Ліццё і апрацоўка

Нашы спецыяльныя метады ліцця і механічнай апрацоўкі - гэта адліўкі расходнага і доўгатэрміновага выкарыстання, ліццё з чорных і каляровых металаў, пясок, ліццё пад ціскам, цэнтрабежнае, бесперапыннае, керамічнае ліццё, інвеставанне, страчаная пена, амаль чыстая форма, пастаянная ліццё (гравітацыйнае ліццё), гіпс формы (гіпсавая адліўка) і корпусныя адліўкі, апрацаваныя дэталі, вырабленыя шляхам фрэзеравання і такарнай апрацоўкі з выкарыстаннем звычайнага абсталявання, а таксама абсталявання з ЧПУ, апрацоўка швейцарскага тыпу для высокай прапускной здольнасці, недарагіх дробных дакладных дэталяў, шрубавая апрацоўка крапежных дэталяў, нетрадыцыйная апрацоўка. Калі ласка, майце на ўвазе, што акрамя металаў і металічных сплаваў, мы таксама апрацоўваем керамічныя, шкляныя і пластыкавыя кампаненты ў некаторых выпадках, калі выраб прэс-формы непрывабны або недарэчны. Механічная апрацоўка палімерных матэрыялаў патрабуе спецыялізаванага вопыту, які мы маем, таму што пластмасы і гума ўяўляюць складанасць з-за іх мяккасці, нецвёрдасці... і г.д. Для апрацоўкі керамікі і шкла, калі ласка, наведайце нашу старонку аб нетрадыцыйных вырабах. AGS-TECH Inc. вырабляе і пастаўляе як лёгкія, так і цяжкія адліўкі. Мы пастаўляем металічныя адліўкі і апрацаваныя дэталі для катлоў, цеплаабменнікаў, аўтамабіляў, мікрарухавікоў, ветравых турбін, абсталявання для ўпакоўкі харчовых прадуктаў і шмат іншага. Мы рэкамендуем вам націснуць тут, каб СПАМПУЙЦЕ нашы схематычныя ілюстрацыі працэсаў апрацоўкі і ліцця ад AGS-TECH Inc.

 

Гэта дапаможа вам лепш зразумець інфармацыю, якую мы даем вам ніжэй. Давайце падрабязна разгледзім некаторыя з розных метадаў, якія мы прапануем:

 

 

 

• РАСХОДНАЕ ЛІЦЦЁ : Гэта шырокая катэгорыя адносіцца да метадаў, якія ўключаюць часовыя і аднаразовыя формы. Прыкладамі з'яўляюцца пясок, гіпс, ракавінка, лепка (таксама званая воскам) і гіпсавае ліццё.

 

 

 

• ЛІЦЦЁ ПЯСКУ: працэс, пры якім пясок выкарыстоўваецца ў якасці матэрыялу для формы. Вельмі стары метад і ўсё яшчэ вельмі папулярны ў той ступені, што большасць металічных адлівак вырабляецца з дапамогай гэтай тэхнікі. Нізкі кошт нават пры нізкай колькасці вытворчасці. Падыходзіць для вытворчасці дробных і вялікіх дэталяў. Тэхніка можа быць выкарыстана для вытворчасці дэталяў на працягу некалькіх дзён ці тыдняў з вельмі невялікімі ўкладаннямі. Вільготны пясок злучаюць з дапамогай гліны, звязальных рэчываў або спецыяльных алеяў. Пясок звычайна змяшчаецца ў формачных скрынях, а сістэма паражнін і варот ствараецца шляхам ушчыльнення пяску вакол мадэляў. Працэсы:

 

1.) Размяшчэнне мадэлі ў пяску, каб зрабіць форму

 

2.) Уключэнне мадэлі і пяску ў сістэму варот

 

3.) Выдаленне мадэлі

 

4.) Запаўненне паражніны формы расплаўленым металам

 

5.) Астуджэнне металу

 

6.) Разбіванне пясчанай формы і выдаленне адліўкі

 

 

 

• АДЛІЦЦО Ў ГІПСАВЫЯ ФОРМЫ: Падобна ліццю ў пясок, і замест пяску ў якасці матэрыялу для формы выкарыстоўваецца парыжскі гіпс. Кароткія тэрміны вытворчасці, такія як ліццё ў пясок, і недарагія. Добрыя допускі на памеры і аздабленне паверхні. Яго галоўны недахоп у тым, што ён можа выкарыстоўвацца толькі з металамі з нізкай тэмпературай плаўлення, такімі як алюміній і цынк.

