Birləşmə, Quraşdırma və Bərkitmə Prosesləri

Biz sizin istehsal etdiyiniz hissələri birləşdirir, yığılır və bərkidilir və onları QAYNAQ, LƏHMƏ, LƏHMƏ, SINTERLEME, YAPIŞTIRICI BİRLİK, BAXMA, PRESS FITTING istifadə edərək hazır və ya yarımfabrikat halına gətiririk. Ən məşhur qaynaq proseslərimizdən bəziləri qövs, oksiyanacaq qazı, müqavimət, proyeksiya, tikiş, pozulma, zərb, bərk hal, elektron şüası, lazer, termit, induksiya qaynağıdır. Bizim məşhur lehimləmə proseslərimiz məşəl, induksiya, soba və daldırma lehimləmədir. Lehimləmə üsullarımız dəmir, isti boşqab, soba, induksiya, daldırma, dalğa, reflow və ultrasəs lehimləmədir. Yapışqan bağlama üçün biz tez-tez termoplastiklər və termoset, epoksilər, fenollar, poliuretan, yapışqan ərintiləri, həmçinin bəzi digər kimyəvi maddələr və lentlərdən istifadə edirik. Nəhayət, bərkitmə proseslərimiz mismarlama, vidalama, qoz-fındıq və boltlar, pərçimləmə, bağlama, sancaqlama, tikiş və zımbalama və pres fitinqindən ibarətdir.

