EDM emalı, elektrik-boşaltma frezeleme və üyütmə

ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form qığılcımlardan. Biz həmçinin EDM-in bəzi növlərini təklif edirik, yəni NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM GINDING (EDG), DIE-SINKING EDM, ELEKTRİK-BOŞALMALI-FİRMANLAMA, ELEKTRİK-BOŞALMAZ-FREZENM19-ccm5, -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ELEKTROKİMYASI-BOXALMASI (ECDG). EDM sistemlərimiz formalı alətlərdən/elektroddan və DC enerji təchizatına qoşulmuş və elektrik keçirməyən dielektrik mayeyə daxil edilmiş iş parçasından ibarətdir. 1940-cı ildən sonra elektrik boşalmasının emal edilməsi istehsal sənayesində ən vacib və populyar istehsal texnologiyalarından birinə çevrildi.

 

İki elektrod arasındakı məsafə azaldıqda, elektrodlar arasındakı həcmdə elektrik sahəsinin intensivliyi bəzi nöqtələrdə dielektrik gücündən daha böyük olur və bu, qırılır və nəticədə iki elektrod arasında cərəyanın keçməsi üçün bir körpü əmələ gəlir. İş parçasının bir hissəsinin və alət materialının bir hissəsini əritmək üçün əhəmiyyətli istilik səbəb olan sıx bir elektrik qövsü yaranır. Nəticədə hər iki elektroddan material çıxarılır. Eyni zamanda, dielektrik maye sürətlə qızdırılır, nəticədə qövs boşluğunda mayenin buxarlanması baş verir. Cari axın dayandıqdan və ya dayandırıldıqdan sonra istilik ətrafdakı dielektrik maye ilə qaz qabarcığından çıxarılır və qabarcıq boşalır (yıxılır). Baloncuğun çökməsi və dielektrik mayenin axını nəticəsində yaranan zərbə dalğası iş parçasının səthindən zibilləri yuyur və hər hansı ərimiş iş parçası materialını dielektrik mayeyə daxil edir. Bu boşalmaların təkrarlanma tezliyi 50 ilə 500 kHz arasında, gərginliklər 50 ilə 380 V arasında və cərəyanlar 0,1 ilə 500 Amper arasındadır. Mineral yağlar, kerosin və ya distillə edilmiş və deionlaşdırılmış su kimi yeni maye dielektrik adətən bərk hissəcikləri (zibil şəklində) apararaq elektrodlararası həcmə ötürülür və dielektrikin izolyasiya xüsusiyyətləri bərpa olunur. Bir cərəyan axınından sonra, iki elektrod arasındakı potensial fərq, parçalanmadan əvvəl olduğu vəziyyətə qaytarılır, buna görə də yeni maye dielektrik parçalanması baş verə bilər. Müasir elektrik boşalma maşınlarımız (EDM) rəqəmlə idarə olunan hərəkətlər təklif edir və dielektrik mayelər üçün nasoslar və filtrasiya sistemləri ilə təchiz edilmişdir.

 

Elektrik boşalmasının emalı (EDM) əsasən sərt metallar və ya ənənəvi üsullarla işləməsi çox çətin olan metallar üçün istifadə edilən emal üsuludur. EDM adətən elektrik keçiricisi olan istənilən materiallarla işləyir, baxmayaraq ki, izolyasiya keramikalarının EDM ilə emal edilməsi üsulları da təklif edilmişdir. Ərimə nöqtəsi və ərimənin gizli istiliyi bir boşalmada çıxarılan metalın həcmini təyin edən xüsusiyyətlərdir. Bu dəyərlər nə qədər yüksək olsa, materialın çıxarılması sürəti bir o qədər yavaş olar. Elektrik boşalmasının emal prosesi heç bir mexaniki enerji tələb etmədiyi üçün iş parçasının sərtliyi, gücü və möhkəmliyi çıxarılma sürətinə təsir göstərmir. Boşaltma tezliyi və ya boşalma başına enerji, gərginlik və cərəyan materialın çıxarılması sürətinə nəzarət etmək üçün dəyişir. Artan cərəyan sıxlığı və qığılcım tezliyinin azalması ilə materialın çıxarılması və səthi pürüzlülük dərəcəsi artır. Əvvəlcədən bərkidilmiş poladda mürəkkəb konturları və ya boşluqları yumşaltmaq və yenidən bərkitmək üçün istilik müalicəsinə ehtiyac olmadan EDM istifadə edərək kəsə bilərik. Bu üsulu titan, hastelloy, kovar və inconel kimi istənilən metal və ya metal ərintiləri ilə istifadə edə bilərik. EDM prosesinin tətbiqlərinə polikristal almaz alətlərinin formalaşdırılması daxildir. EDM, elektrokimyəvi emal (ECM), su jetli kəsmə (WJ, AWJ), lazer kəsmə kimi proseslərlə birlikdə qeyri-ənənəvi və ya qeyri-ənənəvi emal üsulu hesab olunur. Digər tərəfdən, ənənəvi emal üsullarına tornalama, frezeləmə, üyütmə, qazma və material çıxarma mexanizmi əsasən mexaniki qüvvələrə əsaslanan digər proseslər daxildir. Elektrik boşalma emal (EDM) üçün elektrodlar qrafit, mis, mis və mis-volfram ərintisindən hazırlanır. 0,1 mm-ə qədər elektrod diametrləri mümkündür. Alət aşınması EDM-də ölçü dəqiqliyinə mənfi təsir göstərən arzuolunmaz bir hadisə olduğundan, biz polariteyi tərsinə çevirərək və alət aşınmasını minimuma endirmək üçün mis alətlərdən istifadə etməklə NO-WEAR EDM adlı prosesdən faydalanırıq.