 

 

 

• ЛІЦЦЁ Ў РАКАЎКАВЫЯ ФОРМЫ: Таксама падобна на ліццё ў пясок. Паражніна прэс-формы, атрыманая з дапамогай зацвярдзелай абалонкі з пяску і тэрмарэактыўнай смалы звязальнага замест колбы, запоўненай пяском, як у працэсе ліцця ў пясок. Практычна любы метал, прыдатны для ліцця з пяску, можа быць адліты метадам ліцця ў абалонку. Працэс можна абагульніць наступным чынам:

 

1.) Выраб формы для абалонак. Пясок, які выкарыстоўваецца, мае значна меншы памер збожжа ў параўнанні з пяском, які выкарыстоўваецца пры ліцці ў пясок. Дробны пясок змешваюць з термореактивной смалой. Металічны малюнак пакрыты раздзяляльным сродкам, каб палегчыць выдаленне абалонкі. Пасля гэтага металічны ўзор награваецца, а пясчаная сумесь наносіцца або выдзімаецца на гарачы ўзор адліўкі. На паверхні ўзору утвараецца тонкая абалонка. Таўшчыню гэтай абалонкі можна рэгуляваць, змяняючы працягласць кантакту пясчанай смалы з металічным малюнкам. Затым друзлы пясок выдаляецца, а малюнак, пакрыты ракавінамі, застаецца.

 

2.) Далей шкарлупіну і выкрайку разаграваюць у духоўцы, каб шкарлупіна застыла. Пасля завяршэння зацвярдзення абалонка выцягваецца з выкрайкі з дапамогай шпілек, убудаваных у выкрайку.

 

3.) Дзве такія абалонкі збіраюцца разам шляхам склейвання або заціску і складаюць поўную форму. Цяпер форму для абалонкі ўстаўляюць у кантэйнер, у якім яна падтрымліваецца пяском або металічнай дробкай падчас працэсу ліцця.

 

4.) Цяпер распалены метал можна заліваць у форму для абалонак.

 

Перавагамі ракавіннага ліцця з'яўляюцца вырабы з вельмі добрай аздабленнем паверхні, магчымасць вырабу складаных дэталяў з высокай дакладнасцю памераў, лёгкасць аўтаматызацыі працэсу, эканамічнасць для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў.

 

Недахопы ў тым, што формы патрабуюць добрай вентыляцыі з-за газаў, якія ўтвараюцца пры кантакце расплаўленага металу са звязальным рэчывам, тэрмарэактыўныя смалы і металічныя ўзоры дарагія. З-за кошту металічных узораў гэтая тэхніка можа не падысці для невялікіх серый вытворчасці.

 

 

 

• Ліццё па выплавляемым мадэлям (таксама вядомае як ліццё па выплаўленым воску): таксама вельмі старая тэхніка, прыдатная для вытворчасці якасных дэталяў з высокай дакладнасцю, паўтаранасцю, універсальнасцю і цэласнасцю з многіх металаў, вогнетрывалых матэрыялаў і спецыяльных высокаэфектыўных сплаваў. Можна вырабляць як дробныя, так і вялікія дэталі. Дарагі працэс у параўнанні з некаторымі іншымі метадамі, але галоўнай перавагай з'яўляецца магчымасць вырабляць дэталі амаль чыстай формы, складаных контураў і дэталяў. Такім чынам, кошт некалькі кампенсуецца за кошт адмены дапрацоўкі і механічнай апрацоўкі ў некаторых выпадках. Нягледзячы на тое, што могуць быць варыяцыі, вось кароткі змест агульнага працэсу ліцця па выплавляемым мадэлям:

 

1.) Стварэнне арыгінальнага майстра з воску або пластмасы. Кожная адліўка мае патрэбу ў адным шаблоне, так як яны разбураюцца ў працэсе. Форма, з якой вырабляюцца ўзоры, таксама патрэбна, і часцей за ўсё форму адліваюць або апрацоўваюць. Паколькі форму не трэба адкрываць, можна атрымаць складаныя адліўкі, шмат васковых узораў можна злучыць, як галіны дрэва, і заліць разам, што дазваляе вырабляць некалькі дэталяў з адной заліўкі з металу або металічнага сплаву.

