Функцыянальныя пакрыцця / Дэкаратыўныя пакрыцця / Тонкая плёнка / Тоўстая плёнка

A COATING гэта пакрыццё, якое наносіцца на паверхню прадмета. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( таўшчынёй больш за 1 мікрон). У залежнасці ад мэты нанясення пакрыцця мы можам прапанаваць вам DECORATIVE COATINGS and/or_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_FUNCTIONAL58d або абодва. Часам мы наносім функцыянальныя пакрыцці, каб змяніць такія ўласцівасці паверхні падкладкі, як адгезія, змочвальнасць, устойлівасць да карозіі або зносаўстойлівасць. У некаторых іншых выпадках, напрыклад, пры вырабе паўправадніковых прыбораў, мы наносім функцыянальныя пакрыцці, каб дадаць зусім новыя ўласцівасці, такія як намагнічанасць або электраправоднасць, якія становяцца важнай часткай гатовага прадукту.

 

Нашы самыя папулярныя FUNCTIONAL COATINGS are:

 

 

 

Клейкія пакрыцця: прыкладамі з'яўляюцца клейкая стужка, тканіна для прасавання. Іншыя функцыянальныя клейкія пакрыцця наносяцца для змены ўласцівасцей адгезіі, напрыклад, патэльні з антіпрігарная пакрыццём з PTFE, грунтоўкі, якія спрыяюць добраму прыліпанню наступных пакрыццяў.

 

 

 

Трыбалагічныя пакрыцця: гэтыя функцыянальныя пакрыцця звязаны з прынцыпамі трэння, змазкі і зносу. Любы прадукт, дзе адзін матэрыял слізгае або трэцца аб іншы, знаходзіцца пад уплывам складаных трыбалагічных узаемадзеянняў. Такія прадукты, як імплантаты сцягна і іншыя штучныя пратэзы, змазваюцца пэўным чынам, у той час як іншыя вырабы не змазваюцца, напрыклад, высокатэмпературныя слізгальныя кампаненты, дзе нельга выкарыстоўваць звычайныя змазкі. Было даказана, што ўтварэнне ўшчыльненых аксідных слаёў абараняе ад зносу такія слізгальныя механічныя часткі. Трыбалагічныя функцыянальныя пакрыцця маюць велізарныя перавагі ў прамысловасці, зводзячы да мінімуму знос элементаў машын, зводзячы да мінімуму знос і адхіленні ад допуску ў вытворчых інструментах, такіх як штампы і формы, мінімізуючы патрабаванні да электраэнергіі і робячы машыны і абсталяванне больш энергаэфектыўнымі.

 

 

 

Аптычныя пакрыцця: Прыкладамі з'яўляюцца антыблікавыя (AR) пакрыцця, святлоадбівальныя пакрыцця для люстэркаў, пакрыцця, якія паглынаюць УФ для абароны вачэй або для павелічэння тэрміну службы падкладкі, таніроўка, якая выкарыстоўваецца ў некаторых каляровых свяцільнях, таніраванае шкло і сонечныя акуляры.

 

 

 

Catalytic Coatings such як нанесеныя на самаачышчальнае шкло.

 

 

 

Святлоадчувальныя пакрыцця выкарыстоўваюцца для вытворчасці такіх прадуктаў, як фотаплёнкі

 

 

 

Ахоўныя пакрыцця: фарбы можна лічыць не толькі дэкаратыўнымі, але і сродкамі абароны прадуктаў. Цвёрдыя пакрыцця супраць драпін на пластмасах і іншых матэрыялах з'яўляюцца аднымі з нашых найбольш шырока выкарыстоўваных функцыянальных пакрыццяў для памяншэння драпін, павышэння зносаўстойлівасці і г.д. Вялікай папулярнасцю карыстаюцца і такія антыкаразійныя пакрыцця, як гальванізацыя. Іншыя ахоўныя функцыянальныя пакрыцця наносяцца на воданепранікальную тканіну і паперу, антымікробныя паверхневыя пакрыцця на хірургічныя інструменты і імплантаты.

