Сред големия номер на_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_MECHANICAL TEST INSTRUMENTS_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_WE фокусиращо вниманието ни към най-есенциалното и популярните: _cc781905-5cde-3194 cnomer-50-5ct50-5ct50-5ct50-5ct5-5ct5-5ct5-5ct50-5ct50-5ct50-5ct50-5ct50-5ct50-5c- , ИЗПИТВАТЕЛИ НА ОПЪН, МАШИНИ ЗА ИЗПИТВАНЕ НА КОМПРЕСИЯ, ОБОРУДВАНЕ ЗА ИЗПИТВАНЕ НА УСИЛВАНЕ, МАШИНА ЗА ИЗПИТВАНЕ НА УМОРА,  ТЕСТЕРИ ЗА ТРИ И ЧЕТИРИ ТОЧКИ НА ОГЪВАННЕ, ИЗПИТВАТЕЛИ ЗА КОЕФИЦИЕНТ НА ТРИЕНИЕ, ИЗПИТВАТЕЛИ ЗА ТВЪРДОСТ И ДЕБЕЛИНА, ИЗПИТВАТЕЛИ ЗА ИЗПИТВАНЕ НА ПОВЪРХНОСТТА  ТОЧНА АНАЛИТИЧНА ВЕЗНА. Предлагаме на нашите клиенти качествени марки като SADT, SINOAGE for по каталожни цени.

​

За да изтеглите каталог на нашата марка SADT метрологично и тестово оборудване, моля, КЛИКНЕТЕ ТУК. Тук ще намерите част от това оборудване за изпитване, като тестери за бетон и тестер за грапавост на повърхността.

​

Нека разгледаме подробно тези тестови устройства:

 

SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, е устройство за измерване на еластичните свойства или якостта на бетон или скала, главно повърхностна твърдост и устойчивост на проникване. Чукът измерва отскока на натоварена с пружина маса, която се удря в повърхността на пробата. Тестовият чук ще удари бетона с предварително определена енергия. Отскокът на чука зависи от твърдостта на бетона и се измерва от тестовото оборудване. Вземайки диаграма за преобразуване като справка, стойността на отскок може да се използва за определяне на якостта на натиск. Чукът на Schmidt е произволна скала, варираща от 10 до 100. Чуковете на Schmidt се предлагат с няколко различни енергийни диапазона. Техните енергийни диапазони са: (i) Тип L-0,735 Nm енергия на удара, (ii) Тип N-2,207 Nm енергия на удара; и (iii) Тип M-29,43 Nm енергия на удара. Локална вариация в пробата. За да се сведат до минимум местните вариации в пробите, се препоръчва да се вземе селекция от показания и да се вземе тяхната средна стойност. Преди тестването, чукът на Schmidt трябва да бъде калибриран с помощта на наковалня за тест за калибриране, доставена от производителя. Трябва да се направят 12 отчитания, като се премахнат най-високото и най-ниското и след това се вземе средното от десетте оставащи отчитания. Този метод се счита за индиректно измерване на якостта на материала. Той предоставя индикация въз основа на свойствата на повърхността за сравнение между пробите. Този метод за изпитване на бетон се ръководи от ASTM C805. От друга страна, стандартът ASTM D5873 описва процедурата за тестване на скала. В нашия каталог на марката SADT ще намерите следните продукти: ДИГИТАЛЕН ЧУК ЗА ИЗПИТВАНЕ НА БЕТОН Модели SADT HT-225D/HT-75D/HT-20D - Моделът SADT HT-225D е интегриран цифров чук за тестване на бетон, комбиниращ процесор за данни и чук за тестване в едно цяло. Използва се широко за безразрушителен контрол на качеството на бетон и строителни материали. От неговата стойност на отскок, якостта на натиск на бетона може да се изчисли автоматично. Всички тестови данни могат да се съхраняват в паметта и да се прехвърлят към компютър чрез USB кабел или безжично чрез Bluetooth. Моделите HT-225D и HT-75D имат обхват на измерване от 10 – 70N/mm2, докато моделът HT-20D има само 1 – 25N/mm2. Енергията на удара на HT-225D е 0,225 Kgm и е подходяща за тестване на обикновени строителни и мостови конструкции, енергията на удара на HT-75D е 0,075 Kgm и е подходяща за тестване на малки и чувствителни на удар части от бетон и изкуствени тухли и накрая енергията на удара на HT-20D е 0,020 Kgm и е подходяща за тестване на хоросан или глинени продукти.

