Электраразрадная апрацоўка, фрэзераванне і шліфаванне

ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form іскраў. Мы таксама прапануем некаторыя віды EDM, а менавіта NO-WEAR EDM, ДРОТНАЯ EDM (WEDM), EDM GRINDING (EDG), EDM-SINKING EDM, ЭЛЕКТРАЭЗАРАДНАЯ ФРЕЗЕРКА, micro-EDM, m-EDM_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ЭЛЕКТРАХІМІЧНАЕ ДРАБЛЕННЕ (ECDG). Нашы сістэмы EDM складаюцца з фасонных інструментаў/электрода і нарыхтоўкі, падлучаных да крыніц пастаяннага току і ўстаўленых у электранеправодны дыэлектрык. Пасля 1940 года электраэрозная апрацоўка стала адной з найбольш важных і папулярных вытворчых тэхналогій у апрацоўчай прамысловасці.

 

Калі адлегласць паміж двума электродамі памяншаецца, інтэнсіўнасць электрычнага поля ў аб'ёме паміж электродамі становіцца большай, чым трываласць дыэлектрыка ў некаторых кропках, які разрываецца, у выніку ўтвараючы мост для праходжання току паміж двума электродамі. Узнікае інтэнсіўная электрычная дуга, якая выклікае значнае награванне, расплаўляючы частку загатоўкі і частку інструментальнага матэрыялу. У выніку матэрыял выдаляецца з абодвух электродаў. У той жа час вадкасць дыэлектрыка хутка награваецца, што прыводзіць да выпарэння вадкасці ў дугавым прамежку. Пасля таго, як паток току спыняецца або ён спыняецца, цяпло адводзіцца ад газавага бурбалкі навакольнай дыэлектрычнай вадкасцю, і бурбалка кавітуецца (згортваецца). Ударная хваля, створаная калапсам бурбалкі і патокам дыэлектрычнай вадкасці, вымывае смецце з паверхні нарыхтоўкі і ўцягвае любы расплаўлены матэрыял нарыхтоўкі ў дыэлектрычную вадкасць. Частата паўтарэння гэтых разрадаў складае ад 50 да 500 кГц, напружанне ад 50 да 380 В і ток ад 0,1 да 500 ампер. Новы вадкі дыэлектрык, напрыклад мінеральны алей, газа або дыстыляваная і дэіянізаваная вада, звычайна падаецца ў міжэлектродны аб'ём, выносячы цвёрдыя часціцы (у выглядзе смецця), і ізаляцыйныя ўласцівасці дыэлектрыка аднаўляюцца. Пасля праходжання току рознасць патэнцыялаў паміж двума электродамі аднаўляецца да таго, што было да прабоя, таму можа адбыцца новы прабой вадкага дыэлектрыка. Нашы сучасныя электраэрозійныя машыны (EDM) забяспечваюць рух з лікавым кіраваннем і абсталяваны помпамі і сістэмамі фільтрацыі для дыэлектрычных вадкасцей.

 

Электраэрозная апрацоўка (EDM) - гэта метад апрацоўкі, які ў асноўным выкарыстоўваецца для цвёрдых металаў або металаў, якія было б вельмі складана апрацаваць звычайнымі метадамі. EDM звычайна працуе з любымі матэрыяламі, якія з'яўляюцца электрычнымі праваднікамі, хоць метады апрацоўкі ізаляцыйнай керамікі таксама былі прапанаваны. Тэмпература плаўлення і схаваная цеплыня плаўлення - гэта ўласцівасці, якія вызначаюць аб'ём металу, які выдаляецца за адзін разрад. Чым вышэй гэтыя значэнні, тым павольней хуткасць выдалення матэрыялу. Паколькі працэс апрацоўкі электрычным разрадам не ўключае ніякай механічнай энергіі, цвёрдасць, трываласць і трываласць нарыхтоўкі не ўплываюць на хуткасць выдалення. Частата або энергія разраду, напружанне і ток вар'іруюцца для кантролю хуткасці выдалення матэрыялу. Хуткасць выдалення матэрыялу і шурпатасць паверхні павялічваюцца з павелічэннем шчыльнасці току і памяншэннем частаты іскры. Мы можам выразаць складаныя контуры або паражніны ў папярэдне загартаванай сталі з дапамогай EDM без неабходнасці тэрмічнай апрацоўкі для іх змякчэння і паўторнай загартоўкі. Мы можам выкарыстоўваць гэты метад з любым металам або металічнымі сплавамі, такімі як тытан, хастеллой, ковар і інконель. Прымяненне працэсу EDM уключае фарміраванне полікрышталічнага алмазнага інструмента. Электраэрозія лічыцца нетрадыцыйным або нетрадыцыйным метадам апрацоўкі разам з такімі працэсамі, як электрахімічная апрацоўка (ECM), рэзка бруёй вады (WJ, AWJ), лазерная рэзка. З іншага боку, звычайныя метады апрацоўкі ўключаюць такарную апрацоўку, фрэзераванне, шліфаванне, свідраванне і іншыя працэсы, механізм выдалення матэрыялу якіх у асноўным заснаваны на механічных сілах. Электроды для электраэрозійнай апрацоўкі (ЭА) вырабляюць з графіту, латуні, медзі і медна-вальфрамавага сплаву. Магчымы дыяметры электродаў да 0,1 мм. Паколькі знос інструмента з'яўляецца непажаданай з'явай, якая негатыўна ўплывае на дакладнасць памераў пры электраэрозіі, мы выкарыстоўваем працэс пад назвай NO-WEAR EDM, змяняючы палярнасць і выкарыстоўваючы медныя інструменты для мінімізацыі зносу інструмента.

