Search Results

Embedded Systems, Embedded Computer, Industrial Computers, Janz Tec, Korenix, Industrial Workstations, Servers, Computer Rack, Single Board Computer Вградени системи и индустриални компютри и панелни компютри Прочетете още Вградени системи и компютри Прочетете още Панелни компютри, мултитъч дисплеи, сензорни екрани Прочетете още Индустриален компютър Прочетете още Индустриални работни станции Прочетете още Мрежово оборудване, мрежови устройства, междинни системи, модул за взаимодействие Прочетете още Устройства за съхранение, дискови масиви и системи за съхранение, SAN, NAS Прочетете още Индустриални сървъри Прочетете още Шасита, стелажи, стойки за индустриални компютри Прочетете още Аксесоари, модули, носещи платки за индустриални компютри Прочетете още Автоматизация и интелигентни системи Като доставчик на промишлени продукти, ние ви предлагаме някои от най-незаменимите промишлени компютри и сървъри и мрежови устройства и устройства за съхранение, вградени компютри и системи, едноплаткови компютри, панелни компютри, индустриални компютри, здрави компютри, сензорен екран компютри, промишлени работни станции, промишлени компютърни компоненти и аксесоари, цифрови и аналогови I/O устройства, рутери, мостове, комутационно оборудване, хъб, ретранслатор, прокси, защитна стена, модем, мрежов интерфейсен контролер, конвертор на протоколи, мрежови масиви за съхранение (NAS) , масиви от мрежа за съхранение (SAN), многоканални релейни модули, Full-CAN контролер за MODULbus гнезда, MODULbus носеща платка, инкрементален енкодер модул, интелигентна концепция за PLC връзка, моторен контролер за DC серво мотори, модул за сериен интерфейс, VMEbus прототипна платка, интелигентен profibus DP подчинен интерфейс, софтуер, свързана електроника, шаси-стойки-стойки. Ние предлагаме най-доброто от t Индустриалните компютърни продукти в света от фабриката до вашата врата. Нашето предимство е в това, че можем да ви предложим различни имена на марки като Janz Tec and Korenixfor цени от нашите магазини Освен това това, което ни прави специални, е способността ни да ви предложим варианти на продукти / персонализирани конфигурации / интеграция с други системи, които не можете да закупите от други източници. Ние ви предлагаме висококачествено оборудване с марка за каталожната цена или по-ниска. Има значителни отстъпки към обявените цени, ако количеството на поръчката ви е значително. Повечето от нашето оборудване е на склад. Ако не е на склад, тъй като ние сме предпочитан дистрибутор и дистрибутор, можем да ви го доставим в рамките на по-кратко време. В допълнение към наличните артикули, ние сме в състояние да ви предложим специални продукти, проектирани и произведени според вашите нужди. Просто ни уведомете от какви разлики се нуждаете във вашата индустриална компютърна система и ние ще я направим според вашите нужди и искания. We offer you CUSTOM MANUFACTURING and ENGINEERING INTEGRATION capability. We also build CUSTOM AUTOMATION SYSTEMS, MONITORING and PROCESS CONTROL SYSTEMS by integrating компютри, транслационни етапи, ротационни етапи, моторизирани компоненти, рамена, карти за събиране на данни, карти за контрол на процеси, сензори, задвижващи механизми и други необходими хардуерни и софтуерни компоненти. Независимо от вашето местоположение на земята, ние изпращаме в рамките на няколко дни до вашата врата. Имаме споразумения за пратки с отстъпка с UPS, FEDEX, TNT, DHL и standard air. Можете да поръчате онлайн, като използвате опции като кредитни карти, използвайки нашия акаунт в PayPal, банков превод, заверен чек или паричен превод. Ако искате да говорите с нас, преди да вземете решение, или ако имате някакви въпроси, всичко, от което се нуждаете, е да ни се обадите и един от нашите опитни компютърни инженери и инженери по автоматизация ще ви помогне. За да сме по-близо до вас, имаме офиси и складове на различни глобални локации. Кликнете върху съответните подменюта по-горе , за да прочетете повече за нашите продукти в категорията индустриални компютри. Изтеглете брошура за нашия ПРОГРАМА ЗА ДИЗАЙН ПАРТНЬОРСТВО За по-подробна информация ви каним да посетите и нашия магазин за индустриални компютриhttp://www.agsindustrialcomputers.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Optical Connectors, Adapters, Terminators, Pigtails, Patchcords, Fiber Distribution Box, AGS-TECH Inc. - USA Оптични конектори и продукти за свързване Ние доставяме: • Оптичен конектор, адаптери, терминатори, пигтейли, пачкордове, лицеви панели на конектори, рафтове, комуникационни стелажи, разпределителна кутия за влакна, FTTH възел, оптична платформа. Разполагаме с монтаж на оптичен конектор и компоненти за взаимно свързване за телекомуникации, предаване на видима светлина за осветление, ендоскоп, фиброскоп и др. През последните години тези продукти за оптично свързване се превърнаха в стоки и можете да ги закупите от нас за малка част от цените, които вероятно плащате сега. Само онези, които са умни да поддържат ниски разходите за доставки, могат да оцелеят в днешната глобална икономика. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. Производство на ключове, шлици и щифтове Други различни крепежни елементи, които предоставяме, са keys, шлици, щифтове, назъбвания. КЛЮЧОВЕ: Шпонката е парче стомана, лежащо частично в жлеб на вала и продължаващо в друг жлеб в главината. Ключът се използва за закрепване на зъбни колела, ролки, коляни, дръжки и подобни машинни части към валове, така че движението на частта да се предава на вала или движението на вала към частта без приплъзване. Ключът може да действа и в качеството на безопасност; размерът му може да се изчисли така, че при претоварване ключът да се среже или счупи, преди частта или валът да се счупят или деформират. Нашите ключове се предлагат и с конус в горната им повърхност. При заострените шпонки шпонковият канал в главината е заострен, за да поеме конусността на шпонката. Някои основни видове ключове, които предлагаме са: Квадратен ключ Плосък ключ Gib-Head Key – Тези ключове са същите като плоски или квадратни заострени ключове, но с добавена глава за лесно отстраняване. Pratt and Whitney Key – Това са правоъгълни ключове със заоблени ръбове. Две трети от тези ключове се намират във вала и една трета в главината. Woodruff Key – Тези ключове са полукръгли и се вписват в полукръгли шпонкови гнезда в валовете и правоъгълни шпонкови канали в главината. ШЛИФОВЕ: Шлицовите са гребени или зъбци на задвижващ вал, които се зацепват с жлебове в свързваща част и предават въртящ момент към него, поддържайки ъгловото съответствие между тях. Шпонките са способни да носят по-тежки товари от шпонките, позволяват странично движение на част, успоредно на оста на вала, като същевременно поддържат положително въртене и позволяват прикрепената част да бъде индексирана или променена в друга ъглова позиция. Някои шлици имат зъби с права страна, докато други имат зъби с извита страна. Шпоновете със зъбци с извити страни се наричат еволвентни шлици. Еволвентните шлици имат ъгли на натиск от 30, 37,5 или 45 градуса. Предлагат се както вътрешни, така и външни шлицови версии. SERRATIONS са плитки еволвентни шлици с ъгли на натиск от 45 градуса и се използват за задържане на части като пластмасови копчета. Основните видове сплайни, които предлагаме са: Успоредни ключови шлици Прави шлици – Наричани още шлици с успоредни страни, те се използват в много приложения в автомобилната и машинната индустрия. Еволвентни шлици – Тези шлици са подобни по форма на еволвентните зъбни колела, но имат ъгли на натиск от 30, 37,5 или 45 градуса. Увенчани шлици Назъбвания Спирални шлици Топкови шлици ЩИФТОВЕ / ЩИФТОВИ крепежни елементи: Щифтовите крепежни елементи са евтин и ефективен метод за сглобяване, когато натоварването е предимно при срязване. Закопчалките с щифтове могат да бъдат разделени на две групи: Semipermanent Pinsand Quick-Release Pins. Полупостоянните закопчалки с щифтове изискват прилагане на натиск или помощта на инструменти за монтаж или отстраняване. Два основни типа са Machine Pins and радиални заключващи щифтове. Предлагаме следните машинни щифтове: Закалени и шлайфани щифтове за дюбели – Предлагаме стандартизирани номинални диаметри между 3 до 22 mm и можем да изработим щифтове за дюбели по поръчка. Дюбелните щифтове могат да се използват за задържане на ламинирани секции заедно, те могат да закрепят машинни части с висока точност на подравняване, да заключват компоненти на валове. Конусни щифтове – Стандартни щифтове с конус 1:48 спрямо диаметъра. Конусните щифтове са подходящи за лекотоварно обслужване на колела и лостове към валове. Щифтове със скоба - Разполагаме със стандартизирани номинални диаметри между 5 до 25 mm и можем да изработим щифтове със скоба с размер по поръчка. Щифтовете със скоби могат да се използват при чифтосване на вилки, вилки и уши в шарнирните стави. Шплинтове – Стандартизираните номинални диаметри на шплентите варират от 1 до 20 mm. Шплинтите са заключващи устройства за други крепежни елементи и обикновено се използват със замък или гайки с прорези на болтове, винтове или шпилки. Шплинтите позволяват евтини и удобни монтажи на контрагайки. Предлагат се две основни форми на щифтове като Радиални заключващи щифтове, плътни щифтове с набраздени повърхности и кухи пружинни щифтове, които са с прорези или се доставят със спираловидно увита конфигурация. Предлагаме следните радиални заключващи щифтове: Набраздени прави щифтове – Заключването е активирано чрез паралелни, надлъжни жлебове, равномерно разположени около повърхността на щифта. Кухи пружинни щифтове – Тези щифтове се компресират, когато се забиват в дупки и щифтовете упражняват пружинен натиск върху стените на отвора по цялата им зацепена дължина, за да произведат заключващи приспособления Щифтове за бързо освобождаване: Наличните типове варират значително в стиловете на главите, типовете механизми за заключване и освобождаване и гамата от дължини на щифтовете. Щифтовете за бързо освобождаване имат приложения като скобен щифт, щифт за теглич, твърд съединителен щифт, щифт за заключване на тръбите, щифт за регулиране, щифт на въртяща се панта. Нашите щифтове за бързо освобождаване могат да бъдат групирани в един от два основни типа: Push-pull pins – Тези щифтове са направени с твърда или куха опашка, съдържаща фиксатор под формата на заключващо ухо, бутон или топка, подкрепени от някакъв вид тапа, пружина или еластично ядро. Фиксиращият елемент излиза от повърхността на щифтовете, докато се приложи достатъчна сила при монтажа или отстраняването, за да се преодолее действието на пружината и да се освободят щифтовете. Положителни заключващи щифтове - За някои щифтове за бързо освобождаване заключващото действие е независимо от силите на поставяне и премахване. Щифтовете с положително заключване са подходящи за приложения със срязващо натоварване, както и за умерени натоварвания на опън. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Test Equipment for Cookware Testing, Cookware Tester, Cutlery Corrosion Resistance Tester, Strength Test Apparatus for Knives, Forks, Spatulas, Bending Strength Tester for Cookware Handles Електронни тестери С термина ЕЛЕКТРОНЕН ТЕСТЕР обозначаваме тестово оборудване, което се използва основно за тестване, проверка и анализ на електрически и електронни компоненти и системи. Ние предлагаме най-популярните в бранша: ЗАХРАНВАНЕ И УСТРОЙСТВА ЗА ГЕНЕРИРАНЕ НА СИГНАЛИ: ЗАХРАНВАНЕ, ГЕНЕРАТОР НА СИГНАЛИ, ЧЕСТОТЕН СИНТЕЗАТОР, ФУНКЦИОНАЛЕН ГЕНЕРАТОР, ГЕНЕРАТОР НА ЦИФРОВИ ШАБЛОНИ, ГЕНЕРАТОР НА ИМПУЛСИ, ИНЖЕКТОР НА СИГНАЛИ МЕТРИ: ЦИФРОВИ МУЛТИМЕТРИ, LCR МЕТЪР, EMF МЕТЪР, КАПАЦИТЕТЕН МЕТЪР, МОСТОВ ИНСТРУМЕНТ, КЛЕЩ МЕТЪР, ГАУСМЕТЪР / ТЕСЛАМЕТЪР/ МАГНИТОМЕТЪР, МЕТЪР ЗА СЪПРОТИВЛЕНИЕ НА ЗЕМЯТА АНАЛИЗАТОРИ: ОСЦИЛОСКОПИ, ЛОГИЧЕСКИ АНАЛИЗАР, СПЕКТЪРЕН АНАЛИЗАР, АНАЛИЗАР НА ПРОТОКОЛИ, ВЕКТОРЕН СИГНАЛЕН АНАЛИЗАР, РЕФЛЕКТОМЕТЪР ВЪВ ВРЕМЕВ ДОМЕЙН, ПРОСЛЕДВАНЕ НА КРИВИ НА ПОЛУПРОВОДНИЦИ, МРЕЖОВ АНАЛИЗАР, ТЕСТЕР ЗА ВЪРТЕНЕ НА ФАЗИТЕ, ЧЕСТОТАЧЕН БРОЯЧ За подробности и друго подобно оборудване, моля, посетете нашия уебсайт за оборудване: http://www.sourceindustrialsupply.com Нека прегледаме накратко някои от тези съоръжения в ежедневна употреба в индустрията: Електрическите захранвания, които доставяме за целите на метрологията са дискретни, настолни и самостоятелни устройства. РЕГУЛИРУЕМИТЕ РЕГУЛИРАНИ ЕЛЕКТРИЧЕСКИ ЗАХРАНВАНИЯ са едни от най-популярните, тъй като техните изходни стойности могат да се регулират и тяхното изходно напрежение или ток се поддържат постоянни, дори ако има вариации във входното напрежение или тока на натоварване. ИЗОЛИРАНИТЕ ЗАХРАНВАНИЯ имат изходна мощност, която е електрически независима от входната мощност. В зависимост от метода на преобразуване на мощността се различават ЛИНЕЙНИ и ИМУЛШНИ ЗАХРАНВАНИЯ. Линейните захранващи устройства обработват входната мощност директно с всички техни компоненти за преобразуване на активна мощност, работещи в линейните региони, докато импулсните захранващи устройства имат компоненти, работещи предимно в нелинейни режими (като транзистори) и преобразуват мощността в променливотокови или постоянни импулси преди обработка. Импулсните захранващи устройства обикновено са по-ефективни от линейните захранвания, защото губят по-малко енергия поради по-кратките времена, прекарани от техните компоненти в линейните работни региони. В зависимост от приложението се използва DC или AC захранване. Други популярни устройства са ПРОГРАМИРУЕМИТЕ ЗАХРАНВАНИЯ, при които напрежението, токът или честотата могат да се управляват дистанционно чрез аналогов вход или цифров интерфейс като RS232 или GPIB. Много от тях имат вграден микрокомпютър за наблюдение и контрол на операциите. Такива