​

ИЗПИТВАТЕЛИ НА УДАР: В много производствени операции и по време на експлоатационния им живот много компоненти трябва да бъдат подложени на ударно натоварване. При теста за удар нарязаният образец се поставя в тестер за удар и се счупва с люлеещо се махало. Има два основни типа на този тест: The CHARPY TEST и the IZOD TEST. За теста на Шарпи образецът се поддържа в двата края, докато за теста на Изод те се поддържат само в единия край като конзолна греда. От количеството на люлеенето на махалото се получава енергията, разсеяна при счупването на образеца, тази енергия е ударната якост на материала. Използвайки тестовете за удар, можем да определим температурите на преход пластично-крехко на материалите. Материалите с висока устойчивост на удар обикновено имат висока якост и пластичност. Тези тестове също разкриват чувствителността на ударната якост на материала към повърхностни дефекти, тъй като прорезът в образеца може да се счита за повърхностен дефект.

​

TENSION TESTER : Характеристиките на якост и деформация на материалите се определят с помощта на този тест. Образците за изпитване се приготвят съгласно стандартите ASTM. Обикновено се тестват твърди и кръгли образци, но плоски листове и тръбни проби могат също да бъдат тествани чрез тест за опън. Първоначалната дължина на образеца е разстоянието между маркировки върху него и обикновено е 50 mm дължина. Означава се като lo. Могат да се използват по-дълги или по-къси дължини в зависимост от екземплярите и продуктите. Първоначалната площ на напречното сечение е означена като Ao. Инженерното напрежение или наричано още номинално напрежение се дава като:

 

Сигма = P / Ao

 

И инженерното напрежение е дадено като:

 

e = (l – lo) / lo

 

В линейно еластичната област образецът се удължава пропорционално на натоварването до пропорционалната граница. Отвъд тази граница, макар и не линейно, образецът ще продължи да се деформира еластично до границата на провлачване Y. В тази еластична област материалът ще се върне към първоначалната си дължина, ако премахнем натоварването. Законът на Хук се прилага в тази област и ни дава модула на Йънг:

 

E = сигма / e

 

Ако увеличим натоварването и преминем отвъд границата на провлачване Y, материалът започва да се поддава. С други думи, образецът започва да се подлага на пластична деформация. Пластична деформация означава постоянна деформация. Площта на напречното сечение на образеца намалява постоянно и равномерно. Ако образецът се разтовари в тази точка, кривата следва права линия надолу и успоредна на оригиналната линия в еластичната област. Ако натоварването се увеличи допълнително, кривата достига максимум и започва да намалява. Максималната точка на напрежение се нарича якост на опън или крайна якост на опън и се обозначава като UTS. UTS може да се тълкува като общата якост на материалите. Когато натоварването е по-голямо от UTS, върху образеца се появява образуване на шийка и удължението между маркировки вече не е равномерно. С други думи, образецът става много тънък на мястото, където се появява шийката. По време на шиене еластичното напрежение спада. Ако тестът продължи, инженерното напрежение спада допълнително и образецът се счупва в областта на шийката. Нивото на напрежение при счупване е напрежението на счупване. Деформацията в точката на счупване е индикатор за пластичност. Деформацията до UTS се нарича равномерна деформация, а удължението при счупване се нарича пълно удължение.

 

Удължение = ((lf – lo) / lo) x 100

 

Намаляване на площта = ((Ao – Af) / Ao) x 100

 

Удължаването и намаляването на площта са добри показатели за пластичност.

​

МАШИНА ЗА ИЗПИТВАНЕ НА КОМПРЕСИЯ (ТЕСТЕР ЗА КОМПРЕСИЯ) : При това изпитване образецът се подлага на натоварване на натиск, за разлика от изпитването на опън, при което натоварването е на опън. Обикновено твърд цилиндричен образец се поставя между две плоски плочи и се компресира. С помощта на смазочни материали при контактните повърхности се предотвратява явление, известно като бъчвообразуване. Инженерната скорост на деформация при компресия се дава от:

 

de / dt = - v / ho, където v е скоростта на матрицата, ho оригиналната височина на образеца.

 

Истинската скорост на деформация от друга страна е:

 

de = dt = - v/ h, като h е моментната височина на образеца.

 

За да се поддържа истинската скорост на деформация постоянна по време на изпитването, гърбичният пластометър чрез гърбично действие намалява големината на v пропорционално, тъй като височината на образеца h намалява по време на изпитването. Използвайки теста за натиск, пластичността на материалите се определя чрез наблюдение на пукнатини, образувани върху цилиндрични повърхности. Друг тест с някои разлики в матрицата и геометрията на детайла е ТЕСТ ЗА КОМПРЕСИЯ НА РАВНОСТНО ДЕФЕКТИРАНЕ, което ни дава границата на провлачване на материала в равнинна деформация, обозначена широко като Y'. Границата на провлачване на материалите при равнинна деформация може да се оцени като:

 

