top of page

CHEMICAL MACHINING (CM) technique се основава на факта, че някои химикали атакуват металите и ги ецват. Това води до отстраняване на малки слоеве материал от повърхностите. Ние използваме реагенти и ецващи вещества като киселини и алкални разтвори за отстраняване на материал от повърхности. Твърдостта на материала не е фактор за ецване. AGS-TECH Inc. често използва химическа машинна обработка за гравиране на метали, производство на печатни платки и премахване на ръбове на произведени части. Химическата обработка е много подходяща за плитко отстраняване до 12 mm върху големи плоски или извити повърхности и CHEMICAL BLANKING на тънки листове. Методът на химическа обработка (CM) включва ниски разходи за инструменти и оборудване и е с предимство пред other ADVANCED MACHINING PROCESSES за малки производствени тиражи. Типичните скорости на отнемане на материал или скорости на рязане при химическа обработка са около 0,025 – 0,1 mm/min.

​

Използвайки ХИМИЧЕСКО ФРЕЗОВАНЕ, ние произвеждаме плитки кухини върху листове, плочи, изковки и екструзии, или за да отговорим на изискванията за проектиране, или за намаляване на теглото на части. Техниката на химическо фрезоване може да се използва върху различни метали. В нашите производствени процеси ние използваме подвижни слоеве маски, за да контролираме селективната атака от химическия реагент върху различни области от повърхностите на детайла. В микроелектронната индустрия химическото смилане се използва широко за производство на миниатюрни устройства върху чипове и техниката се нарича като WET ETCHING. Някои повърхностни повреди могат да възникнат в резултат на химическо смилане поради предпочитано ецване и междукристална атака от участващите химикали. Това може да доведе до влошаване на повърхностите и нагрубяване. Човек трябва да бъде внимателен, преди да реши да използва химическо фрезоване на метални отливки, заварени и споени конструкции, тъй като може да възникне неравномерно отстраняване на материала, тъй като добавъчният метал или структурният материал може да се обработват за предпочитане. В металните отливки могат да се получат неравни повърхности поради порьозност и нееднородност на структурата.

​

ХИМИЧЕСКО БЛАНКиране: Използваме този метод, за да произведем характеристики, които проникват през дебелината на материала, като материалът се отстранява чрез химическо разтваряне. Този метод е алтернатива на техниката на щамповане, която използваме в производството на ламарина. Също така при ецване без грапавини на печатни платки (PCB) използваме химическо заглушаване.

​

PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. Материалът се отстранява от плоски тънки листове с помощта на фотографски техники и сложни форми без неравности и напрежение се изпразват. Използвайки фотохимично бланкиране, ние произвеждаме фини и тънки метални екрани, карти с печатни платки, ламинирания за електрически двигатели, плоски прецизни пружини. Техниката за фотохимично изрязване ни предлага предимството да произвеждаме малки части, крехки части, без да е необходимо да произвеждаме трудни и скъпи изрезки, които се използват в традиционното производство на ламарина. Фотохимичното бланкиране наистина изисква квалифициран персонал, но разходите за инструменти са ниски, процесът е лесно автоматизиран и осъществимостта е висока за средно до голямо производство. Съществуват някои недостатъци, както е във всеки производствен процес: опасения за околната среда поради химикали и опасения за безопасността поради използването на летливи течности.