​

• QAYNAQ: Qaynaq iş parçalarının əridilməsi və doldurucu materialların daxil edilməsi yolu ilə materialların birləşdirilməsini nəzərdə tutur ki, bu da ərinmiş qaynaq hovuzuna qoşulur. Sahə soyuduqda, güclü bir birləşmə əldə edirik. Bəzi hallarda təzyiq tətbiq olunur. Qaynaqdan fərqli olaraq, lehimləmə və lehimləmə əməliyyatları yalnız iş parçaları arasında daha aşağı ərimə nöqtəsi olan materialın əriməsini nəzərdə tutur və iş parçaları ərimir. Bura klikləməyinizi tövsiyə edirikAGS-TECH Inc. tərəfindən Qaynaq Proseslərinin Sxematik İllüstrasiyalarımızı YÜKLƏYİN.
Bu, sizə aşağıda təqdim etdiyimiz məlumatları daha yaxşı başa düşməyə kömək edəcək. 
QAYNAQ QAYNAQINDA biz metalları əridən elektrik qövsü yaratmaq üçün enerji təchizatı və elektroddan istifadə edirik. Qaynaq nöqtəsi qoruyucu qaz və ya buxar və ya digər materialla qorunur. Bu proses avtomobil hissələri və polad konstruksiyaların qaynaqlanması üçün məşhurdur. Qapalı metal qövs qaynaqında (SMAW) və ya çubuq qaynağı olaraq da bilinən bir elektrod çubuğu əsas materiala yaxınlaşdırılır və onların arasında elektrik qövsü yaranır. Elektrod çubuğu əriyir və doldurucu material kimi çıxış edir. Elektrod həmçinin şlak təbəqəsi rolunu oynayan və qoruyucu qaz rolunu oynayan buxarları yayan axını ehtiva edir. Bunlar qaynaq sahəsini ətraf mühitin çirklənməsindən qoruyur. Başqa heç bir doldurucu istifadə edilmir. Bu prosesin dezavantajları onun ləngliyi, elektrodların tez-tez dəyişdirilməsi ehtiyacı, axın nəticəsində yaranan qalıq şlakların parçalanması ehtiyacıdır. Bir sıra metallar, məsələn, dəmir, polad, nikel, alüminium, mis... və s. Qaynaq edilə bilər. Onun üstünlükləri onun ucuz alətləri və istifadəsi asanlığıdır. Metal-inert qaz (MIG) olaraq da bilinən qaz metal qövs qaynağı (GMAW), biz istehlak olunan elektrod məftil doldurucusunun və qaynaq bölgəsinin ətraf mühitin çirklənməsinə qarşı telin ətrafında axan inert və ya qismən təsirsiz qazın davamlı qidalanmasına sahibik. Polad, alüminium və digər əlvan metallar qaynaq edilə bilər. MIG-in üstünlükləri yüksək qaynaq sürəti və yaxşı keyfiyyətdir. Mənfi cəhətlər onun mürəkkəb avadanlıqları və küləkli açıq mühitlərdə üzləşdiyi çətinliklərdir, çünki biz qaynaq sahəsinin ətrafındakı qoruyucu qazı sabit saxlamalıyıq. GMAW-nin bir variasiyası, axın materialları ilə doldurulmuş incə metal borudan ibarət olan flux-cored qövs qaynağıdır (FCAW). Bəzən boru içərisindəki axın ətraf mühitin çirklənməsindən qorunmaq üçün kifayətdir. Sualtı Qövs Qaynaq (SAW) geniş şəkildə avtomatlaşdırılmış bir prosesdir, davamlı naqillərin qidalanması və qövs örtüyü təbəqəsi altında vurulan qövs daxildir. İstehsal sürəti və keyfiyyəti yüksəkdir, qaynaq şlakları asanlıqla çıxır və tüstüsüz iş mühitimiz var. Dezavantaj ondan ibarətdir ki, yalnız müəyyən mövqelərdə  parts qaynaq etmək üçün istifadə edilə bilər. Qaz volfram qövs qaynaqında (GTAW) və ya