Plazma emal və kəsmə

We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of plazma məşəli istifadə edərək müxtəlif qalınlıqlar. Plazma kəsmə zamanı (bəzən PLAZMA-QÖY KƏSİMİ də adlanır) ucluqdan yüksək sürətlə inert qaz və ya sıxılmış hava üfürülür və eyni zamanda burundan həmin qaza elektrik qövsü əmələ gəlir. səthi kəsilir, bu qazın bir hissəsini plazmaya çevirir. Sadələşdirmək üçün plazmanı maddənin dördüncü vəziyyəti kimi təsvir etmək olar. Maddənin üç vəziyyəti bərk, maye və qazdır. Ümumi bir misal üçün, su, bu üç vəziyyət buz, su və buxardır. Bu vəziyyətlər arasındakı fərq onların enerji səviyyələri ilə əlaqədardır. Buza istilik şəklində enerji əlavə etdikdə o, əriyib su əmələ gətirir. Daha çox enerji əlavə etdikdə su buxar şəklində buxarlanır. Buxara daha çox enerji əlavə etməklə bu qazlar ionlaşır. Bu ionlaşma prosesi qazın elektrik keçiriciliyinə səbəb olur. Biz bu elektrik keçirici, ionlaşmış qazı “plazma” adlandırırıq. Plazma çox isti olur və kəsilən metalı əridir və eyni zamanda ərinmiş metalı kəsmə yerindən üfürür. Biz nazik və qalın, dəmir və əlvan materialları eyni şəkildə kəsmək üçün plazmadan istifadə edirik. Bizim əl məşəllərimiz adətən 2 düym qalınlığa qədər polad boşqab kəsə bilər və daha güclü kompüterlə idarə olunan məşəllərimiz 6 düym qalınlığa qədər poladı kəsə bilər. Plazma kəsicilər kəsmək üçün çox isti və lokallaşdırılmış konus istehsal edir və buna görə də əyri və bucaqlı formalarda metal təbəqələri kəsmək üçün çox uyğundur. Plazma-qövs kəsmə zamanı yaranan temperaturlar çox yüksəkdir və oksigen plazma məşəlində təxminən 9673 Kelvindir. Bu, bizə sürətli bir proses, kiçik aralıq eni və yaxşı səth bitirmə təklif edir. Volfram elektrodlarından istifadə edən sistemlərimizdə plazma inertdir, ya arqon, arqon-H2 və ya azot qazlarından istifadə etməklə əmələ gəlir. Bununla belə, biz bəzən hava və ya oksigen kimi oksidləşdirici qazlardan da istifadə edirik və bu sistemlərdə elektrod hafniumlu misdir. Hava plazma məşəlinin üstünlüyü ondan ibarətdir ki, o, bahalı qazlar əvəzinə havadan istifadə edir və beləliklə, emalın ümumi dəyərini potensial olaraq azaldır.

 

 

 

Bizim HF-TYPE PLAZMA KƏSİM maşınlarımız yüksək tezlikli, yüksək gərginlikli başlıqdan istifadə edir və başlığı park edir. HF plazma kəsicilərimiz başlanğıcda məşəlin iş parçasının materialı ilə təmasda olmasını tələb etmir və KOMPYUTER SAYILI NƏZARƏT (CNC)_cc781905-54-badbcde_cc781905-54-badbcde-5cde-3194-bb3b. Digər istehsalçılar başlanğıc metal ilə uc təması tələb edən primitiv maşınlardan istifadə edirlər və sonra boşluqların ayrılması baş verir. Bu daha primitiv plazma kəsicilər başlanğıcda təmas ucunun və qalxanın zədələnməsinə daha həssasdır.

