Пластмасавыя і гумовыя формы і ліццё

Мы вырабляем на заказ пластыкавыя і гумовыя формы і фасонныя дэталі з выкарыстаннем ліцця пад ціскам, пераноснага фармавання, тэрмічнага фармавання, кампрэсійнага фармавання, термореактивного фармавання, вакуумнага фармавання, выдувного фармавання, ратацыйнага фармавання, ліцця ўстаўкамі, ліцця, злучэння металу з гумай і металу з пластыкам, ультрагуку працэсы зваркі, другаснай вытворчасці і вырабу. Мы рэкамендуем вам націснуць тут, кабСПАМПУЙЦЕ нашы схематычныя ілюстрацыі працэсаў фармавання пластмас і гумы ад AGS-TECH Inc.
Гэта дапаможа вам лепш зразумець інфармацыю, якую мы даем вам ніжэй.

• ІНЖЭКЦЫЯ: Тэрмарэактыўная сумесь падаецца і ўпырскваецца з дапамогай высокахуткаснага шнека або плунжернай сістэмы. Ін'екцыйнае ліццё можа вырабляць дэталі малога і сярэдняга памеру ў вялікіх аб'ёмах эканамічна, з жорсткімі допускамі, кансістэнцыяй паміж дэталямі і добрай трываласцю. Гэтая тэхналогія з'яўляецца найбольш распаўсюджаным метадам вытворчасці пластмасавых вырабаў AGS-TECH Inc. Нашы стандартныя формы маюць час цыклу парадку 500 000 разоў і выраблены з інструментальнай сталі P20. З большымі формамі для ліцця пад ціскам і больш глыбокімі паражнінамі кансістэнцыя і цвёрдасць матэрыялу становіцца яшчэ больш важным, таму мы выкарыстоўваем толькі сертыфікаваную найвышэйшую якасць інструментальнай сталі ад асноўных пастаўшчыкоў з моцнымі сістэмамі адсочвання і забеспячэння якасці. Не ўсе інструментальныя сталі P20 аднолькавыя. Іх якасць можа адрознівацца ад пастаўшчыка да пастаўшчыка і ад краіны да краіны. Таму нават для нашых ліццёвых формаў, вырабленых у Кітаі, мы выкарыстоўваем інструментальную сталь, імпартаваную з ЗША, Германіі і Японіі. Мы назапасілі ноу-хау выкарыстання мадыфікаванай сталі P20 для ліцця пад ціскам вырабаў з паверхнямі, якія патрабуюць люстранога пакрыцця з вельмі жорсткімі допускамі. Гэта робіць нас здольнымі вырабляць нават формы для аптычных лінзаў. Іншы тып складанай аздаблення паверхні - гэта тэкстураваныя паверхні. Гэта патрабуе пастаяннай цвёрдасці ўсёй паверхні. Такім чынам, любая неаднароднасць у сталі можа прывесці да неідэальнай тэкстуры паверхні. Па гэтай прычыне частка нашай сталі, якая выкарыстоўваецца для такіх формаў, змяшчае спецыяльныя легіруючыя элементы і адліваецца з выкарыстаннем перадавых металургічных метадаў. Мініяцюрныя пластыкавыя дэталі і механізмы - гэта кампаненты, якія патрабуюць ведаў аб падыходных пластыкавых матэрыялах і працэсах, якія мы набылі за гэтыя гады. Мы вырабляем малюсенькія дакладныя пластыкавыя кампаненты з жорсткімі допускамі для кампаніі, якая вырабляе мікрарухавікі. Не кожная кампанія, якая займаецца фармаваннем пластмас, здольная вырабляць такія маленькія дакладныя дэталі, таму што гэта патрабуе ноу-хау, якое набываецца толькі ў выніку шматгадовых даследаванняў і вопыту распрацовак. Мы прапануем розныя віды гэтай тэхнікі фармавання, у тым ліку ліццё пад ціскам з газам.