volfram-inert qaz qaynağında (TIG) biz ayrı bir doldurucu və inert və ya yaxın inert qazlarla birlikdə bir volfram elektrodundan istifadə edirik. Bildiyimiz kimi, volfram yüksək ərimə nöqtəsinə malikdir və çox yüksək temperaturlar üçün çox uyğun bir metaldır. TIG-dəki volfram yuxarıda izah edilən digər üsullardan fərqli olaraq istehlak edilmir. Nazik materialların qaynaqında digər üsullardan üstün olan yavaş, lakin yüksək keyfiyyətli qaynaq texnikası. Bir çox metal üçün uyğundur. Plazma qövs qaynağı oxşardır, lakin qövs yaratmaq üçün plazma qazından istifadə edir. Plazma qövs qaynağında qövs GTAW ilə müqayisədə nisbətən daha çox cəmlənmişdir və daha yüksək sürətlə daha geniş metal qalınlıqları üçün istifadə edilə bilər. GTAW və plazma qövs qaynağı az və ya çox eyni materiallara tətbiq oluna bilər.  
OXY-FUEL / OXYFUEL WELDING, həmçinin oksiasetilen qaynağı adlanır, oksi qaynaq, qaz qaynağı qaynaq üçün qaz yanacaqları və oksigen istifadə edərək həyata keçirilir. Elektrik enerjisi istifadə edilmədiyi üçün portativdir və elektrik enerjisi olmayan yerlərdə istifadə edilə bilər. Qaynaq məşəlindən istifadə edərək parçaları və doldurucu materialı qızdırırıq və ortaq ərimiş metal hovuzu yaradırıq. Asetilen, benzin, hidrogen, propan, butan və s. kimi müxtəlif yanacaqlardan istifadə edilə bilər. Oksi-yanacaq qaynaqında biri yanacaq, digəri isə oksigen üçün iki qabdan istifadə edirik. Oksigen yanacağı oksidləşdirir (yandırır).
MÜQAVİLƏT KAYNAĞI: Bu qaynaq növü joule isitməsindən istifadə edir və müəyyən müddət ərzində elektrik cərəyanının tətbiq olunduğu yerdə istilik əmələ gəlir. Yüksək cərəyanlar metaldan keçir. Bu yerdə ərimiş metal hovuzları əmələ gəlir. Müqavimət qaynaq üsulları səmərəliliyi, az çirklənmə potensialı səbəbindən məşhurdur. Bununla belə, çatışmazlıqlar avadanlıq xərclərinin nisbətən əhəmiyyətli olması və nisbətən nazik iş parçalarına xas məhdudiyyətdir. NÖQTƏ KAYNAĞI müqavimət qaynağının əsas növlərindən biridir. Burada iki və ya daha çox üst-üstə düşən təbəqələri və ya iş parçalarını iki mis elektroddan istifadə edərək birləşdiririk və təbəqələri bir-birinə sıxışdırırıq və onlardan yüksək cərəyan keçirik. Mis elektrodlar arasındakı material qızdırılır və həmin yerdə ərimiş hovuz əmələ gəlir. Daha sonra cərəyan dayandırılır və mis elektrod ucları qaynaq yerini soyuyur, çünki elektrodlar su ilə soyudulur. Doğru materiala və qalınlığa doğru miqdarda istilik tətbiq etmək bu texnikanın açarıdır, çünki səhv tətbiq olunarsa, birləşmə zəif olacaq. Nöqtə qaynaqının üstünlükləri iş parçalarında əhəmiyyətli deformasiyalara yol verməmək, enerji səmərəliliyi, avtomatlaşdırma asanlığı və yüksək istehsal dərəcələri və heç bir doldurucu tələb etməmək kimi üstünlüklərə malikdir. Dezavantaj ondan ibarətdir ki, qaynaq fasiləsiz bir tikiş yaratmaq əvəzinə ləkələrdə baş verdiyi üçün ümumi güc digər qaynaq üsulları ilə müqayisədə nisbətən