top of page

Search Results

164 items found for ""

  • Camera Systems & Components, Optic Scanner, Optical Readers, CCD

    Camera Systems - Components - Optic Scanner - Optical Readers - Imaging System - CCD - Optomechanical Systems - IR Cameras Xüsusi Kamera Sistemlərinin İstehsalı və Montajı AGS-TECH təklif edir: • Kamera sistemləri, kamera komponentləri və xüsusi kamera birləşmələri • Xüsusi dizayn edilmiş və istehsal edilmiş optik skanerlər, oxucular, optik təhlükəsizlik məhsulu birləşmələri. • Təsviri və təsviri olmayan optikləri, LED işıqlandırmanı, fiber optikləri və CCD kameralarını birləşdirən dəqiq optik, opto-mexaniki və elektro-optik birləşmələr • Optik mühəndislərimizin hazırladığı məhsullar arasında: - Müşahidə və təhlükəsizlik proqramları üçün çox yönlü periskop və kamera. 360 x 60º görünüş sahəsi yüksək ayırdetmə təsviri, heç bir tikiş tələb olunmur. - Daxili boşluqlu geniş bucaqlı video kamera - Super incə 0,6 mm diametrli çevik video endoskop. Bütün tibbi video bağlayıcılar standart endoskop göz qapaqlarına uyğun gəlir və tamamilə möhürlənir və isladılır. Tibbi endoskop və kamera sistemlərimiz üçün müraciət edin: http://www.agsmedical.com - Video kamera və yarı sərt endoskop üçün bağlayıcı - Eye-Q Videoprobu. Koordinat ölçən maşınlar üçün kontaktsız zoom videozondu. - ODIN peyki üçün optik spektroqraf və IR görüntüləmə sistemi (OSIRIS). Mühəndislərimiz uçuş blokunun yığılması, düzülməsi, inteqrasiyası və sınaqları üzərində işləyiblər. - NASA üst atmosfer tədqiqat peyki (UARS) üçün külək görüntüləmə interferometri (WINDII). Mühəndislərimiz montaj, inteqrasiya və sınaq üzrə konsaltinq üzərində işləyirdilər. WINDII performansı və istismar müddəti dizayn məqsəd və tələblərini çox ötüb keçdi. Tətbiqinizdən asılı olaraq kamera tətbiqinizin hansı ölçüləri, piksel sayını, ayırdetmə qabiliyyətini, dalğa uzunluğu həssaslığını təyin edəcəyik. Biz sizin üçün infraqırmızı, görünən və digər dalğa uzunluqlarına uyğun sistemlər qura bilərik. Ətraflı məlumat üçün bu gün bizimlə əlaqə saxlayın. Bizim üçün broşuranı yükləyin DİZAYN TƏRƏFDAŞLIĞI PROQRAMI Həmçinin BURAYA TIKLAYaraq, hazır məhsullar üçün hərtərəfli elektrik və elektron komponentlər kataloqumuzu endirdiyinizə əmin olun. CLICK Product Finder-Locator Service ƏVVƏLKİ SƏHİFƏ

  • Electron Beam Machining, EBM, E-Beam Machining & Cutting & Boring

    Electron Beam Machining, EBM, E-Beam Machining & Cutting & Boring, Custom Manufacturing of Parts - AGS-TECH Inc. - NM - USA EBM Machining & Electron Beam Emalı In ELEKTRON-ŞUALARIN İŞLƏMƏSİ (EBM) bizdə yüksək sürətli elektronlar var ki, onlar materialı əmələ gətirən, darıxdırıcı şəkildə cəmləşmiş və materiala yönəldilmişdir. Beləliklə, EBM bir növ YÜKSƏK ENERJİ-ŞUALARIN EMALLANMASI texnikadır. Elektron-şüa emalı (EBM) müxtəlif metalların çox dəqiq kəsilməsi və ya qazılması üçün istifadə edilə bilər. Digər termal kəsmə prosesləri ilə müqayisədə səthi bitirmə daha yaxşı və çuxur eni daha dardır. EBM-Machining avadanlığında elektron şüalar elektron şüa silahında yaradılır. Elektron Şüa Emalının tətbiqləri Lazer Şüasının Emalına bənzəyir, ancaq EBM yaxşı vakuum tələb edir. Beləliklə, bu iki proses elektro-optik-termal proseslər kimi təsnif edilir. EBM prosesi ilə emal ediləcək iş parçası elektron şüasının altında yerləşir və vakuum altında saxlanılır. EBM maşınlarımızdakı elektron şüa silahları, həmçinin iş parçası ilə şüanın uyğunlaşdırılması üçün işıqlandırma sistemləri və teleskoplarla təchiz edilmişdir. İş parçası CNC masasına quraşdırılmışdır ki, silahın CNC nəzarəti və şüanın əyilməsi funksiyasından istifadə edərək istənilən formalı deşiklər işlənə bilsin. Materialın sürətli buxarlanmasına nail olmaq üçün şüadakı gücün planar sıxlığı mümkün qədər yüksək olmalıdır. Təsir yerində 10exp7 W/mm2-ə qədər dəyərlər əldə edilə bilər. Elektronlar kinetik enerjilərini çox kiçik bir sahədə istiliyə köçürür və şüanın təsirinə məruz qalan material çox qısa müddətdə buxarlanır. Cəbhənin yuxarı hissəsindəki ərimiş material, aşağı hissələrdə yüksək buxar təzyiqi ilə kəsmə zonasından xaric edilir. EBM avadanlığı elektron şüa qaynaq maşınlarına bənzər şəkildə qurulur. Elektron şüa maşınları adətən elektronları işıq sürətinin (200.000 km/s) 50-80%-ə qədər sürətləndirmək üçün 50-200 kV diapazonunda gərginliklərdən istifadə edir. Elektron şüasını iş parçasının səthinə yönəltmək üçün funksiyası Lorentz qüvvələrinə əsaslanan maqnit linzaları istifadə olunur. Kompüterin köməyi ilə elektromaqnit əyilmə sistemi şüanı lazımi şəkildə yerləşdirir ki, istənilən formalı deşiklər qazıla bilsin. Başqa sözlə, Elektron-Şüa-Emal avadanlığında olan maqnit linzaları şüanı formalaşdırır və fərqi azaldır. Digər tərəfdən dəliklər yalnız konvergent elektronların saçaqlardan divergent aşağı enerjili elektronları keçməsinə və tutmasına imkan verir. EBM-Machines-dəki diafraqma və maqnit linzaları beləliklə elektron şüasının keyfiyyətini yaxşılaşdırır. EBM-də silah impuls rejimində istifadə olunur. Bir impulsdan istifadə edərək nazik təbəqələrdə deliklər qazıla bilər. Lakin daha qalın plitələr üçün bir neçə impuls lazımdır. 50 mikrosaniyədən 15 milisaniyəyə qədər olan nəbz müddətlərinin dəyişdirilməsi ümumiyyətlə istifadə olunur. Səpilmə ilə nəticələnən hava molekulları ilə elektron toqquşmalarını minimuma endirmək və çirklənməni minimuma endirmək üçün EBM-də vakuum istifadə olunur. Vakuum istehsalı çətin və bahalıdır. Xüsusilə böyük həcmlərdə və kameralarda yaxşı vakuum əldə etmək çox tələbkardır. Buna görə də EBM ağlabatan ölçülü kompakt vakuum kameralarına uyğun kiçik hissələr üçün ən uyğundur. EBM silahı daxilində vakuum səviyyəsi 10EXP(-4) ilə 10EXP(-6) Torr arasındadır. Elektron şüasının iş parçası ilə qarşılıqlı təsiri sağlamlığa təhlükə yaradan rentgen şüaları yaradır və buna görə də EBM avadanlığını yaxşı təlim keçmiş işçilər idarə etməlidir. Ümumiyyətlə, EBM-Machining diametri 0,001 düym (0,025 millimetr) kimi kiçik dəliklərin və 0,250 düym (6,25 millimetr) qalınlığa qədər materiallarda 0,001 düym kimi dar yuvaların kəsilməsi üçün istifadə olunur. Xarakterik uzunluq şüanın aktiv olduğu diametrdir. EBM-də elektron şüa, şüanın fokuslanma dərəcəsindən asılı olaraq onlarla mikrondan mm-ə qədər xarakterik uzunluğa malik ola bilər. Ümumiyyətlə, yüksək enerjili fokuslanmış elektron şüası 10-100 mikron ləkə ölçüsü ilə iş parçasına toxunmaq üçün hazırlanır. EBM 100 mikrondan 2 mm diametrli diametrdə 15 mm-ə qədər dərinlikdə, yəni dərinlik/diametr nisbəti təxminən 10 olan deşiklər təmin edə bilər. Fokussuz elektron şüaları halında, güc sıxlığı 1 qədər aşağı düşəcək. Vatt/mm2. Bununla belə, fokuslanmış şüalar olduqda, güc sıxlığı onlarla kVt/mm2-ə qədər artırıla bilər. Müqayisə üçün, lazer şüaları 1 MW/mm2 kimi yüksək güc sıxlığı ilə 10-100 mikronluq bir nöqtə ölçüsünə yönəldilə bilər. Elektrik boşalması adətən daha kiçik nöqtə ölçüləri ilə ən yüksək güc sıxlığını təmin edir. Şüa cərəyanı şüada mövcud olan elektronların sayı ilə birbaşa bağlıdır. Elektron-Şüa-Emalda şüa cərəyanı 200 mikroamperdən 1 amperə qədər aşağı ola bilər. EBM-nin şüa cərəyanının və/yaxud nəbz müddətinin artırılması puls başına enerjini birbaşa artırır. Biz qalın plitələrdə daha böyük deşikləri emal etmək üçün 100 J/pulse-dən çox yüksək enerjili impulslardan istifadə edirik. Normal şəraitdə EBM-mexaniki bizə buruqsuz məhsulların üstünlüyünü təklif edir. Elektron-Şüa-Emalda emal xüsusiyyətlərinə birbaşa təsir edən proses parametrləri bunlardır: • Sürətlənmə gərginliyi • Şüa cərəyanı • Nəbz müddəti • Nəbz başına enerji • Nəbz başına güc • Lens cərəyanı • Ləkə ölçüsü • Güc sıxlığı Bəzi bəzəkli strukturları Elektron-Şüa-Emaldan istifadə etməklə də əldə etmək olar. Deliklər dərinlik boyunca daraldıla və ya barel şəklində ola bilər. Şüanın səthin altına fokuslanması ilə tərs daralmalar əldə edilə bilər. Polad, paslanmayan polad, titan və nikel super ərintiləri, alüminium, plastik, keramika kimi geniş çeşidli materiallar e-şüa emalından istifadə etməklə emal edilə bilər. EBM ilə bağlı termal zədələnmələr ola bilər. Bununla belə, EBM-də qısa impuls müddətləri səbəbindən istidən təsirlənən zona dardır. İstilikdən təsirlənən zonalar ümumiyyətlə 20-30 mikron arasındadır. Alüminium və titan ərintiləri kimi bəzi materiallar poladla müqayisədə daha asan işlənir. Bundan əlavə, EBM-in emal edilməsi iş parçaları üzərində kəsici qüvvələri nəzərdə tutmur. Bu, mexaniki emal üsullarında olduğu kimi heç bir əhəmiyyətli sıxma və ya bərkitmə olmadan EBM tərəfindən kövrək və kövrək materialların emal edilməsinə imkan verir. Deliklər 20-30 dərəcə kimi çox dayaz açılarda da qazıla bilər. Elektron-Şüa-Emalın üstünlükləri: EBM yüksək aspekt nisbətinə malik kiçik deliklər qazıldıqda çox yüksək qazma dərəcələri təmin edir. EBM mexaniki xüsusiyyətlərindən asılı olmayaraq demək olar ki, hər hansı bir materialı emal edə bilər. Heç bir mexaniki kəsici qüvvələr cəlb olunmur, beləliklə, iş sıxma, tutma və bərkitmə xərcləri nəzərə alınmır və kövrək/kövrək materiallar problemsiz işlənə bilər. EBM-də istilik təsir zonaları qısa impulslar səbəbindən kiçikdir. EBM elektron şüaları və CNC masasını əymək üçün elektromaqnit rulonlardan istifadə edərək istənilən formalı deşikləri dəqiqliklə təmin edə bilir. Elektron-şüa-emalın çatışmazlıqları: Avadanlıq bahalıdır və vakuum sistemlərinin istismarı və saxlanması xüsusi texniki işçilər tələb edir. EBM tələb olunan aşağı təzyiqlərə nail olmaq üçün əhəmiyyətli vakuum pompası aşağı dövrlər tələb edir. EBM-də istilik təsir zonası kiçik olsa da, yenidən işlənmiş təbəqənin formalaşması tez-tez baş verir. Bizim çoxillik təcrübəmiz və nou-hau bizə istehsal mühitimizdə bu qiymətli avadanlıqdan yararlanmağa kömək edir. CLICK Product Finder-Locator Service ƏVVƏLKİ SƏHİFƏ

