Коўка металаў і парашковая металургія

Тыпы працэсаў КАВАННЯ МЕТАЛУ, якія мы прапануем, - гэта гарачая і халодная штампоўка, адкрытая штампоўка і закрытая штампоўка, штампоўка для штампавання і штампоўка без вышыўкі, cogging, валоўка, акантоўка і дакладная коўка, амаль чыстая форма, загаловак , штампоўка, коўка з абсадкай, фрэзераванне металу, прэсавыя і валковыя, радыяльныя, арбітальныя, кальцавыя і ізатэрмічныя коўкі, чаканка, клёпкі, коўка металічнымі шарыкамі, праколка металу, праклейка, коўка з высокай энергаёмістасцю.
Нашы метады ПАРАШКОВАЙ МЕТАЛУРГІІ і АПРАЦОЎКІ ПАРАШКА - гэта прэсаванне парашка і спяканне, насычэнне, інфільтрацыя, гарачае і халоднае ізастатычнае прэсаванне, ліццё пад ціскам металу, ушчыльненне валкоў, пракатка парашка, экструзія парашка, свабоднае спяканне, іскравае спяканне, гарачае прэсаванне.

Мы рэкамендуем вам націснуць тут, каб

СПАМПУЙЦЕ нашы схематычныя ілюстрацыі працэсаў кавання ад AGS-TECH Inc.

СПАМПУЙЦЕ нашы схематычныя ілюстрацыі працэсаў парашковай металургіі ад AGS-TECH Inc.

Гэтыя запампаваныя файлы з фотаздымкамі і эскізамі дапамогуць вам лепш зразумець інфармацыю, якую мы даем вам ніжэй.

Пры каванні металу прымяняюцца сілы сціску, і матэрыял дэфармуецца і атрымліваецца патрэбная форма. Самыя распаўсюджаныя кованые матэрыялы ў прамысловасці - гэта жалеза і сталь, але многія іншыя, такія як алюміній, медзь, тытан, магній, таксама шырока коўваюцца. Каваныя металічныя дэталі маюць палепшаную зярністую структуру ў дадатак да запячатаных расколін і закрытых пустых прастор, таму трываласць дэталяў, атрыманых гэтым працэсам, вышэй. Каванне вырабляе дэталі, якія значна мацнейшыя за сваю вагу, чым дэталі, вырабленыя шляхам ліцця або механічнай апрацоўкі. Паколькі каваныя дэталі фарміруюцца шляхам прыняцця металам канчатковай формы, метал набывае накіраваную структуру збожжа, што забяспечвае найвышэйшую трываласць дэталяў. Іншымі словамі, дэталі, атрыманыя ў працэсе кавання, паказваюць лепшыя механічныя ўласцівасці ў параўнанні з простымі літымі або апрацаванымі дэталямі. Вага металічных кавалак можа вар'іравацца ад невялікіх лёгкіх дэталяў да сотняў тысяч фунтаў. Мы вырабляем пакоўкі ў асноўным для механічна цяжкіх прыкладанняў, дзе высокія нагрузкі прымяняюцца да такіх дэталяў, як аўтамабільныя дэталі, шасцярні, працоўныя прылады, ручныя інструменты, валы турбін, матацыклетнае абсталяванне. Паколькі выдаткі на інструменты і наладку адносна высокія, мы рэкамендуем гэты вытворчы працэс толькі для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў і для малых аб'ёмаў, але з высокім коштам важных кампанентаў, такіх як аэракасмічнае шасі. Акрамя кошту інструментаў, час вытворчасці для вялікай колькасці каваных дэталяў можа быць большым у параўнанні з некаторымі простымі апрацаванымі дэталямі, але тэхніка мае вырашальнае значэнне для дэталяў, якія патрабуюць надзвычайнай трываласці, такіх як балты, гайкі, спецыяльнае прымяненне крапежныя дэталі, дэталі аўтамабіляў, пагрузчыкаў, кранаў.

• Коўка з гарачым і халодным штампам: коўка з гарачым штампам, як вынікае з назвы, выконваецца пры высокіх тэмпературах, таму пластычнасць высокая, а трываласць матэрыялу нізкая. Гэта спрыяе лёгкай дэфармацыі і коўцы. Наадварот, халодная коўка выконваецца пры больш нізкіх тэмпературах і патрабуе больш высокіх сіл, што прыводзіць да дэфармацыйнага ўмацавання, лепшай аздаблення паверхні і дакладнасці вырабленых дэталяў.

