The industrial CHEMICAL ANALYZERS we provide are: CHROMATOGRAPHS, MASS SPECTROMETERS, RESIDUAL GAS ANALYZERS, GAS DETECTORS, MOISTURE ANALYZER, DIGITAL GRAIN AND WOOD MOISTURE МЕТЕРИ, АНАЛИТИЧНА ВЕСНИ

​

The industrial PYHSICAL ANALYSIS INSTRUMENTS we offer are: SPECTROPHOTOMETERS, POLARIMETER, REFRACTOMETER, LUX METER, ГЛАНСОМЕРИ, ЦВЕТНИ ЧЕТЕЦИ, ЦВЕТОВИ РАЗЛИЧНИ МЕРИ,ЦИФРОВИ ЛАЗЕРНИ ИЗМЕРВАЧИ НА РАЗСТОЯНИЯ, ЛАЗЕРЕН ДАЛЕМОМЕР, УЛТРАЗВУКОВ ИЗМЕРИТЕЛ ЗА ВИСОЧИНА НА КАБЕЛ, ИЗМЕРВАЧ НА НИВОТО НА ЗВУКА, УЛТРАЗВУКОВ ИЗМЕРИТЕЛ НА РАЗСТОЯНИЕ , ДИГИТАЛЕН УЛТРАЗВУКОВ ДЕФЕКТОКЪС , ТЕСТ ЗА ТВЪРДОСТ , МЕТАЛУРГИЧНИ МИКРОСКОПИ , ТЕСТЕР ЗА РАПАВОСТ НА ПОВЪРХНОСТТА, УЛТРАЗВУКОВ ДЕБЕЛОМЕР , ВИБРОМЕР , ОБОРОТОМЕР.

 

За маркираните продукти, моля, посетете нашите свързани страници, като щракнете върху съответния цветен text горе.

​

The ENVIRONMENTAL ANALYZERS we provide are: TEMPERATURE & HUMIDITY CYCLING CHAMBERS, ENVIRONMENTAL TESTING CHAMBERS.

​

За да изтеглите каталог на нашата марка SADT метрологично и тестово оборудване, моля, КЛИКНЕТЕ ТУК. Тук ще намерите някои модели от изброеното по-горе оборудване.

​

CHROMATOGRAPHY е физически метод за разделяне, който разпределя компонентите за разделяне между две фази, едната неподвижна (стационарна фаза), другата (подвижната фаза), движеща се в определена посока. С други думи, това се отнася до лабораторни техники за разделяне на смеси. Сместа се разтваря в течност, наречена подвижна фаза, която я пренася през структура, държаща друг материал, наречен неподвижна фаза. Различните съставки на сместа се движат с различни скорости, което ги кара да се разделят. Разделянето се основава на диференциално разделяне между подвижната и неподвижната фаза. Малките разлики в коефициента на разпределение на съединението водят до диференциално задържане на неподвижната фаза и по този начин променят разделянето. Хроматографията може да се използва за разделяне на компонентите на смес за по-напреднала употреба, като пречистване) или за измерване на относителните пропорции на аналитите (което е веществото, което трябва да се раздели по време на хроматография) в смес. Съществуват няколко хроматографски метода, като хартиена хроматография, газова хроматография и високоефективна течна хроматография. ANALYTICAL CHROMATOGRAPHY (s) се използва за определяне на съществуването и концентрацията на анализирания проба. В хроматограма различни пикове или модели съответстват на различни компоненти на отделената смес. В оптимална система всеки сигнал е пропорционален на концентрацията на съответния аналит, който е бил отделен. Оборудване, наречено CHROMATOGRAPH позволява сложно разделяне. Има специализирани типове според физическото състояние на мобилната фаза като GAS CHROMATOGRAPHS and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_LITOQPHSID CHROMALITOQPHSID. Газовата хроматография (GC), също понякога наричана газово-течна хроматография (GLC), е техника на разделяне, при която подвижната фаза е газ. Високите температури, използвани в газовите хроматографи, ги правят неподходящи за биополимери с високо молекулно тегло или протеини, срещани в биохимията, тъй като топлината ги денатурира. Техниката обаче е много подходяща за използване в нефтохимическата промишленост, мониторинга на околната среда, химическите изследвания и индустриалната химия. От друга страна, течната хроматография (LC) е техника за разделяне, при която подвижната фаза е течност.