инструменти са от съществено значение за целите на автоматизираното тестване. Някои електронни захранващи устройства използват ограничаване на тока, вместо да прекъсват захранването при претоварване. Електронното ограничаване обикновено се използва при лабораторни инструменти от типа на масата. ГЕНЕРАТОРИТЕ НА СИГНАЛИ са други широко използвани инструменти в лабораториите и индустрията, генериращи повтарящи се или неповтарящи се аналогови или цифрови сигнали. Като алтернатива те се наричат още ФУНКЦИОНАЛНИ ГЕНЕРАТОРИ, ГЕНЕРАТОРИ НА ЦИФРОВИ ШАБЛОНИ или ГЕНЕРАТОРИ НА ЧЕСТОТА. Функционалните генератори генерират прости повтарящи се вълнови форми като синусовидни вълни, стъпкови импулси, квадратни и триъгълни и произволни вълнови форми. С генераторите на произволни вълнови форми потребителят може да генерира произволни вълнови форми в рамките на публикуваните граници на честотен диапазон, точност и изходно ниво. За разлика от функционалните генератори, които са ограничени до прост набор от вълнови форми, генераторът на произволна вълнова форма позволява на потребителя да посочи източник на вълнова форма по различни начини. ГЕНЕРАТОРИТЕ НА РЧ и МИКРОВЪЛНОВИ СИГНАЛИ се използват за тестване на компоненти, приемници и системи в приложения като клетъчни комуникации, WiFi, GPS, излъчване, сателитни комуникации и радари. Генераторите на радиочестотни сигнали обикновено работят между няколко kHz до 6 GHz, докато генераторите на микровълнови сигнали работят в много по-широк честотен диапазон, от по-малко от 1 MHz до поне 20 GHz и дори до стотици GHz диапазони, използвайки специален хардуер. RF и генераторите на микровълнови сигнали могат да бъдат класифицирани допълнително като аналогови или векторни генератори на сигнали. ГЕНЕРАТОРИТЕ НА АУДИО-ЧЕСТОТНИ СИГНАЛИ генерират сигнали в аудио-честотния диапазон и нагоре. Имат електронни лабораторни приложения за проверка на честотната характеристика на аудио оборудване. ВЕКТОРНИТЕ СИГНАЛНИ ГЕНЕРАТОРИ, понякога наричани също ЦИФРОВИ СИГНАЛНИ ГЕНЕРАТОРИ, са в състояние да генерират цифрово модулирани радиосигнали. Генераторите на векторни сигнали могат да генерират сигнали въз основа на индустриални стандарти като GSM, W-CDMA (UMTS) и Wi-Fi (IEEE 802.11). ГЕНЕРАТОРИТЕ НА ЛОГИЧЕСКИ СИГНАЛИ се наричат още ГЕНЕРАТОР НА ЦИФРОВИ ШАБЛОНИ. Тези генератори произвеждат логически типове сигнали, тоест логически единици и нули под формата на конвенционални нива на напрежение. Генераторите на логически сигнали се използват като източници на стимули за функционално валидиране и тестване на цифрови интегрални схеми и вградени системи. Устройствата, споменати по-горе, са за общо предназначение. Има обаче много други генератори на сигнали, предназначени за специфични приложения по поръчка. СИГНАЛЕН ИНЖЕКТОР е много полезен и бърз инструмент за отстраняване на неизправности за проследяване на сигнал във верига. Техниците могат много бързо да определят повредения етап на устройство като радиоприемник. Сигналният инжектор може да се приложи към изхода на високоговорителя и ако сигналът се чува, може да се премине към предходния етап на веригата. В този случай аудио усилвател и ако инжектираният сигнал се чуе отново, можете да преместите инжектирането на сигнала нагоре по етапите на веригата, докато сигналът вече не се чува. Това ще служи за локализиране на местоположението на проблема. МУЛТИМЕТЪР е електронен измервателен уред, съчетаващ няколко измервателни функции в едно устройство. Обикновено мултиметрите измерват напрежение, ток и съпротивление. Предлагат се както цифрова, така и аналогова версия. Ние предлагаме преносими ръчни мултицети, както и лабораторни модели със сертифицирано калибриране. Съвременните мултиметри могат да измерват много параметри като: Напрежение (и двете AC / DC), във волтове, Ток (и двете AC / DC), в ампери, Съпротивление в омове. Освен това някои мултиметри измерват: капацитет във фаради, проводимост в сименси, децибели, работен цикъл като процент, честота в херцове, индуктивност в хенри, температура в градуси по Целзий или Фаренхайт, използвайки сонда за температурен тест. Някои мултиметри също включват: Тестер за непрекъснатост; звучи, когато дадена верига е проводна, диоди (измерване на предния спад на диодните преходи), транзистори (измерване на усилването на тока и други параметри), функция за проверка на батерията, функция за измерване на нивото на осветеност, функция за измерване на киселинност и алкалност (pH) и функция за измерване на относителна влажност. Съвременните мултиметри често са цифрови. Съвременните цифрови мултиметри често имат вграден компютър, което ги прави много мощни инструменти в метрологията и тестването. Те включват характеристики като: •Автоматично класиране, което избира правилния диапазон за тестваното количество, така че да се показват най-значимите цифри. •Автоматична полярност за отчитане на постоянен ток, показва дали приложеното напрежение е положително или отрицателно. • Проба и задържане, което ще заключи най-новото отчитане за изследване, след като инструментът бъде изваден от веригата, която се тества. • Ограничени по ток тестове за спад на напрежението през полупроводникови преходи. Въпреки че не е заместител на тестер за транзистори, тази функция на цифровите мултиметри улеснява тестването на диоди и транзистори. • Представяне на лентова графика на тестваното количество за по-добра визуализация на бързите промени в измерените стойности. • Осцилоскоп с ниска честотна лента. •Тестери на автомобилни вериги с тестове за автомобилно време и сигнали за престой. • Функция за събиране на данни за записване на максимални и минимални показания за даден период и за вземане на определен брой проби на фиксирани интервали. • Комбиниран измервателен уред LCR. Някои мултиметри могат да бъдат свързани с компютри, докато някои могат да съхраняват измервания и да ги качват на компютър. Още един много полезен инструмент, LCR METER е метрологичен инструмент за измерване на индуктивност (L), капацитет (C) и съпротивление (R) на компонент. Импедансът се измерва вътрешно и се преобразува за показване в съответната стойност на капацитет или индуктивност. Показанията ще бъдат сравнително точни, ако тестваният кондензатор или индуктор няма значителен резистивен компонент на импеданса. Усъвършенстваните измервателни уреди LCR измерват истинската индуктивност и капацитет, както и еквивалентното серийно съпротивление на кондензаторите и Q фактора на индуктивните компоненти. Тестваното устройство се подлага на източник на променливо напрежение и измервателният уред измерва напрежението и тока през тестваното устройство. От съотношението на напрежението към тока измервателният уред може да определи импеданса. Фазовият ъгъл между напрежението и тока също се измерва в някои инструменти. В комбинация с импеданса могат да бъдат изчислени и показани еквивалентният капацитет или индуктивност и съпротивлението на тестваното устройство. LCR измервателните уреди имат избираеми тестови честоти от 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz и 100 kHz. Настолните измервателни уреди LCR обикновено имат избираеми тестови честоти над 100 kHz. Те често включват възможности за наслагване на постоянно напрежение или ток върху AC измервателния сигнал. Докато някои измервателни уреди предлагат възможност за външно захранване на тези постоянни напрежения или токове, други устройства ги захранват вътрешно. EMF METER е тестов и метрологичен инструмент за измерване на електромагнитни полета (EMF). Повечето от тях измерват плътността на потока на електромагнитното излъчване (DC полета) или промяната в електромагнитното поле във времето (AC полета). Има едноосни и триосни версии на инструмента. Едноосните измервателни уреди струват по-малко от триосните измервателни уреди, но отнема повече време за извършване на тест, тъй като измервателният уред измерва само едно измерение на полето. Едноосните EMF измерватели трябва да бъдат наклонени и завъртени и по трите оси, за да завърши измерването. От друга страна, триосните измервателни уреди измерват и трите оси едновременно, но са по-скъпи. EMF метър може да измерва променливотокови електромагнитни полета, които се излъчват от източници като електрическо окабеляване, докато ГАУСМЕТРИ / ТЕСЛАМЕТРИ или МАГНИТОМЕТРИ измерват постоянни полета, излъчвани от източници, където има постоянен ток. Повечето EMF измерватели са калибрирани да измерват 50 и 60 Hz променливи полета, съответстващи на честотата на електрическата мрежа в САЩ и Европа. Има и други измервателни уреди, които могат да измерват редуващи се полета до 20 Hz. Измерванията на ЕМП могат да бъдат широколентови в широк диапазон от честоти или честотно селективно наблюдение само на честотния диапазон от интерес. ИЗМЕРИТЕЛ НА КАПАЦИТЕТ е тестово оборудване, използвано за измерване на капацитет на предимно дискретни кондензатори. Някои измервателни уреди показват само капацитета, докато други също показват утечка, еквивалентно серийно съпротивление и индуктивност. Тестовите инструменти от по-висок клас използват техники като вмъкване на тествания кондензатор в мостова верига. Чрез промяна на стойностите на другите крака на моста, така че мостът да бъде балансиран, се определя стойността на неизвестния кондензатор. Този метод осигурява по-голяма точност. Мостът може също така да може да измерва серийно съпротивление и индуктивност. Могат да бъдат измерени кондензатори в диапазон от пикофаради до фаради. Мостовите вериги не измерват тока на утечка, но може да се приложи DC напрежение и утечката да се измери директно. Много МОСТОВИ ИНСТРУМЕНТИ могат да бъдат свързани към компютри и да се извършва обмен на данни за изтегляне на показания или за външно управление на моста. Такива мостови инструменти също предлагат тестване за работа / без работа за автоматизиране на тестовете в среда с бързо развиващо се производство и контрол на качеството. Още един инструмент за изпитване, CLAMP METER, е електрически тестер, съчетаващ волтметър с токомер с клещи. Повечето съвременни версии на измервателните клещи са цифрови. Съвременните измервателни клещи имат повечето от основните функции на цифровия мултиметър, но с добавената функция на токов трансформатор, вграден в продукта. Когато захванете „челюстите“ на инструмента около проводник, пренасящ голям променлив ток, този ток се свързва през челюстите, подобно на желязната сърцевина на силов трансформатор, и във вторична намотка, която е свързана през шунта на входа на измервателния уред , като принципът на работа наподобява много този на трансформатор. Много по-малък ток се доставя на входа на измервателния уред поради съотношението на броя на вторичните намотки към броя на първичните намотки, увити около сърцевината. Първичният е представен от единия проводник, около който са захванати челюстите. Ако вторичната има 1000 намотки, тогава вторичният ток е 1/1000 от тока, протичащ в първичната, или в този случай измервания проводник. По този начин 1 ампер ток в измервания проводник ще произведе 0,001 ампера ток на входа на измервателния уред. С измервателни клещи много по-големи токове могат лесно да бъдат измерени чрез увеличаване на броя на навивките във вторичната намотка. Както при повечето от нашето тестово оборудване, усъвършенстваните измервателни клещи предлагат възможност за регистриране. ТЕСТЕРИТЕ ЗА СЪПРОТИВЛЕНИЕ НА ЗЕМЯТА се използват за тестване на земните електроди и съпротивлението на почвата. Изискванията към инструмента зависят от обхвата на приложенията. Съвременните инструменти за тестване на заземяване с клеми опростяват тестването на заземяващата верига и позволяват ненатрапчиви измервания на ток на утечка. Сред АНАЛИЗАТОРИТЕ, които продаваме, без съмнение ОСЦИЛОСКОПИТЕ са едно от най-широко използваните устройства. Осцилоскопът, наричан още ОСЦИЛОГРАФ, е вид електронен тестов инструмент, който позволява наблюдение на постоянно променящи се напрежения на сигнала като двуизмерна графика на един или повече сигнали като функция на времето. Неелектрически сигнали като звук и вибрации също могат да бъдат преобразувани в напрежения и показани на осцилоскопи. Осцилоскопите се използват за наблюдение на промяната на електрическия сигнал във времето, напрежението и времето описват форма, която непрекъснато се изобразява на графика спрямо калибрирана скала. Наблюдението и анализът на формата на вълната ни разкрива свойства като амплитуда, честота, времеви интервал, време на нарастване и изкривяване. Осцилоскопите могат да се настройват така, че повтарящите се сигнали да могат да се наблюдават като непрекъсната форма на екрана. Много осцилоскопи имат функция за съхранение, която позволява единични събития да бъдат уловени от инструмента и показани за сравнително дълго време. Това ни позволява да наблюдаваме събитията твърде бързо, за да бъдат директно възприети. Съвременните осцилоскопи са леки, компактни и преносими инструменти. Има и миниатюрни инструменти, захранвани с батерии, за полеви приложения. Лабораторните осцилоскопи обикновено са настолни устройства. Има голямо разнообразие от сонди и входни кабели за използване с осцилоскопи. Моля, свържете се с нас, в случай че имате нужда от съвет кой да използвате във вашето приложение. Осцилоскопите с два вертикални входа се наричат осцилоскопи с двойна следа. Използвайки CRT с един лъч, те мултиплексират входовете, като обикновено превключват между тях достатъчно бързо, за да покажат очевидно две следи наведнъж. Има и осцилоскопи с повече следи; четири входа са често срещани сред тях. Някои осцилоскопи с много следи използват външния тригерен вход като допълнителен вертикален вход, а някои имат трети и четвърти канали само с минимални контроли. Съвременните осцилоскопи имат няколко входа за напрежения и