aşağı ola bilər. TİKİŞ QAYNAQI isə oxşar materialların yırtma səthlərində qaynaqlar yaradır. Dikiş bud və ya üst-üstə düşə bilər. Dikiş qaynağı bir ucdan başlayır və tədricən digərinə keçir. Bu üsul həmçinin qaynaq bölgəsinə təzyiq və cərəyan tətbiq etmək üçün misdən iki elektroddan istifadə edir. Disk formalı elektrodlar tikiş xətti boyunca daimi təmasda fırlanır və davamlı qaynaq yaradır. Burada da elektrodlar su ilə soyudulur. Qaynaqlar çox güclü və etibarlıdır. Digər üsullar proyeksiya, flaş və qaynaq üsullarıdır.
BƏTKİ QAYNAQ yuxarıda izah edilən əvvəlki üsullardan bir qədər fərqlidir. Koalessensiya birləşdirilmiş metalların ərimə temperaturundan aşağı temperaturda və metal doldurucu istifadə edilmədən baş verir. Təzyiq bəzi proseslərdə istifadə edilə bilər. Müxtəlif üsullar müxtəlif metalların eyni kalıp vasitəsilə ekstrüde edildiyi COEXTRUSION KAYNAQ, yumşaq ərintiləri ərimə nöqtələrindən aşağı birləşdirdiyimiz SOYUQ TƏZYHIQ KAYNAĞI, görünən qaynaq xətləri olmayan DIFFUZİYON KAYNAQI, fərqli korroziyaya davamlı materialların birləşdirilməsi üçün PARTLAYICI QAYNAQ, məsələn. poladlar, elektromaqnit qüvvələri ilə boruları və təbəqələri sürətləndirdiyimiz elektromaqnit impulslu qaynaq, metalların yüksək temperaturlara qədər qızdırılması və bir-birinə vurulmasından ibarət DÖNMƏ KAYNAĞI, kifayət qədər sürtünmə qaynaqının aparıldığı FRIKSİYON QAYNAĞI, fırlanmayan bir qaynaq olan FRIKSİYON QAYNAQI. birləşmə xəttini keçən istehlak aləti, vakuumda və ya inert qazlarda ərimə temperaturundan aşağı yüksək temperaturda metalları bir-birinə basdırdığımız İSTİ TƏZYHIQ KAYNAQ, İSTİSAT TƏZYHIQ Gəminin içərisində inert qazlardan istifadə edərək təzyiq tətbiq etdiyimiz proses, birləşdiyimiz yerdə ROLL KAYNAĞI bir-birinə oxşamayan materialları arasına məcbur edərək iki fırlanan təkər, yüksək tezlikli vibrasiya enerjisi ilə nazik metal və ya plastik təbəqələrin qaynaq edildiyi ULTRASƏS KAYNAQ.
Digər qaynaq proseslərimiz dərin nüfuz və sürətli emal ilə ELEKTRON ŞUA QAYNAĞI, lakin biz bunu xüsusi hallarda hesab edirik bahalı üsuldur, ELEKTROŞLAQ QAYNAQ yalnız ağır qalın boşqablar və polad iş parçaları üçün uyğun bir üsul, elektromaqnit induksiyasından istifadə etdiyimiz induksiya qaynağı və elektrik keçirici və ya ferromaqnit iş parçalarımızı qızdırmaq, LAZER ŞUALARI QAYNAĞI da dərin nüfuz və sürətli emal ilə, lakin bahalı bir üsuldur, LBW ilə GMAW-ni eyni qaynaq başlığında birləşdirən və lövhələr arasında 2 mm boşluqları bağlaya bilən LAZER HİBRİD KAYNAQ, ZƏRB KAYNAĞI. elektrik boşalmasını, ardınca materialların tətbiq olunan təzyiqlə döyülməsini, alüminium və dəmir oksidi tozları arasında ekzotermik reaksiyanı əhatə edən TERMİT KAYNAQINI, istehlak elektrodları ilə ELEKTROQAZ QAYNAQINI və şaquli vəziyyətdə yalnız polad ilə istifadə edilən və nəhayət, dirəyi bazaya birləşdirmək üçün ŞAP QAYNAQINI əhatə edir. istilik və təzyiq ilə material.