 

2.) Затым шаблон акунаюць або заліваюць вогнетрывалай суспензіяй, якая складаецца з вельмі дробназярністага дыяксіду крэмнія, вады і звязальных рэчываў. Гэта прыводзіць да керамічнага пласта на паверхні ўзору. Вогнетрывалы пласт на шаблоне пакідаюць высыхаць і зацвярдзець. Ад гэтага кроку паходзіць назва ліцця па выплавляемым мадэлям: вогнетрывалы шлам наносіцца на васковы малюнак.

 

3.) На гэтым этапе зацвярдзелую керамічную форму перагортваюць уверх дном і награваюць, каб воск расплавіўся і выліўся з формы. Ззаду застаецца паражніну для металічнай адліўкі.

 

4.) Пасля выхаду воску керамічная форма награваецца яшчэ да больш высокай тэмпературы, што прыводзіць да ўмацавання формы.

 

5.) Металічная адліўка заліваецца ў гарачую форму, запаўняючы ўсе складаныя секцыі.

 

6.) Ліццё дазваляецца зацвярдзець

 

7.) Нарэшце, керамічная форма разбіваецца, і вырабленыя дэталі выразаюцца з дрэва.

 

Вось спасылка на брашуру завода па выплавляемым мадэлям

 

 

• ВЫПАРЭННЕ ЛІЦЦЁ: у працэсе выкарыстоўваецца шаблон, выраблены з такога матэрыялу, як пенаполістырол, які выпараецца, калі гарачы расплаўлены метал заліваецца ў форму. Ёсць два тыпы гэтага працэсу: АДЛІЦЦЕ ПЕНЫ, у якім выкарыстоўваецца пясок без звязкі, і АДЛІЦЦЕ ПЫЛНАЙ ФОРМЫ, у якім выкарыстоўваецца пясок. Вось агульныя этапы працэсу:

 

1.) Зрабіце ўзор з такога матэрыялу, як полістырол. Калі будзе вырабляцца вялікая колькасць, выкрайка фармуецца. Калі дэталь мае складаную форму, можа спатрэбіцца злучыць некалькі частак такога пенапласту, каб сфармаваць малюнак. Мы часта пакрываем малюнак вогнетрывалым складам, каб стварыць добрую аздабленне паверхні адліўкі.

 

2.) Затым шаблон змяшчаецца ў фармовачны пясок.

 

3.) Расплаўлены метал заліваюць у форму, выпараючы пенапласт, г.зн. у большасці выпадкаў полістырол, калі ён цячэ праз паражніну формы.

 

4.) Расплаўлены метал пакідаюць у пясчанай форме для зацвярдзення.

 

5.) Пасля зацвярдзення мы здымаем адліўку.

 

У некаторых выпадках прадукт, які мы вырабляем, патрабуе стрыжня ў шаблоне. Пры выпарным ліцці няма неабходнасці размяшчаць і замацоўваць стрыжань у паражніны формы. Тэхніка падыходзіць для вытворчасці вельмі складанай геаметрыі, яе можна лёгка аўтаматызаваць для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў, і ў адліванай дэталі няма ліній раздзялення. Асноўны працэс просты і эканамічны ў рэалізацыі. Для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў, паколькі для вырабу ўзораў з полістыролу неабходны штамп або прэс-форма, гэта можа каштаваць дорага.

