Сред нашите тестови инструменти за оценка на покрития и повърхности са COATING ДЕБЕЛИНОМЕРИ, ТЕСТЕРИ ЗА ГРАПАВОСТ НА ПОВЪРХНОСТТА, ГЛАНСОМЕРИ, ЦВЕТОВИ ЧЕТЕЦИ, ЦВЕТОВИ РАЗЛИКИ, МЕТАЛУРГИЧНИ МИКРОСКОПИ, ОБРАТЕН МЕТАЛОГРАФСКИ МИКРОСКОП. Нашият основен фокус е върху НЕРАЗРУШИТЕЛНИ МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ. Ние предлагаме висококачествени марки като SADTand MITECH.

 

Голям процент от всички повърхности около нас са с покритие. Покритията служат за много цели, включително добър външен вид, защита и придаване на определена желана функционалност на продуктите, като водоотблъскване, повишено триене, устойчивост на износване и абразия... и т.н. Поради това е от жизненоважно значение да можете да измервате, тествате и оценявате свойствата и качеството на покритията и повърхностите на продуктите. Покритията могат да бъдат широко категоризирани в две основни групи, ако се вземат предвид дебелините: THICK FILM and_cc781905-5cde-3194-bb3_5CFFILMING.CO-136bad

​

За да изтеглите каталог за нашата марка SADT метрологично и тестово оборудване, моля, КЛИКНЕТЕ ТУК.  В този каталог ще намерите някои от тези инструменти за оценка на повърхности и покрития.

​

За да изтеглите брошура за измервател на дебелината на покритие Mitech модел MCT200, моля, КЛИКНЕТЕ ТУК.

​

Някои от инструментите и техниките, използвани за такива цели, са:

 