​

За да измери характеристиките на отделните молекули, a MASS SPECTROMETER  ги преобразува в йони, така че да могат да бъдат ускорени и преместени от външни електрически и магнитни полета. Масспектрометрите се използват в хроматографите, обяснени по-горе, както и в други инструменти за анализ. Свързаните компоненти на типичния масспектрометър са:

 

Източник на йони: малка проба се йонизира, обикновено до катиони чрез загуба на електрон.

 

Масов анализатор: Йоните се сортират и разделят според тяхната маса и заряд.

 

Детектор: Отделените йони се измерват и резултатите се показват на диаграма.

 

Йоните са много реактивни и краткотрайни, следователно тяхното образуване и манипулиране трябва да се извършват във вакуум. Налягането, под което може да се работи с йони, е приблизително 10-5 до 10-8 тора. Трите задачи, изброени по-горе, могат да бъдат изпълнени по различни начини. При една обща процедура йонизацията се осъществява чрез високоенергиен лъч от електрони, а отделянето на йони се постига чрез ускоряване и фокусиране на йоните в лъч, който след това се огъва от външно магнитно поле. След това йоните се откриват електронно и получената информация се съхранява и анализира в компютър. Сърцето на спектрометъра е източникът на йони. Тук молекулите на пробата са бомбардирани от електрони, излъчвани от нагрята нишка. Това се нарича източник на електрони. Газовете и летливите течни проби могат да изтекат в източника на йони от резервоар и нелетливите твърди вещества и течности могат да бъдат въведени директно. Катионите, образувани от електронното бомбардиране, се изтласкват от заредена отблъскваща плоча (анионите се привличат към нея) и се ускоряват към други електроди, имащи процепи, през които йоните преминават като лъч. Някои от тези йони се фрагментират на по-малки катиони и неутрални фрагменти. Перпендикулярно магнитно поле отклонява йонния лъч в дъга, чийто радиус е обратно пропорционален на масата на всеки йон. По-леките йони се отклоняват повече от по-тежките. Чрез промяна на силата на магнитното поле, йони с различна маса могат да се фокусират постепенно върху детектор, фиксиран в края на извита тръба под висок вакуум. Масовият спектър се показва като вертикална стълбовидна графика, като всяка лента представлява йон със специфично съотношение маса към заряд (m/z), а дължината на лентата показва относителното изобилие на йона. На най-интензивния йон се приписва изобилие от 100 и той се нарича основен пик. Повечето йони, образувани в масспектрометър, имат един заряд, така че стойността m/z е еквивалентна на самата маса. Съвременните масспектрометри имат много висока разделителна способност и могат лесно да разграничат йони, различаващи се само с една единица атомна маса (amu).

​

A АНАЛИЗАР НА ОСТАТЪЧЕН ГАЗ (RGA) е малък и здрав масспектрометър. По-горе обяснихме масспектрометрите. RGAs са предназначени за контрол на процесите и мониторинг на замърсяването във вакуумни системи като изследователски камери, повърхностни научни установки, ускорители, сканиращи микроскопи. Използвайки квадруполна технология, има две реализации, използващи или отворен източник на йони (OIS), или затворен източник на йони (CIS). RGA се използват в повечето случаи за наблюдение на качеството на вакуума и лесно откриване на малки следи от примеси, притежаващи откриваемост под ppm при липса на фонови смущения. Тези примеси могат да бъдат измерени до нива (10)Exp -14 Torr. Анализаторите за остатъчен газ се използват и като чувствителни детектори за течове на хелий на място. Вакуумните системи изискват проверка на целостта на вакуумните уплътнения и качеството на вакуума за течове на въздух и замърсители на ниски нива, преди да започне процес. Съвременните анализатори на остатъчни газове се доставят в комплект с квадруполна сонда, електронен контролен блок и софтуерен пакет Windows в реално време, който се използва за събиране и анализ на данни и контрол на сондата. Някои софтуери поддържат работа с множество глави, когато е необходим повече от един RGA. Опростеният дизайн с малък брой части ще сведе до минимум отделянето на газове и ще намали шансовете за въвеждане на примеси във вашата вакуумна система. Конструкциите на сондата, използващи самоподравняващи се части, ще осигурят лесно повторно сглобяване след почистване. Светодиодните индикатори на съвременните устройства осигуряват незабавна обратна връзка за състоянието на електронния умножител, нишката, електронната система и сондата. За излъчване на електрони се използват дълготрайни, лесно сменяеми нишки. За повишена чувствителност и по-бързи скорости на сканиране понякога се предлага допълнителен електронен умножител, който открива парциални налягания до 5 × (10)Exp -14 Torr. Друга привлекателна характеристика на анализаторите за остатъчен газ е вградената функция за обезгазяване. Използвайки десорбция с електронен удар, източникът на йони се почиства напълно, което значително намалява приноса на йонизатора към фоновия шум. С голям динамичен диапазон потребителят може да прави измервания на малки и големи газови концентрации едновременно.

