Şüşə və keramika formalaşdırılması və formalaşdırılması

Təklif etdiyimiz şüşə istehsalı növü konteyner şüşəsi, şüşə üfürmə, şüşə lif və borular və çubuqlar, məişət və sənaye şüşə məmulatları, lampa və lampa, dəqiq şüşə qəlibləmə, optik komponentlər və birləşmələr, düz və təbəqə və float şüşələrdir. Biz həm əllə, həm də maşınla formalaşdırmanı həyata keçiririk. 

Bizim məşhur texniki keramika istehsal proseslərimiz kalıp presləmə, izostatik presləmə, isti izostatik presləmə, isti presləmə, sürüşmə tökmə, lent tökmə, ekstruziya, enjeksiyon qəlibləmə, yaşıl emal, sinterləmə və ya yandırma, almaz üyütmə, hermetik birləşmələrdir.

​

Bura klikləməyinizi tövsiyə edirik
AGS-TECH Inc. tərəfindən Şüşə Formalaşdırma və Formalaşdırma Proseslərinin Sxematik İllüstrasiyalarımızı YÜKLƏ EDİN. 

AGS-TECH Inc. tərəfindən Texniki Seramik İstehsal Proseslərinin Sxematik İllüstrasiyalarımızı YÜKLƏYİN. 

 

Fotoşəkilləri və eskizləri olan bu endirilə bilən fayllar aşağıda sizə təqdim etdiyimiz məlumatları daha yaxşı başa düşməyə kömək edəcək.

​

• KONTEYNER ŞÜŞƏSİNİN İSTEHSALI: İstehsal üçün avtomatlaşdırılmış PRESS AND BLOW, eləcə də BLOW AND BLOW xətlərimiz var. Zərbə və üfürmə prosesində biz boş qəlibə bir çubuq atırıq və yuxarıdan sıxılmış hava zərbəsi tətbiq edərək boyun əmələ gətiririk. Bundan dərhal sonra sıxılmış hava ikinci dəfə digər tərəfdən qabın boğazından üfürülür və butulkanın ilkin forması əmələ gəlir. Bu ilkin forma daha sonra faktiki qəlibə köçürülür, yumşaltmaq üçün yenidən qızdırılır və preforma son konteyner formasını vermək üçün sıxılmış hava tətbiq edilir. Daha açıq desək, istənilən formanı almaq üçün ona təzyiq edilir və zərbə qəlibinin boşluğunun divarlarına basdırılır. Nəhayət, hazırlanmış şüşə qab sonradan yenidən qızdırmaq və qəlibləmə zamanı yaranan gərginlikləri aradan qaldırmaq üçün yumşaldıcı sobaya köçürülür və idarə olunan şəkildə soyudulur. Pres və üfürmə üsulunda ərinmiş qablar parison qəlibinə (boş qəlib) qoyulur və parison formasına (boş forma) sıxılır. Sonra boşluqlar üfürmə qəliblərinə köçürülür və yuxarıda “Üfürmə və üfürmə prosesi” altında təsvir edilən prosesə bənzər şəkildə üfürülür. Yuvlama və gərginliyin aradan qaldırılması kimi sonrakı addımlar oxşar və ya eynidir. 

 