 

 

 

Bizim PILOT-ARC TYPE PLASMA maşınlarımız plazmanın ilkin təması üçün ehtiyac olmadan iki mərhələli prosesdən istifadə edir. Birinci mərhələdə, məşəl gövdəsi daxilində çox kiçik yüksək intensivlikli qığılcımı işə salmaq üçün yüksək gərginlikli, aşağı cərəyan dövrəsindən istifadə edilir və kiçik plazma qazı cibini yaradır. Buna pilot qövs deyilir. Pilot qövsdə məşəl başlığına quraşdırılmış geri dönmə elektrik yolu var. Pilot qövs iş parçasına yaxınlaşana qədər saxlanılır və saxlanılır. Orada pilot qövs əsas plazma kəsici qövsünü alovlandırır. Plazma qövsləri həddindən artıq istidir və 25.000 °C = 45.000 °F aralığındadır.

 

 

 

Biz də istifadə etdiyimiz daha ənənəvi üsul is OXYFUEL-QAZ KESME (OFC) qaynaqda istifadə etdiyimiz yerdə. Əməliyyat polad, çuqun və çuqun kəsilməsində istifadə olunur. Oksiyanacaq-qaz kəsimində kəsmə prinsipi poladın oksidləşməsi, yandırılması və əriməsinə əsaslanır. Oksiyanacaq qazı ilə kəsmə zamanı çuxur genişlikləri 1,5 ilə 10 mm arasındadır. Plazma qövs prosesi oksi-yanacaq prosesinə alternativ kimi qəbul edilmişdir. Plazma-qövs prosesi oksi-yanacaq prosesindən onunla fərqlənir ki, o, metalı əritmək üçün qövsdən istifadə etməklə işləyir, oksi-yanacaq prosesində isə oksigen metalı oksidləşdirir və ekzotermik reaksiyadan gələn istilik metalı əridir. Buna görə də, oksi-yanacaq prosesindən fərqli olaraq, plazma prosesi paslanmayan polad, alüminium və əlvan ərintilər kimi odadavamlı oksidlər əmələ gətirən metalların kəsilməsi üçün tətbiq oluna bilər.

 

 

 

PLASMA GOUGING a plazma kəsmə ilə oxşar proses adətən plazma kəsmə ilə eyni avadanlıqla həyata keçirilir. Materialı kəsmək əvəzinə, plazma qazma fərqli məşəl konfiqurasiyasından istifadə edir. Məşəl başlığı və qaz diffuzoru adətən fərqlidir və metalı üfürmək üçün məşəldən iş parçasına qədər daha uzun məsafə saxlanılır. Plazma qazma müxtəlif tətbiqlərdə, o cümlədən yenidən işləmə üçün qaynağın çıxarılmasında istifadə edilə bilər.

 

 

 

Plazma kəsicilərimizdən bəziləri CNC masasına quraşdırılmışdır. CNC masalarında təmiz kəskin kəsiklər yaratmaq üçün məşəl başını idarə etmək üçün bir kompüter var. Müasir CNC plazma avadanlığımız qalın materialları çoxoxlu kəsməyə qadirdir və başqa cür mümkün olmayan mürəkkəb qaynaq tikişləri üçün imkanlar yaradır. Plazma-qövs kəsicilərimiz proqramlaşdırıla bilən idarəetmə vasitələrinin istifadəsi ilə yüksək səviyyədə avtomatlaşdırılmışdır. Daha nazik materiallar üçün, əsasən lazer kəsicimizin üstün deşik kəsmə qabiliyyətinə görə, plazma kəsmə yerinə lazerlə kəsməyə üstünlük veririk. Biz həmçinin şaquli CNC plazma kəsmə maşınlarını tətbiq edirik ki, bu da bizə daha kiçik yer, artan çeviklik, daha yaxşı təhlükəsizlik və daha sürətli əməliyyat təklif edir. Plazma kəsmə kənarının keyfiyyəti oksi-yanacaq kəsmə prosesləri ilə əldə edilən keyfiyyətə bənzəyir. Bununla belə, plazma prosesi ərimə yolu ilə kəsildiyi üçün xarakterik xüsusiyyət metalın yuxarı hissəsinə doğru daha yüksək ərimə dərəcəsidir və nəticədə üst kənarın yuvarlaqlaşdırılması, kənarın zəif kvadratlığı və ya kəsilmiş kənarda əyilmə olur. Biz kəsiklərin yuxarı və aşağı hissəsində daha vahid istilik yaratmaq üçün qövs daralmasını yaxşılaşdırmaq üçün daha kiçik burunlu və daha nazik plazma qövsü olan plazma məşəllərinin yeni modellərindən istifadə edirik. Bu, plazma ilə kəsilmiş və işlənmiş kənarlarda lazerə yaxın dəqiqlik əldə etməyə imkan verir. Bizim YÜKSƏK DÖZÜMLÜLÜK PLAZMA QÖYÜK KƏSİM (HTPAC) sistemlərimiz yüksək konsentrik plazma ilə işləyir. Plazmanın fokuslanması, oksigen əmələ gətirən plazmanın plazma deşiyinə daxil olduğu zaman onu fırlanmağa məcbur etməklə əldə edilir və plazma başlığının aşağı axınına ikinci dərəcəli qaz axını vurulur. Qövsü əhatə edən ayrıca bir maqnit sahəsimiz var. Bu, fırlanan qazın yaratdığı fırlanmanı saxlayaraq plazma jetini sabitləşdirir. Dəqiq CNC nəzarətini bu kiçik və incə məşəllərlə birləşdirərək, biz az və ya heç bitirmə tələb edən hissələri istehsal edə bilirik. Plazma emalında materialın çıxarılması dərəcələri Elektrik Boşaltma-Emal (EDM) və Lazer-Şüa-Emal (LBM) proseslərinə nisbətən daha yüksəkdir və hissələri yaxşı təkrarlanma qabiliyyəti ilə emal etmək olar.