  • Passive Optical Components, Splitter & Combiner, DWDM, Optical Switch

    Passive Optical Components - Splitter - Combiner - DWDM - Optical Switch - MUX / DEMUX - Circulator - Waveguide - EDFA Passiv optik komponentlərin istehsalı və yığılması Biz təmin edirik PASİV OPTİK KOMPONENTLƏRİN YAPILMASI, o cümlədən: • FIBER OPTİK KOMÜNİKASİYA CİHAZLARI: Fiberoptik kranlar, splitterlər-kombinatorlar, sabit və dəyişən optik zəiflədicilər, optik açar, DWDM, MUX/DEMUX, gücləndiricilər, gücləndiricilər, gücləndiricilər və digər gücləndiricilər telekommunikasiya sistemləri, optik dalğa ötürücü qurğular, birləşdirmə korpusu, CATV məhsulları üçün fiber optik birləşmələr. • SƏNAYE FİBER OPTİK YAP: Sənaye tətbiqləri üçün fiber optik birləşmələr (işıqlandırma, işığın çatdırılması və ya boru daxili hissələrinin, fiberskopların, endoskopların yoxlanılması...). • FREE SPACE PASİV OPTİK KOMPONENTLƏR və YAP: Bunlar yüksək ötürmə və əks etdirmə və digər görkəmli xüsusiyyətlərə malik xüsusi dərəcəli eynək və kristallardan hazırlanmış optik komponentlərdir. Linzalar, prizmalar, şüa ayırıcılar, dalğa lövhələri, polarizatorlar, güzgülər, filtrlər...... və s. bu kateqoriyaya daxildir. Aşağıdakı kataloqumuzdan mövcud passiv boş yer optik komponentlərimizi və birləşmələrimizi yükləyə və ya onların tətbiqiniz üçün xüsusi dizaynını və istehsalını bizdən xahiş edə bilərsiniz. Mühəndislərimiz tərəfindən hazırlanmış passiv optik qurğular arasında: - Qütbləşmiş attenuatorlar üçün sınaq və kəsmə stansiyası. - Tibbi tətbiqlər üçün video endoskoplar və fiberskoplar. Biz sərt, etibarlı və uzun ömürlü montajlar üçün xüsusi yapışdırma və bərkitmə üsullarından və materiallardan istifadə edirik. Yüksək temperatur/aşağı temperatur kimi geniş ekoloji velosiped sınaqları altında belə; yüksək rütubət/aşağı rütubət bizim məclislərimiz toxunulmaz qalır və işləməyə davam edir. Passiv optik komponentlər və birləşmələr son illərdə əmtəə halına gəldi. Bu komponentlər üçün həqiqətən böyük məbləğlər ödəməyə ehtiyac yoxdur. Ən yüksək keyfiyyət üçün rəqabətli qiymətlərimizdən yararlanmaq üçün bizimlə əlaqə saxlayın. Bütün passiv optik komponentlərimiz və birləşmələrimiz ISO9001 və TS16949 sertifikatlı zavodlarda istehsal olunur və rabitə optikası üçün Telcordia və sənaye optik birləşmələri üçün UL, CE kimi müvafiq beynəlxalq standartlara uyğundur. Passiv Fiber Optik Komponentlər və Montaj Broşürü Passiv Boş Məkan Optik Komponentləri və Montaj Broşürü CLICK Product Finder-Locator Service ƏVVƏLKİ SƏHİFƏ

  • Industrial Leather Products, USA, AGS-TECH Inc.

    Industrial leather products including honing and sharpening belts, leather transmission belts, sewing machine leather treadle belt, leather tool organizers and holders, leather gun holsters, leather steering wheel covers and more. Sənaye Dəri Məhsulları İstehsal olunan sənaye dəri məhsullarına aşağıdakılar daxildir: - Dəri Honlama və İtiləyici Kəmərlər - Dəri ötürücü kəmərlər - Tikiş Maşını Dəri Döşəmə Kəməri - Dəri Alət Təşkilatçıları və Tutacaqları - Dəri tapançalar Dəri, onu bir çox tətbiqlər üçün yaxşı uyğunlaşdıran üstün xüsusiyyətlərə malik təbii məhsuldur. Sənaye dəri kəmərləri elektrik ötürücülərində, tikiş maşınının dəri qayışları kimi, eləcə də bir çox başqaları arasında metal bıçaqların bərkidilməsi, bərkidilməsi, honlanması və itilənməsi üçün istifadə olunur. Broşüralarımızda sadalanan rəfsiz sənaye dəri kəmərlərimizlə yanaşı, sonsuz kəmərlər və xüsusi uzunluqlar/enliklər də sizin üçün istehsal oluna bilər. Sənaye dərisinin tətbiqləri daxildir Güc ötürülməsi üçün Düz Dəri Kəmər və Sənaye Tikiş Maşınları üçün Dəyirmi Dəri Kəmər. Industrial leather is one of the oldest types of manufactured products. Our Vegetable Tanned Industrial leathers are pit tanned for uzun aylar və yağların qarışığı ilə sıx geyindirilmiş və son gücünü vermək üçün yağlanmışdır. Xrom Sənaye Dərilərimiz müxtəlif üsullarla hazırlana bilər,_cc781905-5cde-3191xf qurudulmuş və ya yağlanmış_319165- for moulding. We offer a chrome-retanned leather manufactured to withstand very high temperatures and they can be used for hydraulic applications_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_və qablaşdırmalar. Bizim_cc51905d_Bizim_cc518d_design_0365d_design_0365d_design qeyri-adi aşınma xüsusiyyətlərinə malikdir. Müxtəlif Shore Sərtlikləri mövcuddur. _d04905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d Sənaye dəri məmulatlarının bir çox başqa tətbiqləri mövcuddur, o cümlədən geyilə bilən alət təşkilatçıları, alət tutacaqları, dəri sapları, sükan örtükləri... və s. Layihələrinizdə sizə kömək etmək üçün buradayıq. Layihə, eskiz, fotoşəkil və ya nümunə məhsul ehtiyaclarınızı anlamaq üçün bizə xidmət edə bilər. Biz ya sizin dizaynınıza uyğun olaraq sənaye dəri məmulatını istehsal edə bilərik, ya da dizayn işinizdə sizə kömək edə bilərik və son dizaynı təsdiq etdikdən sonra məhsulu sizin üçün istehsal edə bilərik. Biz təmin etdiyimiz üçün müxtəlif ölçülərə, tətbiqlərə və material dərəcəsinə malik sənaye dəri məmulatlarının geniş çeşidi ; bunların hamısını burada sadalamaq mümkün deyil. Hansı məhsulun sizin üçün ən uyğun olduğunu müəyyən etmək üçün sizə e-poçt göndərməyi və ya bizə zəng etməyi tövsiyə edirik. Bizimlə əlaqə saxlayarkən, lütfən, bizə aşağıdakılar barədə məlumat verməyinizi unutmayın: - Sənaye dəri məhsulları üçün müraciətiniz - İstənilən və lazım olan material dərəcəsi - Ölçülər - Bitir - Qablaşdırma tələbləri - Etiket tələbləri - Kəmiyyət ƏVVƏLKİ SƏHİFƏ

  • Industrial & Specialty & Functional Textiles, Hydrophobic - Hydrophillic Textile Materials, Flame Resistant, Antibasterial, Antifungal, Antistatic Fabrics, Filtering Cloths, Biocompatible Fabric

    Industrial & Specialty & Functional Textiles, Hydrophobic - Hydrophillic Textile Materials, Flame Resistant Textiles, Antibasterial, Antifungal, Antistatic, UC Protective Fabrics, Filtering Clothes, Textiles for Surgery, Biocompatible Fabric Sənaye & İxtisas & Funksional Tekstil Bizi maraqlandıran yalnız xüsusi və funksional toxuculuq, parçalar və onlardan hazırlanmış xüsusi tətbiqə xidmət edən məhsullardır. Bunlar, bəzən texniki tekstil və parçalar kimi də adlandırılan yüksək dəyərə malik mühəndislik tekstilləridir. Çoxsaylı tətbiqlər üçün toxunmuş, eləcə də toxunmamış parçalar və parçalar mövcuddur. Aşağıda bizim məhsulun inkişafı və istehsal sahəsimiz daxilində olan bəzi əsas sənaye, ixtisas və funksional tekstil növlərinin siyahısı verilmişdir. Aşağıdakılardan hazırlanmış məhsullarınızı layihələndirmək, inkişaf etdirmək və istehsal etmək üçün sizinlə işləməyə hazırıq: Hidrofobik (su itələyici) və hidrofilik (su uducu) tekstil materialları Qeyri-adi möhkəmlik, davamlılıq və ağır ekoloji şəraitə (məsələn, gülləkeçirməz, yüksək istiliyədavamlı, aşağı temperatura davamlı, alova davamlı, təsirsiz və ya korroziyaya uğrayan mayelərə və qazlara qarşı davamlı) tekstil və parçalar, formalaşması...) Antibakterial və Antifungal textiles və parçalar UV qoruyucu Elektrik keçirici və keçirməyən tekstil və parçalar ESD nəzarəti üçün antistatik parçalar... və s. Xüsusi optik xüsusiyyətləri və effektləri olan tekstil və parçalar (flüoresan… və s.) Xüsusi süzgəc imkanlarına malik tekstil, parçalar və parçalar, filtr istehsalı Kanal parçaları, astarlar, armaturlar, ötürücü kəmərlər, rezin üçün armaturlar (konveyer kəmərləri, çap yorğanları, kordonlar), lentlər və aşındırıcılar üçün toxuculuq kimi sənaye tekstilləri. Avtomobil sənayesi üçün tekstil məhsulları (şlanqlar, kəmərlər, təhlükəsizlik yastıqları, astarlar, şinlər) Tikinti, tikinti və infrastruktur məhsulları üçün tekstil (beton parça, geomembran və parça daxili kanal) Müxtəlif funksiyalar üçün müxtəlif təbəqələrə və ya komponentlərə malik kompozit çoxfunksiyalı tekstil. Aktivləşdirilmiş karbon infusion on polyester liflərdən pambıq əl hissi, qoxuların çıxarılması və UV mühafizəsi xüsusiyyətlərini təmin etmək üçün hazırlanmış tekstil. Forma yaddaş polimerlərindən hazırlanmış tekstil Cərrahiyyə və cərrahi implantlar üçün tekstil, biouyğun parçalar Nəzərə alın ki, biz sizin ehtiyaclarınıza və spesifikasiyalarınıza uyğun olaraq məhsullar hazırlayır, layihələndirir və istehsal edirik. Biz ya sizin spesifikasiyalarınıza uyğun məhsullar istehsal edə bilərik, ya da istəsəniz, düzgün materialların seçilməsində və məhsulun dizaynında sizə kömək edə bilərik. ƏVVƏLKİ SƏHİFƏ

  • Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication, Foundry, IC

    Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. Mikroelektronika və yarımkeçiricilərin istehsalı və istehsalı Digər menyular altında izah edilən bir çox nanomamal istehsal, mikro istehsal və mezoistehsal texnikalarımız və proseslərimiz for MICROELECTRONICS MANUFACTURING_cc781905d_cc781905d.cc781905d. Bununla belə, məhsullarımızda mikroelektronikanın əhəmiyyətinə görə, biz burada bu proseslərin mövzuya xüsusi tətbiqləri üzərində cəmləşəcəyik. Mikroelektronika ilə əlaqəli proseslərə həmçinin geniş şəkildə YARIMKEÇİCİ İMALATI proseslər deyilir. Yarımkeçirici mühəndislik layihələndirmə və istehsal xidmətlərimizə aşağıdakılar daxildir: - FPGA lövhənin dizaynı, inkişafı və proqramlaşdırılması - Microelectronics tökmə xidmətləri: Dizayn, prototipləşdirmə və istehsal, üçüncü tərəf xidmətləri - Yarımkeçirici vaflinin hazırlanması: Dilimləmə, üyütmə, incəlmə, retikula yerləşdirmə, kalıp çeşidləmə, seçmə və yerləşdirmə, yoxlama - Mikroelektron qablaşdırma dizaynı və istehsalı: Həm hazır vəziyyətdə, həm də xüsusi dizayn və istehsal - Yarımkeçirici IC yığılması və qablaşdırılması və sınağı: Kalıp, məftil və çip birləşməsi, kapsullaşdırma, montaj, markalanma və markalanma - Yarımkeçirici cihazlar üçün qurğuşun çərçivələr: Həm hazır, həm də xüsusi dizayn və istehsal - Mikroelektronika üçün soyuducuların dizaynı və istehsalı: Həm hazır, həm də xüsusi dizayn və istehsal - Sensor və aktuator dizaynı və istehsalı: Həm hazır vəziyyətdə, həm də xüsusi dizayn və istehsal - Optoelektronik və fotonik sxemlərin dizaynı və istehsalı Mikroelektronika və yarımkeçiricilərin istehsalı və sınaq texnologiyalarını daha ətraflı nəzərdən keçirək ki, təklif etdiyimiz xidmət və məhsulları daha yaxşı başa düşəsiniz. FPGA Board Dizayn və İnkişaf və Proqramlaşdırma: Sahədə proqramlaşdırıla bilən qapı massivləri (FPGA) yenidən proqramlaşdırıla bilən silikon çiplərdir. Fərdi kompüterlərdə tapdığınız prosessorlardan fərqli olaraq, FPGA-nın proqramlaşdırılması, proqram təminatını işə salmaq əvəzinə, istifadəçinin funksionallığını həyata keçirmək üçün çipin özünü yenidən bağlayır. Əvvəlcədən qurulmuş məntiq bloklarından və proqramlaşdırıla bilən marşrutlaşdırma resurslarından istifadə edərək, FPGA çipləri çörək lövhəsi və lehimləmə dəmirindən istifadə etmədən xüsusi aparat funksionallığını həyata keçirmək üçün konfiqurasiya edilə bilər. Rəqəmsal hesablama tapşırıqları proqram təminatında yerinə yetirilir və komponentlərin bir-birinə necə bağlanması barədə məlumatları ehtiva edən konfiqurasiya faylına və ya bit axınına yığılır. FPGA-lar ASIC-in yerinə yetirə biləcəyi və tamamilə yenidən konfiqurasiya edilə bilən hər hansı bir məntiqi funksiyanı həyata keçirmək üçün istifadə edilə bilər və fərqli dövrə konfiqurasiyasını yenidən tərtib etməklə tamamilə fərqli bir "şəxsiyyət" verilə bilər. FPGA-lar tətbiq üçün xüsusi inteqral sxemlərin (ASIC) və prosessor əsaslı sistemlərin ən yaxşı hissələrini birləşdirir. Bu üstünlüklərə aşağıdakılar daxildir: • Daha sürətli I/O cavab vaxtları və xüsusi funksionallıq • Rəqəmsal siqnal prosessorlarının (DSP) hesablama gücünün aşılması • Xüsusi ASIC-in istehsal prosesi olmadan sürətli prototipləşdirmə və yoxlama • Xüsusi təyinedici avadanlıqların etibarlılığı ilə fərdi funksionallığın həyata keçirilməsi • Xüsusi ASIC-in yenidən dizaynı və təmiri xərclərini aradan qaldıraraq, sahə üzrə təkmilləşdirilə bilər FPGA-lar xüsusi ASIC dizaynının böyük ilkin xərclərini əsaslandırmaq üçün yüksək həcm tələb etmədən sürət və etibarlılığı təmin edir. Yenidən proqramlaşdırıla bilən silikon da prosessor əsaslı sistemlərdə işləyən proqram təminatının eyni çevikliyinə malikdir və o, mövcud emal nüvələrinin sayı ilə məhdudlaşmır. Prosessorlardan fərqli olaraq, FPGA-lar təbiətcə həqiqətən paraleldir, ona görə də müxtəlif emal əməliyyatları eyni resurslar üçün rəqabət aparmalı deyil. Hər bir müstəqil emal tapşırığı çipin ayrılmış bölməsinə verilir və digər məntiq bloklarının təsiri olmadan avtonom şəkildə fəaliyyət göstərə bilər. Nəticədə, daha çox emal əlavə edildikdə, tətbiqin bir hissəsinin performansı təsirlənmir. Bəzi FPGA-lar rəqəmsal funksiyalara əlavə olaraq analoq xüsusiyyətlərə malikdir. Bəzi ümumi analoq xüsusiyyətlər proqramlaşdırıla bilən fırlanma sürəti və hər bir çıxış pinində sürmə gücüdür, bu da mühəndisə qeyri-məqbul bir şəkildə zəng çalacaq və ya birləşə biləcək yüngül yüklənmiş sancaqlar üçün yavaş sürətlər təyin etməyə və yüksək sürətdə çox yüklənmiş sancaqlar üçün daha güclü, daha sürətli dərəcələr təyin etməyə imkan verir. Əks halda çox yavaş işləyəcək kanallar. Digər nisbətən ümumi analoq xüsusiyyət, diferensial siqnal kanallarına qoşulmaq üçün nəzərdə tutulmuş giriş pinlərindəki diferensial komparatorlardır. Bəzi qarışıq siqnal FPGA-larında inteqrasiya edilmiş periferik analoq-rəqəm çeviriciləri (ADC) və rəqəmsal-analoq çeviriciləri (DAC) analoq siqnal kondisioner blokları ilə bir sistem-bir çip kimi işləməyə imkan verir. Qısaca, FPGA çiplərinin ən yaxşı 5 üstünlükləri bunlardır: 1. Yaxşı Performans 2. Bazara Qısa Zaman 3. Aşağı qiymət 4. Yüksək Etibarlılıq 5. Uzunmüddətli Baxım Qabiliyyəti Yaxşı Performans - Paralel emalın yerləşdirilməsi qabiliyyəti ilə FPGA-lar rəqəmsal siqnal prosessorlarından (DSP) daha yaxşı hesablama gücünə malikdir və DSP-lər kimi ardıcıl icra tələb etmir və hər saatda daha çox iş görə bilər. Aparat səviyyəsində giriş və çıxışlara (I/O) nəzarət daha sürətli cavab müddəti və tətbiq tələblərinə yaxından uyğunlaşmaq üçün ixtisaslaşdırılmış funksionallıq təmin edir. Bazara qısa müddət - FPGA-lar çeviklik və sürətli prototipləşdirmə imkanları təklif edir və beləliklə, bazara çıxarma müddəti daha qısadır. Müştərilərimiz xüsusi ASIC dizaynının uzun və bahalı istehsal prosesindən keçmədən bir ideya və ya konsepsiyanı sınaqdan keçirə və onu aparatda yoxlaya bilərlər. Artan dəyişiklikləri həyata keçirə və həftələr əvəzinə bir neçə saat ərzində FPGA dizaynını təkrarlaya bilərik. İstifadəçi tərəfindən proqramlaşdırıla bilən FPGA çipinə artıq qoşulmuş müxtəlif növ I/O ilə kommersiya üçün hazır avadanlıq da mövcuddur. Yüksək səviyyəli proqram vasitələrinin artan əlçatanlığı qabaqcıl idarəetmə və siqnalın işlənməsi üçün dəyərli IP nüvələri (əvvəlcədən qurulmuş funksiyalar) təklif edir. Aşağı qiymət - Xüsusi ASIC dizaynlarının təkrarlanmayan mühəndislik (NRE) xərcləri FPGA əsaslı aparat həllərinin xərclərini üstələyir. ASIC-lərə böyük ilkin sərmayə, ildə bir çox çip istehsal edən OEM-lər üçün əsaslandırıla bilər, lakin bir çox son istifadəçilər inkişafda olan çoxlu sistemlər üçün xüsusi aparat funksionallığına ehtiyac duyurlar. Bizim proqramlaşdırıla bilən silikon FPGA sizə heç bir istehsal xərcləri və montaj üçün uzun müddət tələb olunmayan bir şey təklif edir. Sistem tələbləri vaxt keçdikcə tez-tez dəyişir və FPGA dizaynlarında artımlı dəyişikliklərin edilməsi ASIC-in yenidən qurulmasının böyük xərcləri ilə müqayisədə əhəmiyyətsizdir. Yüksək Etibarlılıq - Proqram alətləri proqramlaşdırma mühitini təmin edir və FPGA sxemi proqramın icrasının əsl həyata keçirilməsidir. Prosessor əsaslı sistemlər, ümumiyyətlə, tapşırıqların planlaşdırılmasına və bir çox proseslər arasında resursların paylaşılmasına kömək etmək üçün çoxlu abstraksiya qatlarını əhatə edir. Sürücü təbəqəsi aparat resurslarına nəzarət edir və OS yaddaş və prosessor bant genişliyini idarə edir. Hər hansı bir prosessor nüvəsi üçün eyni vaxtda yalnız bir təlimat yerinə yetirilə bilər və prosessor əsaslı sistemlər daim bir-birini qabaqlayan zaman baxımından kritik tapşırıqlar riski altındadır. FPGA-lar, OS-lərdən istifadə etmirlər, onların həqiqi paralel icrası və hər tapşırığa həsr olunmuş deterministik aparatları ilə minimum etibarlılıq narahatlığı yaradır. Uzunmüddətli Baxım Qabiliyyəti - FPGA çipləri sahədə təkmilləşdirilə bilər və ASIC-in yenidən dizaynı üçün vaxt və xərc tələb etmir. Məsələn, rəqəmsal rabitə protokolları zamanla dəyişə bilən spesifikasiyalara malikdir və ASIC əsaslı interfeyslər texniki xidmət və irəli uyğunluq problemlərinə səbəb ola bilər. Əksinə, yenidən konfiqurasiya edilə bilən FPGA çipləri potensial olaraq lazım olan gələcək dəyişikliklərlə ayaqlaşa bilər. Məhsullar və sistemlər yetkinləşdikcə, müştərilərimiz avadanlığın yenidən dizaynına və lövhənin tərtibatlarının dəyişdirilməsinə vaxt sərf etmədən funksional təkmilləşdirmələr edə bilərlər. Mikroelektronika tökmə xidmətləri: Bizim mikroelektronika tökmə xidmətlərimizə dizayn, prototipləşdirmə və istehsal, üçüncü tərəf xidmətləri daxildir. Biz müştərilərimizə bütün məhsulun inkişaf dövrü ərzində yardım göstəririk - dizayn dəstəyindən tutmuş yarımkeçirici çiplərin prototipləşdirilməsinə və istehsal dəstəyinə qədər. Dizayn dəstəyi xidmətlərində məqsədimiz yarımkeçirici cihazların rəqəmsal, analoq və qarışıq siqnal dizaynları üçün ilk dəfə düzgün yanaşma təmin etməkdir. Məsələn, MEMS üçün xüsusi simulyasiya vasitələri mövcuddur. İnteqrasiya edilmiş CMOS və MEMS üçün 6 və 8 düymlük vafliləri idarə edə bilən fablar xidmətinizdədir. Biz müştərilərimizə düzgün modellər, proses dizayn dəstləri (PDK), analoq və rəqəmsal kitabxanalar və istehsal üçün dizayn (DFM) dəstəyi ilə bütün əsas elektron dizayn avtomatlaşdırılması (EDA) platformaları üçün dizayn dəstəyi təklif edirik. Biz bütün texnologiyalar üçün iki prototip variantını təklif edirik: bir vaflidə paralel olaraq bir neçə cihazın işləndiyi Multi Product Wafer (MPW) xidməti və eyni retikula üzərində çəkilmiş dörd maska səviyyəsi ilə Multi Level Mask (MLM) xidməti. Bunlar tam maska dəstindən daha qənaətlidir. MLM xidməti MPW xidmətinin müəyyən edilmiş tarixləri ilə müqayisədə olduqca çevikdir. Şirkətlər bir sıra səbəblərə görə yarımkeçirici məhsulların autsorsingini mikroelektronika tökmə zavoduna üstünlük verə bilər, o cümlədən ikinci mənbəyə ehtiyac, digər məhsul və xidmətlər üçün daxili resurslardan istifadə, falçılıq etmək istəyi və yarımkeçirici fab işlətmə riskini və yükünü azaltmaq... və s. AGS-TECH açıq platformalı mikroelektronika istehsal proseslərini təklif edir ki, onlar kiçik vafli çapları, eləcə də kütləvi istehsal üçün kiçilə bilər. Müəyyən şərtlər altında, mövcud mikroelektronika və ya MEMS istehsal alətləri və ya tam alət dəstləri fabrikinizdən fab saytımıza təhvil verilmiş alətlər və ya satılan alətlər kimi köçürülə bilər və ya mövcud mikroelektronika və MEMS məhsullarınız açıq platforma proses texnologiyalarından istifadə etməklə yenidən dizayn edilə bilər. bir proses fabımızda mövcuddur. Bu, xüsusi texnologiya transferindən daha sürətli və daha qənaətlidir. İstənilən halda müştərinin mövcud mikroelektronika/MEMS istehsal prosesləri köçürülə bilər. Yarımkeçirici vaflinin hazırlanması: Müştərilər arzu edərsə, vaflilər mikrofabrikasiya edildikdən sonra biz yarımkeçirici vafli üzərində dilimləmə, arxa üyütmə, incəlmə, retikula yerləşdirmə, kalıp çeşidləmə, seçmə və yerləşdirmə, yoxlama əməliyyatlarını həyata keçiririk. Yarımkeçirici vafli emalı müxtəlif emal mərhələləri arasında metrologiyanı əhatə edir. Məsələn, ellipsometriya və ya reflektometriyaya əsaslanan nazik film test üsulları qapı oksidinin qalınlığına, həmçinin fotorezistin və digər örtüklərin qalınlığına, sınma indeksinə və sönmə əmsalına ciddi nəzarət etmək üçün istifadə olunur. Yarımkeçirici vafli test avadanlığından vaflilərin sınaqdan əvvəl əvvəlki emal addımları nəticəsində zədələnmədiyini yoxlamaq üçün istifadə edirik. Front-end prosesləri başa çatdıqdan sonra, yarımkeçirici mikroelektronik cihazlar düzgün işlədiyini müəyyən etmək üçün müxtəlif elektrik sınaqlarına məruz qalır. Biz "gəlir" kimi düzgün fəaliyyət göstərən mikroelektronik cihazların vaflidə olan nisbətinə istinad edirik. Mikroelektronika çiplərinin vafli üzərində sınağı kiçik zondları yarımkeçirici çipə basan elektron test cihazı ilə həyata keçirilir. Avtomatlaşdırılmış maşın hər bir pis mikroelektronik çipi bir damcı boya ilə qeyd edir. Gofret test məlumatları mərkəzi kompüter verilənlər bazasına daxil edilir və yarımkeçirici çiplər əvvəlcədən müəyyən edilmiş test limitlərinə uyğun olaraq virtual qutulara çeşidlənir. İstehsal qüsurlarını izləmək və pis çipləri qeyd etmək üçün nəticədə yığılan məlumatların qrafiki çəkilə və ya vafli xəritədə qeyd edilə bilər. Bu xəritə vaflinin yığılması və qablaşdırılması zamanı da istifadə edilə bilər. Son sınaqda mikroelektronika çipləri qablaşdırmadan sonra yenidən sınaqdan keçirilir, çünki bağlama naqilləri əskik ola bilər və ya analoq performans paket tərəfindən dəyişdirilə bilər. Yarımkeçirici vafli sınaqdan keçirildikdən sonra onun qalınlığı adətən vafli xallanmadan əvvəl azaldılır və sonra fərdi kalıplara bölünür. Bu proses yarımkeçirici vafli dilimləmə adlanır. Yaxşı və pis yarımkeçirici kalıpları ayırmaq üçün mikroelektronika sənayesi üçün xüsusi olaraq istehsal edilmiş avtomatlaşdırılmış seçmə və yerləşdirmə maşınlarından istifadə edirik. Yalnız yaxşı, işarələnməmiş yarımkeçirici çiplər qablaşdırılır. Sonra, mikroelektronika plastik və ya keramika qablaşdırma prosesində biz yarımkeçirici kalıbı quraşdırırıq, kalıp yastıqlarını paketdəki sancaqlara bağlayırıq və kalıbı möhürləyirik. Avtomatlaşdırılmış maşınlardan istifadə edərək yastıqları sancaqlara birləşdirmək üçün kiçik qızıl tellər istifadə olunur. Çip miqyası paketi (CSP) başqa bir mikroelektronika qablaşdırma texnologiyasıdır. Plastik ikili in-line paketi (DIP), əksər paketlər kimi, içəridə yerləşdirilmiş faktiki yarımkeçirici kalıpdan dəfələrlə böyükdür, CSP çipləri isə demək olar ki, mikroelektronikanın ölçüsünə bərabərdir; və yarımkeçirici vafli doğranmazdan əvvəl hər bir kalıp üçün CSP qurula bilər. Qablaşdırılmış mikroelektronika çipləri qablaşdırma zamanı zədələnmədiklərinə və pin-to-pin qarşılıqlı əlaqə prosesinin düzgün başa çatdırılmasına əmin olmaq üçün yenidən sınaqdan keçirilir. Lazerlərdən istifadə edərək, paketdəki çip adlarını və nömrələrini həkk edirik. Mikroelektron paketlərin dizaynı və istehsalı: Biz həm hazır, həm də fərdi dizayn və mikroelektron paketlərin hazırlanmasını təklif edirik. Bu xidmət çərçivəsində mikroelektron paketlərin modelləşdirilməsi və simulyasiyası da həyata keçirilir. Modelləşdirmə və simulyasiya, paketləri sahədə sınaqdan keçirməkdənsə, optimal həllə nail olmaq üçün Təcrübələrin virtual Dizaynını (DoE) təmin edir. Bu, xüsusilə mikroelektronikada yeni məhsulun inkişafı üçün maya dəyərini və istehsal vaxtını azaldır. Bu iş həm də müştərilərimizə montaj, etibarlılıq və sınaqların onların mikroelektron məhsullarına necə təsir edəcəyini izah etmək imkanı verir. Mikroelektron qablaşdırmanın əsas məqsədi müəyyən bir tətbiq üçün tələbləri münasib qiymətə ödəyəcək elektron sistem dizayn etməkdir. Mikroelektronika sistemini bir-birinə bağlamaq və yerləşdirmək üçün mövcud olan bir çox varianta görə, müəyyən bir tətbiq üçün qablaşdırma texnologiyasının seçimi ekspert qiymətləndirməsini tələb edir. Mikroelektronika paketləri üçün seçim meyarlarına aşağıdakı texnoloji drayverlərdən bəziləri daxil ola bilər: - Simsiz əlaqə -Məhsul -Xərc - İstilik yayma xüsusiyyətləri - Elektromaqnit qoruyucu performans - Mexanik möhkəmlik -Etibarlılıq Mikroelektronika paketləri üçün bu dizayn mülahizələri sürətə, funksionallığa, keçid temperaturlarına, həcmə, çəkiyə və s. təsir göstərir. Əsas məqsəd ən sərfəli, lakin etibarlı qarşılıqlı əlaqə texnologiyasını seçməkdir. Biz mikroelektronika paketlərini tərtib etmək üçün mürəkkəb analiz metodlarından və proqram təminatından istifadə edirik. Mikroelektronika qablaşdırması bir-biri ilə əlaqəli miniatür elektron sistemlərin istehsalı üçün metodların dizaynı və bu sistemlərin etibarlılığı ilə məşğul olur. Xüsusilə, mikroelektronika qablaşdırması siqnal bütövlüyünü qoruyarkən siqnalların yönləndirilməsini, yarımkeçirici inteqral sxemlərə torpaq və gücün paylanmasını, struktur və material bütövlüyünü qoruyarkən yayılan istiliyin yayılmasını və dövrəni ətraf mühitin təhlükələrindən qorumaqdan ibarətdir. Ümumiyyətlə, mikroelektronika IC-lərinin qablaşdırılması üsulları elektron dövrəyə real dünya I/O-larını təmin edən bağlayıcıları olan PWB-nin istifadəsini nəzərdə tutur. Ənənəvi mikroelektronika qablaşdırma yanaşmaları tək paketlərin istifadəsini nəzərdə tutur. Tək çipli paketin əsas üstünlüyü mikroelektronik IC-ni əsas substrata birləşdirməzdən əvvəl tam sınaqdan keçirmək imkanıdır. Belə qablaşdırılmış yarımkeçirici qurğular PWB-yə ya çuxurdan quraşdırılır, ya da səthə quraşdırılır. Səthə quraşdırılmış mikroelektronika paketləri bütün lövhədən keçmək üçün deşiklər tələb etmir. Bunun əvəzinə, səthə quraşdırılmış mikroelektronika komponentləri daha yüksək dövrə sıxlığına imkan verən PWB-nin hər iki tərəfinə lehimlənə bilər. Bu yanaşma səthə montaj texnologiyası (SMT) adlanır. Top-grid massivləri (BGAs) və chip-miqyaslı paketlər (CSPs) kimi sahə massivi tipli paketlərin əlavə edilməsi SMT-ni ən yüksək sıxlıqlı yarımkeçirici mikroelektronika qablaşdırma texnologiyaları ilə rəqabətədavamlı edir. Daha yeni qablaşdırma texnologiyası birdən çox yarımkeçirici cihazın yüksək sıxlıqlı qarşılıqlı əlaqə substratına bərkidilməsini nəzərdə tutur, bu da daha sonra həm I/O sancaqlarını, həm də ətraf mühitin mühafizəsini təmin edən böyük paketə quraşdırılır. Bu multichip modulu (MCM) texnologiyası əlavə edilmiş IC-ləri bir-birinə bağlamaq üçün istifadə olunan substrat texnologiyaları ilə daha da xarakterizə olunur. MCM-D çökdürülmüş nazik təbəqə metal və dielektrik çoxqatlıları təmsil edir. MCM-D substratları mürəkkəb yarımkeçirici emal texnologiyaları sayəsində bütün MCM texnologiyaları arasında ən yüksək naqil sıxlığına malikdir. MCM-C ekranlaşdırılmış metal mürəkkəblərin və yanmamış keramika təbəqələrinin üst-üstə yığılmış alternativ təbəqələrindən bişirilmiş çoxqatlı “keramika” substratlara aiddir. MCM-C-dən istifadə edərək biz orta sıxlıqlı naqil tutumu əldə edirik. MCM-L ayrı-ayrılıqda naxışlanmış və sonra laminatlanmış yığılmış, metalləşdirilmiş PWB "laminatlarından" hazırlanmış çox qatlı substratlara aiddir. Əvvəllər aşağı sıxlıqlı interconnect texnologiyası idi, lakin indi MCM-L sürətlə MCM-C və MCM-D mikroelektronika qablaşdırma texnologiyalarının sıxlığına yaxınlaşır. Birbaşa çip əlavəsi (DCA) və ya chip-on-board (COB) mikroelektronika qablaşdırma texnologiyası mikroelektronika IC-lərinin birbaşa PWB-yə quraşdırılmasını nəzərdə tutur. Çılpaq IC üzərində “globlanan” və sonra müalicə olunan plastik kapsulant ətraf mühitin qorunmasını təmin edir. Mikroelektronika IC-ləri ya flip-çip, ya da tel bağlama üsullarından istifadə edərək substrata birləşdirilə bilər. DCA texnologiyası 10 və ya daha az yarımkeçirici IC ilə məhdudlaşan sistemlər üçün xüsusilə qənaətlidir, çünki daha çox sayda çip sistemin məhsuldarlığına təsir göstərə bilər və DCA birləşmələrinin yenidən işlənməsi çətin ola bilər. Həm DCA, həm də MCM qablaşdırma variantları üçün ümumi olan üstünlük, yaxınlığa (daha qısa siqnal ötürülməsi gecikmələri) və azaldılmış qurğuşun endüktansına imkan verən yarımkeçirici IC paketinin qarşılıqlı əlaqə səviyyəsinin aradan qaldırılmasıdır. Hər iki metodun əsas çatışmazlığı tam sınaqdan keçmiş mikroelektronika IC-lərinin alınmasında çətinlikdir. DCA və MCM-L texnologiyalarının digər çatışmazlıqları arasında PWB laminatlarının aşağı istilik keçiriciliyi və yarımkeçirici kalıp və substrat arasında zəif istilik genişlənməsi əmsalı sayəsində zəif istilik idarəetməsi daxildir. Termal genişlənmə uyğunsuzluğu problemini həll etmək üçün naqillə birləşdirilmiş kalıp üçün molibden və flip-çip kalıp üçün doldurma epoksi kimi interposer substrat tələb olunur. Multiçip daşıyıcı modulu (MCCM) DCA-nın bütün müsbət cəhətlərini MCM texnologiyası ilə birləşdirir. MCCM sadəcə olaraq PWB-yə bağlana və ya mexaniki şəkildə bağlana bilən nazik metal daşıyıcı üzərində kiçik bir MCM-dir. Metal altlıq həm istilik dissipatoru, həm də MCM substratı üçün gərginlik vasitəsi kimi çıxış edir. MCCM-də tel birləşdirmə, lehimləmə və ya PWB-yə yapışdırma üçün periferik kabellər var. Çılpaq yarımkeçirici IC-lər qlob üstü materialdan istifadə etməklə qorunur. Bizimlə əlaqə saxladığınız zaman sizin üçün ən yaxşı mikroelektronika qablaşdırma variantını seçmək üçün ərizə və tələblərinizi müzakirə edəcəyik. Yarımkeçirici IC Quraşdırma və Qablaşdırma və Test: Mikroelektronika istehsalı xidmətlərimizin bir hissəsi olaraq biz kalıp, məftil və çip birləşməsi, kapsullaşdırma, montaj, markalanma və markalanma, sınaq təklif edirik. Yarımkeçirici çip və ya inteqrasiya olunmuş mikroelektronik sxemin işləməsi üçün onun nəzarət edəcəyi və ya təlimat verəcəyi sistemə qoşulması lazımdır. Mikroelektronika IC montajı çip və sistem arasında güc və məlumat ötürülməsi üçün əlaqələri təmin edir. Bu, mikroelektronika çipini paketə qoşmaqla və ya bu funksiyalar üçün onu birbaşa PCB-yə qoşmaqla həyata keçirilir. Çip və paket və ya çap dövrə lövhəsi (PCB) arasındakı əlaqə tel bağlama, deşik və ya flip çip montajı vasitəsilə həyata keçirilir. Biz simsiz və internet bazarlarının mürəkkəb tələblərinə cavab verən mikroelektronika IC qablaşdırma həlləri tapmaqda sənaye lideriyik. Biz minlərlə müxtəlif paket formatları və ölçüləri təklif edirik, bunlar çuxur və səthə montaj üçün ənənəvi aparıcı çərçivə mikroelektronika IC paketlərindən tutmuş, yüksək pin sayı və yüksək sıxlıqlı tətbiqlərdə tələb olunan ən son çip miqyası (CSP) və top şəbəkə massivi (BGA) həllərinə qədərdir. . CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Very Thin Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, o cümlədən stokda geniş çeşiddə paketlər mövcuddur. PLCC, PoP - Paket üzrə Paket, PoP TMV - Kalıp vasitəsilə, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Vafer Səviyyə Paketi)….. və s. Mis, gümüş və ya qızıldan istifadə edərək tel bağlanması mikroelektronikada məşhurdur. Mis (Cu) məftil silikon yarımkeçirici kalıpları mikroelektronik paket terminallarına birləşdirən bir üsul olmuşdur. Qızıl (Au) naqil dəyərinin son artımı ilə mis (Cu) məftil mikroelektronikada ümumi paket xərclərini idarə etmək üçün cəlbedici bir yoldur. Bənzər elektrik xüsusiyyətlərinə görə də qızıl (Au) telə bənzəyir. Öz-özünə endüktans və özünü tutum daha aşağı müqavimətə malik olan mis (Cu) tel ilə qızıl (Au) və mis (Cu) tel üçün demək olar ki, eynidır. Mikroelektronika tətbiqlərində bağlanma məftilinə görə müqavimət dövrə performansına mənfi təsir göstərə bilər, mis (Cu) teldən istifadə təkmilləşdirmə təklif edə bilər. Mis, Palladium Kaplı Mis (PCC) və Gümüş (Ag) lehimli məftillər, qiymətinə görə qızıl bağ tellərinə alternativ olaraq ortaya çıxdı. Mis əsaslı məftillər ucuzdur və aşağı elektrik müqavimətinə malikdir. Bununla belə, misin sərtliyi kövrək bağlayıcı pad strukturları kimi bir çox tətbiqdə istifadəni çətinləşdirir. Bu tətbiqlər üçün Ag-Alloy qızılın xüsusiyyətlərinə bənzər xüsusiyyətlər təklif edir, dəyəri isə PCC ilə oxşardır. Ag-Alaşımlı məftil PCC-dən daha yumşaqdır, nəticədə Al-Splash azalır və bağ yastığının zədələnməsi riski azalır. Ag-Alaşımlı məftil, ölmədən yapışdırılma, şəlalə bağlanması, ultra incə bağlayıcı yastığı meydançası və kiçik bağ yastığı açılışları, ultra aşağı döngə hündürlüyü ehtiyacı olan tətbiqlər üçün ən yaxşı ucuz əvəzdir. Biz vafli sınağı, müxtəlif növ yekun sınaqlar, sistem səviyyəsinin yoxlanılması, zolaq testi və tam son xidmətlər daxil olmaqla yarımkeçiricilərin sınaq xidmətlərinin tam spektrini təqdim edirik. Biz radio tezliyi, analoq və qarışıq siqnal, rəqəmsal, enerji idarəetməsi, yaddaş və ASIC, çox çip modulları, Paketdə Sistem (SiP) və müxtəlif kombinasiyalar daxil olmaqla, bütün paket ailələrimizdə müxtəlif yarımkeçirici cihaz növlərini sınaqdan keçiririk. yığılmış 3D qablaşdırma, sensorlar və akselerometrlər və təzyiq sensorları kimi MEMS cihazları. Test aparatımız və əlaqə avadanlığımız xüsusi paket ölçüsü SiP, Paket üzrə Paket (PoP), TMV PoP, FusionQuad yuvaları, çox sıralı MicroLeadFrame, Fine-Pitch Copper Pillar üçün ikitərəfli əlaqə həlləri üçün uyğundur. Test avadanlığı və sınaq mərtəbələri ilk dəfə çox yüksək məhsuldarlıq təmin etmək üçün CIM / CAM alətləri, məhsuldarlıq təhlili və performans monitorinqi ilə birləşdirilir. Biz müştərilərimiz üçün çoxsaylı adaptiv mikroelektronika test prosesləri təklif edirik və SiP və digər mürəkkəb montaj axınları üçün paylanmış test axınları təklif edirik. AGS-TECH bütün yarımkeçiricilər və mikroelektronika məhsullarınızın həyat dövrü boyunca test məsləhətləri, təkmilləşdirmə və mühəndislik xidmətlərinin tam spektrini təqdim edir. Biz SiP, avtomobil, şəbəkə, oyun, qrafika, hesablama, RF / simsiz üçün unikal bazarları və sınaq tələblərini başa düşürük. Yarımkeçiricilərin istehsalı prosesləri sürətli və dəqiq idarə olunan markalanma həlləri tələb edir. Yarımkeçirici mikroelektronika sənayesində qabaqcıl lazerlərdən istifadə edən 1000 simvol/saniyədən çox işarələmə sürəti və materialın nüfuzetmə dərinliyi 25 mikrondan azdır. Biz qəlib birləşmələrini, vafliləri, keramikaları və daha çoxunu minimum istilik girişi və mükəmməl təkrarlanma ilə işarələyə bilirik. Ən kiçik hissələri belə zədələnmədən işarələmək üçün yüksək dəqiqliklə lazerlərdən istifadə edirik. Yarımkeçirici Cihazlar üçün qurğuşun çərçivələr: Həm hazır, həm də xüsusi dizayn və istehsal mümkündür. Qurğuşun çərçivələri yarımkeçirici qurğuların montaj proseslərində istifadə olunur və yarımkeçirici mikroelektronika səthindəki kiçik elektrik terminallarından naqilləri elektrik cihazlarında və PCB-lərdə geniş miqyaslı dövrə ilə birləşdirən nazik metal təbəqələrdir. Qurğuşun çərçivələri demək olar ki, bütün yarımkeçirici mikroelektronika paketlərində istifadə olunur. Əksər mikroelektronika IC paketləri yarımkeçirici silikon çipi qurğuşun çərçivəsinə yerləşdirməklə, sonra çipi həmin qurğuşun çərçivənin metal başlıqlarına tel bağlamaqla və daha sonra mikroelektronika çipini plastik örtüklə örtməklə hazırlanır. Bu sadə və nisbətən aşağı qiymətə mikroelektronika qablaşdırması hələ də bir çox tətbiqlər üçün ən yaxşı həll yoludur. Qurğuşun çərçivələri uzun zolaqlarda istehsal olunur ki, bu da onları avtomatlaşdırılmış montaj maşınlarında tez emal etməyə imkan verir və ümumiyyətlə iki istehsal prosesindən istifadə olunur: bir növ foto aşındırma və ştamplama. Mikroelektronikada aparıcı çərçivə dizaynı tez-tez fərdiləşdirilmiş spesifikasiyalara və xüsusiyyətlərə, elektrik və istilik xüsusiyyətlərini artıran dizaynlara və xüsusi dövr müddəti tələblərinə tələb olunur. Lazerlə fotoşəkillərin aşındırılması və ştamplanmasından istifadə edərək müxtəlif müştərilər üçün mikroelektronika qurğuşun çərçivəsinin istehsalı üzrə dərin təcrübəmiz var. Mikroelektronika üçün istilik qurğularının dizaynı və istehsalı: Həm hazır, həm də xüsusi dizayn və istehsal. Mikroelektronika cihazlarından istilik yayılmasının artması və ümumi forma faktorlarının azalması ilə istilik idarəetməsi elektron məhsul dizaynının daha vacib elementinə çevrilir. Elektron avadanlığın işləmə müddəti və ömrünün davamlılığı avadanlığın komponentlərinin temperaturu ilə tərs bağlıdır. Tipik bir silikon yarımkeçirici cihazın etibarlılığı və işləmə temperaturu arasındakı əlaqə, temperaturun azalmasının cihazın etibarlılığının və ömrünün eksponensial artmasına uyğun olduğunu göstərir. Buna görə də, yarımkeçirici mikroelektronika komponentinin uzun ömürlü olması və etibarlı işləməsi, konstruktorlar tərəfindən müəyyən edilmiş məhdudiyyətlər daxilində cihazın işləmə temperaturunu effektiv şəkildə idarə etməklə əldə edilə bilər. İstilik qurğuları isti səthdən, adətən istilik yaradan komponentin xarici korpusundan hava kimi daha soyuq bir mühitə istilik yayılmasını gücləndirən cihazlardır. Aşağıdakı müzakirələr üçün havanın soyuducu maye olduğu qəbul edilir. Əksər hallarda, bərk səth və soyuducu hava arasındakı interfeys boyunca istilik ötürülməsi sistem daxilində ən az səmərəlidir və bərk hava interfeysi istilik yayılması üçün ən böyük maneədir. İstilik qəbuledicisi bu maneəni əsasən soyuducu ilə birbaşa təmasda olan səth sahəsini artıraraq azaldır. Bu, daha çox istiliyin yayılmasına imkan verir və/yaxud yarımkeçirici cihazın işləmə temperaturunu aşağı salır. İstilik qəbuledicisinin əsas məqsədi mikroelektronika cihazının temperaturunu yarımkeçirici cihaz istehsalçısı tərəfindən müəyyən edilmiş maksimum icazə verilən temperaturdan aşağı saxlamaqdır. İstehsal üsullarına və onların formalarına görə istilik qəbuledicilərini təsnif edə bilərik. Hava ilə soyudulmuş soyuducuların ən çox yayılmış növləri bunlardır: - Ştamplamalar: Mis və ya alüminium təbəqə metallar istədiyiniz formada möhürlənir. onlar elektron komponentlərin ənənəvi hava ilə soyudulmasında istifadə olunur və aşağı sıxlıqlı istilik problemlərinin iqtisadi həllini təklif edirlər. Onlar yüksək həcmli istehsal üçün uyğundur. - Ekstruziya: Bu istilik qurğuları böyük istilik yüklərini dağıtmağa qadir olan iki ölçülü formaların formalaşmasına imkan verir. Onlar kəsilə, emal edilə və seçimlər əlavə edilə bilər. Çarpaz kəsmə çox yönlü, düzbucaqlı sancaqlı üzgəcli qızdırıcılar istehsal edəcək və dişli üzgəclərin daxil edilməsi performansı təxminən 10-20% yaxşılaşdırır, lakin daha yavaş ekstruziya dərəcəsi ilə. Qabağın hündürlüyündən boşluğa qədər qanad qalınlığı kimi ekstruziya məhdudiyyətləri adətən dizayn seçimlərində çevikliyi diktə edir. 6-a qədər tipik üzgəc hündürlüyü-boşluq nisbəti və minimum 1,3 mm qanad qalınlığı standart ekstruziya üsulları ilə əldə edilə bilər. Xüsusi kalıp dizayn xüsusiyyətləri ilə 10 ilə 1 nisbət nisbəti və 0,8 düym qalınlığı əldə edilə bilər. Bununla belə, aspekt nisbəti artdıqca, ekstruziya tolerantlığı pozulur. - Bağlanmış/Fabrikasiya Üzgəcləri: Hava ilə soyudulmuş soyuducuların əksəriyyəti konveksiya ilə məhdudlaşır və daha çox səth sahəsi hava axınına məruz qalarsa, hava ilə soyudulmuş istilik qurğusunun ümumi istilik performansı çox vaxt əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırıla bilər. Bu yüksək performanslı soyuducular yivli ekstruziya əsas plitəsinə planar qanadları birləşdirmək üçün istilik keçirici alüminiumla doldurulmuş epoksidən istifadə edir. Bu proses 20-dən 40-a kimi daha böyük fin hündürlüyü-boşluq nisbəti əldə etməyə imkan verir, həcm ehtiyacını artırmadan soyutma qabiliyyətini əhəmiyyətli dərəcədə artırır. - Dökümlər: Alüminium və ya mis/bürünc üçün qum, itirilmiş mum və kalıp tökmə prosesləri vakuum köməyi ilə və ya olmadan mövcuddur. Biz bu texnologiyanı yüksək sıxlıqlı pinli soyuducuların istehsalı üçün istifadə edirik, bu da çarpma soyutma istifadə edərkən maksimum performans təmin edir. - Qatlanmış üzgəclər: Alüminium və ya misdən büzməli təbəqə metal səth sahəsini və həcm performansını artırır. Daha sonra soyuducu ya əsas lövhəyə, ya da epoksi və ya lehimləmə vasitəsi ilə birbaşa istilik səthinə yapışdırılır. Mövcudluğu və fin səmərəliliyi səbəbindən yüksək profilli soyuducular üçün uyğun deyil. Beləliklə, yüksək performanslı soyuducuların istehsalına imkan verir. Mikroelektronika tətbiqləriniz üçün tələb olunan istilik kriteriyalarına cavab verən uyğun istilik qurğusunu seçərkən biz təkcə istilik qurğusunun özünə deyil, həm də sistemin ümumi performansına təsir edən müxtəlif parametrləri araşdırmalıyıq. Mikroelektronikada müəyyən bir istilik qurğusunun seçilməsi əsasən istilik qurğusu üçün icazə verilən istilik büdcəsindən və istilik qurğusunu əhatə edən xarici şəraitdən asılıdır. İstilik müqaviməti xarici soyutma şəraitindən asılı olaraq dəyişdiyi üçün heç vaxt müəyyən bir istilik qurğusuna təyin edilmiş istilik müqavimətinin vahid dəyəri yoxdur. Sensor və Ötürücü Dizayn və İstehsal: Həm hazır, həm də xüsusi dizayn və istehsal mövcuddur. Biz inertial sensorlar, təzyiq və nisbi təzyiq sensorları və IR temperatur sensoru cihazları üçün istifadəyə hazır prosesləri olan həllər təklif edirik. Akselerometrlər, IR və təzyiq sensorları üçün İP bloklarımızdan istifadə etməklə və ya dizaynınızı mövcud spesifikasiyalara və dizayn qaydalarına uyğun olaraq tətbiq etməklə, MEMS əsaslı sensor cihazlarını həftələr ərzində sizə çatdıra bilərik. MEMS-dən başqa digər növ sensor və aktuator strukturları da hazırlana bilər. Optoelektronik və fotonik sxemlərin dizaynı və istehsalı: Fotonik və ya optik inteqrasiya edilmiş sxem (PIC) çoxlu fotonik funksiyaları birləşdirən cihazdır. Onu mikroelektronikada elektron inteqral sxemlərə bənzətmək olar. İkisi arasındakı əsas fərq ondan ibarətdir ki, fotonik inteqral sxem görünən spektrdə və ya 850 nm-1650 nm-ə yaxın infraqırmızı şüaların optik dalğa uzunluqlarına tətbiq edilən məlumat siqnalları üçün funksionallıq təmin edir. İstehsal üsulları mikroelektronika inteqral sxemlərində istifadə olunanlara bənzəyir, burada fotolitoqrafiyadan aşındırma və material çöküntüsü üçün vafli naxışlardan istifadə olunur. Əsas cihazın tranzistor olduğu yarımkeçirici mikroelektronikadan fərqli olaraq, optoelektronikada tək dominant cihaz yoxdur. Fotonik çiplərə aşağı itkili interconnect dalğa ötürücüləri, güc ayırıcıları, optik gücləndiricilər, optik modulyatorlar, filtrlər, lazerlər və detektorlar daxildir. Bu cihazlar müxtəlif materiallar və istehsal texnologiyaları tələb edir və buna görə də onların hamısını bir çipdə həyata keçirmək çətindir. Fotonik inteqral sxemlərin tətbiqləri əsasən fiber-optik rabitə, biotibbi və fotonik hesablama sahələrindədir. Sizin üçün dizayn və istehsal edə biləcəyimiz bəzi optoelektronik məhsulların nümunələri LED-lər (İşıq Yayan Diodlar), diod lazerlər, optoelektronik qəbuledicilər, fotodiodlar, lazer məsafə modulları, fərdi lazer modulları və s. CLICK Product Finder-Locator Service ƏVVƏLKİ SƏHİFƏ

  • Embedded Systems, Embedded Computer, Industrial Computers, Janz Tec

    Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Quraşdırılmış Sistemlər və Kompüterlər QURULMUŞ SİSTEM daha böyük sistem daxilində, çox vaxt real vaxt hesablama məhdudiyyətləri ilə xüsusi idarəetmə funksiyaları üçün nəzərdə tutulmuş kompüter sistemidir. O, tez-tez aparat və mexaniki hissələr daxil olmaqla tam cihazın bir hissəsi kimi quraşdırılmışdır. Bunun əksinə olaraq, fərdi kompüter (PC) kimi ümumi təyinatlı kompüter çevik olmaq və son istifadəçinin geniş ehtiyaclarını ödəmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Quraşdırılmış sistemin arxitekturası standart fərdi kompüterə yönəldilmişdir ki, bununla da BAĞLANMIŞ PC yalnız müvafiq proqram üçün həqiqətən ehtiyac duyduğu komponentlərdən ibarətdir. Daxili sistemlər bu gün ümumi istifadədə olan bir çox cihazı idarə edir. Sizə təklif etdiyimiz EMBEDDED KOMPYUTERLER arasında ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX və digər məhsul modelləri var. Quraşdırılmış kompüterlərimiz fasilələrin fəlakətli ola biləcəyi sənaye istifadəsi üçün möhkəm və etibarlı sistemlərdir. Onlar enerjiyə qənaətcildir, istifadədə çox çevikdir, modul şəkildə qurulur, yığcamdır, tam kompüter kimi güclüdür, ventilyatorsuz və səssizdir. Quraşdırılmış kompüterlərimiz sərt mühitlərdə əla temperatur, sıxlıq, zərbə və vibrasiya müqavimətinə malikdir və maşın və fabrik tikintisində, elektrik və enerji stansiyalarında, nəqliyyat və nəqliyyat sənayesində, tibb, biotibbi, bioinstrumentasiya, avtomobil sənayesi, hərbi, mədənçilik, dəniz donanmasında geniş istifadə olunur. , dəniz, aerokosmik və s. ATOP TECHNOLOGIES kompakt məhsul broşürümüzü yükləyin (ATOP Technologies Məhsulunu endirin List 2021) JANZ TEC model yığcam məhsul broşürümüzü yükləyin Bizim KORENIX model yığcam məhsul broşürünü yükləyin DFI-ITOX model daxil edilmiş sistemlər broşürümüzü yükləyin DFI-ITOX modelinə quraşdırılmış tək lövhəli kompüterlər broşürümüzü yükləyin DFI-ITOX model kompüter modulları broşürümüzü yükləyin ICP DAS model PACs Daxili Nəzarətçilər və DAQ broşürümüzü endirin Sənaye kompüter mağazamıza getmək üçün BURAYA TIKLAYIN. Təklif etdiyimiz ən məşhur quraşdırılmış kompüterlərdən bir neçəsi: Intel ATOM Technology Z510/530 ilə quraşdırılmış kompüter Fansız quraşdırılmış kompüter Freescale i.MX515 ilə quraşdırılmış kompüter sistemi Möhkəm Quraşdırılmış PC Sistemləri Modul Daxili PC Sistemləri HMI Sistemləri və Fansız Sənaye Ekran Həlləri Lütfən, həmişə yadda saxlayın ki, AGS-TECH Inc. müəyyən edilmiş MÜHENDİSLİK İNTEQRATORU və XÜSUSİ İSTEHSALÇIdır. Buna görə də, xüsusi hazırlanmış bir şeyə ehtiyacınız olarsa, zəhmət olmasa, bizə bildirin və biz sizə tapmacanı masanızdan götürən və işinizi asanlaşdıran açar təslim həll təklif edək. Bizim üçün broşuranı yükləyin DİZAYN TƏRƏFDAŞLIĞI PROQRAMI Gəlin sizə bu quraşdırılmış kompüterləri yaradan tərəfdaşlarımızı qısaca təqdim edək: JANZ TEC AG: Janz Tec AG, 1982-ci ildən elektron qurğuların və tam sənaye kompüter sistemlərinin aparıcı istehsalçısıdır. Şirkət müştəri tələblərinə uyğun olaraq quraşdırılmış hesablama məhsulları, sənaye kompüterləri və sənaye rabitə cihazlarını inkişaf etdirir. Bütün JANZ TEC məhsulları yalnız Almaniyada ən yüksək keyfiyyətlə istehsal olunur. Bazarda 30 ildən artıq təcrübəyə malik Janz Tec AG fərdi müştəri tələblərinə cavab vermək iqtidarındadır – bu, konsepsiya mərhələsindən başlayır və komponentlərin işlənib hazırlanması və istehsalı ilə çatdırılma ilə davam edir. Janz Tec AG Daxili Hesablama, Sənaye PC, Sənaye kommunikasiyası, Xüsusi Dizayn sahələrində standartları müəyyən edir. Janz Tec AG əməkdaşları xüsusi müştəri tələblərinə uyğunlaşdırılmış dünya standartlarına əsaslanan quraşdırılmış kompüter komponentləri və sistemlərini təsəvvür edir, inkişaf etdirir və istehsal edir. Janz Tec quraşdırılmış kompüterləri optimal qiymət/performans nisbəti ilə yanaşı, uzunmüddətli mövcudluq və mümkün olan ən yüksək keyfiyyət kimi əlavə üstünlüklərə malikdir. Janz Tec quraşdırılmış kompüterləri həmişə onlara qoyulan tələblərə görə son dərəcə möhkəm və etibarlı sistemlər lazım olduqda istifadə olunur. Modul şəkildə qurulmuş və yığcam Janz Tec sənaye kompüterləri az texniki xidmət tələb edən, enerjiyə qənaətcil və son dərəcə çevikdir. Janz Tec quraşdırılmış sistemlərinin kompüter arxitekturası standart fərdi kompüterə yönəldilmişdir, bununla da quraşdırılmış fərdi kompüter yalnız müvafiq proqram üçün həqiqətən ehtiyac duyduğu komponentlərdən ibarətdir. Bu, xidmətin çox xərc tələb edəcəyi mühitlərdə tamamilə müstəqil istifadəni asanlaşdırır. Daxili kompüterlər olmasına baxmayaraq, bir çox Janz Tec məhsulları o qədər güclüdür ki, tam kompüteri əvəz edə bilər. Janz Tec marka quraşdırılmış kompüterlərin üstünlükləri ventilyator olmadan və az texniki xidmət göstərilməsidir. Janz Tec quraşdırılmış kompüterləri maşın və zavod tikintisində, enerji və enerji istehsalı, nəqliyyat və yol hərəkəti, tibbi texnologiya, avtomobil sənayesi, istehsal və istehsal mühəndisliyi və bir çox digər sənaye proqramlarında istifadə olunur. Getdikcə daha güclü hala gələn prosessorlar, hətta bu sənayelərin xüsusilə mürəkkəb tələbləri ilə qarşılaşdıqda belə, Janz Tec quraşdırılmış fərdi kompüterdən istifadə etməyə imkan verir. Bunun bir üstünlüyü bir çox tərtibatçıya tanış olan aparat mühiti və müvafiq proqram təminatı inkişaf mühitlərinin mövcudluğudur. Janz Tec AG tələb olunduqda müştəri tələblərinə uyğunlaşdırıla bilən öz quraşdırılmış kompüter sistemlərinin hazırlanmasında lazımi təcrübə əldə etmişdir. Daxili hesablama sektorunda Janz Tec dizaynerlərinin diqqəti tətbiqə və fərdi müştəri tələblərinə uyğun optimal həllə yönəlib. Janz Tec AG-nin məqsədi sistemlər üçün yüksək keyfiyyət, uzunmüddətli istifadə üçün möhkəm dizayn və müstəsna qiymət və performans nisbətlərini təmin etmək həmişə olmuşdur. Hazırda quraşdırılmış kompüter sistemlərində istifadə olunan müasir prosessorlar Freescale Intel Core i3/i5/i7, i.MX5x və Intel Atom, Intel Celeron və Core2Duo-dur. Bundan əlavə, Janz Tec sənaye kompüterləri təkcə ethernet, USB və RS 232 kimi standart interfeyslərlə təchiz edilmir, həm də bir xüsusiyyət olaraq istifadəçi üçün CANbus interfeysi də mövcuddur. Janz Tec quraşdırılmış kompüter tez-tez ventilyatorsuz olur və buna görə də əksər hallarda CompactFlash media ilə istifadə oluna bilər ki, o, texniki qulluq tələb etmir. CLICK Product Finder-Locator Service ƏVVƏLKİ SƏHİFƏ

  • Plasma Machining, HF Plasma Cutting, Plasma Gouging, CNC, Arc Welding

    Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico Plazma emal və kəsmə We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of plazma məşəli istifadə edərək müxtəlif qalınlıqlar. Plazma kəsmə zamanı (bəzən PLAZMA-QÖY KƏSİMİ də adlanır) ucluqdan yüksək sürətlə inert qaz və ya sıxılmış hava üfürülür və eyni zamanda burundan həmin qaza elektrik qövsü əmələ gəlir. səthi kəsilir, bu qazın bir hissəsini plazmaya çevirir. Sadələşdirmək üçün plazmanı maddənin dördüncü vəziyyəti kimi təsvir etmək olar. Maddənin üç vəziyyəti bərk, maye və qazdır. Ümumi bir misal üçün, su, bu üç vəziyyət buz, su və buxardır. Bu vəziyyətlər arasındakı fərq onların enerji səviyyələri ilə əlaqədardır. Buza istilik şəklində enerji əlavə etdikdə o, əriyib su əmələ gətirir. Daha çox enerji əlavə etdikdə su buxar şəklində buxarlanır. Buxara daha çox enerji əlavə etməklə bu qazlar ionlaşır. Bu ionlaşma prosesi qazın elektrik keçiriciliyinə səbəb olur. Biz bu elektrik keçirici, ionlaşmış qazı “plazma” adlandırırıq. Plazma çox isti olur və kəsilən metalı əridir və eyni zamanda ərinmiş metalı kəsmə yerindən üfürür. Biz nazik və qalın, dəmir və əlvan materialları eyni şəkildə kəsmək üçün plazmadan istifadə edirik. Bizim əl məşəllərimiz adətən 2 düym qalınlığa qədər polad boşqab kəsə bilər və daha güclü kompüterlə idarə olunan məşəllərimiz 6 düym qalınlığa qədər poladı kəsə bilər. Plazma kəsicilər kəsmək üçün çox isti və lokallaşdırılmış konus istehsal edir və buna görə də əyri və bucaqlı formalarda metal təbəqələri kəsmək üçün çox uyğundur. Plazma-qövs kəsmə zamanı yaranan temperaturlar çox yüksəkdir və oksigen plazma məşəlində təxminən 9673 Kelvindir. Bu, bizə sürətli bir proses, kiçik aralıq eni və yaxşı səth bitirmə təklif edir. Volfram elektrodlarından istifadə edən sistemlərimizdə plazma inertdir, ya arqon, arqon-H2 və ya azot qazlarından istifadə etməklə əmələ gəlir. Bununla belə, biz bəzən hava və ya oksigen kimi oksidləşdirici qazlardan da istifadə edirik və bu sistemlərdə elektrod hafniumlu misdir. Hava plazma məşəlinin üstünlüyü ondan ibarətdir ki, o, bahalı qazlar əvəzinə havadan istifadə edir və beləliklə, emalın ümumi dəyərini potensial olaraq azaldır. Bizim HF-TYPE PLAZMA KƏSİM maşınlarımız yüksək tezlikli, yüksək gərginlikli başlıqdan istifadə edir və başlığı park edir. HF plazma kəsicilərimiz başlanğıcda məşəlin iş parçasının materialı ilə təmasda olmasını tələb etmir və KOMPYUTER SAYILI NƏZARƏT (CNC)_cc781905-54-badbcde_cc781905-54-badbcde-5cde-3194-bb3b. Digər istehsalçılar başlanğıc metal ilə uc təması tələb edən primitiv maşınlardan istifadə edirlər və sonra boşluqların ayrılması baş verir. Bu daha primitiv plazma kəsicilər başlanğıcda təmas ucunun və qalxanın zədələnməsinə daha həssasdır. Bizim PILOT-ARC TYPE PLASMA maşınlarımız plazmanın ilkin təması üçün ehtiyac olmadan iki mərhələli prosesdən istifadə edir. Birinci mərhələdə, məşəl gövdəsi daxilində çox kiçik yüksək intensivlikli qığılcımı işə salmaq üçün yüksək gərginlikli, aşağı cərəyan dövrəsindən istifadə edilir və kiçik plazma qazı cibini yaradır. Buna pilot qövs deyilir. Pilot qövsdə məşəl başlığına quraşdırılmış geri dönmə elektrik yolu var. Pilot qövs iş parçasına yaxınlaşana qədər saxlanılır və saxlanılır. Orada pilot qövs əsas plazma kəsici qövsünü alovlandırır. Plazma qövsləri həddindən artıq istidir və 25.000 °C = 45.000 °F aralığındadır. Biz də istifadə etdiyimiz daha ənənəvi üsul is OXYFUEL-QAZ KESME (OFC) qaynaqda istifadə etdiyimiz yerdə. Əməliyyat polad, çuqun və çuqun kəsilməsində istifadə olunur. Oksiyanacaq-qaz kəsimində kəsmə prinsipi poladın oksidləşməsi, yandırılması və əriməsinə əsaslanır. Oksiyanacaq qazı ilə kəsmə zamanı çuxur genişlikləri 1,5 ilə 10 mm arasındadır. Plazma qövs prosesi oksi-yanacaq prosesinə alternativ kimi qəbul edilmişdir. Plazma-qövs prosesi oksi-yanacaq prosesindən onunla fərqlənir ki, o, metalı əritmək üçün qövsdən istifadə etməklə işləyir, oksi-yanacaq prosesində isə oksigen metalı oksidləşdirir və ekzotermik reaksiyadan gələn istilik metalı əridir. Buna görə də, oksi-yanacaq prosesindən fərqli olaraq, plazma prosesi paslanmayan polad, alüminium və əlvan ərintilər kimi odadavamlı oksidlər əmələ gətirən metalların kəsilməsi üçün tətbiq oluna bilər. PLASMA GOUGING a plazma kəsmə ilə oxşar proses adətən plazma kəsmə ilə eyni avadanlıqla həyata keçirilir. Materialı kəsmək əvəzinə, plazma qazma fərqli məşəl konfiqurasiyasından istifadə edir. Məşəl başlığı və qaz diffuzoru adətən fərqlidir və metalı üfürmək üçün məşəldən iş parçasına qədər daha uzun məsafə saxlanılır. Plazma qazma müxtəlif tətbiqlərdə, o cümlədən yenidən işləmə üçün qaynağın çıxarılmasında istifadə edilə bilər. Plazma kəsicilərimizdən bəziləri CNC masasına quraşdırılmışdır. CNC masalarında təmiz kəskin kəsiklər yaratmaq üçün məşəl başını idarə etmək üçün bir kompüter var. Müasir CNC plazma avadanlığımız qalın materialları çoxoxlu kəsməyə qadirdir və başqa cür mümkün olmayan mürəkkəb qaynaq tikişləri üçün imkanlar yaradır. Plazma-qövs kəsicilərimiz proqramlaşdırıla bilən idarəetmə vasitələrinin istifadəsi ilə yüksək səviyyədə avtomatlaşdırılmışdır. Daha nazik materiallar üçün, əsasən lazer kəsicimizin üstün deşik kəsmə qabiliyyətinə görə, plazma kəsmə yerinə lazerlə kəsməyə üstünlük veririk. Biz həmçinin şaquli CNC plazma kəsmə maşınlarını tətbiq edirik ki, bu da bizə daha kiçik yer, artan çeviklik, daha yaxşı təhlükəsizlik və daha sürətli əməliyyat təklif edir. Plazma kəsmə kənarının keyfiyyəti oksi-yanacaq kəsmə prosesləri ilə əldə edilən keyfiyyətə bənzəyir. Bununla belə, plazma prosesi ərimə yolu ilə kəsildiyi üçün xarakterik xüsusiyyət metalın yuxarı hissəsinə doğru daha yüksək ərimə dərəcəsidir və nəticədə üst kənarın yuvarlaqlaşdırılması, kənarın zəif kvadratlığı və ya kəsilmiş kənarda əyilmə olur. Biz kəsiklərin yuxarı və aşağı hissəsində daha vahid istilik yaratmaq üçün qövs daralmasını yaxşılaşdırmaq üçün daha kiçik burunlu və daha nazik plazma qövsü olan plazma məşəllərinin yeni modellərindən istifadə edirik. Bu, plazma ilə kəsilmiş və işlənmiş kənarlarda lazerə yaxın dəqiqlik əldə etməyə imkan verir. Bizim YÜKSƏK DÖZÜMLÜLÜK PLAZMA QÖYÜK KƏSİM (HTPAC) sistemlərimiz yüksək konsentrik plazma ilə işləyir. Plazmanın fokuslanması, oksigen əmələ gətirən plazmanın plazma deşiyinə daxil olduğu zaman onu fırlanmağa məcbur etməklə əldə edilir və plazma başlığının aşağı axınına ikinci dərəcəli qaz axını vurulur. Qövsü əhatə edən ayrıca bir maqnit sahəsimiz var. Bu, fırlanan qazın yaratdığı fırlanmanı saxlayaraq plazma jetini sabitləşdirir. Dəqiq CNC nəzarətini bu kiçik və incə məşəllərlə birləşdirərək, biz az və ya heç bitirmə tələb edən hissələri istehsal edə bilirik. Plazma emalında materialın çıxarılması dərəcələri Elektrik Boşaltma-Emal (EDM) və Lazer-Şüa-Emal (LBM) proseslərinə nisbətən daha yüksəkdir və hissələri yaxşı təkrarlanma qabiliyyəti ilə emal etmək olar. PLAZMA QAYNAQ KAYNAĞI (PAW) qaz volfram qövs qaynağına (GTAW) bənzər bir prosesdir. Elektrik qövsü ümumiyyətlə sinterlənmiş volframdan hazırlanmış bir elektrod və iş parçası arasında formalaşır. GTAW-dan əsas fərq ondan ibarətdir ki, PAW-da elektrodu məşəlin gövdəsinə yerləşdirməklə plazma qövsünü qoruyucu qaz zərfindən ayırmaq olar. Daha sonra plazma qövsünü sıxan və yüksək sürətlə və 20.000 °C-ə yaxınlaşan temperaturda deşikdən çıxan plazmanı sıxan incə deşikli mis burundan keçir. Plazma qövs qaynağı GTAW prosesində irəliləyişdir. PAW qaynaq prosesində istehlak edilə bilməyən volfram elektrod və incə dəlikli mis burun vasitəsilə sıxılmış qövs istifadə olunur. PAW GTAW ilə qaynaq edilə bilən bütün metalları və ərintiləri birləşdirmək üçün istifadə edilə bilər. Cərəyanı, plazma qazının axını sürətini və ağız diametrini dəyişdirməklə bir neçə əsas PAW prosesi dəyişikliyi mümkündür, o cümlədən: Mikro plazma (< 15 Amper) Ərimə rejimi (15-400 Amper) Açar deşiyi rejimi (>100 Amper) Plazma qövs qaynaqında (PAW) biz GTAW ilə müqayisədə daha çox enerji konsentrasiyası əldə edirik. Materialdan asılı olaraq maksimum dərinliyi 12 ilə 18 mm (0,47 ilə 0,71 düym) arasında olan dərin və dar nüfuza nail olmaq mümkündür. Daha böyük qövs sabitliyi daha uzun qövs uzunluğuna (stand-off) və qövs uzunluğu dəyişikliklərinə daha çox dözümlü olmağa imkan verir. Bir dezavantaj olaraq, PAW GTAW ilə müqayisədə nisbətən bahalı və mürəkkəb avadanlıq tələb edir. Həmçinin məşələ qulluq kritik və daha çətin məsələdir. PAW-ın digər çatışmazlıqları bunlardır: Qaynaq prosedurları daha mürəkkəbdir və uyğunlaşma və s. dəyişikliklərə daha az dözümlü olur. Tələb olunan operator bacarığı GTAW ilə müqayisədə bir qədər çoxdur. Orifisin dəyişdirilməsi lazımdır. CLICK Product Finder-Locator Service ƏVVƏLKİ SƏHİFƏ

bottom of page