Пластмасови и гумени форми и леене

Ние произвеждаме по поръчка пластмасови и гумени форми и формовани части, като използваме шприцоване, трансферно формоване, термоформоване, компресионно формоване, термореактивно формоване, вакуумно формоване, формоване с издухване, ротационно формоване, формоване с вложки, формоване чрез изливане, свързване на метал към гума и метал към пластмаса, ултразвуково заваряване, вторични производствени и производствени процеси. Препоръчваме ви да щракнете тук, заИЗТЕГЛЕТЕ нашите схематични илюстрации на процеси за формоване на пластмаса и каучук от AGS-TECH Inc.
Това ще ви помогне да разберете по-добре информацията, която ви предоставяме по-долу.

• ШПРИЦОВАНЕ: Термореактивно съединение се подава и инжектира с високоскоростен възвратно-постъпателен винт или бутална система. Инжекционното формоване може да произведе малки до средни по размер части в голям обем икономично, могат да бъдат постигнати тесни допуски, последователност между частите и добра здравина. Тази техника е най-разпространеният метод за производство на пластмасови продукти на AGS-TECH Inc. Нашите стандартни форми имат цикли от порядъка на 500 000 пъти и са изработени от инструментална стомана P20. С по-големи шприцформи и по-дълбоки кухини консистенцията и твърдостта на целия материал стават още по-важни, затова ние използваме само сертифицирана най-висококачествена инструментална стомана от големи доставчици със силни системи за проследяване и осигуряване на качеството. Не всички инструментални стомани P20 са еднакви. Тяхното качество може да варира от доставчик на доставчик и от държава в държава. Следователно дори за нашите шприцформи, произведени в Китай, ние използваме инструментална стомана, внесена от САЩ, Германия и Япония. Натрупахме ноу-хау за използване на химикали на модифицирана стомана P20 за леене под налягане на продукти с повърхности, изискващи огледални покрития с много строги допуски. Това ни прави способни да произвеждаме дори форми за оптични лещи. Друг вид предизвикателно повърхностно покритие са текстурираните повърхности. Това налага постоянна твърдост по цялата повърхност. Следователно всяка нехомогенност в стоманата може да доведе до по-малко от перфектни повърхностни текстури. Поради тази причина част от нашата стомана, използвана за такива форми, включва специални легиращи елементи и се отлива с помощта на съвременни металургични техники. Миниатюрните пластмасови части и зъбни колела са компоненти, които изискват ноу-хау за подходящи пластмасови материали и процеси, които сме натрупали през годините. Ние произвеждаме малки прецизни пластмасови компоненти с строги допуски за компания, произвеждаща микромотори. Не всяка компания за формоване на пластмаса е в състояние да произведе толкова малки точни части, защото това изисква ноу-хау, което се придобива само чрез години опит в изследванията и разработките. Ние предлагаме различни видове тази техника за формоване, включително леене под налягане с газ.

• ФОРДОВАНЕ НА ВЛОЖКИ: Вложките могат да бъдат включени по време на процеса на формоване или да бъдат вмъкнати след процеса на формоване. Когато са включени като част от процеса на формоване, вложките могат да се зареждат от роботи или от оператора. Ако вложките са включени след операцията по формоване, те обикновено могат да се прилагат по всяко време след процеса на формоване. Често срещан процес на формоване на вложки е процесът на формоване на пластмаса около предварително формовани метални вложки. Например електронните съединители имат метални щифтове или компоненти, затворени от уплътнителен пластмасов материал. Натрупахме дългогодишен опит в поддържането на времето на цикъла постоянно от снимка до снимка дори при вмъкване след формоване, тъй като вариациите във времето на цикъла между снимките ще доведат до лошо качество.

• THERMOSET MOLDING : Тази техника се характеризира с изискването за нагряване на матрицата срещу охлаждане за термопластмаса. Частите, произведени чрез термореактивно формоване, са идеални за приложения, изискващи висока механична якост, широко използваем температурен диапазон и уникални диелектрични свойства. Термореактивните пластмаси могат да бъдат формовани във всеки един от трите процеса на формоване: пресоване, инжектиране или трансферно формоване. Методът на доставяне на материала в кухините на матрицата отличава тези три техники. И за трите процеса се нагрява форма, изработена от мека или закалена инструментална стомана. Формата е хромирана, за да се намали износването на матрицата и да се подобри освобождаването на частите. Частите се изхвърлят с хидравлично задействани изхвърлящи щифтове и въздушни щифтове. Отстраняването на части може да бъде ръчно или автоматично. Термореактивните формовани компоненти за електрически приложения изискват стабилност срещу протичане и топене при повишени температури. Както всички знаят, електрическите и електронните компоненти се загряват по време на работа и могат да се използват само подходящи пластмасови материали за безопасност и дълготрайна работа. Имаме опит в квалификациите CE и UL на пластмасови компоненти за електронната индустрия.

