Компютърно интегрирано производство в AGS-TECH Inc

Нашите КОМПЮТЪРНО ИНТЕГРИРАНИ ПРОИЗВОДСТВЕНИ СИСТЕМИ (CIM) свързват функциите на продуктов дизайн, изследване и развитие, производство, монтаж, инспекция, контрол на качеството и други. Компютърно интегрираните производствени дейности на AGS-TECH включват:

 

- КОМПЮТЪРНО ПРОЕКТИРАНЕ (CAD) и ИНЖЕНЕРИНГ (CAE)

 

- КОМПЮТЪРНО ПРОИЗВОДСТВО (CAM)

 

- КОМПЮТЪРНО ПЛАНИРАНЕ НА ПРОЦЕСИ (CAPP)

 

- КОМПЮТЪРНА СИМУЛАЦИЯ на ПРОИЗВОДСТВЕНИ ПРОЦЕСИ и СИСТЕМИ

 

- ГРУПОВА ТЕХНОЛОГИЯ

 

- КЛЕТЪЧНО ПРОИЗВОДСТВО

 

- ГЪВКАВИ ПРОИЗВОДСТВЕНИ СИСТЕМИ (FMS)

 

- ХОЛОНИЧНО ПРОИЗВОДСТВО

 

- ПРОИЗВОДСТВО ТОЧНО НАВРЕМЕ (JIT)

 

- СТЕКЛО ПРОИЗВОДСТВО

 

- ЕФЕКТИВНИ КОМУНИКАЦИОННИ МРЕЖИ

 

- СИСТЕМИ ЗА ИЗКУСТВЕН ИНТЕЛЕКТ

 

 

 

КОМПЮТЪРНО ПРОЕКТИРАНЕ (CAD) и ИНЖЕНЕРИНГ (CAE): Използваме компютри за създаване на дизайнерски чертежи и геометрични модели на продукти. Нашият мощен софтуер като CATIA ни позволява да провеждаме инженерни анализи, за да идентифицираме потенциални проблеми като смущения при свързващи се повърхности по време на сглобяване. Друга информация като материали, спецификации, производствени инструкции… и т.н. също се съхраняват в CAD базата данни. Нашите клиенти могат да ни предоставят своите CAD чертежи във всеки от популярните формати, използвани в индустрията, като DFX, STL, IGES, STEP, PDES. Компютърно подпомаганото инженерство (CAE) от друга страна опростява създаването на нашата база данни и позволява на различни приложения да споделят информацията в базата данни. Тези споделени приложения включват ценна информация от анализ с крайни елементи на напрежения и деформации, разпределение на температурата в конструкциите, NC данни, за да назовем само няколко. След геометрично моделиране дизайнът се подлага на инженерен анализ. Това може да се състои от задачи като анализиране на напрежения и деформации, вибрации, деформации, пренос на топлина, разпределение на температурата и толеранси на размерите. Използваме специален софтуер за тези задачи. Преди производството понякога може да провеждаме експерименти и измервания, за да проверим действителните ефекти от натоварвания, температура и други фактори върху пробите на компонентите. Отново използваме специални софтуерни пакети с възможности за анимация, за да идентифицираме потенциални проблеми с движещи се компоненти в динамични ситуации. Тази способност дава възможност да се преглеждат и оценяват нашите проекти в опит да се оразмерят прецизно частите и да се зададат подходящи производствени толеранси. Подробни и работни чертежи също се изработват с помощта на тези софтуерни инструменти, които използваме. Системите за управление на бази данни, които са вградени в нашите CAD системи, позволяват на нашите дизайнери да идентифицират, преглеждат и осъществяват достъп до части от библиотека със складови части. Трябва да подчертаем, че CAD и CAE са два основни елемента на нашата компютърно интегрирана производствена система.