• УСТАЎКА: устаўкі могуць быць устаўлены падчас працэсу фармоўкі або ўстаўлены пасля працэсу фармоўкі. Пры ўключэнні ў працэс фармавання ўстаўкі могуць загружацца робатамі або аператарам. Калі ўстаўкі ўключаюцца пасля аперацыі фармавання, іх звычайна можна ўжыць у любы момант пасля працэсу фармавання. Распаўсюджаным працэсам фармавання ўставак з'яўляецца працэс фармавання пластыка вакол загадзя сфармаваных металічных уставак. Напрыклад, электронныя раздымы маюць металічныя штыфты або кампаненты, ахопленыя ўшчыльняючым пластыкавым матэрыялам. Мы набылі шматгадовы вопыт падтрымання пастаяннага часу цыкла ад здымка да здымка нават пры ўстаўцы пасля фармавання, таму што варыяцыі часу цыклу паміж здымкамі прывядуць да нізкай якасці.

• THERMOSET MOLDING : Гэтая тэхніка характарызуецца патрабаваннем нагрэву формы ў параўнанні з астуджэннем для тэрмапластыку. Дэталі, вырабленыя метадам термореактивного ліцця, ідэальна падыходзяць для прымянення, дзе патрабуецца высокая механічная трываласць, шырокі дыяпазон тэмператур і унікальныя дыэлектрычныя ўласцівасці. Тэрмарэактыўная пластмаса можа быць адліта ў любым з трох працэсаў фармавання: сціску, ліцця пад ціскам або перадачы. Спосаб дастаўкі матэрыялу ў паражніны формы адрознівае гэтыя тры метады. Для ўсіх трох працэсаў форма, вырабленая з мяккай або загартаванай інструментальнай сталі, награваецца. Форма храмаваная, каб паменшыць знос формы і палепшыць вызваленне дэталяў. Дэталі выкідваюцца з дапамогай эжекторных шпілек з гідраўлічным прывадам і паветраных тарельчыкаў. Выдаленне дэталяў можа быць ручным або аўтаматычным. Термореактивные фармованыя кампаненты для электрычнага прымянення патрабуюць устойлівасці да цячэння і расплаўлення пры павышаных тэмпературах. Як усім вядома, электрычныя і электронныя кампаненты падчас працы награваюцца, і для бяспекі і працяглай працы можна выкарыстоўваць толькі прыдатныя пластыкавыя матэрыялы. Мы маем вопыт CE і UL кваліфікацыі пластыкавых кампанентаў для электроннай прамысловасці.

• ПЕРАДАЧА MOLDING : адмераная колькасць фармовачнага матэрыялу папярэдне награваецца і змяшчаецца ў камеру, вядомую як пераносны гаршчок. Механізм, вядомы як поршань, выцясняе матэрыял з чыгуна праз каналы, вядомыя як літавік і сістэма бегункоў, у паражніны формы. Пакуль матэрыял устаўлены, форма застаецца закрытай і адкрываецца толькі тады, калі надыходзіць час вызвалення вырабленай дэталі. Падтрыманне тэмпературы сценкі формы вышэй, чым плаўленне пластыкавага матэрыялу, забяспечвае хуткі паток матэрыялу праз паражніны. Мы часта выкарыстоўваем гэтую тэхніку для:
- Мэты інкапсуляцыі, калі складаныя металічныя ўстаўкі ўліваюцца ў дэталь
- Часткі малога і сярэдняга памеру пры дастаткова вялікай гучнасці
- Калі патрэбныя дэталі з жорсткімі допускамі і матэрыялы з нізкай усадкай
- Пастаяннасць неабходная, таму што тэхніка трансфернага фармавання дазваляе паслядоўную дастаўку матэрыялу

