Among the large number of MECHANICAL TEST INSTRUMENTS we focus our attention to the most essential and popular ones: IMPACT TESTERS, CONCRETE TESTERS / SCHMIDT HAMMER , ТЭСТЭРЫ НА РАСЦЯЖЭННЕ, МАШЫНЫ ДЛЯ ВЫПРЫТАВАННЯ НА СЦІСК, АБСТАЛЯВАННЕ ДЛЯ ВЫПРЫТАВАННЯ НА СКРУЧЭННЕ, МАШЫНА ДЛЯ ВЫПРЫТАВАННЯ НА УТОМЛЕННАСЦЬ,  ТЭСТЭРЫ НА ТРЫ І ЧАТЫРЫХ ПУНКТЫ НА ВЫГІБ, ТЭСТЭРЫ КАЭФІЦЫЕНТА ТРЭННЯ, ТЭСТЭРЫ ЦВЁРДАСЦІ І ТАВШЫНЫ, ТЭСТЭРЫ ТЭСТЫКІ ПАВЕРХНІ  ПРЭЦЫЗІЙНЫЯ АНАЛІТЫЧНЫЯ ВАГІ. Мы прапануем нашым кліентам якасныя брэнды, такія як SADT, SINOAGE for па прайс-лісце.

​

Каб загрузіць каталог метралагічнага і выпрабавальнага абсталявання брэнда SADT, КЛІКНІЦЕ ТУТ. Тут вы знойдзеце некаторыя з гэтага выпрабавальнага абсталявання, такія як тэстары бетону і тэстары шурпатасці паверхні.

​

Давайце разгледзім гэтыя тэставыя прылады некалькі дэталёва:

 

SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, гэта прылада для вымярэння пругкіх уласцівасцей або трываласці бетону або пароды, галоўным чынам павярхоўнай цвёрдасці і супраціву пранікненню. Малаток вымярае адскок падпружыненай масы, якая сутыкаецца з паверхняй узору. Выпрабавальны малаток будзе біць па бетоне з загадзя зададзенай энергіяй. Адскок малатка залежыць ад цвёрдасці бетону і вымяраецца пры дапамозе выпрабавальнага абсталявання. Прымаючы дыяграму пераўтварэння ў якасці эталона, значэнне адскоку можа быць выкарыстана для вызначэння трываласці на сціск. Малаток Шміта - гэта адвольная шкала ад 10 да 100. Малаткі Шміта бываюць з некалькімі рознымі дыяпазонамі энергіі. Дыяпазоны іх энергіі: (i) энергія ўдару тыпу L-0,735 Нм, (ii) энергія ўдару тыпу N-2,207 Нм; і (iii) энергія ўдару тыпу М-29,43 Нм. Лакальная варыяцыя выбаркі. Каб звесці да мінімуму лакальныя варыяцыі ў пробах, рэкамендуецца ўзяць выбарку паказанняў і ўзяць іх сярэдняе значэнне. Перад выпрабаваннем молат Шміта неабходна адкалібраваць з дапамогай кавадлы для каліброўкі, якая пастаўляецца вытворцам. Неабходна зрабіць 12 вымярэнняў, адмяніўшы самае высокае і самае нізкае, а затым узяўшы сярэдняе з дзесяці астатніх вымярэнняў. Гэты метад лічыцца ўскосным вымярэннем трываласці матэрыялу. Ён забяспечвае індыкацыю на аснове ўласцівасцей паверхні для параўнання паміж узорамі. Гэты метад выпрабаванняў бетону рэгулюецца ASTM C805. З іншага боку, стандарт ASTM D5873 апісвае працэдуру выпрабаванняў пароды. У нашым каталогу брэнда SADT вы знойдзеце наступныя прадукты: ЛІЧБАВЫ МАЛАТОК ДЛЯ ВЫПРАБАВАННЯ БЕТОНУ Мадэлі SADT HT-225D/HT-75D/HT-20D - Мадэль SADT HT-225D - гэта інтэграваны лічбавы выпрабавальны малаток для бетону, які аб'ядноўвае працэсар даных і выпрабавальны малаток у адным блоку. Ён шырока выкарыстоўваецца для неразбуральнага кантролю якасці бетону і будаўнічых матэрыялаў. З яго значэння адскоку трываласць бетону на сціск можа быць разлічана аўтаматычна. Усе тэставыя дадзеныя можна захоўваць у памяці і перадаваць на ПК з дапамогай USB-кабеля або па бесправадной сувязі па Bluetooth. Мадэлі HT-225D і HT-75D маюць дыяпазон вымярэння 10 - 70 Н/мм2, у той час як мадэль HT-20D мае толькі 1 - 25 Н/мм2. Энергія ўдару HT-225D складае 0,225 кгм і падыходзіць для выпрабаванняў звычайных будаўнічых і маставых канструкцый, энергія ўдару HT-75D складае 0,075 кгм і падыходзіць для выпрабаванняў невялікіх і адчувальных да ўдараў частак з бетону і штучнай цэглы, і, нарэшце, энергія ўдару HT-20D складае 0,020 кгм і падыходзіць для выпрабаванняў раствора або гліняных вырабаў.

​

УДАРНЫЯ ТЭСТЭРЫ: У многіх вытворчых працэсах і на працягу ўсяго тэрміну службы многія кампаненты павінны падвяргацца ўдарным нагрузкам. У выпрабаванні на ўдар узор з надрэзам змяшчаецца ў тэстар на ўдар і разбіваецца вагальным маятнікам. Ёсць два асноўныя тыпы гэтага тэсту: The CHARPY TEST і the IZOD TEST. Для тэсту Шарпі ўзор падтрымліваецца з абодвух канцоў, тады як для тэсту па Ізоду яны падтрымліваюцца толькі з аднаго канца, як кансольная бэлька. З велічыні ваганняў маятніка атрымліваецца энергія, якая рассейваецца пры разбурэнні ўзору, гэтая энергія з'яўляецца ўдарнай глейкасцю матэрыялу. Выкарыстоўваючы выпрабаванні на ўдар, мы можам вызначыць тэмпературы пластычна-ломкага пераходу матэрыялаў. Матэрыялы з высокай ударатрываласцю звычайна валодаюць высокай трываласцю і пластычнасцю. Гэтыя выпрабаванні таксама выяўляюць адчувальнасць ударнай глейкасці матэрыялу да дэфектаў паверхні, таму што выемка на ўзору можа лічыцца дэфектам паверхні.

​

TENSION TESTER : характарыстыкі трываласці і дэфармацыі матэрыялаў вызначаюцца з дапамогай гэтага тэсту. Узор для выпрабаванняў падрыхтаваны ў адпаведнасці са стандартамі ASTM. Як правіла, цвёрдыя і круглыя ўзоры выпрабоўваюцца, але плоскія лісты і трубчастыя ўзоры таксама могуць быць выпрабаваны з дапамогай выпрабавання на расцяжэнне. Першапачатковая даўжыня ўзору - гэта адлегласць паміж калібрацыйнымі адзнакамі на ім і звычайна складае 50 мм. Ён пазначаецца як lo. У залежнасці ад узораў і вырабаў можна выкарыстоўваць даўжыню большай або меншай. Зыходная плошча папярочнага перасеку пазначаецца як Ao. Інжынернае напружанне або таксама званае намінальным напружаннем тады даецца як:

 

Сігма = P / Ao

 

І інжынерная дэфармацыя задаецца як:

 

e = (l – lo) / lo

 

У лінейна-пругкай вобласці ўзор падаўжаецца прапарцыйна нагрузцы да прапарцыйнай мяжы. За гэтай мяжой, хоць і не лінейна, узор будзе працягваць пругка дэфармавацца да мяжы цякучасці Y. У гэтай пругкай вобласці матэрыял вернецца да сваёй першапачатковай даўжыні, калі мы здымем нагрузку. У гэтай вобласці прымяняецца закон Гука, які дае нам модуль Юнга:

 

E = сігма / e

 

Калі мы павялічваем нагрузку і выходзім за мяжу цякучасці Y, матэрыял пачынае саступаць. Іншымі словамі, узор пачынае падвяргацца пластычнай дэфармацыі. Пластычная дэфармацыя азначае пастаянную дэфармацыю. Плошча папярочнага сячэння ўзору пастаянна і раўнамерна памяншаецца. Калі ўзор разгружаецца ў гэтай кропцы, крывая ідзе па прамой лініі ўніз і паралельна зыходнай лініі ў пругкай вобласці. Пры далейшым павелічэнні нагрузкі крывая дасягае максімуму і пачынае зніжацца. Кропка максімальнага напружання называецца трываласцю на разрыў або мяжой трываласці на разрыў і пазначаецца як UTS. UTS можна інтэрпрэтаваць як агульную трываласць матэрыялаў. Калі нагрузка перавышае UTS, на ўзору ўзнікае гарлавіна, і падаўжэнне паміж адзнакамі больш не з'яўляецца раўнамерным. Іншымі словамі, узор становіцца вельмі тонкім у тым месцы, дзе адбываецца шыйка. Падчас шыйкі пругкае напружанне падае. Калі выпрабаванне працягваецца, інжынернае напружанне яшчэ больш падае, і ўзор ламаецца ў вобласці шыйкі. Узровень напружання пры пераломе - гэта напружанне разбурэння. Дэфармацыя ў месцы разлому з'яўляецца паказчыкам пластычнасці. Дэфармацыя да UTS называецца раўнамернай дэфармацыяй, а падаўжэнне пры разломе - поўным падаўжэннем.

 

Падаўжэнне = ((lf – lo) / lo) x 100

 

Памяншэнне плошчы = ((Ao – Af) / Ao) x 100

 

Падаўжэнне і памяншэнне плошчы з'яўляюцца добрымі паказчыкамі пластычнасці.

​

МАШЫНА ДЛЯ ВЫПРЫТАВАННЯ НА СЦІСК ( COMPRESSION TESTER ) : У гэтым выпрабаванні ўзор падвяргаецца нагрузцы на сціск, у адрозненне ад выпрабавання на расцяжэнне, дзе нагрузка з'яўляецца расцяжэннем. Як правіла, суцэльны цыліндрычны ўзор змяшчаецца паміж дзвюма плоскімі пласцінамі і сціскаецца. Выкарыстанне змазачных матэрыялаў на кантактных паверхнях прадухіляе з'яву, вядомую як барэль. Інжынерная хуткасць дэфармацыі пры сціску вызначаецца:

 

de / dt = - v / ho, дзе v - хуткасць плашкі, ho першапачатковая вышыня ўзору.

 

З іншага боку, сапраўдная хуткасць дэфармацыі:

 

de = dt = - v/ h, дзе h з'яўляецца імгненнай вышынёй узору.

 

Каб падтрымліваць сапраўдную хуткасць дэфармацыі пастаяннай падчас выпрабавання, кулачковы пластометр праз кулачок памяншае велічыню v прапарцыйна памяншэнню вышыні ўзору h падчас выпрабавання. З дапамогай тэсту на сціск пластычнасць матэрыялаў вызначаецца шляхам назірання за расколінамі, якія ўтварыліся на цыліндрычных паверхнях. Іншым тэстам з некаторымі адрозненнямі ў геаметрыі штампа і нарыхтоўкі з'яўляецца  ТЭСТ НА СЦІСКАННЕ ПЛОСКАСЦІ ДЭФАРМАЦЫІ, які дае нам мяжу цякучасці матэрыялу пры плоскай дэфармацыі, шырока пазначанай як Y'. Мяжа цякучасці матэрыялаў пры плоскай дэфармацыі можа быць ацэненая як:

 

Y' = 1,15 Y

​

ТАРСІЙНЫЯ ВЫПРАПАВАЛЬНЫЯ МАШЫНЫ (ТАРСІЙНЫЯ ТЭСТЭРЫ) : The TORSION TEST гэта яшчэ адзін метад, які шырока выкарыстоўваецца для вызначэння ўласцівасцей матэрыялу58d_ У гэтым выпрабаванні выкарыстоўваецца трубчасты ўзор з паменшаным сярэднім перасекам. Напружанне зруху, T даецца па:

 

T = T / 2 (пі) (квадрат r) t

 

Тут T - прыкладзены крутоўны момант, r - сярэдні радыус і t - таўшчыня паменшанага ўчастка ў сярэдзіне трубы. З іншага боку, дэфармацыя зруху вызначаецца:

 

ß = r Ø / л

 

Тут l - даўжыня скарочанага ўчастка, а Ø - вугал павароту ў радыянах. У дыяпазоне пругкасці модуль зруху (модуль калянасці) выражаецца як:

 

G = T / ß

 

Сувязь паміж модулем зруху і модулем пругкасці:

 

G = E / 2( 1 + V )

 

Тэст на скручванне прымяняецца да цвёрдых круглых пруткоў пры павышаных тэмпературах для ацэнкі коўкі металаў. Чым больш скручванняў можа вытрымаць матэрыял да выхаду з ладу, тым больш ён паддаецца каванні.

​

THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST) падыходзіць. Узор прамавугольнай формы падтрымліваецца з абодвух канцоў, і нагрузка прыкладваецца вертыкальна. Вертыкальная сіла прыкладваецца альбо ў адной кропцы, як у выпадку трохкропкавага тэстара на выгіб, альбо ў дзвюх кропках, як у выпадку чатырохкропкавай машыны. Напружанне пры разбурэнні пры выгібе называецца модулем трываласці на разрыў або трываласцю на папярочны разрыў. Ён даецца як:

 

Сігма = M c / I

 

Тут M - выгінаючы момант, c - палова глыбіні ўзору, I - момант інэрцыі папярочнага сячэння. Велічыня напружання аднолькавая як пры трох-, так і пры чатырохкропкавым згіне, калі ўсе астатнія параметры падтрымліваюцца нязменнымі. Чатырохкропкавы тэст, верагодна, прывядзе да больш нізкага модуля трываласці на разрыў у параўнанні з трохкропкавым выпрабаваннем. Яшчэ адна перавага чатырохкропкавага тэсту на згінанне ў параўнанні з трохкропкавым тэстам на выгіб заключаецца ў тым, што яго вынікі больш адпавядаюць меншаму статыстычнаму роскіду значэнняў.

​

МАШЫНА ДЛЯ ВЫПРЫТАВАННЯ НА СТОМЛЕНАСЦЬ: У тэсціраванні на стомленасць узор неаднаразова падвяргаецца розным станам нагрузкі. Напружання звычайна з'яўляюцца спалучэннем расцяжэння, сціску і кручэння. Працэс выпрабаванні можа быць падобны на згінанне кавалка дроту то ў адзін бок, то ў другі, пакуль ён не зламаецца. Амплітуда напружання можа быць рознай і пазначаецца як «S». Колькасць цыклаў, якія выклікаюць поўную адмову ўзору, запісваецца і пазначаецца як "N". Амплітуда напружання - гэта максімальнае значэнне напружання пры расцяжэнні і сціску, якому падвяргаецца ўзор. Адзін з варыянтаў выпрабаванні на стомленасць праводзіцца на верціцца вале з пастаяннай нагрузкай, накіраванай ўніз. Мяжа цягавітасці (мяжа стомленасці) вызначаецца як макс. значэнне напружання, якое матэрыял можа вытрымаць без стомленага разбурэння незалежна ад колькасці цыклаў. Усталостная трываласць металаў звязана з іх мяжой трываласці на разрыў UTS.

​

КАЭФІЦЫЕНТ ТРЭННЯ TESTER : гэта выпрабавальнае абсталяванне вымярае лёгкасць, з якой дзве паверхні ў кантакце могуць слізгаць адна па адной. З каэфіцыентам трэння звязаны два розныя значэнні, а менавіта статычны і кінетычны каэфіцыент трэння. Статычнае трэнне прымяняецца да сілы, неабходнай для ініцыялізацыі руху паміж дзвюма паверхнямі, а кінэтычнае трэнне - гэта супраціўленне слізгаценню, калі паверхні знаходзяцца ў адносным руху. Неабходна прыняць адпаведныя меры да і падчас выпрабаванняў, каб забяспечыць адсутнасць бруду, тлушчу і іншых забруджванняў, якія могуць негатыўна паўплываць на вынікі выпрабаванняў. ASTM D1894 з'яўляецца асноўным стандартам выпрабаванняў каэфіцыента трэння і выкарыстоўваецца ў многіх галінах прамысловасці з рознымі прымяненнямі і прадуктамі. Мы тут, каб прапанаваць вам найбольш прыдатнае выпрабавальнае абсталяванне. Калі вам патрэбна індывідуальная ўстаноўка, спецыяльна распрацаваная для вашага прымянення, мы можам адпаведным чынам змяніць існуючае абсталяванне, каб задаволіць вашыя патрабаванні і патрэбы.

​

ТЭСТЭРЫ ЦВЕРДАСЦІ : Перайдзіце на адпаведную старонку, націснуўшы тут

​

ТЭСТЭРЫ Таўшчыні : Перайдзіце на адпаведную старонку, націснуўшы тут

​

ТЭСТЭРЫ ШАРСТАКАСЦІ ПАВЕРХНІ : Перайдзіце на адпаведную старонку, націснуўшы тут

​

ВІБРАЦЫЙНЫЯ МЕТРЫ : Перайдзіце на адпаведную старонку, націснуўшы тут

​

ТАХОМЕТРЫ : Перайдзіце на адпаведную старонку, націснуўшы тут

​

Для атрымання падрабязнай інфармацыі і іншага падобнага абсталявання, калі ласка, наведайце наш вэб-сайт абсталявання:  http://www.sourceindustrialsupply.com