• ŞÜŞƏNİN ÜFƏRİLMƏSİ : Biz adi əl üfürülməsi ilə yanaşı, avtomatlaşdırılmış avadanlıqla sıxılmış havadan istifadə etməklə şüşə məmulatları istehsal edirik. Bəzi sifarişlər üçün adi üfürmə tələb olunur, məsələn, şüşə sənət əsərlərini əhatə edən layihələr və ya boş dözümlülükləri olan daha az sayda hissə tələb edən layihələr, prototipləşdirmə / demo layihələr... və s. Adi şüşə üfürmə, içi boş metal borunun ərimiş şüşə qabına batırılmasını və müəyyən miqdarda şüşə materialı toplamaq üçün borunun fırlanmasından ibarətdir. Borunun ucuna yığılan şüşə yassi üzərində yuvarlanır, istədiyiniz formaya salınır, uzadılır, yenidən qızdırılır və hava üfürülür. Hazır olduqdan sonra qəlibə daxil edilir və hava üfürülür. Şüşənin metal ilə təmasının qarşısını almaq üçün qəlib boşluğu nəmdir. Su filmi onların arasında bir yastıq kimi fəaliyyət göstərir. Əllə üfürmə zəhmət tələb edən yavaş bir prosesdir və yalnız prototipləmə və ya yüksək dəyərli əşyalar üçün uyğundur, hər parça üçün ucuz, yüksək həcmli sifarişlər üçün uyğun deyil.

 

• Məişət və Sənaye Şüşə Əşyalarının İstehsalı : Müxtəlif növ şüşə materiallarından istifadə edilərək çoxlu sayda şüşə məmulatları istehsal olunur. Bəzi eynəklər istiliyə davamlıdır və laboratoriya şüşələri üçün uyğundur, bəziləri isə qabyuyan maşınlara dəfələrlə tab gətirmək üçün kifayət qədər yaxşıdır və yerli məhsulların istehsalı üçün uyğundur. Westlake maşınlarından istifadə etməklə gündə on minlərlə ədəd içki şüşəsi istehsal olunur. Sadələşdirmək üçün ərimiş şüşə vakuum vasitəsilə toplanır və əvvəlcədən formaları hazırlamaq üçün qəliblərə daxil edilir. Sonra qəliblərə hava üfürülür, bunlar başqa qəlibə köçürülür və yenidən hava üfürülür və şüşə son şəklini alır. Əllə üfürmədə olduğu kimi, bu qəliblər su ilə nəm saxlanılır. Sonrakı uzanma, boyun formalaşdığı bitirmə əməliyyatının bir hissəsidir. Həddindən artıq şüşə yandırılır. Bundan sonra yuxarıda təsvir edilən idarə olunan yenidən isitmə və soyutma prosesi davam edir.  

 

• ŞÜŞƏ BORU VƏ ÇUBUK FORMASI: Şüşə boruların istehsalı üçün istifadə etdiyimiz əsas proseslər DANNER və VELLO prosesləridir. Danner prosesində sobadan şüşə axır və odadavamlı materiallardan hazırlanmış maili qolun üzərinə düşür. Qol fırlanan içi boş mil və ya üfürmə borusu üzərində aparılır. Sonra şüşə qola bükülür və qoldan aşağıya və milin ucuna axan hamar təbəqə əmələ gətirir. Boruların formalaşması vəziyyətində, içi boş ucu olan bir üfürmə borusu vasitəsilə hava üfürülür və çubuq formalaşması vəziyyətində mil üzərində möhkəm uclardan istifadə edirik. Sonra borular və ya çubuqlar daşıyıcı rulonların üzərinə çəkilir. Şüşə boruların divar qalınlığı və diametri kimi ölçülər, qolun diametrinin təyin edilməsi və hava təzyiqinin istənilən dəyərə üfürülməsi, temperaturun, şüşənin axma sürətinin və çəkilmə sürətinin tənzimlənməsi ilə istədiyiniz dəyərlərə uyğunlaşdırılır. Digər tərəfdən Vello şüşə boru istehsalı prosesi sobadan və içi boş mandrel və ya zəngli bir qaba gedən şüşəni əhatə edir. Sonra şüşə mandrel və qab arasındakı hava boşluğundan keçir və boru şəklini alır. Bundan sonra o, rulonlar üzərindən çəkmə maşınına keçir və soyudulur. Soyutma xəttinin sonunda kəsmə və son emal aparılır. Boru ölçüləri Danner prosesində olduğu kimi tənzimlənə bilər. Danner ilə Vello prosesini müqayisə edərkən deyə bilərik ki, Vello prosesi böyük həcmdə istehsal üçün daha uyğundur, Danner prosesi isə dəqiq daha kiçik həcmli boru sifarişləri üçün daha uyğun ola bilər. 