Y' = 1,15 Y

​

МАШИНИ ЗА ИЗПИТВАНЕ НА УСУКАННЕ (ТЕСТЕРИ НА УСУКАННЕ) : The ТЕСТ НА УСУКАННЕ_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf е друг широко използван метод за определяне на свойствата на материала58d_ В този тест се използва тръбен образец с намалено средно сечение. Напрежението на срязване, T се дава от:

 

T = T / 2 (Pi) (квадрат на r) t

 

Тук T е приложеният въртящ момент, r е средният радиус и t е дебелината на намалената секция в средата на тръбата. Деформацията на срязване от друга страна се дава от:

 

ß = r Ø / l

 

Тук l е дължината на намаленото сечение, а Ø е ъгълът на усукване в радиани. В рамките на еластичния диапазон модулът на срязване (модул на коравина) се изразява като:

 

G = T / ß

 

Връзката между модула на срязване и модула на еластичност е:

 

G = E / 2( 1 + V )

 

Тестът за усукване се прилага върху твърди кръгли пръти при повишени температури, за да се оцени коеспособността на металите. Колкото повече усуквания може да издържи материалът преди повреда, толкова по-податлив е на коване.

​

THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST) е подходящ. Образец с правоъгълна форма се поддържа в двата края и се прилага натоварване вертикално. Вертикалната сила се прилага или в една точка, както в случая на триточков тестер за огъване, или в две точки, както в случая на четириточкова тестова машина. Напрежението при счупване при огъване се нарича модул на скъсване или якост на напречно скъсване. Дава се като:

 

Сигма = M c / I

 

Тук M е огъващият момент, c е половината от дълбочината на образеца и I е инерционният момент на напречното сечение. Големината на напрежението е еднаква както при триточково, така и при четириточково огъване, когато всички други параметри се поддържат постоянни. Тестът с четири точки вероятно ще доведе до по-нисък модул на разрушаване в сравнение с теста с три точки. Друго предимство на четириточковия тест за огъване пред триточковия тест за огъване е, че неговите резултати са по-последователни с по-малко статистическо разсейване на стойностите.

​

МАШИНА ЗА ИЗПИТВАНЕ НА УМОРА: В ТЕСТ НА УМОРА, един образец се подлага многократно на различни състояния на напрежение. Напреженията обикновено са комбинация от опън, компресия и усукване. Процесът на тестване може да бъде подобен на огъване на парче тел последователно в едната посока, след това в другата, докато се счупи. Амплитудата на напрежението може да варира и се обозначава с "S". Броят на циклите, които причиняват пълна повреда на образеца, се записва и се обозначава с „N“. Амплитудата на напрежението е максималната стойност на напрежението при опън и компресия, на която е подложен образецът. Един вариант на изпитването за умора се извършва върху въртящ се вал с постоянно натоварване надолу. Границата на издръжливост (граница на умора) се определя като макс. стойност на напрежението, което материалът може да издържи без разрушаване от умора, независимо от броя на циклите. Якостта на умора на металите е свързана с тяхната крайна якост на опън UTS.

​

КОЕФИЦИЕНТ НА ТЕРЕНИЕ : Това тестово оборудване измерва лекотата, с която две повърхности в контакт могат да се плъзгат една покрай друга. Има две различни стойности, свързани с коефициента на триене, а именно статичен и кинетичен коефициент на триене. Статичното триене се отнася за силата, необходима за инициализиране на движението между двете повърхности, а кинетичното триене е съпротивлението срещу плъзгане, след като повърхностите са в относително движение. Необходимо е да се вземат подходящи мерки преди и по време на изпитването, за да се осигури липса на мръсотия, мазнини и други замърсители, които биха могли да повлияят неблагоприятно на резултатите от изпитването. ASTM D1894 е основният стандарт за изпитване на коефициента на триене и се използва от много индустрии с различни приложения и продукти. Ние сме тук, за да Ви предложим най-подходящото тестово оборудване. Ако имате нужда от персонализирана настройка, специално проектирана за вашето приложение, ние можем да модифицираме съответно съществуващото оборудване, за да отговорим на вашите изисквания и нужди.

​

ТЕСТЕРИ ЗА ТВЪРДОСТ : Моля, отидете на нашата свързана страница, като щракнете тук

​

ТЕСТЕРИ ЗА ДЕБЕЛИНА : Моля, отидете на нашата свързана страница, като щракнете тук

​

ТЕСТЕРИ ЗА ГРАПАВОСТ НА ПОВЪРХНОСТТА : Моля, отидете на нашата свързана страница, като щракнете тук

​

ВИБРАЦИОННИ МЕТРИ : Моля, отидете на нашата свързана страница, като щракнете тук

​

ТАХОМЕТРИ : Моля, отидете на нашата свързана страница, като щракнете тук

​

За подробности и друго подобно оборудване, моля, посетете нашия уебсайт за оборудване:  http://www.sourceindustrialsupply.com