 

Bura klikləməyinizi tövsiyə edirikAGS-TECH Inc tərəfindən lehimləmə, lehimləmə və yapışdırıcı yapışdırma proseslərinin sxematik təsvirlərini YÜKLƏYİN
Bu, sizə aşağıda təqdim etdiyimiz məlumatları daha yaxşı başa düşməyə kömək edəcək. 

 

• BRAZING : İki və ya daha çox metalı aralarında olan doldurucu metalları ərimə nöqtələrindən yuxarı qızdırmaqla və yaymaq üçün kapilyar təsirdən istifadə etməklə birləşdiririk. Proses lehimləmə prosesinə bənzəyir, lakin lehimləmə zamanı doldurucunun əriməsi üçün lazım olan temperaturlar daha yüksəkdir. Qaynaqda olduğu kimi, flux doldurucu materialı atmosfer çirklənməsindən qoruyur. Soyuduqdan sonra iş parçaları bir-birinə birləşdirilir. Proses aşağıdakı əsas addımları əhatə edir: Yaxşı uyğunlaşma və boşluq, əsas materialların düzgün təmizlənməsi, düzgün fiksasiya, düzgün axın və atmosfer seçimi, montajın qızdırılması və nəhayət, lehimli montajın təmizlənməsi. Bizim lehimləmə proseslərimizdən bəziləri əl ilə və ya avtomatlaşdırılmış şəkildə həyata keçirilən məşhur üsul olan TORCH BRAZING-dir.  Az həcmli istehsal sifarişləri və ixtisaslaşdırılmış hallar üçün uyğundur. İstilik lehimlənən birləşmənin yaxınlığında qaz alovu ilə tətbiq olunur. FIRIN BRAZING daha az operator bacarığı tələb edir və sənayedə kütləvi istehsal üçün uyğun olan yarı avtomatik prosesdir. Həm temperaturun idarə edilməsi, həm də sobada atmosferə nəzarət bu texnikanın üstünlükləridir, çünki birinci üsul bizə istilik dövrələrini idarə etməyə və məşəllə lehimləmə zamanı olduğu kimi yerli isitməni aradan qaldırmağa imkan verir, ikincisi isə hissəni oksidləşmədən qoruyur. Dırnaqlardan istifadə edərək biz istehsal xərclərini minimuma endirməyə qadirik. Dezavantajlar yüksək enerji istehlakı, avadanlıq xərcləri və daha çətin dizayn mülahizələridir. VAKUUM BRAZING vakuum sobasında baş verir. Temperaturun vahidliyi qorunur və biz çox az qalıq gərginliklə axmayan, çox təmiz birləşmələr əldə edirik. Yavaş isitmə və soyutma dövrlərində mövcud olan aşağı qalıq gərginliklər səbəbindən istilik müalicəsi vakuum lehimləmə zamanı baş verə bilər. Əsas çatışmazlıq onun yüksək qiymətidir, çünki vakuum mühitinin yaradılması bahalı prosesdir. Başqa bir üsul DIP BRAZING, lehimləmə birləşməsinin cütləşən səthlərə tətbiq olunduğu bərkidilmiş hissələri birləşdirir. Bundan sonra  fiksasiya edilmiş hissələr istilik daşıyıcısı və axını kimi çıxış edən Natrium Xlorid (süfrə duzu) kimi ərimiş duz banyosuna batırılır. Hava xaric edilir və buna görə də oksid əmələ gəlməsi baş vermir. INDUCTION BRAZING-də biz materialları əsas materiallardan daha aşağı ərimə nöqtəsinə malik doldurucu metal ilə birləşdiririk. İnduksiya bobinindən gələn alternativ cərəyan, əsasən qara maqnit materiallarında induksiya istiliyinə səbəb olan bir elektromaqnit sahəsi yaradır. Metod seçmə isitmə, doldurucuların yalnız istədiyiniz ərazilərdə axan yaxşı birləşmələri, alov olmadığı üçün az oksidləşmə və soyutma sürətli, sürətli isitmə, tutarlılıq və yüksək həcmli istehsal üçün uyğunluğu təmin edir. Proseslərimizi sürətləndirmək və ardıcıllığı təmin etmək üçün biz tez-tez preformlardan istifadə edirik. Keramikadan metala fitinqlər, hermetik sızdırmazlıq, vakuum keçirmələri, yüksək və ultra yüksək vakuum və maye nəzarət komponentləri istehsal edən lehimləmə qurğumuz haqqında məlumatı burada tapa bilərsiniz:_cc781905-bb3b-136bad5cf58d_Lehimləmə Fabriki Broşürü