 

 

 

• ЛІЦЦО Ў НЕРАСШЫРАЙНЫЯ ФОРМЫ: Гэтая шырокая катэгорыя адносіцца да метадаў, пры якіх форму не трэба пераўтвараць пасля кожнага вытворчага цыклу. Прыкладамі з'яўляюцца перманентнае ліццё, ліццё пад штампоўку, бесперапыннае і цэнтрабежнае ліццё. Атрымліваецца паўтаральнасць, і дэталі можна ахарактарызаваць як Блізкую да чыстай формы.

 

 

 

• ПАСТОЯННАЕ ЛІЦЦЁ : шматразовыя формы з металу выкарыстоўваюцца для некалькіх адлівак. Пастаянная форма звычайна можа выкарыстоўвацца дзясяткі тысяч разоў, перш чым яна зношваецца. Гравітацыя, ціск газу або вакуум звычайна выкарыстоўваюцца для запаўнення формы. Формы (таксама званыя штампамі) звычайна вырабляюцца з жалеза, сталі, керамікі або іншых металаў. Агульны працэс:

 

1.) Апрацуйце і стварыце форму. Звычайна вырабляюць форму з двух металічных блокаў, якія падыходзяць адзін да аднаго і могуць адкрывацца і закрывацца. Абедзве асаблівасці дэталяў, а таксама ліберная сістэма звычайна апрацоўваюцца ў ліцейную форму.

 

2.) Унутраныя паверхні формы пакрытыя суспензіяй, якая змяшчае вогнетрывалыя матэрыялы. Гэта дапамагае кантраляваць паток цяпла і дзейнічае як змазка для лёгкага выдалення літой часткі.

 

3.) Затым пастаянныя паловы формы зачыняюцца і форма награваецца.

 

4.) Расплаўлены метал выліваюць у форму і пакідаюць яшчэ для застывання.

 

5.) Да таго, як адбудзецца значнае астуджэнне, мы выдаляем дэталь з пастаяннай формы з дапамогай эжектора, калі паловы формы адкрываюцца.

 

Мы часта выкарыстоўваем пастаяннае ліццё ў формы для металаў з нізкай тэмпературай плаўлення, такіх як цынк і алюміній. Для сталёвых адлівак мы выкарыстоўваем графіт у якасці матэрыялу для формы. Часам мы атрымліваем складаную геаметрыю, выкарыстоўваючы стрыжні ў пастаянных формах. Перавагамі гэтага метаду з'яўляюцца адліўкі з добрымі механічнымі ўласцівасцямі, якія атрымліваюцца шляхам хуткага астуджэння, аднастайнасць уласцівасцяў, добрая дакладнасць і аздабленне паверхні, нізкі ўзровень адбракоўкі, магчымасць аўтаматызацыі працэсу і эканамічная вытворчасць вялікіх аб'ёмаў. Недахопамі з'яўляюцца высокія першапачатковыя выдаткі на наладку, якія робяць яго непрыдатным для невялікіх аб'ёмаў аперацый, а таксама абмежаванні на памер вырабленых дэталяў.

 

 

 

• ЛІЦЦЁ ПАД ЦІСКАМ: штамп апрацоўваецца, а расплаўлены метал пад высокім ціскам уціскаецца ў паражніны формы. Магчымыя адліўкі пад ціскам як з каляровых, так і з чорных металаў. Працэс падыходзіць для вытворчасці вялікіх серый малых і сярэдніх дэталяў з дэталямі, надзвычай тонкімі сценкамі, аднастайнасцю памераў і добрай аздабленнем паверхні. AGS-TECH Inc. можа вырабляць сценкі таўшчынёй да 0,5 мм з дапамогай гэтай тэхнікі. Як і ў выпадку пастаяннага ліцця ў форму, форма павінна складацца з дзвюх палоў, якія могуць адчыняцца і зачыняцца для выдалення вырабленай дэталі. Форма для ліцця пад ціскам можа мець некалькі паражнін, каб можна было вырабляць некалькі адлівак з кожным цыклам. Формы для ліцця пад ціскам вельмі цяжкія і значна большыя за дэталі, якія яны вырабляюць, таму таксама дарагія. Мы бясплатна рамантуем і замяняем зношаныя штампы для нашых кліентаў, калі яны паўторна заказваюць свае дэталі ў нас. Нашы штампы маюць працяглы тэрмін службы ў дыяпазоне некалькіх сотняў тысяч цыклаў.

