Search Results

Waterjet Machining - WJ Cutting - Abrasive Water Jet - Hydrodynamic Machining - WJM - AWJM - AJM - AGS-TECH Inc. - USA Обработка с водна струя и абразивна обработка и рязане с водна струя и абразивна струя The principle of operation of WATER-JET, ABRASIVE WATER-JET and ABRASIVE-JET MACHINING & CUTTING is based при промяна на инерцията на бързо течащия поток, който удря детайла. По време на тази промяна на импулса действа силна сила, която срязва детайла. Тези WATERJET CUTTING & MACHINING (WJM) техники се основават на вода и силно рафинирани абразиви, задвижвани със скорост три пъти по-голяма от скоростта на звука, за да правят невероятно точни и прецизни срезове практически всякакъв материал. За някои материали като кожа и пластмаси абразивът може да бъде пропуснат и рязането може да се извърши само с вода. Машинната обработка с водна струя може да прави неща, които другите техники не могат, от рязане на сложни, много тънки детайли в камък, стъкло и метали; за бързо пробиване на отвори в титан. Нашите машини за рязане с водна струя могат да обработват големи плоски материали с много футове размери без ограничение за вида на материала. За да правим разфасовки и да произвеждаме части, ние можем да сканираме изображения от файлове в компютъра или компютърно подпомаган чертеж (CAD) на вашия проект може да бъде изготвен от нашите инженери. Трябва да определим вида на режещия се материал, неговата дебелина и желаното качество на рязане. Сложните дизайни не представляват проблем, тъй като дюзата просто следва модела на изобразеното изображение. Дизайните са ограничени само от вашето въображение. Свържете се с нас днес с вашия проект и ни позволете да ви дадем нашите предложения и оферта. Нека разгледаме подробно тези три вида процеси. ВОДСТРУЙНА МАШИННА ОБРАБОТКА (WJM): Процесът може също да се нарече ХИДРОДИНАМИЧНА ОБРАБОТКА. Силно локализираните сили от водната струя се използват за операции по рязане и премахване на грани. Казано по-просто, водната струя действа като трион, който изрязва тесен и гладък канал в материала. Нивата на налягане при обработка с водна струя са около 400 MPa, което е напълно достатъчно за ефективна работа. Ако е необходимо, могат да се генерират налягания, които са няколко пъти по-големи от тази стойност. Диаметрите на струйните дюзи са от порядъка на 0,05 до 1 mm. Рязане на различни неметални материали като тъкани, пластмаси, гума, кожа, изолационни материали, хартия, композитни материали с помощта на водоструйни ножове. Дори сложни форми като покрития на автомобилни табла, направени от винил и пяна, могат да бъдат изрязани с помощта на многоосно, CNC контролирано оборудване за водна струя. Обработката с водна струя е ефективен и чист процес в сравнение с други процеси на рязане. Някои от основните предимства на тази техника са: -Разрезите могат да започнат от всяко място на детайла, без да е необходимо предварително пробиване на отвори. -Не се произвежда значителна топлина - Процесът на обработка и рязане с водна струя е много подходящ за гъвкави материали, тъй като не се получава деформация и огъване на детайла. -Произведените грапавини са минимални -Рязане и обработка с водна струя е екологичен и безопасен процес, който използва вода. АБРАЗИВНА ОБРАБОТА С ВОДНА СТРУЯ (AWJM): При този процес във водната струя се съдържат абразивни частици като силициев карбид или алуминиев оксид. Това увеличава скоростта на отстраняване на материала в сравнение с чисто водоструйната обработка. Метални, неметални, композитни материали и други могат да се режат с помощта на AWJM. Техниката е особено полезна за нас при рязане на чувствителни към топлина материали, които не можем да режем с помощта на други техники, които произвеждат топлина. Ние можем да произвеждаме отвори с минимален размер 3 мм и максимална дълбочина от около 25 мм. Скоростта на рязане може да достигне до няколко метра в минута в зависимост от материала, който се обработва. За металите скоростта на рязане в AWJM е по-малка в сравнение с пластмасите. Използвайки нашите многоосни роботизирани машини за управление, ние можем да обработваме сложни триизмерни части за завършване на размери без необходимост от втори процес. За да поддържаме размерите и диаметъра на дюзата постоянни, ние използваме сапфирени дюзи, което е важно за поддържане на точността и повторяемостта на операциите по рязане. ОБРАБОТКА С АБРАЗИВНА СТРУЯ (AJM) : В този процес високоскоростна струя от сух въздух, азот или въглероден диоксид, съдържащи абразивни частици, удря и реже детайла при контролирани условия. Абразивно-струйната обработка се използва за рязане на малки дупки, слотове и сложни шарки в много твърди и крехки метални и неметални материали, премахване на грапавини и пламъци от части, подрязване и скосяване, премахване на повърхностни филми като оксиди, почистване на компоненти с неравномерни повърхности. Наляганията на газа са около 850 kPa, а скоростите на абразивната струя около 300 m/s. Абразивните частици са с диаметър около 10 до 50 микрона. Високоскоростните абразивни частици заоблят острите ъгли и направените дупки са склонни да бъдат заострени. Следователно дизайнерите на части, които ще бъдат обработвани с абразивна струя, трябва да вземат това предвид и да се уверят, че произведените части не изискват толкова остри ъгли и отвори. Процесите на обработка с водна струя, абразивна водна струя и абразивно-струйна обработка могат да се използват ефективно за операции по рязане и премахване на ръбове. Тези техники имат присъща гъвкавост благодарение на факта, че не използват твърди инструменти. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Automation and Intelligent Systems, Artificial Intelligence, AI, Embedded Systems, Internet of Things, IoT, Industrial Control Systems, Automatic Control, Janz Автоматизация и интелигентни системи АВТОМАТИЗАЦИЯТА, наричана още АВТОМАТИЧНО УПРАВЛЕНИЕ, е използването на различни СИСТЕМИ ЗА УПРАВЛЕНИЕ за работещо оборудване като фабрични машини, пещи за термична обработка и втвърдяване, телекомуникационно оборудване и др. с минимална или намалена човешка намеса. Автоматизацията се постига чрез използване на различни средства, включително механични, хидравлични, пневматични, електрически, електронни и компютри в комбинация. ИНТЕЛИГЕНТНАТА СИСТЕМА от друга страна е машина с вграден компютър, свързан с интернет, който има способността да събира и анализира данни и да комуникира с други системи. Интелигентните системи изискват сигурност, свързаност, способност за адаптиране според текущите данни, възможност за дистанционно наблюдение и управление. ВГРАДЕНИТЕ СИСТЕМИ са мощни и способни на сложна обработка и анализ на данни, обикновено специализирани за задачи, свързани с хост машината. Интелигентните системи са навсякъде в нашето ежедневие. Примери за това са светофари, интелигентни измервателни уреди, транспортни системи и оборудване, цифрови табели. Някои продукти с марка, които продаваме, са ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX. AGS-TECH Inc. ви предлага продукти, които лесно можете да закупите от склад и да интегрирате във вашата автоматизирана или интелигентна система, както и персонализирани продукти, проектирани специално за вашето приложение. Като най-разнообразен доставчик на ИНЖЕНЕРНА ИНТЕГРАЦИЯ, ние се гордеем с нашата способност да предоставим решение за почти всякакви нужди от автоматизация или интелигентна система. Освен продукти, ние сме тук за вашите консултантски и инженерингови нужди. Изтеглете нашите ATOP ТЕХНОЛОГИИ compact продуктова брошура (Изтеглете продукта на ATOP Technologies List 2021) Изтеглете нашата брошура за компактни продукти на марката JANZ TEC Изтеглете нашата брошура за компактни продукти с марка KORENIX Изтеглете нашата брошура за машинна автоматизация на марката ICP DAS Изтеглете нашата брошура за индустриални комуникационни и мрежови продукти с марката ICP DAS Изтеглете нашата брошура за вградени контролери и DAQ на марката ICP DAS PAC Изтеглете нашата брошура за индустриален тъчпад с марката ICP DAS Изтеглете нашата брошура за отдалечени IO модули и IO разширителни модули на марката ICP DAS Изтеглете нашите PCI платки и IO карти с марка ICP DAS Изтеглете нашата брошура за вградени едноплаткови компютри с марка DFI-ITOX Изтеглете брошура за нашия ПРОГРАМА ЗА ДИЗАЙН ПАРТНЬОРСТВО Системите за промишлен контрол са компютърно базирани системи за наблюдение и контрол на промишлени процеси. Някои от нашите ПРОМИШЛЕНИ СИСТЕМИ ЗА КОНТРОЛ (ICS) са: - Системи за контрол и събиране на данни (SCADA): Тези системи работят с кодирани сигнали по комуникационни канали, за да осигурят контрол на отдалечено оборудване, като обикновено използват един комуникационен канал на отдалечена станция. Системите за управление могат да се комбинират със системи за събиране на данни чрез добавяне на използване на кодирани сигнали по комуникационни канали за получаване на информация за състоянието на отдалеченото оборудване за показване или за функции за запис. SCADA системите се различават от другите ICS системи, като представляват широкомащабни процеси, които могат да включват множество сайтове на големи разстояния. SCADA системите могат да контролират промишлени процеси като производство и производство, инфраструктурни процеси като транспорт на нефт и газ, пренос на електроенергия и базирани на съоръжения процеси като мониторинг и контрол на системи за отопление, вентилация и климатизация. - Разпределени системи за управление (DCS): Вид автоматизирана система за управление, която е разпределена в машината, за да предоставя инструкции на различни части на машината. За разлика от наличието на централно разположено устройство, контролиращо всички машини, в разпределените системи за управление всяка секция на машината има свой собствен компютър, който контролира операцията. DCS системите обикновено се използват в производствено оборудване, използвайки входни и изходни протоколи за управление на машината. Разпределените системи за управление обикновено използват персонализирани процесори като контролери. За комуникация се използват както собствени връзки, така и стандартни комуникационни протоколи. Входните и изходните модули са съставните части на DCS. Входните и изходните сигнали могат да бъдат аналогови или цифрови. Шините свързват процесора и модулите чрез мултиплексори и демултиплексори. Те също така свързват разпределените контролери с централния контролер и с интерфейса човек-машина. DCS се използват често в: -Нефтохимически и химически заводи -Електрически системи, котли, атомни електроцентрали -Системи за контрол на околната среда -Системи за управление на водите - Заводи за производство на метали - Програмируеми логически контролери (PLC): Програмируемият логически контролер е малък компютър с вградена операционна система, създаден основно за управление на машини. Операционните системи на PLC са специализирани да обработват входящи събития в реално време. Програмируемите логически контролери могат да бъдат програмирани. Написана е програма за PLC, която включва и изключва изходи въз основа на входните условия и вътрешната програма. PLC имат входни линии, където сензорите са свързани за уведомяване за събития (като температура над/под определено ниво, достигнато ниво на течност и т.н.), и изходни линии за сигнализиране на всяка реакция към входящите събития (като стартиране на двигателя, отворете или затворете конкретен клапан,… и т.н.). След като PLC бъде програмиран, той може да работи многократно, ако е необходимо. PLC се намират вътре в машини в индустриални среди и могат да работят с автоматични машини в продължение на много години с малка човешка намеса. Те са предназначени за тежки условия. Програмируемите логически контролери се използват широко в индустрии, базирани на процеси, те са компютърно базирани полупроводникови устройства, които контролират промишлено оборудване и процеси. Въпреки че PLC могат да управляват системни компоненти, използвани в SCADA и DCS системи, те често са основните компоненти в по-малките системи за управление. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Micro-Optics, Micro-Optical, Microoptical, Wafer Level Optics, Gratings, Fresnel Lenses, Lens Array, Micromirrors, Micro Reflectors, Collimators, Aspheres, LED Производство на микрооптика Едно от полетата в микропроизводството, в което участваме, е МИКРО-ОПТИКА ПРОИЗВОДСТВО. Микрооптиката позволява манипулирането на светлината и управлението на фотони с микронни и субмикронни структури и компоненти. Някои приложения на MICRO-OPTICAL COMPONENTS и SUBSYSTEMS са: Информационни технологии: В микродисплеи, микропроектори, оптично съхранение на данни, микрокамери, скенери, принтери, копирни машини… и др. Биомедицина: Минимално инвазивна диагностика/диагностика на място, наблюдение на лечението, сензори за микроизображение, импланти на ретината, микроендоскопи. Осветление: Системи, базирани на светодиоди и други ефективни източници на светлина Системи за безопасност и сигурност: Инфрачервени системи за нощно виждане за автомобилни приложения, оптични сензори за пръстови отпечатъци, скенери за ретината. Оптична комуникация и телекомуникация: във фотонни превключватели, пасивни оптични компоненти, оптични усилватели, мейнфрейм и системи за свързване на персонални компютри Интелигентни структури: В базирани на оптични влакна сензорни системи и много други Видовете микрооптични компоненти и подсистеми, които произвеждаме и доставяме са: - Оптика за ниво на вафли - Рефрактивна оптика - Дифракционна оптика - Филтри - Решетки - Компютърно генерирани холограми - Хибридни микрооптични компоненти - Инфрачервена микрооптика - Полимерна микрооптика - Оптични MEMS - Монолитно и дискретно интегрирани микрооптични системи Някои от нашите най-широко използвани микро-оптични продукти са: - Би-конвексни и плоско-конвексни лещи - Ахроматни лещи - Топкови лещи - Вихрови лещи - Френелови лещи - Мултифокална леща - Цилиндрични лещи - Лещи с градуиран индекс (GRIN). - Микро-оптични призми - Асфери - Масиви от асфери - Колиматори - Решетки от микролещи - Дифракционни решетки - Тел-решетъчни поляризатори - Микро-оптични цифрови филтри - Импулсни компресионни решетки - LED модули - Оформящи лъчи - Beam Sampler - Генератор на пръстени - Микро-оптични хомогенизатори/дифузори - Многоточкови разделители на лъчи - Комбинатори на лъчи с двойна дължина на вълната - Микро-оптични връзки - Интелигентни микрооптични системи - Микролещи за изображения - Микроогледала - Микрорефлектори - Микро-оптични прозорци - Диелектрична маска - Диафрагми на ириса Нека ви предоставим основна информация за тези микрооптични продукти и техните приложения: СЪФЛЕСТИ ЛЕЩИ: Сферичните лещи са напълно сферични микрооптични лещи, използвани най-често за свързване на светлина във и извън влакната. Ние доставяме набор от микрооптични стандартни сферични лещи и можем да произвеждаме и според вашите собствени спецификации. Нашите стандартни сферични лещи от кварц имат отлично UV и IR предаване между 185 nm до > 2000 nm, а нашите сапфирени лещи имат по-висок индекс на пречупване, което позволява много късо фокусно разстояние за отлично свързване на влакната. Предлагат се микрооптични сферични лещи от други материали и диаметри. Освен приложенията за свързване на влакна, микрооптичните сферични лещи се използват като обективни лещи в ендоскопията, лазерните измервателни системи и сканирането на баркодове. От друга страна, микрооптичните полусферични лещи предлагат равномерно разпръскване на светлината и се използват широко в LED дисплеи и светофари. МИКРО-ОПТИЧНИ АСФЕРИ и МАРИЦИ: Асферичните повърхности имат несферичен профил. Използването на асфери може да намали броя на оптиката, необходима за постигане на желаната оптична производителност. Популярни приложения за масиви от микрооптични лещи със сферична или асферична кривина са изображения и осветяване и ефективна колимация на лазерна светлина. Замяната на единичен асферичен масив от микролещи за сложна система с много лещи води не само до по-малък размер, по-леко тегло, компактна геометрия и по-ниска цена на оптична система, но също така и до значително подобряване на оптичните й характеристики, като например по-добро качество на изображението. Производството на асферични микролещи и масиви от микролещи обаче е предизвикателство, тъй като конвенционалните технологии, използвани за макроразмерни асфери, като едноточково диамантено фрезоване и термично преформатиране, не са в състояние да дефинират сложен микрооптичен профил на лещи в зона, малка от няколко до десетки микрометри. Ние притежаваме ноу-хау за производство на такива микро-оптични структури, използвайки усъвършенствани техники като фемтосекундни лазери. МИКРО-ОПТИЧНИ АХРОМАТИЧНИ ЛЕЩИ: Тези лещи са идеални за приложения, изискващи корекция на цвета, докато асферичните лещи са проектирани да коригират сферичната аберация. Ахроматична леща или ахромат е леща, която е проектирана да ограничава ефектите от хроматична и сферична аберация. Микрооптичните ахроматични лещи правят корекции, за да фокусират две дължини на вълната (като червени и сини цветове) в една и съща равнина. ЦИЛИНДРИЧНИ ЛЕЩИ: Тези лещи фокусират светлината в линия вместо в точка, както би направила сферичната леща. Извитата повърхност или лица на цилиндрична леща са секции от цилиндър и фокусират изображението, преминаващо през него, в линия, успоредна на пресечната точка на повърхността на лещата и равнина, допирателна към нея. Цилиндричната леща компресира изображението в посока, перпендикулярна на тази линия, и го оставя непроменена в посока, успоредна на нея (в допирателната равнина). Налични са малки микрооптични версии, които са подходящи за използване в микрооптични среди, изискващи оптични компоненти с компактен размер, лазерни системи и микрооптични устройства. МИКРО-ОПТИЧНИ ПРОЗОРЦИ и ПЛОЩАДКИ: Налични са милиметрични микро-оптични прозорци, отговарящи на строги изисквания за толеранс. Ние можем да ги произведем по поръчка според вашите спецификации от всякакви стъкла с оптичен клас. Ние предлагаме разнообразие от микро-оптични прозорци, изработени от различни материали като стопен силициев диоксид, BK7, сапфир, цинков сулфид….и т.