• ТРАНСФЕР MOLDING : Измерено количество формовъчен материал се загрява предварително и се вкарва в камера, известна като трансферен съд. Механизъм, известен като бутало, принуждава материала от съда през каналите, известни като леяк и плъзгаща система, в кухините на формата. Докато материалът е вкаран, матрицата остава затворена и се отваря само когато е време да се освободи произведената част. Поддържането на стените на формата при температура, по-висока от температурата на топене на пластмасовия материал, осигурява бърз поток на материала през кухините. Използваме тази техника често за:
- Цели на капсулиране, при които сложни метални вложки са формовани в частта
- Малки до средни части при сравнително голям обем
- Когато са необходими части с тесни допуски и са необходими материали с ниско свиване
- Необходима е последователност, тъй като техниката на трансферно формоване позволява последователно доставяне на материала

• ТЕРМОФОРМОВАНЕ: Това е общ термин, използван за описание на група процеси за производство на пластмасови части от плоски листове пластмаса при температура и налягане. При тази техника пластмасовите листове се нагряват и оформят върху мъжка или женска форма. След формоването те се подрязват, за да се създаде използваем продукт. Подрязаният материал се смила повторно и се рециклира. По принцип има два вида процеси на термоформоване, а именно вакуумно формоване и формоване под налягане (които са обяснени по-долу). Разходите за инженеринг и инструменти са ниски, а времето за изпълнение е кратко. Следователно този метод е много подходящ за създаване на прототипи и производство в малък обем. Някои термоформирани пластмасови материали са ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, модифициран PETG. Процесът е подходящ за големи панели, заграждения и корпуси и е за предпочитане за такива продукти пред леене под налягане поради по-ниската цена и по-бързото производство на инструменти. Термоформоването е най-подходящо за части с важни характеристики, ограничени най-вече до едната му страна. Въпреки това AGS-TECH Inc. е в състояние да използва техниката заедно с допълнителни методи като подрязване, производство и сглобяване за производство на части, които имат критични характеристики on

и двете страни.

• КОМПРЕСИОННО ФОРДУВАНЕ: Компресионното формоване е процес на формоване, при който пластмасов материал се поставя директно в нагрята метална форма, където се омекотява от топлината и се принуждава да се приспособи към формата на формата, когато формата се затваря. Ежекторните щифтове в дъното на формите бързо изваждат готовите парчета от формата и процесът е завършен. Като материал обикновено се използва термореактивна пластмаса или в заготовки, или в гранули. Също така за тази техника са подходящи армировки от фибростъкло с висока якост. За да се избегне прекомерно светене, материалът се измерва преди формоването. Предимствата на компресионното формоване са способността му да формира големи сложни части, като това е един от методите за формоване с най-ниска цена в сравнение с други методи като леене под налягане; малко материални отпадъци. От друга страна, компресионното формоване често осигурява лоша консистенция на продукта и относително труден контрол на светкавицата. В сравнение с леенето под налягане, произвеждат се по-малко плетени линии и се получава по-малко количество влошаване на дължината на влакното. Компресионното формоване също е подходящо за производство на ултра-големи основни форми в размери, надхвърлящи капацитета на техниките за екструдиране. AGS-TECH използва тази техника за производство предимно на електрически части, електрически корпуси, пластмасови кутии, контейнери, копчета, дръжки, зъбни колела, сравнително големи плоски и умерено извити части. Ние притежаваме ноу-хау за определяне на точното количество суровина за рентабилна работа и намалена светкавица, приспособяване към точното количество енергия и време за нагряване на материала, избор на най-подходящата техника на нагряване за всеки проект, изчисляване на необходимата сила за оптимално оформяне на материала, оптимизиран дизайн на формата за бързо охлаждане след всеки цикъл на компресия.