 

 

 

КОМПЮТЪРНО ПОДПОМАГАНО ПРОИЗВОДСТВО (CAM): Без съмнение, друг съществен елемент от нашата компютърно интегрирана производствена система е CAM, който намалява разходите и увеличава производителността. Това включва всички фази на производството, където използваме компютърна технология и подобрена CATIA, включително планиране на процеси и производство, планиране, производство, QC и управление. Компютърно подпомаганото проектиране и компютърно подпомаганото производство са комбинирани в CAD/CAM системи. Това ни позволява да прехвърляме информация от етапа на проектиране към етапа на планиране за производството на продукта, без да е необходимо ръчно да въвеждаме отново данните за геометрията на детайла. Базата данни, разработена от CAD, се обработва допълнително от CAM в необходимите данни и инструкции за работа и контрол на производствени машини, автоматизирано тестване и проверка на продуктите. CAD/CAM системата ни позволява да показваме и визуално проверяваме траекториите на инструментите за възможни сблъсъци на инструменти с приспособления и скоби при операции като машинна обработка. След това, ако е необходимо, пътят на инструмента може да бъде променен от оператора. Нашата CAD/CAM система също е в състояние да кодира и класифицира части в групи, които имат подобни форми.

 

 

 

КОМПЮТЪРНО ПЛАНИРАНЕ НА ПРОЦЕС (CAPP): Планирането на процеса включва избор на производствени методи, инструментална екипировка, приспособления, машини, последователност на операциите, стандартно време за обработка за отделните операции и методи на сглобяване. С нашата система CAPP ние разглеждаме цялата операция като интегрирана система с отделни операции, които се координират една с друга, за да се произведе частта. В нашата компютърно интегрирана производствена система CAPP е съществено допълнение към CAD/CAM. Това е жизненоважно за ефективното планиране и планиране. Възможностите за планиране на процесите на компютрите могат да бъдат интегрирани в планирането и контрола на производствените системи като подсистема на компютърно интегрираното производство. Тези дейности ни позволяват да планираме капацитета, да контролираме инвентара, да планираме закупуване и производство. Като част от нашата CAPP разполагаме с компютърно базирана ERP система за ефективно планиране и контрол на всички ресурси, необходими за приемане на поръчки за продукти, производството им, изпращането им до клиентите, обслужването им, водене на счетоводство и фактуриране. Нашата ERP система е не само в полза на нашата корпорация, но косвено и в полза на нашите клиенти.

 

 

 

КОМПЮТЪРНА СИМУЛАЦИЯ на ПРОИЗВОДСТВЕНИ ПРОЦЕСИ и СИСТЕМИ:

 

Използваме анализ с крайни елементи (FEA) за симулации на процеси на конкретни производствени операции, както и за множество процеси и техните взаимодействия. Жизнеспособността на процеса се изследва рутинно с помощта на този инструмент. Пример за това е оценката на способността за формоване и поведението на металния лист при операция за пресоване, оптимизиране на процеса чрез анализиране на модела на потока на метала при коване на заготовка и идентифициране на потенциални дефекти. Още едно примерно приложение на FEA би било да се подобри дизайнът на матрицата при операция на леене, за да се намалят и премахнат горещите точки и да се минимизират дефектите чрез постигане на равномерно охлаждане. Симулират се и цели интегрирани производствени системи, за да се организират машини в завода, да се постигне по-добро планиране и маршрутизиране. Оптимизирането на последователността на операциите и организацията на машините ни помага ефективно да намалим производствените разходи в нашите компютърно интегрирани производствени среди.

 

 

 

ГРУПОВА ТЕХНОЛОГИЯ: Концепцията за групова технология се стреми да се възползва от приликите в дизайна и обработката между частите, които ще бъдат произведени. Това е ценна концепция в нашата компютърно интегрирана система за икономично производство. Много части имат прилики във формата и метода на производство. Например всички валове могат да бъдат категоризирани в едно семейство части. По подобен начин всички уплътнения или фланци могат да бъдат категоризирани в едни и същи семейства части. Груповата технология ни помага в икономичното производство на все по-голямо разнообразие от продукти, всеки в по-малки количества като серийно производство. С други думи, груповата технология е нашият ключ за евтино производство на малки количества. В нашето клетъчно производство машините са подредени в интегрирана ефективна продуктова поточна линия, наречена „групово оформление“. Оформлението на производствената клетка зависи от общите характеристики на частите. В нашата групова технологична система частите се идентифицират и групират в семейства чрез нашата компютърно контролирана система за класификация и кодиране. Това идентифициране и групиране се извършва според дизайна на частите и производствените атрибути. Нашето усъвършенствано компютърно интегрирано кодиране на дървото на решенията / хибридно кодиране съчетава както дизайнерски, така и производствени атрибути. Внедряването на групова технология като част от нашето компютърно интегрирано производство помага на AGS-TECH Inc. чрез:

 

 

 

-Възможна стандартизация на дизайна на части / минимизиране на дублирането на дизайна. Нашите продуктови дизайнери могат лесно да определят дали данни за подобна част вече съществуват в компютърната база данни. Нови дизайни на части могат да бъдат разработени, като се използват вече съществуващи подобни дизайни, като по този начин се спестяват разходи за проектиране.

 

- Предоставяне на данни от нашите дизайнери и проектанти, съхранявани в компютърно интегрираната база данни, достъпни за по-малко опитен персонал.

 

-Активиране на статистика за материали, процеси, брой произведени части….и т.н. лесен за използване за оценка на производствените разходи на подобни части и продукти.

 

- Позволява ефективна стандартизация и планиране на планове за процеси, групиране на поръчки за ефективно производство, по-добро използване на машината, намаляване на времето за настройка, улесняване на споделянето на подобни инструменти, приспособления и машини в производството на семейство части, повишаване на цялостното качество в нашия компютър интегрирани производствени съоръжения.

 

-Подобряване на производителността и намаляване на разходите, особено в дребносерийното производство, където е най-необходимо.

 

 

 

КЛЕТЪЧНО ПРОИЗВОДСТВО: Производствените клетки са малки единици, състоящи се от една или повече компютърно интегрирани работни станции. Работната станция съдържа една или няколко машини, всяка от които изпълнява различна операция върху детайла. Производствените клетки са ефективни при производството на семейства от части, за които има относително постоянно търсене. Машинните инструменти, използвани в нашите производствени клетки, обикновено са стругове, фрези, бормашини, шлайфове, обработващи центри, EDM, машини за леене под налягане… и т.н. Автоматизацията е внедрена в нашите компютърно интегрирани производствени клетки, с автоматизирано зареждане/разтоварване на заготовки и детайли, автоматизирана смяна на инструменти и матрици, автоматизирано прехвърляне на инструменти, матрици и детайли между работни станции, автоматизирано планиране и контрол на операциите в производствената клетка. Освен това в клетките се извършва автоматизирана проверка и тестване. Компютърно интегрираното клетъчно производство ни предлага намалено текущо производство и икономически спестявания, подобрена производителност, способност да откриваме проблеми с качеството незабавно без забавяне наред с други предимства. Ние също внедряваме компютърно интегрирани гъвкави производствени клетки с CNC машини, обработващи центри и индустриални роботи. Гъвкавостта на нашите производствени операции ни предлага предимството да се адаптираме към бързите промени в пазарното търсене и да произвеждаме по-голямо продуктово разнообразие в по-малки количества. Ние сме в състояние да обработваме много различни части бързо и последователно. Нашите компютърно интегрирани клетки могат да произвеждат части в размер на партида от 1 бр наведнъж с незначително забавяне между отделните части. Тези много кратки закъснения между тях са за изтегляне на нови инструкции за обработка. Постигнахме изграждането на необслужвани компютърно интегрирани клетки (без екипаж) за икономично производство на вашите малки поръчки.

 

 

 