н. с предаване от UV до среден IR диапазон. МИКРОЛЕЩИ ЗА ИЗОБРАЖЕНИЕ: Микролещите са малки лещи, обикновено с диаметър по-малък от милиметър (mm) и малки до 10 микрометра. Лещите за изображения се използват за разглеждане на обекти в системи за изображения. Лещите за изображения се използват в системи за изображения за фокусиране на изображение на изследван обект върху сензор на камера. В зависимост от обектива, лещите за изображения могат да се използват за премахване на паралакс или перспективна грешка. Те могат също да предложат регулируеми увеличения, зрително поле и фокусни разстояния. Тези лещи позволяват обектът да бъде разглеждан по няколко начина, за да се илюстрират определени функции или характеристики, които може да са желани в определени приложения. МИКРООГЛЕДАЛА: Микроогледалните устройства са базирани на микроскопично малки огледала. Огледалата са микроелектромеханични системи (MEMS). Състоянията на тези микро-оптични устройства се контролират чрез прилагане на напрежение между двата електрода около огледалните масиви. Цифровите микроогледални устройства се използват във видеопроектори и оптика и микроогледални устройства се използват за отклоняване и контрол на светлината. МИКРО-ОПТИЧНИ КОЛИМАТОРИ И КОЛИМАТОРНИ МАРЪЦИ: Разнообразие от микро-оптични колиматори се предлагат готови. Микрооптични колиматори с малък лъч за взискателни приложения се произвеждат с помощта на технология за лазерен синтез. Краят на влакното е директно слят към оптичния център на лещата, като по този начин елиминира епоксидната смола в рамките на оптичния път. След това повърхността на лещата на микрооптичния колиматор се полира с лазер до една милионна от инча от идеалната форма. Колиматорите с малки лъчи произвеждат колимирани лъчи с обвивки под милиметър. Микрооптичните колиматори с малък лъч обикновено се използват при дължини на вълната 1064, 1310 или 1550 nm. Микрооптични колиматори, базирани на лещи GRIN, също се предлагат, както и комплекти от колиматорна решетка и колиматорна влакнеста решетка. МИКРООПТИЧНИ ФРЕНЕЛОВИ ЛЕЩИ: Френелова леща е вид компактна леща, предназначена да позволи изграждането на лещи с голяма апертура и късо фокусно разстояние без масата и обема на материала, които биха били необходими за леща с конвенционален дизайн. Френелова леща може да бъде направена много по-тънка от сравнима конвенционална леща, понякога приемайки формата на плосък лист. Френелова леща може да улавя по-наклонена светлина от източник на светлина, като по този начин позволява светлината да бъде видима на по-големи разстояния. Лещата на Fresnel намалява количеството необходим материал в сравнение с конвенционалната леща, като разделя лещата на набор от концентрични пръстеновидни секции. Във всяка секция общата дебелина е намалена в сравнение с еквивалентна проста леща. Това може да се разглежда като разделяне на непрекъснатата повърхност на стандартна леща на набор от повърхности с еднаква кривина, със стъпаловидни прекъсвания между тях. Микрооптичните френелови лещи фокусират светлината чрез пречупване в набор от концентрични извити повърхности. Тези лещи могат да бъдат направени много тънки и леки. Микрооптичните френелови лещи предлагат възможности в оптиката за рентгенови приложения с висока разделителна способност, възможности за оптично взаимно свързване чрез пластини. Разполагаме с редица производствени методи, включително микроформоване и микрообработка, за да произвеждаме микрооптични френелови лещи и масиви специално за вашите приложения. Можем да проектираме положителна френелова леща като колиматор, колектор или с два крайни конюгата. Микрооптичните френелови лещи обикновено се коригират за сферични аберации. Микрооптичните положителни лещи могат да бъдат метализирани за използване като втори повърхностен рефлектор, а отрицателните лещи могат да бъдат метализирани за използване като първи повърхностен рефлектор. МИКРООПТИЧНИ ПРИЗМИ: Нашата линия от прецизна микрооптика включва стандартни микропризми с покритие и непокрити. Те са подходящи за използване с лазерни източници и приложения за изображения. Нашите микрооптични призми имат субмилиметрови размери. Нашите микрооптични призми с покритие могат да се използват и като огледални рефлектори по отношение на входящата светлина. Призмите без покритие действат като огледала за падаща светлина върху една от късите страни, тъй като падащата светлина се отразява напълно вътрешно в хипотенузата. Примери за нашите възможности за микрооптична призма включват призми с прав ъгъл, модули на кубчета за разделяне на лъчи, призми Amici, K-призми, призми Dove, покривни призми, Cornercubes, пентапризми, ромбоидни призми, призми на Bauernfeind, диспергиращи призми, отразяващи призми. Ние също така предлагаме оптични микропризми за насочване и премахване на отблясъците, изработени от акрил, поликарбонат и други пластмасови материали чрез производствен процес с горещо щамповане за приложения в лампи и осветителни тела, светодиоди. Те са високоефективни, силно направляващи светлината прецизни повърхности на призмата, поддържат осветителни тела, за да изпълнят офисните разпоредби за премахване на отблясъците. Възможни са допълнителни персонализирани призмени структури. Микропризмите и масивите от микропризми на ниво пластина също са възможни с помощта на техники за микропроизводство. ДИФРАКЦИОННИ РЕШЕТКИ: Предлагаме проектиране и производство на дифракционни микрооптични елементи (ДОЕ). Дифракционната решетка е оптичен компонент с периодична структура, който разделя и дифрактира светлината на няколко лъча, пътуващи в различни посоки. Посоките на тези лъчи зависят от разстоянието на решетката и дължината на вълната на светлината, така че решетката действа като диспергиращ елемент. Това прави решетката подходящ елемент за използване в монохроматори и спектрометри. Използвайки литография на базата на пластини, ние произвеждаме дифракционни микро-оптични елементи с изключителни термични, механични и оптични характеристики. Обработката на микрооптика на ниво вафла осигурява отлична повторяемост на производството и икономичен резултат. Някои от наличните материали за дифракционни микрооптични елементи са кристален кварц, разтопен силициев диоксид, стъкло, силиций и синтетични субстрати. Дифракционните решетки са полезни в приложения като спектрален анализ/спектроскопия, MUX/DEMUX/DWDM, прецизен контрол на движението, като например в оптични енкодери. Литографските техники правят възможно производството на прецизни микро-оптични решетки със строго контролирани разстояния на жлебовете. AGS-TECH предлага дизайн както по поръчка, така и на склад. ВОРТЕКСНИ ЛЕЩИ: В лазерните приложения има нужда от преобразуване на гауссов лъч в енергиен пръстен с форма на поничка. Това се постига с помощта на вихрови лещи. Някои приложения са в литографията и микроскопията с висока разделителна способност. Предлагат се и фазови плочи от полимер върху стъкло Vortex. МИКРО-ОПТИЧНИ ХОМОГЕНИЗАТОРИ / ДИФУЗОРИ: Разнообразие от технологии се използват за производството на нашите микро-оптични хомогенизатори и дифузори, включително щамповане, проектирани дифузьорни филми, ецвани дифузери, HiLAM дифузери. Laser Speckle е оптичен феномен, резултат от случайна интерференция на кохерентна светлина. Това явление се използва за измерване на модулационната трансферна функция (MTF) на детекторните масиви. Показано е, че дифузорите с микролещи са ефективни микрооптични устройства за генериране на петна. ФОРМИРАТЕЛИ НА ЛЪЧ: Микрооптичният формовчик на лъч е оптика или набор от оптика, която трансформира както разпределението на интензитета, така и пространствената форма на лазерния лъч до нещо по-желано за дадено приложение. Често подобен на Гаус или неравномерен лазерен лъч се трансформира в плосък горен лъч. Микрооптиката за формиране на лъч се използва за оформяне и манипулиране на едномодови и многомодови лазерни лъчи. Нашата микрооптика за оформяне на лъч осигурява кръгла, квадратна, праволинейна, шестоъгълна или линейна форма и хомогенизира лъча (плосък връх) или предоставя персонализиран модел на интензитет според изискванията на приложението. Изработени са пречупващи, дифракционни и отражателни микрооптични елементи за формиране и хомогенизиране на лазерния лъч. Мултифункционалните микро-оптични елементи се използват за оформяне на произволни профили на лазерен лъч в различни геометрии като хомогенен точков масив или линейна шарка, лазерен светлинен лист или профили на интензитет с плосък връх. Примери за приложение на фина греда са рязане и заваряване в ключалка. Примери за широколъчево приложение са проводящо заваряване, запояване, запояване, термична обработка, аблация на тънък слой, лазерно пилинг. РЕШЕТКИ ЗА КОМПРЕСИРАНЕ НА ИМПУЛСА: Компресирането на импулса е полезна техника, която се възползва от връзката между продължителността на импулса и спектралната ширина на импулса. Това позволява усилване на лазерните импулси над нормалните граници на прага на повреда, наложени от оптичните компоненти в лазерната система. Има линейни и нелинейни техники за намаляване на продължителността на оптичните импулси. Съществуват различни методи за временно компресиране/скъсяване на оптичните импулси, т.е. намаляване на продължителността на импулса. Тези методи обикновено започват в пикосекундната или фемтосекундната област, т.е. вече в режим на ултракъси импулси. МНОГОТОЧКОВИ РАЗДЕЛИТЕЛИ НА ЛЪЧА: Разделянето на лъча посредством дифракционни елементи е желателно, когато се изисква един елемент да произведе няколко лъча или когато се изисква много точно оптично разделяне на мощността. Може също да се постигне прецизно позициониране, например за създаване на дупки на ясно определени и точни разстояния. Имаме многоточкови елементи, елементи за вземане на проби от лъчи, многофокусни елементи. Използвайки дифракционен елемент, колимираните падащи лъчи се разделят на няколко лъча. Тези оптични лъчи имат еднакъв интензитет и еднакъв ъгъл един спрямо друг. Имаме както едномерни, така и двумерни елементи. 1D елементите разделят лъчите по права линия, докато 2D елементите произвеждат лъчи, подредени в матрица от, например, 2 x 2 или 3 x 3 петна и елементи с петна, които са подредени шестоъгълно. Предлагат се микрооптични версии. ЕЛЕМЕНТИ ЗА СЕМПЛЕР НА ЛЪЧ: Тези елементи са решетки, които се използват за вграден мониторинг на лазери с висока мощност. ± първият ред на дифракция може да се използва за измервания на лъча. Техният интензитет е значително по-нисък от този на дългия лъч и могат да бъдат проектирани по поръчка. По-високите дифракционни порядъци могат да се използват и за измерване с още по-нисък интензитет. Вариациите в интензитета и промените в профила на лъча на високомощни лазери могат да бъдат надеждно наблюдавани в линия с помощта на този метод. МНОГОФОКУСНИ ЕЛЕМЕНТИ: С този дифракционен елемент могат да се създадат няколко фокусни точки по протежение на оптичната ос. Тези оптични елементи се използват в сензори, офталмология, обработка на материали. Предлагат се микрооптични версии. МИКРО-ОПТИЧНИ ВЪЗДЕЙСТВИЯ: Оптичните връзки заменят електрическите медни проводници на различните нива в йерархията на връзките. Една от възможностите за пренасяне на предимствата на телекомуникациите с микрооптика към задната платка на компютъра, печатната платка, междучиповото и вътрешночиповото ниво на свързване е използването на микрооптични модули за свързване на свободно пространство, направени от пластмаса. Тези модули са способни да пренасят висока обща комуникационна честотна лента през хиляди оптични връзки от точка до точка на отпечатък от квадратен сантиметър. Свържете се с нас за готови, както и за персонализирани микро-оптични връзки за компютърна задна платка, печатна платка, междучипове и вътрешни нива на свързване. ИНТЕЛИГЕНТНИ МИКРО-ОПТИЧНИ СИСТЕМИ: Интелигентните микро-оптични светлинни модули се използват в смарт телефони и смарт устройства за приложения с LED светкавици, в оптични връзки за пренос на данни в суперкомпютри и телекомуникационно оборудване, като миниатюризирани решения за оформяне на лъч в близък инфрачервен диапазон, откриване в игри приложения и за поддържане на управление с жестове в естествени потребителски интерфейси. Сензорните оптоелектронни модули се използват за редица продуктови приложения, като сензори за околна светлина и близост в смартфони. Интелигентните микрооптични системи за изображения се използват за първични и предни камери. Предлагаме и персонализирани интелигентни микро-оптични системи с висока производителност и технологичност. LED МОДУЛИ: Можете да намерите нашите LED чипове, матрици и модули на нашата страница Производство на компоненти за осветление и осветление, като щракнете тук. ПОЛЯРИЗАТОРИ С ТЕЛНА РЕШЕТКА: Те се състоят от правилен набор от фини успоредни метални жици, поставени в равнина, перпендикулярна на падащия лъч. Посоката на поляризацията е перпендикулярна на проводниците. Моделираните поляризатори имат приложения в поляриметрията, интерферометрията, 3D дисплеите и оптичното съхранение на данни. Поляризаторите с телена решетка се използват широко в инфрачервени приложения. От друга страна поляризаторите с микромоделирана телена решетка имат ограничена пространствена разделителна способност и лоша производителност при видими дължини на вълните, податливи са на дефекти и не могат лесно да бъдат разширени до нелинейни поляризации. Пикселизираните поляризатори използват масив от решетки с нанотел с микро шарки. Пикселизираните микрооптични поляризатори могат да бъдат подравнени с камери, равнинни решетки, интерферометри и микроболометри без необходимост от механични поляризаторни превключватели. Ярки изображения, разграничаващи множество поляризации във видимата и инфрачервената дължина на вълната, могат да бъдат заснети едновременно в реално време, позволявайки бързи изображения с висока разделителна способност. Пикселизираните микро-оптични поляризатори също позволяват ясни 2D и 3D изображения дори при условия на слаба светлина. Ние предлагаме шарени поляризатори за устройства за изображения с две, три и четири състояния. Предлагат се микрооптични версии. ЛЕЩИ С ГРАДУИРАН ИНДЕКС (GRIN): Постепенната промяна на индекса на пречупване (n) на даден материал може да се използва за производство на лещи с плоски повърхности или лещи, които нямат аберациите, които обикновено се наблюдават при традиционните сферични лещи. Лещите с индекс на градиент (GRIN) могат да имат градиент на пречупване, който е сферичен, аксиален или радиален. Предлагат се много малки микро-оптични версии. МИКРО-ОПТИЧНИ ЦИФРОВИ ФИЛТРИ: Цифровите филтри с неутрална плътност се използват за контролиране на профилите на интензитет на осветителни и прожекционни системи. Тези микрооптични филтри съдържат добре дефинирани метални абсорбиращи микроструктури, които са произволно разпределени върху разтопен силициев субстрат. Свойствата на тези микро-оптични компоненти са висока точност, голяма чиста бленда, висок праг на повреда, широколентово затихване за DUV към IR дължини на вълната, добре дефинирани едно- или двуизмерни профили на предаване. Някои приложения са отвори с меки ръбове, прецизна корекция на профили на интензитет в осветителни или прожекционни системи, филтри с променливо затихване за лампи с висока мощност и разширени лазерни лъчи. Можем да персонализираме плътността и размера на структурите, за да отговорим точно на профилите на предаване, изисквани от приложението. КОМБИНАТОРИ НА ЛЪЧИ С МНОГО ДЪЛЖИНИ НА ВЪЛНАТА: Комбинаторите на лъчи с много дължини на вълните комбинират два LED колиматора с различни дължини на вълните в един колимиран лъч. Множество комбиниращи устройства могат да бъдат каскадно свързани, за да комбинират повече от два LED колиматорни източника. Комбинаторите на лъчи са направени от високоефективни дихроични разделители на лъчи, които комбинират две дължини на вълната с >95% ефективност. Предлагат се много малки микрооптични версии. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Camera Systems - Components - Optic Scanner - Optical Readers - Imaging System - CCD - Optomechanical Systems - IR Cameras Производство и монтаж на системи за камери по поръчка AGS-TECH предлага: • Системи за камери, компоненти за камери и персонализирани модули за камери • Индивидуално проектирани и произведени оптични скенери, четци, оптични продукти за сигурност. • Прецизни оптични, опто-механични и електро-оптични възли, интегриращи оптика за изображения и без изображения, LED осветление, оптични влакна и CCD камери • Сред продуктите, които нашите оптични инженери са разработили, са: - Всенасочен перископ и камера за приложения за наблюдение и сигурност. Изображение с висока разделителна способност 360 x 60º на зрително поле, без необходимост от зашиване. - Широкоъгълна видеокамера с вътрешна кухина - Супер тънък гъвкав видео ендоскоп с диаметър 0,6 mm. Всички медицински видео съединители пасват на стандартните ендоскопски окуляри и са напълно запечатани и могат да бъдат накиснати. За нашите медицински ендоскопи и системи за камери, моля, посетете: http://www.agsmedical.com - Видеокамера и съединител за полутвърд ендоскоп - Видеосонда Eye-Q. Безконтактна варио видеосонда за координатно измервателни машини. - Оптичен спектрограф и система за инфрачервени изображения (OSIRIS) за сателит ODIN. Нашите инженери работиха върху сглобяването, настройването, интегрирането и тестването на летателния модул. - Интерферометър за изображения на вятъра (WINDII) за спътник за изследване на горната атмосфера на НАСА (UARS). Нашите инженери работиха върху консултациите по монтажа, интегрирането и тестването. Производителността и експлоатационният живот на WINDII далеч надхвърлиха проектните цели и изисквания. В зависимост от вашето приложение, ние ще определим какви размери, брой пиксели, разделителна способност, чувствителност към дължина на вълната изисква вашето приложение за камера. Ние можем да изградим системи за вас, подходящи за инфрачервени, видими и други дължини на вълните. Свържете се с нас днес, за да научите повече. Изтеглете брошура за нашия ПРОГРАМА ЗА ДИЗАЙН ПАРТНЬОРСТВО Също така не забравяйте да изтеглите нашия изчерпателен каталог с електрически и електронни компоненти за готови продукти, като КЛИКНЕТЕ ТУК. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