по този начин могат да се използват за начертаване на едно променливо напрежение спрямо друго. Това се използва например за графики на IV криви (характеристики на ток спрямо напрежение) за компоненти като диоди. За високи честоти и с бързи цифрови сигнали честотната лента на вертикалните усилватели и честотата на дискретизация трябва да са достатъчно високи. За използване с общо предназначение обикновено е достатъчна честотна лента от най-малко 100 MHz. Много по-ниска честотна лента е достатъчна само за приложения с аудио честота. Полезният обхват на почистване е от една секунда до 100 наносекунди, с подходящо задействане и забавяне на почистването. За стабилен дисплей е необходима добре проектирана, стабилна задействаща верига. Качеството на тригерната верига е ключово за добрите осцилоскопи. Друг ключов критерий за избор е дълбочината на паметта на семпла и честотата на семплиране. Съвременните DSO на базово ниво вече имат 1MB или повече памет за проби на канал. Често тази памет за семплиране се споделя между каналите и понякога може да бъде напълно достъпна само при по-ниски честоти на семплиране. При най-високите честоти на дискретизация паметта може да бъде ограничена до няколко десетки KB. Всяка съвременна честота на дискретизация в „реално време“ DSO ще има обикновено 5-10 пъти по-голяма честотна лента на входа в честота на дискретизация. Така че DSO с честотна лента от 100 MHz ще има 500 Ms/s - 1 Gs/s честота на дискретизация. Значително увеличените честоти на дискретизация до голяма степен елиминираха показването на неправилни сигнали, което понякога присъстваше в първото поколение цифрови обхвати. Повечето съвременни осцилоскопи предоставят един или повече външни интерфейси или шини като GPIB, Ethernet, сериен порт и USB, за да позволят дистанционно управление на инструмента чрез външен софтуер. Ето списък с различни видове осцилоскопи: КАТОДЕН ОСЦИЛОСКОП ДВУЛЪЧОВ ОСЦИЛОСКОП АНАЛОГОВ СЪХРАНЯВАЩ ОСЦИЛОСКОП ЦИФРОВИ ОСЦИЛОСКОПИ ОСЦИЛОСКОПИ С СМЕСЕНИ СИГНАЛИ РЪЧНИ ОСЦИЛОСКОПИ PC-БАЗИРАНИ ОСЦИЛОСКОПИ ЛОГИЧЕСКИЯТ АНАЛИЗАР е инструмент, който улавя и показва множество сигнали от цифрова система или цифрова верига. Логическият анализатор може да преобразува уловените данни във времеви диаграми, декодиране на протоколи, следи на държавна машина, асемблер. Логическите анализатори имат разширени възможности за задействане и са полезни, когато потребителят трябва да види времевите връзки между много сигнали в цифрова система. МОДУЛНИТЕ ЛОГИЧЕСКИ АНАЛИЗАТОРИ се състоят както от шаси или мейнфрейм, така и от модули за логически анализатори. Шасито или мейнфреймът съдържа дисплея, органите за управление, контролния компютър и множество слота, в които е инсталиран хардуерът за улавяне на данни. Всеки модул има определен брой канали и множество модули могат да се комбинират, за да се получи много голям брой канали. Възможността за комбиниране на множество модули за получаване на голям брой канали и като цяло по-високата производителност на модулните логически анализатори ги прави по-скъпи. За много висок клас модулни логически анализатори може да се наложи потребителите да осигурят собствен компютър или да закупят вграден контролер, съвместим със системата. ПОРТАТИВНИТЕ ЛОГИЧЕСКИ АНАЛИЗАТОРИ интегрират всичко в един пакет с опции, инсталирани фабрично. Те обикновено имат по-ниска производителност от модулните, но са икономични метрологични инструменти за отстраняване на грешки с общо предназначение. При ЛОГИЧЕСКИ АНАЛИЗАТОРИ, БАЗИРАНИ НА КОМПЮТЪР, хардуерът се свързва с компютър чрез USB или Ethernet връзка и препредава уловените сигнали към софтуера на компютъра. Тези устройства обикновено са много по-малки и по-евтини, защото използват съществуващата клавиатура, дисплей и процесор на персоналния компютър. Логическите анализатори могат да бъдат задействани при сложна последователност от цифрови събития, след което да улавят големи количества цифрови данни от тестваните системи. Днес се използват специализирани конектори. Еволюцията на сондите на логическия анализатор доведе до общ отпечатък, поддържан от множество доставчици, което предоставя допълнителна свобода на крайните потребители: технология без конектори, предлагана като няколко специфични за доставчика търговски наименования, като например Compression Probing; Меко докосване; Използва се D-Max. Тези сонди осигуряват издръжлива, надеждна механична и електрическа връзка между сондата и печатната платка. СПЕКТЪРЕН АНАЛИЗАТОР измерва големината на входния сигнал спрямо честотата в рамките на пълния честотен диапазон на инструмента. Основната употреба е за измерване на мощността на спектъра от сигнали. Има и оптични и акустични спектрални анализатори, но тук ще обсъдим само електронни анализатори, които измерват и анализират електрически входни сигнали. Спектрите, получени от електрически сигнали, ни предоставят информация за честота, мощност, хармоници, честотна лента… и т.н. Честотата се показва на хоризонталната ос, а амплитудата на сигнала на вертикалната. Спектралните анализатори се използват широко в електронната индустрия за анализ на честотния спектър на радиочестоти, RF и аудио сигнали. Разглеждайки спектъра на сигнала, ние сме в състояние да разкрием елементи от сигнала и работата на веригата, която ги произвежда. Спектралните анализатори са в състояние да правят голямо разнообразие от измервания. Разглеждайки методите, използвани за получаване на спектъра на сигнала, можем да категоризираме видовете спектрални анализатори. - НАСТРОЕН СПЕКТЪРЕН АНАЛИЗАТОР използва суперхетеродин приемник, за да преобразува надолу част от спектъра на входния сигнал (използвайки управляван от напрежението осцилатор и миксер) до централната честота на лентов филтър. Със суперхетеродинна архитектура осцилаторът, управляван от напрежение, се премества през диапазон от честоти, като се възползва от пълния честотен диапазон на инструмента. Настроените спектрални анализатори са произлезли от радиоприемници. Следователно настроените анализатори са или анализатори с настроен филтър (аналогично на TRF радио), или суперхетеродинни анализатори. Всъщност, в най-простата им форма, можете да мислите за настроен спектрален анализатор като честотно-селективен волтметър с честотен диапазон, който се настройва (обхожда) автоматично. По същество това е честотно селективен волтметър с пикова реакция, калибриран да показва средноквадратичната стойност на синусоида. Спектралния анализатор може да покаже отделните честотни компоненти, които съставляват сложен сигнал. Той обаче не предоставя информация за фазата, а само информация за величината. Съвременните настроени анализатори (по-специално суперхетеродинни анализатори) са прецизни устройства, които могат да правят голямо разнообразие от измервания. Въпреки това, те се използват предимно за измерване на стационарни или повтарящи се сигнали, тъй като не могат да оценят всички честоти в даден диапазон едновременно. Възможността за оценка на всички честоти едновременно е възможна само с анализаторите в реално време. - СПЕКТЪРНИ АНАЛИЗАТОРИ В РЕАЛНО ВРЕМЕ: FFT СПЕКТЪРЕН АНАЛИЗАТЪР изчислява дискретното преобразуване на Фурие (DFT), математически процес, който трансформира вълнова форма в компоненти на нейния честотен спектър на входния сигнал. Спектралния анализатор на Фурие или FFT е друга реализация на спектрален анализатор в реално време. Анализаторът на Фурие използва цифрова обработка на сигнала, за да вземе проби от входния сигнал и да го преобразува в честотната област. Това преобразуване се извършва с помощта на бързата трансформация на Фурие (FFT). FFT е реализация на дискретното преобразуване на Фурие, математическият алгоритъм, използван за трансформиране на данни от времевата област в честотната област. Друг вид спектрални анализатори в реално време, а именно ПАРАЛЕЛНИТЕ ФИЛТРИ АНАЛИЗАТОРИ комбинират няколко лентови филтъра, всеки с различна лентова честота. Всеки филтър остава свързан към входа през цялото време. След първоначално време за установяване, анализаторът с паралелен филтър може незабавно да открие и покаже всички сигнали в обхвата на измерване на анализатора. Следователно анализаторът с паралелен филтър осигурява анализ на сигнала в реално време. Анализаторът с паралелен филтър е бърз, измерва преходни и променящи се във времето сигнали. Въпреки това, честотната разделителна способност на анализатор с паралелен филтър е много по-ниска от повечето анализатори с последователна настройка, тъй като разделителната способност се определя от ширината на лентовите филтри. За да получите добра разделителна способност в широк честотен диапазон, ще ви трябват много, много отделни филтри, което го прави скъпо и сложно. Ето защо повечето анализатори с паралелен филтър, с изключение на най-простите на пазара, са скъпи. - ВЕКТОРЕН СИГНАЛЕН АНАЛИЗ (VSA): В миналото настроените и суперхетеродинни спектрални анализатори покриваха широки честотни диапазони от аудио, през микровълни, до милиметрови честоти. В допълнение, анализаторите с интензивно бързо преобразуване на Фурие (FFT) с цифрова обработка на сигнали (DSP) осигуряват анализ на спектъра и мрежата с висока разделителна способност, но са ограничени до ниски честоти поради ограниченията на технологиите за аналогово-цифрово преобразуване и обработка на сигнали. Днешните широколентови, векторно модулирани, променящи се във времето сигнали се възползват значително от възможностите на FFT анализа и други DSP техники. Векторните сигнални анализатори комбинират суперхетеродинна технология с високоскоростни ADC и други DSP технологии, за да предложат бързи измервания на спектъра с висока разделителна способност, демодулация и усъвършенстван анализ във времева област. VSA е особено полезен за характеризиране на сложни сигнали като пакетни, преходни или модулирани сигнали, използвани в приложения за комуникации, видео, излъчване, сонарни и ултразвукови изображения. Според факторите на формата спектралните анализатори се групират като настолни, преносими, ръчни и мрежови. Настолните модели са полезни за приложения, при които спектралният анализатор може да бъде включен в променливотоково захранване, като например в лабораторна среда или производствена зона. Настолните спектрални анализатори обикновено предлагат по-добра производителност и спецификации от преносимите или ръчните версии. Въпреки това те обикновено са по-тежки и имат няколко вентилатора за охлаждане. Някои НАСТОЛНИ СПЕКТЪРНИ АНАЛИЗАТОРИ предлагат допълнителни батерии, което им позволява да се използват далеч от електрически контакт. Те се наричат ПОРТАТИВНИ СПЕКТЪРНИ АНАЛИЗАТОРИ. Преносимите модели са полезни за приложения, при които спектралният анализатор трябва да се изнася навън, за да се извършват измервания, или да се носи, докато се използва. Очаква се добър преносим спектрален анализатор да предлага опционална работа с батерии, за да позволи на потребителя да работи на места без електрически контакти, ясно видим дисплей, който позволява четене на екрана при ярка слънчева светлина, тъмнина или прашни условия, леко тегло. РЪЧНИТЕ СПЕКТЪРНИ АНАЛИЗАТОРИ са полезни за приложения, при които спектралният анализатор трябва да бъде много лек и малък. Ръчните анализатори предлагат ограничени възможности в сравнение с по-големите системи. Предимствата на преносимите спектрални анализатори обаче са тяхната много ниска консумация на енергия, работа с батерии, докато сте на полето, което позволява на потребителя да се движи свободно навън, много малък размер и леко тегло. И накрая, МРЕЖОВИТЕ СПЕКТЪРНИ АНАЛИЗАТОРИ не включват дисплей и са предназначени да позволят нов клас географски разпределени приложения за мониторинг и анализ на спектъра. Ключовият атрибут е възможността за свързване на анализатора към мрежа и наблюдение на такива устройства в мрежата. Докато много спектрални анализатори имат Ethernet порт за контрол, те обикновено нямат ефективни механизми за пренос на данни и са твърде обемисти и/или скъпи, за да бъдат разгърнати по такъв разпределен начин. Разпределеният характер на такива устройства позволява геолокация на предаватели, наблюдение на спектъра за динамичен достъп до спектъра и много други подобни приложения. Тези устройства са в състояние да синхронизират заснетите данни в мрежа от анализатори и да активират мрежово-ефективен трансфер на данни на ниска цена. АНАЛИЗАТОР НА ПРОТОКОЛИ е инструмент, включващ хардуер и/или софтуер, използван за улавяне и анализиране на сигнали и трафик на данни по комуникационен канал. Анализаторите на протоколи се използват най-вече за измерване на производителността и отстраняване на проблеми. Те се свързват към мрежата, за да изчислят ключови показатели за ефективност, за да наблюдават мрежата и да ускорят дейностите по отстраняване на неизправности. АНАЛИЗАТОРЪТ НА МРЕЖОВИТЕ ПРОТОКОЛИ е жизненоважна част от инструментариума на мрежовия администратор. Анализът на мрежовия протокол се използва за наблюдение на изправността на мрежовите комуникации. За да разберат защо дадено мрежово устройство функционира по определен начин, администраторите използват анализатор на протоколи, за да надушат трафика и да разкрият данните и протоколите, които преминават по кабела. Анализаторите на мрежови протоколи се използват за - Отстраняване на трудни за разрешаване проблеми - Откриване и идентифициране на злонамерен софтуер / зловреден софтуер. Работете със система за откриване на проникване или honeypot. - Съберете информация, като основни модели на трафик и показатели за използване на мрежата - Идентифицирайте неизползваните протоколи, за да можете да ги премахнете от мрежата - Генериране на трафик за тестване за проникване - Подслушване на трафик (напр. локализиране на неоторизиран трафик за незабавни съобщения или безжични точки за достъп) РЕФЛЕКТОМЕТЪР С ВРЕМЕВ ДОМЕЙН (TDR) е инструмент, който използва рефлектометрия с времеви домейн за характеризиране и локализиране на дефекти в метални кабели като усукани двойки проводници и коаксиални кабели, конектори, печатни платки и др. Рефлектометри във времева област измерват отраженията по протежение на проводник. За да ги измери, TDR предава инцидентен сигнал върху проводника и разглежда неговите отражения. Ако проводникът е с еднакъв импеданс и е правилно прекратен, тогава няма да има отражения и оставащият инцидентен сигнал ще бъде погълнат в далечния край от прекратяването. Въпреки това, ако някъде има вариация на импеданса, тогава част от инцидентния сигнал ще бъде отразен обратно към източника. Отраженията ще имат същата форма като падащия сигнал, но техният знак и големина зависят от промяната в нивото на импеданса. Ако има стъпаловидно увеличение на импеданса, тогава отражението ще има същия знак като инцидентния сигнал и ако има стъпаловидно намаляване на импеданса, отражението ще има противоположен знак. Отраженията се измерват на изхода/входа на рефлектометъра във времевата област и се показват като функция на времето. Като алтернатива, дисплеят може да показва предаването и отраженията като функция на дължината на кабела, тъй като скоростта на разпространение на сигнала е почти постоянна за дадена среда за предаване. TDR могат да се използват за анализиране на импеданси и дължини на кабели, загуби и местоположения на конектори и снаждане. Измерванията на импеданса на TDR предоставят на дизайнерите възможността да извършват анализ на целостта на сигнала на системните връзки и точно да прогнозират работата на цифровата система. TDR измерванията се използват широко в работата по характеризиране на платки. Дизайнерът на платка може да определи характеристичните импеданси на платките, да изчисли точни модели за компонентите на платката и да предвиди по-точно работата на платката. Има много други области на приложение на рефлектометри във времева област. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER е тестово оборудване, използвано за анализиране на характеристиките на дискретни полупроводникови устройства като диоди, транзистори и тиристори. Инструментът е базиран на осцилоскоп, но съдържа и източници на напрежение и ток, които могат да се използват за стимулиране на тестваното устройство. Измерено напрежение се прилага към два извода на тестваното устройство и се измерва количеството ток, което устройството позволява да протича при всяко напрежение. На екрана на осцилоскопа се показва графика, наречена VI (напрежение спрямо ток). Конфигурацията включва максималното приложено напрежение, полярността на приложеното напрежение (включително автоматичното прилагане на положителни и отрицателни полярности) и съпротивлението, включено последователно с устройството. За две терминални устройства като диоди, това е достатъчно, за да се характеризира напълно устройството. Инструментът за проследяване на кривата може да покаже всички интересни параметри като напрежението на диода в права посока, обратен ток на утечка, обратно напрежение на пробив и т.н. Тритерминални устройства като транзистори и FETs също използват връзка с контролния терминал на тестваното устройство, като Base или Gate терминал. За транзистори и други устройства, базирани на ток, токът на основата или друг контролен терминал е стъпаловиден. За полеви транзистори (FET) се използва стъпаловидно напрежение вместо стъпаловиден ток. Чрез преминаване на напрежението през конфигурирания диапазон от напрежения на главните клеми, за всяка стъпка на напрежението на управляващия сигнал, автоматично се генерира група VI криви. Тази група от криви прави много лесно определянето на коефициента на усилване на транзистор или напрежението на задействане на тиристор или TRIAC. Съвременните полупроводникови трасиращи криви предлагат много атрактивни функции като интуитивни Windows базирани потребителски интерфейси, IV, CV и генериране на импулси, и impulse IV, библиотеки с приложения, включени за всяка технология… и т.н. ТЕСТЕР / ИНДИКАТОР НА ФАЗОВАТА РОТАЦИЯ: Това са компактни и здрави тестови инструменти за идентифициране на последователността на фазите в трифазни системи и отворени/без захранване фази. Те са идеални за инсталиране на въртящи се машини, двигатели и за проверка на мощността на генератора. Сред приложенията са идентифициране на правилни фазови последователности, откриване на липсващи фази на проводници, определяне на правилни връзки за въртящи се машини, откриване на вериги под напрежение. ЧЕСТОМЕРЪЧ е тестов инструмент, който се използва за измерване на честота. Честотните броячи обикновено използват брояч, който натрупва броя на събитията, настъпили в рамките на определен период от време. Ако събитието, което трябва да се преброи, е в електронна форма, всичко, което е необходимо, е просто взаимодействие с инструмента. Сигналите с по-висока сложност може да се нуждаят от известна подготовка, за да станат подходящи за броене. Повечето честотни броячи имат някаква форма на усилвател, филтрираща и оформяща схема на входа. Цифровата обработка на сигнала, контролът на чувствителността и хистерезисът са други техники за подобряване на производителността. Други видове периодични събития, които не са по своята същност електронни по природа, ще трябва да бъдат преобразувани с помощта на преобразуватели. RF честотните броячи работят на същите принципи като по-ниските честотни броячи. Те имат по-голям обхват преди преливане. За много високи микровълнови честоти, много дизайни използват високоскоростен предразпределител, за да намалят честотата на сигнала до точка, в която нормалните цифрови схеми могат да работят. Микровълновите честотомери могат да измерват честоти до почти 100 GHz. Над тези високи честоти сигналът за измерване се комбинира в миксер със сигнала от локален осцилатор, произвеждайки сигнал с честота на разликата, която е достатъчно ниска за директно измерване. Популярните интерфейси на честотните броячи са RS232, USB, GPIB и Ethernet, подобни на други съвременни инструменти. В допълнение към изпращането на резултатите от измерването, броячът може да уведоми потребителя, когато дефинираните от потребителя граници на измерване са превишени. За подробности и друго подобно оборудване, моля, посетете нашия уебсайт за оборудване: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM Актуатори Акумулатори AGS-TECH е водещ производител и доставчик на ПНЕВМАТИЧНИ и ХИДРАВЛИЧНИ АКТУАТОРИ за сглобяване, опаковане, роботика и индустриална автоматизация. Нашите задвижващи механизми са известни с производителност, гъвкавост и изключително дълъг живот и приветстват предизвикателството на много различни видове работни среди. Ние също така доставяме ХИДРАВЛИЧНИ АКУМУЛАТОРИ които са устройства, в които потенциалната енергия се съхранява под формата на сгъстен газ или пружина, или чрез повдигната тежест, която да се използва за упражняване на сила срещу относително несвиваем флуид. Нашата бърза доставка на пневматични и хидравлични задвижващи механизми и акумулатори ще намали разходите ви за инвентар и ще поддържа производствения ви график в правилния план. АКТУАТОРИ: Актуаторът е тип двигател, отговорен за движението или управлението на механизъм или система. Задвижващите механизми се управляват от източник на енергия. Хидравличните задвижващи механизми се управляват от налягане на хидравлична течност, а пневматичните задвижващи механизми се задвижват от пневматично налягане и преобразуват тази енергия в движение. Изпълнителните механизми са механизми, чрез които системата за управление действа върху околната среда. Системата за управление може да бъде фиксирана механична или електронна система, базирана на софтуер система, човек или всякакъв друг вход. Хидравличните задвижващи механизми се състоят от цилиндър или флуиден двигател, който използва хидравлична мощност за улесняване на механичната работа. Механичното движение може да даде резултат по отношение на линейно, въртеливо или осцилаторно движение. Тъй като течностите са почти невъзможни за компресиране, хидравличните задвижващи механизми могат да упражняват значителни сили. Хидравличните задвижващи механизми обаче могат да имат ограничено ускорение. Хидравличният цилиндър на задвижващия механизъм се състои от куха цилиндрична тръба, по която може да се плъзга бутало. При еднодействащите хидравлични задвижващи механизми налягането на течността се прилага само към едната страна на буталото. Буталото може да се движи само в една посока и обикновено се използва пружина, за да даде на буталото обратен ход. Използват се задвижки с двойно действие, когато се прилага натиск от всяка страна на буталото; всяка разлика в налягането между двете страни на буталото премества буталото на една или друга страна. Пневматичните задвижващи механизми преобразуват енергията, образувана от вакуум или сгъстен въздух под високо налягане, в линейно или въртеливо движение. Пневматичните задвижващи механизми позволяват да се произвеждат големи сили от относително малки промени в налягането. Тези сили често се използват с клапани за преместване на диафрагми, за да повлияят на потока течност през клапана. Пневматичната енергия е желателна, защото може да реагира бързо при стартиране и спиране, тъй като източникът на енергия не е необходимо да се съхранява в резерв за работа. Индустриалните приложения на задвижващите механизми включват автоматизация, логически и последователен контрол, закрепващи устройства и контрол на движение с висока мощност. От друга страна, автомобилните приложения на задвижващи механизми включват сервоуправление, сервоусилватели на спирачките, хидравлични спирачки и вентилационни контроли. Аерокосмическите приложения на задвижващи механизми включват системи за управление на полета, системи за управление на волана, климатизация и системи за управление на спирачките. СРАВНЕНИЕ НА ПНЕВМАТИЧНИ И ХИДРАВЛИЧНИ ЗАВОДКИ: Пневматичните линейни задвижки се състоят от бутало вътре в кух цилиндър. Налягането от външен компресор или ръчна помпа движи буталото вътре в цилиндъра. С увеличаване на налягането цилиндърът на задвижващия механизъм се движи по оста на буталото, създавайки линейна сила. Буталото се връща в първоначалното си положение или чрез пружинна сила, или течност, която се подава към другата страна на буталото. Хидравличните линейни задвижващи механизми функционират подобно на пневматичните задвижващи механизми, но цилиндърът се движи от несвиваема течност от помпа, а не от въздух под налягане. Предимствата на пневматичните задвижващи механизми идват от тяхната простота. По-голямата част от пневматичните алуминиеви задвижващи механизми имат максимално налягане от 150 psi с размери на отвора, вариращи от 1/2 до 8 инча, което може да се преобразува в приблизително 30 до 7500 lb сила. Стоманените пневматични задвижващи механизми от друга страна имат максимално номинално налягане от 250 psi с размери на отвора, вариращи от 1/2 до 14 инча, и генерират сили, вариращи от 50 до 38 465 lb. Пневматичните задвижващи механизми генерират прецизно линейно движение, като осигуряват точност като 0,1 инча и повторяемост в рамките на .001 инча. Типичните приложения на пневматичните задвижващи механизми са зони с екстремни температури като -40 F до 250 F. Използвайки въздух, пневматичните задвижващи механизми избягват използването на опасни материали. Пневматичните задвижващи механизми отговарят на изискванията за защита от експлозия и безопасност на машината, тъй като не създават магнитни смущения поради липсата на двигатели. Цената на пневматичните задвижващи механизми е ниска в сравнение с хидравличните задвижващи механизми. Пневматичните задвижващи механизми също са леки, изискват минимална поддръжка и имат издръжливи компоненти. От друга страна има недостатъци на пневматичните задвижващи механизми: загубите на налягане и свиваемостта на въздуха правят пневматиката по-малко ефективна от другите методи за линейно движение. Операциите при по-ниски налягания ще имат по-ниски сили и по-бавни скорости. Компресорът трябва да работи непрекъснато и да прилага налягане, дори ако нищо не се движи. За да бъдат ефективни, пневматичните задвижващи механизми трябва да бъдат оразмерени за конкретна работа и не могат да се използват за други приложения. Точното управление и ефективност изискват пропорционални регулатори и вентили, което е скъпо и сложно. Въпреки че въздухът е лесно достъпен, той може да бъде замърсен от масло или смазка, което води до прекъсване и поддръжка. Въздухът под налягане е консуматив, който трябва да бъде закупен. Хидравличните задвижващи механизми от друга страна са здрави и подходящи за приложения с висока сила. Те могат да произведат сили 25 пъти по-големи от пневматичните задвижващи механизми с еднакъв размер и да работят с налягания до 4000 psi. Хидравличните мотори имат високи съотношения на конски сили към тегло с 1 до 2 к.