• ТЭРМАФОРМАВАННЕ: гэта агульны тэрмін, які выкарыстоўваецца для апісання групы працэсаў вытворчасці пластыкавых дэталяў з плоскіх лістоў пластыка пад тэмпературай і ціскам. У гэтай тэхніцы пластыкавыя лісты награваюцца і фармуюцца на мужчынскай або жаночай форме. Пасля фарміравання іх абразаюць, каб стварыць прыдатны да выкарыстання прадукт. Абрэзаны матэрыял перамолваецца і перапрацоўваецца. У асноўным існуе два тыпы працэсаў тэрмафармавання, а менавіта вакуумнае фармаванне і ціск (якія тлумачацца ніжэй). Выдаткі на праектаванне і інструменты нізкія, а час выканання кароткі. Такім чынам, гэты метад добра падыходзіць для стварэння прататыпаў і вытворчасці невялікіх аб'ёмаў. Некаторыя тэрмаформныя пластыкавыя матэрыялы: ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, мадыфікаваны PETG. Працэс падыходзіць для вялікіх панэляў, карпусоў і карпусоў і пераважней для такіх вырабаў, чым ліццё пад ціскам з-за меншага кошту і больш хуткага вытворчасці інструментаў. Тэрмафармаванне лепш за ўсё падыходзіць для дэталяў, важныя функцыі якіх у асноўным абмежаваныя адным з бакоў. Тым не менш, AGS-TECH Inc. можа выкарыстоўваць гэтую тэхніку разам з дадатковымі метадамі, такімі як абрэзка, выраб і зборка, для вытворчасці дэталяў, якія маюць важныя асаблівасці on

абодва бакі.

• ПРЫСЦЕННЕ: Прэс-фармаванне - гэта працэс фармавання, пры якім пластыкавы матэрыял змяшчаецца непасрэдна ў нагрэтую металічную форму, дзе ён размякчаецца пад дзеяннем цяпла і прымушаецца адпавядаць форме формы, калі форма зачыняецца. Штыфты эжектора ў ніжняй частцы формаў хутка выцягваюць гатовыя дэталі з формы, і працэс завяршаецца. У якасці матэрыялу звычайна выкарыстоўваецца термореактивный пластык у выглядзе нарыхтовак або грануляваных частак. Таксама для гэтай тэхнікі падыдуць высокатрывалыя арматуры з шкловалакна. Каб пазбегнуць лішняга ўспышкі, матэрыял вымяраецца перад фармаваннем. Перавагамі кампрэсійнага фармавання з'яўляюцца яго здольнасць фармаваць вялікія складаныя дэталі, з'яўляючыся адным з самых нізкіх коштаў метадаў фармавання ў параўнанні з іншымі метадамі, такімі як ліццё пад ціскам; невялікія матэрыяльныя адходы. З іншага боку, кампрэсійнае фармаванне часта забяспечвае дрэнную кансістэнцыю прадукту і адносна складаны кантроль выбліску. Калі параўноўваць з ліццём пад ціскам, вырабляецца менш трыкатажных ліній і адбываецца меншае пагаршэнне даўжыні валакна. Кампрэсійнае фармаванне таксама падыходзіць для вытворчасці звышвялікай асноўнай формы памерам, які перавышае здольнасць метадаў экструзіі. AGS-TECH выкарыстоўвае гэтую тэхналогію для вытворчасці ў асноўным электрычных дэталяў, электрычных карпусоў, пластыкавых карпусоў, кантэйнераў, ручак, ручак, шасцярэнек, адносна вялікіх плоскіх і ўмерана выгнутых частак. Мы валодаем ноў-хаў па вызначэнні патрэбнай колькасці сыравіны для эканамічна эфектыўнай працы і памяншэння ўспышкі, рэгулявання патрэбнай колькасці энергіі і часу для нагрэву матэрыялу, выбару найбольш прыдатнай тэхнікі нагрэву для кожнага праекта, разліку неабходнай сілы для аптымальнага фарміравання матэрыялу, аптымізаваная канструкцыя формы для хуткага астуджэння пасля кожнага цыклу сціску.

