Резервоари и камери за хидравлика, пневматика и вакуум

Новите конструкции на хидравлични и пневматични системи изискват все по-малки RESERVOIRS от традиционните. Ние сме специализирани в резервоари, които ще отговорят на вашите индустриални нужди и стандарти и са възможно най-компактни. Високият вакуум е скъп и следователно най-малките VACUUM CHAMBERS , които ще задоволят вашите нужди, са най-привлекателни в повечето случаи. Ние сме специализирани в модулни вакуумни камери и оборудване и можем да ви предложим решения на текуща база, докато вашият бизнес се разраства.

​

ХИДРАВЛИЧНИ И ПНЕВМАТИЧНИ РЕЗЕРВОАРИ: Флуидните захранващи системи изискват въздух или течност за предаване на енергия. Пневматичните системи използват въздуха като източник за резервоари. Компресорът поема атмосферния въздух, компресира го и след това го съхранява в приемен резервоар. Приемният резервоар е подобен на акумулатора на хидравличната система. Приемният резервоар съхранява енергия за бъдеща употреба подобно на хидравличен акумулатор. Това е възможно, тъй като въздухът е газ и се свива. В края на работния цикъл въздухът просто се връща в атмосферата. Хидравличните системи, от друга страна, се нуждаят от ограничено количество течна течност, която трябва да се съхранява и използва повторно, докато веригата работи. Следователно резервоарите са част от почти всяка хидравлична верига. Хидравличните резервоари или резервоари могат да бъдат част от рамката на машината или отделна самостоятелна единица. Проектирането и приложението на резервоарите е много важно. Ефективността на добре проектирана хидравлична верига може да бъде значително намалена от лош дизайн на резервоара. Хидравличните резервоари правят много повече от просто осигуряване на място за съхранение на течност.

​

ФУНКЦИИ НА ПНЕВМАТИЧНИ И ХИДРАВЛИЧНИ РЕЗЕРВОАРИ: В допълнение към съхраняването на достатъчно количество течност за осигуряване на различни нужди на системата, резервоарът осигурява:

 

-Голяма повърхностна площ за пренос на топлина от течността към околната среда.

 

-Достатъчен обем, за да позволи на връщащата се течност да се забави от висока скорост. Това позволява по-тежките замърсители да се утаят и улеснява излизането на въздуха. Въздушното пространство над течността може да приеме въздух, който излиза от течността. Потребителите получават достъп за отстраняване на използваната течност и замърсители от системата и могат да добавят нова течност.

 

-Физическа бариера, разделяща течността, влизаща в резервоара, от течността, влизаща в смукателната линия на помпата.

 

- Пространство за разширяване на горещ флуид, гравитационно изтичане обратно от системата по време на изключване и съхранение на големи обеми, необходими периодично по време на пиковите периоди на работа

 

-В някои случаи удобна повърхност за монтиране на други системни компоненти и компоненти.

