Kimyəvi emal və fotokimyəvi boşluq

KİMYƏSİ EMALLAMA (CM) technique bəzi kimyəvi maddələrin metallara hücum etməsi və onları aşındırması faktına əsaslanır. Bu, səthlərdən kiçik material təbəqələrinin çıxarılması ilə nəticələnir. Materialı səthlərdən çıxarmaq üçün turşular və qələvi məhlullar kimi reagentlərdən və aşındırıcılardan istifadə edirik. Materialın sərtliyi aşındırma üçün amil deyil. AGS-TECH Inc. tez-tez metalların həkk olunması, çap dövrə lövhələrinin istehsalı və istehsal olunan hissələrin çapıqlarının təmizlənməsi üçün kimyəvi emaldan istifadə edir. Kimyəvi emal böyük düz və ya əyri səthlərdə 12 mm-ə qədər dayaz silmə üçün yaxşı uyğundur və KİMYƏTİ BLANKING_cc781905-5cde-3194-bb3b-15thofsf. Kimyəvi emal (CM) metodu aşağı alət və avadanlıq xərclərini nəzərdə tutur və digər ƏKMƏL EMAL PROSESLERİ_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5c5f üçün aşağı istehsalla müqayisədə üstündür. Kimyəvi emalda tipik material çıxarma dərəcələri və ya kəsmə sürətləri təxminən 0,025 – 0,1 mm/dəqdir.

​

 KİMYƏSİ FREZƏLƏMƏNDƏN istifadə edərək, dizayn tələblərinə cavab vermək və ya hissələrin çəkisini azaltmaq üçün təbəqələr, boşqablar, döymələr və ekstruziyalar üzərində dayaz boşluqlar istehsal edirik. Kimyəvi frezeleme texnikası müxtəlif metallarda istifadə edilə bilər. İstehsal proseslərimizdə, iş parçasının səthlərinin müxtəlif sahələrində kimyəvi reagentin seçici hücumunu idarə etmək üçün maskanların çıxarıla bilən təbəqələrini yerləşdiririk. Mikroelektronika sənayesində çiplər üzərində miniatür cihazların istehsalı üçün kimyəvi frezeleme geniş istifadə olunur və texnika WET ETCHING kimi istinad edilir. Kimyəvi frezeleme nəticəsində bəzi səth zədələri cəlb edilən kimyəvi maddələrin imtiyazlı aşındırma və intergranular hücumu ilə nəticələnə bilər. Bu, səthlərin pisləşməsi və kobudlaşması ilə nəticələnə bilər. Metal tökmə, qaynaqlanmış və lehimli konstruksiyalarda kimyəvi frezedən istifadə etmək qərarına gəlməzdən əvvəl diqqətli olmaq lazımdır, çünki doldurucu metal və ya konstruksiya materialı üstünlük verildiyi üçün qeyri-bərabər materialın çıxarılması baş verə bilər. Metal tökmələrdə məsaməlilik və strukturun qeyri-bərabərliyi səbəbindən qeyri-bərabər səthlər əldə edilə bilər.

​

KİMYƏSİ BLANKING: Biz bu üsuldan materialın qalınlığına nüfuz edən xüsusiyyətlər istehsal etmək üçün istifadə edirik və material kimyəvi həll yolu ilə çıxarılır. Bu üsul təbəqə metal istehsalında istifadə etdiyimiz ştamplama texnikasına alternativdir. Həmçinin çap dövrə lövhələrinin (PCB) çapıqsız aşındırılmasında biz kimyəvi boşluqları tətbiq edirik.

​

PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. Material fotoqrafiya texnikalarından istifadə edərək düz nazik təbəqələrdən çıxarılır və mürəkkəb burulmadan, stresssiz formalar boşaldılır. Fotokimyəvi boşluqdan istifadə edərək, biz incə və nazik metal ekranlar, çap dövrə kartları, elektrik motorlu laminasiyalar, düz dəqiqlikli yaylar istehsal edirik. Fotokimyəvi boşluq texnikası bizə ənənəvi təbəqə metal istehsalında istifadə olunan çətin və bahalı boşqabların istehsalına ehtiyac olmadan kiçik hissələrin, kövrək hissələrin istehsalı üstünlüyünü təklif edir. Fotokimyəvi boşluqlar ixtisaslı kadr tələb edir, lakin alətlərin hazırlanması xərcləri aşağıdır, proses asanlıqla avtomatlaşdırılır və orta və yüksək həcmli istehsal üçün texniki-iqtisadi imkanlar yüksəkdir. Hər bir istehsal prosesində olduğu kimi bəzi çatışmazlıqlar mövcuddur: Kimyəvi maddələrlə əlaqədar ətraf mühitlə bağlı narahatlıqlar və istifadə olunan uçucu mayelərlə bağlı təhlükəsizliklə bağlı narahatlıqlar.