 

• LƏŞƏK VƏ DÜZ VƏ ÜZÜCÜ ŞÜŞƏNİN ELANI : Bizdə submilimetr qalınlıqdan bir neçə santimetrə qədər qalınlıqda çoxlu sayda düz şüşə var. Bizim düz eynəklərimiz demək olar ki, optik cəhətdən mükəmməldir. Biz optik örtüklər kimi xüsusi örtüklü şüşələri təklif edirik, burada əks əks olunma və ya güzgü örtüyü kimi örtüklərin qoyulması üçün kimyəvi buxar çökdürmə texnikasından istifadə edilir. Şəffaf keçirici örtüklər də yaygındır. Həmçinin şüşə üzərində hidrofobik və ya hidrofilik örtüklər və şüşənin özünü təmizləməsini təmin edən örtüklər də mövcuddur. Temperli, gülləkeçirməz və laminatlı eynəklər digər məşhur əşyalardır. İstənilən toleranslarla şüşələri istədiyiniz formada kəsdik. Düz şüşəni əymək və ya əymək kimi digər ikinci dərəcəli əməliyyatlar da mövcuddur.

 

• DƏqiq ŞÜŞƏ QƏLİB : Biz bu texnikadan daha çox daşlama, sürtmə və cilalama kimi daha bahalı və vaxt aparan üsullara ehtiyac olmadan dəqiq optik komponentlərin istehsalı üçün istifadə edirik. Bu texnika ən yaxşı optikanın ən yaxşısını etmək üçün həmişə kifayət etmir, lakin istehlak məhsulları, rəqəmsal kameralar, tibbi optika kimi bəzi hallarda yüksək həcmli istehsal üçün daha ucuz yaxşı seçim ola bilər.  Həmçinin, asferlər kimi mürəkkəb həndəsələrin tələb olunduğu digər şüşə formalaşdırma üsulları üzərində üstünlüyə malikdir. Əsas proses qəlibimizin aşağı tərəfinin şüşə blankı ilə yüklənməsini, oksigenin çıxarılması üçün proses kamerasının boşaldılmasını, qəlibin yaxın bağlanmasını, kalıp və şüşənin infraqırmızı işıqla sürətli və izotermik qızdırılmasını, qəlib yarılarının daha da bağlanmasını əhatə edir. yumşaldılmış şüşəni yavaş-yavaş idarə olunan şəkildə istənilən qalınlığa qədər sıxmaq və nəhayət şüşənin soyudulması və kameranın azotla doldurulması və məhsulun çıxarılması. Dəqiq temperatur nəzarəti, qəlibin bağlanma məsafəsi, qəlibin bağlanma qüvvəsi, qəlib və şüşə materialının genişlənmə əmsallarına uyğunluğu bu prosesdə əsasdır. 

 