AGS-TECH supplies off-the-shelf and custom manufactured filters, filtration products and membranes including air purification filters, ceramic foam filters, activated carbon filters, HEPA filters, pre-filtering media and coarse filters, wire mesh and cloth filters, oil & fuel & gas filters. Филтри, филтриращи продукти и мембрани Ние доставяме филтри, филтриращи продукти и мембрани за индустриални и потребителски приложения. Продуктите включват: - Филтри на основата на активен въглен - Планарни мрежести филтри по спецификация на клиента - Мрежести филтри с неправилна форма, направени по спецификация на клиента. - Други видове филтри като въздушни, маслени, горивни. - Филтри от керамична пяна и керамични мембрани за различни индустриални приложения в нефтохимията, химическото производство, фармацевтиката... и др. - Високоефективни филтри за чиста стая и HEPA. Ние разполагаме с готови филтри на едро, филтриращи продукти и мембрани с различни размери и спецификации. Ние също произвеждаме и доставяме филтри и мембрани според спецификациите на клиента. Нашите филтърни продукти отговарят на международните стандарти като CE, UL и ROHS стандарти. Моля, щракнете върху линкове по-долу , за да изберете продукта за филтриране, който ви интересува. Филтри с активен въглен Активният въглен, наричан още активен въглен, е форма на въглен, обработен, за да има малки пори с малък обем, които увеличават повърхностната площ, налична за адсорбция или химични реакции. Поради високата си степен на микропорьозност, просто един грам активен въглен има повърхност над 1300 m2 (14 000 sq ft). Ниво на активиране, достатъчно за полезно приложение на активен въглен, може да бъде постигнато единствено от голяма повърхностна площ; по-нататъшното химическо третиране обаче често подобрява адсорбционните свойства. Активният въглен се използва широко във филтри за пречистване на газове, филтри за декофеинизиране, извличане на метал & пречистване, филтриране и пречистване на вода, медицина, пречистване на отпадъчни води, въздушни филтри в противогази и респиратори, филтри за сгъстен въздух , филтриране на алкохолни напитки като водка и уиски от органични примеси, които могат да повлияят на вкуса,_cc781905-5cde-3194-bb3b-1355ccbad_odorf сред много други приложения. -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Активният въглен е се използва в различни видове филтри, най-често в панелни филтри, нетъкан текстил, патронни филтри....и т.н. Можете да изтеглите брошури за нашите филтри с активен въглен от връзките по-долу. - Филтри за пречистване на въздуха (включва сгънати и V-образни въздушни филтри с активен въглен) Керамични мембранни филтри Керамичните мембранни филтри са неорганични, хидрофилни и са идеални за приложения с екстремна нано-, ултра- и микрофилтрация, които изискват дълголетие, превъзходни толеранси на налягане/температура и устойчивост на агресивни разтворители. Керамичните мембранни филтри са основно ултрафилтриращи или микрофилтриращи филтри, използвани за пречистване на отпадъчни води и вода при по-високи температури. Керамичните мембранни филтри се произвеждат от неорганични материали като алуминиев оксид, силициев карбид, титанов оксид и циркониев оксид. Материалът на порестата сърцевина на мембраната първо се формира чрез процес на екструзия, който се превръща в поддържаща структура за керамичната мембрана. След това се нанасят покрития върху вътрешната повърхност или филтърната повърхност със същите керамични частици или понякога с различни частици, в зависимост от приложението. Например, ако вашият основен материал е алуминиев оксид, ние също използваме частици от алуминиев оксид като покритие. Размерът на керамичните частици, използвани за покритието, както и броят на нанесените покрития ще определят размера на порите на мембраната, както и характеристиките на разпределение. След нанасяне на покритието върху сърцевината се извършва високотемпературно синтероване вътре в пещ, което прави мембранния слой интегрален от поддържащата структура на ядрото. Това ни осигурява много издръжлива и твърда повърхност. Това синтеровано свързване осигурява много дълъг живот на мембраната. Можем да произвеждаме по поръчка керамични мембранни филтри за вас от диапазон на микрофилтрация до диапазон на ултрафилтрация чрез промяна на броя на покритията и използване на правилния размер на частиците за покритието. Стандартните размери на порите могат да варират от 0,4 микрона до 0,01 микрона. Керамичните мембранни филтри са като стъкло, много твърди и издръжливи, за разлика от полимерните мембрани. Следователно керамичните мембранни филтри предлагат много висока механична якост. Керамичните мембранни филтри са химически инертни и могат да се използват при много висок поток в сравнение с полимерните мембрани. Керамичните мембранни филтри могат да се почистват енергично и са термично стабилни. Керамичните мембранни филтри имат много дълъг експлоатационен живот, приблизително три до четири пъти по-дълъг в сравнение с полимерните мембрани. В сравнение с полимерните филтри, керамичните филтри са много скъпи, тъй като приложенията за керамично филтриране започват там, където свършват полимерните приложения. Керамичните мембранни филтри имат различни приложения, най-вече при пречистване на много трудна за пречистване вода и отпадъчни води или където са включени операции при висока температура. Освен това има широко приложение в нефт и газ, рециклиране на отпадъчни води, като предварителна обработка за RO и за отстраняване на утаени метали от всеки процес на утаяване, за разделяне на масло и вода, хранителна промишленост и напитки, микрофилтрация на мляко, избистряне на плодов сок , регенериране и събиране на нанопрахове и катализатори, във фармацевтичната индустрия, в минното дело, където трябва да третирате отпадъчните хвостохранилища. Предлагаме едноканални, както и многоканални керамични мембранни филтри. AGS-TECH Inc ви предлага както готово производство, така и производство по поръчка. Филтри от керамична пяна Филтър от керамична пяна е здрав пяна made from керамика . Полимерната пяна с отворени клетки е вътрешно импрегнирана с ceramic каша и след това уволнен in a пещ за пещ , оставяйки само керамичен материал. Пяната може да се състои от няколко керамични материала като алуминиев оксид , обикновена високотемпературна керамика. Ceramic пяна филтри get_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58-filled многобройните свойства на въздуха от материала Филтрите от керамична пяна се използват за филтриране на разтопени метални сплави, абсорбция на замърсители на околната среда , и като субстрат за катализатори requiring large internal surface area. Ceramic foam filters are hardened ceramics with pockets of air or other gases trapped in_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_пори в цялото тяло на материала. Тези материали могат да бъдат произведени до 94 до 96% въздух по обем с устойчивост на висока температура като 1700 °C. Тъй като most керамиката вече е оксиди или други инертни съединения, няма опасност от окисление или редукция на материала във филтрите от керамична пяна. - Брошура за филтри от керамична пяна - Ръководство за потребителя на филтър от керамична пяна HEPA филтри HEPA е вид въздушен филтър и съкращението означава високоефективно задържане на частици (HEPA). Филтрите, отговарящи на стандарта HEPA, имат много приложения в чисти стаи, медицински заведения, автомобили, самолети и домове. HEPA филтрите трябва да отговарят на определени стандарти за ефективност като тези, определени от Министерството на енергетиката на Съединените щати (DOE). За да се квалифицира като HEPA според правителствените стандарти на САЩ, въздушният филтър трябва да отстрани от въздуха, който преминава през 99,97% частици с размер 0,3 µm. Минималното съпротивление на въздушния поток на HEPA филтъра или падането на налягането обикновено се определя като 300 паскала (0,044 psi) при неговия номинален дебит. HEPA филтрирането работи с механични средства и не прилича на методите за йонна и озонова филтрация, които използват съответно отрицателни йони и озон. Следователно шансовете за потенциални белодробни странични ефекти като астма и алергии са много по-ниски с HEPA филтриращи системи. HEPA филтрите се използват и във висококачествени прахосмукачки за ефективна защита на потребителите от астма и алергии, тъй като HEPA филтърът улавя фини частици като полени и изпражнения от акари, които предизвикват симптоми на алергия и астма. Свържете се с нас, ако искате да получите нашето мнение относно използването на HEPA филтри за конкретно приложение или проект. Можете да изтеглите нашите продуктови брошури за готови HEPA филтри по-долу. Ако не можете да намерите правилния размер или форма, от които се нуждаете, ще се радваме да проектираме и произведем персонализирани HEPA филтри за вашето специално приложение. - Филтри за пречистване на въздуха (включва HEPA филтри) Груби филтри и медии за предварително филтриране Грубите филтри и предварително филтриращите носители се използват за блокиране на големи отпадъци. Те са от изключително значение, защото са евтини и предпазват по-скъпите филтри от по-висок клас от замърсяване с груби частици и замърсители. Без груби филтри и предварително филтриращи носители цената на филтрирането би била много по-висока, тъй като ще трябва да сменяме фините филтри много по-често. Повечето от нашите груби филтри и предварително филтриращи среди са направени от синтетични влакна с контролиран диаметър и размер на порите. Материалите за груб филтър включват популярния материал полиестер. Степента на ефективност на филтриране е важен параметър, който трябва да проверите, преди да изберете конкретен груб филтър / среда за предварително филтриране. Други параметри и характеристики, които трябва да се проверят, са дали предварително филтриращата среда може да се мие, може да се използва многократно, стойност на задържане, устойчивост срещу въздушен или флуиден поток, номинален въздушен поток, прах и частици капацитет на задържане, температурна устойчивост, запалимост , характеристики на спад на налягането, dimensional и спецификация, свързана с формата...и т.н. Свържете се с нас за мнение, преди да изберете правилните груби филтри и предварително филтриращи носители за вашите продукти и системи. - Брошура от телена мрежа и плат (включва информация за нашите възможности за производство на телени мрежи и платнени филтри. Метални и неметални телени тъкани могат да се използват като груби филтри и предварително филтриращи носители в някои приложения) - Филтри за пречистване на въздуха (включва груби филтри и предварително филтрираща среда за въздух) Маслени, горивни, газови, въздушни и водни филтри AGS-TECH Inc. проектира и произвежда маслени, горивни, газови, въздушни и водни филтри според изискванията на клиента за промишлени машини, автомобили, моторни лодки, мотоциклети...и др. Маслените филтри са предназначени за отстраняване на замърсители от моторно масло , трансмисионно масло , смазочно масло , хидравлично масло . Маслените филтри се използват в много различни видове хидравлични машини . Производството на петрол, транспортната индустрия и съоръженията за рециклиране също използват маслени и горивни филтри в своите производствени процеси. OEM поръчки са добре дошли, ние етикетираме, копринен печат, лазерно маркиране на масло, гориво, газ, въздух и вода филтри според вашите изисквания, ние поставяме вашите лога върху продукта и опаковката според вашите нужди и изисквания. Ако желаете, материалите за корпуса на вашите филтри за масло, гориво, газ, въздух, вода могат да бъдат персонализирани в зависимост от вашето конкретно приложение. Информация за нашите стандартни маслени, горивни, газови, въздушни и водни филтри може да бъде изтеглена по-долу. - Брошура за избор на филтри за масло - гориво - газ - въздух - вода за автомобили, мотоциклети, камиони и автобуси - Филтри за пречистване на въздуха Мембрани A membrane е селективна бариера; позволява на някои неща да преминат, но спира други. Такива неща могат да бъдат молекули, йони или други малки частици. Обикновено полимерните мембрани се използват за разделяне, концентриране или фракциониране на голямо разнообразие от течности. Мембраните служат като тънка бариера между смесващите се течности, които позволяват преференциален транспорт на един или повече захранващи компоненти, когато се приложи движеща сила, като например разлика в налягането. Ние предлагаме пакет от мембрани за нанофилтрация, ултрафилтрация и микрофилтрация, които са проектирани да осигурят оптимален поток и отхвърляне и могат да бъдат персонализирани, за да отговорят на уникалните изисквания на конкретни приложения на процеси. Мембрана филтриращите системи са сърцето на много процеси на разделяне. Изборът на технология, дизайнът на оборудването и качеството на производството са критични фактори за крайния успех на един проект. За да започнете, трябва да бъде избрана правилната конфигурация на мембраната. Свържете се с нас за помощ във вашите проекти. ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA Микроскоп, Фиброскоп, Бороскоп We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_за индустриални приложения. Има голям брой микроскопи, базирани на физическия принцип, използван за създаване на изображение, и на базата на тяхната област на приложение. Типът инструменти, които доставяме, са ОПТИЧНИ МИКРОСКОПИ (КОМПОУНД / СТЕРЕО ТИПОВЕ) и МЕТАЛУРГИЧНИ МИКРОСКОПИ. За да изтеглите каталог за нашата марка SADT метрологично и тестово оборудване, моля, КЛИКНЕТЕ ТУК. В този каталог ще намерите някои висококачествени металургични микроскопи и инвертирани микроскопи. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_models и те се използват предимно за NONDESTRUCTIVE TESTING в затворени пространства, като пукнатини в някои бетонни конструкции и двигатели на самолети. И двата оптични инструмента се използват за визуална проверка. Има обаче разлики между фиброскопите и бороскопите: Една от тях е аспектът на гъвкавостта. Фиброскопите са направени от гъвкави оптични влакна и имат зрителна леща, прикрепена към главата им. Операторът може да завърти обектива след поставяне на фиброскопа в процеп. Това увеличава видимостта на оператора. Напротив, бороскопите обикновено са твърди и позволяват на потребителя да гледа само право напред или под прав ъгъл. Друга разлика е източникът на светлина. Фиброскопът наистина предава светлина по своите оптични влакна, за да освети зоната за наблюдение. От друга страна, бороскопът има огледала и лещи, така че светлината да може да се отразява между огледалата, за да осветява зоната за наблюдение. И накрая, яснотата е различна. Докато фиброскопите са ограничени до диапазон от 6 до 8 инча, бороскопите могат да осигурят по-широк и по-ясен изглед в сравнение с фиброскопите. ОПТИЧНИ МИКРОСКОПИ : Тези оптични инструменти използват видима светлина (или UV светлина в случай на флуоресцентна микроскопия), за да създадат изображение. За пречупване на светлината се използват оптични лещи. Първите изобретени микроскопи са оптични. Оптичните микроскопи могат да бъдат допълнително разделени на няколко категории. Фокусираме вниманието си върху два от тях: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : Тези микроскопи са съставени от две системи от лещи, обектив и окуляр (окуляр). Максималното полезно увеличение е около 1000x. 2.) _ CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_STEREO MICROSCOPE_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_ (също известен AS_CC781905-5CDE-3194 екземпляр. Те са полезни за наблюдение на непрозрачни обекти. МЕТАЛУРГИЧНИ МИКРОСКОПИ : Нашият SADT каталог за изтегляне с връзката по-горе съдържа металургични и обърнати металографски микроскопи. Така че, моля, вижте нашия каталог за подробности за продукта. За да придобиете основно разбиране за тези видове микроскопи, моля, отидете на нашата страница ИНСТРУМЕНТИ ЗА ИЗПИТВАНЕ НА ПОКРИТИЕ. FIBERSCOPES : Фиброскопите включват снопове от оптични влакна, състоящи се от множество оптични кабели. Оптичните кабели са направени от оптически чисто стъкло и са тънки колкото човешки косъм. Основните компоненти на оптичния кабел са: сърцевина, която е центърът, направен от стъкло с висока чистота, облицовка, която е външният материал, обграждащ сърцевината, който предотвратява изтичането на светлина и накрая буфер, който е защитното пластмасово покритие. Обикновено има два различни оптични снопа във фиброскопа: първият е осветителният сноп, който е предназначен да пренася светлина от източника до окуляра, а вторият е снопът за изображения, предназначен да пренася изображение от лещата към окуляра. . Типичният фиброскоп се състои от следните компоненти: -Окуляр: Това е частта, от която наблюдаваме изображението. Той увеличава изображението, носено от пакета за изображения, за лесно гледане. - Пакет за изображения: нишка от гъвкави стъклени влакна, предаващи изображенията към окуляра. -Дистална леща: Комбинация от множество микролещи, които правят изображения и ги фокусират в малкия пакет за изображения. -Система за осветяване: Оптичен световод, който изпраща светлина от източника до целевата зона (окуляр) -Артикулационна система: Системата, предоставяща на потребителя възможността да контролира движението на огъващата се секция на фиброскопа, която е директно прикрепена към дисталната леща. -Тяло на Fiberscope: Контролната секция, предназначена да подпомага работата с една ръка. -Вмъкваща тръба: Тази гъвкава и издръжлива тръба защитава снопа от оптични влакна и артикулационните кабели. -Огъваща секция – Най-гъвкавата част от фиброскопа, свързваща тръбата за вмъкване с дисталната зрителна секция. -Дистална секция: крайно местоположение както за снопа влакна за осветяване, така и за изображения. БОРЕСКОПИ / БОРОСКОПИ : Бороскопът е оптично устройство, състоящо се от твърда или гъвкава тръба с окуляр в единия край и обективна леща в другия край, свързани заедно чрез оптична система, предаваща светлина между тях . Оптичните влакна, обграждащи системата, обикновено се използват за осветяване на обекта, който трябва да се гледа. Вътрешното изображение на осветения обект се формира от лещата на обектива, увеличено от окуляра и представено на окото на зрителя. Много съвременни бороскопи могат да бъдат оборудвани с изображения и видео устройства. Бороскопите се използват подобно на фиброскопите за визуална инспекция, когато областта, която ще се инспектира, е недостъпна с други средства. Бороскопите се считат за инструменти за неразрушителен тест за гледане и изследване на дефекти и несъвършенства. Областите на приложение са ограничени само от вашето въображение. Терминът ГЪВКАВ БОРЕСКОП понякога се използва взаимозаменяемо с термина фиброскоп. Един недостатък на гъвкавите бороскопи произтича от пикселизацията и пресичането на пикселите, дължащи се на ръководството за изображение на влакна. Качеството на изображението варира значително между различните модели гъвкави бороскопи в зависимост от броя на влакната и конструкцията, използвани във водача за изображение на влакна. Бороскопите от висок клас предлагат визуална решетка върху заснетите изображения, която помага при оценката на размера на зоната, която се инспектира. За гъвкавите бороскопи компонентите на артикулационния механизъм, диапазонът на артикулация, зрителното поле и ъглите на видимост на лещата на обектива също са важни. Съдържанието на влакна в гъвкавото реле също е от решаващо значение за осигуряване на възможно най-висока резолюция. Минималното количество е 10 000 пиксела, докато най-добрите изображения се получават с по-голям брой влакна в диапазона от 15 000 до 22 000 пиксела за бороскопите с по-голям диаметър. Възможността за контролиране на светлината в края на тръбата за вкарване позволява на потребителя да прави настройки, които могат значително да подобрят яснотата на заснетите изображения. От друга страна, RIGID BORESCOPES като цяло предоставя превъзходно изображение и по-ниска цена в сравнение с гъвкав бороскоп. Недостатъкът на твърдите бороскопи е ограничението, че достъпът до това, което трябва да се гледа, трябва да бъде по права линия. Поради това твърдите бороскопи имат ограничена област на приложение. За инструменти с подобно качество, най-големият твърд бороскоп, който ще пасне на отвора, дава най-доброто изображение. A VIDEO BORESCOPE е подобен на гъвкавия бороскоп, но използва миниатюрна видеокамера в края на гъвкавата тръба. Краят на тръбата за вмъкване включва светлина, която прави възможно заснемането на видео или неподвижни изображения дълбоко в зоната на изследване. Способността на видео бороскопите да заснемат видео и неподвижни изображения за по-късна проверка е много полезна. Позицията на гледане може да се променя чрез управление с джойстик и да се показва на екрана, монтиран на дръжката му. Тъй като сложният оптичен вълновод е заменен с евтин електрически кабел, видеобороскопите могат да бъдат много по-евтини и потенциално да предлагат по-добра резолюция. Някои бороскопи предлагат връзка с USB кабел. За подробности и друго подобно оборудване, моля, посетете нашия уебсайт за оборудване: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Microfluidic Devices - Microfluidics - Micropumps - Microvalves - Lab-on-a-Chip Systems - Microhydraulic - Micropneumatic - AGS-TECH Inc.