 

Вось асноўныя спрошчаныя этапы працэсу:

 

1.) Выраб прэс-формы звычайна са сталі

 

2.) Форма, усталяваная на машыне для ліцця пад ціскам

 

3.) Поршань прымушае расплаўлены метал цячы ў паражнінах штампа, запаўняючы складаныя элементы і тонкія сценкі

 

4.) Пасля запаўнення формы расплаўленым металам адліўку даюць загартаваць пад ціскам

 

5.) Форма адкрываецца і адліўка выдаляецца пры дапамозе эжекторных штыфтоў.

 

6.) Цяпер пустыя плашкі зноў змазваюцца і заціскаюцца для наступнага цыклу.

 

Пры ліцці пад ціскам мы часта выкарыстоўваем ліццё з устаўкамі, дзе ў форму ўстаўляем дадатковую дэталь і адліваем метал вакол яе. Пасля застывання гэтыя дэталі становяцца часткай адліванага вырабы. Перавагамі ліцця пад ціскам з'яўляюцца добрыя механічныя ўласцівасці дэталяў, магчымасць складаных дэталяў, тонкія дэталі і добрая аздабленне паверхні, высокая прадукцыйнасць, лёгкая аўтаматызацыя. Недахопы: не вельмі падыходзяць для невялікага аб'ёму з-за высокага кошту штампа і абсталявання, абмежаванні ў формах, якія можна адліць, невялікія круглыя сляды на адліваных дэталях у выніку кантакту штыфтоў эжектора, тонкі кавалачак металу, які выціскаецца на лініі падзелу, неабходнасць для вентыляцыйных адтулін уздоўж лініі падзелу паміж плашкай неабходна падтрымліваць нізкую тэмпературу формы з дапамогай цыркуляцыі вады.

 

 

 

• ЦЭНТРАБЕЖНАЕ ЛІЦЦЁ: расплаўлены метал заліваецца ў цэнтр формы, якая верціцца, на восі кручэння. Цэнтрабежныя сілы адкідваюць метал да перыферыі, і яму дазваляюць зацвярдзець, калі форма працягвае круціцца. Можна выкарыстоўваць як гарызантальныя, так і вертыкальныя павароты восі. Можна адліваць дэталі з круглай унутранай паверхняй, а таксама іншыя не круглыя формы. Працэс можна абагульніць наступным чынам:

 

1.) Расплаўлены метал заліваецца ў цэнтрабежную форму. Затым метал выціскаецца да вонкавых сцен з-за кручэння формы.

 

2.) Калі форма круціцца, металічная адліўка цвярдзее

 

Цэнтрабежнае ліццё з'яўляецца прыдатнай тэхналогіяй для вытворчасці полых цыліндрычных дэталяў, такіх як трубы, няма неабходнасці ў літніках, стаяках і ліберных элементах, добрая аздабленне паверхні і дэталізацыя, адсутнасць праблем з усаджваннем, магчымасць вырабляць доўгія трубы з вельмі вялікім дыяметрам, высокая хуткасць вытворчасці .

 

 

 

• НЕПРЫЎНАЕ ЛІЦЦЁ (ЛІЦЦЁ ПРУГІ): Выкарыстоўваецца для бесперапыннай адліўкі металу. У асноўным расплаўлены метал адліваецца ў двухмерны профіль формы, але яго даўжыня нявызначаная. Новы расплаўлены метал пастаянна падаецца ў форму, калі адліўка рухаецца ўніз, а яе даўжыня павялічваецца з часам. Такія металы, як медзь, сталь, алюміній, адліваюцца ў доўгія ніткі з дапамогай працэсу бесперапыннага ліцця. Працэс можа мець розныя канфігурацыі, але агульную можна спрасціць так:

 

1.) Расплаўлены метал выліваецца ў ёмістасць, размешчаную высока над формай, пры дакладна разлічаных колькасцях і хуткасцях патоку і цячэ праз форму з вадзяным астуджэннем. Металічная адліўка, залітая ў форму, застывае да пачатковай планкі, размешчанай на дне формы. Гэтая стартавая планка дае ролікам тое, за што можна ўхапіцца першапачаткова.