с./lb повече от пневматичния мотор. Хидравличните задвижващи механизми могат да поддържат постоянна сила и въртящ момент, без помпата да доставя повече течност или налягане, тъй като течностите са несвиваеми. Помпите и двигателите на хидравличните задвижващи механизми могат да бъдат разположени на значително разстояние с все още минимални загуби на мощност. Хидравликата обаче ще изпусне течност и ще доведе до по-малка ефективност. Течовете на хидравлична течност водят до проблеми с чистотата и потенциални щети на околните компоненти и зони. Хидравличните задвижващи механизми изискват много съпътстващи части, като резервоари за течности, двигатели, помпи, освобождаващи клапани и топлообменници, оборудване за намаляване на шума. В резултат на това хидравличните системи за линейно движение са големи и трудни за приспособяване. АКУМУЛАТОРИ: Те се използват в системи за течно захранване за акумулиране на енергия и за изглаждане на пулсациите. Хидравличната система, която използва акумулатори, може да използва по-малки флуидни помпи, тъй като акумулаторите съхраняват енергия от помпата по време на периоди на ниско търсене. Тази енергия е достъпна за мигновено използване, освободена при поискване със скорост, многократно по-голяма от тази, която може да бъде доставена само от помпата. Акумулаторите могат също да действат като абсорбатори на пренапрежения или пулсации, като смекчават хидравличните чукове, намалявайки ударите, причинени от бърза работа или внезапно стартиране и спиране на силови цилиндри в хидравлична верига. Има четири основни типа акумулатори: 1.) Натоварени с тегло бутални акумулатори, 2.) Мембранни акумулатори, 3.) Пружинни акумулатори и 4.) Хидропневматични бутални акумулатори. Типът, натоварен с тегло, е много по-голям и по-тежък за капацитета си от съвременните типове с бутало и мехур. И типът с тежести, и типът с механична пружина се използват много рядко днес. Акумулаторите от хидропневматичен тип използват газ като пружинна възглавница във връзка с хидравлична течност, като газът и течността са разделени от тънка диафрагма или бутало. Акумулаторите имат следните функции: -Енергиен запас - Абсорбиращи пулсации -Омекотяване на работни удари -Допълнителна доставка на помпа - Поддържане на налягането -Действащи като дозатори Хидропневматичните акумулатори включват газ във връзка с хидравлична течност. Течността има малка динамична способност за съхранение на енергия. Относителната несвиваемост на хидравличната течност обаче я прави идеална за флуидни енергийни системи и осигурява бърз отговор на търсенето на мощност. Газът, от друга страна, партньор на хидравличната течност в акумулатора, може да бъде компресиран до високо налягане и ниски обеми. Потенциалната енергия се съхранява в сгъстения газ, за да бъде освободена, когато е необходимо. В акумулаторите от бутален тип енергията в сгъстения газ упражнява натиск срещу буталото, разделяйки газа и хидравличната течност. Буталото на свой ред изтласква течността от цилиндъра в системата и до мястото, където трябва да се извърши полезна работа. В повечето приложения за течно захранване помпите се използват за генериране на необходимата мощност, която да се използва или съхранява в хидравлична система, и помпите доставят тази мощност в пулсиращ поток. Буталната помпа, както обикновено се използва за по-високо налягане, произвежда пулсации, вредни за система с високо налягане. Акумулаторът, разположен правилно в системата, значително ще смекчи тези промени в налягането. В много приложения за захранване с течност задвижваният елемент на хидравличната система спира внезапно, създавайки вълна на налягане, която се изпраща обратно през системата. Тази ударна вълна може да развие пикови налягания няколко пъти по-високи от нормалните работни налягания и може да бъде източник на повреда на системата или смущаващ шум. Газовият ефект в акумулатора ще сведе до минимум тези ударни вълни. Пример за това приложение е абсорбирането на удар, причинен от внезапно спиране на товарната кофа на хидравличен челен товарач. Акумулатор, способен да съхранява енергия, може да допълни флуидната помпа при доставянето на енергия към системата. Помпата съхранява потенциална енергия в акумулатора по време на периодите на неактивност на работния цикъл и акумулаторът прехвърля тази резервна мощност обратно към системата, когато цикълът изисква аварийна или пикова мощност. Това позволява на системата да използва по-малки помпи, което води до спестяване на разходи и енергия. Промени в налягането се наблюдават в хидравличните системи, когато течността е подложена на повишаване или понижаване на температурата. Също така може да има спадове на налягането поради изтичане на хидравлични течности. Акумулаторите компенсират такива промени в налягането чрез доставяне или получаване на малко количество хидравлична течност. В случай, че основният източник на енергия откаже или бъде спрян, акумулаторите ще действат като спомагателни източници на енергия, поддържайки налягането в системата. И накрая, акумулаторите могат да се използват за дозиране на течности под налягане, като смазочни масла. Моля, щракнете върху подчертания текст по-долу, за да изтеглите нашите продуктови брошури за задвижки и акумулатори: - Пневматични цилиндри - Хидравличен цилиндър от серия YC - Акумулатори от AGS-TECH Inc CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Industrial Workstations - Industrial Computer - Micro Computers - AGS-TECH Inc. - NM - USA Индустриални работни станции и микро компютри A WORKSTATION is a high-end MICROCOMPUTER designed and used for technical or scientific applications. Намерението е те да се използват от един човек в даден момент и обикновено са свързани към локална мрежа (LAN) и изпълняват многопотребителски операционни системи. Терминът работна станция също се използва от мнозина за обозначаване на мейнфрейм компютърен терминал или компютър, свързан към мрежа. В миналото работните станции предлагаха по-висока производителност от настолните компютри, особено по отношение на процесора и графиката, капацитета на паметта и възможността за многозадачност. Работните станции са оптимизирани за визуализация и манипулиране на различни типове сложни данни като 3D механичен дизайн, инженерна симулация (като изчислителна динамика на течности), анимация и изобразяване на изображения, математически графики… и т.н. Конзолите се състоят поне от дисплей с висока разделителна способност, клавиатура и мишка, но могат да предлагат и множество дисплеи, графични таблети, 3D мишки (устройства за манипулиране и навигация на 3D обекти и сцени) и т.н. Работните станции са първият сегмент на компютърен пазар за представяне на модерни аксесоари и инструменти за сътрудничество. За да изберете подходяща индустриална работна станция за вашия проект, моля, посетете нашия магазин за индустриални компютри, като КЛИКНЕТЕ ТУК. Ние предлагаме както готови, така и ПРОЕКТИРАНИ И ПРОИЗВЕДЕНИ ПО ИНДУСТРИАЛНИ РАБОТНИ СТАНЦИИ за промишлена употреба. За критични приложения ние проектираме и произвеждаме вашите индустриални работни станции според вашите специфични нужди. Ние обсъждаме вашите нужди и изисквания и ви предоставяме обратна връзка и предложения за дизайн, преди да изградим вашата компютърна система. Ние избираме едно от разнообразието от здрави кутии и определяме правилната изчислителна мощност, която отговаря на вашите нужди. Индустриалните работни станции могат да бъдат доставени с активни и пасивни задни платки на PCI шина, които могат да бъдат конфигурирани да поддържат вашите ISA карти. Нашият спектър обхваща от малки настолни системи с 2 – 4 слота до 2U, 4U или по-високи системи за монтаж в шкаф. Ние предлагаме NEMA / IP КРАСИФИКАЦИЯ НАПЪЛНО ЗАТВОРЕНИ работни станции. Нашите промишлени работни станции превъзхождат подобни конкурентни системи по отношение на стандартите за качество, на които отговарят, надеждност, издръжливост, дълготрайна употреба и се използват в различни индустрии, включително военната, флотската, морската, петролна и газова, промишлена обработка, медицина, фармацевтика, транспорт и логистика, производство на полупроводници. Те са проектирани да бъдат използвани в голямо разнообразие от условия на околната среда и индустриални приложения, които изискват допълнителна защита от мръсотия, прах, дъжд, пръскана вода и други обстоятелства, при които могат да присъстват корозивни материали като солена вода или разяждащи вещества. Нашите тежкотоварни, здрави LCD компютри и работни станции са идеално и надеждно решение за използване в съоръжения за преработка на птици, риба или говеждо месо, където пълното измиване с дезинфектанти се извършва многократно, или в нефтохимически рафинерии и офшорни сондажни платформи за петрол и природни газ. Нашите модели NEMA 4X (IP66) са запечатани с уплътнение и са изработени от неръждаема стомана 316. Всяка система е проектирана и сглобена в съответствие с напълно запечатан дизайн, като се използва висококачествена неръждаема стомана 316 за външния корпус и високотехнологични компоненти във всеки здрав компютър. Те са оборудвани с индустриален клас ярки TFT дисплеи и резистивни аналогови индустриални сензорни екрани. Тук изброяваме някои от характеристиките на нашите популярни индустриални работни станции: - Водо- и прахоустойчив, устойчив на корозия. Интегриран с водоустойчиви клавиатури - Здрава затворена работна станция, здрави дънни платки - NEMA 4 (IP65) или NEMA 4X (IP66) защита на околната среда - Гъвкавост и възможности за монтаж. Типове монтаж като пиедестал, преграда… и др. - Директно или KVM окабеляване към хост - Осъществено от Intel Dual-Core или Atom процесори - SATA дисково устройство с бърз достъп или твърдотелен носител - Операционни системи Windows или Linux - Разширяемост - Удължени работни температури - В зависимост от предпочитанията на клиента входните конектори могат да бъдат разположени отдолу, отстрани или отзад. - Налични модели в 15.0”, 17” и 19.0” - Превъзходна четливост на слънчева светлина - Интегрирана система за продухване за C1D1 приложения, както и за дизайни без продухване C1D2 - Съответствие с UL, CE, FC, RoHS, MET Изтеглете брошура за нашия ПРОГРАМА ЗА ДИЗАЙН ПАРТНЬОРСТВО CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Computer Chassis - Racks - Shelves - 19 inch Rack - 23 inch Rack - Computer and Instrument Case Manufacturing - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Шасита, стелажи, стойки за индустриални компютри We offer you the most durable and reliable INDUSTRIAL COMPUTER CHASSIS, RACKS, MOUNTS, RACK MOUNT INSTRUMENTS and RACK MOUNTED SYSTEMS, SUBRACK, SHELF, 19 INCH & 23 INCH RACKS, FULL SİZE and HALF RACKS, OPEN and CLOSED RACK, MOUNTING HARDWARE, STRUCTURAL AND SUPPORT COMPONENTS, RAILS and SLIDES, TWO andFOUR POST RACKS that meet international and industry standards. Освен нашите готови продукти, ние сме в състояние да ви изградим всякакви специално пригодени шасита, стелажи и стойки. Някои от марките, които имаме на склад, са BELKIN, HEWLETT PACKARD, KENDALL HOWARD, GREAT LAKES, APC, RITTAL, LIEBERT, RALOY, SHARK RACK, UPSITE TECHNOLOGIES. Щракнете тук, за да изтеглите нашето индустриално шаси с марка DFI-ITOX Щракнете тук, за да изтеглите нашето Plug-in шаси от серия 06 от AGS-Electronics Щракнете тук, за да изтеглите нашата 01 Series Instrument Case System-I от AGS-Electronics Щракнете тук, за да изтеглите нашата 05 Series Instrument Case System-V от AGS-Electronics За да изберете подходящо индустриално шаси, шкаф или стойка, моля, отидете в нашия магазин за индустриални компютри, като КЛИКНЕТЕ ТУК. Изтеглете брошура за нашия ПРОГРАМА ЗА ДИЗАЙН ПАРТНЬОРСТВО Ето някои основни термини, които трябва да бъдат полезни за справочни цели: A RACK UNIT or U (по-рядко наричан RU) е мерна единица, използвана за описване на височината на оборудване, предназначено за монтиране в a_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_19-inch rack or a 23-inch rack (The 19-inch or 23-inch dimension refers to the width of the equipment монтажна рамка в стелажа, т.е. ширината на оборудването, което може да се монтира вътре в стелажа). Една стойка е висока 1,75 инча (44,45 мм). Размерът на част от монтирано в стелаж оборудване често се описва като число в „U“. Например, един стелаж често се нарича „1U“, 2 стелажа като „2U“ и т.н. Типичен пълен размер rack is 44U, което означава, че побира малко над 6 фута оборудване. В изчислителните и информационните технологии обаче half-rack обикновено описва модул, който е с височина 1U и половината от дълбочината на 4-стойков шкаф (като мрежов комутатор , рутер, KVM превключвател или сървър), така че две устройства могат да бъдат монтирани в 1U пространство (едно монтирано в предната част на шкафа и едно отзад). Когато се използва за описване на самото заграждение на стелажа, терминът половин стелаж обикновено означава заграждение за стелаж, което е с височина 24U. Преден панел или панел за пълнене в стелаж не е точно кратно на 1,75 инча (44,45 mm). За да се осигури пространство между съседни компоненти, монтирани в стелаж, панелът е с 1⁄32 инча (0,031 инча или 0,79 mm) по-малка височина, отколкото предполага пълният брой стелажни единици. По този начин 1U преден панел ще бъде висок 1,719 инча (43,66 mm). 