ИЗМЕРВАЧ ЗА ДЕБЕЛИНА НА ПОКРИТИЕ : Различните видове покрития изискват различни видове тестери за покритие. Следователно основното разбиране на различните техники е от съществено значение за потребителя, за да избере правилното оборудване. В Метода с магнитна индукция за измерване на дебелината на покритието  ние измерваме немагнитни покрития върху железни субстрати и магнитни покрития върху немагнитни субстрати. Сондата се позиционира върху пробата и се измерва линейното разстояние между върха на сондата, който контактува с повърхността, и основния субстрат. Вътре в измервателната сонда има намотка, която генерира променящо се магнитно поле. Когато сондата се постави върху пробата, плътността на магнитния поток на това поле се променя от дебелината на магнитното покритие или наличието на магнитен субстрат. Промяната в магнитната индуктивност се измерва от вторична намотка на сондата. Изходът от вторичната намотка се прехвърля към микропроцесор, където се показва като измерване на дебелината на покритието на цифровия дисплей. Този бърз тест е подходящ за течни или прахови покрития, покрития като хром, цинк, кадмий или фосфат върху стоманени или железни субстрати. Покрития като боя или прах с дебелина над 0,1 mm са подходящи за този метод. Методът на магнитната индукция не е много подходящ за покрития от никел върху стомана поради частичното магнитно свойство на никела. Фазовочувствителният метод на вихров ток е по-подходящ за тези покрития. Друг вид покритие, при което методът на магнитна индукция е предразположен към повреда, е поцинкованата стомана. Сондата ще отчете дебелина, равна на общата дебелина. По-новите модели инструменти са способни на самокалибриране чрез откриване на материала на субстрата през покритието. Това, разбира се, е много полезно, когато не е наличен гол субстрат или когато материалът на субстрата е неизвестен. По-евтините версии на оборудване обаче изискват калибриране на инструмента върху оголен и непокрит субстрат. The Eddy Current Method за измерване на дебелината на покритието измерва непроводими покрития върху проводящи субстрати от цветни метали, проводими покрития от цветни метали върху непроводими субстрати и някои цветни метали, нанасящи покритие върху цветни метали Той е подобен на споменатия по-рано магнитен индуктивен метод, съдържащ намотка и подобни сонди. Намотката при метода на вихрови токове има двойната функция на възбуждане и измерване. Тази намотка на сондата се задвижва от високочестотен осцилатор за генериране на променливо високочестотно поле. Когато се постави близо до метален проводник, в проводника се генерират вихрови токове. Промяната на импеданса се извършва в бобината на сондата. Разстоянието между намотката на сондата и проводимия материал на субстрата определя количеството на промяната на импеданса, което може да бъде измерено, съпоставено с дебелината на покритието и показано под формата на цифрово отчитане. Приложенията включват течно или прахово покритие върху алуминий и немагнитна неръждаема стомана и анодизиране върху алуминий. Надеждността на този метод зависи от геометрията на частта и дебелината на покритието. Субстратът трябва да бъде известен преди да се вземат показания. Вихровотоковите сонди не трябва да се използват за измерване на немагнитни покрития върху магнитни субстрати като стомана и никел върху алуминиеви субстрати. Ако потребителите трябва да измерват покрития върху магнитни или проводящи субстрати от цветни метали, те ще бъдат най-добре обслужени с уред за измерване на двойна магнитна индукция/вихров ток, който автоматично разпознава субстрата. Третият метод, наречен the Coulometric method за измерване на дебелината на покритието, е разрушителен метод за изпитване, който има много важни функции. Измерването на дуплексните никелови покрития в автомобилната индустрия е едно от нейните основни приложения. При кулонометричния метод теглото на площ с известен размер върху метално покритие се определя чрез локализирано анодно отстраняване на покритието. След това се изчислява масата на единица площ на дебелината на покритието. Това измерване на покритието се извършва с помощта на електролизна клетка, която е пълна с електролит, специално избран за отстраняване на конкретното покритие. През тестовата клетка протича постоянен ток и тъй като покриващият материал служи като анод, той се изпразва. Плътността на тока и повърхностната площ са постоянни и по този начин дебелината на покритието е пропорционална на времето, необходимо за отстраняване и отстраняване на покритието. Този метод е много полезен за измерване на електропроводими покрития върху проводящ субстрат. Кулонометричният метод може да се използва и за определяне на дебелината на покритието на множество слоеве върху проба. Например, дебелината на никела и медта може да бъде измерена върху детайл с горно покритие от никел и междинно медно покритие върху стоманен субстрат. Друг пример за многослойно покритие е хром върху никел върху мед върху пластмасов субстрат. Кулонометричният тестов метод е популярен в заводите за галванопластика с малък брой произволни проби. И все пак четвъртият метод е Beta Методът на обратното разсейване за измерване на дебелината на покритието. Бета-излъчващ изотоп облъчва тестова проба с бета частици. Лъч от бета частици се насочва през отвор върху покрития компонент и част от тези частици се разпръскват обратно, както се очаква от покритието през отвора, за да проникнат през тънкия прозорец на тръбата на Гайгер Мюлер. Газът в тръбата на Geiger Muller се йонизира, причинявайки моментно разреждане през електродите на тръбата. Разрядът, който е под формата на импулс, се отчита и преобразува в дебелина на покритието. Материалите с високи атомни числа разпръскват обратно бета-частиците повече. За проба с мед като субстрат и златно покритие с дебелина 40 микрона, бета частиците се разпръскват както от субстрата, така и от покриващия материал. Ако дебелината на златното покритие се увеличи, скоростта на обратното разсейване също се увеличава. Следователно промяната в скоростта на разпръснатите частици е мярка за дебелината на покритието. Приложенията, които са подходящи за метода на бета обратното разсейване, са тези, при които атомният номер на покритието и субстрата се различават с 20 процента. Те включват злато, сребро или калай върху електронни компоненти, покрития върху машинни инструменти, декоративни покрития върху водопроводни инсталации, покрития, отложени от пара върху електронни компоненти, керамика и стъкло, органични покрития като масло или лубрикант върху метали. Методът на бета обратното разсейване е полезен за по-дебели покрития и за комбинации субстрат и покритие, където методите с магнитна индукция или вихров ток няма да работят. Промените в сплавите влияят върху метода на бета обратното разсейване и може да са необходими различни изотопи и множество калибрирания за компенсиране. Пример би бил калай/олово върху мед или калай върху фосфор/бронз, добре познати в печатни платки и контактни щифтове, и в тези случаи промените в сплавите биха били по-добре измерени с по-скъпия метод на рентгенова флуоресценция. The Методът за рентгенова флуоресценция за измерване на дебелината на покритието е безконтактен метод, който позволява измерване на много тънки многослойни покрития от сплави върху малки и сложни части. Частите са изложени на рентгеново лъчение. Колиматорът фокусира рентгеновите лъчи върху точно определена област от тестовия образец. Това рентгеново лъчение причинява характерно излъчване на рентгенови лъчи (т.е. флуоресценция) както от покритието, така и от материалите на субстрата на тестовия образец. Тази характерна рентгенова емисия се открива с енергийно разпръскващ детектор. С помощта на подходяща електроника е възможно да се регистрира само рентгеновото излъчване от материала на покритието или субстрата. Възможно е също така селективно откриване на конкретно покритие, когато има междинни слоеве. Тази техника се използва широко за печатни платки, бижута и оптични компоненти. Рентгеновата флуоресценция не е подходяща за органични покрития. Измерената дебелина на покритието не трябва да надвишава 0,5-0,8 mils. Въпреки това, за разлика от метода на бета обратното разсейване, рентгеновата флуоресценция може да измерва покрития с подобни атомни числа (например никел върху мед). Както бе споменато по-рано, различните сплави влияят на калибрирането на инструмента. Анализирането на основния материал и дебелината на покритието са критични за осигуряване на прецизни показания. Днешните системи и софтуерни програми намаляват нуждата от множество калибрирания, без да се жертва качеството. Накрая си струва да споменем, че има измервателни уреди, които могат да работят в няколко от горепосочените режими. Някои имат подвижни сонди за гъвкавост при използване. Много от тези модерни инструменти предлагат възможности за статистически анализ за контрол на процесите и минимални изисквания за калибриране, дори ако се използват върху повърхности с различна форма или различни материали.