• ŞÜŞƏ OPTİK KOMPONENTLƏRİN VƏ YERLƏRİN İSTEHSALI : Dəqiq şüşə qəlibləmə ilə yanaşı, tələbkar tətbiqlər üçün yüksək keyfiyyətli optik komponentlər və birləşmələr hazırlamaq üçün istifadə etdiyimiz bir sıra dəyərli proseslər var. Optik dərəcəli eynəklərin incə xüsusi abraziv şlamlarda üyüdülməsi, sürtülməsi və cilalanması optik linzaların, prizmaların, yastıların və daha çoxunun hazırlanması üçün sənət və elmdir. Səthin hamarlığı, dalğalılığı, hamarlığı və qüsursuz optik səthlər bu cür proseslərdə çoxlu təcrübə tələb edir. Ətraf mühitdəki kiçik dəyişikliklər spesifikasiyadan kənar məhsullarla nəticələnə bilər və istehsal xəttini dayandıra bilər. Təmiz parça ilə optik səthdə bir dəfə silməyin məhsulun spesifikasiyalara cavab verməsi və ya sınaqdan keçməməsi halları var. İstifadə olunan bəzi məşhur şüşə materialları əridilmiş silisium, kvars, BK7-dir. Həmçinin bu cür komponentlərin yığılması xüsusi niş təcrübəsi tələb edir. Bəzən xüsusi yapışqanlar istifadə olunur. Bununla belə, bəzən optik kontakt adlanan texnika ən yaxşı seçimdir və əlavə edilmiş optik eynəklər arasında heç bir material ehtiva etmir. Yapışqan olmadan bir-birinə yapışdırmaq üçün fiziki təmasda olan düz səthlərdən ibarətdir. Bəzi hallarda optik komponentləri müəyyən məsafələrdə və bir-birinə müəyyən həndəsi istiqamətlərdə yığmaq üçün mexaniki ayırıcılar, dəqiq şüşə çubuqlar və ya toplar, sıxaclar və ya işlənmiş metal komponentlər istifadə olunur. Gəlin yüksək səviyyəli optika istehsalı üçün bəzi məşhur texnikalarımızı nəzərdən keçirək.
 

TAŞLAMA & LAPLAMA & CİLALAMA: Optik komponentin kobud forması şüşə boşqabın üyüdülməsi ilə əldə edilir. Bundan sonra optik komponentlərin kobud səthlərinin istənilən səth formasına malik alətlərə fırlanması və sürtülməsi ilə sürtmə və cilalama aparılır. Kiçik aşındırıcı hissəciklər və maye olan şlamlar optika və formalaşdırma alətləri arasında tökülür. Belə şlamlardakı aşındırıcı hissəciklərin ölçüləri istənilən düzlük dərəcəsinə görə seçilə bilər. Kritik optik səthlərin istənilən formalardan sapmaları istifadə olunan işığın dalğa uzunluqları ilə ifadə edilir. Bizim yüksək dəqiqlikli optikalarımız dalğa uzunluğunun onda biri (Dalğa boyu/10) toleranslara malikdir və ya daha da sıx mümkündür. Səth profilindən başqa, kritik səthlər ölçülər, cızıqlar, çiplər, çuxurlar, ləkələr və s. kimi digər səth xüsusiyyətləri və qüsurları üçün skan edilir və qiymətləndirilir. Optik istehsalat mərtəbəsində ətraf mühit şəraitinə ciddi nəzarət və ən müasir avadanlıqla geniş metrologiya və sınaq tələbləri bunu sənayenin çətin sahəsinə çevirir. 

 

• ŞÜŞƏ İSTEHSALINDA İKİNCİL PROSESLƏR: Yenə də şüşənin ikincil və bitirmə proseslərinə gəldikdə, biz yalnız sizin təsəvvürünüzlə məhdudlaşırıq. Onlardan bəzilərini sadalayırıq:
-Şüşə üzərində örtüklər (optik, elektrik, triboloji, istilik, funksional, mexaniki...). Nümunə olaraq, şüşənin səth xüsusiyyətlərini dəyişdirə bilərik, məsələn, istilik əks etdirərək binanın interyerini sərin saxlayır və ya nanotexnologiyadan istifadə edərək bir tərəfdən infraqırmızı udulur. Bu, binaların içərisini isti saxlamağa kömək edir, çünki şüşənin ən xarici səth təbəqəsi binanın içindəki infraqırmızı şüalanmanı udur və onu yenidən içəriyə yayır. 
-Etching  on şüşə
-Tətbiqi Seramik Etiketləmə (ACL)
-Qravüra
-Alovla cilalama
-Kimyəvi cilalama
- Boyanma

 

TEXNİKİ KERAMİKA MƏLUMATLARININ ISTEHSALI

 

• PRESS PRESS : Kalıpda sıxılmış dənəvər tozların biroxlu sıxılmasından ibarətdir.