​

Fotokimyəvi emal, həmçinin FOTOKİMYA FREZƏLƏMƏ kimi tanınır, seçilmiş sahələri aşındırmaq üçün fotorezist və aşındırıcılardan istifadə edərək təbəqə metal komponentlərinin hazırlanması prosesidir. Fotoşəkillərdən istifadə edərək biz incə detallara malik olduqca mürəkkəb hissələri qənaətlə istehsal edirik. Fotokimyəvi frezeləmə prosesi bizim üçün nazik ölçülü dəqiq hissələrin ştamplama, zımbalama, lazer və su jetli kəsilməsinə iqtisadi alternativdir. Fotokimyəvi frezeləmə prosesi prototip hazırlamaq üçün faydalıdır və dizaynda dəyişiklik olduqda asan və tez dəyişikliklərə imkan verir. Tədqiqat və inkişaf üçün ideal bir texnikadır. Fotoalət istehsalı tez və ucuzdur. Fotoalətlərin əksəriyyəti 500 dollardan azdır və iki gün ərzində istehsal edilə bilər. Ölçü dözümlülüyü heç bir burrs, stress və kəskin kənarlarla yaxşı qarşılanır. Rəsminizi aldıqdan sonra bir neçə saat ərzində hissənin istehsalına başlaya bilərik. Biz PCM-dən alüminium, mis, berilyum-mis, mis, molibden, inkonel, manqan, nikel, gümüş, polad, paslanmayan polad, sink və titan kimi 0,0005 ilə 0,080 inç qalınlığında olan əksər kommersiya metalları və ərintilərində istifadə edə bilərik. 0,013 - 2,0 mm). Fotoalətlər yalnız işığa məruz qalır və buna görə də köhnəlmir. Ştamplama və incə boşluq üçün sərt alətlərin dəyərinə görə, PCM-də belə olmayan xərcləri əsaslandırmaq üçün əhəmiyyətli həcm tələb olunur. PCM prosesinə hissənin formasını optik cəhətdən aydın və ölçülü sabit foto filmə çap etməklə başlayırıq. Fotoalət hissələrin mənfi təsvirlərini göstərən bu filmin iki vərəqindən ibarətdir, yəni hissələrə çevriləcək sahə aydındır və həkk olunacaq bütün ərazilər qaradır. Alətin yuxarı və aşağı yarısını yaratmaq üçün iki vərəqi optik və mexaniki olaraq qeyd edirik. Biz metal təbəqələri ölçüyə uyğun olaraq kəsdik, təmizləyirik və sonra hər iki tərəfə UV-həssas fotorezist ilə laminat edirik. Biz örtülmüş metalı fotoalətin iki təbəqəsi arasına qoyuruq və fotoalətlər ilə metal lövhə arasında intim əlaqəni təmin etmək üçün vakuum çəkilir. Daha sonra plitəni UV işığına məruz qoyuruq ki, bu da filmin aydın hissələrində olan müqavimət sahələrinin sərtləşməsinə imkan verir. Ekspozisiyadan sonra plitənin ifşa edilməmiş müqavimətini yuyuruq, həkk olunacaq yerləri müdafiəsiz qoyuruq. Bizim aşındırma xətlərimizdə plitələrin üstündə və altında plitələrin və sprey başlıqlarının sıralarını hərəkət etdirmək üçün təkərli konveyerlər var. Echant adətən dəmir xlorid kimi turşunun sulu məhluludur, qızdırılır və təzyiq altında lövhənin hər iki tərəfinə yönəldilir. Echant qorunmayan metal ilə reaksiya verir və onu korroziyaya uğradır. Zərərsizləşdirdikdən və duruladıqdan sonra qalan müqaviməti çıxarırıq və hissələrin təbəqəsi təmizlənir və qurudulur. Fotokimyəvi emalın tətbiqlərinə incə ekranlar və şəbəkələr, aperturalar, maskalar, batareya şəbəkələri, sensorlar, yaylar, təzyiq membranları, çevik qızdırıcı elementlər, RF və mikrodalğalı sxemlər və komponentlər, yarımkeçirici qurğuşun çərçivələri, motor və transformator laminasiyaları, metal contalar və möhürlər, qalxanlar və tutucular, elektrik kontaktları, EMI/RFI qalxanları, yuyucular. Bəzi hissələr, məsələn, yarımkeçirici qurğular, çox mürəkkəb və kövrəkdir ki, milyonlarla ədədin həcminə baxmayaraq, onlar yalnız fotoşəkillərin işlənməsi ilə istehsal edilə bilər. Kimyəvi aşındırma prosesi ilə əldə edilə bilən dəqiqlik materialın növündən və qalınlığından asılı olaraq bizə +/-0,010 mm-dən başlayan toleranslar təklif edir. Xüsusiyyətlər +-5 mikron ətrafında dəqiqliklə yerləşdirilə bilər. PCM-də ən qənaətcil yol, hissənin ölçüsünə və ölçülü toleranslarına uyğun olaraq mümkün olan ən böyük vərəq ölçüsünü planlaşdırmaqdır. Vərəqdə nə qədər çox hissə istehsal edilərsə, hissəyə düşən əmək vahidinin dəyəri bir o qədər aşağı olar. Materialın qalınlığı xərclərə təsir edir və aşındırma müddətinin uzunluğuna mütənasibdir. Əksər ərintilər hər tərəfdən dəqiqədə 0,0005-0,001 düym (0,013-0,025 mm) dərinlikdə aşınır. Ümumiyyətlə, qalınlığı 0,020 düym (0,51 mm) qədər olan polad, mis və ya alüminium iş parçaları üçün hissə xərcləri hər kvadrat düym üçün təxminən 0,15-0,20 dollar olacaq. Hissənin həndəsəsi daha mürəkkəbləşdikcə, fotokimyəvi emal CNC zımbalama, lazer və ya su reaktiv kəsmə və elektrik boşalma emal kimi ardıcıl proseslərə nisbətən daha çox iqtisadi üstünlük əldə edir.

​

Layihənizlə bağlı bu gün bizimlə əlaqə saxlayın və sizə fikir və təkliflərimizi təqdim edək.