- New Mexico - USA Микрофлуидни устройства Manufacturing Нашите MICROFLUIDIC DEVICES MANUFACTURING operations са насочени към производството на устройства и системи, в които се обработват малки обеми течности. Имаме способността да проектираме микрофлуидни устройства за вас и да предлагаме прототипиране и микропроизводство, персонализирани за вашите приложения. Примери за микрофлуидни устройства са микро-задвижващи устройства, системи лаборатория върху чип, микротермични устройства, мастилено-струйни печатащи глави и др. In MICROFLUIDICS трябва да се справим с прецизния контрол и манипулиране на течности, ограничени до субмилиметрови области. Течностите се преместват, смесват, разделят и обработват. В микрофлуидните системи течностите се движат и контролират или активно с помощта на малки микропомпи и микроклапани и други подобни, или пасивно като се възползват от капилярните сили. При системите „лаборатория върху чип“ процесите, които обикновено се извършват в лаборатория, са миниатюризирани на един чип, за да се подобри ефективността и мобилността, както и да се намалят обемите на пробите и реагентите. Някои основни приложения на микрофлуидните устройства и системи са: - Лаборатории на чип - Лекарствен скрининг - Тестове за глюкоза - Химически микрореактор - Микропроцесорно охлаждане - Микро горивни клетки - Кристализация на протеини - Бърза смяна на лекарства, манипулиране на единични клетки - Изследвания на единични клетки - Регулируеми оптофлуидни масиви от микролещи - Микрохидравлични и микропневматични системи (течни помпи, газови клапани, смесителни системи… и т.н.) - Системи за ранно предупреждение с биочип - Откриване на химически видове - Биоаналитични приложения - ДНК и протеинов анализ на чип - Устройства за пръскане с дюзи - Кварцови проточни клетки за откриване на бактерии - Двойни или множество чипове за генериране на капчици Нашите инженери-проектанти имат дългогодишен опит в моделирането, проектирането и тестването на микрофлуидни устройства за редица приложения. Нашият опит в дизайна в областта на микрофлуидиката включва: • Процес на термично свързване при ниска температура за микрофлуиди • Мокро ецване на микроканали с дълбочина на ецване от nm до mm дълбочина в стъкло и боросиликат. • Шлифоване и полиране за широк диапазон от дебелини на субстрата от тънки като 100 микрона до над 40 mm. • Възможност за сливане на множество слоеве за създаване на сложни микрофлуидни устройства. • Техники за пробиване, нарязване и ултразвукова обработка, подходящи за микрофлуидни устройства • Иновативни техники за нарязване на кубчета с прецизна ръбова връзка за взаимосвързаност на микрофлуидни устройства • Точно подравняване • Разнообразие от нанесени покрития, микрофлуидни чипове могат да бъдат напръскани с метали като платина, злато, мед и титан за създаване на широка гама от функции, като вградени RTD, сензори, огледала и електроди. Освен нашите персонализирани възможности за производство, ние разполагаме със стотици готови стандартни дизайни на микрофлуидни чипове, налични с хидрофобни, хидрофилни или флуорирани покрития и широка гама от размери на канали (100 нанометра до 1 мм), входове, изходи, различни геометрии, като кръгъл кръст , стълбови масиви и микромиксер. Нашите микрофлуидни устройства предлагат отлична химическа устойчивост и оптична прозрачност, висока температурна стабилност до 500 градуса по Целзий, диапазон на високо налягане до 300 бара. Някои популярни микрофлуидни готови чипове са: МИКРОФЛУИДИЧНИ КАПЧКИ ЧИПОВЕ: Предлагат се стъклени капчици с различни геометрии на свързване, размери на канали и повърхностни свойства. Микрофлуидните капкови чипове имат отлична оптична прозрачност за ясно изображение. Усъвършенстваните обработки с хидрофобно покритие позволяват да се генерират капки вода в масло, както и капки масло във вода, образувани в необработените чипове. МИКРОФЛУИДНИ СМЕСИТЕЛНИ ЧИПОВЕ: Позволявайки смесване на два флуидни потока в рамките на милисекунди, микромиксерните чипове се възползват от широк спектър от приложения, включително кинетика на реакцията, разреждане на пробата, бърза кристализация и синтез на наночастици. ЧИПОВЕ С ЕДИН МИКРОФЛУИДИЧЕН КАНАЛ: AGS-TECH Inc. предлага едноканални микрофлуидни чипове с един вход и един изход за няколко приложения. Предлагат се готови два различни размера на чипа (66x33mm и 45x15mm). Предлагаме и съвместими държачи за чипове. ЧИПОВЕ С КРЪСТОЧНИ МИКРОФЛУИДНИ КАНАЛИ: Ние също така предлагаме микрофлуидни чипове с два прости канала, пресичащи се един в друг. Идеален за генериране на капки и приложения за фокусиране на потока. Стандартните размери на чипа са 45x15 мм и имаме съвместим държач за чип. Т-образни ЧИПОВЕ: Т-образното кръстовище е основна геометрия, използвана в микрофлуидиката за контакт с течности и образуване на капки. Тези микрофлуидни чипове се предлагат в редица форми, включително тънкослойни, кварцови, с платинено покритие, хидрофобни и хидрофилни версии. ЧИПОВЕ Y-JUNCTION: Това са стъклени микрофлуидни устройства, предназначени за широк спектър от приложения, включително изследвания на контакт течност-течност и дифузия. Тези микрофлуидни устройства разполагат с две свързани Y-образни кръстовища и два прави канала за наблюдение на микроканален поток. МИКРОФЛУИДНИ РЕАКТОРНИ ЧИПОВЕ: Микрореакторните чипове са компактни стъклени микрофлуидни устройства, предназначени за бързо смесване и реакция на два или три потока течни реагенти. WELLPLATE CHIPS: Това е инструмент за аналитични изследвания и клинични диагностични лаборатории. Чиповете за плочки за кладенци са за задържане на малки капчици реагенти или групи от клетки в нанолитрови ямки. МЕМБРАННИ УСТРОЙСТВА: Тези мембранни устройства са проектирани да се използват за разделяне течност-течност, контакт или екстракция, филтриране на кръстосан поток и повърхностни химически реакции. Тези устройства имат нисък мъртъв обем и мембрана за еднократна употреба. МИКРОФЛУИДИЧНИ ЧИПОВЕ ЗА ПОВТОРНО ЗАПЕЧАВАНЕ: Проектирани за микрофлуидни чипове, които могат да се отварят и запечатват повторно, запечатващите се чипове позволяват до осем флуидни и осем електрически връзки и отлагане на реагенти, сензори или клетки върху повърхността на канала. Някои приложения са клетъчна култура и анализ, откриване на импеданс и тестване на биосензори. ЧИПОВЕ ЗА ПОРОЗНА СРЕДА: Това е стъклено микрофлуидно устройство, предназначено за статистическо моделиране на сложна пореста скална структура от пясъчник. Сред приложенията на този микрофлуиден чип са изследванията в науката за земята и инженерството, нефтохимическата промишленост, екологични тестове, анализ на подпочвените води. ЧИП ЗА КАПИЛЯРНА ЕЛЕКТРОФОРЕЗА (CE чип): Ние предлагаме чипове за капилярна електрофореза с и без вградени електроди за ДНК анализ и разделяне на биомолекули. Чиповете за капилярна електрофореза са съвместими с капсули с размери 45x15 mm. Разполагаме с CE чипове, един с класическо кръстосване и един с Т-образно кръстосване. Налични са всички необходими аксесоари като държачи за чипове, конектори. Освен микрофлуидни чипове, AGS-TECH предлага широка гама от помпи, тръби, микрофлуидни системи, конектори и аксесоари. Някои готови микрофлуидни системи са: СИСТЕМИ ЗА СТАРТИРАНЕ НА МИКРОФЛУИДИЧНИ КАПКИ: Базираната на спринцовка система за пускане на капки осигурява цялостно решение за генериране на монодисперсни капчици с диаметър от 10 до 250 микрона. Работейки в широк диапазон на потока между 0,1 микролитра/мин до 10 микролитра/мин, химически устойчивата микрофлуидна система е идеална за първоначална концептуална работа и експериментиране. Базираната на налягането система за стартиране на капки от друга страна е инструмент за предварителна работа в микрофлуидиката. Системата предоставя цялостно решение, съдържащо всички необходими помпи, конектори и микрофлуидни чипове, позволяващи производството на силно монодисперсни капчици, вариращи от 10 до 150 микрона. Работейки в широк диапазон на налягане между 0 и 10 бара, тази система е химически устойчива и нейният модулен дизайн я прави лесно разширяема за бъдещи приложения. Осигурявайки стабилен течен поток, този модулен набор от инструменти елиминира мъртвия обем и отпадъците от пробите, за да намали ефективно свързаните разходи за реагенти. Тази микрофлуидна система предлага способността да осигури бърза смяна на течността. Заключваща се камера под налягане и иновативен 3-посочен капак на камерата позволяват едновременно изпомпване на до три течности. Усъвършенствана микрофлуидна система за капчици: Модулна микрофлуидна система, която позволява производството на капчици, частици, емулсии и мехурчета с изключително постоянен размер. Усъвършенстваната микрофлуидна капкова система използва технология за фокусиране на потока в микрофлуиден чип с безимпулсен течен поток, за да произвежда монодисперсни капчици с размер между нанометри и стотици микрони. Много подходящ за капсулиране на клетки, производство на перли, контролиране на образуването на наночастици и т.н. Размерът на капките, скоростите на потока, температурите, смесителните връзки, повърхностните свойства и редът на добавяне могат бързо да се променят за оптимизиране на процеса. Микрофлуидната система съдържа всички необходими части, включително помпи, сензори за поток, чипове, съединители и компоненти за автоматизация. Предлагат се и аксесоари, включително оптични системи, по-големи резервоари и комплекти реагенти. Някои микрофлуидични приложения за тази система са капсулиране на клетки, ДНК и магнитни перли за изследване и анализ, доставяне на лекарства чрез полимерни частици и лекарствена формула, прецизно производство на емулсии и пяна за храни и козметика, производство на бои и полимерни частици, микрофлуидни изследвания на капчици, емулсии, мехурчета и частици. МИКРОФЛУИДИЧНА СИСТЕМА ЗА МАЛКИ КАПКИ: Идеална система за производство и анализ на микроемулсии, които предлагат повишена стабилност, по-висока междинна повърхност и капацитет за разтваряне както на водни, така и на маслоразтворими съединения. Микрофлуидните чипове с малки капчици позволяват генерирането на силно монодисперсни микрокапки, вариращи от 5 до 30 микрона. МИКРОФЛУИДИЧНА ПАРАЛЕЛНА КАПЧКА СИСТЕМА: Високопроизводителна система за производство на до 30 000 монодисперсни микрокапки в секунда, вариращи от 20 до 60 микрона. Микрофлуидната паралелна капкова система позволява на потребителите да създават стабилни капчици вода в масло или масло във вода, улеснявайки широк спектър от приложения в производството на лекарства и храни. СИСТЕМА ЗА СЪБИРАНЕ НА МИКРОФЛУИДНИ КАПКИ: Тази система е много подходяща за генериране, събиране и анализ на монодисперсни емулсии. Микрофлуидната система за събиране на капчици разполага с модул за събиране на капчици, който позволява емулсиите да бъдат събирани без прекъсване на потока или сливане на капчици. Размерът на микрофлуидните капки може да бъде точно регулиран и бързо променен, позволявайки пълен контрол върху характеристиките на емулсията. МИКРОФЛУИДНА МИКРОМИКСЕРНА СИСТЕМА: Тази система е съставена от микрофлуидно устройство, прецизно изпомпване, микрофлуидни елементи и софтуер за постигане на отлично смесване. Базирано на ламиниране компактно стъклено микросмесително микрофлуидно устройство позволява бързо смесване на два или три флуидни потока във всяка от двете независими геометрии на смесване. С това микрофлуидно устройство може да се постигне перфектно смесване както при високи, така и при ниски съотношения на дебита. Микрофлуидното устройство и заобикалящите го компоненти предлагат отлична химическа стабилност, висока видимост за оптика и добро оптично предаване. Микромиксерната система работи изключително бързо, работи в режим на непрекъснат поток и може напълно да смеси два или три потока течност в рамките на милисекунди. Някои приложения на това устройство за микрофлуидно смесване са кинетика на реакцията, разреждане на пробата, подобрена селективност на реакцията, бърза кристализация и синтез на наночастици, клетъчно активиране, ензимни реакции и ДНК хибридизация. МИКРОФЛУИДИЧНА СИСТЕМА С КАПКИ ПРИ ПОИСКВАНЕ: Това е компактна и преносима микрофлуидна система с капчици по заявка за генериране на капчици от до 24 различни проби и съхраняване на до 1000 капчици с размери до 25 нанолитра. Микрофлуидната система предлага отличен контрол на размера и честотата на капките, както и позволява използването на множество реагенти за създаване на сложни анализи бързо и лесно. Микрофлуидните капчици могат да се съхраняват, термично циклират, сливат или разделят от нанолитрови до пиколитрови капчици. Някои приложения са генериране на скринингови библиотеки, клетъчно капсулиране, капсулиране на организми, автоматизиране на ELISA тестове, подготовка на концентрационни градиенти, комбинаторна химия, клетъчни анализи. СИСТЕМА ЗА СИНТЕЗ НА НАНОЧАСТИЦИ: Наночастиците са по-малки от 100 nm и се възползват от редица приложения, като например синтеза на базирани на силиций флуоресцентни наночастици (квантови точки) за маркиране на биомолекули за диагностични цели, доставка на лекарства и клетъчни изображения. Микрофлуидната технология е идеална за синтез на наночастици. Намалявайки консумацията на реагент, той позволява по-плътно разпределение на размера на частиците, подобрен контрол върху реакционните времена и температури, както и по-добра ефективност на смесване. СИСТЕМА ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА МИКРОФЛУИДНИ КАПКИ: Високопроизводителна микрофлуидна система, която улеснява производството на до един тон силно монодисперсни капчици, частици или емулсия на месец. Тази модулна, мащабируема и много гъвкава микрофлуидна система позволява до 10 модула да бъдат сглобени паралелно, позволявайки идентични условия за до 70 микрофлуидни чипове капкови съединения. Възможно е масово производство на силно монодисперсни микрофлуидни капчици, вариращи между 20 микрона и 150 микрона, които могат да изтичат директно от чиповете или в тръби. Приложенията включват производство на частици - PLGA, желатин, алгинат, полистирол, агароза, доставяне на лекарства в кремове, аерозоли, масово прецизно производство на емулсии и пяна в хранително-вкусовата промишленост, козметика, бои, синтез на наночастици, паралелно микросмесване и микрореакции. СИСТЕМА ЗА КОНТРОЛ НА МИКРОФЛУИДНИЯ ПОТОК, УПРАВЛЯВАНА ПОД НАЛЯГАНЕ: Интелигентният контрол на потока със затворен контур осигурява контрол на скоростите на потока от нанолитри/мин до милилитри/мин, при налягане от 10 бара до вакуум. Сензор за дебит, свързан в линия между помпата и микрофлуидното устройство, улеснява потребителите да въведат цел за дебит директно на помпата, без да е необходим компютър. Потребителите ще получат гладкост на налягането и повторяемост на обемния поток в техните микрофлуидни устройства. Системите могат да бъдат разширени до множество помпи, които ще контролират дебита независимо. За да работи в режим на контрол на потока, сензорът за дебит трябва да бъде свързан към помпата, като се използва или сензорният дисплей, или сензорният интерфейс. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Запояване и запояване и заваряване Сред многото техники за СЪЕДИНЯВАНЕ, които прилагаме в производството, специално внимание се отделя на ЗАВАРЯВАНЕ, СПОЙКА, ЗАПОЯВАНЕ, СВЪРЗВАНЕ С ЛЕПИЛО и ПЕРСОНАЛНО МЕХАНИЧНО СГЛОБЯВАНЕ, тъй като тези техники се използват широко в приложения като производство на херметични възли, високотехнологично производство на продукти и специализирано запечатване. Тук ще се концентрираме върху по-специализираните аспекти на тези техники за свързване, тъй като те са свързани с производството на усъвършенствани продукти и възли. ЗАВАРЯВАНЕ С ТОПЯНЕ: Ние използваме топлина за стопяване и сливане на материали. Топлината се доставя чрез електричество или високоенергийни лъчи. Видовете заваряване чрез стопяване, които използваме, са ЗАВАРЯВАНЕ С КИСЛОРОДЕН ГАЗ, ДЪГОВО ЗАВАРЯВАНЕ, ЗАВАРЯВАНЕ С ВИСОКОЕНЕРГИЙЕН ЛЪЧ. ЗАВАРЯВАНЕ В ТВЪРДО ТЪРДО ТЯЛО: Ние съединяваме части без топене и топене. Нашите методи за заваряване в твърдо състояние са СТУДЕНО, УЛТРАЗВУК, СЪПРОТИВЛЕНИЕ, ЗАВАРЯВАНЕ чрез триене, ЗАВАРЯВАНЕ С ЕКСПЛОЗИЯ и ДИФУЗИОННО СВЪРЗВАНЕ. ЗАПОЯВАНЕ И ЗАПОЯВАНЕ: Те използват добавъчни метали и ни дават предимството да работим при по-ниски температури, отколкото при заваряване, като по този начин по-малко структурни повреди на продуктите. Информация за нашето съоръжение за спояване, произвеждащо фитинги от керамика към метал, херметично запечатване, вакуумни захранващи канали, висок и ултрависок вакуум и компоненти за контрол на течности можете да намерите тук:Брошура на завода за спояване СЛЕПВАНЕ С ЛЕПИЛО: Поради разнообразието от лепила, използвани в промишлеността, както и многообразието от приложения, имаме специална страница за това. За да отидете на нашата страница за залепване, моля, щракнете тук. МЕХАНИЧЕН МОНТАЖ ПО ПОРЪЧКА: Използваме различни крепежни елементи като болтове, винтове, гайки, нитове. Нашите крепежни елементи не се ограничават до стандартни крепежни елементи. Ние проектираме, разработваме и произвеждаме специални крепежни елементи, които са направени от нестандартни материали, така че да отговарят на изискванията за специални приложения. Понякога е желана електрическа или топлинна непроводимост, докато понякога проводимост. За някои специални приложения клиентът може да иска специални крепежни елементи, които не могат да бъдат премахнати, без да се разруши продуктът. Има безкрайни идеи и приложения. Имаме всичко за вас, ако не е готово, можем бързо да го разработим. За да отидете на нашата страница за механично сглобяване, моля, щракнете тук . Нека разгледаме нашите различни техники за съединяване по-подробно. ЗАВАРЯВАНЕ С КИСЛОРОДОРИВЕН ГАЗ (OFW): Използваме горивен газ, смесен с кислород, за да произведем заваръчния пламък. Когато използваме ацетилен като гориво и кислород, го наричаме оксиацетиленово газово заваряване. В процеса на изгаряне на кислородно гориво протичат две химични реакции: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Топлина 2CO + H2 + 1,5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Топлина Първата реакция дисоциира ацетилена на въглероден окис и водород, като същевременно произвежда около 33% от общата генерирана топлина. Вторият процес по-горе представлява по-нататъшно изгаряне на водорода и въглеродния оксид, като същевременно се произвеждат около 67% от общата топлина. Температурите в пламъка са между 1533 и 3573 Келвина. Важен е процентът на кислород в газовата смес. Ако съдържанието на кислород е повече от половината, пламъкът се превръща в окислител. Това е нежелателно за някои метали, но е желателно за други. Пример, когато оксидиращият пламък е желателен, са сплавите на основата на мед, тъй като той образува пасивиращ слой върху метала. От друга страна, когато съдържанието на кислород е намалено, пълното изгаряне не е възможно и пламъкът се превръща в редуциращ (карбуризиращ) пламък. Температурите в редуциращ пламък са по-ниски и затова е подходящ за процеси като запояване и спояване. Други газове също са потенциални горива, но те имат някои недостатъци пред ацетилена. Понякога доставяме добавъчни метали в зоната на заваряване под формата на пълнежни пръти или тел. Някои от тях са покрити с флюс, за да забавят окисляването на повърхностите и по този начин да предпазят разтопения метал. Допълнително предимство, което ни дава флюсът, е отстраняването на оксиди и други вещества от зоната на заваряване. Това води до по-силно свързване. Вариант на заваряване с газ с кислородно гориво е ЗАВАРЯВАНЕ ПОД НАЛЯГАНЕ НА ГАЗ, при което двата компонента се нагряват на повърхността си с помощта на оксиацетиленова газова горелка и след като повърхността започне да се топи, горелката се изтегля и се прилага аксиална сила, за да се притиснат двете части една към друга докато интерфейсът се втвърди. ДЪГОВО ЗАВАРЯВАНЕ: Ние използваме електрическа енергия, за да създадем дъга между върха на електрода и частите, които трябва да бъдат заварени. Захранването може да бъде AC или DC, докато електродите са консуматив или неконсуматив. Преносът на топлина при електродъгово заваряване може да се изрази със следното уравнение: H / l = ex VI / v Тук H е вложената топлина, l е дължината на заваръчния шев, V и I са приложените напрежение и ток, v е скоростта на заваряване и e е ефективността на процеса. Колкото по-висока е ефективността „e“, толкова по-полезно се използва наличната енергия за стопяване на материала. Входящата топлина може също да се изрази като: H = ux (обем) = ux A xl Тук u е специфичната енергия за топене, A е напречното сечение на заваръчния шев и l е дължината на заваръчния шев. От горните две уравнения можем да получим: v = ex VI / u A Разновидност на електродъговото заваряване е ДЪГОВО ЗАВАРЯВАНЕ НА ЕКРАНИРАН МЕТАЛ (SMAW), което съставлява около 50% от всички индустриални и поддържащи заваръчни процеси. ЕЛЕКТРОДЪГОВО ЗАВАРЯВАНЕ (ПЪЛКОВО ЗАВАРЯВАНЕ) се извършва чрез докосване на върха на електрод с покритие до детайла и бързото му изтегляне на разстояние, достатъчно за поддържане на дъгата. Наричаме този процес още заваряване с пръчки, защото електродите са тънки и дълги пръчки. По време на процеса на заваряване върхът на електрода се стопява заедно с покритието и основния метал в близост до дъгата. Смес от основния метал, метала на електрода и веществата от покритието на електрода се втвърдяват в областта на заваръчния шев. Покритието на електрода деоксидира и осигурява защитен газ в зоната на заваряване, като по този начин го предпазва от кислорода в околната среда. Поради това процесът се нарича електродъгово заваряване с екранирана метална дъга. Ние използваме токове между 50 и 300 ампера и нива на мощност обикновено под 10 kW за оптимална производителност на заваряване. Също така от значение е полярността на постоянния ток (посоката на протичане на тока). Правият поляритет, при който детайлът е положителен, а електродът е отрицателен, се предпочита при заваряване на ламарина поради плиткото му проникване, а също и за съединения с много широки междини. Когато имаме обратен поляритет, т.е. електродът е положителен, а обработваемият детайл отрицателен, можем да постигнем по-дълбоки заварки. С променлив ток, тъй като имаме пулсиращи дъги, можем да заваряваме дебели профили, използвайки електроди с голям диаметър и максимални токове. Методът на заваряване SMAW е подходящ за дебелини на детайла от 3 до 19 mm и дори повече, като се използват многопроходни техники. Шлаката, образувана върху заваръчния шев, трябва да се отстрани с помощта на телена четка, така че да няма корозия и повреда в областта на заваръчния шев. Това разбира се увеличава цената на заваряване с електродъгова екранирана метална дъга. Въпреки това SMAW е най-популярната заваръчна техника в индустрията и ремонтните работи. ДЪГОВО ЗАВАРЯВАНЕ ПОД ФЛЮС (SAW): В този процес ние екранираме заваръчната дъга с помощта на гранулирани флюсови материали като вар, силициев диоксид, калциев флорид, манганов оксид….и т.н. Гранулираният флюс се подава в зоната на заваряване чрез гравитачен поток през дюза. Флюсът, покриващ зоната на разтопения заваръчен шев, предпазва значително от искри, изпарения, UV радиация… и т.н. и действа като топлоизолатор, като по този начин позволява на топлината да проникне дълбоко в детайла. Некондензираният поток се възстановява, обработва и използва повторно. Намотка от голи се използва като електрод и се подава през тръба към зоната на заваръчния шев. Ние използваме токове между 300 и 2000 ампера. Процесът на заваряване под флюс (SAW) е ограничен до хоризонтални и плоски позиции и кръгови заварки, ако въртенето на кръглата конструкция (като тръби) е възможно по време на заваряване. Скоростите могат да достигнат 5 м/мин. SAW процесът е подходящ за дебели плочи и води до висококачествени, здрави, пластични и еднакви заварки. Производителността, т.е. количеството заваръчен материал, отложен на час, е 4 до 10 пъти по-голямо количество в сравнение с процеса SMAW. Друг процес на електродъгово заваряване, а именно ЗАВАРЯВАНЕ НА МЕТАЛ с ГАЗ (GMAW) или алтернативно наричан ЗАВАРЯВАНЕ С ИНЕРТЕН ГАЗ НА МЕТАЛ (MIG) се основава на зоната на заваряване, която е екранирана от външни източници на газове като хелий, аргон, въглероден диоксид….и т.н. В метала на електрода може да има допълнителни дезоксиданти. Консумативната тел се подава през дюза в зоната на заваряване. Производството, включващо както черни, така и цветни метали, се извършва чрез електродъгово заваряване с газ (GMAW). Производителността на заваряване е около 2 пъти по-висока от тази на процеса SMAW. Използва се автоматизирана заваръчна техника. Металът се прехвърля по един от трите начина в този процес: „Прехвърляне със спрей“ включва прехвърляне на няколкостотин малки метални капчици в секунда от електрода към зоната на заваряване. При „глобуларния трансфер“, от друга страна, се използват газове, богати на въглероден диоксид, и топките от разтопен метал се задвижват от електрическата дъга. Заваръчните токове са високи и проникването на заваръчния шев е по-дълбоко, скоростта на заваряване е по-голяма, отколкото при прехвърляне чрез спрей. По този начин глобуларният трансфер е по-добър за заваряване на по-тежки секции. И накрая, при метода „Късо съединение“, върхът на електрода докосва разтопената заваръчна вана, като го свързва на късо, тъй като металът със скорост над 50 капчици/секунда се прехвърля в отделни капчици. Използват се ниски токове и напрежения заедно с по-тънък проводник. Използваните мощности са около 2 kW и относително ниски температури, което прави този метод подходящ за тънки листове с дебелина под 6 mm. Друг вариант на процеса на електродъгово заваряване с флюсова сърцевина (FCAW) е подобен на електродъговото заваряване с газ, с изключение на това, че електродът е тръба, пълна с флюс. Предимствата на използването на флюсови електроди със сърцевина са, че те произвеждат по-стабилни дъги, дават ни възможност да подобрим свойствата на заварените метали, по-малко крехък и гъвкав характер на неговия поток в сравнение със заваряването SMAW, подобрени контури на заваряване. Самозащитените електроди със сърцевина съдържат материали, които екранират заваръчната зона срещу атмосферата. Ние използваме около 20 kW мощност. Подобно на процеса GMAW, процесът FCAW също предлага възможност за автоматизиране на процесите за непрекъснато заваряване и е икономичен. Могат да се разработят различни химически състави на заваръчния метал чрез добавяне на различни сплави към ядрото на флюса. При ЕЛЕКТРОГАЗОВО ЗАВАРЯВАНЕ (EGW) ние заваряваме парчетата, поставени край до край. Понякога се нарича още ЧЕЛНО ЗАВАРЯВАНЕ. Заваръчният метал се поставя в заваръчна кухина между две части, които трябва да бъдат съединени. Пространството е оградено с два язовира с водно охлаждане, за да не се излива разтопената шлака. Язовирите се издигат нагоре с механични задвижвания. Когато детайлът може да се върти, можем да използваме електрогазовата заваръчна техника и за периферно заваряване на тръби. Електродите се подават през тръбопровод, за да поддържат непрекъсната дъга. Токът може да бъде около 400 ампера или 750 ампера и нива на мощност около 20 kW. Инертните газове, произхождащи или от електрод с флюсова сърцевина, или от външен източник, осигуряват екраниране. Ние използваме електрогазово заваряване (EGW) за метали като стомани, титан… и т.н. с дебелина от 12 mm до 75 mm. Техниката е подходяща за големи конструкции. И все пак, при друга техника, наречена ЕЛЕКТРОШЛАКОВО ЗАВАРЯВАНЕ (ESW), дъгата се запалва между електрода и дъното на детайла и се добавя флюс. Когато разтопената шлака достигне върха на електрода, дъгата изгасва. Енергията се доставя непрекъснато чрез електрическото съпротивление на разтопената шлака. Можем да заваряваме плочи с дебелина между 50 mm и 900 mm и дори по-висока. Силите на тока са около 600 ампера, а напреженията са между 40 – 50 V. Скоростите на заваряване са около 12 до 36 mm/min. Приложенията са подобни на електрогазовото заваряване. Един от нашите процеси с неконсумируеми електроди, ЗАВАРЯВАНЕ С ГАЗОВ ВОЛФРАМ (GTAW), известен още като ЗАВАРЯВАНЕ С ИНЕРТЕН ГАЗ НА ВОЛФРАМ (TIG), включва подаването на добавъчен метал чрез тел. За плътно прилягащи фуги понякога не използваме добавъчния метал. В процеса TIG ние не използваме флюс, но използваме аргон и хелий за екраниране. Волфрамът има висока точка на топене и не се изразходва в процеса на ВИГ заваряване, поради което могат да се поддържат постоянен ток, както и междините на дъгата. Нивата на мощност са между 8 и 20 kW и ток от 200 ампера (DC) или 500 ампера (AC). За алуминий и магнезий използваме променлив ток за неговата функция за почистване на оксиди. За да избегнем замърсяване на волфрамовия електрод, избягваме контакта му с разтопени метали. Заваряването с газова волфрамова дъга (GTAW) е особено полезно за заваряване на тънки метали. GTAW заваръчните шевове са с много високо качество с добра повърхностна обработка. Поради по-високата цена на водородния газ, по-рядко използвана техника е АТОМНО ВОДОРОДНО ЗАВАРЯВАНЕ (AHW), при което генерираме дъга между два волфрамови електрода в екранираща атмосфера от течащ водороден газ. AHW също е процес на заваряване с неконсумативен електрод. Двуатомният водороден газ H2 се разпада на своята атомна форма близо до заваръчната дъга, където температурите са над 6273 Келвина. Докато се разпада, той абсорбира голямо количество топлина от дъгата. Когато водородните атоми ударят зоната на заваряване, която е относително студена повърхност, те се рекомбинират в двуатомна форма и освобождават съхранената топлина. Енергията може да се променя чрез промяна на разстоянието на детайла до дъгата. При друг процес с неконсумируем електрод, ПЛАЗМЕНО ДЪГОВО ЗАВАРЯВАНЕ (PAW), имаме концентрирана плазмена дъга, насочена към зоната на заваряване. Температурите достигат 33 273 Келвина в PAW. Почти равен брой електрони и йони съставляват плазмения газ. Пилотна дъга със слаб ток инициира плазмата, която е между волфрамовия електрод и отвора. Работните токове обикновено са около 100 ампера. Може да се подаде допълнителен метал. При заваряване с плазмена дъга екранирането се постига чрез външен екраниращ пръстен и използване на газове като аргон и хелий. При заваряване с плазмена дъга дъгата може да бъде между електрода и детайла или между електрода и дюзата. Тази техника на заваряване има предимствата пред другите методи на по-висока концентрация на енергия, по-дълбока и по-тясна способност за заваряване, по-добра стабилност на дъгата, по-високи скорости на заваряване до 1 метър/мин, по-малко термично изкривяване. Обикновено използваме плазмено дъгово заваряване за дебелини под 6 mm и понякога до 20 mm за алуминий и титан. ВИСОКОЕНЕРГИЙНО ЗАВАРЯВАНЕ С ЛЪЧ: Друг вид метод за заваряване чрез стопяване с електронно-лъчево заваряване (EBW) и лазерно заваряване (LBW) като два варианта. Тези техники са от особено значение за нашата работа по производство на високотехнологични продукти. При електронно-лъчево заваряване високоскоростните електрони удрят детайла и тяхната кинетична енергия се преобразува в топлина. Тесният сноп електрони се движи лесно във вакуумната камера. Обикновено използваме висок вакуум при заваряване с електронни лъчи. Могат да се заваряват плочи с дебелина до 150 mm. Не са необходими защитни газове, флюс или пълнителен материал. Пистолетите с електронен лъч са с мощност 100 kW. Възможни са дълбоки и тесни заварки с високи аспектни съотношения до 30 и малки термично засегнати зони. Скоростите на заваряване могат да достигнат 12 m/min. При лазерно заваряване използваме високомощни лазери като източник на топлина. Лазерни лъчи с размер от 10 микрона с висока плътност позволяват дълбоко проникване в детайла. Съотношения на дълбочина към ширина до 10 са възможни при заваряване с лазерен лъч. Използваме както импулсни, така и лазери с непрекъсната вълна, като първият е в приложения за тънки материали, а вторият най-вече за дебели детайли до около 25 mm. Нивата на мощност са до 100 kW. Заваряването с лазерен лъч не е подходящо за оптически силно отразяващи материали. В процеса на заваряване могат да се използват и газове. Методът на заваряване с лазерен лъч е много подходящ за автоматизация и производство в голям обем и може да предложи скорости на заваряване между 2,5 m/min и 80 m/min. Едно основно предимство, което предлага тази заваръчна техника, е достъпът до зони, където не могат да се използват други техники. Лазерните лъчи могат лесно да пътуват до такива трудни региони. Не е необходим вакуум, както при електронно-лъчево заваряване. Заварки с добро качество и здравина, ниско свиване, ниска деформация, ниска порьозност могат да бъдат получени със заваряване с лазерен лъч. Лазерните лъчи могат лесно да се манипулират и оформят с помощта на оптични кабели. По този начин техниката е подходяща за заваряване на прецизни херметични възли, електронни пакети… и др. Нека разгледаме нашите техники за ЗАВАРЯВАНЕ В ТВЪРДО ТЪРДО ТЪРДО ТЪРДО ТЪРДО ТЪРДО ТЪРДО ТЪРДО ТЪРДО ТЪРДО ТЪРДО ТЪРДО ТЪРДО ТЪРДО ТЕХНИКИ. СТУДЕНОТО ЗАВАРЯВАНЕ (CW) е процес, при който се прилага налягане вместо топлина с помощта на матрици или ролки към частите, които се свързват. При студено заваряване поне една от свързващите се части трябва да е пластична. Най-добри резултати се получават с два подобни материала. Ако двата метала, които ще се съединяват със студено заваряване, са различни, може да получим слаби и чупливи съединения. Методът на студено заваряване е много подходящ за меки, пластични и малки детайли като електрически връзки, чувствителни на топлина ръбове на контейнери, биметални ленти за термостати… и др. Една разновидност на студеното заваряване е залепване на ролки (или заваряване на ролки), при което натискът се прилага през двойка ролки. Понякога извършваме ролково заваряване при повишени температури за по-добра здравина на повърхността. Друг процес на заваряване в твърдо състояние, който използваме, е УЛТРАЗВУКОВОТО ЗАВАРЯВАНЕ (USW), при което детайлите са подложени на статична нормална сила и осцилиращи напрежения на срязване. Осцилиращите напрежения на срязване се прилагат през върха на преобразувателя. Ултразвуковото заваряване разгръща трептения с честоти от 10 до 75 kHz. В някои приложения като заваряване на шевове, ние използваме въртящ се заваръчен диск като накрайник. Напреженията на срязване, приложени към детайлите, причиняват малки пластични деформации, разрушават оксидни слоеве, замърсители и водят до свързване в твърдо състояние. Температурите, включени в ултразвуковото заваряване, са далеч под температурите на точката на топене на металите и не се извършва топене. Ние често използваме процеса на ултразвуково заваряване (USW) за неметални материали като пластмаси. В термопластите обаче температурите достигат точки на топене. Друга популярна техника, при ЗАВАРЯВАНЕ С ТЪРЕНИЕ (FRW) топлината се генерира чрез триене в интерфейса на детайлите, които трябва да бъдат съединени. При заваряване с триене ние държим един от детайлите неподвижен, докато другият детайл се държи в приспособление и се върти с постоянна скорост. След това детайлите се привеждат в контакт под действието на аксиална сила. Повърхностната скорост на въртене при заваряване с триене може да достигне 900 m/min в някои случаи. След достатъчен междинен контакт, въртящият се детайл внезапно спира и аксиалната сила се увеличава. Зоната на заваръчния шев обикновено е тясна област. Техниката за заваряване чрез триене може да се използва за свързване на твърди и тръбни части, изработени от различни материали. Може да се появи известна светкавица на интерфейса в FRW, но тази светкавица може да бъде премахната чрез вторична обработка или шлайфане. Съществуват вариации на процеса на заваряване чрез триене. Например „инерционно заваряване с триене“ включва маховик, чиято ротационна кинетична енергия се използва за заваряване на частите. Заваръчният шев е завършен, когато маховикът спре. Въртящата се маса може да варира и по този начин ротационната кинетична енергия. Друг вариант е „линейно фрикционно заваряване“, където линейно възвратно-постъпателно движение се налага на поне един от компонентите, които трябва да бъдат съединени. При линейно заваряване чрез триене частите не трябва да са кръгли, те могат да бъдат правоъгълни, квадратни или с друга форма. Честотите могат да бъдат в десетки Hz, амплитуди в милиметричен диапазон и налягания в десетки или стотици MPa. И накрая, „заваряването чрез триене с разбъркване“ е малко по-различно от другите две, обяснени по-горе. Докато при инерционното заваряване с триене и линейното заваряване с триене нагряването на интерфейсите се постига чрез триене чрез триене на две контактни повърхности, при метода на заваряване чрез триене с разбъркване трето тяло се втрива в двете повърхности, които трябва да бъдат съединени. Въртящ се инструмент с диаметър от 5 до 6 mm се поставя в контакт с фугата. Температурите могат да се повишат до стойности между 503 и 533 Келвина. Провежда се нагряване, смесване и разбъркване на материала във фугата. Ние използваме заваряване чрез триене с разбъркване върху различни материали, включително алуминий, пластмаси и композити. Заварките са еднакви и качеството е високо с минимални пори. При заваряване чрез триене с разбъркване не се образуват дим или пръски и процесът е добре автоматизиран. СЪПРОТИВНО ЗАВАРЯВАНЕ (RW): Топлината, необходима за заваряване, се произвежда от електрическото съпротивление между двата детайла, които трябва да бъдат съединени. При съпротивителното заваряване не се използват флюс, защитни газове или консумативни електроди. Джаулово нагряване се извършва при съпротивително заваряване и може да се изрази като: H = (Квадрат I) x R xtx K H е генерирана топлина в джаули (ват-секунди), I ток в ампери, R съпротивление в омове, t е времето в секунди, през което протича токът. Коефициентът K е по-малък от 1 и представлява частта от енергията, която не се губи чрез излъчване и проводимост. Токът в процесите на съпротивително заваряване може да достигне нива до 100 000 A, но напреженията обикновено са от 0,5 до 10 волта. Електродите обикновено са направени от медни сплави. Както подобни, така и различни материали могат да бъдат съединени чрез съпротивително заваряване. Съществуват няколко разновидности на този процес: „Съпротивително точково заваряване“ включва два противоположни кръгли електрода, контактуващи с повърхностите на припокриващата се връзка на двата листа. Налягането се прилага до спиране на тока. Заваръчният къс обикновено е с диаметър до 10 mm. Точковото съпротивително заваряване оставя леко обезцветени следи от вдлъбнатини на местата на заваряване. Точковото заваряване е нашата най-популярна техника за съпротивително заваряване. При точково заваряване се използват различни форми на електроди, за да се достигнат трудни зони. Нашето оборудване за точково заваряване се управлява с ЦПУ и има множество електроди, които могат да се използват едновременно. Друг вариант „съпротивително заваряване на шевове“ се извършва с колелни или ролкови електроди, които произвеждат непрекъснати точкови заварки, когато токът достигне достатъчно високо ниво в цикъла на променливотоково захранване. Съединенията, получени чрез съпротивително заваряване, са непропускливи за течности и газ. Скорости на заваряване от около 1,5 m/min са нормални за тънки листове. Човек може да прилага прекъсващи токове, така че точковите заварки да се произвеждат на желани интервали по шева. При „съпротивително проекционно заваряване“ ние щамповаме една или повече издатини (вдлъбнатини) върху една от повърхностите на детайла, които ще бъдат заварени. Тези издатини могат да бъдат кръгли или овални. Високи локализирани температури се достигат на тези релефни петна, които влизат в контакт със свързващата част. Електродите упражняват натиск, за да компресират тези издатини. Електродите при съпротивително проекционно заваряване имат плоски върхове и са водно охлаждани медни сплави. Предимството на съпротивителното проекционно заваряване е нашата способност за няколко заварки в един ход, като по този начин удължен живот на електрода, възможност за заваряване на листове с различни дебелини, възможност за заваряване на гайки и болтове към листове. Недостатъкът на съпротивителното проекционно заваряване е добавената цена за щамповане на вдлъбнатините. Друга техника, при „бързо заваряване“, се генерира топлина от дъгата в краищата на двата детайла, когато те започнат да влизат в контакт. Този метод може също да се счита за алтернативно електродъгово заваряване. Температурата на границата се повишава и материалът омеква. Прилага се аксиална сила и се образува заваръчен шев в омекотената област. След като флаш заваряването приключи, съединението може да бъде обработено за подобряване на външния вид. Качеството на заварката, получено чрез флаш заваряване, е добро. Нивата на мощност са от 10 до 1500 kW. Плавното заваряване е подходящо за свързване от край до край на сходни или различни метали с диаметър до 75 mm и листове с дебелина между 0,2 mm до 25 mm. „Дъгово заваряване на шпилки“ е много подобно на флаш заваряване. Щифтът като болт или прът с резба служи като един електрод, докато се присъединява към детайл като плоча. За да се концентрира генерираната топлина, да се предотврати окисляването и да се задържи разтопеният метал в заваръчната зона, около фугата се поставя керамичен пръстен за еднократна употреба. И накрая, „ударно заваряване“ друг процес на съпротивително заваряване, който използва кондензатор за доставяне на електрическа енергия. При ударно заваряване мощността се разрежда в рамките на милисекунди много бързо, като се развива висока локализирана топлина в съединението. Ние използваме ударно заваряване широко в индустрията за производство на електроника, където трябва да се избягва нагряването на чувствителни електронни компоненти в близост до съединението. Техника, наречена ЗАВАРЯВАНЕ С ВЗРИВ, включва детонация на слой експлозив, който се поставя върху един от детайлите, които трябва да бъдат съединени. Много високото налягане, упражнявано върху детайла, създава турбулентна и вълнообразна повърхност и се осъществява механично блокиране. Силата на свързване при експлозивно заваряване е много висока. Заваряването с взрив е добър метод за облицовка на плочи с разнородни метали. След облицовката плочите могат да се валцуват на по-тънки профили. Понякога използваме заваряване с експлозия за разширяване на тръби, така че да се запечатат плътно към плочата. Нашият последен метод в областта на свързването в твърдо състояние е ДИФУЗИОННО СВЪРЗВАНЕ или ДИФУЗИОННО ЗАВАРЯВАНЕ (DFW), при което добро съединение се постига главно чрез дифузия на атоми през интерфейса. Известна пластична деформация на интерфейса също допринася за заваряването. Включените температури са около 0,5 Tm, където Tm е температурата на топене на метала. Силата на свързване при дифузионно заваряване зависи от налягането, температурата, времето за контакт и чистотата на контактните повърхности. Понякога използваме добавъчни метали на интерфейса. Топлината и налягането са необходими при дифузионно свързване и се доставят от електрическо съпротивление или пещ и собствени тежести, преса или друго. Подобни и разнородни метали могат да се съединяват с дифузионно заваряване. Процесът е сравнително бавен поради времето, необходимо на атомите да мигрират. DFW може да бъде автоматизиран и се използва широко в производството на сложни части за космическата индустрия, електрониката, медицината. Произведените продукти включват ортопедични импланти, сензори, аерокосмически конструктивни елементи. Дифузионното свързване може да се комбинира със СУПЕРПЛАСТИЧНО ФОРМУВАНЕ за производство на сложни конструкции от ламарина. Избраните места върху листовете първо се залепват чрез дифузия и след това несвързаните области се разширяват във форма с помощта на въздушно налягане. Аерокосмическите структури с високо съотношение на твърдост към тегло се произвеждат с помощта на тази комбинация от методи. Комбинираният процес на дифузионно заваряване/суперпластично формоване намалява броя на необходимите части чрез елиминиране на необходимостта от крепежни елементи, което води до икономично и с кратки срокове за изпълнение високоточни части с ниско напрежение. ЗАПОЯВАНЕ: Техниките за спояване и запояване включват по-ниски температури от необходимите за заваряване. Температурите на запояване обаче са по-високи от температурите на запояване. При запояване добавъчен метал се поставя между повърхностите, които трябва да се съединят, и температурите се повишават до температурата на топене на пълнежния материал над 723 Келвина, но под температурите на топене на детайлите. Разтопеният метал запълва плътно прилягащото пространство между детайлите. Охлаждането и последващото втвърдяване на метала за филиране води до здрави съединения. При заваряване с твърд припой добавъчният метал се нанася върху съединението. Значително повече допълнителен метал се използва при заваряване с припой в сравнение с припояване. Оксиацетиленовата горелка с окислителен пламък се използва за отлагане на добавъчния метал при заваряване с припой. Поради по-ниските температури при спояване, проблемите в зоните, засегнати от топлина, като изкривяване и остатъчни напрежения, са по-малко. Колкото по-малка е хлабината при спояване, толкова по-висока е якостта на срязване на съединението. Максималната якост на опън обаче се постига при оптимална междина (пикова стойност). Под и над тази оптимална стойност, якостта на опън при спояване намалява. Типичните хлабини при спояване могат да бъдат между 0,025 и 0,2 mm. Ние използваме различни материали за спояване с различни форми като перформи, прах, пръстени, тел, ленти…..и т.н. и може да произвежда тези изпълнения специално за вашия дизайн или геометрия на продукта. Ние също така определяме съдържанието на спояващите материали според вашите основни материали и приложение. Ние често използваме флюсове при операции по спояване, за да премахнем нежеланите оксидни слоеве и да предотвратим окисляването. За да се избегне последваща корозия, флюсовете обикновено се отстраняват след операцията по свързване. AGS-TECH Inc. използва различни методи за спояване, включително: - Спояване с горелка - Спояване в пещ - Индукционно спояване - Устойчиво спояване - Спояване с потапяне - Инфрачервено спояване - Дифузионно спояване - Високоенергиен лъч Нашите най-често срещани примери за запоени съединения са направени от разнородни метали с добра якост като карбидни свредла, вложки, оптоелектронни херметични пакети, уплътнения. ЗАПОЯВАНЕ: Това е една от нашите най-често използвани техники, при която спойката (добавъчния метал) запълва фугата, както при запояване между плътно прилепнали компоненти. Нашите спойки имат точки на топене под 723 Келвина. Ние използваме както ръчно, така и автоматизирано запояване в производствените операции. В сравнение със спояването, температурите на спояване са по-ниски. Запояването не е много подходящо за приложения с висока температура или висока якост. За запояване използваме безоловни припои, както и калаено-оловни, калаено-цинкови, оловно-сребърни, кадмиево-сребърни, цинково-алуминиеви сплави и др. Като флюс при запояване се използват както некорозивни смоли, така и неорганични киселини и соли. Използваме специални флюси за спояване на метали с ниска спояемост. В приложения, където трябва да запояваме керамични материали, стъкло или графит, ние първо покриваме частите с подходящ метал за по-добра спояемост. Нашите популярни техники за запояване са: -Запояване с преформатиране или паста -Вълново запояване - Запояване в пещ - Запояване с горелка - Индукционно запояване - Запояване с желязо -Съпротивително запояване -Потопено запояване - Ултразвуково запояване -Инфрачервено запояване Ултразвуковото запояване ни предлага уникално предимство, при което необходимостта от флюсове се елиминира поради ефекта на ултразвукова кавитация, който премахва оксидните филми от повърхностите, които се съединяват. Reflow и Wave спояване са нашите изключителни индустриални техники за производство на голям обем в електрониката и следователно си струва да бъдат обяснени по-подробно. При запояване чрез претопяване ние използваме полутвърди пасти, които включват частици от спойка. Пастата се поставя върху фугата, като се използва процес на пресяване или шаблониране. В печатните платки (PCB) ние често използваме тази техника. Когато електрическите компоненти се поставят върху тези подложки от паста, повърхностното напрежение поддържа пакетите за повърхностен монтаж подравнени. След като поставим компонентите, ние нагряваме модула в пещ, така че да се извърши запояването чрез претопяване. По време на този процес разтворителите в пастата се изпаряват, потокът в пастата се активира, компонентите се загряват предварително, частиците на спойката се стопяват и намокрят съединението и накрая модулът на печатната платка се охлажда бавно. Нашата втора популярна техника за голям обем производство на печатни платки, а именно запояване с вълна, разчита на факта, че разтопените спойки намокрят метални повърхности и образуват добри връзки само когато металът е предварително загрят. Постоянна ламинарна вълна от разтопен припой първо се генерира от помпа и предварително загрятите и предварително хладени ПХБ се пренасят по вълната. Спойката намокря само откритите метални повърхности, но не намокря полимерните пакети на IC, нито платките с полимерно покритие. Високоскоростна струя гореща вода издухва излишната спойка от съединението и предотвратява образуването на мостове между съседни проводници. При вълново запояване на пакети за повърхностен монтаж ние първо ги залепваме с лепило към печатната платка преди запояване. Отново се използва пресяване и шаблониране, но този път за епоксидна смола. След като компонентите се поставят на правилните им места, епоксидът се втвърдява, платките се обръщат и се извършва вълново запояване. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Computer Storage Devices - Disk Array - NAS Array - Storage Area Network - SAN - Utility Storage Arrays - AGS-TECH Inc. Устройства за съхранение, дискови масиви и системи за съхранение, SAN, NAS A STORAGE DEVICE or also known as STORAGE MEDIUM is any computing hardware that is used for storing, porting and extracting файлове с данни и обекти. Устройствата за съхранение могат да съхраняват и съхраняват информация временно, както и постоянно. Те могат да бъдат вътрешни или външни за компютър, сървър или друго подобно изчислително устройство. Фокусът ни е върху DISK ARRAY който е хардуерен елемент, който съдържа голяма група твърди дискове (HDD). Дисковите масиви могат да съдържат няколко тави за дискови устройства и да имат архитектури, подобряващи скоростта и увеличаващи защитата на данните. Контролер за съхранение управлява системата, която координира дейността в устройството. Дисковите масиви са гръбнакът на съвременните мрежови среди за съхранение. Дисковият масив е a DISK STORAGE SYSTEM който съдържа множество дискови устройства и се различава от дисковото пространство по това, че масивът има кеш памет и разширена функционалност като_cc781 3194-bb3b-136bad5cf58d_RAID и виртуализация. RAID означава излишен масив от евтини (или независими) дискове и използва две или повече устройства за подобряване на производителността и устойчивостта на грешки. RAID дава възможност за съхранение на данни на множество места, за да защити данните от повреда и да ги предостави на потребителите по-бързо. За да изберете подходящо устройство за съхранение от промишлен клас за вашия проект, моля, отидете в нашия магазин за промишлени компютри, като КЛИКНЕТЕ ТУК. Изтеглете брошура за нашия ПРОГРАМА ЗА ДИЗАЙН ПАРТНЬОРСТВО Компонентите на типичен дисков масив включват: Контролери за дискови масиви Кеш спомени Дискови кутии Захранващи устройства Като цяло дисковите масиви осигуряват повишена наличност, устойчивост и поддръжка чрез използване на допълнителни излишни компоненти като контролери, захранвания, вентилатори и т.н., до степен, в която всички единични точки на повреда са елиминирани от дизайна. Тези компоненти през повечето време могат да се сменят горещо. Обикновено дисковите масиви се разделят на категории: МРЕЖОВО СЪХРАНЕНИЕ (NAS) ARRAYS : NAS е специално устройство за съхранение на файлове, което предоставя на потребителите на локална мрежа (LAN) централизирано, консолидирано дисково съхранение чрез стандартна Ethernet връзка. Всяко NAS устройство е свързано към LAN като независимо мрежово устройство и му е присвоен IP адрес. Основното му предимство е, че мрежовото съхранение не е ограничено до капацитета за съхранение на компютърно устройство или броя на дисковете в локален сървър. NAS продуктите обикновено могат да съдържат достатъчно дискове, за да поддържат RAID, и множество NAS устройства могат да бъдат свързани към мрежата за разширяване на съхранението. МРЕЖОВА ОБЛАСТ ЗА СЪХРАНЕНИЕ (SAN) ARRAYS : Те съдържат един или повече дискови масиви, които функционират като хранилище за данните, които се преместват в и извън SAN. Масивите за съхранение се свързват към тъканния слой с кабели, преминаващи от устройствата в тъканния слой към GBIC в портовете на масива. Има основно два типа мрежови масиви за съхранение, а именно модулни SAN масиви и монолитни SAN масиви. И двата използват вградена компютърна памет, за да ускорят и кешират достъпа до бавни дискови устройства. Двата типа използват кеш паметта по различен начин. Монолитните масиви обикновено имат повече кеш памет в сравнение с модулните масиви. 1.) MODULAR SAN ARRAYS : Те имат по-малко портови връзки, съхраняват по-малко данни и се свързват с по-малко сървъри в сравнение с монолитните SAN масиви. Те дават възможност на потребителите като малки компании да започнат малки с няколко дискови устройства и да увеличат броя им с нарастването на нуждите от съхранение. Имат рафтове за съхранение на дискови устройства. Ако са свързани само с няколко сървъра, модулните SAN масиви могат да бъдат много бързи и да предложат на компаниите гъвкавост. Модулните SAN масиви се побират в стандартни 19” шкафове. Те обикновено използват два контролера с отделна кеш памет във всеки и отразяват кеша между контролерите, за да предотвратят загуба на данни. 