 

• LƏHMƏ : Lehimləmə zamanı biz iş parçalarının əriməsi deyil, birləşməyə daxil olan birləşmə hissələrindən daha aşağı ərimə nöqtəsi olan doldurucu metaldır. Lehimləmə zamanı doldurucu metal lehimləmə ilə müqayisədə daha aşağı temperaturda əriyir. Lehimləmə üçün qurğuşunsuz ərintilərdən istifadə edirik və RoHS uyğunluğuna sahibik və müxtəlif tətbiqlər və tələblər üçün gümüş ərintisi kimi fərqli və uyğun ərintilərimiz var. Lehimləmə bizə qaz və maye keçirməyən birləşmələr təklif edir. YUMŞAQ LƏHMƏ zamanı doldurucu metalımızın ərimə nöqtəsi 400 C-dən aşağıdır, halbuki GÜMÜŞ LEhimləmə və lehimləmə zamanı daha yüksək temperaturlara ehtiyacımız var. Yumşaq lehimləmə daha aşağı temperaturdan istifadə edir, lakin yüksək temperaturlarda tələbkar tətbiqlər üçün güclü birləşmələrlə nəticələnmir. Gümüş lehimləmə, digər tərəfdən, məşəl tərəfindən təmin edilən yüksək temperatur tələb edir və bizə yüksək temperatur tətbiqləri üçün uyğun güclü birləşmələr verir. Lehimləmə ən yüksək temperatur tələb edir və adətən məşəldən istifadə olunur. Lehimləmə birləşmələri çox güclü olduğundan, ağır dəmir əşyaların təmiri üçün yaxşı namizədlərdir. İstehsal xətlərimizdə həm əllə lehimləmə, həm də avtomatlaşdırılmış lehimləmə xətlərindən istifadə edirik.  İNDUKSİYON LEHİMİ induksiya ilə isitməni asanlaşdırmaq üçün mis rulonda yüksək tezlikli AC cərəyanından istifadə edir. Lehimlənmiş hissədə cərəyanlar induksiya edilir və nəticədə yüksək müqavimətdə istilik yaranır  joint. Bu istilik doldurucu metalı əridir. Flux da istifadə olunur. İnduksiya lehimləmə silindrləri və boruları ətraflarına sarımaqla davamlı bir prosesdə lehimləmək üçün yaxşı bir üsuldur. Qrafit və keramika kimi bəzi materialların lehimlənməsi daha çətindir, çünki lehimləmədən əvvəl iş hissələrinin uyğun metal ilə örtülməsini tələb edir. Bu, interfasial birləşməni asanlaşdırır. Biz bu cür materialları xüsusilə hermetik qablaşdırma tətbiqləri üçün lehimləyirik. Biz çap dövrə lövhələrimizi (PCB) yüksək həcmdə əsasən DALĞA LEHİMİ ilə istehsal edirik. Yalnız kiçik miqdarda prototipləmə məqsədləri üçün biz lehimləmə dəmirindən istifadə edərək əl lehimindən istifadə edirik. Biz həm deşik, həm də səthə quraşdırılmış PCB birləşmələri (PCBA) üçün dalğa lehimindən istifadə edirik. Müvəqqəti yapışqan komponentləri dövrə lövhəsinə əlavə edir və montaj konveyerə yerləşdirilir və ərimiş lehim olan bir avadanlıq vasitəsilə hərəkət edir. Əvvəlcə PCB axıdılır və sonra əvvəlcədən isitmə zonasına daxil olur. Ərinmiş lehim bir tavadadır və onun səthində daimi dalğalar nümunəsi var. PCB bu dalğalar üzərində hərəkət etdikdə, bu dalğalar PCB-nin dibinə toxunur və lehimləmə yastıqlarına yapışır. Lehim yalnız sancaqlar və yastıqlarda qalır və PCB-nin özündə deyil. Ərinmiş lehimdəki dalğalar yaxşı idarə edilməlidir ki, sıçramasın və dalğa zirvələri lövhələrin arzuolunmaz sahələrinə toxunmasın və çirklənməsin. REFLOW SOLDERING-də elektron komponentləri lövhələrə müvəqqəti əlavə etmək üçün yapışqan lehim pastasından istifadə edirik. Sonra lövhələr temperatur tənzimləyicisi ilə yenidən axan sobaya qoyulur. Burada lehim əriyir və komponentləri daimi birləşdirir. Biz bu texnikadan həm səthə montaj komponentləri, həm də deşikdən keçən komponentlər üçün istifadə edirik. Lövhədəki elektron komponentlərin maksimum temperatur həddindən artıq qızdırılaraq məhv olmasının qarşısını almaq üçün temperaturun düzgün tənzimlənməsi və soba temperaturlarının tənzimlənməsi vacibdir. Yenidən lehimləmə prosesində əslində hər biri fərqli istilik profilinə malik bir neçə bölgə və ya mərhələyə sahibik, məsələn, əvvəlcədən qızdırma addımı, termal islatma addımı, yenidən axıdma və soyutma addımları. Bu müxtəlif addımlar çap dövrə lövhələrinin (PCBA) zədələnmədən təkrar lehimlənməsi üçün vacibdir.  ULTRASONİK LƏHMƏ unikal imkanlara malik başqa bir tez-tez istifadə olunan texnikadır- O, şüşə, keramika və qeyri-metal materialları lehimləmək üçün istifadə edilə bilər. Məsələn, qeyri-metal olan fotovoltaik panellər bu texnika ilə yapışdırıla bilən elektrodlara ehtiyac duyur. Ultrasonik lehimləmədə biz ultrasəs vibrasiyaları da yayan qızdırılan lehimləmə ucunu yerləşdiririk. Bu titrəmələr substratın ərimiş lehim materialı ilə interfeysində kavitasiya qabarcıqları yaradır. Kavitasiyanın partlayıcı enerjisi oksidin səthini dəyişdirir və kir və oksidləri təmizləyir. Bu müddət ərzində bir ərinti təbəqəsi də əmələ gəlir. Bağlama səthindəki lehim oksigeni özündə birləşdirir və şüşə ilə lehim arasında güclü ortaq bir əlaqə yaratmağa imkan verir. DIP lehimləmə yalnız kiçik miqyaslı istehsal üçün uyğun olan dalğa lehimləmənin daha sadə bir versiyası kimi qəbul edilə bilər. İlk təmizləmə axını digər proseslərdə olduğu kimi tətbiq olunur. Quraşdırılmış komponentləri olan PCB-lər əl ilə və ya yarı avtomatlaşdırılmış şəkildə ərimiş lehim olan bir tanka batırılır. Ərinmiş lehim lövhədəki lehim maskası ilə qorunmadan açıq metal sahələrə yapışır. Avadanlıq sadə və ucuzdur.