 

İdeal olaraq desək, elektrik boşalma emalını (EDM) elektrodlar arasında dielektrik mayenin bir sıra parçalanması və bərpası hesab etmək olar. Əslində, elektrodlararası sahədən zibilin çıxarılması demək olar ki, həmişə qismən olur. Bu, elektrodlararası sahədə dielektriklərin elektrik xüsusiyyətlərinin nominal qiymətlərindən fərqli olmasına və zamanla dəyişməsinə səbəb olur. Elektrodlararası məsafə (qığılcım boşluğu) istifadə olunan xüsusi maşının idarəetmə alqoritmləri ilə tənzimlənir. EDM-dəki qığılcım boşluğu, təəssüf ki, bəzən dağıntılar tərəfindən qısa qapanma ilə nəticələnə bilər. Elektrodun idarəetmə sistemi iki elektrodun (alət və iş parçası) qısa qapanmasının qarşısını almaq üçün kifayət qədər tez reaksiya verə bilməz. Bu istenmeyen qısa qapanma materialın ideal vəziyyətdən fərqli şəkildə çıxarılmasına kömək edir. Biz dielektriklərin izolyasiya xüsusiyyətlərini bərpa etmək üçün cərəyanın həmişə elektrodlararası sahənin nöqtəsində baş verməsi və bununla da alət-elektrodun formasının arzuolunmaz dəyişməsi (zədələnməsi) ehtimalını minimuma endirmək üçün yuyulma fəaliyyətinə böyük əhəmiyyət veririk. və iş parçası. Müəyyən bir həndəsə əldə etmək üçün EDM aləti iş parçasına toxunmadan ona çox yaxın istədiyiniz yol boyunca istiqamətləndirilir. Bu yolla, çoxlu sayda cari boşalmalar / qığılcımlar baş verir və hər biri kiçik kraterlərin meydana gəldiyi həm alətdən, həm də iş parçasından materialın çıxarılmasına kömək edir. Kraterlərin ölçüləri konkret iş üçün müəyyən edilmiş texnoloji parametrlərin funksiyasıdır və ölçülər nanoölçülüdən (məsələn, mikro-EDM əməliyyatları halında) kobud iş şəraitində yüzlərlə mikrometrə qədər dəyişə bilər. Alətdəki bu kiçik kraterlər "alətin aşınması" adlanan elektrodun tədricən aşınmasına səbəb olur. Aşınmanın iş parçasının həndəsəsinə zərərli təsirinin qarşısını almaq üçün biz emal əməliyyatı zamanı alət-elektrodunu davamlı olaraq dəyişdiririk. Bəzən biz buna elektrod kimi davamlı olaraq dəyişdirilən naqildən istifadə etməklə nail oluruq (bu EDM prosesi də adlanır WIRE EDM ). Bəzən biz alət-elektroddan elə istifadə edirik ki, onun yalnız kiçik bir hissəsi faktiki olaraq emal prosesində iştirak edir və bu hissə müntəzəm olaraq dəyişdirilir. Bu, məsələn, fırlanan diskdən alət-elektrod kimi istifadə edildikdə belədir. Bu proses EDM GINDING adlanır. İstifadə etdiyimiz başqa bir texnika, aşınmanı kompensasiya etmək üçün eyni EDM əməliyyatı zamanı müxtəlif ölçülü və formalı elektrodlardan istifadə etməkdən ibarətdir. Biz bunu çoxlu elektrod texnikası adlandırırıq və alət elektrodu mənfi olaraq istənilən formada təkrarlandıqda və bir istiqamətdə, adətən şaquli istiqamətdə (yəni z oxu) boşluğa doğru irəlilədikdə ən çox istifadə olunur. Bu, alətin iş parçasının batırıldığı dielektrik mayeyə batmasına bənzəyir və buna görə də ona istinad edilir DIE-SINKING EDM_cc781905-5cde-31914-bb58815d(adlandırılır) 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM EDM). Bu əməliyyat üçün maşınlar SINKER EDM adlanır. Bu tip EDM üçün elektrodlar mürəkkəb formalara malikdir. Son həndəsə adətən bir neçə istiqamətdə hərəkət edən sadə formalı elektroddan istifadə edilərsə və fırlanmalara da məruz qalırsa, biz onu EDM FREZƏLƏMƏ adlandırırıq. Aşınma miqdarı əməliyyatda istifadə olunan texnoloji parametrlərdən ciddi şəkildə asılıdır ( polarite, maksimum cərəyan, açıq dövrə gərginliyi). Məsələn, micro-EDM, həmçinin m-EDM kimi tanınır, bu parametrlər adətən ciddi aşınma yaradan dəyərlərə təyin edilir. Buna görə də, köhnəlmə, toplanmış nou-haudan istifadə edərək minimuma endirdiyimiz sahədə əsas problemdir. Məsələn, qrafit elektrodlarının aşınmasını minimuma endirmək üçün millisaniyələr ərzində idarə oluna bilən rəqəmsal generator elektro-eroziya baş verdikdə polariteyi tərsinə çevirir. Bu, eroziyaya uğramış qrafiti davamlı olaraq elektrodda yatıran elektrokaplamaya bənzər bir təsirlə nəticələnir. Başqa bir üsulda, ''Sıfır Aşınma'' adlanan dövrədə, biz boşalmanın nə qədər tez-tez başladığını və dayandığını minimuma endirərək onu mümkün qədər uzun müddət açıq saxlayırıq. Elektrik boşalma emalında materialın çıxarılması sürəti aşağıdakılardan təxmin edilə bilər:

 

MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1,23)

 

Burada MRR mm3/dəq, I amperdə cərəyan, Tw K-273.15K-da iş parçasının ərimə nöqtəsidir. Exp eksponent deməkdir.

 

Digər tərəfdən, elektrodun aşınma dərəcəsi Wt aşağıdakılardan əldə edilə bilər:

 

Ağırlıq = ( 1,1 x 10 ifadə(11) ) x I x Ttexp(-2,38)

 

Burada Wt mm3/dəq, Tt isə K-273.15K-da elektrod materialının ərimə nöqtəsidir.

 

Nəhayət, iş parçasının R elektroduna aşınma nisbəti aşağıdakılardan əldə edilə bilər:

 

R = 2,25 x Trexp(-2,38)

 

Burada Tr iş parçasının ərimə nöqtələrinin elektroda nisbətidir.

 

 

 

SINKER EDM :

 

Sinker EDM, həmçinin CAVITY TYPE EDM or_cc781905-5cde-3194-bb3b-5cf58d kimi istinad edilir. Elektrod və iş parçası enerji təchizatı ilə birləşdirilir. Enerji təchizatı ikisi arasında elektrik potensialı yaradır. Elektrod iş parçasına yaxınlaşdıqda, mayedə dielektrik parçalanma meydana gəlir, plazma kanalı əmələ gəlir və kiçik bir qığılcım sıçrayır. Qığılcımlar adətən bir-bir vurur, çünki elektrodlararası məkanda müxtəlif yerlərin eyni vaxtda bütün belə yerlərdə qığılcımın yaranmasına imkan verən eyni yerli elektrik xüsusiyyətlərinə malik olması ehtimalı çox azdır. Yüz minlərlə bu qığılcımlar saniyədə elektrod və iş parçası arasında təsadüfi nöqtələrdə baş verir. Əsas metal aşınmaya məruz qaldıqda və sonradan qığılcım boşluğu artdıqca, elektrod CNC maşınımız tərəfindən avtomatik olaraq endirilir ki, proses fasiləsiz davam edə bilsin. Avadanlığımızda ''on time'' və ''off time'' kimi tanınan idarəetmə dövrləri var. İş vaxtı parametri qığılcımın uzunluğunu və ya müddətini müəyyən edir. Daha uzun müddət həmin qığılcım üçün daha dərin boşluq və həmin dövrə üçün bütün sonrakı qığılcımlar əmələ gətirir, iş parçasında daha kobud bitirmə yaradır və əksinə. Söndürmə vaxtı bir qığılcımın digəri ilə əvəz olunduğu müddətdir. Daha uzun dayanma müddəti dielektrik mayenin eroziyaya uğramış zibilləri təmizləmək üçün başlıq vasitəsilə yuyulmasına imkan verir və bununla da qısaqapanmadan qaçır. Bu parametrlər mikro saniyələrdə tənzimlənir.

