Ultrasəs emal & fırlanan ultrasəs emal & ultrasəs təsir Taşlama

Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC Zərbəli Taşlama, burada iş parçası ilə alət arasında sərbəst axan aşındırıcı məhlulun köməyi ilə ultrasəs tezliklərində salınan vibrasiya alətindən istifadə etməklə material mikroçipləmə və aşındırıcı hissəciklərlə eroziya yolu ilə iş parçasının səthindən çıxarılır. O, digər ənənəvi emal əməliyyatlarının əksəriyyətindən fərqlənir, çünki çox az istilik yaranır. Ultrasonik emal alətinin ucu 0,05 ilə 0,125 mm amplituda və 20 kHz ətrafında tezliklərdə titrəyən "sonotrod" adlanır. Ucun vibrasiyaları alət və iş parçasının səthi arasında yüksək sürətləri incə aşındırıcı taxıllara ötürür. Alət heç vaxt iş parçası ilə təmasda deyil və buna görə də daşlama təzyiqi nadir hallarda 2 funtdan çox olur. Bu iş prinsipi bu əməliyyatı şüşə, sapfir, yaqut, almaz və keramika kimi son dərəcə sərt və kövrək materialların emalı üçün mükəmməl edir. Aşındırıcı taxıllar həcmcə 20-60% konsentrasiyası olan su şlamında yerləşir. Məlhəm həmçinin kəsmə / emal bölgəsindən uzaqda dağıntıların daşıyıcısı kimi çıxış edir. Biz aşındırıcı taxıllar kimi əsasən bor karbid, alüminium oksid və silisium karbiddən kobud işləmə prosesləri üçün 100-dən bitirmə proseslərimiz üçün 1000-ə qədər olan taxıllardan istifadə edirik. Ultrasonik emal (UM) texnikası keramika və şüşə, karbidlər, qiymətli daşlar, bərkimiş poladlar kimi sərt və kövrək materiallar üçün ən uyğundur. Ultrasəs emalının səthinin işi iş parçasının/alətin sərtliyindən və istifadə olunan aşındırıcı taxılların orta diametrindən asılıdır. Alətin ucu ümumiyyətlə alət tutucusu vasitəsilə çeviriciyə bərkidilmiş aşağı karbonlu polad, nikel və yumşaq poladdır. Ultrasəs emal prosesi alət üçün metalın plastik deformasiyasından və iş parçasının kövrəkliyindən istifadə edir. Alət titrəyir və taxıllar kövrək iş parçasına təsir edənə qədər tərkibində taxıl olan aşındırıcı məhlulu itələyir. Bu əməliyyat zamanı alət çox az əyilərkən iş parçası parçalanır. İncə aşındırıcı maddələrdən istifadə edərək, ultrasəs emal (UM) ilə 0,0125 mm və daha da yaxşı ölçülü tolerantlıqlara nail ola bilərik. Emal vaxtı alətin titrəmə tezliyindən, taxıl ölçüsündən və sərtliyindən və məhlul mayesinin özlülüyündən asılıdır. Şlam mayesi nə qədər az özlüdürsə, işlənmiş aşındırıcını bir o qədər tez apara bilər. Taxıl ölçüsü iş parçasının sərtliyinə bərabər və ya ondan çox olmalıdır. Nümunə olaraq biz ultrasəs emal ilə 1,2 mm enində şüşə zolağında 0,4 mm diametrli çoxlu düzlənmiş deşikləri emal edə bilərik.

 

 

 

Ultrasəs emal prosesinin fizikasına bir az girək. Ultrasonik emalda mikroçipləmə bərk səthə dəyən hissəciklərin yaratdığı yüksək gərginliklər sayəsində mümkündür. Hissəciklər və səthlər arasında təmas müddətləri çox qısadır və 10-100 mikrosaniyədir. Əlaqə müddəti aşağıdakı kimi ifadə edilə bilər:

 

üçün = 5r/Co x (Co/v) eks 1/5

 

Burada r sferik hissəciyin radiusu, Co iş parçasındakı elastik dalğa sürəti (Co = sqroot E/d) və v isə hissəciyin səthə vurduğu sürətdir.

 

Bir hissəciyin səthə tətbiq etdiyi qüvvə impulsun dəyişmə sürətindən əldə edilir:

 

F = d(mv)/dt

 

Burada m taxıl kütləsidir. Zərrəciklərin (dənələrin) səthə dəyməsi və geri qayıtması üçün orta qüvvəsi:

 

Favg = 2mv / üçün

 

Budur əlaqə vaxtıdır. Rəqəmlər bu ifadəyə qoşulduqda görürük ki, hissələrin çox kiçik olmasına baxmayaraq, təmas sahəsi də çox kiçik olduğundan, qüvvələr və buna görə də tətbiq edilən gərginliklər mikroçiplənmə və eroziyaya səbəb olacaq dərəcədə yüksəkdir.

 

 

 

ROTARY ULTRASƏS İŞLƏMƏSİ (RUM): Bu üsul ultrasəs emalının bir variantıdır, burada biz abraziv məhlulu alətin səthinə hopdurulmuş və ya elektrolizlənmiş metal birləşdirilmiş almaz aşındırıcıları olan alətlə əvəz edirik. Alət fırlanır və ultrasəslə titrəyir. İş parçasını fırlanan və titrəyən alətə qarşı sabit təzyiqlə basırıq. Fırlanan ultrasəs emal prosesi bizə yüksək material çıxarma sürətində sərt materiallarda dərin deşiklər yaratmaq kimi imkanlar verir.

 

 

 

Biz bir sıra ənənəvi və qeyri-ənənəvi istehsal üsullarını tətbiq etdiyimiz üçün, konkret məhsul və onun istehsalının və hazırlanmasının ən sürətli və qənaətcil yolu ilə bağlı suallarınız olduqda sizə kömək edə bilərik.