Залепване и запечатване с лепило и персонализирано механично закрепване и сглобяване

Сред другите ни най-ценни техники за СЪЕДИНЯВАНЕ са СЪЕДИНЯВАНЕ С ЛЕПИЛО, МЕХАНИЧНО ЗАКРЕПВАНЕ и МОНТАЖ, СЪЕДИНЯВАНЕ НА НЕМЕТАЛНИ МАТЕРИАЛИ. Ние посвещаваме този раздел на тези техники за свързване и сглобяване поради тяхното значение в нашите производствени операции и обширното съдържание, свързано с тях.

 

 

 

СВЪРЗВАНЕ С ЛЕПИЛО: Знаете ли, че има специализирани епоксиди, които могат да се използват за почти херметично запечатване? В зависимост от нивото на запечатване, което изисквате, ние ще изберем или формулираме уплътнител за вас. Също така знаете ли, че някои уплътнители могат да се втвърдяват топлинно, докато други изискват само UV светлина, за да бъдат втвърдени? Ако ни обясните вашето приложение, ние можем да формулираме правилния епоксид за вас. Може да се нуждаете от нещо без мехурчета или нещо, което съответства на топлинния коефициент на разширение на вашите свързващи части. Имаме всичко! Свържете се с нас и обяснете вашата кандидатура. След това ще изберем най-подходящия материал за вас или ще формулираме индивидуално решение за вашето предизвикателство. Нашите материали се доставят с доклади от инспекции, листове с данни за материалите и сертификати. Ние сме в състояние да сглобим вашите компоненти много икономично и да ви изпратим завършени и качествено проверени продукти.

 

 

 

Лепилата са достъпни за нас в различни форми като течности, разтвори, пасти, емулсии, прах, ленти и филми. Ние използваме три основни вида лепила за нашите процеси на свързване:

 

 

 

-Естествени лепила

 

-Неорганични лепила

 

-Синтетични органични лепила

 

 

 

За носещи приложения в производството и производството ние използваме лепила с висока якост на сцепление и те са предимно синтетични органични лепила, които могат да бъдат термопластични или термореактивни полимери. Синтетичните органични лепила са нашата най-важна категория и могат да бъдат класифицирани като:

 

 

 

Химически реактивни лепила: Популярни примери са силикони, полиуретани, епоксиди, феноли, полиимиди, анаероби като Loctite.

 

 

 

Чувствителни на натиск лепила: Често срещани примери са естествен каучук, нитрилен каучук, полиакрилати, бутилкаучук.

 

 

 

Горещо топящи се лепила: Примери са термопласти като съполимери на етилен-винил-ацетат, полиамиди, полиестер, полиолефини.

 

 

 

Реактивни топящи се лепила: Те имат термореактивна част, базирана на химията на уретана.

 

 

 

Изпарителни/дифузионни лепила: Популярни са винили, акрили, феноли, полиуретани, синтетичен и естествен каучук.

 

 

 

Лепила тип филм и лента: Примери са найлонови епоксиди, еластомерни епоксиди, нитрил-феноли, полиимиди.

 

 

 

Лепила със забавено залепване: Те включват поливинил ацетати, полистирол, полиамиди.

 

 

 

Електрически и топлопроводими лепила: Популярни примери са епоксиди, полиуретани, силикони, полиимиди.

 

 

 

Според техния химичен състав лепилата, които използваме в производството, могат да бъдат класифицирани като:

 

- Адхезивни системи на епоксидна основа: Характерни за тях са висока якост и издръжливост на висока температура до 473 Келвина. Свързващите агенти в отливките с пясъчни форми са този тип.

 

- Акрили: Те са подходящи за приложения, които включват замърсени мръсни повърхности.

 

- Анаеробни адхезивни системи: Втвърдяване чрез лишаване от кислород. Твърди и крехки връзки.

 

- Цианоакрилат: Тънки свързващи линии с времена на втвърдяване под 1 минута.

 

- Уретани: Ние ги използваме като популярни уплътнители с висока якост и гъвкавост.

 

- Силикони: Добре известни със своята устойчивост срещу влага и разтворители, висока якост на удар и отлепване. Относително дълги времена на втвърдяване до няколко дни.

 

 

 

За да оптимизираме свойствата при лепене, можем да комбинираме няколко лепила. Примери за това са епоксидно-силициеви, нитрил-фенолни комбинирани лепилни системи. Полиимидите и полибензимидазолите се използват при високотемпературни приложения. Адхезивните съединения издържат на срязване, натиск и опън доста добре, но могат лесно да се повредят, когато са подложени на сили на отлепване. Следователно, при залепване с лепило, трябва да обмислим приложението и съответно да проектираме фугата. Подготовката на повърхността също е от решаващо значение при лепене. Ние почистваме, обработваме и модифицираме повърхности, за да увеличим здравината и надеждността на интерфейсите при залепване. Използването на специални грундове, техники за мокро и сухо ецване, като плазмено почистване, са сред обичайните ни методи. Слой за насърчаване на адхезията като тънък оксид може да подобри адхезията в някои приложения. Увеличаването на грапавостта на повърхността може също да бъде от полза преди адхезивното залепване, но трябва да бъде добре контролирано и да не се преувеличава, тъй като прекомерната грапавост може да доведе до задържане на въздух и следователно до по-слаба адхезивно залепена повърхност. Ние използваме неразрушителни методи за тестване на качеството и здравината на нашите продукти след операции по залепване. Нашите техники включват методи като акустично въздействие, инфрачервена детекция, ултразвуково изследване.

 

 

 

Предимствата на лепилното залепване са:

 

- Адхезивното залепване може да осигури структурна здравина, уплътнителна и изолационна функция, потискане на вибрации и шум.

 

- Адхезивното залепване може да елиминира локализираните напрежения на интерфейса, като елиминира необходимостта от свързване с помощта на крепежни елементи или заваряване.

 

- Обикновено не са необходими дупки за залепване и следователно външният вид на компонентите не се влияе.

 

- Тънките и крехки части могат да бъдат залепени без повреди и без значително увеличаване на теглото.

 

-Свързването с лепило може да се използва за залепване на части, изработени от много различни материали със значително различни размери.

 

- Адхезивното залепване може безопасно да се използва върху чувствителни към топлина компоненти поради ниските температури.

 

 

 

Съществуват обаче някои недостатъци при адхезивното залепване и нашите клиенти трябва да ги вземат предвид, преди да финализират своя дизайн на съединения:

 

- Експлоатационните температури са сравнително ниски за компоненти със залепващо съединение

 

- Залепването с лепило може да изисква дълго време за залепване и втвърдяване.

 

-Необходима е подготовка на повърхността при залепване.

 

-Особено за големи конструкции може да е трудно да се тестват безразрушително свързаните с лепило съединения.

 

-Слепването с лепило може да създаде опасения за надеждността в дългосрочен план поради разграждане, корозия под напрежение, разтваряне... и други подобни.

 

 

 

Един от нашите изключителни продукти е ЕЛЕКТРОПРОВОДИМ ЛЕПИЛО, което може да замени оловни спойки. Пълнители като сребро, алуминий, мед, злато правят тези пасти проводими. Пълнителите могат да бъдат под формата на люспи, частици или полимерни частици, покрити с тънки филми от сребро или злато. Освен електрическата, пълнителите могат също да подобрят топлопроводимостта.

 

 

 

Нека продължим с нашите други процеси на свързване, използвани в производството на продукти.

 

 

 

МЕХАНИЧНО ЗАКРЕПВАНЕ и МОНТАЖ: Механичното закрепване ни предлага лекота на производство, лесен монтаж и демонтаж, лесен транспорт, лесна смяна на части, поддръжка и ремонт, лесен дизайн на подвижни и регулируеми продукти, по-ниска цена. За закрепване използваме:

 

Скрепителни елементи с резба: Болтове, винтове и гайки са примери за тях. В зависимост от вашето приложение, ние можем да ви предоставим специално проектирани гайки и фиксиращи шайби за потискане на вибрациите.

 

 

 

Занитване: Нитовете са сред нашите най-разпространени методи за трайно механично свързване и процеси на сглобяване. Нитовете се поставят в дупки и краищата им се деформират чрез изпъване. Ние извършваме монтаж чрез занитване при стайна температура, както и при високи температури.

 

 

 

Зашиване / телбод / щипка: Тези операции на сглобяване се използват широко в производството и са основно същите като тези, използвани при хартии и картони. Както металните, така и неметалните материали могат да се съединяват и сглобяват бързо, без да е необходимо предварително пробиване на отвори.

 

 

 

Зашиване: Евтина техника за бързо свързване, която използваме широко в производството на контейнери и метални кутии. Основава се на сгъване на две тънки парчета материал заедно. Възможни са дори херметични и водонепроницаеми шевове, особено ако шевовете се извършват съвместно с използване на уплътнители и лепила.

 

 

 

Кримпване: Кримпването е метод на свързване, при който не използваме крепежни елементи. Електрически или оптични съединители понякога се инсталират чрез кримпване. При производството на голям обем кримпването е незаменима техника за бързо свързване и сглобяване както на плоски, така и на тръбни компоненти.

 

 

 

Скрепителни елементи с щракване: Сглобяването с щракване също е икономична техника за свързване при сглобяване и производство. Те позволяват бърз монтаж и демонтаж на компоненти и са подходящи за домакински продукти, играчки, мебели и др.

 

 

 

Свиване и пресоване: Друга механична техника на сглобяване, а именно свиване, се основава на принципа на диференциално термично разширение и свиване на два компонента, докато при пресоване един компонент се притиска върху друг, което води до добра здравина на съединението. Ние използваме свиваеми фитинги широко при сглобяването и производството на кабелни снопове и монтажни зъбни колела и гърбици на валове.

 

 

 

СЪЕДИНЯВАНЕ НА НЕМЕТАЛНИ МАТЕРИАЛИ: Термопластичните пластмаси могат да бъдат нагрявани и разтопени на повърхностите, които трябва да бъдат съединени, и чрез прилагане на лепило под налягане може да се постигне свързване чрез сливане. Като алтернатива за процеса на свързване могат да се използват термопластични пълнители от същия тип. Свързването на някои полимери като полиетилен може да бъде трудно поради окисление. В такива случаи може да се използва инертен защитен газ като азот срещу окисление. При адхезивно свързване на полимери могат да се използват както външни, така и вътрешни източници на топлина. Примери за външни източници, които обикновено използваме при адхезивно свързване на термопластмаси, са горещ въздух или газове, инфрачервено лъчение, нагрети инструменти, лазери, резистивни електрически нагревателни елементи. Някои от нашите вътрешни източници на топлина са ултразвуково заваряване и заваряване чрез триене. В някои монтажни и производствени приложения ние използваме лепила за залепване на полимери. Някои полимери като PTFE (тефлон) или PE (полиетилен) имат ниска повърхностна енергия и затова първо се нанася грунд преди завършване на процеса на залепване с подходящо лепило. Друга популярна техника за свързване е „Clearweld Process“, при която тонерът първо се нанася върху полимерните интерфейси. След това към интерфейса се насочва лазер, но той не загрява полимера, а загрява тонера. Това прави възможно нагряването само на добре дефинирани интерфейси, което води до локализирани заварки. Други алтернативни техники за свързване при сглобяването на термопластмаси са използването на крепежни елементи, самонарезни винтове, интегрирани фиксиращи елементи. Екзотична техника в операциите по производство и сглобяване е вграждането на малки частици с микронни размери в полимера и използването на високочестотно електромагнитно поле за индуктивно нагряване и разтопяване на повърхностите, които трябва да бъдат съединени.

 

 

 

От друга страна, термореактивните материали не омекват или се топят с повишаване на температурата. Следователно адхезивното свързване на термореактивни пластмаси обикновено се извършва с помощта на резбовани или други формовани вложки, механични крепежни елементи и свързване с разтворител.

 

 

 

По отношение на операциите по свързване и сглобяване, включващи стъкло и керамика в нашите производствени предприятия, ето няколко общи наблюдения: В случаите, когато керамика или стъкло трябва да бъдат съединени с трудни за свързване материали, керамичните или стъклените материали често се покриват с метал, който лесно се свързва с тях и след това се свързва с трудния за свързване материал. Когато керамиката или стъклото имат тънко метално покритие, то може по-лесно да се споява с метали. Керамиката понякога се свързва и сглобява заедно по време на процеса на оформяне, докато е все още гореща, мека и лепкава. Карбидите могат да бъдат по-лесно споени с метали, ако имат като матричен материал метално свързващо вещество като кобалт или никел-молибденова сплав. Ние запояваме твърдосплавни режещи инструменти към стоманени държачи. Стъклата се свързват добре едно с друго и с метали, когато са горещи и меки. Информация за нашето съоръжение, произвеждащо керамични към метални фитинги, херметично запечатване, вакуумни захранващи канали, висок и свръхвисок вакуум и компоненти за контрол на течности  може да бъде намерена тук:Брошура на завода за спояване