ГЪВКАВИ ПРОИЗВОДСТВЕНИ СИСТЕМИ (FMS): Основните елементи на производството са интегрирани в силно автоматизирана система. Нашата FMS се състои от няколко клетки, всяка от които съдържа индустриален робот, който обслужва няколко CNC машини и автоматизирана система за обработка на материали, всички свързани с централен компютър. За всяка следваща част, която преминава през работна станция, могат да бъдат изтеглени специфични компютърни инструкции за производствения процес. Нашите компютърно интегрирани FMS системи могат да обработват различни конфигурации на части и да ги произвеждат в произволен ред. Освен това времето, необходимо за преминаване към друга част, е много кратко и следователно можем да реагираме много бързо на промените в търсенето на продукта и пазара. Нашите компютърно контролирани FMS системи извършват операции по машинна обработка и сглобяване, включващи обработка с ЦПУ, шлайфане, рязане, формоване, прахова металургия, коване, формоване на ламарина, топлинна обработка, довършителни работи, почистване, проверка на части. Обработката на материалите се контролира от централен компютър и се извършва от автоматизирани управлявани превозни средства, конвейери или други механизми за прехвърляне в зависимост от производството. Транспортирането на суровини, заготовки и части в различни степени на завършеност може да се извърши до всяка машина, в произволен ред по всяко време. Извършва се динамично планиране и планиране на процеси, способни да реагират на бързи промени във вида на продукта. Нашата компютърно интегрирана система за динамично планиране определя типовете операции, които трябва да бъдат извършени на всяка част, и идентифицира машините, които да се използват. В нашите компютърно интегрирани FMS системи не се губи време за настройка при превключване между производствени операции. Различни операции могат да се извършват в различни редове и на различни машини.

 

 

 

ХОЛОНИЧНО ПРОИЗВОДСТВО: Компонентите в нашата холонична производствена система са независими единици, като същевременно са подчинена част на йерархична и компютърно интегрирана организация. С други думи, те са част от „Цялото“. Нашите производствени холони са автономни и кооперативни градивни елементи на компютърно интегрирана производствена система за производство, съхранение и трансфер на обекти или информация. Нашите компютърно интегрирани холархии могат да бъдат създавани и разпадани динамично, в зависимост от текущите нужди на конкретната производствена операция. Нашата компютърно интегрирана производствена среда позволява максимална гъвкавост чрез предоставяне на интелигентност в рамките на холоните, за да поддържа всички производствени и контролни функции, необходими за изпълнение на производствени задачи и управление на оборудването и системите. Компютърно интегрираната производствена система се преконфигурира в оперативни йерархии, за да произвежда оптимално продукти с добавяне или премахване на холони, ако е необходимо. Фабриките на AGS-TECH се състоят от редица ресурсни холони, налични като отделни единици в ресурсен пул. Примери за това са CNC фреза и оператор, CNC шлайф и оператор, CNC струг и оператор. Когато получим поръчка за покупка, се формира холон за поръчка, който започва да комуникира и преговаря с нашите холони с налични ресурси. Като пример, работна поръчка може да изисква използването на CNC струг, CNC мелница и автоматизирана инспекционна станция за организирането им в производствен холон. Тесните места в производството се идентифицират и елиминират чрез компютърно интегрирана комуникация и преговори между холони в пула от ресурси.

 

 

 

ПРОИЗВОДСТВО ТОЧНО НАВРЕМЕ (JIT): Като опция, ние предоставяме производство точно навреме (JIT) на нашите клиенти. Отново, това е само опция, която ви предлагаме, в случай че искате или имате нужда от нея. Компютърно интегрираният JIT елиминира загубата на материали, машини, капитал, работна сила и инвентар в цялата производствена система. Нашето компютърно интегрирано JIT производство включва:

 

-Получаване на консумативи точно навреме, за да бъдат използвани

 

-Производство на части точно навреме, за да бъдат превърнати в подвъзли

 

-Производство на подвъзли точно навреме, за да бъдат сглобени в готови продукти

 

-Производство и доставка на готови продукти точно навреме за продажба

 

В нашия компютърно интегриран JIT ние произвеждаме части по поръчка, като съобразяваме производството с търсенето. Няма запаси и няма допълнителни движения за извличането им от хранилището. Освен това частите се проверяват в реално време, докато се произвеждат и се използват в рамките на кратък период от време. Това ни позволява да поддържаме контрол непрекъснато и незабавно, за да идентифицираме дефектни части или вариации на процеса. Компютърно интегрираният JIT елиминира нежеланите високи нива на запаси, които могат да маскират проблеми с качеството и производството. Всички операции и ресурси, които не добавят стойност, се елиминират. Нашето компютърно интегрирано JIT производство предлага на нашите клиенти възможността да елиминират необходимостта от наемане на големи складове и складови помещения. Компютърно интегрираният JIT води до висококачествени части и продукти на ниска цена. Като част от нашата JIT система, ние използваме компютърно интегрирана система за баркодиране KANBAN за производство и транспортиране на части и компоненти. От друга страна, JIT производството може да доведе до по-високи производствени разходи и по-високи цени на бройка за нашите продукти.