​

A АНАЛИЗАР НА ВЛАГА определя оставащата суха маса след процес на сушене с инфрачервена енергия на първоначалното вещество, което е предварително претеглено. Влажността се изчислява спрямо теглото на мокрото вещество. По време на процеса на сушене намаляването на влагата в материала се показва на дисплея. Анализаторът на влага определя влагата и количеството суха маса, както и консистенцията на летливи и фиксирани вещества с висока точност. Теглилната система на анализатора на влага притежава всички свойства на съвременните везни. Тези метрологични инструменти се използват в промишления сектор за анализ на пасти, дърво, лепилни материали, прах и др. Има много приложения, при които са необходими измервания на следи от влага за осигуряване на качеството на производството и процеса. Следите от влага в твърдите вещества трябва да се контролират за пластмаси, фармацевтични продукти и процеси на термична обработка. Следи от влага в газове и течности също трябва да се измерват и контролират. Примерите включват сух въздух, преработка на въглеводороди, чисти полупроводникови газове, насипни чисти газове, природен газ в тръбопроводи….и т.н. Анализаторите за загуба при сушене включват електронен баланс с табла за проби и заобикалящ нагревателен елемент. Ако летливото съдържание на твърдото вещество е предимно вода, LOD техниката дава добра мярка за съдържанието на влага. Точен метод за определяне на количеството вода е титруването по Карл Фишер, разработено от немския химик. Този метод открива само вода, за разлика от загубата при сушене, която открива всякакви летливи вещества. И все пак за природния газ има специализирани методи за измерване на влагата, тъй като природният газ представлява уникална ситуация, тъй като има много високи нива на твърди и течни замърсители, както и корозивни вещества в различни концентрации.

​

ВЛАГОМЕТРИ са тестово оборудване за измерване на процентното съдържание на вода в вещество или материал. Използвайки тази информация, работниците в различни индустрии определят дали материалът е готов за употреба, твърде мокър или прекалено сух. Например, продуктите от дърво и хартия са много чувствителни към съдържанието на влага. Физическите свойства, включително размерите и теглото, са силно повлияни от съдържанието на влага. Ако купувате големи количества дървесина по тегло, ще бъде разумно да измерите съдържанието на влага, за да сте сигурни, че не е напоено умишлено, за да се увеличи цената. Обикновено се предлагат два основни типа влагомери. Един тип измерва електрическото съпротивление на материала, което става все по-ниско с повишаване на съдържанието на влага в него. При типа влагомер с електрическо съпротивление два електрода се забиват в материала и електрическото съпротивление се превръща в съдържание на влага на електронния изход на устройството. Втори тип влагомер разчита на диелектричните свойства на материала и изисква само повърхностен контакт с него.