19-инчов шкаф е стандартизирана рамка или корпус за монтиране на множество модули на оборудването. Всеки модул има преден панел, който е широк 19 инча (482,6 mm), включително ръбове или уши, които стърчат от всяка страна, което позволява модулът да бъде закрепен към рамката на багажника с винтове. Оборудването, проектирано да бъде поставено в стелаж, обикновено се описва като монтиране в стелаж, инструмент за монтиране в стелаж, система, монтирана в стелаж, шаси за монтиране в стелаж, подрека, монтиран в стелаж или понякога просто рафт. 23-инчовата стойка се използва за поставяне на телефон (предимно), компютър, аудио и друго оборудване, въпреки че е по-рядко срещана от 19-инчовата стойка. Размерът отбелязва ширината на лицевата плоча за инсталираното оборудване. Стелажната единица е мярка за вертикално разстояние и е обща както за 19, така и за 23-инчовите (580 mm) стелажи. Разстоянието между отворите е или на 1-инчови (25 мм) центрове (стандарт на Western Electric), или същото като за 19-инчови (480 мм) стелажи (0,625 инча / 15,9 милиметра разстояние). CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Fiber Optic Components - Splicing Enclosures - FTTH Node - Fiber Distribution Box - Optical Platform - CATV Products - Telecommunication Optics - AGS-TECH Inc. Оптични продукти Ние доставяме: • Оптични конектори, адаптери, терминатори, пигтейли, пачкордове, лицеви плочи за конектори, рафтове, комуникационни стелажи, разпределителна кутия за влакна, корпус за снаждане, FTTH възел, оптична платформа, оптични кранове, сплитери-комбинатори, фиксирани и променливи оптични атенюатори, оптичен превключвател , DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, Раманови усилватели и други усилватели, изолатор, циркулатор, компенсатор на усилването, потребителски фиброоптичен монтаж за телекомуникационни системи, оптични вълноводни устройства, CATV продукти • Лазери и фотодетектори, PSD (позиционно чувствителни детектори), четириклетъчни • Оптични модули за промишлени приложения (осветление, доставка на светлина или проверка на вътрешности на тръби, пукнатини, кухини, вътрешности на корпуси....). • Фиброоптични модули за медицински приложения (вижте нашия сайт http://www.agsmedical.com за медицински ендоскопи и съединители). Сред продуктите, които нашите инженери са разработили, е супер тънък гъвкав видео ендоскоп с диаметър 0,6 mm и интерферометър за проверка на края на влакното. Интерферометърът е разработен от нашите инженери за инспекция в процеса и окончателна проверка при производството на оптични конектори. Използваме специални техники и материали за свързване и закрепване за здрави, надеждни и дълготрайни сглобки. Дори при екстензивни циклични промени в околната среда, като висока/ниска температура; висока влажност/ниска влажност нашите възли остават непокътнати и продължават да работят. Изтеглете нашия каталог за пасивни оптични компоненти Изтеглете нашия каталог за активни оптични продукти Изтеглете нашия каталог за безплатни космически оптични компоненти и модули CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico Мезомащабно производство / мезопроизводство С конвенционалните производствени техники ние произвеждаме „макромащабни“ структури, които са относително големи и видими с просто око. With MESOMANUFACTURING however ние произвеждаме компоненти за миниатюрни устройства. Мезопроизводството се нарича още като MESOSCALE MANUFACTURING or ME Мезопроизводството припокрива както макро, така и микропроизводството. Примери за мезопроизводство са слухови апарати, стентове, много малки двигатели. Първият подход в мезопроизводството е да се намалят процесите на макропроизводство. Например малък струг с размери от няколко десетки милиметра и двигател от 1,5 W, тежащ 100 грама, е добър пример за мезопроизводство, при което е извършено намаляване на мащаба. Вторият подход е да се разширят процесите на микропроизводство. Като пример процесите на LIGA могат да бъдат увеличени и да навлязат в сферата на мезопроизводството. Нашите мезопроизводствени процеси преодоляват празнината между базираните на силиций MEMS процеси и конвенционалната миниатюрна машинна обработка. Мезомащабните процеси могат да произвеждат дву- и триизмерни части с микронни размери в традиционни материали като неръждаема стомана, керамика и стъкло. Процесите на мезопроизводство, които понастоящем са достъпни за нас, включват разпрашване с фокусиран йонен лъч (FIB), микрофрезоване, микроструговане, ексимерна лазерна аблация, фемто-секундна лазерна аблация и обработка с микро електроразряд (EDM). Тези мезомащабни процеси използват субтрактивни технологии за машинна обработка (т.е. отстраняване на материал), докато LIGA процесът е допълнителен мезомащабен процес. Мезопроизводствените процеси имат различни възможности и спецификации на производителност. Спецификациите за производителност на машинна обработка, които представляват интерес, включват минимален размер на елемента, толерантност на елемента, точност на местоположението на елемента, повърхностно покритие и скорост на отстраняване на материал (MRR). Имаме възможност за мезопроизводство на електромеханични компоненти, които изискват мезомащабни части. Мезомащабните части, произведени чрез субтрактивни мезопроизводствени процеси, имат уникални трибологични свойства поради разнообразието от материали и повърхностните условия, произведени от различните мезопроизводствени процеси. Тези субтрактивни мезомащабни машинни технологии ни карат да се притесняваме, свързани с чистотата, сглобяването и трибологията. Чистотата е жизненоважна при мезопроизводството, тъй като размерът на частиците на мезомащабната мръсотия и отломки, създадени по време на мезомашинния процес, може да бъде сравним с мезомащабните характеристики. Мезомащабното фрезоване и струговане може да създаде стружки и неравности, които могат да блокират дупки. Морфологията на повърхността и условията на повърхностно покритие варират значително в зависимост от мезопроизводствения метод. Мезоразмерните части са трудни за работа и подравняване, което прави сглобяването предизвикателство, което повечето от нашите конкуренти не могат да преодолеят. Нашите нива на добив в мезопроизводството са много по-високи от нашите конкуренти, което ни дава предимството да можем да предложим по-добри цени. ПРОЦЕСИ НА МЕЗОМАЩАБНА ОБРАБОТКА: Нашите основни мезопроизводствени техники са фокусиран йонен лъч (FIB), микрофрезоване и микроструговане, лазерна мезообработка, микро-EDM (електроразрядна обработка) Мезопроизводство с използване на фокусиран йонен лъч (FIB), микрофрезоване и микроструговане: FIB разпръсква материал от детайл чрез бомбардиране с галиев йонен лъч. Заготовката се монтира към набор от прецизни етапи и се поставя във вакуумна камера под източника на галий. Етапите на преместване и въртене във вакуумната камера правят различни места върху детайла достъпни за лъча от галиеви йони за мезопроизводство на FIB. Регулируемо електрическо поле сканира лъча, за да покрие предварително определена проектирана област. Потенциал с високо напрежение кара източник на галиеви йони да се ускори и да се сблъска с детайла. Сблъсъците отделят атоми от детайла. Резултатът от процеса на мезообработка на FIB може да бъде създаването на почти вертикални фасети. Някои FIB, достъпни за нас, имат диаметър на лъча до 5 нанометра, което прави FIB машина с мезо и дори микромащаб. Ние монтираме микро фрезови инструменти на високопрецизни фрезови машини към машинни канали в алуминий. С помощта на FIB можем да произведем инструменти за микроструговане, които след това могат да се използват на струг за производство на пръти с фина резба. С други думи, FIB може да се използва за обработка на твърда инструментална екипировка, освен за директна мезообработка на елементи върху крайния детайл. Бавната скорост на отстраняване на материала направи FIB непрактичен за директна обработка на големи елементи. Твърдите инструменти обаче могат да отстраняват материал с впечатляваща скорост и са достатъчно издръжливи за няколко часа машинна обработка. Независимо от това, FIB е практичен за директно мезообработване на сложни триизмерни форми, които не изискват значителна скорост на отнемане на материал. Продължителността на експозицията и ъгълът на падане могат значително да повлияят на геометрията на директно обработените елементи. Лазерно мезопроизводство: Ексимерните лазери се използват за мезопроизводство. Ексимерният лазер обработва материала, като го пулсира с наносекундни импулси ултравиолетова светлина. Работният детайл е монтиран на прецизни транслационни етапи. Контролер координира движението на обработвания детайл спрямо неподвижния UV лазерен лъч и координира изстрелването на импулсите. Може да се използва техника за прожектиране на маска за дефиниране на геометрии на мезообработка. Маската се вкарва в разширената част на лъча, където лазерният флуенс е твърде нисък, за да премахне маската. Геометрията на маската се намалява чрез лещата и се проектира върху детайла. Този подход може да се използва за обработка на множество отвори (матрици) едновременно. Нашите ексимерни и YAG лазери могат да се използват за обработка на полимери, керамика, стъкло и метали с размери на характеристиките до 12 микрона. Доброто свързване между UV дължината на вълната (248 nm) и детайла при лазерно мезопроизводство/мезообработка води до вертикални стени на канала. По-чист подход за лазерна мезообработка е използването на титано-сапфирен фемтосекунден лазер. Откриваемите остатъци от такива мезопроизводствени процеси са частици с нано размери. Характеристики с размер от един микрон могат да бъдат микропроизведени с помощта на фемтосекундния лазер. Процесът на фемтосекундна лазерна аблация е уникален с това, че разрушава атомни връзки вместо термично аблиращ материал. Процесът на фемтосекундна лазерна мезообработка / микрообработка има специално място в мезопроизводството, тъй като е по-чист, с микронни възможности и не е специфичен за материала. Мезопроизводство с помощта на Micro-EDM (електроразрядна обработка): Електроразрядната обработка премахва материала чрез процес на искрова ерозия. Нашите микро-EDM машини могат да произвеждат детайли с размер до 25 микрона. За грузилото и машината за микро-EDM с тел двете основни съображения за определяне на размера на елемента са размерът на електрода и междината над дупката. Използват се електроди с диаметър малко над 10 микрона и прекомерен диаметър от няколко микрона. Създаването на електрод със сложна геометрия за EDM машината изисква ноу-хау. Както графитът, така и медта са популярни като електродни материали. Един подход за производство на сложен потъващ EDM електрод за част от мезомащаб е използването на процеса LIGA. Медта, като електроден материал, може да бъде покрита в матрици LIGA. След това медният електрод LIGA може да бъде монтиран върху EDM машината за потъване за мезопроизводство на част от различен материал, като неръждаема стомана или ковар. Нито един процес на мезопроизводство не е достатъчен за всички операции. Някои мезомащабни процеси са по-обхватни от други, но всеки процес има своя ниша. През повечето време се нуждаем от различни материали, за да оптимизираме работата на механичните компоненти и се чувстваме комфортно с традиционните материали като неръждаема стомана, тъй като тези материали имат дълга история и са много добре характеризирани през годините. Мезопроизводствените процеси ни позволяват да използваме традиционни материали. Субтрактивните мезомащабни машинни технологии разширяват нашата материална база. Накъсването може да е проблем с някои комбинации от материали в мезопроизводството. Всеки конкретен мезомащабен процес на обработка влияе уникално върху грапавостта и морфологията на повърхността. Микрофрезоването и микроструговането могат да генерират неравности и частици, които могат да причинят механични проблеми. Micro-EDM може да остави преработен слой, който може да има специфични характеристики на износване и триене. Ефектите на триене между части от мезомащаб може да имат ограничени точки на контакт и не се моделират точно от моделите на повърхностен контакт. Някои мезомащабни машинни технологии, като микро-EDM, са доста зрели, за разлика от други, като фемтосекундна лазерна мезо-обработка, които все още изискват допълнително развитие. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

AGS-TECH Inc. supplies off-the-shelf as well as custom manufactured brushes. Many types are offered including industrial brush, agricultural brushes, municipal brushes, copper wire brush, zig zag brush, roller brush, side brushes, metal polishing brush, window cleaning brushes, heavy industrial scrubbing brush...etc. Четки и производство на четки AGS-TECH разполага с експерти в консултациите, проектирането и производството на четки за производителите на почистващо и обработващо оборудване. Ние работим с вас, за да предложим иновативни решения за дизайн на четки по поръчка. Прототипите на четките се разработват преди масовото производство. Ние ви помагаме да проектирате, разработвате и произвеждате висококачествени четки за оптимална работа на машината. Продуктите могат да бъдат произведени с почти всякакви спецификации на размерите, които предпочитате или са подходящи за вашето приложение. Освен това влакната на четката могат да бъдат с различни дължини и материали. В нашите четки се използват както естествени, така и синтетични косми и материали в зависимост от приложението. Понякога сме в състояние да ви предложим готова четка, която ще отговаря на вашето приложение и нужди. Просто ни уведомете за вашите нужди и ние сме тук, за да ви помогнем. Някои от видовете четки, които можем да ви доставим са: Индустриални четки Селскостопански четки Четки за зеленчуци Общински четки Четка от медна тел Зиг Заг Четки Ролкова четка Странични четки Ролкови четки Дискови четки Кръгли четки Четки за пръстени и разделители Четки за почистване Четка за почистване на конвейер Четки за полиране Четка за полиране на метал Четки за почистване на прозорци Четки за производство на стъкло Trommel Screen Brushes Четки за ленти Индустриални цилиндрични четки Четки с различна дължина на косъмчетата Четки с променлива и регулируема дължина на косъмчетата Четка за синтетични влакна Четка от естествени влакна Четка за летва Четки за тежко промишлено почистване Специализирани търговски четки Ако имате подробни чертежи на четките, които трябва да бъдат произведени, това е перфектно. Просто ни ги изпратете за оценка. Ако нямате чертежи, няма проблем. Мостра, снимка или ръчна скица на четката може да са достатъчни първоначално за повечето проекти. Ще ви изпратим специални шаблони, за да попълните вашите изисквания и подробности, за да можем да оценим, проектираме и произведем правилно вашия продукт. В нашите шаблони имаме въпроси относно подробности като: Четка дължина на лицето Дължина на тръбата Вътрешен и външен диаметър на тръбата Диск с вътрешен и външен диаметър Дебелина на диска Диаметър на четката Височина на четката Диаметър на кичура Плътност Материал и цвят на косъмчетата Диаметър на четината Модел на четка и модел на запълване (двуредови спираловидни, двуредови шевронни, пълно запълване и т.н.) Четка за задвижване по избор Приложения за четките (храна, фармацевтични продукти, полиране на метали, индустриално почистване… и др.) С вашите четки можем да ви доставим аксесоари като държачи за подложки, закачени подложки, необходими приставки, дискови устройства, съединител за задвижване… и т.н. Ако не сте запознати с тези спецификации на четката, отново няма проблем. Ние ще ви водим през целия процес на проектиране. ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Metal Stamping & Sheet Metal Fabrication, Zinc Plated Metal Stamped Parts, Wire and Spring Forming Метално щамповане и производство на ламарина Поцинковани щамповани части Прецизно щамповане и формоване на тел Поцинковани персонализирани прецизни метални щампи Прецизно щамповани части AGS-TECH Inc. прецизно щамповане на метал Производство на ламарина от AGS-TECH Inc. Бързо прототипиране на ламарина от AGS-TECH Inc. Щамповане на шайби в голям обем Разработване и производство на ламаринени корпуси за маслен филтър Изработка на ламаринени елементи за маслен филтър и цялостен монтаж Изработка и монтаж на изделия от ламарина по поръчка Производство на уплътнение на главата от AGS-TECH Inc. Производство на комплект уплътнения в AGS-TECH Inc. Производство на ламаринени кутии - AGS-TECH Inc Прости единични и прогресивни щампования от AGS-TECH Inc. Щамповки от метал и метални сплави - AGS-TECH Inc Метални части преди довършителни операции Формоване на ламарина - Електрическа кутия - AGS-TECH Inc Производство на режещи остриета с титаново покритие за хранително-вкусовата промишленост Производство на остриета за лющене за хранително-вкусовата промишленост ПРЕДИШНА СТРАНИЦА