 

• İSTİ PRESS : Presləmə ilə eynidir, lakin sıxlığı artırmaq üçün temperatur əlavə edilir. Toz və ya sıxılmış preforma qrafit qəlibə yerləşdirilir və kalıp 2000 C kimi yüksək temperaturda saxlanılarkən biroxlu təzyiq tətbiq edilir. Temperaturlar emal olunan keramika tozunun növündən asılı olaraq fərqli ola bilər. Mürəkkəb formalar və həndəsələr üçün almaz üyüdülməsi kimi digər sonrakı emal tələb oluna bilər.

 

• İZOSTATİK PRESS : Qranul toz və ya preslənmiş kompaktlar hava keçirməyən qablara, sonra içərisində maye olan qapalı təzyiqli qaba yerləşdirilir. Bundan sonra onlar təzyiq qabının təzyiqini artıraraq sıxılırlar. Gəminin içindəki maye təzyiq qüvvələrini hava keçirməyən konteynerin bütün səth sahəsinə bərabər şəkildə ötürür. Beləliklə, material vahid şəkildə sıxılır və onun çevik qabının formasını, daxili profilini və xüsusiyyətlərini alır. 

 

• İSTATİK PRESS : İzostatik presləmə kimi, lakin təzyiqli qaz atmosferinə əlavə olaraq, biz kompaktı yüksək temperaturda sindiririk. İsti izostatik presləmə əlavə sıxlıq və artan güclə nəticələnir.

 

• SÜRGÜLÜ TÖKÜM / DRAIN TÖKÜMÜ: Kalıbı mikrometr ölçülü keramika hissəciklərindən və daşıyıcı mayedən ibarət süspansiyonla doldururuq. Bu qarışıq "sürüşmə" adlanır. Kalıbın məsamələri var və buna görə də qarışıqdakı maye qəlibə süzülür. Nəticədə, kalıbın daxili səthlərində bir tökmə meydana gəlir. Sinterdən sonra hissələri qəlibdən çıxarmaq olar.

 

• LENTİN DÖKMƏSİ: Biz keramika şlamlarını düz hərəkət edən daşıyıcı səthlərə tökərək keramika lentləri istehsal edirik. Şlamların tərkibində bağlama və daşıma məqsədləri üçün digər kimyəvi maddələrlə qarışdırılmış keramika tozları var. Həlledicilər buxarlandıqca sıx və çevik keramika təbəqələri qalır, onları istədiyiniz kimi kəsmək və ya yuvarlamaq olar.

 

• EKSTRUSİYON FORMALAMA: Digər ekstruziya proseslərində olduğu kimi, keramika tozunun bağlayıcılar və digər kimyəvi maddələrlə yumşaq qarışığı kəsik formasını almaq üçün kalıpdan keçirilir və sonra istədiyiniz uzunluqlarda kəsilir. Proses soyuq və ya qızdırılan keramika qarışıqları ilə həyata keçirilir. 

 

• AŞAĞI TƏZYİQLƏ İNJEKSİYON QƏLİBİ : Biz keramika tozunun bağlayıcılar və həlledicilərlə qarışığını hazırlayırıq və onu asanlıqla sıxılaraq alət boşluğuna sıxışdırıla bilən temperatura qədər qızdırırıq. Kalıplama dövrü başa çatdıqdan sonra hissə atılır və bağlayıcı kimyəvi maddə yandırılır. Enjeksiyon qəlibindən istifadə edərək, iqtisadi cəhətdən yüksək həcmdə mürəkkəb hissələri əldə edə bilərik.  10 mm qalınlığında divarda millimetrin kiçik bir hissəsini təşkil edən deliklər mümkündür, iplər sonrakı emal olmadan mümkündür, toleranslar +/- 0,5% qədər mümkündür və hissələr emal edildikdə daha da aşağıdır. , 0,5 mm-dən 12,5 mm uzunluğa qədər divar qalınlığı, həmçinin 6,5 mm-dən 150 mm uzunluğa qədər divar qalınlığı mümkündür.