​

The ANALYTICAL BALANCE е основен инструмент в количествения анализ, използван за точно претегляне на проби и утайки. Типичната везна трябва да може да определи разликите в масата от 0,1 милиграма. При микроанализите балансът трябва да е около 1000 пъти по-чувствителен. За специална работа се предлагат везни с още по-висока чувствителност. Мерителната чаша на аналитичната везна е вътре в прозрачен корпус с врати, така че да не се събира прах и въздушните течения в помещението да не влияят на работата на везната. Има плавен въздушен поток без турбуленция и вентилация, които предотвратяват флуктуация на баланса и измерване на масата до 1 микрограм без флуктуации или загуба на продукт. Поддържането на последователна реакция през целия полезен капацитет се постига чрез поддържане на постоянно натоварване върху везната, следователно опорната точка, чрез изваждане на масата от същата страна на гредата, към която е добавена пробата. Електронните аналитични везни измерват силата, необходима за противодействие на измерваната маса, вместо да използват действителни маси. Следователно те трябва да имат корекции за калибриране, направени за компенсиране на гравитационните разлики. Аналитичните везни използват електромагнит за генериране на сила за противодействие на измерваната проба и извеждат резултата чрез измерване на силата, необходима за постигане на баланс.

​

SPECTROPHOTOMETRY is the quantitative measurement of the reflection or transmission properties of a material as a function of wavelength, and SPECTROPHOTOMETER is the test equipment used for this предназначение. Спектралната честотна лента (диапазонът от цветове, които може да предаде през тестовата проба), процентът на пропускане на пробата, логаритмичният обхват на поглъщане на пробата и процентът на измерване на отражението са критични за спектрофотометрите. Тези тестови инструменти се използват широко при тестване на оптични компоненти, където оптични филтри, разделители на лъчи, рефлектори, огледала… и т.н. трябва да бъдат оценени за тяхното представяне. Има много други приложения на спектрофотометрите, включително измерване на свойствата на предаване и отразяване на фармацевтични и медицински разтвори, химикали, багрила, цветове……и т.н. Тези тестове гарантират последователност от партида до партида в производството. Спектрофотометърът е в състояние да определи, в зависимост от контрола или калибрирането, какви вещества присъстват в целта и техните количества чрез изчисления, използващи наблюдавани дължини на вълните. Диапазонът на обхванатите дължини на вълните обикновено е между 200 nm - 2500 nm, като се използват различни контроли и калибриране. В рамките на тези диапазони на светлината е необходимо калибриране на машината с помощта на специфични стандарти за дължините на вълните, които представляват интерес. Има два основни типа спектрофотометри, а именно еднолъчеви и двулъчеви. Спектрофотометрите с двоен лъч сравняват интензитета на светлината между два светлинни пътя, единият път съдържа референтна проба, а другият път съдържа тестовата проба. Еднолъчевият спектрофотометър от друга страна измерва относителния интензитет на светлината на лъча преди и след поставянето на тестова проба. Въпреки че сравняването на измерванията от инструменти с двоен лъч е по-лесно и по-стабилно, инструментите с един лъч могат да имат по-голям динамичен диапазон и са оптически по-прости и по-компактни. Спектрофотометрите могат да бъдат инсталирани и в други инструменти и системи, които могат да помогнат на потребителите да извършват измервания на място по време на производство... и т.н. Типичната последователност от събития в модерен спектрофотометър може да се обобщи като: Първо източникът на светлина се изобразява върху пробата, част от светлината се предава или отразява от пробата. След това светлината от пробата се изобразява върху входния процеп на монохроматора, който разделя дължините на вълните на светлината и фокусира всяка от тях последователно върху фотодетектора. Най-разпространените спектрофотометри са UV & VISIBLE SPECTROPHOTOMETERS , които работят в ултравиолетовия диапазон и 400–700 nm дължина на вълната. Някои от тях покриват и близката инфрачервена област. От друга страна, IR СПЕКТРОФОТОМЕТРИ са по-сложни и скъпи поради техническите изисквания за измерване в инфрачервената област. Инфрачервените фотосензори са по-ценни и инфрачервеното измерване също е предизвикателство, тъй като почти всичко излъчва инфрачервена светлина като топлинно излъчване, особено при дължини на вълните над около 5 m. Много материали, използвани в други видове спектрофотометри, като стъкло и пластмаса, абсорбират инфрачервена светлина, което ги прави негодни за оптична среда. Идеалните оптични материали са соли като калиев бромид, които не абсорбират силно.

