Lazerlə emal və kəsmə və LBM

Lazer Kəsmə In LASER ŞUALARININ EMALLANMASI (LBM), lazer mənbəyi optik enerjini iş parçasının səthinə yönəldir. Lazer kəsmə yüksək güclü lazerin yüksək fokuslu və yüksək sıxlıqlı çıxışını kompüter vasitəsilə kəsiləcək materiala yönəldir. Hədəf olunan material daha sonra yüksək keyfiyyətli səthə malik bir kənar buraxaraq idarə olunan şəkildə əriyir, yanır, buxarlanır və ya qaz axını ilə uçurulur. Sənaye lazer kəsicilərimiz düz təbəqə materiallarını, eləcə də struktur və boru materiallarını, metal və qeyri-metal iş parçalarını kəsmək üçün uyğundur. Lazer şüasının emal və kəsmə proseslərində ümumiyyətlə vakuum tələb olunmur. Lazer kəsmə və istehsalında istifadə olunan bir neçə növ lazer var. İmpulslu və ya davamlı dalğa CO2 LASER  kəsmə, qazma və oyma üçün uyğundur. The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical üslubunda və yalnız tətbiqi ilə fərqlənir. Neodimium Nd darıxdırıcı və yüksək enerji, lakin az təkrarlama tələb olunduğu yerlərdə istifadə olunur. Nd-YAG lazeri isə çox yüksək güc tələb olunan yerlərdə və qazma və oyma üçün istifadə olunur. Həm CO2, həm də Nd/ Nd-YAG lazerləri LASER QAYNAQ üçün istifadə edilə bilər. İstehsalda istifadə etdiyimiz digər lazerlərə Nd:GLASS, RUBY və EXCIMER daxildir. Lazer şüasının emalında (LBM) aşağıdakı parametrlər vacibdir: İş parçasının səthinin əks etdirmə qabiliyyəti və istilik keçiriciliyi və onun xüsusi istiliyi və ərimə və buxarlanmanın gizli istiliyi. Lazer Şüasının Emalı (LBM) prosesinin səmərəliliyi bu parametrlərin azalması ilə artır. Kəsmə dərinliyi aşağıdakı kimi ifadə edilə bilər:

 

t ~ P / (vxd)

 

Bu o deməkdir ki, kəsmə dərinliyi “t” güc girişi ilə mütənasibdir və kəsmə sürəti v və lazer şüası nöqtəsinin diametri d ilə tərs mütənasibdir. LBM ilə istehsal olunan səth ümumiyyətlə kobuddur və istilikdən təsirlənən bir zonaya malikdir.

 

 

 

KARBONDIOKSİD (CO2) LAZERİNİN KƏSİMİ və EMALLANMASI: DC ilə həyəcanlanan CO2 lazerləri qaz qarışığından cərəyan keçirərək pompalanır, halbuki RF həyəcanlı CO2 lazerləri həyəcanlandırma üçün radio tezliyi enerjisindən istifadə edir. RF metodu nisbətən yenidir və daha populyarlaşdı. DC dizaynları boşluq içərisində elektrodlar tələb edir və buna görə də onlar elektrod eroziyası və elektrod materialının optika ilə örtülməsinə səbəb ola bilər. Əksinə, RF rezonatorlarının xarici elektrodları var və buna görə də bu problemlərə meylli deyillər. Biz yumşaq polad, alüminium, paslanmayan polad, titan və plastik kimi bir çox materialın sənaye kəsilməsində CO2 lazerlərindən istifadə edirik.

 

 

 

YAG LAZER KESME and EMAL: Biz metalları kəsmək və cızmaq üçün YAG lazerlərindən istifadə edirik. Lazer generatoru və xarici optika soyutma tələb edir. Tullantı istilik əmələ gəlir və bir soyuducu və ya birbaşa havaya ötürülür. Su adi bir soyuducudur, adətən soyuducu və ya istilik ötürmə sistemi vasitəsilə dövr edir.

 

 

 

EKSİMER LAZER KƏSİMİ və İŞLƏMƏSİ: Eksimer lazer ultrabənövşəyi bölgədə dalğa uzunluğu olan bir növ lazerdir. Dəqiq dalğa uzunluğu istifadə olunan molekullardan asılıdır. Məsələn, aşağıdakı dalğa uzunluqları parantezlərdə göstərilən molekullarla əlaqələndirilir: 193 nm (ArF), 248 nm (KrF), 308 nm (XeCl), 353 nm (XeF). Bəzi eksimer lazerlər tənzimlənə bilər. Eksimer lazerlərin cəlbedici xüsusiyyəti var ki, onlar səth materialının çox incə təbəqələrini demək olar ki, heç bir istilik və ya materialın qalan hissəsinə dəyişmədən çıxara bilirlər. Buna görə eksimer lazerlər bəzi polimerlər və plastiklər kimi üzvi materialların dəqiq mikro emal edilməsi üçün yaxşı uyğun gəlir.

