Функционални покрития / Декоративни покрития / Тънък филм / Дебел филм

A COATING е покритие, което се нанася върху повърхността на обект. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( с дебелина над 1 микрон). Въз основа на целта на нанасяне на покритието можем да ви предложим ДЕКОРАТИВНИ ПОКРИТИЯ и/или_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_FUNCTIONAL58d или и двете. Понякога прилагаме функционални покрития, за да променим повърхностните свойства на субстрата, като адхезия, омокряемост, устойчивост на корозия или устойчивост на износване. В някои други случаи, като например при производството на полупроводникови устройства, ние прилагаме функционалните покрития, за да добавим напълно ново свойство като намагнитване или електрическа проводимост, което става съществена част от крайния продукт.

 

Нашите най-популярни FUNCTIONAL COATINGS са:

 

 

 

Адхезивни покрития: Примери са самозалепваща лента, плат за гладене. Други функционални лепилни покрития се прилагат за промяна на адхезионните свойства, като тигани с незалепващо PTFE покритие, грундове, които насърчават последващите покрития да залепват добре.

 

 

 

Трибологични покрития: Тези функционални покрития са свързани с принципите на триене, смазване и износване. Всеки продукт, при който един материал се плъзга или трие върху друг, се влияе от сложни трибологични взаимодействия. Продукти като тазобедрени импланти и други изкуствени протези са смазани по определени начини, докато други продукти са несмазани, както при високотемпературни плъзгащи се компоненти, където не могат да се използват конвенционални смазочни материали. Доказано е, че образуването на уплътнени оксидни слоеве предпазва от износване на такива плъзгащи се механични части. Трибологичните функционални покрития имат огромни предимства в промишлеността, като минимизират износването на машинните елементи, минимизират износването и отклоненията в толеранса в производствените инструменти като щанци и форми, минимизират изискванията за мощност и правят машините и оборудването по-енергийно ефективни.

 

 

 

Оптични покрития: Примери са антирефлексни (AR) покрития, отразяващи покрития за огледала, UV-абсорбиращи покрития за защита на очите или за увеличаване на живота на основата, оцветяване, използвано в някои цветни осветителни тела, оцветени стъкла и слънчеви очила.

 

 

 

Каталитични покрития като нанесени върху самопочистващо се стъкло.

 

 

 

Светлочувствителни покрития използвани за производство на продукти като фотографски филми

 

 

 

Защитни покрития: Боите могат да се считат за защита на продуктите, освен че са декоративни по предназначение. Твърдите покрития против надраскване върху пластмаси и други материали са едни от нашите най-широко използвани функционални покрития за намаляване на надраскване, подобряване на устойчивостта на износване и т.н. Антикорозионните покрития като покритието също са много популярни. Други защитни функционални покрития се поставят върху водоустойчив плат и хартия, антимикробни повърхностни покрития върху хирургически инструменти и импланти.

 

 

 

Хидрофилни/хидрофобни покрития: Омокрящите (хидрофилни) и ненамокрящите (хидрофобни) функционални тънки и дебели филми са важни в приложения, където абсорбцията на вода е желана или нежелана. Използвайки усъвършенствана технология, ние можем да променим повърхностите на вашите продукти, за да ги направим лесно намокряеми или ненамокряеми. Типичните приложения са в текстил, превързочни материали, кожени ботуши, фармацевтични или хирургически продукти. Хидрофилната природа се отнася до физическо свойство на молекула, която може временно да се свързва с вода (H2O) чрез водородна връзка. Това е термодинамично благоприятно и прави тези молекули разтворими не само във вода, но и в други полярни разтворители. Хидрофилните и хидрофобните молекули са известни също като полярни молекули и съответно неполярни молекули.