​

ТЕСТЕРИ ЗА ГРАПАВОСТ НА ПОВЪРХНОСТТА : Грапавостта на повърхността се определя количествено чрез отклоненията в посоката на нормалния вектор на повърхността от нейната идеална форма. Ако тези отклонения са големи, повърхността се счита за грапава; ако са малки, повърхността се счита за гладка. Наличните в търговската мрежа инструменти, наречени SURFACE PROFILOMETERS се използват за измерване и записване на грапавостта на повърхността. Един от често използваните инструменти включва диамантен стилус, движещ се по права линия по повърхността. Записващите инструменти са в състояние да компенсират вълнообразността на повърхността и да показват само грапавост. Грапавостта на повърхността може да се наблюдава чрез а.) Интерферометрия и б.) Оптична микроскопия, сканираща електронна микроскопия, лазерна или атомно-силова микроскопия (АСМ). Микроскопските техники са особено полезни за изобразяване на много гладки повърхности, чиито характеристики не могат да бъдат уловени от по-малко чувствителни инструменти. Стереоскопичните снимки са полезни за 3D изгледи на повърхности и могат да се използват за измерване на грапавостта на повърхността. 3D повърхностни измервания могат да се извършват по три метода. Light from an optical-interference microscope shines against a reflective surface and records the interference fringes resulting from the incident and reflected waves. Laser profilometers_cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_се използват за измерване на повърхности или чрез интерферометрични техники, или чрез преместване на обективна леща, за да се поддържа постоянно фокусно разстояние върху повърхността. След това движението на лещата е мярка за повърхността. И накрая, третият метод, а именно атомно-силовият микроскоп_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d, се използва за измерване на изключително гладки повърхности в атомна скала. С други думи, с това оборудване дори атомите на повърхността могат да бъдат разграничени. Това сложно и сравнително скъпо оборудване сканира зони от по-малко от 100 микрона квадрат върху повърхностите на образците.