 

 

 

TƏLİB EDM :

 

In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a dielektrik mayenin çəninə batırılmış iş parçasından nazik tək telli metal tel. Tel EDM, EDM-in vacib bir variantıdır. Biz bəzən 300 mm qalınlığında boşqabları kəsmək və digər istehsal üsulları ilə işləməsi çətin olan sərt metallardan zımbalar, alətlər və kalıplar hazırlamaq üçün məftillə kəsilmiş EDM-dən istifadə edirik. Şerit mişarla kontur kəsməyə bənzəyən bu prosesdə davamlı olaraq makaradan qidalanan məftil yuxarı və aşağı almaz bələdçiləri arasında tutulur. CNC ilə idarə olunan bələdçilər x-y müstəvisində hərəkət edir və yuxarı bələdçi də z-u-v oxunda müstəqil olaraq hərəkət edə bilər, bu da konik və keçid formalarını (məsələn, aşağıdakı dairə və kvadrat kimi) kəsmək imkanı verir. üst). Üst bələdçi x–y–u–v–i–j–k–l– oxlarının hərəkətlərini idarə edə bilər. Bu, WEDM-ə çox mürəkkəb və incə formaları kəsməyə imkan verir. Ən yaxşı iqtisadi qiymətə və emal vaxtına nail olan avadanlıqlarımızın orta kəsici çəngəl Ø 0,25 mis, mis və ya volfram məftilindən istifadə etməklə 0,335 mm-dir. Bununla belə, bizim CNC avadanlığımızın yuxarı və aşağı almaz bələdçiləri təxminən 0,004 mm-ə qədər dəqiqdir və Ø 0,02 mm naqildən istifadə edərək 0,021 mm-ə qədər kiçik bir kəsmə yoluna və ya aralığa malik ola bilər. Beləliklə, həqiqətən dar kəsiklər mümkündür. Kəsmə eni telin enindən böyükdür, çünki telin yanlarından iş parçasına qədər qığılcım yaranır və eroziyaya səbəb olur. Bu ''aşırı kəsmə'' zəruridir, bir çox proqramlar üçün bu, proqnozlaşdırıla biləndir və buna görə də kompensasiya edilə bilər (mikro-EDM-də bu, çox vaxt belə olmur). Tel makaraları uzundur - 0,25 mm naqildən ibarət 8 kq makara uzunluğu 19 kilometrdən bir qədər çoxdur. Telin diametri 20 mikrometrə qədər kiçik ola bilər və həndəsə dəqiqliyi +/- 1 mikrometrə yaxındır. Biz ümumiyyətlə teli yalnız bir dəfə istifadə edirik və nisbətən ucuz olduğu üçün təkrar emal edirik. O, 0,15 - 9 m/dəq sabit sürətlə hərəkət edir və kəsmə zamanı sabit çəpər (yiv) saxlanılır. Tellə kəsilmiş EDM prosesində biz sudan dielektrik maye kimi istifadə edirik, onun müqavimətini və digər elektrik xüsusiyyətlərini filtrlər və deionizatorlar vasitəsilə idarə edirik. Su kəsilmiş zibilləri kəsmə zonasından uzaqlaşdırır. Yuyulma müəyyən bir material qalınlığı üçün maksimum qidalanma sürətini təyin etmək üçün vacib amildir və buna görə də biz onu ardıcıl saxlayırıq. Tel EDM-də kəsmə sürəti, 50 mm qalınlığında D2 alət poladı üçün 18,000 mm2/saat kimi vahid vaxtda kəsilmiş kəsişmə sahəsi baxımından ifadə edilir. Bu halda xətti kəsmə sürəti 18.000/50 = 360 mm/saat olacaq tel EDM-də materialın çıxarılması sürəti:

 

MRR = Vf xhxb

 

Burada MRR mm3/dəq, Vf telin iş parçasına ötürülmə sürəti mm/dəq, h qalınlıq və ya hündürlüyü mm, b isə kəsikdir, bu:

 

b = dw + 2s

 

Burada dw telin diametri, s isə tel ilə iş parçası arasındakı boşluqdur.