 

• YAŞIL EMAL : Eyni metal emal alətlərindən istifadə edərək biz preslənmiş keramika materiallarını hələ təbaşir kimi yumşaq olarkən emal edə bilərik. +/- 1% dözümlülük mümkündür. Daha yaxşı dözümlülük üçün almaz daşlama istifadə edirik.

 

• SİNTERLƏMƏ və ya YÜKLƏMƏ: Sinterləmə tam sıxlaşmanı mümkün edir. Yaşıl kompakt hissələrdə əhəmiyyətli büzülmə baş verir, lakin bu, böyük problem deyil, çünki biz hissəni və alətləri dizayn edərkən bu ölçülü dəyişiklikləri nəzərə alırıq. Toz hissəcikləri bir-birinə bağlanır və sıxılma prosesinin yaratdığı məsaməlik böyük ölçüdə aradan qaldırılır.

 

• ALMAZ ÖZÜLMƏSİ: Dünyanın ən sərt materialı olan “almaz” keramika kimi sərt materialları üyütmək üçün istifadə edilir və dəqiq hissələr alınır. Mikrometr diapazonunda tolerantlıqlar və çox hamar səthlər əldə edilir. Xərclərinə görə biz bu texnikanı yalnız həqiqətən ehtiyac duyduğumuz zaman nəzərdən keçiririk.

 

• HERMETİK YAPILMALAR praktiki olaraq interfeyslər arasında maddə, bərk cisim, maye və ya qaz mübadiləsinə imkan verməyənlərdir. Hermetik sızdırmazlıq hava keçirməzdir. Məsələn, hermetik elektron qutular qablaşdırılmış cihazın həssas daxili məzmununu nəm, çirkləndiricilər və ya qazlardan zərərsiz saxlayanlardır. Heç bir şey 100% hermetik deyil, lakin biz hermetiklikdən danışarkən, praktiki baxımdan, sızma dərəcəsinin o qədər aşağı olduğu dərəcədə hermetikliyin olduğunu nəzərdə tuturuq ki, cihazlar normal ətraf mühit şəraitində çox uzun müddət təhlükəsizdir. Hermetik birləşmələrimiz metal, şüşə və keramika komponentlərindən, metal-keramika, keramika-metal-keramika, metal-keramika-metal, metaldan metala, metal-şüşə, metal-şüşə-metal, şüşə-metal-şüşə, şüşə- metal və şüşədən şüşəyə və metal-şüşə-keramika birləşməsinin bütün digər birləşmələri. Biz, misal üçün, keramika komponentlərini metal örtüklə örtə bilərik ki, onlar montajdakı digər komponentlərə möhkəm yapışsınlar və əla sızdırmazlıq qabiliyyətinə malik olsunlar. Biz optik lifləri və ya ötürücüləri metalla örtmək və onları lehimləmək və ya lehimləmək üzrə nou-hauya malikik, beləliklə, heç bir qaz korpuslara keçməsin və ya sızmasın. Buna görə də, onlar həssas cihazları əhatə etmək və onları xarici atmosferdən qorumaq üçün elektron korpusların istehsalı üçün istifadə olunur. Mükəmməl sızdırmazlıq xüsusiyyətləri ilə yanaşı, istilik genişlənmə əmsalı, deformasiyaya davamlılıq, qazsızlıq, çox uzun xidmət müddəti, keçirici olmayan, istilik izolyasiya xüsusiyyətləri, antistatik xüsusiyyətlər və s. şüşə və keramika materiallarını müəyyən tətbiqlər üçün seçim etmək. Keramikadan metala fitinqlər, hermetik sızdırmazlıq, vakuum keçidləri, yüksək və çox yüksək vakuum və maye nəzarət komponentləri istehsal edən müəssisəmiz haqqında məlumatı burada tapa bilərsiniz:Hermetik Komponentlər Fabriki Broşürü