Ştamplama və Levha istehsalı

Biz metal təbəqələrin ştamplanması, formalaşdırılması, formalaşdırılması, əyilməsi, zımbalanması, boşaldılması, dilimlənməsi, perforasiyası, çəngəllənməsi, dişləməsi, qırxılması, preslənməsi, istehsalı, tək zımbalı / tək vuruşlu kalıplardan istifadə edərək dərin çəkmə, həmçinin mütərəqqi kalıplar və əyirmə, rezin formalaşdırma və təklif edirik. hidroformasiya; su axını, plazma, lazer, mişar, alov istifadə edərək təbəqə metal kəsmə; qaynaq, spot qaynaq istifadə edərək təbəqə metal montajı; təbəqə metal boru qabarıqlıq və əyilmə; dip və ya sprey boya, elektrostatik toz örtük, anodizasiya, örtük, püskürtmə və s. daxil olmaqla, təbəqə metal səthinin bitirilməsi. Xidmətlərimiz sürətli təbəqə metal prototipindən tutmuş yüksək həcmli istehsala qədərdir. Bura klikləməyinizi tövsiyə edirikAGS-TECH Inc. tərəfindən təbəqə metal istehsalı və ştamplama proseslərinin sxematik təsvirlərini YÜKLƏ EDİN. 
Bu, aşağıda sizə təqdim etdiyimiz məlumatları daha yaxşı başa düşməyə kömək edəcək.

​

• METAL KƏSİLMƏSİ: KƏSİLMƏLƏR və PARÇALAR təklif edirik. Kəsmələr metal təbəqəni hər dəfə bir yol üzərində kəsir və əsasən heç bir material itkisi yoxdur, halbuki hissələr ilə forma dəqiq bir şəkildə yerləşdirilə bilməz və buna görə də müəyyən miqdarda material sərf olunur. Ən məşhur proseslərimizdən biri PUNCHING-dir, burada metal təbəqədən yuvarlaq və ya başqa formalı material parçası kəsilir. Kəsilmiş parça tullantıdır. Zımbalamanın başqa bir versiyası SLOTTING-dir, burada düzbucaqlı və ya uzunsov deşiklər vurulur. BLANKING isə yumruqlama ilə eyni prosesdir, ayrı-seçkilik ilə parçanın kəsilməsi işdir və saxlanılır. FINE BLANKING, boşluqların üstün versiyası, yaxın dözümlülükləri və düz hamar kənarları olan kəsiklər yaradır və iş parçasının mükəmməlləşdirilməsi üçün ikinci dərəcəli əməliyyatlar tələb etmir. Tez-tez istifadə etdiyimiz başqa bir proses, təbəqə metalın düz və ya əyri şəkildə iki əks dairəvi bıçaqla kəsildiyi kəsmə prosesidir. Konserv açan dilimləmə prosesinin sadə nümunəsidir. Bizim üçün başqa bir məşhur process, müəyyən bir naxışda dəyirmi və ya başqa formada çoxlu deşiklərin metal təbəqədə deşilməsidir. Delikli məhsul üçün tipik bir nümunə, mayelər üçün çoxlu deşikləri olan metal filtrlərdir. Başqa bir təbəqə metal kəsmə prosesində, kənarından və ya başqa yerdən başlayaraq materialı iş parçasından çıxarırıq və istədiyiniz forma alınana qədər içəriyə doğru kəsirik. İstənilən kontur əldə olunana qədər hər əməliyyatın başqa bir parçanı çıxardığı mütərəqqi bir prosesdir. Kiçik istehsal qaçışları üçün bəzən daha böyük və daha mürəkkəb kəsiklər etmək üçün üst-üstə düşən dəliklərin çoxlu sürətli zərbələrindən ibarət olan NIBBLING adlı nisbətən yavaş bir prosesdən istifadə edirik. PROGRESSİV KƏSİM-də biz bir kəsik və ya müəyyən bir həndəsə əldə etmək üçün bir sıra müxtəlif əməliyyatlardan istifadə edirik. Nəhayət, ikinci dərəcəli bir prosesin təraş edilməsi artıq edilmiş kəsiklərin kənarlarını yaxşılaşdırmağa kömək edir. Sac metal işlərində qırıntıları, kobud kənarları kəsmək üçün istifadə olunur. 