 

2.) Доўгая металічная нітка пераносіцца ролікамі з пастаяннай хуткасцю. Ролікі таксама мяняюць кірунак патоку металічнай ніткі з вертыкальнага на гарызантальнае.

 

3.) Пасля таго, як бесперапыннае ліццё пройдзе пэўную гарызантальную адлегласць, гарэлка або піла, якія рухаюцца разам з ліццём, хутка разразаюць яго да патрэбнай даўжыні.

 

Працэс бесперапыннага ліцця можа быць інтэграваны з ПРАЦЭСАМ ПРАКАЦКІ, калі бесперапынна разліты метал можна падаваць непасрэдна ў пракатны стан для вырабу двутаўравых бэлек, таўрападобных бэлек і г.д. Бесперапыннае ліццё забяспечвае аднолькавыя ўласцівасці ўсяго прадукту, яно мае высокую хуткасць зацвярдзення, зніжае кошт з-за вельмі нізкіх страт матэрыялу, прапануе працэс, пры якім загрузка металу, заліванне, зацвярдзенне, рэзка і выдаленне адліўкі адбываюцца ў бесперапынным рэжыме і што прыводзіць да высокай прадукцыйнасці і высокай якасці. Аднак асноўным фактарам з'яўляюцца высокія першапачатковыя інвестыцыі, выдаткі на ўстаноўку і патрабаванні да прасторы.

 

 

 

• ПАСЛУГІ АБРАБОТКІ: Мы прапануем трох-, чатырох- і пяцівосевую апрацоўку. Тып працэсаў механічнай апрацоўкі, які мы выкарыстоўваем, - гэта ТАКАРЭННЕ, ФРЕЗЭРаванне, свідраванне, расточванне, працяжка, габлёўка, пілаванне, шліфоўка, прыцірка, паліроўка і НЕТРАДЫЦЫЙНАЯ АБРАБОТКА, якая больш падрабязна разглядаецца ў іншым меню нашага сайта. У большасці сваёй вытворчасці мы выкарыстоўваем станкі з ЧПУ. Аднак для некаторых аперацый больш падыходзяць звычайныя метады, і таму мы таксама разлічваем на іх. Нашы магчымасці апрацоўкі дасягаюць самага высокага ўзроўню, і некаторыя найбольш патрабавальныя дэталі вырабляюцца на заводзе, сертыфікаваным AS9100. Лопасці рэактыўных рухавікоў патрабуюць вузкаспецыялізаванага вопыту вытворчасці і адпаведнага абсталявання. Аэракасмічная прамысловасць мае вельмі строгія стандарты. Некаторыя кампаненты са складанай геаметрычнай структурай лягчэй за ўсё вырабляць з дапамогай пяцівосевай апрацоўкі, якая сустракаецца толькі на некаторых апрацоўчых прадпрыемствах, у тым ліку на нашым. Наш аэракасмічны сертыфікаваны завод мае неабходны вопыт у адпаведнасці з шырокімі патрабаваннямі дакументацыі аэракасмічнай прамысловасці.

 

Пры такарных аперацыях загатоўка паварочваецца і перамяшчаецца супраць рэжучага інструмента. Для гэтага працэсу выкарыстоўваецца такарны станок.

 

У фрэзераванні станок, які называецца фрэзерным станком, мае верціцца інструмент, які прымацоўвае рэжучыя канты да нарыхтоўкі.

 

Аперацыі СВІДРЭННЯ ўключаюць фрэзу, якая верціцца з рэжучымі кантамі, якія ствараюць адтуліны пры кантакце з нарыхтоўкай. Як правіла, выкарыстоўваюцца свідравальныя станкі, такарныя станкі або фрэзы.

 

У аперацыях расточвання інструмент з адным загнутым завостраным наканечнікам перамяшчаецца ў чарнавую адтуліну ў круцільнай нарыхтоўцы, каб крыху павялічыць адтуліну і павысіць дакладнасць. Ён выкарыстоўваецца для тонкай аздаблення.