 

Daha sərt dözümlülüklərlə yanaşı, müasir çoxoxlu EDM məftil kəsici emal mərkəzlərimiz eyni anda iki hissəni kəsmək üçün çox başlıqlar, naqillərin qırılmasının qarşısını almaq üçün idarəetmələr, naqillərin qırılması zamanı avtomatik öz-özünə yivləmə funksiyaları və proqramlaşdırılmış funksiyalar əlavə etmişdir. əməliyyatı optimallaşdırmaq üçün emal strategiyaları, düz və bucaqlı kəsmə imkanları.

 

Wire-EDM bizə aşağı qalıq gərginliklər təklif edir, çünki materialın çıxarılması üçün yüksək kəsici qüvvələr tələb etmir. Nəbz başına enerji/güc nisbətən aşağı olduqda (bitirmə əməliyyatlarında olduğu kimi), aşağı qalıq gərginliklər səbəbindən materialın mexaniki xassələrində az dəyişiklik gözlənilir.

 

 

 

ELEKTRİK BOŞALMASI (EDG) : Taşlama çarxlarında aşındırıcı maddələr yoxdur, onlar qrafit və ya misdən hazırlanır. Fırlanan təkər və iş parçası arasında təkrarlanan qığılcımlar materialı iş parçasının səthlərindən çıxarır. Materialın çıxarılması dərəcəsi:

 

MRR = K x I

 

Burada MRR mm3/dəq, I amperdə cərəyan, K isə mm3/A-dəq ilə iş parçasının material amilidir. Komponentlər üzərində dar yarıqları görmək üçün tez-tez elektrik boşalma üyüdülməsindən istifadə edirik. Biz bəzən EDG (Elektrik Boşaltma Taşlama) prosesini EKQ (Elektrokimyəvi Taşlama) prosesi ilə birləşdiririk, burada material kimyəvi təsirlə çıxarılır, qrafit çarxından elektrik boşalmaları oksid filmini parçalayır və elektrolitlə yuyulur. Proses adlanır ELEKTROKİMYASI-BOXALMA TAŞLAMA (ECDG). ECDG prosesi nisbətən daha çox enerji sərf etsə də, EDG-dən daha sürətli bir prosesdir. Biz əsasən bu texnikadan istifadə edərək karbid alətlərini üyüdürük.

 

 

 

Elektrik boşalmasının emalının tətbiqləri:

 

Prototip istehsalı:

 

Biz EDM prosesindən qəlib istehsalı, alət və kalıp istehsalında, eləcə də prototip və istehsal hissələrinin hazırlanmasında, xüsusən istehsal həcminin nisbətən az olduğu aerokosmik, avtomobil və elektronika sənayesi üçün istifadə edirik. Sinker EDM-də qrafit, mis volfram və ya təmiz mis elektrod istənilən (mənfi) formaya işlənir və şaquli qoçun ucundakı iş parçasına verilir.

 

Sikkə qəliblərinin hazırlanması:

 

Sikkə (möhürləmə) prosesi ilə zərgərlik məmulatlarının və nişanların istehsalı üçün kalıpların yaradılması üçün müsbət master gümüşdən hazırlana bilər, çünki (müvafiq maşın parametrləri ilə) usta əhəmiyyətli dərəcədə aşınmaya məruz qalır və yalnız bir dəfə istifadə olunur. Nəticədə çıxan mənfi kalıp daha sonra bərkidilir və bürünc, gümüş və ya aşağı davamlı qızıl ərintisi olan kəsilmiş təbəqə blanklarından möhürlənmiş mənzillər istehsal etmək üçün bir damcı çəkicdə istifadə olunur. Nişanlar üçün bu yastılar başqa bir kalıpla əyri səthə daha da formalaşdırıla bilər. Bu tip EDM adətən neft əsaslı dielektrikdə batırılır. Hazır obyekt bərk (şüşə) və ya yumşaq (boya) emaye və/yaxud xalis qızıl və ya nikellə elektrolizlə daha da təmizlənə bilər. Gümüş kimi daha yumşaq materiallar zəriflik kimi əl ilə həkk oluna bilər.