​

A POLARIMETER измерва ъгъла на въртене, причинен от преминаване на поляризирана светлина през оптически активен материал. Някои химически материали са оптически активни и поляризираната (еднопосочна) светлина ще се върти или наляво (обратно на часовниковата стрелка), или надясно (по часовниковата стрелка), когато премине през тях. Количеството, с което се завърта светлината, се нарича ъгъл на завъртане. Едно популярно приложение, измерванията на концентрация и чистота се правят за определяне на качеството на продукта или съставката в хранително-вкусовата промишленост, производството на напитки и фармацевтичната промишленост. Някои проби, които показват специфични ротации, които могат да бъдат изчислени за чистота с поляриметър, включват стероиди, антибиотици, наркотици, витамини, аминокиселини, полимери, нишестета, захари. Много химикали проявяват уникално специфично въртене, което може да се използва за разграничаването им. Поляриметърът може да идентифицира неизвестни проби въз основа на това, ако други променливи като концентрация и дължина на клетката за проба са контролирани или поне известни. От друга страна, ако специфичното въртене на дадена проба вече е известно, тогава може да се изчисли концентрацията и/или чистотата на съдържащия я разтвор. Автоматичните поляриметри ги изчисляват, след като потребителят въведе някои данни за променливи.

​

A REFRACTOMETER е част от оптично тестово оборудване за измерване на индекса на пречупване. Тези инструменти измерват степента, до която светлината се огъва, т.е. пречупва, когато преминава от въздуха в пробата и обикновено се използват за определяне на индекса на пречупване на пробите. Има пет типа рефрактометри: традиционни ръчни рефрактометри, цифрови ръчни рефрактометри, лабораторни рефрактометри или рефрактомери на Abbe, рефрактометри с вграден процес и накрая рефрактомери на Rayleigh за измерване на индексите на пречупване на газове. Рефрактометрите се използват широко в различни дисциплини като минералогия, медицина, ветеринарна медицина, автомобилна индустрия…..и т.н., за изследване на толкова различни продукти като скъпоценни камъни, кръвни проби, охладителни течности за автомобили, индустриални масла. Индексът на пречупване е оптичен параметър за анализ на течни проби. Той служи за идентифициране или потвърждаване на идентичността на проба чрез сравняване на нейния индекс на пречупване с известни стойности, помага за оценката на чистотата на пробата чрез сравняване на нейния индекс на пречупване със стойността за чистото вещество, помага за определяне на концентрацията на разтворено вещество в разтвор чрез сравняване на индекса на пречупване на разтвора със стандартна крива. Нека прегледаме накратко типовете рефрактомери: ТРАДИЦИОННИ РЕФРАКТОМЕТРИ възползвайте се от принципа на критичния ъгъл, чрез който линия на сянка се проектира върху малко стъкло чрез призми и лещи. Образецът се поставя между малка покриваща плоча и измервателна призма. Точката, в която линията на сянка пресича скалата, показва показанието. Има автоматична температурна компенсация, тъй като индексът на пречупване варира в зависимост от температурата. ДИГИТАЛНИ РЪЧНИ РЕФРАКТОМЕТРИ са компактни, леки, устойчиви на вода и висока температура устройства за изпитване. Времената за измерване са много кратки и в диапазона само от две до три секунди. ЛАБОРАТОРНИ РЕФРАКТОМЕТРИ са идеални за потребители, които планират да измерват множество параметри и да получават резултатите в различни формати, вземете разпечатки. Лабораторните рефрактомери предлагат по-широк диапазон и по-висока точност от ръчните рефрактомери. Те могат да бъдат свързани към компютри и контролирани външно. INLINE PROCESS REFRACTOMETERS могат да бъдат конфигурирани постоянно да събират специфични статистически данни за материала от разстояние. Микропроцесорното управление осигурява мощност на компютъра, което прави тези устройства много гъвкави, спестяващи време и икономични. И накрая, the RAYLEIGH REFRACTOMETER се използва за измерване на индексите на пречупване на газовете.

