibə tökülür və bərkiməsi üçün hələ də buraxılır.

 

5.) Çox soyutma baş verməzdən əvvəl, qəlib yarıları açıldıqda ejektorlardan istifadə edərək hissəni daimi qəlibdən çıxarırıq.

 

Biz tez-tez sink və alüminium kimi aşağı ərimə nöqtəsi metallar üçün daimi qəlib tökmə üsulundan istifadə edirik. Polad tökmə üçün biz qəlib materialı kimi qrafitdən istifadə edirik. Biz bəzən daimi qəliblər içərisində nüvələrdən istifadə edərək mürəkkəb həndəsələr əldə edirik. Bu texnikanın üstünlükləri sürətli soyutma nəticəsində əldə edilən yaxşı mexaniki xassələrə malik dökümlər, xassələrin vahidliyi, yaxşı dəqiqlik və səthi bitirmə, aşağı rədd nisbətləri, prosesin avtomatlaşdırılması və iqtisadi cəhətdən yüksək həcmdə istehsal imkanıdır. Dezavantajlar onu aşağı həcmli əməliyyatlar üçün yararsız edən yüksək ilkin quraşdırma xərcləri və istehsal olunan hissələrin ölçüsünə məhdudiyyətlərdir.

 

 

 

• DÖKÜM: Kalıp emal edilir və ərinmiş metal yüksək təzyiq altında qəlib boşluqlarına itələnir. Həm əlvan, həm də qara metal kalıp tökmələri mümkündür. Proses detalları, son dərəcə nazik divarları, ölçülü konsistensiyası və yaxşı səthi olan kiçik və orta ölçülü hissələrin yüksək miqdarlı istehsalı üçün uyğundur. AGS-TECH Inc. bu texnikadan istifadə edərək 0,5 mm kimi kiçik divar qalınlığı istehsal edə bilir. Daimi qəlib tökmədə olduğu kimi, qəlib istehsal olunan hissənin çıxarılması üçün açılıb bağlana bilən iki yarımdan ibarət olmalıdır. Döküm qəlibi hər dövrədə çoxlu tökmə istehsalını təmin etmək üçün çoxlu boşluğa malik ola bilər. Döküm qəlibləri çox ağırdır və istehsal etdikləri hissələrdən daha böyükdür, buna görə də bahalıdır. Müştərilərimiz öz hissələrini bizdən sifariş etdikcə köhnəlmiş kalıpları pulsuz təmir edirik və dəyişdiririk. Kalıplarımızın bir neçə yüz min dövrə diapazonunda uzun ömürləri var.

 

Budur əsas sadələşdirilmiş proses addımları:

 

1.) Kalıbın ümumiyyətlə poladdan istehsalı

 

2.) Kalıp tökmə maşınına quraşdırılmış qəlib

 

3.) Porşen ərinmiş metalı mürəkkəb elementləri və nazik divarları dolduran kalıp boşluqlarında axmağa məcbur edir.

 

4.) Kalıbı ərimiş metalla doldurduqdan sonra tökmə təzyiq altında bərkidilməyə buraxılır

 

5.) Ejektor sancaqlarının köməyi ilə qəlib açılır və tökmə çıxarılır.

 

6.) İndi boş kalıp yenidən yağlanır və növbəti dövrə üçün sıxılır.

 

Kalıp tökmədə biz tez-tez əlavə qəlibdən istifadə edirik, burada əlavə hissəni qəlibə daxil edirik və onun ətrafına metal tökürük. Qatılaşdıqdan sonra bu hissələr tökmə məhsulunun bir hissəsinə çevrilir. Kalıp tökmənin üstünlükləri hissələrin yaxşı mexaniki xüsusiyyətləri, mürəkkəb xüsusiyyətlərin mümkünlüyü, incə detallar və yaxşı səth işi, yüksək istehsal dərəcələri, asan avtomatlaşdırmadır. Dezavantajları: Yüksək kalıp və avadanlıq qiymətinə görə aşağı həcm üçün çox uyğun deyil, tökmək mümkün olan formalarda məhdudiyyətlər, ejektor sancaqlarının təması nəticəsində tökmə hissələrdə kiçik yuvarlaq izlər, ayırma xəttində sıxılmış metalın nazik parıltısı, ehtiyac kalıp arasında ayırma xətti boyunca vents üçün, su sirkulyasiyasından istifadə edərək, kalıbın temperaturunu aşağı saxlamaq zərurəti.

 

 

 

• MƏRKƏZDƏNDİRİLMİŞ DÖKÜM : Ərinmiş metal fırlanma oxunda fırlanan qəlibin mərkəzinə tökülür. Mərkəzdənqaçma qüvvələri metalı periferiyaya doğru atır və qəlib fırlanmağa davam etdikcə bərkiməyə icazə verilir. Həm üfüqi, həm də şaquli ox fırlanmalarından istifadə edilə bilər. Dəyirmi daxili səthləri olan hissələri, eləcə də digər qeyri-dəyirmi formaları tökmək olar. Prosesi belə ümumiləşdirmək olar:

 

1.) Ərinmiş metal mərkəzdənqaçma qəlibinə tökülür. Daha sonra kalıbın fırlanması səbəbindən metal xarici divarlara məcbur edilir.