Coating Thickness Gauge - Surface Roughness Tester - Nondestructive Testing - SADT - Mitech - AGS-TECH Inc. - NM - USA Инструменти за изпитване на повърхностни покрития Сред нашите тестови инструменти за оценка на покрития и повърхности са COATING ДЕБЕЛИНОМЕРИ, ТЕСТЕРИ ЗА ГРАПАВОСТ НА ПОВЪРХНОСТТА, ГЛАНСОМЕРИ, ЦВЕТОВИ ЧЕТЕЦИ, ЦВЕТОВИ РАЗЛИКИ, МЕТАЛУРГИЧНИ МИКРОСКОПИ, ОБРАТЕН МЕТАЛОГРАФСКИ МИКРОСКОП. Нашият основен фокус е върху НЕРАЗРУШИТЕЛНИ МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ. Ние предлагаме висококачествени марки като SADTand MITECH. Голям процент от всички повърхности около нас са с покритие. Покритията служат за много цели, включително добър външен вид, защита и придаване на определена желана функционалност на продуктите, като водоотблъскване, повишено триене, устойчивост на износване и абразия... и т.н. Поради това е от жизненоважно значение да можете да измервате, тествате и оценявате свойствата и качеството на покритията и повърхностите на продуктите. Покритията могат да бъдат широко категоризирани в две основни групи, ако се вземат предвид дебелините: THICK FILM and_cc781905-5cde-3194-bb3_5CFFILMING.CO-136bad За да изтеглите каталог за нашата марка SADT метрологично и тестово оборудване, моля, КЛИКНЕТЕ ТУК. В този каталог ще намерите някои от тези инструменти за оценка на повърхности и покрития. За да изтеглите брошура за измервател на дебелината на покритие Mitech модел MCT200, моля, КЛИКНЕТЕ ТУК. Някои от инструментите и техниките, използвани за такива цели, са: ИЗМЕРВАЧ ЗА ДЕБЕЛИНА НА ПОКРИТИЕ : Различните видове покрития изискват различни видове тестери за покритие. Следователно основното разбиране на различните техники е от съществено значение за потребителя, за да избере правилното оборудване. В Метода с магнитна индукция за измерване на дебелината на покритието ние измерваме немагнитни покрития върху железни субстрати и магнитни покрития върху немагнитни субстрати. Сондата се позиционира върху пробата и се измерва линейното разстояние между върха на сондата, който контактува с повърхността, и основния субстрат. Вътре в измервателната сонда има намотка, която генерира променящо се магнитно поле. Когато сондата се постави върху пробата, плътността на магнитния поток на това поле се променя от дебелината на магнитното покритие или наличието на магнитен субстрат. Промяната в магнитната индуктивност се измерва от вторична намотка на сондата. Изходът от вторичната намотка се прехвърля към микропроцесор, където се показва като измерване на дебелината на покритието на цифровия дисплей. Този бърз тест е подходящ за течни или прахови покрития, покрития като хром, цинк, кадмий или фосфат върху стоманени или железни субстрати. Покрития като боя или прах с дебелина над 0,1 mm са подходящи за този метод. Методът на магнитната индукция не е много подходящ за покрития от никел върху стомана поради частичното магнитно свойство на никела. Фазовочувствителният метод на вихров ток е по-подходящ за тези покрития. Друг вид покритие, при което методът на магнитна индукция е предразположен към повреда, е поцинкованата стомана. Сондата ще отчете дебелина, равна на общата дебелина. По-новите модели инструменти са способни на самокалибриране чрез откриване на материала на субстрата през покритието. Това, разбира се, е много полезно, когато не е наличен гол субстрат или когато материалът на субстрата е неизвестен. По-евтините версии на оборудване обаче изискват калибриране на инструмента върху оголен и непокрит субстрат. The Eddy Current Method за измерване на дебелината на покритието измерва непроводими покрития върху проводящи субстрати от цветни метали, проводими покрития от цветни метали върху непроводими субстрати и някои цветни метали, нанасящи покритие върху цветни метали Той е подобен на споменатия по-рано магнитен индуктивен метод, съдържащ намотка и подобни сонди. Намотката при метода на вихрови токове има двойната функция на възбуждане и измерване. Тази намотка на сондата се задвижва от високочестотен осцилатор за генериране на променливо високочестотно поле. Когато се постави близо до метален проводник, в проводника се генерират вихрови токове. Промяната на импеданса се извършва в бобината на сондата. Разстоянието между намотката на сондата и проводимия материал на субстрата определя количеството на промяната на импеданса, което може да бъде измерено, съпоставено с дебелината на покритието и показано под формата на цифрово отчитане. Приложенията включват течно или прахово покритие върху алуминий и немагнитна неръждаема стомана и анодизиране върху алуминий. Надеждността на този метод зависи от геометрията на частта и дебелината на покритието. Субстратът трябва да бъде известен преди да се вземат показания. Вихровотоковите сонди не трябва да се използват за измерване на немагнитни покрития върху магнитни субстрати като стомана и никел върху алуминиеви субстрати. Ако потребителите трябва да измерват покрития върху магнитни или проводящи субстрати от цветни метали, те ще бъдат най-добре обслужени с уред за измерване на двойна магнитна индукция/вихров ток, който автоматично разпознава субстрата. Третият метод, наречен the Coulometric method за измерване на дебелината на покритието, е разрушителен метод за изпитване, който има много важни функции. Измерването на дуплексните никелови покрития в автомобилната индустрия е едно от нейните основни приложения. При кулонометричния метод теглото на площ с известен размер върху метално покритие се определя чрез локализирано анодно отстраняване на покритието. След това се изчислява масата на единица площ на дебелината на покритието. Това измерване на покритието се извършва с помощта на електролизна клетка, която е пълна с електролит, специално избран за отстраняване на конкретното покритие. През тестовата клетка протича постоянен ток и тъй като покриващият материал служи като анод, той се изпразва. Плътността на тока и повърхностната площ са постоянни и по този начин дебелината на покритието е пропорционална на времето, необходимо за отстраняване и отстраняване на покритието. Този метод е много полезен за измерване на електропроводими покрития върху проводящ субстрат. Кулонометричният метод може да се използва и за определяне на дебелината на покритието на множество слоеве върху проба. Например, дебелината на никела и медта може да бъде измерена върху детайл с горно покритие от никел и междинно медно покритие върху стоманен субстрат. Друг пример за многослойно покритие е хром върху никел върху мед върху пластмасов субстрат. Кулонометричният тестов метод е популярен в заводите за галванопластика с малък брой произволни проби. И все пак четвъртият метод е Beta Методът на обратното разсейване за измерване на дебелината на покритието. Бета-излъчващ изотоп облъчва тестова проба с бета частици. Лъч от бета частици се насочва през отвор върху покрития компонент и част от тези частици се разпръскват обратно, както се очаква от покритието през отвора, за да проникнат през тънкия прозорец на тръбата на Гайгер Мюлер. Газът в тръбата на Geiger Muller се йонизира, причинявайки моментно разреждане през електродите на тръбата. Разрядът, който е под формата на импулс, се отчита и преобразува в дебелина на покритието. Материалите с високи атомни числа разпръскват обратно бета-частиците повече. За проба с мед като субстрат и златно покритие с дебелина 40 микрона, бета частиците се разпръскват както от субстрата, така и от покриващия материал. Ако дебелината на златното покритие се увеличи, скоростта на обратното разсейване също се увеличава. Следователно промяната в скоростта на разпръснатите частици е мярка за дебелината на покритието. Приложенията, които са подходящи за метода на бета обратното разсейване, са тези, при които атомният номер на покритието и субстрата се различават с 20 процента. Те включват злато, сребро или калай върху електронни компоненти, покрития върху машинни инструменти, декоративни покрития върху водопроводни инсталации, покрития, отложени от пара върху електронни компоненти, керамика и стъкло, органични покрития като масло или лубрикант върху метали. Методът на бета обратното разсейване е полезен за по-дебели покрития и за комбинации субстрат и покритие, където методите с магнитна индукция или вихров ток няма да работят. Промените в сплавите влияят върху метода на бета обратното разсейване и може да са необходими различни изотопи и множество калибрирания за компенсиране. Пример би бил калай/олово върху мед или калай върху фосфор/бронз, добре познати в печатни платки и контактни щифтове, и в тези случаи промените в сплавите биха били по-добре измерени с по-скъпия метод на рентгенова флуоресценция. The Методът за рентгенова флуоресценция за измерване на дебелината на покритието е безконтактен метод, който позволява измерване на много тънки многослойни покрития от сплави върху малки и сложни части. Частите са изложени на рентгеново лъчение. Колиматорът фокусира рентгеновите лъчи върху точно определена област от тестовия образец. Това рентгеново лъчение причинява характерно излъчване на рентгенови лъчи (т.е. флуоресценция) както от покритието, така и от материалите на субстрата на тестовия образец. Тази характерна рентгенова емисия се открива с енергийно разпръскващ детектор. С помощта на подходяща електроника е възможно да се регистрира само рентгеновото излъчване от материала на покритието или субстрата. Възможно е също така селективно откриване на конкретно покритие, когато има междинни слоеве. Тази техника се използва широко за печатни платки, бижута и оптични компоненти. Рентгеновата флуоресценция не е подходяща за органични покрития. Измерената дебелина на покритието не трябва да надвишава 0,5-0,8 mils. Въпреки това, за разлика от метода на бета обратното разсейване, рентгеновата флуоресценция може да измерва покрития с подобни атомни числа (например никел върху мед). Както бе споменато по-рано, различните сплави влияят на калибрирането на инструмента. Анализирането на основния материал и дебелината на покритието са критични за осигуряване на прецизни показания. Днешните системи и софтуерни програми намаляват нуждата от множество калибрирания, без да се жертва качеството. Накрая си струва да споменем, че има измервателни уреди, които могат да работят в няколко от горепосочените режими. Някои имат подвижни сонди за гъвкавост при използване. Много от тези модерни инструменти предлагат възможности за статистически анализ за контрол на процесите и минимални изисквания за калибриране, дори ако се използват върху повърхности с различна форма или различни материали. ТЕСТЕРИ ЗА ГРАПАВОСТ НА ПОВЪРХНОСТТА : Грапавостта на повърхността се определя количествено чрез отклоненията в посоката на нормалния вектор на повърхността от нейната идеална форма. Ако тези отклонения са големи, повърхността се счита за грапава; ако са малки, повърхността се счита за гладка. Наличните в търговската мрежа инструменти, наречени SURFACE PROFILOMETERS се използват за измерване и записване на грапавостта на повърхността. Един от често използваните инструменти включва диамантен стилус, движещ се по права линия по повърхността. Записващите инструменти са в състояние да компенсират вълнообразността на повърхността и да показват само грапавост. Грапавостта на повърхността може да се наблюдава чрез а.) Интерферометрия и б.) Оптична микроскопия, сканираща електронна микроскопия, лазерна или атомно-силова микроскопия (АСМ). Микроскопските техники са особено полезни за изобразяване на много гладки повърхности, чиито характеристики не могат да бъдат уловени от по-малко чувствителни инструменти. Стереоскопичните снимки са полезни за 3D изгледи на повърхности и могат да се използват за измерване на грапавостта на повърхността. 