​

КОМПОНЕНТИ НА РЕЗЕРВОАРИ: Капачката за пълнене и обезвъздушаване трябва да включва филтърна среда за блокиране на замърсители, докато нивото на течността намалява и се повишава по време на цикъл. Ако капачката се използва за пълнене, тя трябва да има филтърна мрежа в гърлото си за улавяне на големи частици. Най-добре е предварително да филтрирате всяка течност, която влиза в резервоарите. Запушалката за източване се отстранява и резервоарът се изпразва, когато течността трябва да се смени. По това време капаците за почистване трябва да бъдат отстранени, за да се осигури достъп за почистване на всички упорити остатъци, ръжда и люспи, които може да са се натрупали в резервоара. Почистващите капаци и вътрешната преграда са сглобени заедно с някои скоби, за да поддържат преградата изправена. Гумените уплътнения уплътняват капаците за почистване, за да предотвратят течове. Ако системата е сериозно замърсена, трябва да се промият всички тръби и задвижващи механизми, докато се сменя течността в резервоара. Това може да стане, като изключите връщащата линия и поставите края й в барабан, след което завъртите машината. Стъклата за наблюдение на резервоарите улесняват визуалната проверка на нивата на течността. Калибрираните мерни прибори осигуряват още по-голяма точност. Някои визуални уреди включват уред за измерване на температурата на течността. Връщащата линия трябва да бъде разположена в същия край на резервоара като входящата линия и от противоположната страна на преградата. Връщащите линии трябва да завършват под нивото на течността, за да се намали турбуленцията и аерацията в резервоарите. Отвореният край на връщащата линия трябва да бъде отрязан на 45 градуса, за да се елиминират шансовете за спиране на потока, ако бъде избутан на дъното. Като алтернатива отворът може да бъде насочен към страничната стена, за да се получи максимален възможен контакт на топлопреносната повърхност. В случаите, когато хидравличните резервоари са част от основата или тялото на машината, може да не е възможно да се включат някои от тези функции. Резервоарите понякога са под налягане, тъй като резервоарите под налягане осигуряват положителното входно налягане, изисквано от някои помпи, обикновено в линейни бутални типове. Освен това резервоарите под налягане принуждават течността в цилиндъра през малък клапан за предварително пълнене. Това може да изисква налягане между 5 и 25 psi и не могат да се използват конвенционални правоъгълни резервоари. Резервоарите под налягане предпазват от замърсявания. Ако резервоарът винаги има положително налягане в него, няма как да влезе атмосферен въздух с неговите замърсители. Налягането за това приложение е много ниско, между 0,1 до 1,0 psi и може да бъде приемливо дори в резервоари с правоъгълен модел. В хидравлична верига трябва да се изчисли загубата на конски сили, за да се определи генерирането на топлина. При високоефективни вериги изразходваните конски сили могат да бъдат достатъчно ниски, за да се използват капацитетите за охлаждане на резервоарите, за да се поддържат максимални работни температури под 130 F. Ако генерирането на топлина е малко по-високо от това, което стандартните резервоари могат да издържат, може би е най-добре резервоарите да бъдат увеличени, вместо да се добавя топлообменници. Извънгабаритните резервоари са по-евтини от топлообменниците; и избягвайте разходите за инсталиране на водопроводи. Повечето промишлени хидравлични агрегати работят в топла вътрешна среда и следователно ниските температури не са проблем. За вериги, които виждат температури под 65 до 70 F., се препоръчва някакъв вид флуиден нагревател. Най-разпространеният нагревател за резервоар е потопяем тип агрегат с електрическо захранване. Тези резервоарни нагреватели се състоят от резистивни проводници в стоманен корпус с възможност за монтаж. Наличен е интегриран термостатичен контрол. Друг начин за електрическо нагряване на резервоари е с постелка, която има нагревателни елементи като електрически одеяла. Този тип нагреватели не изискват портове в резервоарите за поставяне. Те равномерно загряват течността по време на слаба или никаква циркулация на течност. Топлината може да бъде въведена през топлообменник с помощта на гореща вода или пара. Обменникът се превръща в регулатор на температурата, когато използва и охлаждаща вода, за да отнеме топлината, когато е необходимо. Температурните контролери не са често срещана опция в повечето климатични условия, тъй като по-голямата част от индустриалните приложения работят в контролирана среда. Винаги обмисляйте първо дали има някакъв начин да намалите или елиминирате ненужно генерираната топлина, така че да не се налага да плащате два пъти. Скъпо е да се произвежда неизползваната топлина и също така е скъпо да се отървете от нея, след като влезе в системата. Топлообменниците са скъпи, водата, преминаваща през тях, не е безплатна и поддръжката на тази охладителна система може да бъде висока. Компоненти като контроли на потока, последователни вентили, редуцир вентили и по-малки насочващи управляващи вентили могат да добавят топлина към всяка верига и трябва да бъдат внимателно обмислени при проектирането. След като изчислите изразходваните конски сили, прегледайте каталозите, които включват диаграми за даден размер топлообменници, показващи количеството конски сили и/или BTU, които те могат да премахнат при различни потоци, температури на маслото и температури на околния въздух. Някои системи използват топлообменник с водно охлаждане през лятото и с въздушно охлаждане през зимата. Такива устройства премахват отоплението на инсталациите през лятото и спестяват разходи за отопление през зимата.