• ВАКУУМНАЕ ФАРМАВАННЕ (таксама апісваецца як спрошчаная версія ТЭРМАФАРМАВАННЯ): Пластыкавы ліст награваюць да мяккасці і накрываюць на форму. Затым прымяняецца вакуум, і ліст засмоктваецца ў форму. Пасля таго як ліст прымае патрэбную форму формы, яго астуджаюць і вымаюць з формы. AGS-TECH выкарыстоўвае складанае пнеўматычнае, цеплавое і гідраўлічнае кіраванне для дасягнення высокіх хуткасцей у вытворчасці шляхам вакуумнага фармавання. Матэрыялы, прыдатныя для гэтай тэхнікі, - гэта экструдаваныя тэрмапластычныя лісты, такія як ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, акрыл. Спосаб найбольш прыдатны для фармавання пластыкавых дэталяў невялікай глыбіні. Аднак мы таксама вырабляем адносна глыбокія дэталі шляхам механічнага або пнеўматычнага расцягвання фармаванага ліста перад прывядзеннем яго ў кантакт з паверхняй формы і прымяненнем вакууму. Тыповыя вырабы, адлітыя гэтай тэхнікай, - паддоны і кантэйнеры, корпуса, скрыні для сэндвічаў, душавыя паддоны, пластыкавыя гаршкі, аўтамабільныя прыборныя панэлі. Паколькі ў гэтай тэхніцы выкарыстоўваецца нізкі ціск, можна выкарыстоўваць недарагія матэрыялы для прэс-формаў і вырабляць прэс-формы за кароткі час і танна. Такім чынам, магчымая невялікая колькасць вытворчасці буйных дэталяў. У залежнасці ад колькасці вытворчасці функцыянальнасць прэс-формы можа быць пашырана, калі неабходны вялікі аб'ём вытворчасці. Мы прафесіяналы ў вызначэнні якасці формы, неабходнай для кожнага праекта. Было б марнаваннем грошай і рэсурсаў заказчыка вырабляць залішне складаную форму для серыйнай вытворчасці невялікага аб'ёму. Напрыклад, такія прадукты, як карпусы для вялікіх медыцынскіх машын для аб'ёмаў вытворчасці ў дыяпазоне ад 300 да 3000 адзінак у год, могуць быць сфарміраваны ў вакууме з цяжкіх сыравінных матэрыялаў замест вытворчасці з дапамогай дарагіх метадаў, такіх як ліццё пад ціскам або фармоўка з ліставога металу._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_

• ВЫДУВАННЕ: Мы выкарыстоўваем гэтую тэхніку для вытворчасці полых пластыкавых дэталяў (таксама шкляных). Нарыхтоўка або заготовка, якая ўяўляе сабой трубападобны пластыкавы кавалак, заціскаецца ў форму, і праз адтуліну на адным канцы ў яе ўдзімаецца сціснутае паветра. У выніку пластмаса выштурхваецца вонкі і набывае форму паражніны формы. Пасля таго як пластык астыне і зацвярдзее, ён выкідваецца з паражніны формы. Існуе тры выгляду гэтай тэхнікі:
- Экструзійнае выдувное фармаванне
-Выдувное ліццё пад ціскам
-Выдувное ліццё пад ціскам
Агульнымі матэрыяламі, якія выкарыстоўваюцца ў гэтых працэсах, з'яўляюцца PP, PE, PET, PVC. Тыповыя прадметы, вырабленыя ў гэтай тэхніцы, - гэта пластыкавыя бутэлькі, вёдры, кантэйнеры.

• РАТАЦЫЙНАЕ ФОРМАВАННЕ (таксама званае РАТАЦЫЙНЫМ ФОРМАВАННЕМ або РАТАЦЫЙНЫМ ФОРМАВАННЕМ) - гэта метад, прыдатны для вытворчасці полых пластмасавых вырабаў. Пры вярчальным фармаванні награванне, плаўленне, фарміраванне і астуджэнне адбываюцца пасля таго, як палімер паклалі ў форму. Знешні ціск не аказваецца. Ротацыйнае фармаванне з'яўляецца эканамічным для вытворчасці буйных вырабаў, выдаткі на прэс-формы нізкія, вырабы не напружваюцца, няма палімерных зварных ліній, мала канструктыўных абмежаванняў, з якімі трэба змагацца. Працэс ротацыйнага фармавання пачынаецца з загрузкі формы, іншымі словамі, кантраляваная колькасць палімернага парашка змяшчаецца ў форму, зачыняецца і загружаецца ў печ. Унутры печы выконваецца другі этап працэсу: награванне і плаўленне. Форма круціцца вакол дзвюх восяў з адносна нізкай хуткасцю, адбываецца награванне, і парашок расплаўленага палімера плавіцца і прыліпае да сценак формы. Пасля трэцяга этапу адбываецца астуджэнне, зацвярдзенне палімера ўнутры формы. Нарэшце, этап разгрузкі ўключае адкрыццё формы і выдаленне прадукту. Затым гэтыя чатыры этапы працэсу паўтараюцца зноў і зноў. Некаторыя матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца для ротацыйнага фармавання, - гэта LDPE, PP, EVA, PVC. Тыповая прадукцыя, якая вырабляецца, - гэта вялікія пластыкавыя вырабы, такія як SPA, горкі для дзіцячых пляцовак, вялікія цацкі, вялікія кантэйнеры, ёмістасці для дажджавой вады, дарожныя конусы, каноэ і байдаркі... і г.д. Паколькі прадукты вярчальнага фармавання, як правіла, маюць вялікую геаметрыю і дарагія ў дастаўцы, важным момантам, пра які трэба памятаць пры ратацыйным фармаванні, з'яўляецца разгляд канструкцый, якія палягчаюць складванне прадуктаў адзін у аднаго перад адпраўкай. Пры неабходнасці мы дапамагаем нашым кліентам на этапе іх праектавання.

• ЛІТКА: Гэты метад выкарыстоўваецца, калі трэба вырабіць некалькі прадметаў. Выдзеўбаны блок выкарыстоўваецца ў якасці формы і запаўняецца простым выліваннем у яго вадкага матэрыялу, напрыклад, расплаўленага тэрмапласту або сумесі смалы і ацвярджальніка. Робячы гэта, альбо вырабляюць дэталі, альбо іншую форму. Затым такая вадкасць, як пластык, застаецца зацвярдзець і набывае форму паражніны формы. Раздзяляльныя матэрыялы звычайна выкарыстоўваюцца для вызвалення дэталяў ад формы. Ліццё таксама часам называюць пластыкавым заліваннем або ліццём з урэтана. Мы выкарыстоўваем гэты працэс для недарагога вырабу вырабаў у форме статуй, упрыгожванняў….і г.д., прадуктаў, якім не патрабуецца выдатная аднастайнасць або выдатныя ўласцівасці матэрыялу, а толькі форма прадмета. Часам мы вырабляем крамянёвыя формы для стварэння прататыпаў. Некаторыя з нашых малатыражных праектаў апрацоўваюцца з дапамогай гэтай тэхнікі. Ліццё можна выкарыстоўваць для вытворчасці дэталяў са шкла, металу і керамікі. Паколькі выдаткі на наладжванне і інструменты мінімальныя, мы разглядаем гэтую тэхніку кожны раз, калі вырабляецца невялікая колькасць некалькіх

прадметы з мінімальнымі патрабаваннямі допуску на стале. Для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў тэхніка ліцця звычайна не падыходзіць, таму што яна павольная і таму дарагая, калі неабходна вырабляць вялікія колькасці. Ёсць, аднак, выключэнні, калі ліццё можа выкарыстоўвацца для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў, напрыклад, заліўныя сумесі для герметызацыі электронных і электрычных кампанентаў і вузлоў для ізаляцыі і абароны.