 

 

 

QAZ DƏSTƏKLİ LAZER KƏSİM: Bəzən biz nazik təbəqə materiallarını kəsmək üçün lazer şüalarını oksigen, azot və ya arqon kimi qaz axını ilə birlikdə istifadə edirik. Bu, a LASER-BEAM TORCH istifadə edərək edilir. Paslanmayan polad və alüminium üçün biz azotdan istifadə edərək yüksək təzyiqli inert qazla lazer kəsimindən istifadə edirik. Bu, qaynaq qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq üçün oksidsiz kənarlara səbəb olur. Bu qaz axınları həmçinin iş parçasının səthlərindən ərimiş və buxarlanmış materialı üfürür.

 

 

 

a LASER MİKROJET KESME bizdə aşağı təzyiqli lazerin daxil olduğu su reaktiv idarə olunan lazer var. Biz ondan optik lif kimi lazer şüasını istiqamətləndirmək üçün su jetindən istifadə edərkən lazer kəsmə yerinə yetirmək üçün istifadə edirik. Lazer mikrojetinin üstünlükləri ondan ibarətdir ki, su həm də zibilləri təmizləyir və materialı soyuyur, o, ənənəvi “quru” lazer kəsimindən daha sürətlidir, daha yüksək küpə kəsmə sürəti, paralel kəsmə və hər yönlü kəsmə qabiliyyətidir.

 

 

 

Lazerlərdən istifadə edərək kəsmədə müxtəlif üsullardan istifadə edirik. Metodlardan bəziləri buxarlanma, əritmə və üfürmə, ərimə zərbəsi və yandırma, termal gərginlikli krekinq, cızma, soyuq kəsmə və yandırma, stabilləşdirilmiş lazer kəsmədir.

 

- Buxarlanma ilə kəsmə: Fokuslanmış şüa materialın səthini qaynama nöqtəsinə qədər qızdırır və bir çuxur yaradır. Çuxur udma qabiliyyətinin qəfil artmasına gətirib çıxarır və çuxuru sürətlə dərinləşdirir. Çuxur dərinləşdikcə və material qaynadıqca yaranan buxar ərimiş divarları aşındıraraq materialı üfürür və çuxuru daha da genişləndirir. Taxta, karbon və termoset plastikləri kimi əriməyən materiallar adətən bu üsulla kəsilir.

 

- Əridmə və üfürmə ilə kəsmə: Biz tələb olunan gücü azaldaraq, ərimiş materialı kəsmə sahəsindən üfürmək üçün yüksək təzyiqli qazdan istifadə edirik. Material ərimə nöqtəsinə qədər qızdırılır və sonra bir qaz axını ərimiş materialı çuxurdan çıxarır. Bu, materialın temperaturunu daha da artırmaq ehtiyacını aradan qaldırır. Bu texnika ilə metalları kəsdik.

 

- Termal gərginlikli krekinq: Kövrək materiallar termal qırılmaya həssasdır. Bir şüa lokallaşdırılmış istilik və istilik genişlənməsinə səbəb olan səthə yönəldilir. Bu, daha sonra şüanın hərəkəti ilə idarə oluna bilən bir çatla nəticələnir. Bu texnikadan şüşə kəsməkdə istifadə edirik.

 

- Silikon vaflilərin gizli dilimlənməsi: Mikroelektron çiplərin silikon vaflilərdən ayrılması gizli kəsmə prosesi ilə impulslu Nd:YAG lazerindən istifadə etməklə həyata keçirilir, 1064 nm dalğa uzunluğu silikonun elektron diapazonu (1,11 eV və ya) üçün yaxşı mənimsənilir. 1117 nm). Bu, yarımkeçirici cihazların istehsalında məşhurdur.

 

- Reaktiv kəsmə: Alovla kəsmə də adlanır, bu texnikanı oksigen məşəli ilə kəsməyə bənzətmək olar, lakin alov mənbəyi kimi lazer şüası ilə. Biz bundan 1 mm-dən çox qalınlıqda karbon poladı və hətta lazer gücü az olan çox qalın polad lövhələri kəsmək üçün istifadə edirik.