 

У ідэале электраэрозійнай апрацоўкай (EDM) можна лічыць серыю прабоя і аднаўлення дыэлектрычнай вадкасці паміж электродамі. У рэчаіснасці, аднак, выдаленне смецця з межэлектродной вобласці амаль заўсёды адбываецца часткова. Гэта прыводзіць да таго, што электрычныя ўласцівасці дыэлектрыка ў міжэлектроднай вобласці адрозніваюцца ад іх намінальных значэнняў і змяняюцца з часам. Міжэлектродная адлегласць (іскравы прамежак) рэгулюецца алгарытмамі кіравання канкрэтнай выкарыстоўванай машыны. Іскравы прамежак у EDM, на жаль, часам можа быць замыканы смеццем. Сістэма кіравання электродам можа не зрэагаваць дастаткова хутка, каб прадухіліць кароткае замыканне двух электродаў (інструмента і нарыхтоўкі). Гэта непажаданае кароткае замыканне спрыяе выдаленню матэрыялу інакш, чым у ідэальным выпадку. Мы надаём вялікае значэнне дзеянням прамывання, каб аднавіць ізаляцыйныя ўласцівасці дыэлектрыка, каб ток заўсёды адбываўся ў кропцы міжэлектроднай вобласці, тым самым зводзячы да мінімуму магчымасць непажаданай змены формы (пашкоджання) інструмента-электрода. і нарыхтоўка. Каб атрымаць пэўную геаметрыю, інструмент EDM накіроўваецца па жаданай траекторыі вельмі блізка да нарыхтоўкі, не дакранаючыся яе. Мы надаем вялікую ўвагу прадукцыйнасці кіравання рухам пры выкарыстанні. Такім чынам, адбываецца вялікая колькасць токавых разрадаў / іскраў, кожны з якіх спрыяе выдаленню матэрыялу як з інструмента, так і з нарыхтоўкі, дзе ўтвараюцца невялікія кратэры. Памер кратэраў з'яўляецца функцыяй тэхналагічных параметраў, устаноўленых для канкрэтнай працы, і памеры могуць вар'іравацца ад нанамаштабу (напрыклад, у выпадку аперацый мікра-ЭДМ) да некалькіх сотняў мікраметраў у чарнавых умовах. Гэтыя невялікія кратэры на інструменце выклікаюць паступовую эрозію электрода, што называецца «зносам інструмента». Каб супрацьстаяць шкоднаму ўплыву зносу на геаметрыю загатоўкі, мы пастаянна замяняем інструмент-электрод падчас аперацыі апрацоўкі. Часам мы дасягаем гэтага, выкарыстоўваючы ў якасці электрода дрот, які пастаянна замяняецца (гэты працэс EDM таксама называецца WIRE EDM ). Часам мы выкарыстоўваем інструмент-электрод такім чынам, што толькі невялікая яго частка фактычна задзейнічана ў працэсе апрацоўкі, і гэтая частка рэгулярна мяняецца. Так адбываецца, напрыклад, пры выкарыстанні верціцца дыска ў якасці інструмента-электрода. Гэты працэс называецца EDM GRINDING. Яшчэ адзін метад, які мы выкарыстоўваем, заключаецца ў выкарыстанні набору электродаў розных памераў і форм падчас адной і той жа аперацыі EDM для кампенсацыі зносу. Мы называем гэтую тэхніку некалькіх электродаў і часцей за ўсё выкарыстоўваецца, калі электрод інструмента паўтарае жаданую форму ў негатыве і прасоўваецца да нарыхтоўкі ў адным кірунку, звычайна ў вертыкальным кірунку (г.зн. па восі z). Гэта нагадвае апусканне інструмента ў дыэлектрычную вадкасць, у якую пагружана нарыхтоўка, і таму называецца як DIE-SINKING EDM (часам называецца_cc781905-5c 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM EDM). Машыны для гэтай аперацыі называюцца SINKER EDM. Электроды для гэтага віду электроэрозионной эрозіі маюць складаную форму. Калі канчатковая геаметрыя атрымліваецца з выкарыстаннем электрода звычайна простай формы, які рухаецца ў некалькіх напрамках і таксама падвяргаецца паваротам, мы называем гэта EDM ФРЕЗЕРАВАННЕ. Велічыня зносу строга залежыць ад тэхналагічных параметраў, якія выкарыстоўваюцца ў працэсе працы (палярнасць, максімальны ток, напружанне халасты ланцуг). Напрыклад, in micro-EDM, таксама вядомы як  m-EDM, гэтыя параметры звычайна ўсталёўваюцца на значэнні, якія выклікаюць сур'ёзны знос. Такім чынам, знос з'яўляецца асноўнай праблемай у гэтай галіне, якую мы зводзім да мінімуму, выкарыстоўваючы назапашаныя ноў-хаў. Напрыклад, каб звесці да мінімуму знос графітавых электродаў, лічбавы генератар, якім можна кіраваць за мілісекунды, змяняе палярнасць, калі адбываецца электраэрозія. Гэта прыводзіць да эфекту, падобнага да гальванічнага пакрыцця, які бесперапынна адкладае размыты графіт назад на электрод. У іншым метадзе, так званай схеме «нулявы знос», мы мінімізуем частату пачатку і спынення разраду, падтрымліваючы яго як мага даўжэй. Хуткасць здымання матэрыялу пры электраэрознай апрацоўцы можна ацаніць па:

 

MRR = 4 x 10 вопыту (4) x I x Tw вопыту (-1,23)

 

Тут MRR у мм3/мін, I - ток у амперах, Tw - тэмпература плаўлення нарыхтоўкі ў K-273,15K. exp расшыфроўваецца як экспанента.

 

З іншага боку, хуткасць зносу Wt электрода можна атрымаць з:

 

Wt = (1,1 x 10exp(11)) x I x Ttexp(-2,38)

 

Тут Wt у мм3/мін, а Tt - гэта тэмпература плаўлення матэрыялу электрода ў K-273,15K

 

Нарэшце, каэфіцыент зносу загатоўкі да электрода R можна атрымаць з:

 

R = 2,25 х Trexp (-2,38)

 

Тут Tr - стаўленне тэмператур плаўлення нарыхтоўкі да электрода.

 

 

 

SINKER EDM :

 

Грузіла EDM, якое таксама называюць CAVITY TYPE EDM or EDM, складаецца з нарыхтоўкі ў вадкасці і субэлектрода VOLUME. Электрод і нарыхтоўка падключаюцца да крыніцы харчавання. Блок харчавання стварае электрычны патэнцыял паміж імі. Калі электрод набліжаецца да нарыхтоўкі, у вадкасці адбываецца прабой дыэлектрыка, утвараючы плазменны канал, і праскоквае невялікая іскра. Іскры звычайна ўзнікаюць адна за адной, таму што вельмі малаверагодна, што розныя месцы ў міжэлектроднай прасторы маюць аднолькавыя лакальныя электрычныя характарыстыкі, якія дазволілі б іскры ўзнікнуць ва ўсіх такіх месцах адначасова. Сотні тысяч гэтых іскраў узнікаюць у выпадковых кропках паміж электродам і нарыхтоўкай у секунду. Па меры эрозіі асноўнага металу і павелічэння іскравага прамежку наш станок з ЧПУ аўтаматычна апускае электрод, каб працэс мог працягвацца бесперапынна. Наша абсталяванне мае цыклы кіравання, вядомыя як «час уключэння» і «час выключэння». Параметр часу ўключэння вызначае працягласць іскры. Больш працяглы час стварае больш глыбокую паражніну для гэтай іскры і ўсіх наступных іскраў для гэтага цыклу, ствараючы больш грубую аздабленне нарыхтоўкі, і наадварот. Час выключэння - гэта перыяд часу, на працягу якога адна іскра замяняецца другой. Больш працяглы час адключэння дазваляе дыэлектрычнай вадкасці прамывацца праз сопла для ачысткі размытага смецця, пазбягаючы такім чынам кароткага замыкання. Гэтыя параметры рэгулююцца за мікрасекунды.