2.) MONOLITHIC SAN ARRAYS : Това са големи колекции от дискови устройства в центрове за данни. Те могат да съхраняват много повече данни в сравнение с модулните SAN масиви и обикновено се свързват с мейнфрейми. Монолитните SAN масиви имат много контролери, които могат да споделят директен достъп до бърз глобален кеш памет. Монолитните масиви обикновено имат повече физически портове за свързване към мрежи за съхранение. Така повече сървъри могат да използват масива. Обикновено монолитните масиви са по-ценни и имат превъзходно вградено резервиране и надеждност. UTILITY STORAGE ARRAYS : В модела на услугата за помощно съхранение доставчикът предлага капацитет за съхранение на лица или организации на база заплащане при използване. Този модел на услугата се нарича още съхранение при поискване. Това улеснява ефективното използване на ресурсите и намалява разходите. Това може да бъде по-рентабилно за компаниите, като елиминира необходимостта от закупуване, управление и поддръжка на инфраструктури, които отговарят на пиковите изисквания, които може да са извън ограниченията на необходимия капацитет. STORAGE VIRTUALIZATION : Това използва виртуализация, за да позволи по-добра функционалност и по-разширени функции в компютърните системи за съхранение на данни. Виртуализацията на съхранението е очевидно обединяване на данни от няколко еднотипни или различни типове устройства за съхранение в нещо, което изглежда като едно устройство, управлявано от централна конзола. Той помага на администраторите за съхранение да извършват архивиране, архивиране и възстановяване по-лесно и по-бързо, като преодолява сложността на мрежата за съхранение (SAN). Това може да се постигне чрез внедряване на виртуализация със софтуерни приложения или използване на хардуерни и софтуерни хибридни устройства. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Chemical Physical Environmental Analyzers, NDT, Nondestructive Testing, Analytical Balance, Chromatograph, Mass Spectrometer, Gas Analyzer, Moisture Analyzer Химически, физични и екологични анализатори The industrial CHEMICAL ANALYZERS we provide are: CHROMATOGRAPHS, MASS SPECTROMETERS, RESIDUAL GAS ANALYZERS, GAS DETECTORS, MOISTURE ANALYZER, DIGITAL GRAIN AND WOOD MOISTURE МЕТЕРИ, АНАЛИТИЧНА ВЕСНИ The industrial PYHSICAL ANALYSIS INSTRUMENTS we offer are: SPECTROPHOTOMETERS, POLARIMETER, REFRACTOMETER, LUX METER, ГЛАНСОМЕРИ, ЦВЕТНИ ЧЕТЕЦИ, ЦВЕТОВИ РАЗЛИЧНИ МЕРИ , ЦИФРОВИ ЛАЗЕРНИ ИЗМЕРВАЧИ НА РАЗСТОЯНИЯ, ЛАЗЕРЕН ДАЛЕМОМЕР, УЛТРАЗВУКОВ ИЗМЕРИТЕЛ ЗА ВИСОЧИНА НА КАБЕЛ, ИЗМЕРВАЧ НА НИВОТО НА ЗВУКА, УЛТРАЗВУКОВ ИЗМЕРИТЕЛ НА РАЗСТОЯНИЕ , ДИГИТАЛЕН УЛТРАЗВУКОВ ДЕФЕКТОКЪС , ТЕСТ ЗА ТВЪРДОСТ , МЕТАЛУРГИЧНИ МИКРОСКОПИ , ТЕСТЕР ЗА РАПАВОСТ НА ПОВЪРХНОСТТА , УЛТРАЗВУКОВ ДЕБЕЛОМЕР , ВИБРОМЕР , ОБОРОТОМЕР . За маркираните продукти, моля, посетете нашите свързани страници, като щракнете върху съответния цветен text горе. The ENVIRONMENTAL ANALYZERS we provide are: TEMPERATURE & HUMIDITY CYCLING CHAMBERS, ENVIRONMENTAL TESTING CHAMBERS. За да изтеглите каталог на нашата марка SADT метрологично и тестово оборудване, моля, КЛИКНЕТЕ ТУК . Тук ще намерите някои модели от изброеното по-горе оборудване. CHROMATOGRAPHY е физически метод за разделяне, който разпределя компонентите за разделяне между две фази, едната неподвижна (стационарна фаза), другата (подвижната фаза), движеща се в определена посока. С други думи, това се отнася до лабораторни техники за разделяне на смеси. Сместа се разтваря в течност, наречена подвижна фаза, която я пренася през структура, държаща друг материал, наречен неподвижна фаза. Различните съставки на сместа се движат с различни скорости, което ги кара да се разделят. Разделянето се основава на диференциално разделяне между подвижната и неподвижната фаза. Малките разлики в коефициента на разпределение на съединението водят до диференциално задържане на неподвижната фаза и по този начин променят разделянето. Хроматографията може да се използва за разделяне на компонентите на смес за по-напреднала употреба, като пречистване) или за измерване на относителните пропорции на аналитите (което е веществото, което трябва да се раздели по време на хроматография) в смес. Съществуват няколко хроматографски метода, като хартиена хроматография, газова хроматография и високоефективна течна хроматография. ANALYTICAL CHROMATOGRAPHY (s) се използва за определяне на съществуването и концентрацията на анализирания проба. В хроматограма различни пикове или модели съответстват на различни компоненти на отделената смес. В оптимална система всеки сигнал е пропорционален на концентрацията на съответния аналит, който е бил отделен. Оборудване, наречено CHROMATOGRAPH позволява сложно разделяне. Има специализирани типове според физическото състояние на мобилната фаза като GAS CHROMATOGRAPHS and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_LITOQPHSID CHROMALITOQPHSID. Газовата хроматография (GC), също понякога наричана газово-течна хроматография (GLC), е техника на разделяне, при която подвижната фаза е газ. Високите температури, използвани в газовите хроматографи, ги правят неподходящи за биополимери с високо молекулно тегло или протеини, срещани в биохимията, тъй като топлината ги денатурира. Техниката обаче е много подходяща за използване в нефтохимическата промишленост, мониторинга на околната среда, химическите изследвания и индустриалната химия. От друга страна, течната хроматография (LC) е техника за разделяне, при която подвижната фаза е течност. За да измери характеристиките на отделните молекули, a MASS SPECTROMETER ги преобразува в йони, така че да могат да бъдат ускорени и преместени от външни електрически и магнитни полета. Масспектрометрите се използват в хроматографите, обяснени по-горе, както и в други инструменти за анализ. Свързаните компоненти на типичния масспектрометър са: Източник на йони: малка проба се йонизира, обикновено до катиони чрез загуба на електрон. Масов анализатор: Йоните се сортират и разделят според тяхната маса и заряд. Детектор: Отделените йони се измерват и резултатите се показват на диаграма. Йоните са много реактивни и краткотрайни, следователно тяхното образуване и манипулиране трябва да се извършват във вакуум. Налягането, под което може да се работи с йони, е приблизително 10-5 до 10-8 тора. Трите задачи, изброени по-горе, могат да бъдат изпълнени по различни начини. При една обща процедура йонизацията се осъществява чрез високоенергиен лъч от електрони, а отделянето на йони се постига чрез ускоряване и фокусиране на йоните в лъч, който след това се огъва от външно магнитно поле. След това йоните се откриват електронно и получената информация се съхранява и анализира в компютър. Сърцето на спектрометъра е източникът на йони. Тук молекулите на пробата са бомбардирани от електрони, излъчвани от нагрята нишка. Това се нарича източник на електрони. Газовете и летливите течни проби могат да изтекат в източника на йони от резервоар и нелетливите твърди вещества и течности могат да бъдат въведени директно. Катионите, образувани от електронното бомбардиране, се изтласкват от заредена отблъскваща плоча (анионите се привличат към нея) и се ускоряват към други електроди, имащи процепи, през които йоните преминават като лъч. Някои от тези йони се фрагментират на по-малки катиони и неутрални фрагменти. Перпендикулярно магнитно поле отклонява йонния лъч в дъга, чийто радиус е обратно пропорционален на масата на всеки йон. По-леките йони се отклоняват повече от по-тежките. Чрез промяна на силата на магнитното поле, йони с различна маса могат да се фокусират постепенно върху детектор, фиксиран в края на извита тръба под висок вакуум. Масовият спектър се показва като вертикална стълбовидна графика, като всяка лента представлява йон със специфично съотношение маса към заряд (m/z), а дължината на лентата показва относителното изобилие на йона. На най-интензивния йон се приписва изобилие от 100 и той се нарича основен пик. Повечето йони, образувани в масспектрометър, имат един заряд, така че стойността m/z е еквивалентна на самата маса. Съвременните масспектрометри имат много висока разделителна способност и могат лесно да разграничат йони, различаващи се само с една единица атомна маса (amu). A АНАЛИЗАР НА ОСТАТЪЧЕН ГАЗ (RGA) е малък и здрав масспектрометър. По-горе обяснихме масспектрометрите. RGAs са предназначени за контрол на процесите и мониторинг на замърсяването във вакуумни системи като изследователски камери, повърхностни научни установки, ускорители, сканиращи микроскопи. Използвайки квадруполна технология, има две реализации, използващи или отворен източник на йони (OIS), или затворен източник на йони (CIS). RGA се използват в повечето случаи за наблюдение на качеството на вакуума и лесно откриване на малки следи от примеси, притежаващи откриваемост под ppm при липса на фонови смущения. Тези примеси могат да бъдат измерени до нива (10)Exp -14 Torr. Анализаторите за остатъчен газ се използват и като чувствителни детектори за течове на хелий на място. Вакуумните системи изискват проверка на целостта на вакуумните уплътнения и качеството на вакуума за течове на въздух и замърсители на ниски нива, преди да започне процес. Съвременните анализатори на остатъчни газове се доставят в комплект с квадруполна сонда, електронен контролен блок и софтуерен пакет Windows в реално време, който се използва за събиране и анализ на данни и контрол на сондата. Някои софтуери поддържат работа с множество глави, когато е необходим повече от един RGA. Опростеният дизайн с малък брой части ще сведе до минимум отделянето на газове и ще намали шансовете за въвеждане на примеси във вашата вакуумна система. Конструкциите на сондата, използващи самоподравняващи се части, ще осигурят лесно повторно сглобяване след почистване. Светодиодните индикатори на съвременните устройства осигуряват незабавна обратна връзка за състоянието на електронния умножител, нишката, електронната система и сондата. За излъчване на електрони се използват дълготрайни, лесно сменяеми нишки. За повишена чувствителност и по-бързи скорости на сканиране понякога се предлага допълнителен електронен умножител, който открива парциални налягания до 5 × (10)Exp -14 Torr. Друга привлекателна характеристика на анализаторите за остатъчен газ е вградената функция за обезгазяване. Използвайки десорбция с електронен удар, източникът на йони се почиства напълно, което значително намалява приноса на йонизатора към фоновия шум. С голям динамичен диапазон потребителят може да прави измервания на малки и големи газови концентрации едновременно. A АНАЛИЗАР НА ВЛАГА определя оставащата суха маса след процес на сушене с инфрачервена енергия на първоначалното вещество, което е предварително претеглено. Влажността се изчислява спрямо теглото на мокрото вещество. По време на процеса на сушене намаляването на влагата в материала се показва на дисплея. Анализаторът на влага определя влагата и количеството суха маса, както и консистенцията на летливи и фиксирани вещества с висока точност. Теглилната система на анализатора на влага притежава всички свойства на съвременните везни. Тези метрологични инструменти се използват в промишления сектор за анализ на пасти, дърво, лепилни материали, прах и др. Има много приложения, при които са необходими измервания на следи от влага за осигуряване на качеството на производството и процеса. Следите от влага в твърдите вещества трябва да се контролират за пластмаси, фармацевтични продукти и процеси на термична обработка. Следи от влага в газове и течности също трябва да се измерват и контролират. Примерите включват сух въздух, преработка на въглеводороди, чисти полупроводникови газове, насипни чисти газове, природен газ в тръбопроводи….и т.н. Анализаторите за загуба при сушене включват електронен баланс с табла за проби и заобикалящ нагревателен елемент. Ако летливото съдържание на твърдото вещество е предимно вода, LOD техниката дава добра мярка за съдържанието на влага. Точен метод за определяне на количеството вода е титруването по Карл Фишер, разработено от немския химик. Този метод открива само вода, за разлика от загубата при сушене, която открива всякакви летливи вещества. И все пак за природния газ има специализирани методи за измерване на влагата, тъй като природният газ представлява уникална ситуация, тъй като има много високи нива на твърди и течни замърсители, както и корозивни вещества в различни концентрации. ВЛАГОМЕТРИ са тестово оборудване за измерване на процентното съдържание на вода в вещество или материал. Използвайки тази информация, работниците в различни индустрии определят дали материалът е готов за употреба, твърде мокър или прекалено сух. Например, продуктите от дърво и хартия са много чувствителни към съдържанието на влага. Физическите свойства, включително размерите и теглото, са силно повлияни от съдържанието на влага. Ако купувате големи количества дървесина по тегло, ще бъде разумно да измерите съдържанието на влага, за да сте сигурни, че не е напоено умишлено, за да се увеличи цената. Обикновено се предлагат два основни типа влагомери. Един тип измерва електрическото съпротивление на материала, което става все по-ниско с повишаване на съдържанието на влага в него. При типа влагомер с електрическо съпротивление два електрода се забиват в материала и електрическото съпротивление се превръща в съдържание на влага на електронния изход на устройството. Втори тип влагомер разчита на диелектричните свойства на материала и изисква само повърхностен контакт с него. The ANALYTICAL BALANCE е основен инструмент в количествения анализ, използван за точно претегляне на проби и утайки. Типичната везна трябва да може да определи разликите в масата от 0,1 милиграма. При микроанализите балансът трябва да е около 1000 пъти по-чувствителен. За специална работа се предлагат везни с още по-висока чувствителност. Мерителната чаша на аналитичната везна е вътре в прозрачен корпус с врати, така че да не се събира прах и въздушните течения в помещението да не влияят на работата на везната. Има плавен въздушен поток без турбуленция и вентилация, които предотвратяват флуктуация на баланса и измерване на масата до 1 микрограм без флуктуации или загуба на продукт. Поддържането на последователна реакция през целия полезен капацитет се постига чрез поддържане на постоянно натоварване върху везната, следователно опорната точка, чрез изваждане на масата от същата страна на гредата, към която е добавена пробата. Електронните аналитични везни измерват силата, необходима за противодействие на измерваната маса, вместо да използват действителни маси. Следователно те трябва да имат корекции за калибриране, направени за компенсиране на гравитационните разлики. Аналитичните везни използват електромагнит за генериране на сила за противодействие на измерваната проба и извеждат резултата чрез измерване на силата, необходима за постигане на баланс. SPECTROPHOTOMETRY is the quantitative measurement of the reflection or transmission properties of a material as a function of wavelength, and SPECTROPHOTOMETER is the test equipment used for this предназначение. Спектралната честотна лента (диапазонът от цветове, които може да предаде през тестовата проба), процентът на пропускане на пробата, логаритмичният обхват на поглъщане на пробата и процентът на измерване на отражението са критични за спектрофотометрите. Тези тестови инструменти се използват широко при тестване на оптични компоненти, където оптични филтри, разделители на лъчи, рефлектори, огледала… и т.н. трябва да бъдат оценени за тяхното представяне. Има много други приложения на спектрофотометрите, включително измерване на свойствата на предаване и отразяване на фармацевтични и медицински разтвори, химикали, багрила, цветове……и т.н. Тези тестове гарантират последователност от партида до партида в производството. Спектрофотометърът е в състояние да определи, в зависимост от контрола или калибрирането, какви вещества присъстват в целта и техните количества чрез изчисления, използващи наблюдавани дължини на вълните. Диапазонът на обхванатите дължини на вълните обикновено е между 200 nm - 2500 nm, като се използват различни контроли и калибриране. В рамките на тези диапазони на светлината е необходимо калибриране на машината с помощта на специфични стандарти за дължините на вълните, които представляват интерес. Има два основни типа спектрофотометри, а именно еднолъчеви и двулъчеви. Спектрофотометрите с двоен лъч сравняват интензитета на светлината между два светлинни пътя, единият път съдържа референтна проба, а другият път съдържа тестовата проба. Еднолъчевият спектрофотометър от друга страна измерва относителния интензитет на светлината на лъча преди и след поставянето на тестова проба. Въпреки че сравняването на измерванията от инструменти с двоен лъч е по-лесно и по-стабилно, инструментите с един лъч могат да имат по-голям динамичен диапазон и са оптически по-прости и по-компактни. Спектрофотометрите могат да бъдат инсталирани и в други инструменти и системи, които могат да помогнат на потребителите да извършват измервания на място по време на производство... и т.н. Типичната последователност от събития в модерен спектрофотометър може да се обобщи като: Първо източникът на светлина се изобразява върху пробата, част от светлината се предава или отразява от пробата. След това светлината от пробата се изобразява върху входния процеп на монохроматора, който разделя дължините на вълните на светлината и фокусира всяка от тях последователно върху фотодетектора. Най-разпространените спектрофотометри са UV & VISIBLE SPECTROPHOTOMETERS , които работят в ултравиолетовия диапазон и 400–700 nm дължина на вълната. Някои от тях покриват и близката инфрачервена област. От друга страна, IR СПЕКТРОФОТОМЕТРИ са по-сложни и скъпи поради техническите изисквания за измерване в инфрачервената област. Инфрачервените фотосензори са по-ценни и инфрачервеното измерване също е предизвикателство, тъй като почти всичко излъчва инфрачервена светлина като топлинно излъчване, особено при дължини на вълните над около 5 m. Много материали, използвани в други видове спектрофотометри, като стъкло и пластмаса, абсорбират инфрачервена светлина, което ги прави негодни за оптична среда. Идеалните оптични материали са соли като калиев бромид, които не абсорбират силно. A POLARIMETER измерва ъгъла на въртене, причинен от преминаване на поляризирана светлина през оптически активен материал. Някои химически материали са оптически активни и поляризираната (еднопосочна) светлина ще се върти или наляво (обратно на часовниковата стрелка), или надясно (по часовниковата стрелка), когато премине през тях. Количеството, с което се завърта светлината, се нарича ъгъл на завъртане. Едно популярно приложение, измерванията на концентрация и чистота се правят за определяне на качеството на продукта или съставката в хранително-вкусовата промишленост, производството на напитки и фармацевтичната промишленост. Някои проби, които показват специфични ротации, които могат да бъдат изчислени за чистота с поляриметър, включват стероиди, антибиотици, наркотици, витамини, аминокиселини, полимери, нишестета, захари. Много химикали проявяват уникално специфично въртене, което може да се използва за разграничаването им. Поляриметърът може да идентифицира неизвестни проби въз основа на това, ако други променливи като концентрация и дължина на клетката за проба са контролирани или поне известни. От друга страна, ако специфичното въртене на дадена проба вече е известно, тогава може да се изчисли концентрацията и/или чистотата на съдържащия я разтвор. Автоматичните поляриметри ги изчисляват, след като потребителят въведе някои данни за променливи. A REFRACTOMETER е част от оптично тестово оборудване за измерване на индекса на пречупване. Тези инструменти измерват степента, до която светлината се огъва, т.