• ВАКУУМНО ФОРМУВАНЕ (описвано също като опростена версия на ТЕРМОФОРМУВАНЕ): Пластмасов лист се нагрява, докато омекне, и се поставя върху форма. След това се прилага вакуум и листът се всмуква във формата. След като листът приеме желаната форма на формата, той се охлажда и се изважда от формата. AGS-TECH използва усъвършенстван пневматичен, топлинен и хидроличен контрол за постигане на високи скорости в производството чрез вакуумно формоване. Материалите, подходящи за тази техника, са екструдирани термопластични листове като ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, акрил. Методът е най-подходящ за оформяне на пластмасови детайли с доста плитка дълбочина. Въпреки това, ние също така произвеждаме относително дълбоки части чрез механично или пневматично разтягане на формовъчния лист, преди да го поставим в контакт с повърхността на формата и да приложим вакуум. Типични продукти, формовани по тази техника, са тави и контейнери, кутии, кутии за сандвичи, душ корита, пластмасови саксии, автомобилни табла. Тъй като техниката използва ниско налягане, могат да се използват евтини материали за формите и формите могат да бъдат произведени за кратко време и евтино. Поради това е възможно производство на големи части в малки количества. В зависимост от количеството на производството, функционалността на формата може да бъде подобрена, когато е необходимо производство в голям обем. Ние сме професионалисти в определянето на това какво качество на формата изисква всеки проект. Би било загуба на пари и ресурси на клиента да се произвежда ненужно сложна форма за производствен цикъл с малък обем. Например продукти като корпуси за големи медицински машини за производствени количества в диапазона от 300 до 3000 единици/година могат да бъдат формовани под вакуум от тежки суровини, вместо да се произвеждат със скъпи техники като леене под налягане или формоване на ламарина._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_

• ИЗДУВАНЕ: Ние използваме тази техника за производство на кухи пластмасови части (също стъклени части). Предварителна форма или заготовка, която е подобно на тръба пластмасово парче, се затяга във форма и в нея се вдухва сгъстен въздух през отвора в единия край. В резултат на това пластмасата се избутва навън и придобива формата на кухината на формата. След като пластмасата се охлади и втвърди, тя се изхвърля от кухината на формата. Има три вида на тази техника:
- Формоване чрез екструдиране
- Инжекционно издухване
- Инжекционно формоване с разтягане и издухване
Обичайните материали, използвани в тези процеси, са PP, PE, PET, PVC. Типични артикули, произведени чрез тази техника, са пластмасови бутилки, кофи, контейнери.

• РОТАЦИОННО ФОРМОВАНЕ (наричано също ROTAMOULDING или ROTOMOULDING) е техника, подходяща за производство на кухи пластмасови продукти. При ротационно формоване нагряването, топенето, оформянето и охлаждането се случват, след като полимерът се постави във формата. Не се прилага външен натиск. Ротационното формоване е икономично за производство на големи продукти, разходите за формоване са ниски, продуктите са без напрежение, няма линии за заваряване на полимери, малко дизайнерски ограничения, с които трябва да се справите. Процесът на ротационно формоване започва със зареждане на формата, с други думи контролирано количество полимерен прах се поставя във формата, затваря се и се зарежда в пещта. Вътре във фурната се извършва втората стъпка на процеса: нагряване и топене. Формата се върти около две оси с относително ниска скорост, нагрява се и разтопеният полимерен прах се топи и полепва по стените на формата. След третата стъпка се извършва охлаждане, втвърдявайки полимера вътре във формата. И накрая, етапът на разтоварване включва отваряне на формата и отстраняване на продукта. След това тези четири стъпки на процеса се повтарят отново и отново. Някои материали, използвани при ротационно формоване, са LDPE, PP, EVA, PVC. Типичните произвеждани продукти са големи пластмасови продукти като СПА, пързалки за детски площадки, големи играчки, големи контейнери, резервоари за дъждовна вода, конуси за движение, канута и каяци...и т.н. Тъй като ротационно формованите продукти обикновено са с големи геометрии и скъпи за изпращане, важен момент, който трябва да запомните при ротационното формоване, е да вземете предвид дизайни, които улесняват подреждането на продуктите един в друг преди изпращане. Ние помагаме на нашите клиенти по време на фазата им на проектиране, ако е необходимо.