​

Качеството на светлината е много важно на работното място, във фабриките, болници, клиники, училища, обществени сгради и много други места. LUX METERS се използват за измерване на светлинен интензитет ( яркост). Специални оптични филтри съответстват на спектралната чувствителност на човешкото око. Светлинният интензитет се измерва и отчита във фут-свещ или лукс (lx). Един лукс е равен на един лумен на квадратен метър и един фут-свещ е равен на един лумен на квадратен фут. Съвременните луксометри са оборудвани с вътрешна памет или регистратор на данни за записване на измерванията, косинусова корекция на ъгъла на падаща светлина и софтуер за анализ на показанията. Има лукс метри за измерване на UVA радиация. Луксометрите от висок клас предлагат статус от клас А, за да отговарят на CIE, графични дисплеи, функции за статистически анализ, голям обхват на измерване до 300 klx, ръчен или автоматичен избор на обхват, USB и други изходи.

​

A LASER RANGEFINDER е тестов инструмент, който използва лазерен лъч за определяне на разстоянието до обект. Работата на повечето лазерни далекомери се основава на принципа на времето на полета. Лазерен импулс се изпраща в тесен лъч към обекта и се измерва времето, необходимо на импулса да се отрази от целта и да се върне към подателя. Това оборудване обаче не е подходящо за високопрецизни субмилиметрови измервания. Някои лазерни далекомери използват техниката на ефекта на Доплер, за да определят дали обектът се движи към или далеч от далекомера, както и скоростта на обекта. Прецизността на лазерния далекомер се определя от времето на нарастване или спадане на лазерния импулс и скоростта на приемника. Далекомерите, които използват много остри лазерни импулси и много бързи детектори, са способни да измерват разстоянието до обект с точност до няколко милиметра. Лазерните лъчи в крайна сметка ще се разпространят на големи разстояния поради разминаването на лазерния лъч. Също така изкривяванията, причинени от въздушни мехурчета във въздуха, затрудняват получаването на точно отчитане на разстоянието до даден обект на дълги разстояния от повече от 1 км на открит и незакрит терен и на още по-къси разстояния във влажни и мъгливи места. Военните далекомери от висок клас работят на обхвати до 25 км и се комбинират с бинокли или монокъли и могат да бъдат свързани към компютри безжично. Лазерните далекомери се използват при разпознаване и моделиране на 3-D обекти и голямо разнообразие от полета, свързани с компютърното зрение, като 3D скенери за време на полет, предлагащи високопрецизни възможности за сканиране. Данните за диапазона, извлечени от множество ъгли на един обект, могат да се използват за създаване на пълни 3-D модели с възможно най-малко грешки. Лазерните далекомери, използвани в приложенията за компютърно зрение, предлагат разделителна способност на дълбочина от десети от милиметра или по-малко. Съществуват много други области на приложение на лазерните далекомери, като спорт, строителство, индустрия, управление на складове. Съвременните инструменти за лазерно измерване включват функции като възможност за правене на прости изчисления, като площ и обем на стая, превключване между имперски и метрични единици.

​

An УЛТРАЗВУКОВ ИЗМЕРВАЧ НА РАЗСТОЯНИЯ работи на подобен принцип като лазерен измервател на разстояние, но вместо светлина използва звук с височина, твърде висока, за да може човешкото ухо да чуе. Скоростта на звука е само около 1/3 от км в секунда, така че измерването на времето е по-лесно. Ултразвукът има много от същите предимства на лазерния измервател на разстояние, а именно работа от един човек и с една ръка. Не е необходимо да имате личен достъп до целта. Въпреки това ултразвуковите дистанционери са по същество по-малко точни, тъй като звукът е много по-труден за фокусиране от лазерната светлина. Точността обикновено е няколко сантиметра или дори по-лоша, докато за лазерните измерватели на разстояние е няколко милиметра. Ултразвукът се нуждае от голяма, гладка, равна повърхност като цел. Това е сериозно ограничение. Не можете да измервате до тясна тръба или подобни по-малки цели. Ултразвуковият сигнал се разпространява в конус от измервателния уред и всякакви предмети по пътя могат да попречат на измерването. Дори и при лазерно насочване, човек не може да бъде сигурен, че повърхността, от която се засича отражението на звука, е същата като тази, където се показва лазерната точка. Това може да доведе до грешки. Обхватът е ограничен до десетки метри, докато лазерните дистанционери могат да измерват стотици метри. Въпреки всички тези ограничения ултразвуковите дистанционери струват много по-малко.