 

 

 

Магнитни покрития: Тези функционални покрития добавят магнитни свойства, какъвто е случаят с магнитни флопи дискове, касети, магнитни ленти, магнитооптично съхранение, индуктивни носители за запис, магниторезистентни сензори и тънкослойни глави на продукти. Магнитните тънки филми са листове от магнитен материал с дебелина от няколко микрометра или по-малко, използвани предимно в електронната индустрия. Магнитните тънки филми могат да бъдат монокристални, поликристални, аморфни или многослойни функционални покрития в подреждането на техните атоми. Използват се както феро-, така и феримагнитни филми. Феромагнитните функционални покрития обикновено са сплави на основата на преходен метал. Например, пермалой е сплав от никел и желязо. Феримагнитните функционални покрития, като гранати или аморфни филми, съдържат преходни метали като желязо или кобалт и редкоземни елементи и феримагнитните свойства са изгодни в магнитооптични приложения, където може да се постигне нисък общ магнитен момент без значителна промяна в температурата на Кюри . Някои сензорни елементи функционират на принципа на промяна на електрическите свойства, като например електрическото съпротивление, с магнитно поле. В полупроводниковата технология магниторезистната глава, използвана в технологията за съхранение на дискове, функционира на този принцип. Много големи магниторезистентни сигнали (гигантско магнитосъпротивление) се наблюдават в магнитни многослойни и композитни материали, съдържащи магнитен и немагнитен материал.

 

 

 

Електрически или електронни покрития: Тези функционални покрития добавят електрически или електронни свойства като проводимост за производство на продукти като резистори, изолационни свойства като в случая с покрития на магнитни проводници, използвани в трансформатори.

 

 

 

ДЕКОРАТИВНИ ПОКРИТИЯ: Когато говорим за декоративни покрития, възможностите са ограничени само от вашето въображение. Както дебелите, така и тънкослойните покрития са били успешно конструирани и прилагани в миналото върху продуктите на нашите клиенти. Независимо от трудността в геометричната форма и материала на основата и условията на нанасяне, ние винаги сме в състояние да формулираме химическия състав, физическите аспекти като точен код на Pantone на цвета и метод на нанасяне за желаните от вас декоративни покрития. Възможни са и сложни модели, включващи форми или различни цветове. Ние можем да направим вашите пластмасови полимерни части да изглеждат метални. Можем да оцветим анодизирани екструзии с различни шарки и дори няма да изглежда анодизирано. Можем да нанесем огледално покритие на част със странна форма. Освен това могат да бъдат формулирани декоративни покрития, които ще действат едновременно и като функционални покрития. Всяка от посочените по-долу техники за отлагане на тънък и дебел филм, използвани за функционални покрития, може да се използва за декоративни покрития. Ето някои от нашите популярни декоративни покрития:

 

- PVD тънкослойни декоративни покрития

 

- Галванични декоративни покрития

 

- CVD и PECVD тънкослойни декоративни покрития

 

- Декоративни покрития с термично изпаряване

 

- Декоративно покритие Roll-to-Roll

 

- Декоративни покрития от интерферентен оксид на електронен лъч

 

- Йонно покритие

 

- Катодно дъгово изпаряване за декоративни покрития

 

- PVD + фотолитография, тежко златно покритие върху PVD

 

- Аерозолни покрития за оцветяване на стъкла

 

- Покритие против потъмняване

 

- Декоративни системи мед-никел-хром

 

- Декоративно прахово боядисване

 

- Декоративно боядисване, персонализирани формулировки на бои, използващи пигменти, пълнители, дисперсант с колоиден силициев диоксид... и др.

 

Ако се свържете с нас с вашите изисквания за декоративни покрития, можем да ви предоставим нашето експертно мнение. Разполагаме с усъвършенствани инструменти като цветни четци, цветови компаратори… и т.н. за да гарантирате постоянно качество на вашите покрития.

 

 

 

ПРОЦЕСИ НА ПОКРИТИЕ НА ТЪНЪК И ДЕБЪЛ СЛОЕМ: Ето най-широко използваните от нашите техники.

​

Електро-покритие/химическо покритие (твърд хром, химически никел)

 

Галванопластиката е процес на покриване на един метал върху друг чрез хидролиза за декоративни цели, предотвратяване на корозия на метал или други цели. Галванопластиката ни позволява да използваме евтини метали като стомана, цинк или пластмаси за по-голямата част от продукта и след това да нанасяме различни метали отвън под формата на филм за по-добър външен вид, защита и други свойства, желани за продукта. Безелектрическото покритие, известно още като химическо покритие, е негалваничен метод за покритие, който включва няколко едновременни реакции във воден разтвор, които протичат без използването на външно електрическо захранване. Реакцията се осъществява, когато водородът се отделя от редуциращ агент и се окислява, като по този начин се получава отрицателен заряд на повърхността на детайла. Предимствата на тези тънки и дебели филми са добра устойчивост на корозия, ниска температура на обработка, възможност за отлагане в сондажи, слотове... и т.н. Недостатъците са ограниченият избор на материали за покритие, относително меката природа на покритията, замърсяващите околната среда вани за обработка, които са необходими включително химикали като цианид, тежки метали, флуориди, масла, ограничена точност на повърхностното възпроизвеждане.

 

 

 

Дифузионни процеси (Азотиране, нитрокарбонизиране, бориране, фосфатиране и др.)

 

В пещите за термична обработка дифузните елементи обикновено произхождат от газове, реагиращи при високи температури с металните повърхности. Това може да бъде чиста термична и химична реакция като следствие от термичната дисоциация на газовете. В някои случаи дифузните елементи произхождат от твърди вещества. Предимствата на тези процеси на термохимично покритие са добра устойчивост на корозия, добра възпроизводимост. Недостатъците на тях са относително меки покрития, ограничен избор на основен материал (който трябва да е подходящ за азотиране), дълги времена за обработка, опасности за околната среда и здравето, изискване за последваща обработка.

 

 

 

CVD (химическо отлагане на пари)

 

CVD е химичен процес, използван за производство на висококачествени, високоефективни, твърди покрития. Процесът произвежда и тънки филми. При типичен CVD, субстратите са изложени на един или повече летливи прекурсори, които реагират и/или се разлагат върху повърхността на субстрата, за да произведат желания тънък филм. Предимствата на тези тънки и дебели филми са тяхната висока устойчивост на износване, потенциал за икономично производство на по-дебели покрития, пригодност за пробиване на дупки, слотове ... и т.н. Недостатъците на CVD процесите са техните високи температури на обработка, трудност или невъзможност за нанасяне на покрития с множество метали (като TiAlN), заобляне на ръбове, използване на опасни за околната среда химикали.

 

 

 

PACVD / PECVD (плазмено-асистирано химическо отлагане на пари)

 

PACVD се нарича още PECVD, което означава плазмено подобрено CVD. Докато при процеса на нанасяне на PVD покритие материалите с тънък и дебел филм се изпаряват от твърда форма, при PECVD покритието е резултат от газова фаза. Прекурсорните газове се крекират в плазмата, за да станат достъпни за покритието. Предимствата на тази техника за отлагане на тънък и дебел филм е, че са възможни значително по-ниски температури на процеса в сравнение с CVD, отлагат се прецизни покрития. Недостатъците на PACVD са, че има само ограничена пригодност за пробиване на дупки, слотове и др.

 

 

 

PVD (физическо отлагане на пари)

 

PVD процесите са разнообразие от чисто физически методи за вакуумно отлагане, използвани за отлагане на тънки филми чрез кондензация на изпарена форма на желания филмов материал върху повърхностите на детайла. Разпрашващите и изпаряващите покрития са примери за PVD. Предимствата са, че не се произвеждат вредни за околната среда материали и емисии, могат да се произвеждат голямо разнообразие от покрития, температурите на покритието са под крайната температура на термична обработка на повечето стомани, прецизно възпроизводими тънки покрития, висока устойчивост на износване, нисък коефициент на триене. Недостатъците са отвори, процепи ... и т.н. може да се покрива само до дълбочина, равна на диаметъра или ширината на отвора, устойчив на корозия само при определени условия и за получаване на еднаква дебелина на филма, частите трябва да се въртят по време на отлагане.

 

 

 

Адхезията на функционалните и декоративните покрития зависи от основата. Освен това, животът на тънките и дебели филмови покрития зависи от параметрите на околната среда като влажност, температура... и т.н. Ето защо, преди да обмислите функционално или декоративно покритие, свържете се с нас за нашето мнение. Ние можем да изберем най-подходящите материали за покритие и техника за покритие, които отговарят на вашите субстрати и приложение, и да ги депозираме при най-строгите стандарти за качество. Свържете се с AGS-TECH Inc. за подробности относно възможностите за отлагане на тънък и дебел филм. Имате ли нужда от помощ при проектирането? Имате ли нужда от прототипи? Имате ли нужда от масово производство? Ние сме тук, за да ви помогнем.