​

ГЛАНСОМЕРИ, ЦВЕТОВИ ЧЕТЕЦИ, ЦВЕТОВИ РАЗЛИКИ_CC781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_: A GLOSSMETER измерва блясъка на огледалното отражение на повърхността. Мярка за гланц се получава чрез проектиране на светлинен лъч с фиксиран интензитет и ъгъл върху повърхност и измерване на отразеното количество под равен, но противоположен ъгъл. Гланцометрите се използват върху различни материали като боя, керамика, хартия, метални и пластмасови повърхности на продукти. Измерването на блясъка може да служи на компаниите за осигуряване на качеството на техните продукти. Добрите производствени практики изискват последователност в процесите и това включва последователно покритие на повърхността и външен вид. Измерванията на блясъка се извършват при редица различни геометрии. Това зависи от материала на повърхността. Например металите имат високи нива на отражение и следователно ъгловата зависимост е по-малка в сравнение с неметалите като покрития и пластмаси, където ъгловата зависимост е по-висока поради дифузно разсейване и абсорбция. Конфигурацията на източника на светлина и ъглите на приемане на наблюдение позволява измерване в малък диапазон на общия ъгъл на отражение. Резултатите от измерването на глосметър са свързани с количеството отразена светлина от еталон от черно стъкло с определен индекс на пречупване. Съотношението на отразената светлина към падащата светлина за тестовия образец, сравнено със съотношението за стандарта за гланц, се записва като единици гланц (GU). Ъгълът на измерване се отнася до ъгъла между падащата и отразената светлина. Три ъгъла на измерване (20°, 60° и 85°) се използват за повечето индустриални покрития.

​

Ъгълът се избира въз основа на очаквания диапазон на блясък и се предприемат следните действия в зависимост от измерването:

 

Диапазон на гланц..........60° Стойност.......Действие

 

Висок гланц............>70 GU..........Ако измерването надвишава 70 GU, променете тестовата настройка на 20°, за да оптимизирате точността на измерване.

 

Среден гланц........10 - 70 GU

 

Нисък блясък.............<10 GU..........Ако измерването е по-малко от 10 GU, променете тестовата настройка на 85°, за да оптимизирате точността на измерване.

​

В търговската мрежа се предлагат три типа инструменти: 60° едноъгълни инструменти, двуъгълен тип, който комбинира 20° и 60°, и триъгълен тип, който комбинира 20°, 60° и 85°. Два допълнителни ъгъла се използват за други материали, ъгълът от 45° е посочен за измерване на керамика, филми, текстил и анодизиран алуминий, докато ъгълът на измерване 75° е посочен за хартия и печатни материали. A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by конкретно решение. Колориметрите най-често се използват за определяне на концентрацията на известно разтворено вещество в даден разтвор чрез прилагане на закона на Beer-Lambert, който гласи, че концентрацията на разтвореното вещество е пропорционална на абсорбцията. Нашите преносими цветни четци могат да се използват и върху пластмаса, боядисване, покрития, текстил, печат, производство на багрила, храни като масло, пържени картофи, кафе, печени продукти и домати….и т.н. Могат да се използват от любители, които нямат професионални познания по цветове. Тъй като има много видове цветни четци, приложенията са безкрайни. При контрола на качеството те се използват главно, за да се гарантира, че пробите попадат в цветовите толеранси, зададени от потребителя. За да ви дам пример, има ръчни колориметри за домати, които използват одобрен от USDA индекс за измерване и класифициране на цвета на преработени доматени продукти. Още един пример са ръчните колориметри за кафе, специално предназначени за измерване на цвета на цели зелени зърна, печени зърна и печено кафе, като се използват индустриални стандартни измервания. Our COLOR DIFFERENCE METERS display директно цветова разлика от E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h. Стандартното отклонение е в рамките на E*ab0.2 Те работят с всеки цвят и тестването отнема само секунди време.