 

 

 

PULSUZ LAZERLER qısa müddət ərzində bizə yüksək güclü enerji partlaması təmin edir və pirsinq kimi bəzi lazer kəsmə proseslərində və ya çox kiçik deşiklər və ya çox aşağı kəsmə sürətləri tələb olunduqda çox effektivdir. Əvəzində daimi lazer şüası istifadə edilsəydi, istilik emal olunan bütün parçanın ərimə nöqtəsinə çata bilərdi. Bizim lazerlərimiz NC (rəqəmsal nəzarət) proqram nəzarəti altında CW (Davamlı Dalğa) impuls və ya kəsmə qabiliyyətinə malikdir. Materialın çıxarılması sürətini və çuxurun keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün biz DOUBLE PULSE LASERS emitting bir sıra impuls cütlərindən istifadə edirik. Birinci impuls materialı səthdən çıxarır, ikinci impuls isə atılan materialın çuxurun kənarına və ya kəsilməsinə mane olur.

 

 

 

Lazer kəsmə və emalda tolerantlıqlar və səthi bitirmə əladır. Müasir lazer kəsicilərimiz 10 mikrometr yaxınlığında yerləşdirmə dəqiqliyinə və 5 mikrometrə qədər təkrarlanma qabiliyyətinə malikdir. Standart pürüzlülüklər Rz təbəqənin qalınlığı ilə artır, lakin lazer gücü və kəsmə sürəti ilə azalır. Lazer kəsmə və emal prosesləri çox vaxt 0,001 düym (0,025 mm) hissələrin həndəsəsinə yaxın tolerantlıqlara nail olmaq iqtidarındadır və maşınlarımızın mexaniki xüsusiyyətləri ən yaxşı dözümlülük imkanlarına nail olmaq üçün optimallaşdırılıb. Lazer şüası ilə kəsmə ilə əldə edə biləcəyimiz səth işləri 0,003 mm ilə 0,006 mm arasında dəyişə bilər. Ümumiyyətlə, biz asanlıqla 0,025 mm diametrli deşiklər əldə edirik və müxtəlif materiallarda 0,005 mm kimi kiçik və 50-dən 1-ə qədər çuxur dərinliyinin diametrə nisbəti istehsal olunur. Bizim ən sadə və ən standart lazer kəsicilərimiz karbon polad metalını 0,020–0,5 düym (0,51–13 mm) qalınlığında kəsəcək və standart mişardan otuz dəfə daha sürətli ola bilər.

 

 

 

Lazer şüası ilə işləmə metalların, qeyri-metalların və kompozit materialların qazılması və kəsilməsi üçün geniş istifadə olunur. Lazer kəsmənin mexaniki kəsmə ilə müqayisədə üstünlükləri arasında daha asan işləmə, təmizlik və iş parçasının çirklənməsinin azaldılması daxildir (çünki ənənəvi frezeleme və ya tornalamada olduğu kimi, materialla çirklənə və ya materialı çirkləndirə bilən kəsici kənar yoxdur, yəni bue yığılması). Kompozit materialların aşındırıcı təbiəti onları ənənəvi üsullarla emal etməyi çətinləşdirə bilər, lakin lazerlə emal zamanı asanlaşdıra bilər. Lazer şüası proses zamanı aşınmadığından, əldə edilən dəqiqlik daha yaxşı ola bilər. Lazer sistemlərinin istidən təsirlənən kiçik zonası olduğundan, kəsilən materialın əyilmə şansı da azdır. Bəzi materiallar üçün lazer kəsmə yeganə seçim ola bilər. Lazer şüası ilə kəsmə prosesləri çevikdir və fiber optik şüanın çatdırılması, sadə fiksasiya, qısa quraşdırma vaxtları, üç ölçülü CNC sistemlərinin mövcudluğu lazer kəsmə və emalın zımbalama kimi digər təbəqə metal istehsalı prosesləri ilə uğurla rəqabət aparmasına imkan verir. Bununla belə, lazer texnologiyası ümumi səmərəliliyi artırmaq üçün bəzən mexaniki istehsal texnologiyaları ilə birləşdirilə bilər.

 

 

 

Sac metalların lazerlə kəsilməsinin plazma kəsmə ilə müqayisədə daha dəqiq olması və daha az enerji sərf etməsi üstünlüklərinə malikdir, lakin əksər sənaye lazerləri plazmanın edə biləcəyi daha böyük metal qalınlığını kəsə bilmir. 6000 Watt kimi daha yüksək güclərdə işləyən lazerlər qalın materialları kəsmək qabiliyyətinə görə plazma maşınlarına yaxınlaşır. Bununla belə, bu 6000 Watt lazer kəsicilərin kapital dəyəri polad lövhə kimi qalın materialları kəsməyə qadir olan plazma kəsici maşınlarınkından qat-qat yüksəkdir.