 

2.) Kalıp fırlandıqca metal tökmə sərtləşir

 

Mərkəzdənqaçma tökmə borular kimi içi boş silindrik hissələrin istehsalı üçün uyğun bir texnikadır, çubuqlara, qaldırıcılara və qapı elementlərinə ehtiyac yoxdur, yaxşı səth və detallı xüsusiyyətlərə malikdir, büzülmə problemi yoxdur, çox böyük diametrli uzun borular istehsal etmək imkanı, yüksək istehsal qabiliyyəti .

 

 

 

• DAVAMLI DÖKÜM ( STRAND TÖKÜM ) : Fasiləsiz uzunluqda metal tökmək üçün istifadə olunur. Əsasən ərinmiş metal kalıbın iki ölçülü profilinə tökülür, lakin uzunluğu qeyri-müəyyəndir. Yeni ərimiş metal daima qəlibə verilir, çünki tökmə zamanla uzunluğu artaraq aşağıya doğru hərəkət edir. Mis, polad, alüminium kimi metallar davamlı tökmə prosesindən istifadə edərək uzun tellərə tökülür. Prosesin müxtəlif konfiqurasiyaları ola bilər, lakin ümumi olanı belə sadələşdirmək olar:

 

1.) Ərinmiş metal qəlibin üstündə yerləşən qaba yaxşı hesablanmış miqdarda və axın sürətində tökülür və su ilə soyudulmuş qəlibdən axır. Kalıba tökülən metal tökmə kalıbın dibində yerləşdirilmiş başlanğıc çubuğuna bərkiyir. Bu başlanğıc çubuğu rulonlara əvvəlcə tutmaq üçün bir şey verir.

 

2.) Uzun metal tel sabit sürətlə silindirlər tərəfindən aparılır. Silindrlər həmçinin metal tel axınının istiqamətini şaqulidən üfüqi istiqamətə dəyişir.

 

3.) Davamlı tökmə müəyyən üfüqi məsafəni qət etdikdən sonra tökmə ilə birlikdə hərəkət edən məşəl və ya mişar onu tez bir zamanda istədiyiniz uzunluğa kəsir.

 

Davamlı tökmə prosesi ROLLING PROCESS ilə inteqrasiya oluna bilər, burada davamlı tökmə metal I-Beams, T-Beams... və s. istehsal etmək üçün birbaşa yayma dəyirmanına verilə bilər. Davamlı tökmə bütün məhsulda vahid xassələr yaradır, yüksək bərkimə sürətinə malikdir, çox az material itkisinə görə maya dəyərini azaldır, metalın yüklənməsi, tökülməsi, bərkiməsi, kəsilməsi və tökmə çıxarılmasının fasiləsiz bir əməliyyatda baş verdiyi bir prosesi təklif edir və beləliklə, yüksək məhsuldarlıq dərəcəsi və yüksək keyfiyyətlə nəticələnir. Bununla belə, əsas məsələ yüksək ilkin investisiya, quraşdırma xərcləri və yer tələbləridir.

 

 

 

• MAŞINA XİDMƏTLƏRİ: Biz üç, dörd və beş oxlu emal təklif edirik. İstifadə etdiyimiz emal proseslərinin növü TORNA, FREZƏLƏMƏ, QAZMA, KAZMA, BAŞLAMA, PLANLAMA, MƏNŞƏLƏMƏ, TAŞLAMA, LAPLAMA, CİLALAMA və QEYRİ ƏNƏNƏLƏNƏNMƏLƏRDƏN İŞLƏMƏDİR. İstehsalımızın çox hissəsi üçün CNC maşınlarından istifadə edirik. Lakin bəzi əməliyyatlar üçün ənənəvi üsullar daha uyğundur və buna görə də biz onlara etibar edirik. Bizim emal imkanlarımız mümkün olan ən yüksək səviyyəyə çatır və bəzi ən tələbkar hissələr AS9100 sertifikatlı zavodda istehsal olunur. Reaktiv mühərrik bıçaqları yüksək ixtisaslaşdırılmış istehsal təcrübəsi və düzgün avadanlıq tələb edir. Aerokosmik sənayedə çox ciddi standartlar var. Mürəkkəb həndəsi strukturlara malik bəzi komponentlər ən asan beş oxlu emal üsulu ilə hazırlanır ki, bu da yalnız bəzi emal zavodlarında, o cümlədən bizim zavodlarda olur. Aerokosmik sertifikatlı zavodumuz aerokosmik sənayenin geniş sənədləşdirmə tələblərinə cavab verən lazımi təcrübəyə malikdir.