 

 

 

СТИГНО ПРОИЗВОДСТВО: Това включва нашия систематичен подход за идентифициране и елиминиране на отпадъци и дейности без добавена стойност във всяка област на производството чрез непрекъснато подобрение и наблягане на потока на продукта в система за изтегляне, а не система за изтласкване. Ние непрекъснато преглеждаме всички наши дейности от гледна точка на нашите клиенти и оптимизираме процесите, за да увеличим максимално добавената стойност. Нашите компютърно интегрирани дейности по щадящо производство включват елиминиране или минимизиране на инвентара, минимизиране на времето за изчакване, максимизиране на ефективността на нашите работници, елиминиране на ненужни процеси, минимизиране на транспортирането на продукта и елиминиране на дефекти.

 

 

 

ЕФЕКТИВНИ КОМУНИКАЦИОННИ МРЕЖИ: За високо ниво на координация и ефективност на работата в нашето компютърно интегрирано производство разполагаме с широка, интерактивна високоскоростна комуникационна мрежа. Ние внедряваме LAN, WAN, WLAN и PAN за ефективна компютърно интегрирана комуникация между персонал, машини и сгради. Различни мрежи са свързани или интегрирани чрез шлюзове и мостове, използвайки защитени протоколи за прехвърляне на файлове (FTP).

 

 

 

СИСТЕМИ ЗА ИЗКУСТВЕН ИНТЕЛЕКТ: Тази сравнително нова област на компютърните науки намира приложения до известна степен в нашите компютърно интегрирани производствени системи. Ние се възползваме от експертни системи, компютърно машинно зрение и изкуствени невронни мрежи. Експертните системи се използват в нашето компютърно проектиране, планиране на процеси и планиране на производството. В нашите системи, включващи машинно зрение, компютрите и софтуерът се комбинират с камери и оптични сензори за извършване на операции като проверка, идентификация, сортиране на части и насочване на роботи. 

​

AGS-TECH, Inc. се превърна в дистрибутор с добавена стойност на QualityLine production Technologies, Ltd., високотехнологична компания, която разработи an Софтуерно решение, базирано на изкуствен интелект, което автоматично се интегрира с вашите световни производствени данни и създава усъвършенствани диагностични анализи за вас. Този инструмент е наистина различен от всеки друг на пазара, защото може да се внедри много бързо и лесно и ще работи с всякакъв тип оборудване и данни, данни във всякакъв формат, идващи от вашите сензори, запазени източници на производствени данни, тестови станции, ръчно въвеждане ..... и т.н. Няма нужда да променяте каквото и да е от вашето съществуващо оборудване, за да внедрите този софтуерен инструмент. Освен наблюдение в реално време на ключови параметри на производителността, този софтуер с изкуствен интелект ви предоставя анализ на първопричината, предоставя ранни предупреждения и сигнали. Няма такова решение на пазара. Този инструмент е спестил много пари на производителите, като е намалил отказите, връщанията, преработките, престоя и е спечелил добрата воля на клиентите. Лесно и бързо !  За да планирате обаждане за откриване с нас и да разберете повече за този мощен инструмент за анализ на производството, базиран на изкуствен интелект:

- Моля, попълнете downloadable QL въпросникот синята връзка вляво и се върнете при нас по имейл на sales@agstech.net.

- Разгледайте оцветените в синьо връзки за изтегляне на брошури, за да получите представа за този мощен инструмент.QualityLine Една страница Резюме иОбобщена брошура на QualityLine

- Ето и кратък видеоклип, който стига до точката:  ВИДЕО на QUALITYLINE MANUFACTURING ANИНСТРУМЕНТ ЗА АЛИТИКА