 

 

 

Lazerlə kəsmə və emal etmənin çatışmazlıqları da var. Lazer kəsmə yüksək enerji istehlakını nəzərdə tutur. Sənaye lazerinin effektivliyi 5%-dən 15%-ə qədər dəyişə bilər. Hər hansı bir lazerin enerji istehlakı və səmərəliliyi çıxış gücündən və əməliyyat parametrlərindən asılı olaraq dəyişəcək. Bu, lazerin növündən və lazerin əldə edilən işə nə dərəcədə uyğun olmasından asılı olacaq. Müəyyən bir iş üçün tələb olunan lazer kəsmə gücünün miqdarı materialın növündən, qalınlığından, istifadə olunan prosesdən (reaktiv/inert) və istədiyiniz kəsmə sürətindən asılıdır. Lazer kəsmə və emalda maksimum istehsal sürəti lazer gücü, proses növü (reaktiv və ya inert), material xüsusiyyətləri və qalınlığı daxil olmaqla bir sıra amillərlə məhdudlaşır.

 

 

 

In LASER ABLATION biz materialı lazer şüası ilə şüalandıraraq bərk səthdən çıxarırıq. Aşağı lazer axınında material udulmuş lazer enerjisi ilə qızdırılır və buxarlanır və ya sublimasiya olunur. Yüksək lazer axınında material adətən plazmaya çevrilir. Yüksək güclü lazerlər böyük bir ləkəni tək bir zərbə ilə təmizləyir. Aşağı güclü lazerlər bir sahədə skan edilə bilən çoxlu kiçik impulslardan istifadə edir. Lazer ablasyonunda biz materialı impulslu lazerlə və ya lazer intensivliyi kifayət qədər yüksəkdirsə, davamlı dalğa lazer şüası ilə çıxarırıq. İmpulslu lazerlər çox sərt materiallardan çox kiçik, dərin deliklər qaza bilir. Çox qısa lazer impulsları materialı o qədər tez çıxarır ki, ətrafdakı material çox az istilik udur, buna görə də lazerlə qazma zərif və ya istiliyə həssas materiallarda edilə bilər. Lazer enerjisi örtüklər tərəfindən seçici şəkildə udula bilər, buna görə də CO2 və Nd:YAG impulslu lazerlər səthləri təmizləmək, boya və örtüyü çıxarmaq və ya səthi rəngləmə üçün hazırlamaq üçün istifadə edilə bilər.

 

 

 

We use LASER ENGRAVING and LASER MARKING to engrave or mark an object. Bu iki texnika əslində ən çox istifadə edilən tətbiqlərdir. Mürəkkəblərdən istifadə edilmir və o, həkk olunmuş səthlə təmasda olan və ənənəvi mexaniki oyma və işarələmə üsullarında olduğu kimi köhnələn alət bitlərini əhatə etmir. Lazer oyma və markalama üçün xüsusi olaraq hazırlanmış materiallara lazerə həssas polimerlər və xüsusi yeni metal ərintiləri daxildir. Lazer markalama və oyma avadanlığı zımbalar, sancaqlar, ştillər, aşındırma ştampları... və s. kimi alternativlərlə müqayisədə nisbətən daha bahalı olsa da, onlar dəqiqliyi, təkrar istehsalı, çevikliyi, avtomatlaşdırma asanlığı və onlayn tətbiqi sayəsində daha populyarlaşdılar. müxtəlif istehsal mühitlərində.

 

 

 

Nəhayət, bir sıra digər istehsal əməliyyatları üçün lazer şüalarından istifadə edirik:

 

- LASER QAYNAQ

 

- LAZER İSTİLİK EMALI: Metalların və keramikaların səthi mexaniki və triboloji xüsusiyyətlərini dəyişdirmək üçün kiçik miqyaslı istilik müalicəsi.

 

- LASER SƏHİTƏ ƏMALI / DƏYİŞMƏSİ: Lazerlər səthlərin təmizlənməsi, funksional qrupların təqdim edilməsi, örtük çöküntüsü və ya birləşmə proseslərindən əvvəl yapışmanı yaxşılaşdırmaq məqsədilə səthləri dəyişdirmək üçün istifadə olunur.