 

• YAPIŞTIRICI BİRLİK: Bu, tez-tez istifadə etdiyimiz başqa bir məşhur texnikadır və yapışqanlar, epoksilər, plastik maddələr və ya digər kimyəvi maddələrdən istifadə edərək səthlərin yapışdırılmasını nəzərdə tutur. Bağlama ya həlledicinin buxarlanması, istiliklə bərkiməsi, UV şüası ilə bərkiməsi, təzyiqlə bərkiməsi və ya müəyyən vaxt gözləməsi ilə həyata keçirilir. İstehsal xətlərimizdə müxtəlif yüksək performanslı yapışqanlardan istifadə olunur. Düzgün işlənmiş tətbiq və müalicə prosesləri ilə yapışan yapışma güclü və etibarlı olan çox aşağı gərginlikli bağlarla nəticələnə bilər. Yapışqan bağlar nəm, çirkləndiricilər, aşındırıcı maddələr, vibrasiya və s. kimi ətraf mühit amillərinə qarşı yaxşı qoruyucu ola bilər. Yapışqan birləşmənin üstünlükləri bunlardır: onlar lehimləmək, qaynaq etmək və ya lehimləmək çətin olan materiallara tətbiq oluna bilər. Həmçinin qaynaq və ya digər yüksək temperatur prosesləri nəticəsində zədələnəcək istiliyə həssas materiallar üçün də üstünlük verilə bilər. Yapışqanların digər üstünlükləri onların qeyri-müntəzəm formalı səthlərə tətbiq oluna bilmələri və digər üsullarla müqayisədə montaj çəkisini çox az miqdarda artırmaqdır. Həmçinin hissələrdə ölçü dəyişiklikləri çox azdır. Bəzi yapışqanlar indeks uyğunluq xüsusiyyətlərinə malikdir və işıq və ya optik siqnal gücünü əhəmiyyətli dərəcədə azaltmadan optik komponentlər arasında istifadə edilə bilər. Digər tərəfdən çatışmazlıqlar istehsal xətlərini, fiksasiya tələblərini, səth hazırlığı tələblərini və yenidən işləməyə ehtiyac olduqda sökülmə çətinliyini ləngidə bilən daha uzun müalicə müddətləridir. Yapışqan bağlama əməliyyatlarımızın əksəriyyəti aşağıdakı addımları əhatə edir:
- Səthi müalicə: Deionlaşdırılmış su ilə təmizləmə, spirtlə təmizləmə, plazma və ya korona təmizləmə kimi xüsusi təmizləmə prosedurları adi haldır. Təmizlədikdən sonra mümkün olan ən yaxşı birləşmələri təmin etmək üçün səthlərə yapışma stimullaşdırıcıları tətbiq edə bilərik.
- Hissələrin bərkidilməsi: Həm yapışan tətbiq, həm də müalicə üçün biz xüsusi qurğular dizayn edir və istifadə edirik.
-Yapışqan Tətbiq: Yapışqanları lazımi yerə çatdırmaq üçün biz bəzən əl ilə, bəzən də vəziyyətə uyğun olaraq robototexnika, servo mühərriklər, xətti ötürücülər kimi avtomatlaşdırılmış sistemlərdən istifadə edirik və onu lazımi həcmdə və miqdarda çatdırmaq üçün dispenserlərdən istifadə edirik.
-Qurma: Yapışqandan asılı olaraq, biz sadə qurutma və qurutma, eləcə də katalizator rolunu oynayan UV işıqları altında qurutma və ya sobada istilik müalicəsi və ya dirəklər və qurğulara quraşdırılmış müqavimətli qızdırıcı elementlərdən istifadə edə bilərik.

 

Bura klikləməyinizi tövsiyə edirikAGS-TECH Inc. tərəfindən bərkitmə proseslərinin sxematik təsvirlərini YÜKLƏ EDİN.
Bu, sizə aşağıda təqdim etdiyimiz məlumatları daha yaxşı başa düşməyə kömək edəcək. 

 