 

 

 

WIRE EDM :

 

In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a тонкай одножильной металічнай дротам з латуні праз нарыхтоўку, якая пагружана ў рэзервуар з дыэлектрычнай вадкасцю. Драцяная электраэрозія - важная разнавіднасць электраэрозіі. Час ад часу мы выкарыстоўваем электраэрозійную рэзку для рэзкі пласцін таўшчынёй да 300 мм і для вырабу пуансонаў, інструментаў і плашчакоў з цвёрдых металаў, якія цяжка апрацоўваць іншымі метадамі вытворчасці. У гэтым працэсе, які нагадвае контурную рэзку істужачнай пілой, дрот, якая пастаянна падаецца з шпулькі, утрымліваецца паміж верхняй і ніжняй алмазнымі накіроўвалымі. Накіроўвалыя з ЧПУ рухаюцца ў плоскасці x–y, а верхняя накіроўвалая можа таксама незалежна рухацца па восі z–u–v, ствараючы магчымасць выразаць канічныя і пераходныя формы (напрыклад, круг унізе і квадрат у верх). Верхняя накіроўвалая можа кіраваць рухам восі па x–y–u–v–i–j–k–l–. Гэта дазваляе WEDM выразаць вельмі складаныя і далікатныя формы. Сярэдняя рэзка нашага абсталявання, якое забяспечвае найлепшыя эканамічныя выдаткі і час апрацоўкі, складае 0,335 мм пры выкарыстанні Ø 0,25 латуневага, меднага або вальфрамавага дроту. Тым не менш, верхнія і ніжнія алмазныя накіроўвалыя нашага абсталявання з ЧПУ маюць дакладнасць каля 0,004 мм і могуць мець траекторыю рэзкі або прарэз усяго 0,021 мм пры выкарыстанні дроту 0,02 мм. Такім чынам, магчымыя сапраўды вузкія разрэзы. Шырыня рэзання большая за шырыню дроту, таму што іскрэнне адбываецца ад бакоў дроту да нарыхтоўкі, выклікаючы эрозію. Гэта ''выразанне'' неабходна, для многіх прыкладанняў яно прадказальна і таму можа быць кампенсавана (у мікра-ЭДМ гэта не так часта). Шпулькі дроту доўгія — 8-кілаграмовая шпулька дроту 0,25 мм мае даўжыню крыху больш за 19 кіламетраў. Дыяметр дроту можа быць усяго 20 мікраметраў, а дакладнасць геаметрыі - каля +/- 1 мікраметра. Як правіла, мы выкарыстоўваем дрот толькі адзін раз і перапрацоўваем яго, таму што ён адносна недарагі. Ён рухаецца з пастаяннай хуткасцю ад 0,15 да 9 м/мін, і падчас разрэзу падтрымліваецца пастаянны прарэз (шчыліна). У працэсе электраэрозійнай рэзкі мы выкарыстоўваем ваду ў якасці дыэлектрыка, кантралюючы яе ўдзельнае супраціўленне і іншыя электрычныя ўласцівасці з дапамогай фільтраў і дэіянізатараў. Вада вымывае зрэзанае смецце з зоны рэзкі. Прамыванне з'яўляецца важным фактарам пры вызначэнні максімальнай хуткасці падачы для дадзенай таўшчыні матэрыялу, і таму мы падтрымліваем яе нязменнай. Хуткасць рэзкі ў драцяной электраэрозіі вызначаецца з пункту гледжання плошчы папярочнага сячэння, разрэзанай за адзінку часу, напрыклад, 18 000 мм2/гадз для інструментальнай сталі D2 таўшчынёй 50 мм. Лінейная хуткасць рэзкі ў гэтым выпадку складзе 18 000/50 = 360 мм/гадзіну. Хуткасць здымання матэрыялу пры драцяной электроэрозіі складае:

 

MRR = Vf xhxb

 

Тут MRR выражаецца ў мм3/хв, Vf — хуткасць падачы дроту ў нарыхтоўку ў мм/хв, h — таўшчыня або вышыня ў мм, а b — разрэз, які складае:

 

b = dw + 2s

 

Тут dw - дыяметр дроту, а s - зазор паміж дротам і нарыхтоўкай у мм.