• Коўка з адкрытым штампам і штампам: пры каванні з адкрытым штампам штампы не стрымліваюць матэрыял, які сціскаецца, у той час як пры каванні з штампам паражніны ўнутры штампаў абмяжоўваюць паток матэрыялу, пакуль ён куецца ў патрэбную форму. КАВАННЕ КАВАННЯМ або таксама званае КАВАННЕМ, які насамрэч не тое самае, але вельмі падобны працэс, гэта працэс адкрытай штампа, пры якім дэталь заціскаецца паміж дзвюма плоскімі штампамі і сіла сціску памяншае яе вышыню. Па меры памяншэння вышыні шырыня апрацоўкі павялічваецца. HEADING, працэс кавання цыліндрычнай заготовкі, якая высаджваецца на канцы і яе папярочны перасек лакальна павялічваецца. У загалоўку матэрыял падаецца праз штамп, куецца і затым разразаецца па даўжыні. Аперацыя дазваляе хутка вырабляць вялікую колькасць крапежных дэталяў. У асноўным гэта аперацыя халоднай апрацоўкі, таму што яна выкарыстоўваецца для вырабу канцоў цвікоў, канцоў шруб, гаек і нітаў, дзе матэрыял трэба ўмацаваць. Іншым працэсам адкрытай штампа з'яўляецца ЗУБЧАННЕ, пры якім нарыхтоўка куецца ў серыю этапаў, прычым кожны крок прыводзіць да сціску матэрыялу і наступнага руху адкрытай штампа ўздоўж даўжыні нарыхтоўкі. На кожным кроку таўшчыня памяншаецца, а даўжыня на невялікую велічыню павялічваецца. Працэс нагадвае нервовага студэнта, які ўвесь час дробнымі крокамі грызе аловак. Працэс пад назвай FULLERING - гэта яшчэ адзін адкрыты метад кавання, які мы часта выкарыстоўваем у якасці папярэдняга кроку для размеркавання матэрыялу ў загатоўцы перад тым, як адбудуцца іншыя аперацыі кавання металу. Мы выкарыстоўваем яго, калі дэталь патрабуе некалькіх forging operations. У працэсе працы плашчак з выпуклай паверхняй дэфармуецца і выклікае выцяканне металу ў абодва бакі. З іншага боку, EDGING, аналагічны працэсу фулінга, уключае ў сябе адкрытую плашку з увагнутымі паверхнямі для дэфармацыі загатоўкі. Кантаванне таксама з'яўляецца падрыхтоўчым працэсам для наступных аперацый кавання, прымушаючы матэрыял сцякаць з абодвух бакоў у вобласць у цэнтры. ІМПРЭСІЙНАЯ КАВКА або ЗАКРЫТАЯ КАВКА, як яе яшчэ называюць, выкарыстоўвае штамп/форму, якая сціскае матэрыял і абмяжоўвае яго паток унутры сябе. Плашка зачыняецца, і матэрыял прымае форму паражніны формы/формы. ПРАЦЫЗІЙНАЯ КАВКА, працэс, які патрабуе спецыяльнага абсталявання і прэс-формы, вырабляе дэталі без або з вельмі невялікім успышкай. Іншымі словамі, дэталі будуць мець амаль канчатковыя памеры. У гэтым працэсе добра кантраляваная колькасць матэрыялу акуратна ўстаўляецца і размяшчаецца ў форме. Мы выкарыстоўваем гэты метад для складаных формаў з тонкімі секцыямі, невялікімі допускамі і вугламі ўхілу, а таксама калі колькасць дастаткова вялікая, каб апраўдаць выдаткі на форму і абсталяванне.

• КАВКА БЕЗ ФЛЭША: Нарыхтоўка змяшчаецца ў штамп такім чынам, каб ніякі матэрыял не мог выцячы з паражніны, утвараючы флешку. Такім чынам, непажаданая ўспышка не патрабуецца. Гэта працэс дакладнай кавання, і таму патрабуецца пільны кантроль колькасці выкарыстоўванага матэрыялу.

• МЕТАЛІЧНАЯ КАВКА або РАДЫЯЛЬНАЯ КАВКА: на загатоўку ўздзейнічаюць па акружнасці з дапамогай штампа і куюць. Апраўку таксама можна выкарыстоўваць для кавання ўнутранай геаметрыі дэталі. Пры абцісканні дэталь звычайна атрымлівае некалькі ўдараў у секунду. Тыповыя вырабы, вырабленыя метадам абціскання, - гэта інструменты з завостраным наканечнікам, канічныя брускі, адвёрткі.

• ПІРСІНГ МЕТАЛУ: Мы часта выкарыстоўваем гэту аперацыю ў якасці дадатковай аперацыі пры вытворчасці дэталяў. Адтуліну або паражніну ствараюць праколам на паверхні апрацоўкі, не прабіваючы яе. Звярніце ўвагу, што пірсінг адрозніваецца ад свідравання, якое прыводзіць да скразнога адтуліны.

• ФРЕЗЕРНАЯ АБРАБОТКА: пуансон патрэбнай геаметрыі ўціскаецца ў апрацоўку і стварае паражніну патрэбнай формы. Мы называем гэты пунш ПАРАЛКА. Аперацыя прадугледжвае высокі ціск і праводзіцца на холадзе. У выніку матэрыял падвяргаецца халоднай апрацоўцы і дэфармацыі. Такім чынам, гэты працэс вельмі падыходзіць для вырабу прэс-формаў, штампаў і паражнін для іншых вытворчых працэсаў. Пасля вырабу варачнай панэлі можна лёгка вырабіць мноства аднолькавых паглыбленняў без неабходнасці апрацоўваць іх адну за адной.

• КАВКА або ФАРМАВАННЕ: два супрацьлеглыя валкі выкарыстоўваюцца для фарміравання металічнай часткі. Нарыхтоўка падаецца ў валкі, валкі паварочваюцца і ўцягваюць выраб у шчыліну, затым праца падаецца праз рыфленую частку валкоў, і сілы сціску надаюць матэрыялу патрэбную форму. Гэта не працэс пракаткі, а працэс кавання, таму што гэта дыскрэтная, а не бесперапынная аперацыя. Геаметрыя на валках гаўляе матэрыял да патрэбнай формы і геаметрыі. Выконваецца гарачым. З-за таго, што гэта працэс кавання, ён вырабляе дэталі з выдатнымі механічнымі ўласцівасцямі, і таму мы выкарыстоўваем яго для вытворчасці аўтамабільных дэталяў, такіх як валы, якія павінны мець незвычайную трываласць у цяжкіх умовах працы.

• АРБІТАЛЬНАЯ КАВКА: загатоўка змяшчаецца ў паражніну кавальскай формы і куецца верхняй штампам, які рухаецца па арбіце, круцячыся вакол нахіленай восі. Пры кожным абароце верхняя плашка завяршае аказанне сілы сціску на ўсю нарыхтоўку. Паўтараючы гэтыя абароты некалькі разоў, выконваецца дастатковая коўка. Перавагамі гэтай тэхналогіі вытворчасці з'яўляюцца нізкі ўзровень шуму і меншыя неабходныя сілы. Іншымі словамі, з невялікімі сіламі можна круціць цяжкую плашку вакол восі, каб аказаць вялікі ціск на ўчастак загатоўкі, які знаходзіцца ў кантакце з матрыцай. Дыск або канічныя дэталі часам добра падыходзяць для гэтага працэсу.

• КАВКА КАЛЬЦАЎ: мы часта выкарыстоўваем для вытворчасці бясшвовых кольцаў. Прыкладанне разразаецца да патрэбнай даўжыні, выварочваецца і затым праколваецца наскрозь, каб стварыць цэнтральнае адтуліну. Затым яго насаджваюць на апраўку, і кавальскі штамп забівае яго зверху, калі кольца павольна круціцца да дасягнення жаданых памераў.

• КЛЕПАВАННЕ: звычайны працэс злучэння частак пачынаецца з прамой металічнай дэталі, устаўленай у загадзя зробленыя адтуліны праз дэталі. Пасля гэтага два канцы металічнага кавалка куюць шляхам сціскання злучэння паміж верхняй і ніжняй плашчакамі.

• МАНЕТКА: Яшчэ адзін папулярны працэс, які выконваецца механічным прэсам, які прыкладае вялікую сілу на невялікай адлегласці. Назва «чаканка» паходзіць ад дробных дэталяў, якія выкаваны на паверхні металічных манет. У асноўным гэта працэс аздаблення прадукту, пры якім дробныя дэталі атрымліваюцца на паверхнях у выніку вялікай сілы, прыкладзенай штампам, які перадае гэтыя дэталі на апрацоўку.

• КАВКА МЕТАЛІЧНЫХ ШАРЫКАЎ : такія прадукты, як шарыкападшыпнікі, патрабуюць высакаякасных дакладна вырабленых металічных шарыкаў. У адной тэхніцы пад назвай КАСІНАЯ КАЧКА мы выкарыстоўваем два супрацьлеглыя рулоны, якія бесперапынна круцяцца, калі матэрыял бесперапынна падаецца ў рулоны. На адным канцы двух валкоў металічныя сферы выкідваюцца ў якасці прадукту. Другі спосаб кавання металічных шарыкаў заключаецца ў выкарыстанні штампа, які сціскае матэрыял, размешчаны паміж імі, прымаючы сферычную форму паражніны формы. Часта вырабленыя шары патрабуюць некаторых дадатковых этапаў, такіх як аздабленне і паліроўка, каб стаць прадуктам высокай якасці.

• ІЗАТЭРМІЧНАЯ КАВКА/ГАРАЧАЯ КАВКА: Дарагі працэс, які выконваецца толькі тады, калі суадносіны выгады і выдаткаў апраўданыя. Працэс гарачай працы, пры якім штамп награваецца прыкладна да той жа тэмпературы, што і дэталь. Паколькі тэмпература пласціны і выраба прыкладна аднолькавая, астуджэнне адсутнічае, і характарыстыкі цякучасці металу паляпшаюцца. Аперацыя добра падыходзіць для суперсплаваў і матэрыялаў з горшай коўкасцю, а таксама для матэрыялаў, чые

механічныя ўласцівасці вельмі адчувальныя да невялікіх тэмпературных градыентаў і змен.

• ПАМЕРТ МЕТАЛУ: гэта працэс халоднай аздаблення. Паток матэрыялу неабмежаваны ва ўсіх напрамках, за выключэннем напрамку, у якім прымяняецца сіла. У выніку атрымліваецца вельмі добрая аздабленне паверхні і дакладныя памеры.

• КАВКА ВЫСОКАЯ ЭНЕРГІЯ : Тэхніка ўключае ў сябе верхнюю форму, прымацаваную да рычага поршня, які хутка штурхаецца, калі паліўна-паветраная сумесь запальваецца свечкай запальвання. Гэта нагадвае працу поршняў у рухавіку аўтамабіля. Форма вельмі хутка трапляе на дэталь, а потым вельмі хутка вяртаецца ў зыходнае становішча дзякуючы супрацьціску. Твор куецца за некалькі мілісекунд, і таму твору няма часу астываць. Гэта карысна для дэталяў, якія цяжка выкаваць, якія маюць вельмі адчувальныя да тэмпературы механічныя ўласцівасці. Іншымі словамі, працэс настолькі хуткі, што дэталь фарміруецца пры пастаяннай тэмпературы на ўсім працягу і не будзе градыентаў тэмпературы на стыках формы і нарыхтоўкі.

• Пры КАВАННІ метал адбіваецца паміж двума адпаведнымі сталёвымі блокамі з адмысловымі формамі ў іх, якія называюцца штампамі. Калі метал забіваецца паміж плашчакамі, ён прымае тую ж форму, што і формы ў плашчаку. Калі ён дасягае канчатковай формы, яго вымаюць для астуджэння. Гэты працэс вырабляе трывалыя дэталі дакладнай формы, але патрабуе большых укладанняў для спецыяльных штампаў. Высаджаная коўка павялічвае дыяметр кавалка металу, уплощая яго. Звычайна ён выкарыстоўваецца для вырабу невялікіх дэталяў, асабліва для фарміравання галовак крапежных элементаў, такіх як балты і цвікі.

• ПАРАШКОВАЯ МЕТАЛУРГІЯ / АПРАЦОЎКА ПАРАШКА: Як вынікае з назвы, гэта ўключае ў сябе вытворчыя працэсы вырабу цвёрдых частак пэўнай геаметрыі і формы з парашкоў. Калі для гэтай мэты выкарыстоўваюцца металічныя парашкі, то гэта сфера парашковай металургіі, а калі неметалічныя парашкі, то парашковая апрацоўка. Цвёрдыя дэталі вырабляюцца з парашкоў шляхам прэсавання і спякання.

Прэсаванне парашка выкарыстоўваецца для ўшчыльнення парашкоў у патрэбныя формы. Спачатку першасны матэрыял фізічна здрабняюць, падзяляючы яго на мноства дробных асобных часціц. Парашкавая сумесь запаўняецца ў форму, і пуансон рухаецца да парашка і ўшчыльняе яго ў патрэбную форму. У асноўным выконваецца пры пакаёвай тэмпературы, пры прэсаванні парашка атрымліваецца цвёрдая частка, і яе называюць зялёнай кампактнай. Звязальныя рэчывы і змазкі звычайна выкарыстоўваюцца для павышэння ўшчыльнення. Мы можам фармаваць парашок з выкарыстаннем гідраўлічных прэсаў магутнасцю некалькі тысяч тон. Таксама ў нас ёсць прэсы падвойнага дзеяння з супрацьлеглымі верхнімі і ніжнімі пуансонамі, а таксама прэсы з некалькімі дзеяннямі для вельмі складанай геаметрыі дэталяў. Аднастайнасць, якая з'яўляецца важнай праблемай для многіх прадпрыемстваў парашковай металургіі / парашковай апрацоўкі, не з'яўляецца вялікай праблемай для AGS-TECH з-за нашага шматгадовага вопыту вытворчасці такіх дэталяў на заказ. Нават з больш тоўстымі дэталямі, дзе аднастайнасць выклікае праблемы, мы дасягнулі поспеху. Калі мы зробім ваш праект, мы зробім вашы часткі. Калі мы ўбачым патэнцыйныя рызыкі, мы паведамім вам in

загадзя.

Спяканне парашка, якое з'яўляецца другім этапам, прадугледжвае павышэнне тэмпературы да пэўнай ступені і падтрыманне тэмпературы на гэтым узроўні на працягу пэўнага часу, каб часціцы парашка ў прэсаванай частцы маглі злучыцца паміж сабой. Гэта прыводзіць да значна больш трывалага злучэння і ўмацавання нарыхтоўкі. Спяканне адбываецца блізка да тэмпературы плаўлення парашка. Пры спяканні адбываецца ўсаджванне матэрыялу, павялічваецца трываласць, шчыльнасць, пластычнасць, цеплаправоднасць, электраправоднасць. У нас ёсць печы перыядычнага і бесперапыннага дзеяння для спякання. Адной з нашых магчымасцей з'яўляецца рэгуляванне ўзроўню сітаватасці дэталяў, якія мы вырабляем. Напрыклад, мы можам вырабляць металічныя фільтры, захоўваючы ў некаторай ступені порыстыя дэталі.

Выкарыстоўваючы тэхніку, якая называецца ІМПРЭГНАЦЫЯ, мы запаўняем поры ў метале такой вадкасцю, як алей. Мы вырабляем, напрыклад, прасякнутыя маслам падшыпнікі, якія з'яўляюцца самазмазвальнымі. У працэсе ІНФІЛЬТРАЦЫІ мы запаўняем поры металу іншым металам з больш нізкай тэмпературай плаўлення, чым асноўны матэрыял. Сумесь награваецца да тэмпературы паміж тэмпературамі плаўлення двух металаў. У выніку можна атрымаць некаторыя асаблівыя ўласцівасці. Мы таксама часта выконваем дадатковыя аперацыі, такія як механічная апрацоўка і коўка дэталяў, вырабленых з парашка, калі неабходна атрымаць спецыяльныя характарыстыкі або ўласцівасці або калі дэталь можа быць выраблена з меншай колькасцю этапаў працэсу.

ІЗАСТАТЫЧНЫ ПРЭС: У гэтым працэсе ціск вадкасці выкарыстоўваецца для ўшчыльнення дэталі. Металічныя парашкі змяшчаюць у форму з герметычнага гнуткага кантэйнера. Пры ізастатычным прэсаванні ціск аказваецца з усіх бакоў, у адрозненне ад восевага ціску, які назіраецца пры звычайным прэсаванні. Перавагамі ізастатычнага прэсавання з'яўляюцца аднастайная шчыльнасць у дэталі, асабліва для вялікіх або тоўстых дэталяў, выдатныя ўласцівасці. Яго недахопам з'яўляецца працяглы цыкл і адносна нізкая геаметрычная дакладнасць. ХАЛОДНЫ ІЗАСТАТЫЧНЫ Прэсаванне праводзіцца пры пакаёвай тэмпературы, а гнуткая форма вырабляецца з гумы, ПВХ, урэтана або падобных матэрыялаў. Для стварэння ціску і ўшчыльнення выкарыстоўваецца алей або вада. За гэтым варта звычайнае спяканне зялёнага прэса. З іншага боку, ГАРЯЧАЕ ІЗАСТАТЫЧНАЕ Прэсаванне праводзіцца пры высокіх тэмпературах, а матэрыял формы - гэта ліставы метал або кераміка з дастаткова высокай тэмпературай плаўлення, якая супрацьстаіць тэмпературам. Вадкасць, якая стварае ціск, звычайна ўяўляе сабой інэртны газ. Аперацыі прэсавання і спякання выконваюцца ў адзін этап. Практычна цалкам ліквідуецца сітаватасць, атрымана аднастайная зярністая структура. Перавага гарачага ізастатычнага прэсавання заключаецца ў тым, што ён можа вырабляць дэталі, параўнальныя з камбінацыяй ліцця і кавання, адначасова робячы магчымым выкарыстанне матэрыялаў, якія не падыходзяць для ліцця і кавання. Недахопам гарачага ізастатычнага прэсавання з'яўляецца яго працяглы цыкл і, адпаведна, кошт. Ён падыходзіць для важных частак малога аб'ёму.

ІНЖЭКЦЫЯ МЕТАЛІЧНАГА ЛІТВАННЯ: вельмі прыдатны працэс для вытворчасці складаных дэталяў з тонкімі сценкамі і падрабязнай геаметрыяй. Найбольш прыдатны для дробных дэталяў. Парашкі і палімернае звязальнае змешваюць, награваюць і ўводзяць у форму. Палімернае злучнае пакрывае паверхні часціц парашка. Пасля фармавання злучнае рэчыва выдаляюць альбо нізкатэмпературным награваннем, альбо раствораным з дапамогай растваральніка.

РУЛОНАЎ УСКІБЛЕННЕ / ПАРАШКУ : парашкі выкарыстоўваюцца для вытворчасці суцэльных палос або лістоў. Парашок падаецца з сілкавальніка і ўшчыльняецца двума верціцца валкамі ў ліст або палосы. Аперацыю праводзяць холадна. Ліст пераносяць у печ для спякання. Працэс спякання можна паўтарыць другі раз.

ПАРАШКОВАЯ ЭКСТРУЗІЯ: Дэталі з вялікім суадносінамі даўжыні і дыяметра вырабляюцца шляхам экструзіі тонкага металічнага кантэйнера з парашком.

СВАБОДНАЕ СПАКАННЕ: Як вынікае з назвы, гэта метад ушчыльнення і спякання без ціску, прыдатны для вытворчасці вельмі порыстых дэталяў, такіх як металічныя фільтры. Парашок падаецца ў паражніну формы без ушчыльнення.

ІСКРАВАЕ СПЕКАННЕ: парашок сціскаецца ў прэс-форме двума супрацьлеглымі пуансонамі, і электрычны ток высокай магутнасці падаецца на пуансон і праходзіць праз ушчыльнены парашок, заціснуты паміж імі. Высокі ток спальвае павярхоўныя плёнкі з часціц парашка і спякае іх з выдзяляемым цяплом. Працэс хуткі, таму што цяпло падаецца не звонку, а выпрацоўваецца ўнутры формы.

ГАРЯЧАЕ ПРАСАВАННЕ: Парашкі прэсуюцца і спекаюцца за адзін этап у форме, якая вытрымлівае высокія тэмпературы. Калі плашка ўшчыльняецца, да яе падаецца цяпло парашка. Добрая дакладнасць і механічныя ўласцівасці, дасягнутыя гэтым метадам, робяць яго прывабным варыянтам. Нават тугаплаўкія металы можна апрацоўваць з выкарыстаннем формовочных матэрыялаў, такіх як графіт.

CLICK Product Finder-Locator Service

ПАПЕРАДНЯЕ МЕНЮ