• BAXMA PROSESLƏRİ : Mexaniki birləşmə proseslərimiz iki brad kateqoriyasına bölünür: BAXTICILAR və İNTEQRAL OYNAMALAR. İstifadə etdiyimiz bərkidicilərə misal olaraq vintlər, sancaqlar, qoz-fındıq, boltlar, pərçimlər daxildir. İstifadə etdiyimiz inteqral birləşmələrə misal olaraq sıxılma və büzüşmə, tikişlər, qıvrımlar daxildir. Müxtəlif bərkitmə üsullarından istifadə etməklə biz mexaniki birləşmələrimizin uzun illər istifadə üçün möhkəm və etibarlı olmasına əmin oluruq. VANDALAR və BOLTS obyektləri bir yerdə saxlamaq və yerləşdirmək üçün ən çox istifadə edilən bərkidicilərdəndir. Bizim vintlər və boltlar ASME standartlarına cavab verir. Müxtəlif növ vintlər və boltlar, o cümlədən altıbucaqlı qapaqlı vintlər və altıbucaqlı boltlar, gecikmə vintləri və boltlar, ikiqat uclu vint, dübel vinti, göz vinti, güzgü vinti, təbəqə metal vint, incə tənzimləmə vinti, özünü qazma və özünü vurma vintləri daxildir. , tənzimləyici vint, quraşdırılmış yuyuculu vintlər və s. Bizdə şkaf, günbəz, dəyirmi, flanşlı başlıq kimi müxtəlif vida başlığı və yuva, phillips, kvadrat, altıbucaqlı yuva kimi müxtəlif vida ötürücü növləri var. Digər tərəfdən  RIVET hamar silindrik valdan və bir tərəfdən başdan ibarət daimi mexaniki bərkidicidir. Daxil edildikdən sonra pərçimin digər ucu deformasiya olunur və yerində qalması üçün diametri genişləndirilir. Başqa sözlə, pərçim quraşdırmadan əvvəl bir başlığa, quraşdırmadan sonra isə iki başlığa malikdir. Tətbiqindən, gücündən, əlçatanlığından və qiymətindən asılı olaraq bərk/dəyirmi başlı pərçimlər, konstruktiv, yarı boru, kor, oskar, sürtünmə, sürtünmə kilidi, özünü deşən pərçimlər kimi müxtəlif növ pərçimlər quraşdırırıq. Qaynaq istiliyinə görə istilik deformasiyasının və material xüsusiyyətlərinin dəyişməsinin qarşısının alınması lazım olduğu hallarda perçinləməyə üstünlük verilə bilər. Perçinləmə həmçinin yüngül çəki və xüsusilə kəsici qüvvələrə qarşı yaxşı güc və dözümlülük təklif edir. Dartma yüklərinə qarşı vintlər, qaykalar və boltlar daha uyğun ola bilər. CLINCHING prosesində biz birləşən təbəqə metallar arasında mexaniki blok yaratmaq üçün xüsusi zımba və kalıplardan istifadə edirik. Zımba, təbəqə metal təbəqələrini kalıp boşluğuna itələyir və daimi birləşmənin meydana gəlməsi ilə nəticələnir. Klinçləmə zamanı heç bir istilik və soyutma tələb olunmur və bu, soyuq bir iş prosesidir. Bəzi hallarda ləkə qaynağını əvəz edə bilən iqtisadi bir prosesdir. PINNING-də biz maşın hissələrinin bir-birinə nisbətən mövqelərini təmin etmək üçün istifadə olunan maşın elementləri olan sancaqlardan istifadə edirik. Əsas növlər çəngəl sancaqlar, qaymaqlı sancaqlar, yaylı sancaqlar, dübel sancaqlar,  və bölünmüş sancaqlardır. STAPLING zamanı biz materialları birləşdirmək və ya bağlamaq üçün istifadə olunan iki tərəfli bərkidicilər olan zımba tabancalarından və ştapellərdən istifadə edirik. Zımbalama aşağıdakı üstünlüklərə malikdir: İqtisadi, sadə və sürətli istifadə, ştapelin tacı bir-birinə yapışdırılmış materialları körpüləmək üçün istifadə edilə bilər, Ştapelin tacı kabel kimi bir parçanın körpülənməsini və onu deşmədən və ya səthə bərkidilməsini asanlaşdıra bilər. zərər verən, nisbətən asan aradan qaldırılması. PRESS FITTING hissələri bir-birinə itələməklə yerinə yetirilir və aralarındakı sürtünmə hissələri bərkidilir. Böyük ölçülü şaftdan və kiçik ölçülü çuxurdan ibarət pres uyğun hissələri ümumiyyətlə iki üsuldan biri ilə yığılır: Ya güc tətbiq etməklə, ya da hissələrin istilik genişlənməsi və ya daralmasından istifadə etməklə.  Güc tətbiq etməklə pres fitinqi qurulduqda biz ya hidravlik presdən, ya da əllə idarə olunan presdən istifadə edirik. Digər tərəfdən, pres fitinqi istilik genişlənməsi ilə qurulduqda, zərf hissələrini qızdırırıq və isti olanda yerinə yığırıq. Onlar soyuduqda büzülür və normal ölçülərinə qayıdırlar. Bu, yaxşı bir mətbuat uyğunluğu ilə nəticələnir. Biz buna alternativ olaraq SHRINK-FITTING deyirik. Bunun başqa bir yolu, montajdan əvvəl zərflənmiş hissələrin soyudulması və sonra onların cütləşən hissələrinə sürüşdürülməsidir. Montaj isindikdə onlar genişlənir və biz sıx uyğunluq əldə edirik. İstiləşmənin material xüsusiyyətlərinin dəyişməsi riski olduğu hallarda bu sonuncu üsula üstünlük verilə bilər. Belə hallarda soyutma daha təhlükəsizdir.  

 

Pnevmatik və Hidravlik Komponentlər və Yığıncaqlar
• O-halqa, yuyucu, möhür, conta, üzük, şim kimi klapanlar, hidravlik və pnevmatik komponentlər.
Klapanlar və pnevmatik komponentlər çox çeşiddə təqdim olunduğu üçün burada hər şeyi sadalaya bilmərik. Tətbiq etdiyiniz fiziki və kimyəvi mühitdən asılı olaraq sizin üçün xüsusi məhsullarımız var. Zəhmət olmasa tətbiqi, komponentin növünü, spesifikasiyaları, klapanlarınız və pnevmatik komponentlərinizlə təmasda olacaq təzyiq, temperatur, mayelər və ya qazlar kimi ətraf mühit şəraitini göstərin; və biz sizin üçün ən uyğun məhsulu seçəcəyik və ya tətbiqiniz üçün xüsusi olaraq istehsal edəcəyik.