• ИЗЛИВАНЕ: Този метод се използва, когато трябва да бъдат произведени множество артикули. Издълбан блок се използва като форма и се запълва чрез просто изливане на течния материал, като разтопен термопласт или смес от смола и втвърдител в него. Правейки това, човек или произвежда частите, или друга форма. След това течността като пластмаса се оставя да се втвърди и да приеме формата на кухината на формата. Материалите за разделителни агенти обикновено се използват за отделяне на части от формата. Изливането също понякога се нарича пластмасово заливане или уретаново леене. Ние използваме този процес за евтино производство на продукти във формата на статуи, орнаменти... и т.н., продукти, които не се нуждаят от отлична еднородност или отлични свойства на материала, а по-скоро само от формата на обект. Понякога правим силиконови форми за целите на прототипирането. Някои от нашите проекти с малък обем се обработват с помощта на тази техника. Изливането може да се използва и за производство на стъклени, метални и керамични части. Тъй като разходите за настройка и инструменти са минимални, ние обмисляме тази техника винаги, когато произвеждаме малки количества на multiple

елементи с минимални изисквания за толерантност е на масата. За голям обем производство техниката на изливане обикновено не е подходяща, защото е бавна и следователно скъпа, когато трябва да се произвеждат големи количества. Има обаче изключения, при които изливането може да се използва за производство на големи количества, като например смеси за заливане за капсулиране на електронни и електрически компоненти и възли за изолация и защита.

• УСЛУГИ ЗА ВЛИЯНЕ НА ГУМА – ОТЛИВКА – ПРОИЗВОДСТВО: Ние произвеждаме по поръчка гумени компоненти от естествен, както и от синтетичен каучук, използвайки някои от описаните по-горе процеси. Можем да регулираме твърдостта и други механични свойства според вашето приложение. Чрез включване на други органични или неорганични добавки, ние можем да увеличим топлинната стабилност на вашите гумени части, като топки за почистване при висока температура. Различни други свойства на каучука могат да бъдат модифицирани според нуждите и желанието. Също така бъдете сигурни, че не използваме токсични или опасни материали за производството на играчки или други еластомерни / еластомерни формовани продукти. Ние предоставяме

Информационни листове за безопасност на материалите (MSDS), доклади за съответствие, сертификати за материали и други документи, като например съответствие с ROHS за нашите материали и продукти. Допълнителни специални тестове се извършват в сертифицирани от правителството или одобрени от правителството лаборатории, ако е необходимо. От много години произвеждаме автомобилни стелки от каучук, малки гумени статуи и играчки.

• Вторичен manufacturing & famfortation _cc781905-5cde-щата-3194-bb3b-136Бас. на пластмасови продукти за приложения от огледален тип или за придаване на металоподобно лъскаво покритие на пластмасите. Ултразвуковото заваряване е друг пример за вторичен процес, предлаган за пластмасови компоненти. И все пак трети пример за вторичен процес върху пластмаси може да бъде повърхностна обработка преди нанасяне на покритие за подобряване на адхезията на покритието. Известно е, че автомобилните брони се възползват от този вторичен процес. Лепенето метал-каучук, лепенето метал-пластмаса са други обичайни процеси, с които имаме опит. Когато оценяваме вашия проект, можем съвместно да определим кои вторични процеси биха били най-подходящи за вашия продукт.

Ето някои от често използваните пластмасови продукти. Тъй като те са готови, можете да спестите от разходи за форми, в случай че някой от тях отговаря на вашите изисквания.

Щракнете тук, за да изтеглите нашите икономични ръчни пластмасови кутии от серия 17 от AGS-Electronics

Щракнете тук, за да изтеглите нашите 10 серии запечатани пластмасови кутии от AGS-Electronics

Щракнете тук, за да изтеглите нашите пластмасови кутии от серия 08 от AGS-Electronics

Щракнете тук, за да изтеглите нашите 18 серии специални пластмасови кутии от AGS-Electronics

Щракнете тук, за да изтеглите нашите 24 серии DIN пластмасови кутии от AGS-Electronics

Щракнете тук, за да изтеглите нашите 37 серии пластмасови кутии за оборудване от AGS-Electronics

Щракнете тук, за да изтеглите нашите 15 серии модулни пластмасови кутии от AGS-Electronics

Щракнете тук, за да изтеглите нашите 14 серии PLC кутии от AGS-Electronics

Щракнете тук, за да изтеглите нашите кутии за зареждане и захранване от серия 31 от AGS-Electronics

Щракнете тук, за да изтеглите нашите 20 серии кутии за стенен монтаж от AGS-Electronics

Щракнете тук, за да изтеглите нашите пластмасови и стоманени кутии от серия 03 от AGS-Electronics

Щракнете тук, за да изтеглите нашата серия 02 пластмасови и алуминиеви кутии за инструменти II от AGS-Electronics