​

ОПРЕДЕЛЯНЕ НА РЕЗЕРВОАРИ: Обемът на резервоара е много важно съображение. Основно правило за оразмеряване на хидравличен резервоар е неговият обем да е равен на три пъти номиналната мощност на помпата с фиксиран обем на системата или средния дебит на нейната помпа с променлив обем. Като пример, система, използваща помпа от 10 gpm, трябва да има резервоар от 30 галона. Все пак това е само насока за първоначално оразмеряване. Благодарение на съвременните системни технологии, целите на дизайна са променени поради икономически причини, като спестяване на пространство, минимизиране на използването на масло и общо намаляване на разходите на системата. Независимо дали изберете да следвате традиционното правило или да следвате тенденцията към по-малки резервоари, имайте предвид параметрите, които могат да повлияят на необходимия размер на резервоара. Като пример, някои компоненти на веригата, като големи акумулатори или цилиндри, могат да включват големи обеми течност. Следователно може да са необходими по-големи резервоари, така че нивото на течността да не пада под входа на помпата, независимо от дебита на помпата. Системи, изложени на високи температури на околната среда, също изискват по-големи резервоари, освен ако не включват топлообменници. Не забравяйте да вземете предвид значителната топлина, която може да се генерира в хидравличната система. Тази топлина се генерира, когато хидравличната система произвежда повече мощност, отколкото се консумира от товара. Следователно размерът на резервоарите се определя основно от комбинацията от най-висока температура на течността и най-висока температура на околната среда. При равни други фактори, колкото по-малка е температурната разлика между двете температури, толкова по-голяма е повърхността и следователно обемът, необходим за разсейване на топлината от флуида към околната среда. Ако температурата на околната среда надвишава температурата на течността, ще е необходим топлообменник за охлаждане на течността. За приложения, където опазването на пространството е важно, топлообменниците могат значително да намалят размера на резервоара и разходите. Ако резервоарите не са пълни през цялото време, те може да не разсейват топлината през цялата си повърхност. Резервоарите трябва да съдържат поне 10% допълнително пространство от капацитет за течност. Това позволява термично разширение на флуида и гравитационно изтичане обратно по време на спиране, но все още осигурява свободна повърхност на флуида за обезвъздушаване. Максималният капацитет на течността на резервоарите е отбелязан постоянно върху горната им табела. По-малките резервоари са по-леки, по-компактни и по-евтини за производство и поддръжка от тези с традиционен размер и са по-щадящи околната среда, като намаляват общото количество течност, което може да изтече от системата. Въпреки това, определянето на по-малки резервоари за система трябва да бъде придружено от модификации, които компенсират по-малките обеми течност, съдържаща се в резервоарите. По-малките резервоари имат по-малка повърхност за пренос на топлина и следователно може да са необходими топлообменници за поддържане на температурите на флуида в рамките на изискванията. Освен това в по-малките резервоари замърсителите няма да имат толкова много възможности за утаяване, така че ще са необходими филтри с голям капацитет за улавяне на замърсителите. Традиционните резервоари осигуряват възможност въздухът да излезе от течността, преди да бъде изтеглен във входа на помпата. Осигуряването на твърде малки резервоари може да доведе до всмукване на газирана течност в помпата. Това може да повреди помпата. Когато определяте малък резервоар, помислете за инсталиране на дифузьор на потока, който намалява скоростта на връщащия се флуид и помага за предотвратяване на разпенване и възбуждане, като по този начин намалява потенциалната кавитация на помпата от смущения на потока на входа. Друг метод, който можете да използвате, е да инсталирате решетка под ъгъл в резервоарите. Екранът събира малки мехурчета, които се съединяват с други, за да образуват големи мехурчета, които се издигат до повърхността на течността. Въпреки това най-ефективният и икономичен метод за предотвратяване на изсмукването на аериран флуид в помпата е да се предотврати аерирането на флуида на първо място, като се обърне специално внимание на пътищата на потока на флуида, скоростите и наляганията при проектирането на хидравлична система.

​

ВАКУУМНИ КАМЕРИ: Въпреки че е достатъчно да произвеждаме повечето от нашите хидравлични и пневматични резервоари чрез формоване на ламарина поради относително ниските включени налягания, някои или дори повечето от нашите вакуумни камери са машинно изработени от метали. Вакуумните системи с много ниско налягане трябва да издържат на високо външно налягане от атмосферата и не могат да бъдат направени от ламарина, пластмасови форми или други производствени техники, от които са направени резервоарите. Следователно вакуумните камери са сравнително по-скъпи от резервоарите в повечето случаи. Освен това запечатването на вакуумните камери е по-голямо предизвикателство в сравнение с резервоарите в повечето случаи, тъй като изтичането на газ в камерата е трудно за контролиране. Дори минимални количества изтичане на въздух в някои вакуумни камери могат да бъдат катастрофални, докато повечето пневматични и хидравлични резервоари могат лесно да понесат известно изтичане. АГС-ТЕХ е специалист във високо и ултрависоко вакуумни камери и оборудване. Ние предоставяме на нашите клиенти най-високо качество в инженеринга и производството на камери и оборудване за висок и ултра висок вакуум. Съвършенството се гарантира чрез контрол на целия процес от; CAD проектиране, производство, тестване за течове, UHV почистване и изпичане с RGA сканиране, когато е необходимо. Ние предлагаме готови каталожни артикули, както и работим в тясно сътрудничество с клиенти, за да предоставим персонализирано вакуумно оборудване и камери. Вакуумните камери могат да бъдат произведени от неръждаема стомана 304L/316L & 316LN или машинно обработени от алуминий. Високият вакуум може да побере малки вакуумни корпуси, както и големи вакуумни камери с размери няколко метра. Ние предлагаме напълно интегрирани вакуумни системи - произведени според вашите спецификации или проектирани и изградени според вашите изисквания. Нашите производствени линии във вакуумни камери използват TIG заваряване и обширни съоръжения в машинния цех с 3, 4 и 5 осова обработка за обработка на трудни за обработка огнеупорни материали като тантал, молибден до високотемпературна керамика като бор и макор. В допълнение към тези сложни камери ние винаги сме готови да разгледаме вашите искания за по-малки вакуумни резервоари. Могат да бъдат проектирани и доставени резервоари и кутии както за нисък, така и за висок вакуум.

​

Тъй като ние сме най-разнообразният потребителски производител, инженерен интегратор, консолидатор и аутсорсинг партньор; можете да се свържете с нас за всеки ваш стандартен, както и за сложни нови проекти, включващи резервоари и камери за хидравлични, пневматични и вакуумни приложения. Ние можем да проектираме резервоари и камери за вас или да използваме вашите съществуващи проекти и да ги превърнем в продукти. Във всеки случай, получаването на нашето мнение за хидравлични и пневматични резервоари и вакуумни камери и аксесоари за вашите проекти ще бъде само във ваша полза.