​

METALLURGICAL MICROSCOPES and INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE : Metallurgical microscope is usually an optical microscope, but differs from others in the method of the specimen illumination. Металите са непрозрачни вещества и затова трябва да се осветяват с челно осветление. Следователно източникът на светлина се намира в тръбата на микроскопа. В тръбата е монтиран обикновен стъклен рефлектор. Типичните увеличения на металургичните микроскопи са в диапазона x50 – x1000. Яркото осветяване на полето се използва за създаване на изображения с ярък фон и тъмни неплоски структурни характеристики като пори, ръбове и гравирани граници на зърната. Осветяването на тъмно поле се използва за създаване на изображения с тъмен фон и ярки неплоски структурни характеристики като пори, ръбове и гравирани граници на зърната. Поляризираната светлина се използва за гледане на метали с некубична кристална структура като магнезий, алфа-титан и цинк, реагиращи на кръстосано поляризирана светлина. Поляризираната светлина се произвежда от поляризатор, който се намира пред осветителя и анализатора и се поставя пред окуляра. Призмата на Номарски се използва за диференциална интерференционна контрастна система, която дава възможност да се наблюдават характеристики, които не се виждат в ярко поле. ОБРАТНИ МЕТАЛОЛОГРАФСКИ МИКРОСКОПИ имат източник на светлина и кондензатор отгоре , над сцената, сочеща надолу, докато целите и кулата са под сцената, сочеща нагоре. Обърнатите микроскопи са полезни за наблюдение на елементи на дъното на голям контейнер при по-естествени условия, отколкото върху предметно стъкло, какъвто е случаят с конвенционалния микроскоп. Обърнатите микроскопи се използват в металургични приложения, където полирани проби могат да бъдат поставени на горната част на платформата и да се гледат отдолу с помощта на отразяващи обективи, а също и в приложения за микроманипулация, където е необходимо пространство над образеца за механизмите на манипулатора и микроинструментите, които те държат.

​

Ето кратко резюме на някои от нашите тестови инструменти за оценка на повърхности и покрития. Можете да изтеглите подробности за тях от посочените по-горе връзки към продуктовия каталог.

​

Тестер за грапавост на повърхността SADT RoughScan : Това е преносим инструмент, захранван с батерии за проверка на грапавостта на повърхността с измерените стойности, показани на цифрово показание. Инструментът е лесен за използване и може да се използва в лаборатория, производствени среди, в магазини и навсякъде, където се изисква тестване на грапавостта на повърхността.

​

Гланцометри SADT GT SERIES : Гланцометрите от серията GT са проектирани и произведени в съответствие с международните стандарти ISO2813, ASTMD523 и DIN67530. Техническите параметри отговарят на JJG696-2002. Гланцомерът GT45 е специално проектиран за измерване на пластмасови филми и керамика, малки площи и извити повърхности.

​

SADT GMS/GM60 SERIES Gloss Meters : Тези гланцометри са проектирани и произведени в съответствие с международните стандарти ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457. Техническите параметри също отговарят на JJG696-2002. Нашите глосометри от серия GM са много подходящи за измерване на боядисване, покрития, пластмаса, керамика, кожени изделия, хартия, печатни материали, подови настилки… и т.н. Той има привлекателен и удобен за потребителя дизайн, триъгълни данни за гланц се показват едновременно, голяма памет за данни от измервания, най-нова Bluetooth функция и сменяема карта с памет за удобно предаване на данни, специален софтуер за гланц за анализ на изходните данни, ниска батерия и пълна памет индикатор. Чрез вътрешен bluetooth модул и USB интерфейс, измервателите на гланц на GM могат да прехвърлят данни към компютър или да ги експортират към принтер чрез интерфейс за печат. С помощта на допълнителни SD карти паметта може да бъде разширена толкова, колкото е необходимо.

​

Прецизен цветен четец SADT SC 80 : Този цветен четец се използва най-вече върху пластмаси, картини, покрития, текстил и костюми, печатни продукти и в индустриите за производство на багрила. Способен е да извършва цветен анализ. 2,4-инчовият цветен екран и преносимият дизайн предлагат удобна употреба. Три вида светлинни източници за потребителски избор, SCI и SCE превключвател на режими и анализ на метамеризъм задоволяват вашите нужди от тестове при различни работни условия. Настройката за толерантност, автоматичното преценяване на стойностите на цветовата разлика и функциите за цветово отклонение ви карат да определяте цвета лесно, дори ако нямате професионални познания за цветовете. Използвайки професионален софтуер за анализ на цветовете, потребителите могат да извършват анализ на данните за цвета и да наблюдават разликите в цветовете на изходните диаграми. Допълнителен мини принтер позволява на потребителите да отпечатат цветните данни на място.