 

Працяжка ўключае зубчасты інструмент для выдалення матэрыялу з загатоўкі за адзін праход працяжкі (зубчасты інструмент). Пры лінейнай працяжцы працяжка праходзіць лінейна па паверхні нарыхтоўкі для выканання разрэзу, у той час як пры ротарнай працяжцы працяжка паварочваецца і ўціскаецца ў нарыхтоўку для выразання восесіметрычнай формы.

 

ШВЕЙЦАРСКАЯ АБРАБОТКА - адзін з нашых каштоўных метадаў, якія мы выкарыстоўваем для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў невялікіх дэталяў высокай дакладнасці. Выкарыстоўваючы такарны станок швейцарскага тыпу, мы нядорага точым невялікія, складаныя, дакладныя дэталі. У адрозненне ад звычайных такарных станкоў, дзе загатоўка застаецца нерухомай, а інструмент рухаецца, у такарных цэнтрах швейцарскага тыпу загатоўка можа рухацца па восі Z, а інструмент нерухомы. Пры апрацоўцы швейцарскага тыпу пруток утрымліваецца ў станку і прасоўваецца праз накіроўвалую ўтулку па восі z, агаляючы толькі частку, якая падлягае апрацоўцы. Такім чынам забяспечваецца шчыльны захоп і вельмі высокая дакладнасць. Наяўнасць жывых інструментаў дае магчымасць фрэзераваць і свідраваць па меры прасоўвання матэрыялу з накіроўвалай утулкі. Вось Y абсталявання швейцарскага тыпу забяспечвае поўныя магчымасці фрэзеравання і эканоміць шмат часу ў вытворчасці. Акрамя таго, нашы станкі маюць свердзелы і свідравальныя інструменты, якія працуюць на дэталі, калі яны ўтрымліваюцца ў дадатковым шпіндзелі. Наша магчымасць апрацоўкі швейцарскага тыпу дае нам магчымасць цалкам аўтаматызаванай поўнай апрацоўкі за адну аперацыю.

 

Апрацоўка з'яўляецца адным з найбуйнейшых сегментаў бізнесу AGS-TECH Inc. Мы альбо выкарыстоўваем гэта як асноўную аперацыю, альбо як дапаможную аперацыю пасля адліўкі або экструзіі дэталі, каб выканаць усе спецыфікацыі чарцяжоў.

 

 

 

• ПАСЛУГІ АДДЗЁБКІ ПАВЕРХНЯЎ: Мы прапануем шырокі спектр апрацоўкі паверхні і аздаблення паверхні, такія як кандыцыянаванне паверхні для паляпшэння адгезіі, нанясенне тонкага аксіднага пласта для паляпшэння адгезіі пакрыцця, пескаструйная апрацоўка, хімічная плёнка, анадаванне, азатаванне, парашковае пакрыццё, распыленне. , розныя сучасныя метады металізацыі і нанясення пакрыццяў, уключаючы напыленне, электронны прамень, выпарэнне, пакрыццё, цвёрдыя пакрыцці, такія як алмазападобны вуглярод (DLC) або тытанавае пакрыццё для свідравальных і рэжучых інструментаў.

 

 

 

• ПАСЛУГІ МАРКІРОВКІ ПРАДУКЦЫІ І ЭТЫКЕТКАЎ: Многім нашым кліентам патрабуецца маркіроўка і этыкетка, лазерная маркіроўка, гравіроўка на металічных частках. Калі ў вас ёсць такія патрэбы, давайце абмяркуем, які варыянт будзе лепшым для вас.

 

 

 

Вось некаторыя з часта выкарыстоўваюцца літых металічных вырабаў. Паколькі яны з'яўляюцца гатовымі, вы можаце зэканоміць на выдатках на формы, калі што-небудзь з іх адпавядае вашым патрабаванням:

 

 

 

КЛІКНІЦЕ ТУТ, КАБ СПАМПАВАЦЬ нашы 11 серый літых алюмініевых скрынак ад AGS-Electronics