3D повърхностни измервания могат да се извършват по три метода. Light from an optical-interference microscope shines against a reflective surface and records the interference fringes resulting from the incident and reflected waves. Laser profilometers_cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_се използват за измерване на повърхности или чрез интерферометрични техники, или чрез преместване на обективна леща, за да се поддържа постоянно фокусно разстояние върху повърхността. След това движението на лещата е мярка за повърхността. И накрая, третият метод, а именно атомно-силовият микроскоп_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d, се използва за измерване на изключително гладки повърхности в атомна скала. С други думи, с това оборудване дори атомите на повърхността могат да бъдат разграничени. Това сложно и сравнително скъпо оборудване сканира зони от по-малко от 100 микрона квадрат върху повърхностите на образците. ГЛАНСОМЕРИ, ЦВЕТОВИ ЧЕТЕЦИ, ЦВЕТОВИ РАЗЛИКИ_CC781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_: A GLOSSMETER измерва блясъка на огледалното отражение на повърхността. Мярка за гланц се получава чрез проектиране на светлинен лъч с фиксиран интензитет и ъгъл върху повърхност и измерване на отразеното количество под равен, но противоположен ъгъл. Гланцометрите се използват върху различни материали като боя, керамика, хартия, метални и пластмасови повърхности на продукти. Измерването на блясъка може да служи на компаниите за осигуряване на качеството на техните продукти. Добрите производствени практики изискват последователност в процесите и това включва последователно покритие на повърхността и външен вид. Измерванията на блясъка се извършват при редица различни геометрии. Това зависи от материала на повърхността. Например металите имат високи нива на отражение и следователно ъгловата зависимост е по-малка в сравнение с неметалите като покрития и пластмаси, където ъгловата зависимост е по-висока поради дифузно разсейване и абсорбция. Конфигурацията на източника на светлина и ъглите на приемане на наблюдение позволява измерване в малък диапазон на общия ъгъл на отражение. Резултатите от измерването на глосметър са свързани с количеството отразена светлина от еталон от черно стъкло с определен индекс на пречупване. Съотношението на отразената светлина към падащата светлина за тестовия образец, сравнено със съотношението за стандарта за гланц, се записва като единици гланц (GU). Ъгълът на измерване се отнася до ъгъла между падащата и отразената светлина. Три ъгъла на измерване (20°, 60° и 85°) се използват за повечето индустриални покрития. Ъгълът се избира въз основа на очаквания диапазон на блясък и се предприемат следните действия в зависимост от измерването: Диапазон на гланц..........60° Стойност.......Действие Висок гланц............>70 GU..........Ако измерването надвишава 70 GU, променете тестовата настройка на 20°, за да оптимизирате точността на измерване. Среден гланц........10 - 70 GU Нисък блясък.............<10 GU..........Ако измерването е по-малко от 10 GU, променете тестовата настройка на 85°, за да оптимизирате точността на измерване. В търговската мрежа се предлагат три типа инструменти: 60° едноъгълни инструменти, двуъгълен тип, който комбинира 20° и 60°, и триъгълен тип, който комбинира 20°, 60° и 85°. Два допълнителни ъгъла се използват за други материали, ъгълът от 45° е посочен за измерване на керамика, филми, текстил и анодизиран алуминий, докато ъгълът на измерване 75° е посочен за хартия и печатни материали. A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by конкретно решение. Колориметрите най-често се използват за определяне на концентрацията на известно разтворено вещество в даден разтвор чрез прилагане на закона на Beer-Lambert, който гласи, че концентрацията на разтвореното вещество е пропорционална на абсорбцията. Нашите преносими цветни четци могат да се използват и върху пластмаса, боядисване, покрития, текстил, печат, производство на багрила, храни като масло, пържени картофи, кафе, печени продукти и домати….и т.н. Могат да се използват от любители, които нямат професионални познания по цветове. Тъй като има много видове цветни четци, приложенията са безкрайни. При контрола на качеството те се използват главно, за да се гарантира, че пробите попадат в цветовите толеранси, зададени от потребителя. За да ви дам пример, има ръчни колориметри за домати, които използват одобрен от USDA индекс за измерване и класифициране на цвета на преработени доматени продукти. Още един пример са ръчните колориметри за кафе, специално предназначени за измерване на цвета на цели зелени зърна, печени зърна и печено кафе, като се използват индустриални стандартни измервания. Our COLOR DIFFERENCE METERS display директно цветова разлика от E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h. Стандартното отклонение е в рамките на E*ab0.2 Те работят с всеки цвят и тестването отнема само секунди време. METALLURGICAL MICROSCOPES and INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE : Metallurgical microscope is usually an optical microscope, but differs from others in the method of the specimen illumination. Металите са непрозрачни вещества и затова трябва да се осветяват с челно осветление. Следователно източникът на светлина се намира в тръбата на микроскопа. В тръбата е монтиран обикновен стъклен рефлектор. Типичните увеличения на металургичните микроскопи са в диапазона x50 – x1000. Яркото осветяване на полето се използва за създаване на изображения с ярък фон и тъмни неплоски структурни характеристики като пори, ръбове и гравирани граници на зърната. Осветяването на тъмно поле се използва за създаване на изображения с тъмен фон и ярки неплоски структурни характеристики като пори, ръбове и гравирани граници на зърната. Поляризираната светлина се използва за гледане на метали с некубична кристална структура като магнезий, алфа-титан и цинк, реагиращи на кръстосано поляризирана светлина. Поляризираната светлина се произвежда от поляризатор, който се намира пред осветителя и анализатора и се поставя пред окуляра. Призмата на Номарски се използва за диференциална интерференционна контрастна система, която дава възможност да се наблюдават характеристики, които не се виждат в ярко поле. ОБРАТНИ МЕТАЛОЛОГРАФСКИ МИКРОСКОПИ имат източник на светлина и кондензатор отгоре , над сцената, сочеща надолу, докато целите и кулата са под сцената, сочеща нагоре. Обърнатите микроскопи са полезни за наблюдение на елементи на дъното на голям контейнер при по-естествени условия, отколкото върху предметно стъкло, какъвто е случаят с конвенционалния микроскоп. Обърнатите микроскопи се използват в металургични приложения, където полирани проби могат да бъдат поставени на горната част на платформата и да се гледат отдолу с помощта на отразяващи обективи, а също и в приложения за микроманипулация, където е необходимо пространство над образеца за механизмите на манипулатора и микроинструментите, които те държат. Ето кратко резюме на някои от нашите тестови инструменти за оценка на повърхности и покрития. Можете да изтеглите подробности за тях от посочените по-горе връзки към продуктовия каталог. Тестер за грапавост на повърхността SADT RoughScan : Това е преносим инструмент, захранван с батерии за проверка на грапавостта на повърхността с измерените стойности, показани на цифрово показание. Инструментът е лесен за използване и може да се използва в лаборатория, производствени среди, в магазини и навсякъде, където се изисква тестване на грапавостта на повърхността. Гланцометри SADT GT SERIES : Гланцометрите от серията GT са проектирани и произведени в съответствие с международните стандарти ISO2813, ASTMD523 и DIN67530. Техническите параметри отговарят на JJG696-2002. Гланцомерът GT45 е специално проектиран за измерване на пластмасови филми и керамика, малки площи и извити повърхности. SADT GMS/GM60 SERIES Gloss Meters : Тези гланцометри са проектирани и произведени в съответствие с международните стандарти ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457. Техническите параметри също отговарят на JJG696-2002. Нашите глосометри от серия GM са много подходящи за измерване на боядисване, покрития, пластмаса, керамика, кожени изделия, хартия, печатни материали, подови настилки… и т.н. Той има привлекателен и удобен за потребителя дизайн, триъгълни данни за гланц се показват едновременно, голяма памет за данни от измервания, най-нова Bluetooth функция и сменяема карта с памет за удобно предаване на данни, специален софтуер за гланц за анализ на изходните данни, ниска батерия и пълна памет индикатор. Чрез вътрешен bluetooth модул и USB интерфейс, измервателите на гланц на GM могат да прехвърлят данни към компютър или да ги експортират към принтер чрез интерфейс за печат. С помощта на допълнителни SD карти паметта може да бъде разширена толкова, колкото е необходимо. Прецизен цветен четец SADT SC 80 : Този цветен четец се използва най-вече върху пластмаси, картини, покрития, текстил и костюми, печатни продукти и в индустриите за производство на багрила. Способен е да извършва цветен анализ. 2,4-инчовият цветен екран и преносимият дизайн предлагат удобна употреба. Три вида светлинни източници за потребителски избор, SCI и SCE превключвател на режими и анализ на метамеризъм задоволяват вашите нужди от тестове при различни работни условия. Настройката за толерантност, автоматичното преценяване на стойностите на цветовата разлика и функциите за цветово отклонение ви карат да определяте цвета лесно, дори ако нямате професионални познания за цветовете. Използвайки професионален софтуер за анализ на цветовете, потребителите могат да извършват анализ на данните за цвета и да наблюдават разликите в цветовете на изходните диаграми. Допълнителен мини принтер позволява на потребителите да отпечатат цветните данни на място. Преносим измервател на цветовата разлика SADT SC 20 : Този преносим измервател на цветовата разлика се използва широко в контрола на качеството на пластмасови и печатни продукти. Използва се за ефективно и точно улавяне на цвета. Лесен за работа, показва цветовата разлика с E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h., стандартно отклонение в рамките на E*ab0.2, може да се свърже към компютър чрез USB разширение интерфейс за софтуерна проверка. Металургичен микроскоп SADT SM500 : Това е самостоятелен преносим металургичен микроскоп, идеално подходящ за металографска оценка на метали в лаборатория или на място. Преносим дизайн и уникална магнитна стойка, SM500 може да бъде прикрепен директно към повърхността на черни метали под всякакъв ъгъл, плоскост, кривина и сложност на повърхността за безразрушително изследване. SADT SM500 може също да се използва с цифрова камера или CCD система за обработка на изображения за изтегляне на металургични изображения на компютър за прехвърляне на данни, анализ, съхранение и разпечатване. Това е основно преносима металургична лаборатория, с подготовка на проби на място, микроскоп, камера и без нужда от захранване с променлив ток на място. Естествените цветове без необходимост от промяна на светлината чрез затъмняване на LED осветлението осигуряват най-доброто изображение, наблюдавано по всяко време. Този инструмент има допълнителни аксесоари, включително допълнителна стойка за малки проби, адаптер за цифрова камера с окуляр, CCD с интерфейс, окуляр 5x/10x/15x/16x, обектив 4x/5x/20x/25x/40x/100x, мини мелница, електролитна полираща машина, комплект глави за колела, колело за полиране, реплика на фолио, филтър (зелен, син, жълт), крушка. Преносим металургичен микроскоп SADT Модел SM-3 : Този инструмент предлага специална магнитна основа, фиксираща уреда здраво върху детайлите, подходящ е за широкомащабен тест с ролка и директно наблюдение, без рязане и Необходимо е вземане на проби, LED осветление, равномерна цветова температура, без нагряване, механизъм за движение напред/назад и наляво/надясно, удобен за настройка на точката за проверка, адаптер за свързване на цифрови камери и наблюдение на записите директно на компютър. Допълнителните аксесоари са подобни на модела SADT SM500. За подробности, моля, изтеглете продуктовия каталог от връзката по-горе. Металургичен микроскоп SADT модел XJP-6A : Този металоскоп може лесно да се използва във фабрики, училища, научноизследователски институции за идентифициране и анализиране на микроструктурата на всички видове метали и сплави. Той е идеалният инструмент за тестване на метални материали, проверка на качеството на отливките и анализиране на металографската структура на метализираните материали. Обърнат металографски микроскоп SADT Модел SM400 : Конструкцията позволява инспектиране на зърна от металургични проби. Лесен монтаж на производствената линия и лесен за пренасяне. SM400 е подходящ за колежи и фабрики. Предлага се и адаптер за закрепване на цифров фотоапарат към тринокулярната тръба. Този режим се нуждае от печат на MI на металографското изображение с фиксирани размери. Имаме селекция от CCD адаптери за компютърно разпечатване със стандартно увеличение и над 60% видимост. Обърнат металографски микроскоп SADT Модел SD300M : Оптика с безкрайно фокусиране осигурява изображения с висока разделителна способност. Обектив за гледане на дълги разстояния, 20 mm широко зрително поле, механичен предмет с три плочи, приемащ почти всякакъв размер на пробата, тежки натоварвания и позволяващ неразрушително изследване с микроскоп на големи компоненти. Структурата с три плочи осигурява стабилност и издръжливост на микроскопа. Оптиката осигурява висока NA и голямо разстояние за гледане, предоставяйки ярки изображения с висока разделителна способност. Новото оптично покритие на SD300M е устойчиво на прах и влага. За подробности и друго подобно оборудване, моля, посетете нашия уебсайт за оборудване: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕДИШНА СТРАНИЦА