е. пречупва, когато преминава от въздуха в пробата и обикновено се използват за определяне на индекса на пречупване на пробите. Има пет типа рефрактометри: традиционни ръчни рефрактометри, цифрови ръчни рефрактометри, лабораторни рефрактометри или рефрактомери на Abbe, рефрактометри с вграден процес и накрая рефрактомери на Rayleigh за измерване на индексите на пречупване на газове. Рефрактометрите се използват широко в различни дисциплини като минералогия, медицина, ветеринарна медицина, автомобилна индустрия…..и т.н., за изследване на толкова различни продукти като скъпоценни камъни, кръвни проби, охладителни течности за автомобили, индустриални масла. Индексът на пречупване е оптичен параметър за анализ на течни проби. Той служи за идентифициране или потвърждаване на идентичността на проба чрез сравняване на нейния индекс на пречупване с известни стойности, помага за оценката на чистотата на пробата чрез сравняване на нейния индекс на пречупване със стойността за чистото вещество, помага за определяне на концентрацията на разтворено вещество в разтвор чрез сравняване на индекса на пречупване на разтвора със стандартна крива. Нека прегледаме накратко типовете рефрактомери: ТРАДИЦИОННИ РЕФРАКТОМЕТРИ възползвайте се от принципа на критичния ъгъл, чрез който линия на сянка се проектира върху малко стъкло чрез призми и лещи. Образецът се поставя между малка покриваща плоча и измервателна призма. Точката, в която линията на сянка пресича скалата, показва показанието. Има автоматична температурна компенсация, тъй като индексът на пречупване варира в зависимост от температурата. ДИГИТАЛНИ РЪЧНИ РЕФРАКТОМЕТРИ са компактни, леки, устойчиви на вода и висока температура устройства за изпитване. Времената за измерване са много кратки и в диапазона само от две до три секунди. ЛАБОРАТОРНИ РЕФРАКТОМЕТРИ са идеални за потребители, които планират да измерват множество параметри и да получават резултатите в различни формати, вземете разпечатки. Лабораторните рефрактомери предлагат по-широк диапазон и по-висока точност от ръчните рефрактомери. Те могат да бъдат свързани към компютри и контролирани външно. INLINE PROCESS REFRACTOMETERS могат да бъдат конфигурирани постоянно да събират специфични статистически данни за материала от разстояние. Микропроцесорното управление осигурява мощност на компютъра, което прави тези устройства много гъвкави, спестяващи време и икономични. И накрая, the RAYLEIGH REFRACTOMETER се използва за измерване на индексите на пречупване на газовете. Качеството на светлината е много важно на работното място, във фабриките, болници, клиники, училища, обществени сгради и много други места. LUX METERS се използват за измерване на светлинен интензитет ( яркост). Специални оптични филтри съответстват на спектралната чувствителност на човешкото око. Светлинният интензитет се измерва и отчита във фут-свещ или лукс (lx). Един лукс е равен на един лумен на квадратен метър и един фут-свещ е равен на един лумен на квадратен фут. Съвременните луксометри са оборудвани с вътрешна памет или регистратор на данни за записване на измерванията, косинусова корекция на ъгъла на падаща светлина и софтуер за анализ на показанията. Има лукс метри за измерване на UVA радиация. Луксометрите от висок клас предлагат статус от клас А, за да отговарят на CIE, графични дисплеи, функции за статистически анализ, голям обхват на измерване до 300 klx, ръчен или автоматичен избор на обхват, USB и други изходи. A LASER RANGEFINDER е тестов инструмент, който използва лазерен лъч за определяне на разстоянието до обект. Работата на повечето лазерни далекомери се основава на принципа на времето на полета. Лазерен импулс се изпраща в тесен лъч към обекта и се измерва времето, необходимо на импулса да се отрази от целта и да се върне към подателя. Това оборудване обаче не е подходящо за високопрецизни субмилиметрови измервания. Някои лазерни далекомери използват техниката на ефекта на Доплер, за да определят дали обектът се движи към или далеч от далекомера, както и скоростта на обекта. Прецизността на лазерния далекомер се определя от времето на нарастване или спадане на лазерния импулс и скоростта на приемника. Далекомерите, които използват много остри лазерни импулси и много бързи детектори, са способни да измерват разстоянието до обект с точност до няколко милиметра. Лазерните лъчи в крайна сметка ще се разпространят на големи разстояния поради разминаването на лазерния лъч. Също така изкривяванията, причинени от въздушни мехурчета във въздуха, затрудняват получаването на точно отчитане на разстоянието до даден обект на дълги разстояния от повече от 1 км на открит и незакрит терен и на още по-къси разстояния във влажни и мъгливи места. Военните далекомери от висок клас работят на обхвати до 25 км и се комбинират с бинокли или монокъли и могат да бъдат свързани към компютри безжично. Лазерните далекомери се използват при разпознаване и моделиране на 3-D обекти и голямо разнообразие от полета, свързани с компютърното зрение, като 3D скенери за време на полет, предлагащи високопрецизни възможности за сканиране. Данните за диапазона, извлечени от множество ъгли на един обект, могат да се използват за създаване на пълни 3-D модели с възможно най-малко грешки. Лазерните далекомери, използвани в приложенията за компютърно зрение, предлагат разделителна способност на дълбочина от десети от милиметра или по-малко. Съществуват много други области на приложение на лазерните далекомери, като спорт, строителство, индустрия, управление на складове. Съвременните инструменти за лазерно измерване включват функции като възможност за правене на прости изчисления, като площ и обем на стая, превключване между имперски и метрични единици. An УЛТРАЗВУКОВ ИЗМЕРВАЧ НА РАЗСТОЯНИЯ работи на подобен принцип като лазерен измервател на разстояние, но вместо светлина използва звук с височина, твърде висока, за да може човешкото ухо да чуе. Скоростта на звука е само около 1/3 от км в секунда, така че измерването на времето е по-лесно. Ултразвукът има много от същите предимства на лазерния измервател на разстояние, а именно работа от един човек и с една ръка. Не е необходимо да имате личен достъп до целта. Въпреки това ултразвуковите дистанционери са по същество по-малко точни, тъй като звукът е много по-труден за фокусиране от лазерната светлина. Точността обикновено е няколко сантиметра или дори по-лоша, докато за лазерните измерватели на разстояние е няколко милиметра. Ултразвукът се нуждае от голяма, гладка, равна повърхност като цел. Това е сериозно ограничение. Не можете да измервате до тясна тръба или подобни по-малки цели. Ултразвуковият сигнал се разпространява в конус от измервателния уред и всякакви предмети по пътя могат да попречат на измерването. Дори и при лазерно насочване, човек не може да бъде сигурен, че повърхността, от която се засича отражението на звука, е същата като тази, където се показва лазерната точка. Това може да доведе до грешки. Обхватът е ограничен до десетки метри, докато лазерните дистанционери могат да измерват стотици метри. Въпреки всички тези ограничения ултразвуковите дистанционери струват много по-малко. Handheld УЛТРАЗВУКОВ ИЗМЕРИТЕЛ ЗА ВИСОЧИНА НА КАБЕЛ е тестов инструмент за измерване на провисването на кабела, височината на кабела и разстоянието над главата спрямо земята. Това е най-безопасният метод за измерване на височината на кабела, тъй като елиминира контакта с кабела и използването на тежки стълбове от фибростъкло. Подобно на други ултразвукови измерватели на разстояние, измервателят на височина на кабела е устройство с просто управление от един човек, което изпраща ултразвукови вълни към целта, измерва времето за ехо, изчислява разстоянието въз основа на скоростта на звука и се настройва за температурата на въздуха. A SOUND LEVEL METER е тестов инструмент, който измерва нивото на звуково налягане. Уредите за измерване на нивото на звука са полезни при проучвания на шумовото замърсяване за количествено определяне на различни видове шум. Измерването на шумовото замърсяване е важно в строителството, космическата промишленост и много други индустрии. Американският национален институт по стандартизация (ANSI) определя шумомерите като три различни типа, а именно 0, 1 и 2. Съответните стандарти на ANSI определят допустимите отклонения на производителността и точността според три нива на прецизност: Тип 0 се използва в лаборатории, Тип 1 е използва се за прецизни измервания на място, а тип 2 се използва за измервания с общо предназначение. За целите на съответствието се счита, че показанията с шумомер и дозиметър тип 2 на ANSI имат точност от ±2 dBA, докато инструмент тип 1 има точност от ±1 dBA. Уред тип 2 е минималното изискване на OSHA за измерване на шума и обикновено е достатъчен за проучвания на шума с общо предназначение. По-точният измервателен уред тип 1 е предназначен за проектиране на рентабилни контролери на шума. Международните индустриални стандарти, свързани с честотното претегляне, пиковите нива на звуково налягане... и т.н. са извън обхвата тук поради подробностите, свързани с тях. Преди да закупите конкретен шумомер, съветваме ви да се уверите, че знаете какви стандарти изисква вашето работно място и да вземете правилното решение при закупуването на определен модел тестов инструмент. ENVIRONMENTAL ANALYZERS like TEMPERATURE & HUMIDITY CYCLING CHAMBERS, ENVIRONMENTAL TESTING CHAMBERS come in a variety of sizes, configurations and functions depending on the area of application, необходимото спазване на специфичните индустриални стандарти и нуждите на крайните потребители. Те могат да бъдат конфигурирани и произведени според изискванията на клиента. Има широк набор от тестови спецификации като MIL-STD, SAE, ASTM, за да помогнете за определяне на най-подходящия профил на температура и влажност за вашия продукт. Тестването на температура/влажност обикновено се извършва за: Ускорено стареене: Оценява живота на продукт, когато действителният живот е неизвестен при нормална употреба. Ускореното стареене излага продукта на високи нива на контролирана температура, влажност и налягане в относително по-кратък период от време от очаквания живот на продукта. Вместо да чакате дълги времена и години, за да видите живота на продукта, човек може да го определи с помощта на тези тестове за много по-кратко и разумно време с помощта на тези камери. Ускорено изветряне: Симулира излагане на влага, роса, топлина, UV….и т.н. Излагането на атмосферни влияния и ултравиолетови лъчи причинява щети на покрития, пластмаси, мастила, органични материали, устройства… и т.н. Избледняване, пожълтяване, напукване, лющене, чупливост, загуба на якост на опън и разслояване се появяват при продължително UV излагане. Ускорените тестове за атмосферни влияния са предназначени да определят дали продуктите ще издържат теста на времето. Heat Soak/Излагане Термичен удар: има за цел да определи способността на материалите, частите и компонентите да издържат на резки промени в температурата. Камерите за термичен шок бързо пренасят продуктите между горещи и студени температурни зони, за да видят ефекта от многобройните топлинни разширения и свивания, какъвто би бил случаят в природата или индустриалната среда през много сезони и години. Кондициониране преди и след това: За кондициониране на материали, контейнери, опаковки, устройства… и т.н За подробности и друго подобно оборудване, моля, посетете нашия уебсайт за оборудване: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Panel PC - Industrial Computer - Multitouch Displays - Janz Tec - AGS-TECH Inc. - NM - USA Панелни компютри, мултитъч дисплеи, сензорни екрани Подгрупа от индустриални компютри е the PANEL PC където дисплей, като an LCD, е вграден в същата дънна платка и други електроника. These are typically panel mounted and often incorporate TOUCH SCREENS or MULTITOUCH DISPLAYS for interaction with users. Предлагат се във версии на ниска цена без екологично уплътнение, модели за по-тежки условия, запечатани по стандарти IP67, за да бъдат водоустойчиви на предния панел, и модели, които са взривобезопасни за инсталиране в опасни среди. Тук можете да изтеглите продуктова литература на имената на марките JANZ TEC, DFI-ITOX и други, които имаме на склад_и други Изтеглете нашата брошура за компактни продукти на марката JANZ TEC Изтеглете нашата брошура за панелни компютри с марка DFI-ITOX Изтеглете нашите индустриални сензорни монитори с марка DFI-ITOX Изтеглете нашата брошура за индустриален тъчпад с марката ICP DAS За да изберете подходящ панелен компютър за вашия проект, моля, посетете нашия магазин за индустриални компютри, като НАТИСНЕТЕ ТУК. Our JANZ TEC brand scalable product series of emVIEW systems offers a wide spectrum of processor performance and display sizes from 6.5 '' до момента 19''. Персонализирани решения за оптимално адаптиране към дефиницията на вашата задача могат да бъдат реализирани от нас. Някои от нашите популярни панелни PC продукти са: HMI системи и безвентилаторни промишлени дисплеи Мултитъч дисплей Индустриални TFT LCD дисплеи AGS-Tech Inc. Като утвърден_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_ENGINERING Integrator_cc781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_AND_CC781905-5CDE с вашето оборудване или в случай, че имате нужда от нашите сензорни панели, проектирани по различен начин. Изтеглете брошура за нашия ПРОГРАМА ЗА ДИЗАЙН ПАРТНЬОРСТВО CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Lighting, Illumination, LED Assembly, Lighting Fixture, Marine Lighting, Warning Lights, Panel Light, Indicator Lamps, Fiber Optic Illumination, AGS-TECH Inc. Производство и монтаж на осветителни и осветителни системи Като инженерен интегратор, AGS-TECH може да ви предостави специално проектирани и произведени ОСВЕТИТЕЛНИ И ОСВЕТИТЕЛНИ СИСТЕМИ. Разполагаме със софтуерни инструменти като ZEMAX и CODE V за оптичен дизайн, оптимизация и симулация и фърмуер за тестване на осветление, интензитет на светлината, плътност, хроматичен изход...и т.н. на системи за осветление и осветление. По-конкретно предлагаме: • Осветителни и осветителни тела, възли, системи, енергоспестяващи LED или флуоресцентни осветителни тела с ниска мощност според вашите оптични спецификации, нужди и изисквания. • Осветителни и осветителни системи със специално приложение за тежки среди, като кораби, лодки, химически заводи, подводници... и т.н. с корпуси, изработени от устойчиви на сол материали като месинг и бронз и специални конектори. • Осветителни и осветителни системи, базирани на оптични влакна, оптични влакна или вълноводни устройства. • Осветителни и осветителни системи, работещи във видими, както и в други спектрални области като UV или IR. Някои от нашите брошури, свързани с осветление и осветителни системи, могат да бъдат изтеглени от връзките по-долу: Изтеглете каталога на нашите LED матрици и чипове Изтеглете каталога на нашите LED осветителни тела Брошура за LED светлини Relight Изтеглете нашия каталог за индикаторни лампи и предупредителни светлини Изтеглете брошура за допълнителни индикаторни лампи с UL и CE и IP65 сертификат ND16100111-1150582 Изтеглете нашата брошура за LED дисплеи Изтеглете брошура за нашия ПРОГРАМА ЗА ДИЗАЙН ПАРТНЬОРСТВО Използваме софтуерни програми като ZEMAX и CODE V за проектиране на оптични системи, включително осветителни и осветителни системи. Имаме опит да симулираме серия от каскадни оптични компоненти и произтичащото от тях разпределение на осветеността, ъгли на лъча... и т.н. Независимо дали вашето приложение е оптика за свободно пространство като автомобилно осветление или осветление за сгради; или насочена оптика като вълноводи, оптични влакна .... и т.н., ние имаме опит в оптичния дизайн, за да оптимизираме разпределението на плътността на осветяване и да ви спестим енергия, да получим желания спектрален изход, характеристики на дифузно осветление .... и т.н. Ние сме проектирали и произвели продукти като мотоциклетни фарове, задни светлини, видима призма с дължина на вълната и комплекти лещи за сензори за ниво на течности....и т.н. В зависимост от вашите нужди и бюджет ние можем да проектираме и сглобим осветителни и осветителни системи от готови компоненти, както и да ги проектираме и произведем по поръчка. Със задълбочаващата се енергийна криза домакинствата и корпорациите започнаха да прилагат енергоспестяващи стратегии и продукти в ежедневието си. Осветлението е една от основните области, където потреблението на енергия може да бъде драстично намалено. Както знаем, традиционните крушки с нажежаема жичка консумират много енергия. Флуоресцентните светлини консумират значително по-малко, а LED (диодите, излъчващи светлина) консумират още по-малко, до около само 15% от енергията, която консумират класическите електрически крушки за осигуряване на същото количество светлина. Това означава, че светодиодите консумират само малка част! Светодиодите тип SMD също могат да бъдат сглобени много икономично, надеждно и с подобрен модерен вид. Ние можем да прикрепим желаното количество LED чипове към вашите специални дизайнерски осветителни и осветителни системи и можем да произведем по поръчка стъкления корпус, панелите и другите компоненти за вас. Освен пестенето на енергия, естетиката на вашата осветителна система може да играе важна роля. В някои приложения са необходими специални материали, за да се сведе до минимум или да се избегне корозията и повредата на вашите осветителни системи, като например корпусът на лодки и кораби, повлиян неблагоприятно от капчици солена морска вода, които могат да корозират вашето оборудване и да доведат до неправилно функциониране или неестетичен външен вид с течение на времето. Така че, независимо дали разработвате система за прожектори, системи за аварийно осветление, системи за автомобилно осветление, системи за декоративно или архитектурно осветление, осветителни и осветителни инструменти за биолаборатория или друго, свържете се с нас за нашето мнение. Много вероятно е да можем да ви предложим нещо, което ще подобри вашия проект, ще добави към функционалността, естетиката, надеждността и ще намали разходите ви. Повече за нашите инженерни и изследователски и развойни възможности можете да намерите на нашия инженерен сайт http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА