Леене и машинна обработка

Нашите персонализирани техники за леене и машинна обработка са отливки за еднократна употреба и отливки за еднократна употреба, отливки от черни и цветни метали, пясък, матрици, центробежни, непрекъснати, керамични форми, инвестиция, загубена пяна, почти мрежеста форма, постоянна форма (гравитационно леене под налягане), гипс матрици (гипсова отливка) и корпусни отливки, машинно обработени части, произведени чрез фрезоване и струговане с помощта на конвенционално, както и CNC оборудване, обработка от швейцарски тип за висока производителност, евтини малки прецизни части, обработка на винтове за крепежни елементи, неконвенционална обработка. Моля, имайте предвид, че освен метали и метални сплави, ние обработваме и керамични, стъклени и пластмасови компоненти в някои случаи, когато производството на матрица не е привлекателно или не е опция. Машинната обработка на полимерни материали изисква специализирания опит, който имаме, поради предизвикателството, което пластмасите и каучукът представляват поради тяхната мекота, липса на твърдост... и т.н. За механична обработка на керамика и стъкло, моля, вижте нашата страница за неконвенционална изработка. AGS-TECH Inc. произвежда и доставя както леки, така и тежки отливки. Ние доставяме метални отливки и машинни части за котли, топлообменници, автомобили, микромотори, вятърни турбини, оборудване за опаковане на храни и др. Препоръчваме ви да щракнете тук, за да ИЗТЕГЛЕТЕ нашите схематични илюстрации на процеси на обработка и леене от AGS-TECH Inc.

 

Това ще ви помогне да разберете по-добре информацията, която ви предоставяме по-долу. Нека разгледаме подробно някои от различните техники, които предлагаме:

 

 

 

• ОТЛИВАНЕ НА ИЗХОДНА ФОРМА: Тази широка категория се отнася за методи, които включват временни форми за еднократна употреба. Примери за това са пясък, гипс, черупки, облицовка (наричана също изгубен восък) и гипсова отливка.

 

 

 

• ПЯСЪЧНО ЛЕЕНЕ: Процес, при който пясъкът се използва като материал за формовка. Много стар метод и все още много популярен до степен, че по-голямата част от произведените метални отливки са направени по тази техника. Ниска цена дори при ниско количество производство. Подходящ за производство на малки и големи части. Техниката може да се използва за производство на части в рамките на дни или седмици с много малко инвестиции. Влажният пясък се свързва с глина, свързващи вещества или специални масла. Пясъкът обикновено се съдържа във формовъчните кутии, а кухината и системата за врати се създават чрез уплътняване на пясъка около моделите. Процесите са:

 

1.) Поставяне на модела в пясък, за да се направи матрицата

 

2.) Включване на модел и пясък в стробна система

 

3.) Премахване на модел

 

4.) Запълване на кухината на формата с разтопен метал

 

5.) Охлаждане на метала

 

6.) Разчупване на пясъчната форма и отстраняване на отливката

 

 

 

• ОТЛИВАНЕ НА ГИПСОВА ФОРМА: Подобно на леенето в пясък, но вместо пясък, като материал за матрица се използва парижки гипс. Кратки срокове за производство като леене в пясък и евтини. Добри толеранси на размерите и повърхностно покритие. Основният му недостатък е, че може да се използва само с метали с ниска точка на топене като алуминий и цинк.

 

 

 

• ОТЛИВАНЕ НА ЧЕРЕПКИ: Също подобно на пясъчното леене. Кухина на формата, получена чрез втвърдена обвивка от пясък и свързващо вещество от термореактивна смола вместо колба, пълна с пясък, както при процеса на леене в пясък. Почти всеки метал, подходящ за отливане от пясък, може да бъде отлят чрез формоване на черупки. Процесът може да се обобщи като:

 

1.) Производство на корпусна форма. Използваният пясък е с много по-малък размер на зърното в сравнение с пясъка, използван при леене в пясък. Финият пясък се смесва с термореактивна смола. Металният шаблон е покрит с разделителен агент, за да се улесни отстраняването на черупката. След това металният модел се нагрява и пясъчната смес се поръсва или издухва върху горещия шаблон за отливане. На повърхността на шаблона се образува тънка черупка. Дебелината на тази обвивка може да се регулира чрез промяна на продължителността на времето, през което сместа от пясъчна смола е в контакт с металния шаблон. След това насипният пясък се отстранява, като остава шарката, покрита с черупки.

 

2.) След това черупката и шаблонът се загряват във фурна, така че черупката да се втвърди. След завършване на втвърдяването черупката се изважда от шаблона с помощта на щифтове, вградени в шаблона.

 

3.) Две такива черупки се сглобяват заедно чрез залепване или затягане и образуват пълната форма. Сега формата на черупката се вкарва в контейнер, в който се поддържа от пясък или метални изстрели по време на процеса на леене.

 

4.) Сега горещият метал може да се излее във формата за черупки.

 

Предимствата на корпусното леене са продукти с много добра повърхностна обработка, възможност за производство на сложни детайли с висока точност на размерите, лесен за автоматизиране процес, икономичен за големи обеми на производство.

 

Недостатъците са, че формите изискват добра вентилация поради газовете, които се образуват, когато разтопеният метал влезе в контакт със свързващия химикал, термореактивните смоли и металните шарки са скъпи. Поради цената на металните модели, техниката може да не е подходяща за производствени серии с малки количества.

 

 

 

• ЛЕЕНЕ ПО ИНВЕСТИЦИОННИ МАТЕРИАЛИ (известно също като ЛЕЕНЕ НА ИЗГУБЕН ВОСАК): също много стара техника и подходяща за производство на качествени части с висока точност, повторяемост, гъвкавост и цялост от много метали, огнеупорни материали и специални сплави с висока производителност. Могат да се произвеждат както малки, така и големи части. Скъп процес в сравнение с някои от другите методи, но основно предимство е възможността да се произвеждат детайли с близка до мрежа форма, сложни контури и детайли. Така че цената донякъде се компенсира от елиминирането на преработката и обработката в някои случаи. Въпреки че може да има вариации, ето обобщение на общия процес на леене по инвестиция:

 

1.) Създаване на оригинален мастър модел от восък или пластмаса. Всяка отливка се нуждае от един модел, тъй като те се унищожават в процеса. Необходима е и матрица, от която се произвеждат моделите, като през повечето време матрицата се отлива или обработва машинно. Тъй като матрицата не трябва да се отваря, могат да се постигнат сложни отливки, много восъчни модели могат да бъдат свързани като клоните на дърво и излети заедно, като по този начин позволяват производството на множество части от едно изливане на метала или металната сплав.

 

2.) След това моделът се потапя или излива с огнеупорна суспензия, съставена от много фин зърнест силициев диоксид, вода, свързващи вещества. Това води до керамичен слой върху повърхността на шарката. Огнеупорното покритие върху шаблона се оставя да изсъхне и да се втвърди. От тази стъпка идва наименованието отливане по инвестиция: Огнеупорна суспензия се влага върху восъчната шарка.

 

3.) На тази стъпка втвърдената керамична форма се обръща с главата надолу и се нагрява, така че восъкът да се разтопи и да излее от формата. Остава кухина за металната отливка.

 

4.) След изтичане на восъка, керамичната форма се нагрява дори до по-висока температура, което води до укрепване на матрицата.

 

5.) Металната отливка се излива в горещата форма, запълвайки всички сложни секции.

 

6.) Отливката се оставя да се втвърди

 

7.) Накрая керамичната форма се счупва и произведените части се изрязват от дървото.

 

Ето линк към брошурата на инсталацията за отливане по модели

 

 

• ИЗПАРИТЕЛНО ОТЛИВАНЕ НА ШАБЛОН: Процесът използва модел, направен от материал като полистиролова пяна, която ще се изпари, когато горещ разтопен метал се излее във формата. Има два вида на този процес: ОТЛИВАНЕ НА ЗАГУБЕНА ПЯНА, при което се използва несвързан пясък и ОТЛИВАНЕ НА ПЪЛНА ФОРМА, при което се използва свързан пясък. Ето основните стъпки на процеса:

 

1.) Изработете модела от материал като полистирен. Когато ще се произвеждат големи количества, моделът се формова. Ако частта има сложна форма, може да се наложи няколко секции от такъв пенопласт да бъдат залепени заедно, за да се оформи шаблонът. Често покриваме модела с огнеупорна смес, за да създадем добро покритие на повърхността на отливката.

 

2.) След това моделът се поставя в пясък за формоване.

 

3.) Разтопеният метал се излива във формата, изпарявайки модела на пяната, т.е. полистиролът в повечето случаи, докато тече през кухината на формата.

 

4.) Разтопеният метал се оставя в пясъчната форма да се втвърди.

 

5.) След като се втвърди, махаме отливката.

 

В някои случаи продуктът, който произвеждаме, изисква сърцевина в шаблона. При леене чрез изпаряване не е необходимо да се поставя и закрепва сърцевина в кухината на формата. Техниката е подходяща за производство на много сложни геометрии, може лесно да се автоматизира за голям обем производство и няма разделителни линии в отлятата част. Основният процес е прост и икономичен за изпълнение. За голям обем производство, тъй като е необходима матрица или матрица за производството на моделите от полистирен, това може да бъде донякъде скъпо.

 

 

 

• НЕРАЗШИРЯВАЩА СЕ ОТЛИВКА НА ФОРМА: Тази широка категория се отнася до методи, при които не е необходимо матрицата да се реформира след всеки производствен цикъл. Примери за това са постоянното, щамповото, непрекъснатото и центробежното леене. Получава се повторяемост и частите могат да се характеризират като БЛИЗКА НЕТА ФОРМА.

 

 

 

• ПОСТОЯННО ОТЛИВАНЕ НА ФОРМА: Многократно използваните форми, изработени от метал, се използват за множество отливки. Постоянната форма обикновено може да се използва десетки хиляди пъти, преди да се износи. Гравитацията, газовото налягане или вакуумът обикновено се използват за запълване на формата. Формите (наричани също матрици) обикновено са направени от желязо, стомана, керамика или други метали. Общият процес е:

 

1.) Обработете и създайте формата. Обичайно е формата да се обработва от два метални блока, които пасват заедно и могат да се отварят и затварят. И двете характеристики на частта, както и литниковата система обикновено се обработват машинно в леярската форма.

 

2.) Вътрешните повърхности на формата са покрити със суспензия, включваща огнеупорни материали. Това помага да се контролира топлинният поток и действа като смазка за лесно отстраняване на отлятата част.

 

3.) След това постоянните половини на формата се затварят и формата се нагрява.

 

4.) Разтопеният метал се излива във формата и се оставя да се втвърди.

 

5.) Преди да настъпи голямо охлаждане, ние изваждаме частта от постоянната форма с помощта на ежектори, когато половинките на матрицата се отварят.

 

Ние често използваме трайно отливане за метали с ниска точка на топене като цинк и алуминий. За стоманени отливки използваме графит като материал за формовка. Понякога получаваме сложни геометрии, използвайки сърцевини в постоянни форми. Предимствата на тази техника са отливки с добри механични свойства, получени чрез бързо охлаждане, еднородност на свойствата, добра точност и повърхностна обработка, ниски проценти на брак, възможност за автоматизиране на процеса и икономично производство на големи обеми. Недостатъците са високите първоначални разходи за настройка, които го правят неподходящ за операции с малък обем, и ограниченията върху размера на произведените части.

 

 

 

• ЛЕЕНЕ ПОД МАРШИНА: Щампата се обработва машинно и разтопеният метал се изтласква под високо налягане в кухините на формата. Възможни са отливки както от цветни, така и от черни метали. Процесът е подходящ за големи производствени серии на малки до средни по размер детайли, изключително тънки стени, последователност на размерите и добро покритие на повърхността. AGS-TECH Inc. е в състояние да произвежда дебелини на стени до 0,5 mm, използвайки тази техника. Подобно на постоянното отливане, формата трябва да се състои от две половини, които могат да се отварят и затварят за отстраняване на произведената част. Формата за леене под налягане може да има множество кухини, за да позволи производството на множество отливки с всеки цикъл. Формите за леене под налягане са много тежки и много по-големи от частите, които произвеждат, следователно също са скъпи. Ние ремонтираме и заменяме износените матрици безплатно за нашите клиенти, стига те да поръчат повторно своите части от нас. Нашите матрици имат дълъг живот в диапазона от няколкостотин хиляди цикъла.

 

Ето основните опростени стъпки на процеса:

 

1.) Производство на формата обикновено от стомана

 

2.) Мухъл, инсталиран на машина за леене под налягане

 

3.) Буталото принуждава разтопения метал да тече в кухините на матрицата, запълвайки сложните елементи и тънките стени

 

4.) След напълване на формата с разтопен метал, отливката се оставя да се втвърди под налягане

 

5.) Формата се отваря и отливката се отстранява с помощта на ежекторни щифтове.

 

6.) Сега празната матрица се смазва отново и се затяга за следващия цикъл.

 

При леенето под налягане често използваме формоване с вложки, при което вграждаме допълнителна част в матрицата и отливаме метала около нея. След втвърдяване тези части стават част от отлятия продукт. Предимствата на леенето под налягане са добри механични свойства на частите, възможност за сложни характеристики, фини детайли и добро покритие на повърхността, високи производствени нива, лесна автоматизация. Недостатъците са: Не е много подходящ за малък обем поради високата цена на матрицата и оборудването, ограничения във формите, които могат да бъдат отлети, малки кръгли следи върху отливките в резултат на контакт на ежекторни щифтове, тънък отблясък от метал, изстискан на линията на разделяне, необходимост за вентилационни отвори по линията на разделяне между матрицата, необходимостта да се поддържат ниски температури на формата чрез циркулация на водата.

 

 

 

• ЦЕНТРОБЕЖНО ЛЕЕНЕ: Разтопеният метал се излива в центъра на въртящата се форма по оста на въртене. Центробежните сили изхвърлят метала към периферията и той се оставя да се втвърди, докато формата продължава да се върти. Могат да се използват както хоризонтални, така и вертикални завъртания на осите. Могат да се отливат части с кръгли вътрешни повърхности, както и други некръгли форми. Процесът може да се обобщи като:

 

1.) Разтопеният метал се излива в центробежна форма. След това металът се изтласква към външните стени поради въртене на формата.

 

2.) Когато формата се върти, металната отливка се втвърдява

 

Центробежното леене е подходяща техника за производство на кухи цилиндрични части като тръби, няма нужда от канали, щрангове и литникови елементи, добро покритие на повърхността и детайлни характеристики, няма проблеми със свиването, възможност за производство на дълги тръби с много големи диаметри, производствена способност с висока скорост .

 

 

 

• НЕПРЕКЪСНАТО ЛЕЕНЕ (СТРАНД КАСТИНГ): Използва се за леене на непрекъсната дължина на метал. По принцип разтопеният метал се излива в двуизмерен профил на формата, но дължината му е неопределена. Нов разтопен метал непрекъснато се подава във формата, докато отливката се движи надолу, като дължината й се увеличава с времето. Метали като мед, стомана, алуминий се отливат в дълги нишки чрез непрекъснат процес на леене. Процесът може да има различни конфигурации, но общата може да бъде опростена като:

 

1.) Разтопеният метал се излива в контейнер, разположен високо над матрицата, при добре изчислени количества и скорости на потока и протича през водно охлажданата форма. Металната отливка, излята във формата, се втвърдява до стартова лента, поставена на дъното на матрицата. Тази стартова лента дава на ролките нещо, за което да се хванат първоначално.

 

2.) Дългата метална нишка се носи от ролки с постоянна скорост. Ролките също променят посоката на потока на металната нишка от вертикална към хоризонтална.

 

3.) След като непрекъснатата отливка измине определено хоризонтално разстояние, горелка или трион, който се движи с отливката, бързо я нарязва на желаните дължини.

 

Процесът на непрекъснато леене може да бъде интегриран с ПРОЦЕС НА ВАЛЦАВАНЕ, при който непрекъснато летият метал може да се подава директно във валцова мелница за производство на I-образни греди, T-образни греди….и т.н. Непрекъснатото леене създава еднакви свойства в целия продукт, има висока степен на втвърдяване, намалява разходите поради много ниска загуба на материал, предлага процес, при който зареждането на метал, изливането, втвърдяването, рязането и отстраняването на отливката се извършват в непрекъсната операция и което води до висока производителност и високо качество. Основно съображение обаче е високата първоначална инвестиция, разходите за настройка и изискванията за пространство.

 

 

 

• МАШИННИ УСЛУГИ: Ние предлагаме три, четири и пет оси. Видовете обработващи процеси, които използваме, са СТРУГОВАНЕ, ФРЕЗОВАНЕ, ПРОБИВАНЕ, РАЗБОЧВАНЕ, ПРОБРАВАНЕ, РЕНДОСВАНЕ, РЯЗВАНЕ, ШЛИФОВАНЕ, ЛАПИТВАНЕ, ПОЛИРАНЕ и НЕТРАДИЦИОННА МАШИННА ОБРАБОТКА, която е допълнително разработена в друго меню на нашия уебсайт. За по-голямата част от нашето производство ние използваме машини с ЦПУ. За някои операции обаче конвенционалните техники са по-подходящи и затова разчитаме и на тях. Нашите възможности за обработка достигат възможно най-високото ниво и някои най-взискателни части се произвеждат в завод, сертифициран по AS9100. Лопатките на реактивните двигатели изискват високоспециализиран производствен опит и правилното оборудване. Аерокосмическата индустрия има много строги стандарти. Някои компоненти със сложни геометрични структури се произвеждат най-лесно чрез обработка с пет оси, която се среща само в някои заводи за обработка, включително нашия. Нашият аерокосмически сертифициран завод има необходимия опит, отговарящ на обширните изисквания за документация на аерокосмическата индустрия.

 

При операциите СТРУГОВАНЕ детайлът се завърта и придвижва срещу режещ инструмент. За този процес се използва машина, наречена струг.

 

При ФРЕЗОВАНЕ, машина, наречена фреза, има въртящ се инструмент, който привежда режещите ръбове към детайла.

 

Операциите по ПРОБИВАНЕ включват въртящ се нож с режещи ръбове, който създава дупки при контакт с детайла. Обикновено се използват бормашини, стругове или мелници.

 

При операциите BORING инструмент с един огънат заострен връх се премества в груб отвор във въртящ се детайл, за да се увеличи леко отворът и да се подобри точността. Използва се за фини довършителни цели.

 

ПРОВИВАНЕТО включва назъбен инструмент за отстраняване на материал от детайла с едно преминаване на протягането (назъбен инструмент). При линейното протягане протягането се движи линейно по повърхността на детайла, за да се извърши разрезът, докато при ротационното протягане протягането се завърта и притиска в детайла, за да се изреже осесиметрична форма.

 

SWISS TYPE MACHINING е една от нашите ценни техники, които използваме за производство на голям обем на малки детайли с висока точност. Използвайки струг от швейцарски тип, ние струговаме малки, сложни, прецизни детайли евтино. За разлика от конвенционалните стругове, при които детайлът се поддържа неподвижен, а инструментът се движи, в центровете за струговане от швейцарски тип детайлът може да се движи по Z-ос и инструментът е неподвижен. При машинна обработка от швейцарски тип прътът се държи в машината и се придвижва през водеща втулка по оста z, като се разкрива само частта, която ще се обработва. По този начин се осигурява плътен захват и точността е много висока. Наличието на живи инструменти предоставя възможност за фрезоване и пробиване, докато материалът напредва от направляващата втулка. Y-осата на оборудването от швейцарски тип осигурява пълни възможности за фрезоване и спестява много време в производството. Освен това нашите машини имат бормашини и пробиващи инструменти, които работят върху частта, когато се държи в подшпиндела. Нашата възможност за машинна обработка от швейцарски тип ни дава възможност за напълно автоматизирана цялостна обработка в една операция.

 

Машинната обработка е един от най-големите сегменти на бизнеса на AGS-TECH Inc. Използваме го или като основна операция, или като вторична операция след отливане или екструдиране на част, така че да бъдат изпълнени всички спецификации на чертежа.

 

 

 

• УСЛУГИ ЗА ОБРАБОТАВАНЕ НА ПОВЪРХНОСТИ: Ние предлагаме голямо разнообразие от повърхностни обработки и довършителни работи като повърхностно кондициониране за подобряване на адхезията, нанасяне на тънък оксиден слой за подобряване на адхезията на покритието, пясъкоструене, химичен филм, анодиране, азотиране, прахово покритие, покритие чрез пръскане , различни усъвършенствани техники за метализиране и нанасяне на покрития, включително разпрашване, електронен лъч, изпаряване, покритие, твърди покрития като диамант като въглерод (DLC) или титаниево покритие за пробивни и режещи инструменти.

 

 

 

• УСЛУГИ ЗА МАРКИРАНЕ И ЕТИКЕТИРАНЕ НА ПРОДУКТИ: Много от нашите клиенти изискват маркиране и етикетиране, лазерно маркиране, гравиране върху метални части. Ако имате такава нужда, нека обсъдим кой вариант ще бъде най-добрият за вас.

 

 

 

Ето някои от често използваните метални ляти продукти. Тъй като те са готови, можете да спестите от разходи за форми, в случай че някое от тях отговаря на вашите изисквания:

 

 

 

КЛИКНЕТЕ ТУК, ЗА ДА ИЗТЕГЛИТЕ нашите 11 серии от ляти под налягане алуминиеви кутии от AGS-Electronics