 

DÖNƏ əməliyyatlarında iş parçası fırlanır və kəsici alətə qarşı hərəkət etdirilir. Bu proses üçün torna adlı bir maşın istifadə olunur.

 

FREZƏLƏMƏ zamanı freze maşını adlanan dəzgahda kəsici kənarları iş parçasına qarşı daşımaq üçün fırlanan alət var.

 

QAZMA əməliyyatları iş parçası ilə təmasda deşiklər yaradan kəsici kənarları olan fırlanan kəsicidən ibarətdir. Qazma presləri, torna və ya dəyirmanlar ümumiyyətlə istifadə olunur.

 

DAZIŞMA əməliyyatlarında çuxuru bir qədər böyütmək və dəqiqliyi artırmaq üçün bir əyilmiş uclu ucu olan alət əyirici iş parçasındakı kobud çuxura köçürülür. İncə bitirmə məqsədləri üçün istifadə olunur.

 

BROACHING broşun bir keçidində iş parçasından materialı çıxarmaq üçün dişli aləti əhatə edir (dişli alət). Xətti broşlamada, kəsmə effekti vermək üçün broş iş parçasının səthinə doğru xətti olaraq hərəkət edir, fırlanan broşlamada isə ox simmetrik bir forma kəsmək üçün fırlanır və iş parçasına sıxılır.

 

SWISS TYPE MECHINING kiçik yüksək dəqiqlikli hissələrin yüksək həcmdə istehsalı üçün istifadə etdiyimiz dəyərli texnikalarımızdan biridir. İsveçrə tipli torna dəzgahından istifadə edərək biz kiçik, mürəkkəb, dəqiq hissələri ucuz çeviririk. İş parçasının sabit və alətin hərəkətdə olduğu adi torna dəzgahlarından fərqli olaraq, İsveçrə tipli dönmə mərkəzlərində iş parçasının Z oxunda hərəkətinə icazə verilir və alət stasionardır. İsveçrə tipli emalda çubuq ehtiyatı maşında saxlanılır və z oxundakı bələdçi kol vasitəsilə irəliləyir, yalnız emal ediləcək hissəni üzə çıxarır. Bu yolla sıx tutma təmin edilir və dəqiqlik çox yüksək olur. Canlı alətlərin mövcudluğu material bələdçi koldan irəlilədikcə dəyirman və qazma imkanı verir. İsveçrə tipli avadanlığın Y oxu tam freze imkanlarını təmin edir və istehsalda böyük vaxta qənaət edir. Bundan əlavə, maşınlarımız alt mildə tutulduqda hissədə işləyən qazma və qazma alətlərinə malikdir. İsveçrə tipli emal qabiliyyətimiz bizə bir əməliyyatda tam avtomatlaşdırılmış tam emal imkanı verir.

 

Emal AGS-TECH Inc biznesinin ən böyük seqmentlərindən biridir. Biz onu ya əsas əməliyyat, ya da bir hissəni tökdükdən və ya ekstrüde etdikdən sonra ikinci əməliyyat kimi istifadə edirik ki, bütün rəsm spesifikasiyaları yerinə yetirilsin.

 

 

 

• SƏTHİN BİTİRİLMƏ XİDMƏTLƏRİ: Biz yapışmanı artırmaq üçün səthin kondisionerləşdirilməsi, örtüyün yapışmasını artırmaq üçün nazik oksid qatının qoyulması, qumlama, kimyəvi film, anodizasiya, nitridləmə, toz örtük, sprey örtük kimi geniş çeşiddə səth müalicəsi və səthin işlənməsi təklif edirik. , qazma və kəsici alətlər üçün karbon kimi almaz (DLC) və ya titan örtük kimi püskürtmə, elektron şüa, buxarlanma, örtük, sərt örtüklər daxil olmaqla müxtəlif qabaqcıl metallaşdırma və örtük üsulları.

 

 

 

• MƏHSULUN MARKALANMASI VƏ ETİKETLƏNMƏ XİDMƏTLƏRİ : Müştərilərimizin çoxu metal hissələrin markalanması və etiketlənməsi, lazer markalanması, həkk olunması tələb olunur. Əgər belə bir ehtiyacınız varsa, gəlin sizin üçün hansı variantın daha yaxşı olacağını müzakirə edək.

 

 

 

Burada tez-tez istifadə olunan metal tökmə məhsulları var. Bunlar hazır olduğundan, bunlardan hər hansı biri tələblərinizə uyğun olarsa, qəlib xərclərinə qənaət edə bilərsiniz:

 

 

 

AGS-Electronics-dən 11 Seriya Döküm Alüminium Qutularımızı YÜKLƏMƏK ÜÇÜN BURAYA TIKLAYIN