 

Разам з больш жорсткімі допускамі, нашы сучасныя шматвосевыя апрацоўчыя цэнтры для рэзкі дроту EDM дадалі такія функцыі, як некалькі галовак для рэзкі дзвюх дэталяў адначасова, элементы кіравання для прадухілення абрыву дроту, функцыі аўтаматычнага наразання ніткі ў выпадку абрыву дроту і запраграмаваныя стратэгіі апрацоўкі для аптымізацыі працы, магчымасці прамой і вуглавой рэзкі.

 

Wire-EDM прапануе нам нізкія рэшткавыя напружання, таму што не патрабуе вялікіх сіл рэзання для выдалення матэрыялу. Калі энергія/магутнасць на імпульс адносна нізкая (як у аперацыях аздаблення), чакаецца нязначнае змяненне механічных уласцівасцей матэрыялу з-за нізкіх рэшткавых напружанняў.

 

 

 

ЭЛЕКТРОЭЗРАДНАЯ ШЛІФКА (EDG) : Шліфавальныя кругі не ўтрымліваюць абразіваў, яны зроблены з графіту або латуні. Паўтаральныя іскры паміж круцільным колам і нарыхтоўкай выдаляюць матэрыял з паверхняў нарыхтоўкі. Каэфіцыент здымання матэрыялу складае:

 

MRR = K x I

 

Тут MRR выражаецца ў мм3/мін, I — ток у амперах, а K — каэфіцыент матэрыялу нарыхтоўкі ў мм3/А-мін. Мы часта выкарыстоўваем электраэрознае шліфаванне, каб прапілаваць вузкія шчыліны на кампанентах. Часам мы спалучаем працэс EDG (электраразраднае шліфаванне) з працэсам ECG (электрахімічнае шліфаванне), дзе матэрыял выдаляецца хімічным дзеяннем, электрычныя разрады з графітавага круга разбіваюць аксідную плёнку і змываюцца электралітам. Працэс называецца ЭЛЕКТРАХІМІЧНАЕ ДРАБЛЕННЕ (ECDG). Нягледзячы на тое, што працэс ECDG спажывае адносна больш энергіі, гэта больш хуткі працэс, чым працэс EDG. У асноўным мы шліфуем цвёрдасплаўныя інструменты з дапамогай гэтай тэхнікі.

 

 

 

Прымяненне электраэрозійнай апрацоўкі:

 

Вытворчасць прататыпа:

 

Мы выкарыстоўваем працэс EDM пры вырабе прэс-формаў, інструментаў і штампаў, а таксама для вырабу прататыпаў і дэталяў для вытворчасці, асабліва для аэракасмічнай, аўтамабільнай і электроннай прамысловасці, дзе аб'ёмы вытворчасці адносна нізкія. У Sinker EDM электрод з графіту, вальфраму з медзі або чыстай медзі апрацоўваецца ў патрэбную (адмоўную) форму і падаецца ў нарыхтоўку на канцы вертыкальнага барана.

 

Выраб манет:

 

Для стварэння штампаў для вырабу ювелірных вырабаў і значкоў метадам чаканкі (штампоўкі) пазітыўны майстар можа вырабляцца з стерлингового срэбра, паколькі (пры адпаведных наладах машыны) майстар значна размываецца і выкарыстоўваецца толькі адзін раз. Атрыманы адмоўны штамп затым загартоўваецца і выкарыстоўваецца ў адбойным малатку для вырабу штампаваных плашчоў з выразаных ліставых нарыхтовак з бронзы, срэбра або сплаву золата з нізкай пробай. Для значкоў гэтыя плоскі могуць быць дадаткова сфармаваныя ў крывалінейную паверхню іншай плашкай. Гэты тып EDM звычайна выконваецца пагружаным у алейны дыэлектрык. Гатовы аб'ект можа быць дадаткова апрацаваны цвёрдай (шкло) або мяккай (фарба) эмаллю і/або гальванічным нанясеннем чыстага золата або нікеля. Больш мяккія матэрыялы, такія як срэбра, могуць быць выгравіраваны ўручную ў якасці ўдасканалення.