 

Kiçik deliklərin qazılması:

 

Naqillə kəsilmiş EDM maşınlarımızda biz kiçik deşik qazma EDM-dən istifadə edərək, məftillə kəsilmiş EDM əməliyyatı üçün telin keçirəcəyi iş parçasında deşik açmaq üçün istifadə edirik. Xüsusilə kiçik deliklərin qazılması üçün ayrıca EDM başlıqları məftillə kəsilmiş maşınlarımıza quraşdırılmışdır ki, bu da böyük bərkimiş lövhələrin lazım olduqda və əvvəlcədən qazmadan onların bitmiş hissələrini aşındırmasına imkan verir. Biz həmçinin reaktiv mühərriklərdə istifadə olunan turbin qanadlarının kənarlarına sıra deşiklər qazmaq üçün kiçik deşik EDM-dən istifadə edirik. Bu kiçik dəliklərdən keçən qaz axını mühərriklərə mümkün olduğundan daha yüksək temperaturdan istifadə etməyə imkan verir. Bu bıçaqların hazırladığı yüksək temperaturlu, çox sərt, monokristal ərintiləri yüksək aspekt nisbəti ilə bu deliklərin adi işlənməsini son dərəcə çətin və hətta qeyri-mümkün edir. Kiçik deşikli EDM üçün digər tətbiq sahələri yanacaq sistemi komponentləri üçün mikroskopik deşiklər yaratmaqdır. İnteqrasiya edilmiş EDM başlıqlarından başqa, biz x-y oxları olan müstəqil kiçik delikli qazma EDM maşınlarını dəzgahda və ya deliklərdən keçirməyə yerləşdiririk. EDM matkapları, yuyulma agenti və dielektrik kimi elektroddan axan distillə edilmiş və ya deionlaşdırılmış suyun daimi axını ilə çubuqda fırlanan uzun pirinç və ya mis boru elektrodu ilə deşiklər açır. Bəzi kiçik deşikli qazma EDM-ləri 10 saniyədən az müddətdə 100 mm yumşaq və ya hətta bərkimiş poladdan qazmağı bacarır. Bu qazma əməliyyatında 0,3 mm ilə 6,1 mm arasında olan deliklər əldə edilə bilər.

 

Metal parçalanma emalı:

 

İş parçalarından qırıq alətləri (qazma bitləri və ya kranlar) çıxarmaq üçün xüsusi məqsədlər üçün xüsusi EDM maşınlarımız da var. Bu proses ''metalın parçalanmasının emal edilməsi'' adlanır.

 

 

 

Üstünlüklər və Dezavantajlar Elektrik-boşaltma emalı:

 

EDM-in üstünlüklərinə aşağıdakıların emal edilməsi daxildir:

 

- Ənənəvi kəsici alətlərlə istehsal etmək çətin olacaq mürəkkəb formalar

 

- Çox yaxın toleranslara qədər çox sərt material

 

- Adi kəsici alətlər kəsici alətin həddindən artıq təzyiqindən hissəyə zərər verə biləcəyi çox kiçik iş parçaları.

 

- Alət və iş parçası arasında birbaşa əlaqə yoxdur. Buna görə incə kəsiklər və zəif materiallar heç bir təhrif olmadan emal edilə bilər.

 

- Yaxşı bir səth əldə etmək olar.

 

- Çox incə deliklər asanlıqla qazıla bilər.

 

 

 

EDM-in çatışmazlıqlarına aşağıdakılar daxildir:

 

- Materialın çıxarılmasının yavaş sürəti.

 

- Qoç/sinker EDM üçün elektrodların yaradılması üçün istifadə olunan əlavə vaxt və xərc.

 

- İş parçasında iti küncləri bərpa etmək elektrod aşınması səbəbindən çətindir.

 

- Enerji sərfiyyatı yüksəkdir.

 

- ''Overcut'' formalaşır.

 

- Emal zamanı alətin həddindən artıq aşınması baş verir.

 

- Elektrik keçirməyən materiallar yalnız prosesin xüsusi qurulması ilə emal edilə bilər.