​

• METAL ƏKMƏSİ: Kəsmə ilə yanaşı, əyilmə vacib bir prosesdir, onsuz biz əksər məhsullar istehsal edə bilməyəcəyik. Əsasən soyuq iş əməliyyatı, lakin bəzən isti və ya isti olduqda da həyata keçirilir. Bu əməliyyat üçün çox vaxt kalıplardan və presdən istifadə edirik. PROGRESSIVE BENDING-də tək bir əyilmə və ya müəyyən bir həndəsə əldə etmək üçün bir sıra müxtəlif zımba və kalıp əməliyyatlarından istifadə edirik. AGS-TECH müxtəlif əyilmə proseslərindən istifadə edir və iş parçasının materialından, ölçüsündən, qalınlığından, istədiyiniz əyilmə ölçüsündən, radiusundan, əyilmə bucağından, əyilmə yerindən, işləmə qənaətindən, istehsal olunacaq miqdarlardan asılı olaraq seçim edir... və s.  Biz V-BÜYÜLMƏDƏN istifadə edirik, burada V formalı zımba metal təbəqəni V formalı kalıpa məcbur edir və onu əyir. 90 dərəcə də daxil olmaqla, həm çox kəskin, həm də küt bucaqlar və aralar üçün yaxşıdır. Silinmə kalıplarından istifadə edərək KƏNƏRİN ƏKİLMƏsini həyata keçiririk. Avadanlıqlarımız bizə 90 dərəcədən daha böyük bucaqlar əldə etməyə imkan verir. Kənarın əyilməsi zamanı iş parçası təzyiq yastığı və kalıp arasında sıxışdırılır, əyilmə sahəsi kalıp kənarında yerləşir və iş parçasının qalan hissəsi boşluq üzərində tutulur konsol şüası kimi. Zımba konsol hissəsinə təsir etdikdə, kalıbın kənarından əyilir. FLANŞLAMA 90 dərəcə bucaqla nəticələnən kənar əyilmə prosesidir. Əməliyyatın əsas məqsədləri iti kənarların aradan qaldırılması və hissələrin birləşməsini asanlaşdırmaq üçün həndəsi səthlərin əldə edilməsidir. Muncuq, başqa bir ümumi kənar əyilmə prosesi hissənin kənarında qıvrım əmələ gətirir. Digər tərəfdən HEMMING, təbəqənin kənarının tamamilə öz üzərinə əyilməsi ilə nəticələnir. SEAMING-də iki hissənin kənarları bir-birinə əyilib birləşdirilir. DOUBLE SEAMING digər tərəfdən su və hava keçirməyən sac metal birləşmələri təmin edir. Kənarın əyilməsinə bənzər olaraq, ROTARY BENDING adlanan proses, istədiyiniz bucaq kəsilmiş və zımba kimi xidmət edən bir silindr yerləşdirir. Güc zımbaya ötürüldükcə, iş parçası ilə bağlanır. Silindr yivi konsol hissəsinə istənilən bucağı verir. Yiv 90 dərəcədən kiçik və ya daha böyük bir açıya malik ola bilər. AIR BENDING-də bucaqlı oluğun olması üçün alt kalıpa ehtiyacımız yoxdur. Sac metal əks tərəflərdə və müəyyən məsafədə two səthlər tərəfindən dəstəklənir. Zımba daha sonra lazımi yerə güc tətbiq edir və iş parçasını əyir. KANAL BÜYÜLMƏSİ kanal formalı zımba və kalıpdan istifadə etməklə həyata keçirilir və U-BEND U şəkilli zımba ilə əldə edilir. OFSET BÜYÜLMƏSİ metal təbəqədə ofsetlər istehsal edir. ROLL BENDING, qalın işləmə və böyük metal lövhələrin əyilməsi üçün yaxşı bir texnika, plitələri istədiyiniz əyriliklərə çatdırmaq və əymək üçün üç rulondan istifadə edir. Rulonlar elə qurulur ki, işin istənilən döngəsi alınsın. İstədiyiniz nəticəni əldə etmək üçün rulonlar arasındakı məsafə və bucaq idarə olunur. Hərəkətli bir rulon əyriliyi idarə etməyə imkan verir. BORU FORMASI çoxlu matrisləri əhatə edən başqa bir məşhur təbəqə metal bükmə əməliyyatıdır. Borular bir çox hərəkətlərdən sonra əldə edilir. KORRUGASYA da əyilmə əməliyyatları ilə həyata keçirilir. Əsasən bu, bütün təbəqə metal parçası boyunca müntəzəm fasilələrlə simmetrik əyilmədir. Büzmə üçün müxtəlif formalardan istifadə edilə bilər. Oluklu təbəqə metal daha sərtdir və əyilmələrə qarşı daha yaxşı müqavimət göstərir və buna görə də tikinti sənayesində tətbiq olunur. METAL VƏRQƏLƏRİN FORMASI, davamlı istehsal prosesi rulonlardan istifadə edərək müəyyən həndəsənin kəsişmələrini əymək üçün tətbiq edilir və iş ardıcıl addımlarla bükülür və son rulon işi tamamlayır. Bəzi hallarda tək rulon, bəzi hallarda isə bir sıra rulon istifadə olunur. 