 

Свідраванне невялікіх адтулін:

 

На нашых электраэрозійных станках для драцяной рэзкі мы выкарыстоўваем свідраванне невялікіх адтулін, каб зрабіць скразную адтуліну ў нарыхтоўцы, праз якую прапускаецца дрот для аперацыі драцяной рэзкі. Асобныя галоўкі EDM спецыяльна для свідравання невялікіх адтулін усталяваны на нашых станках для рэзкі дроту, што дазваляе пры неабходнасці і без папярэдняга свідравання вырабляць эрозію гатовых дэталяў з вялікіх загартаваных пласцін. Мы таксама выкарыстоўваем электраэрозію з невялікімі адтулінамі для свідравання шэрагаў адтулін у краях турбінных лапатак, якія выкарыстоўваюцца ў рэактыўных рухавіках. Паток газу праз гэтыя невялікія адтуліны дазваляе рухавікам выкарыстоўваць больш высокія тэмпературы, чым гэта магчыма. Высокотэмпературныя, вельмі цвёрдыя монакрышталічныя сплавы, з якіх зроблены гэтыя ляза, робяць звычайную апрацоўку гэтых адтулін з высокім суадносінамі бакоў надзвычай складанай і нават немагчымай. Іншыя вобласці прымянення для невялікіх адтулін EDM - гэта стварэнне мікраскапічных адтулін для кампанентаў паліўнай сістэмы. Акрамя інтэграваных электроэрозионных галовак, мы выкарыстоўваем аўтаномныя станкі для свідравання невялікіх адтулін з восямі х–у для апрацоўкі глухіх або скразных адтулін. EDM свідруе адтуліны з дапамогай доўгага латуневага або меднага трубчастага электрода, які круціцца ў патроне з пастаянным патокам дыстыляванай або дэіянізаванай вады, якая цячэ праз электрод у якасці прамывальнага агента і дыэлектрыка. Некаторыя станкі для свідравання невялікіх адтулін здольныя прасвідраваць 100 мм мяккай ці нават загартаванай сталі менш чым за 10 секунд. У гэтай аперацыі свідравання можна атрымаць адтуліны памерам ад 0,3 мм да 6,1 мм.

 

Апрацоўка дэзінтэграцыяй металу:

 

У нас таксама ёсць спецыяльныя станкі для эрозіі, прызначаныя для выдалення зламаных інструментаў (свердзелаў або метчыкаў) з нарыхтовак. Гэты працэс называецца апрацоўкай дэзінтэграцыяй металу.

 

 

 

Перавагі і недахопы Электроэрозионная апрацоўка:

 

Перавагі EDM ўключаюць апрацоўку:

 

- Складаныя формы, якія інакш было б цяжка вырабіць звычайнымі рэжучымі інструментамі

 

- Надзвычай цвёрды матэрыял з вельмі блізкімі допускамі

 

- Вельмі маленькія загатоўкі, дзе звычайныя рэжучыя інструменты могуць пашкодзіць дэталь празмерным ціскам рэжучага інструмента.

 

- Няма прамога кантакту паміж інструментам і нарыхтоўкай. Такім чынам, далікатныя зрэзы і слабыя матэрыялы можна апрацоўваць без якіх-небудзь скажэнняў.

 

- Можна атрымаць добрую аздабленне паверхні.

 

- Вельмі дробныя адтуліны можна лёгка прасвідраваць.

 

 

 

Да недахопаў EDM можна аднесці:

 

- Нізкая хуткасць здымання матэрыялу.

 

- Дадатковы час і выдаткі, якія выкарыстоўваюцца для стварэння электродаў для электронаэрозійнай дэталёвай трубкі/грузілы.

 

- Прайграванне вострых кутоў на нарыхтоўцы складана з-за зносу электродаў.

 

- Энергаспажыванне высокае.

 

- Утвараецца «Надрэз».

 

- Падчас апрацоўкі адбываецца празмерны знос інструмента.

 

- Матэрыялы, якія не праводзяць электраправоднасці, могуць быць апрацаваны толькі з дапамогай спецыяльнай налады працэсу.