​

Преносим измервател на цветовата разлика SADT SC 20 : Този преносим измервател на цветовата разлика се използва широко в контрола на качеството на пластмасови и печатни продукти. Използва се за ефективно и точно улавяне на цвета. Лесен за работа, показва цветовата разлика с E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h., стандартно отклонение в рамките на E*ab0.2, може да се свърже към компютър чрез USB разширение интерфейс за софтуерна проверка.

​

Металургичен микроскоп SADT SM500 : Това е самостоятелен преносим металургичен микроскоп, идеално подходящ за металографска оценка на метали в лаборатория или на място. Преносим дизайн и уникална магнитна стойка, SM500 може да бъде прикрепен директно към повърхността на черни метали под всякакъв ъгъл, плоскост, кривина и сложност на повърхността за безразрушително изследване. SADT SM500 може също да се използва с цифрова камера или CCD система за обработка на изображения за изтегляне на металургични изображения на компютър за прехвърляне на данни, анализ, съхранение и разпечатване. Това е основно преносима металургична лаборатория, с подготовка на проби на място, микроскоп, камера и без нужда от захранване с променлив ток на място. Естествените цветове без необходимост от промяна на светлината чрез затъмняване на LED осветлението осигуряват най-доброто изображение, наблюдавано по всяко време. Този инструмент има допълнителни аксесоари, включително допълнителна стойка за малки проби, адаптер за цифрова камера с окуляр, CCD с интерфейс, окуляр 5x/10x/15x/16x, обектив 4x/5x/20x/25x/40x/100x, мини мелница, електролитна полираща машина, комплект глави за колела, колело за полиране, реплика на фолио, филтър (зелен, син, жълт), крушка.

​

Преносим металургичен микроскоп SADT Модел SM-3 : Този инструмент предлага специална магнитна основа, фиксираща уреда здраво върху детайлите, подходящ е за широкомащабен тест с ролка и директно наблюдение, без рязане и Необходимо е вземане на проби, LED осветление, равномерна цветова температура, без нагряване, механизъм за движение напред/назад и наляво/надясно, удобен за настройка на точката за проверка, адаптер за свързване на цифрови камери и наблюдение на записите директно на компютър. Допълнителните аксесоари са подобни на модела SADT SM500. За подробности, моля, изтеглете продуктовия каталог от връзката по-горе.

​

Металургичен микроскоп SADT модел XJP-6A : Този металоскоп може лесно да се използва във фабрики, училища, научноизследователски институции за идентифициране и анализиране на микроструктурата на всички видове метали и сплави. Той е идеалният инструмент за тестване на метални материали, проверка на качеството на отливките и анализиране на металографската структура на метализираните материали.

​

Обърнат металографски микроскоп SADT Модел SM400 : Конструкцията позволява инспектиране на зърна от металургични проби. Лесен монтаж на производствената линия и лесен за пренасяне. SM400 е подходящ за колежи и фабрики. Предлага се и адаптер за закрепване на цифров фотоапарат към тринокулярната тръба. Този режим се нуждае от печат на MI на металографското изображение с фиксирани размери. Имаме селекция от CCD адаптери за компютърно разпечатване със стандартно увеличение и над 60% видимост.

​

Обърнат металографски микроскоп SADT Модел SD300M : Оптика с безкрайно фокусиране осигурява изображения с висока разделителна способност. Обектив за гледане на дълги разстояния, 20 mm широко зрително поле, механичен предмет с три плочи, приемащ почти всякакъв размер на пробата, тежки натоварвания и позволяващ неразрушително изследване с микроскоп на големи компоненти. Структурата с три плочи осигурява стабилност и издръжливост на микроскопа. Оптиката осигурява висока NA и голямо разстояние за гледане, предоставяйки ярки изображения с висока разделителна способност. Новото оптично покритие на SD300M е устойчиво на прах и влага.

​

За подробности и друго подобно оборудване, моля, посетете нашия уебсайт за оборудване:  http://www.sourceindustrialsupply.com