​

Handheld УЛТРАЗВУКОВ ИЗМЕРИТЕЛ ЗА ВИСОЧИНА НА КАБЕЛ е тестов инструмент за измерване на провисването на кабела, височината на кабела и разстоянието над главата спрямо земята. Това е най-безопасният метод за измерване на височината на кабела, тъй като елиминира контакта с кабела и използването на тежки стълбове от фибростъкло. Подобно на други ултразвукови измерватели на разстояние, измервателят на височина на кабела е устройство с просто управление от един човек, което изпраща ултразвукови вълни към целта, измерва времето за ехо, изчислява разстоянието въз основа на скоростта на звука и се настройва за температурата на въздуха.

​

A SOUND LEVEL METER е тестов инструмент, който измерва нивото на звуково налягане. Уредите за измерване на нивото на звука са полезни при проучвания на шумовото замърсяване за количествено определяне на различни видове шум. Измерването на шумовото замърсяване е важно в строителството, космическата промишленост и много други индустрии. Американският национален институт по стандартизация (ANSI) определя шумомерите като три различни типа, а именно 0, 1 и 2. Съответните стандарти на ANSI определят допустимите отклонения на производителността и точността според три нива на прецизност: Тип 0 се използва в лаборатории, Тип 1 е използва се за прецизни измервания на място, а тип 2 се използва за измервания с общо предназначение. За целите на съответствието се счита, че показанията с шумомер и дозиметър тип 2 на ANSI имат точност от ±2 dBA, докато инструмент тип 1 има точност от ±1 dBA. Уред тип 2 е минималното изискване на OSHA за измерване на шума и обикновено е достатъчен за проучвания на шума с общо предназначение. По-точният измервателен уред тип 1 е предназначен за проектиране на рентабилни контролери на шума. Международните индустриални стандарти, свързани с честотното претегляне, пиковите нива на звуково налягане... и т.н. са извън обхвата тук поради подробностите, свързани с тях. Преди да закупите конкретен шумомер, съветваме ви да се уверите, че знаете какви стандарти изисква вашето работно място и да вземете правилното решение при закупуването на определен модел тестов инструмент.

​

ENVIRONMENTAL ANALYZERS like TEMPERATURE & HUMIDITY CYCLING CHAMBERS, ENVIRONMENTAL TESTING CHAMBERS come in a variety of sizes, configurations and functions depending on the area of application, необходимото спазване на специфичните индустриални стандарти и нуждите на крайните потребители. Те могат да бъдат конфигурирани и произведени според изискванията на клиента. Има широк набор от тестови спецификации като MIL-STD, SAE, ASTM, за да помогнете за определяне на най-подходящия профил на температура и влажност за вашия продукт. Тестването на температура/влажност обикновено се извършва за:

​

Ускорено стареене: Оценява живота на продукт, когато действителният живот е неизвестен при нормална употреба. Ускореното стареене излага продукта на високи нива на контролирана температура, влажност и налягане в относително по-кратък период от време от очаквания живот на продукта. Вместо да чакате дълги времена и години, за да видите живота на продукта, човек може да го определи с помощта на тези тестове за много по-кратко и разумно време с помощта на тези камери.

​

Ускорено изветряне: Симулира излагане на влага, роса, топлина, UV….и т.н. Излагането на атмосферни влияния и ултравиолетови лъчи причинява щети на покрития, пластмаси, мастила, органични материали, устройства… и т.н. Избледняване, пожълтяване, напукване, лющене, чупливост, загуба на якост на опън и разслояване се появяват при продължително UV излагане. Ускорените тестове за атмосферни влияния са предназначени да определят дали продуктите ще издържат теста на времето.

​

Heat Soak/Излагане

​

Термичен удар: има за цел да определи способността на материалите, частите и компонентите да издържат на резки промени в температурата. Камерите за термичен шок бързо пренасят продуктите между горещи и студени температурни зони, за да видят ефекта от многобройните топлинни разширения и свивания, какъвто би бил случаят в природата или индустриалната среда през много сезони и години.

 

Кондициониране преди и след това: За кондициониране на материали, контейнери, опаковки, устройства… и т.н

​

За подробности и друго подобно оборудване, моля, посетете нашия уебсайт за оборудване:  http://www.sourceindustrialsupply.com