​

Фотохимичното машинно обработване, известно още като ФТОХИМИЧНО ФРЕЗОВАНЕ, е процес на производство на компоненти от ламарина с помощта на фоторезист и ецващи вещества за корозионно машинно отстраняване на избрани области. Използвайки фотоецване, ние произвеждаме изключително сложни части с фини детайли икономично. Процесът на фотохимично фрезоване за нас е икономична алтернатива на щамповането, щанцоването, лазерното и водноструйното рязане за прецизни части с тънък размер. Процесът на фотохимично смилане е полезен за създаване на прототипи и позволява лесни и бързи промени, когато има промяна в дизайна. Това е идеална техника за изследване и развитие. Phototooling е бърз и евтин за производство. Повечето фотоинструменти струват по-малко от $500 и могат да бъдат произведени в рамките на два дни. Допустимите отклонения на размерите са добре изпълнени, без неравности, напрежение и остри ръбове. Можем да започнем производството на част в рамките на часове след получаване на вашия чертеж. Можем да използваме PCM върху повечето налични в търговската мрежа метали и сплави, като например алуминий, месинг, берилий-мед, мед, молибден, инконел, манган, никел, сребро, стомана, неръждаема стомана, цинк и титан с дебелина от 0,0005 до 0,080 инча ( 0,013 до 2,0 mm). Фотоинструментите са изложени само на светлина и следователно не се износват. Поради разходите за твърди инструменти за щамповане и фино изрязване, е необходим значителен обем, за да се оправдаят разходите, което не е случаят при PCM. Започваме PCM процеса, като отпечатаме формата на частта върху оптически чист и стабилен на размери фотографски филм. Фотоинструментът се състои от два листа от този филм, показващи негативни изображения на частите, което означава, че областта, която ще стане частите, е ясна и всички области, които ще бъдат гравирани, са черни. Регистрираме двата листа оптично и механично, за да оформим горната и долната половина на инструмента. Нарязваме металните листове по размер, почистваме и след това ламинираме от двете страни с UV-чувствителен фоторезист. Поставяме покрития метал между двата листа на фотоинструмента и се създава вакуум, за да се осигури плътен контакт между фотоинструментите и металната плоча. След това излагаме плочата на ултравиолетова светлина, която позволява зоните на устойчивост, които са в прозрачните участъци на филма, да бъдат втвърдени. След експониране ние отмиваме неекспонирания резист на плочата, оставяйки зоните за ецване незащитени. Нашите линии за ецване имат конвейери със задвижвани колела за преместване на плочите и масивите от разпръскващи дюзи над и под плочите. Офортът обикновено е воден разтвор на киселина като железен хлорид, който се нагрява и насочва под налягане към двете страни на плочата. Офортът реагира с незащитения метал и го разяжда. След неутрализиране и изплакване, премахваме останалия резист и листът от части се почиства и изсушава. Приложенията на фотохимичната обработка включват фини екрани и мрежи, отвори, маски, батерийни решетки, сензори, пружини, мембрани под налягане, гъвкави нагревателни елементи, радиочестотни и микровълнови вериги и компоненти, полупроводникови водещи рамки, моторни и трансформаторни ламинации, метални уплътнения и уплътнения, щитове и фиксатори, електрически контакти, EMI/RFI екрани, шайби. Някои части, като например полупроводникови водещи рамки, са много сложни и крехки, така че въпреки обемите в милиони парчета, те могат да бъдат произведени само чрез фотоецване. Точността, постижима с процеса на химическо ецване, ни предлага допуски, започващи от +/-0,010 mm в зависимост от вида на материала и дебелината. Характеристиките могат да бъдат позиционирани с точност около +-5 микрона. В PCM най-икономичният начин е да се планира възможно най-големият размер на листа в съответствие с допустимите отклонения на размера и размерите на частта. Колкото повече части на лист се произвеждат, толкова по-ниски са единичните разходи за труд за част. Дебелината на материала влияе на разходите и е пропорционална на продължителността на времето за ецване. Повечето сплави се ецват със скорости между 0,0005–0,001 инча (0,013–0,025 mm) дълбочина на минута на страна. Като цяло, за стоманени, медни или алуминиеви детайли с дебелина до 0,020 инча (0,51 mm), разходите за части ще бъдат приблизително $0,15–0,20 на квадратен инч. Тъй като геометрията на частта става по-сложна, фотохимичната обработка печели по-голямо икономическо предимство пред последователните процеси като щанцоване с ЦПУ, лазерно или водоструйно рязане и електроерозионна обработка.

​

Свържете се с нас днес с вашия проект и ни позволете да ви предоставим нашите идеи и предложения.

bottom of page