• ПАСЛУГІ па фармаванні гумы – адліўцы – вырабе: мы вырабляем на заказ гумовыя кампаненты як з натуральнага, так і з сінтэтычнага каўчуку, выкарыстоўваючы некаторыя з апісаных вышэй працэсаў. Мы можам рэгуляваць цвёрдасць і іншыя механічныя ўласцівасці ў адпаведнасці з вашым прымяненнем. Уключаючы іншыя арганічныя і неарганічныя дабаўкі, мы можам павялічыць тэрмаўстойлівасць вашых гумовых частак, такіх як шарыкі для высокатэмпературнай ачысткі. Розныя іншыя ўласцівасці гумы могуць быць зменены па меры неабходнасці і жаданні. Таксама будзьце ўпэўненыя, што мы не выкарыстоўваем таксічныя або небяспечныя матэрыялы для вытворчасці цацак або іншых эластамерных / эластамерных літых вырабаў. Мы даем

Пашпарты бяспекі матэрыялаў (MSDS), справаздачы аб адпаведнасці, сертыфікаты матэрыялаў і іншыя дакументы, такія як адпаведнасць патрабаванням ROHS для нашых матэрыялаў і прадуктаў. Пры неабходнасці праводзяцца дадатковыя спецыяльныя тэсты ў сертыфікаваных урадавых або адобраных урадам лабараторыях. Шмат гадоў мы вырабляем аўтамабільныя дыванкі з гумы, маленькія гумовыя статуэткі і цацкі.

• Другасны _CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_Manufacturing _CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_ & Вытворчасць. пластыкавых вырабаў для прымянення люстранога тыпу або надання пластмасам металічнага бліскучага пакрыцця. Ультрагукавая зварка - яшчэ адзін прыклад другаснага працэсу, які прапануецца для пластыкавых кампанентаў. Яшчэ трэцім прыкладам другаснага працэсу на пластмасах можа быць апрацоўка паверхні перад нанясеннем пакрыцця для паляпшэння адгезіі пакрыцця. Аўтамабільныя бамперы, як вядома, выйграюць ад гэтага другаснага працэсу. Склейванне металу і гумы, металапластыку - гэта іншыя распаўсюджаныя працэсы, з якімі мы маем вопыт. Калі мы ацэньваем ваш праект, мы можам сумесна вызначыць, якія другасныя працэсы будуць найбольш прыдатнымі для вашага прадукту.

Вось некаторыя пластыкавыя вырабы, якія звычайна выкарыстоўваюцца. Паколькі яны з'яўляюцца гатовымі, вы можаце зэканоміць на выдатках на форму, калі якая-небудзь з іх адпавядае вашым патрабаванням.

Націсніце тут, каб спампаваць нашы эканамічныя ручныя пластыкавыя корпусы серыі 17 ад AGS-Electronics

Націсніце тут, каб спампаваць нашы герметычныя пластыкавыя корпусы серыі 10 ад AGS-Electronics

Націсніце тут, каб загрузіць нашы пластыкавыя чахлы серыі 08 ад AGS-Electronics

Націсніце тут, каб загрузіць спецыяльныя пластыкавыя карпусы серыі 18 ад AGS-Electronics

Пстрыкніце тут, каб загрузіць пластыкавыя корпусы DIN серыі 24 ад AGS-Electronics

Пстрыкніце тут, каб спампаваць пластыкавыя карпусы для абсталявання серыі 37 ад AGS-Electronics

Націсніце тут, каб спампаваць модульныя пластыкавыя корпусы серыі 15 ад AGS-Electronics

Пстрыкніце тут, каб спампаваць нашы корпуса ПЛК серыі 14 ад AGS-Electronics

Пстрыкніце тут, каб загрузіць корпусы для залівання і блокаў харчавання серыі 31 ад AGS-Electronics

Націсніце тут, каб загрузіць нашы насценныя корпусы серыі 20 ад AGS-Electronics

Націсніце тут, каб загрузіць пластыкавыя і сталёвыя корпусы серыі 03 ад AGS-Electronics

Пстрыкніце тут, каб загрузіць нашы серыі 02 з пластыкавых і алюмініевых прыборных корпусаў II ад AGS-Electronics