 

 

 

PLAZMA QAYNAQ KAYNAĞI (PAW) qaz volfram qövs qaynağına (GTAW) bənzər bir prosesdir. Elektrik qövsü ümumiyyətlə sinterlənmiş volframdan hazırlanmış bir elektrod və iş parçası arasında formalaşır. GTAW-dan əsas fərq ondan ibarətdir ki, PAW-da elektrodu məşəlin gövdəsinə yerləşdirməklə plazma qövsünü qoruyucu qaz zərfindən ayırmaq olar. Daha sonra plazma qövsünü sıxan və yüksək sürətlə və 20.000 °C-ə yaxınlaşan temperaturda deşikdən çıxan plazmanı sıxan incə deşikli mis burundan keçir. Plazma qövs qaynağı GTAW prosesində irəliləyişdir. PAW qaynaq prosesində istehlak edilə bilməyən volfram elektrod və incə dəlikli mis burun vasitəsilə sıxılmış qövs istifadə olunur. PAW GTAW ilə qaynaq edilə bilən bütün metalları və ərintiləri birləşdirmək üçün istifadə edilə bilər. Cərəyanı, plazma qazının axını sürətini və ağız diametrini dəyişdirməklə bir neçə əsas PAW prosesi dəyişikliyi mümkündür, o cümlədən:

 

Mikro plazma (< 15 Amper)

 

Ərimə rejimi (15-400 Amper)

 

Açar deşiyi rejimi (>100 Amper)

 

Plazma qövs qaynaqında (PAW) biz GTAW ilə müqayisədə daha çox enerji konsentrasiyası əldə edirik. Materialdan asılı olaraq maksimum dərinliyi 12 ilə 18 mm (0,47 ilə 0,71 düym) arasında olan dərin və dar nüfuza nail olmaq mümkündür. Daha böyük qövs sabitliyi daha uzun qövs uzunluğuna (stand-off) və qövs uzunluğu dəyişikliklərinə daha çox dözümlü olmağa imkan verir.

 

Bir dezavantaj olaraq, PAW GTAW ilə müqayisədə nisbətən bahalı və mürəkkəb avadanlıq tələb edir. Həmçinin məşələ qulluq kritik və daha çətin məsələdir. PAW-ın digər çatışmazlıqları bunlardır: Qaynaq prosedurları daha mürəkkəbdir və uyğunlaşma və s. dəyişikliklərə daha az dözümlü olur. Tələb olunan operator bacarığı GTAW ilə müqayisədə bir qədər çoxdur. Orifisin dəyişdirilməsi lazımdır.