​

• KOMBİNE SAHƏT KƏSİM VƏ ƏKİM PROSESLƏRİ : Bunlar eyni anda kəsilən və əyilən proseslərdir. PIERCING-də sivri zımbadan istifadə edərək deşik yaradılır. Zımba vərəqdəki çuxuru genişləndirdikcə, material eyni vaxtda dəlik üçün daxili flanşa bükülür. Əldə edilən flanş mühüm funksiyalara malik ola bilər. Digər tərəfdən LANCING əməliyyatı qaldırılmış həndəsə yaratmaq üçün vərəqi kəsir və əyir. 

​

• METAL BORULARIN BÖYÜKLƏNMƏSİ VƏ ƏKİLƏMƏSİ : ÇOŞKURMA zamanı içi boş borunun bəzi daxili hissəsi təzyiqə məruz qalır və borunun xaricə çıxmasına səbəb olur. Boru qəlibin içərisində olduğundan qabarıqlıq həndəsəsi matkalın forması ilə idarə olunur. STRETCH BENDING zamanı metal boru borunun oxuna paralel qüvvələr və əyilmə qüvvələrindən istifadə edərək borunu forma blokunun üzərinə çəkmək üçün dartılır. DRAW BENDING-də biz borunu ucuna yaxın bir yerə sıxaraq, fırlanan zaman borunu əyən fırlanan forma blokuna bağlayırıq. Nəhayət, SICAKLIQ BÜYÜKLƏMƏ zamanı boru güclə sabit forma blokunda tutulur və kalıp onu forma blokunun üzərinə əyir.  

​

• DƏRİN ÇƏKMƏ: Ən məşhur əməliyyatlarımızdan birində zımba, uyğun matris və boş tutucu istifadə olunur. Lövhə metal blankı kalıp açılışının üzərinə qoyulur və zımba boş tutucunun tutduğu boşluğa doğru hərəkət edir. Onlar təmasda olduqda, zımba, məhsulu yaratmaq üçün təbəqə metalı kalıp boşluğuna məcbur edir. Dərin çəkmə əməliyyatı kəsməyə bənzəyir, lakin zımba və kalıp arasındakı boşluq təbəqənin kəsilməsinin qarşısını alır. Vərəqin dərin çəkilməsini və kəsilməməsini təmin edən başqa bir amil, kəsmə və kəsilmənin qarşısını alan kalıp və zımba üzərində yuvarlaqlaşdırılmış künclərdir. Dərin çəkmənin daha böyük miqyasına nail olmaq üçün artıq dərin rəsm prosesindən keçmiş hissədə sonrakı dərin rəsm çəkildiyi yerdə YENİDƏN ÇİZİM prosesi tətbiq edilir. REVERSE REDRAWING-də dərin çəkilmiş hissə çevrilir və əks istiqamətə çəkilir. Dərin rəsm qübbəli, konik və ya pilləli stəkanlar kimi qeyri-müntəzəm formalı obyektləri təmin edə bilər,  QABARMADA biz metal təbəqəni dizayn və ya ssenari ilə təəssüratlandırmaq üçün kişi və qadın kalıp cütlüyündən istifadə edirik.  

​

• SPINNING : Düz və ya əvvəlcədən hazırlanmış iş parçasının fırlanan mandrel və quyruq dayağı arasında saxlandığı və alətin mandrelə tədricən yuxarı hərəkət etdiyi üçün işə lokal təzyiq tətbiq etdiyi əməliyyat. Nəticədə iş parçası mandrelə bükülür və formasını alır. Biz bu texnikadan sifarişin miqdarının az olduğu, hissələrin böyük (diametrləri 20 fut-a qədər) və unikal əyrilərin olduğu dərin rəsmə alternativ olaraq istifadə edirik. Parça başına qiymətlər ümumiyyətlə daha yüksək olsa da, CNC əyirmə əməliyyatı üçün quraşdırma xərcləri dərin çəkmə ilə müqayisədə aşağıdır. Əksinə, dərin rəsm quraşdırma üçün yüksək ilkin sərmayə tələb edir, lakin yüksək miqdarda hissələr istehsal edildikdə, hər bir parça üçün xərclər aşağı olur. Bu prosesin başqa bir versiyası SHEAR SPINNING-dir, burada iş parçasının içərisində metal axını da var. Proses həyata keçirilərkən metal axını iş parçasının qalınlığını azaldacaq. Başqa bir əlaqəli proses silindrik hissələrə tətbiq olunan BORU İPLİRMƏSİ-dir. Həmçinin bu prosesdə iş parçası daxilində metal axını var. Beləliklə, qalınlıq azalır və borunun uzunluğu artır. Alət borunun içərisində və ya xaricində funksiyalar yaratmaq üçün köçürülə bilər. 

​

• METALIN REZİN FORMASI : Kauçuk və ya poliuretan material bir qaba qoyulur və iş parçası rezin səthinə qoyulur. Sonra iş parçasına bir zərbə vurulur və onu rezin içərisinə sıxır. Rezin tərəfindən yaranan təzyiq aşağı olduğundan, istehsal olunan hissələrin dərinliyi məhduddur. Alət xərcləri aşağı olduğundan, proses az miqdarda istehsal üçün uyğundur. 

 

• HİDROFORMLAMA: Rezin formalaşdırmaya bənzər, bu prosesdə sac metal işi bir kamera içərisində təzyiqli mayenin içinə zımba ilə sıxılır. Sac metal işi zımba və rezin diafraqma arasında sıxışdırılır. Diafraqma iş parçasını tamamilə əhatə edir və mayenin təzyiqi onu zımba üzərində formalaşmağa məcbur edir. Bu texnika ilə dərin rəsm prosesində olduğundan daha dərin olan çox dərin rəsmlər əldə edilə bilər.

​

Biz sizin hissənizdən asılı olaraq tək zımbalı zərb alətləri, eləcə də proqressiv kalıplar istehsal edirik. Tək vuruşlu ştamplama kalıpları, yuyucular kimi çox miqdarda sadə təbəqə metal hissələrini tez bir zamanda istehsal etmək üçün sərfəli bir üsuldur. Daha mürəkkəb həndəsələrin istehsalı üçün proqressiv kalıplar və ya dərin çəkmə texnikası istifadə olunur. 

​

İşinizdən asılı olaraq, sac metal hissələrinizi ucuz, sürətli və dəqiq istehsal etmək üçün su jet, lazer və ya plazma kəsmə istifadə edilə bilər. Bir çox təchizatçının bu alternativ üsullar haqqında heç bir təsəvvürü yoxdur və ya buna malik deyil və buna görə də onlar müştərilərin vaxtını və pulunu sərf edən kalıp və alətlər hazırlamaq üçün uzun və bahalı yollardan keçirlər.

​

Əgər sizə gün ərzində tez bir zamanda korpuslar, elektron korpuslar... və s. kimi xüsusi hazırlanmış sac metal komponentlərə ehtiyacınız varsa, SÜRƏTLİ SAHİT METAL PROTOTİPİ xidmətimiz üçün bizimlə əlaqə saxlayın.