 

 

 

Гідрафільныя/гідрафобныя пакрыцці: змочвальныя (гідрафільныя) і незмочвальныя (гідрафобныя) функцыянальныя тонкія і тоўстыя плёнкі важныя ў тых выпадках, калі паглынанне вады жаданае або непажаданае. Выкарыстоўваючы перадавую тэхналогію, мы можам змяніць паверхні вашага прадукту, каб зрабіць іх лёгка змочвальнымі або не змочвальнымі. Тыповае прымяненне ў тэкстыльных вырабах, перавязачных матэрыялах, скураных чаравіках, фармацэўтычных або хірургічных вырабах. Гідрафільная прырода адносіцца да фізічнай уласцівасці малекулы, якая можа часова злучацца з вадой (H2O) праз вадародныя сувязі. Гэта тэрмадынамічна выгадна і робіць гэтыя малекулы растваральнымі не толькі ў вадзе, але і ў іншых палярных растваральніках. Гідрафільныя і гідрафобныя малекулы таксама вядомыя як палярныя малекулы і непалярныя малекулы адпаведна.

 

 

 

Магнітныя пакрыцці: гэтыя функцыянальныя пакрыцці дадаюць магнітныя ўласцівасці, такія як магнітныя дыскеты, касеты, магнітныя палоскі, магнітааптычныя назапашвальнікі, індуктыўныя носьбіты запісу, магнітарэзістычныя датчыкі і тонкаплёнкавыя галоўкі на прадуктах. Магнітныя тонкія плёнкі - гэта лісты магнітнага матэрыялу таўшчынёй у некалькі мікраметраў або менш, якія выкарыстоўваюцца ў асноўным у электроннай прамысловасці. Магнітныя тонкія плёнкі могуць быць монакрышталічнымі, полікрышталічнымі, аморфнымі або шматслойнымі функцыянальнымі пакрыццямі па размяшчэнні іх атамаў. Выкарыстоўваюцца як фера-, так і ферримагнитные плёнкі. Ферамагнітныя функцыянальныя пакрыцця звычайна ўяўляюць сабой сплавы на аснове пераходных металаў. Напрыклад, пермалой - сплаў жалеза з нікелем. Ферымагнітныя функцыянальныя пакрыцці, такія як гранаты або аморфныя плёнкі, утрымліваюць пераходныя металы, такія як жалеза або кобальт, і рэдказямельныя элементы, а ферымагнітныя ўласцівасці з'яўляюцца перавагай у магнітааптычных прымяненнях, дзе можна дасягнуць нізкага агульнага магнітнага моманту без значнай змены тэмпературы Кюры. . Некаторыя сэнсарныя элементы функцыянуюць па прынцыпе змены электрычных уласцівасцей, такіх як электрычнае супраціўленне, пад дзеяннем магнітнага поля. У паўправадніковых тэхналогіях галоўка магнітарэзіста, якая выкарыстоўваецца ў тэхналогіях захоўвання дадзеных на дысках, функцыянуе па такім прынцыпе. Вельмі вялікія сігналы магнітарэзістэнтнасці (гіганцкае магнітарэзістыўнасць) назіраюцца ў шматслойных магнітных пластах і кампазітах, якія змяшчаюць магнітны і немагнітны матэрыял.

 

 

 

Электрычныя або электронныя пакрыцця: гэтыя функцыянальныя пакрыцці дадаюць электрычныя або электронныя ўласцівасці, такія як праводнасць, для вырабу такіх вырабаў, як рэзістары, ізаляцыйныя ўласцівасці, напрыклад, у выпадку пакрыцця магнітнага дроту, які выкарыстоўваецца ў трансфарматарах.

 

 

 

ДЭКАРАТЫЎНЫЯ ПАКРЫЦЦІ: калі мы гаворым пра дэкаратыўныя пакрыцці, магчымасці абмежаваныя толькі вашым уяўленнем. Як тоўстыя, так і тонкія плёнкавыя пакрыцця былі паспяхова распрацаваны і нанесены ў мінулым на прадукты нашых кліентаў. Незалежна ад складанасці геаметрычнай формы і матэрыялу падкладкі і ўмоў нанясення, мы заўсёды можам сфармуляваць хімічны склад, фізічныя аспекты, такія як дакладны код колеру Pantone і спосаб нанясення жаданага вамі дэкаратыўнага пакрыцця. Таксама магчымыя складаныя ўзоры з фігурамі або рознымі колерамі. Мы можам зрабіць вашы пластыкавыя палімерныя дэталі металічнымі. Мы можам расфарбаваць анадаваныя экструзіі рознымі ўзорамі, і яны нават не будуць выглядаць анадаванымі. Мы можам пакрыць люстэркам частку незвычайнай формы. Акрамя таго, можна сфармуляваць дэкаратыўныя пакрыцця, якія будуць адначасова дзейнічаць і як функцыянальныя пакрыцця. Любы з пералічаных ніжэй метадаў нанясення тонкіх і тоўстых плёнак, якія выкарыстоўваюцца для функцыянальных пакрыццяў, можна выкарыстоўваць для дэкаратыўных пакрыццяў. Вось некаторыя з нашых папулярных дэкаратыўных пакрыццяў:

 

- Тонкаплёнкавыя дэкаратыўныя пакрыцця PVD

 

- Гальванічныя дэкаратыўныя пакрыцця

 

- Тонкаплёнкавыя дэкаратыўныя пакрыцця CVD і PECVD

 

- Дэкаратыўныя пакрыцця тэрмічнага выпарэння

 

- Дэкаратыўнае пакрыццё рулон-рулон

 

- Дэкаратыўныя пакрыцця з аксіднай інтэрферэнцыяй электроннага пучка

 

- Іённае пакрыццё

 

- Катодна-дугавое выпарэнне для дэкаратыўных пакрыццяў

 

- PVD + фоталітаграфія, моцнае залачэнне на PVD

 

- Аэразольныя пакрыцця для афарбоўкі шкла

 

- Пакрыццё супраць пацямнення

 

- Дэкаратыўныя медна-нікель-хромавыя сістэмы

 

- Дэкаратыўнае парашковае пакрыццё

 

- Дэкаратыўная афарбоўка, індывідуальныя склады фарбы з выкарыстаннем пігментаў, напаўняльнікаў, калоіднага дысперсанта дыяксіду крэмнія... і г.д.

 

Калі вы звернецеся да нас са сваімі патрабаваннямі да дэкаратыўных пакрыццяў, мы можам даць вам наша экспертнае заключэнне. У нас ёсць перадавыя інструменты, такія як счытвальнікі колераў, кампаратары колераў….і г.д. каб гарантаваць стабільную якасць вашых пакрыццяў.

 

 

 

ПРАЦЭСЫ НАНЕСЕННЯ ТОНКІХ І ТЎСТЫХ ПЛЕНКАЎ: Вось найбольш шырока выкарыстоўваюцца нашы метады.

​

Гальванічнае пакрыццё / хімічнае пакрыццё (цвёрды хром, хімічны нікель)

 

Гальваніка - гэта працэс нанясення аднаго металу на іншы метадам гідролізу ў дэкаратыўных мэтах, для прадухілення карозіі металу або ў іншых мэтах. Гальванічнае пакрыццё дазваляе выкарыстоўваць недарагія металы, такія як сталь, цынк або пластмасы, для асноўнай масы вырабу, а затым наносіць розныя металы звонку ў выглядзе плёнкі для лепшага выгляду, абароны і іншых уласцівасцей, неабходных для прадукту. Неэлектрычнае пакрыццё, таксама вядомае як хімічнае пакрыццё, - гэта негальванічны метад нанясення пакрыцця, які ўключае некалькі адначасовых рэакцый у водным растворы, якія адбываюцца без выкарыстання знешняй электрычнай энергіі. Рэакцыя здзяйсняецца, калі вадарод вылучаецца аднаўляльнікам і акісляецца, ствараючы такім чынам адмоўны зарад на паверхні дэталі. Перавагамі гэтых тонкіх і тоўстых плёнак з'яўляюцца добрая ўстойлівасць да карозіі, нізкая тэмпература апрацоўкі, магчымасць нанясення ў свідравыя адтуліны, пазы ... і г.д. Недахопы - абмежаваны выбар матэрыялаў для пакрыццяў, адносна мяккая прырода пакрыццяў, неабходныя ванны для апрацоўкі, якія забруджваюць навакольнае асяроддзе. у тым ліку хімічныя рэчывы, такія як цыянід, цяжкія металы, фтарыды, масла, абмежаваная дакладнасць рэплікацыі паверхні.

 

 

 

Працэсы дыфузіі (азатаванне, нітрацэментаванне, бараванне, фасфатаванне і г.д.)

 

У печах для тэрмаапрацоўкі дыфузныя элементы звычайна ўзнікаюць з газаў, якія рэагуюць пры высокіх тэмпературах з металічнымі паверхнямі. Гэта можа быць чыста цеплавая і хімічная рэакцыя ў выніку тэрмічнай дысацыяцыі газаў. У некаторых выпадках дыфузныя элементы паходзяць з цвёрдых цел. Перавагамі гэтых тэрмахімічных працэсаў пакрыцця з'яўляюцца добрая ўстойлівасць да карозіі, добрая ўзнаўляльнасць. Недахопамі іх з'яўляюцца адносна мяккія пакрыцці, абмежаваны выбар асноўнага матэрыялу (які павінен быць прыдатным для азотавання), доўгі час апрацоўкі, небяспека для навакольнага асяроддзя і здароўя, патрабаванне дадатковай апрацоўкі.

 

 

 

CVD (хімічнае асаджэнне з пара)

 

CVD - гэта хімічны працэс, які выкарыстоўваецца для вытворчасці высакаякасных, высокаэфектыўных, цвёрдых пакрыццяў. Працэс таксама стварае тонкія плёнкі. У тыповым CVD падкладкі падвяргаюцца ўздзеянню аднаго або некалькіх лятучых папярэднікаў, якія ўступаюць у рэакцыю і/або раскладаюцца на паверхні падкладкі з атрыманнем патрэбнай тонкай плёнкі. Перавагамі гэтых тонкіх і тоўстых плёнак з'яўляюцца іх высокая зносаўстойлівасць, патэнцыял эканамічнай вытворчасці больш тоўстых пакрыццяў, прыдатнасць для свідравання адтулін, пазаў ... і г.д. Недахопамі працэсаў CVD з'яўляюцца іх высокія тэмпературы апрацоўкі, цяжкасць або немагчымасць нанясення пакрыццяў з некалькіх металаў (напрыклад, TiAlN), закругленне краёў, выкарыстанне экалагічна небяспечных хімічных рэчываў.

 

 

 

PACVD / PECVD (плазменнае хімічнае асаджэнне з пара)

 

PACVD таксама называюць PECVD, што азначае CVD з узмацненнем плазмы. У той час як у працэсе нанясення пакрыцця PVD тонкія і тоўстыя плёнкі матэрыялаў выпараюцца з цвёрдай формы, у працэсе PECVD пакрыццё атрымліваецца з газавай фазы. Газы-папярэднікі расшчапляюцца ў плазме, каб стаць даступнымі для пакрыцця. Перавагі гэтага метаду нанясення тонкіх і тоўстых плёнак у тым, што магчымы значна больш нізкія тэмпературы працэсу ў параўнанні з CVD, наносяцца дакладныя пакрыцці. Недахопам PACVD з'яўляецца тое, што ён мае толькі абмежаваную прыдатнасць для свідравання адтулін, пазаў і г.д.

 

 

 

PVD (фізічнае нанясенне пара)

 

Працэсы PVD - гэта розныя метады чыста фізічнага вакуумнага нанясення, якія выкарыстоўваюцца для нанясення тонкіх плёнак шляхам кандэнсацыі выпаранай формы жаданага плёнкавага матэрыялу на паверхні дэталяў. Прыкладамі PVD з'яўляюцца напыленне і выпарныя пакрыцця. Перавагі заключаюцца ў тым, што не ствараюцца матэрыялы і выкіды, якія шкодзяць навакольнаму асяроддзю, можна вырабляць шырокі выбар пакрыццяў, тэмпература пакрыццяў ніжэй тэмпературы канчатковай тэрмічнай апрацоўкі большасці сталей, тонкія пакрыцця з дакладнай узнаўляльнасцю, высокая зносаўстойлівасць, нізкі каэфіцыент трэння. Недахопы - свідравіны, пазы ... і г.д. можна наносіць пакрыццё толькі на глыбіню, роўную дыяметру або шырыні адтуліны, устойлівае да карозіі толькі пры пэўных умовах, і для атрымання аднолькавай таўшчыні плёнкі дэталі неабходна паварочваць падчас нанясення.

 

 

 

Адгезія функцыянальных і дэкаратыўных пакрыццяў залежыць ад падставы. Акрамя таго, тэрмін службы тонкіх і тоўстых плёнкавых пакрыццяў залежыць ад параметраў навакольнага асяроддзя, такіх як вільготнасць, тэмпература і г.д. Таму, перш чым разглядаць функцыянальнае або дэкаратыўнае пакрыццё, звяжыцеся з намі для атрымання нашага меркавання. Мы можам выбраць найбольш прыдатныя матэрыялы пакрыццяў і тэхніку нанясення пакрыццяў, якія адпавядаюць вашым падкладкам і прымяненню, і захоўваць іх у адпаведнасці з самымі строгімі стандартамі якасці. Каб атрымаць падрабязную інфармацыю аб магчымасцях нанясення тонкіх і тоўстых плёнак, звяжыцеся з AGS-TECH Inc. Вам патрэбна дапамога ў дызайне? Вам патрэбныя прататыпы? Вам патрэбна масавая вытворчасць? Мы тут, каб дапамагчы вам.